離心泵課件教材

離心泵離心泵引就是根據(jù)離心力原理設(shè)計的，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動水轉(zhuǎn)動，將水甩出,從而達到輸送的目的。離心泵有好多種，從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵；從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等；按葉輪吸液方式不同，可分為單吸泵和雙吸泵（葉輪上有兩個吸入口）；按葉輪的數(shù)目不同，可分為單級泵和多級泵（由多個葉輪串聯(lián)）。離心泵離心泵引就是根據(jù)離心力原理設(shè)計的，高速旋轉(zhuǎn)離心泵的基本結(jié)構(gòu)離心泵的基本結(jié)構(gòu)離心泵的工作原理

當(dāng)離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使葉片間的液體作旋轉(zhuǎn)運動，在離心力作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程中獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路，當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在吸液面與葉輪中心壓力差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。離心泵的工作原理

當(dāng)離心泵啟動后，泵軸帶動離心泵課件教材離心泵的主要部件離心泵由兩個主要部分構(gòu)成：一是包括葉輪和泵軸的旋轉(zhuǎn)部件；二是由泵殼、填料函和軸承組成的靜止部件。主要工作部件是泵體、葉輪、軸向平衡裝置、軸密封裝置。離心泵的主要部件離心泵由兩個主要部分構(gòu)成：一葉輪

按其機械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種葉輪葉片兩側(cè)帶有前、后蓋板的稱為閉式葉輪，它適用于輸送清潔液體，一般離心泵多采用這種葉輪。沒有前、后蓋板，僅由葉片和輪轂組成的稱為開式葉輪。只有后蓋板的稱為半閉式葉輪。開式和半閉式葉輪由于流道不易堵塞，適用于輸送含有固體顆粒的液體懸浮液葉輪

按其機械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種葉輪葉片兩側(cè)帶泵殼與導(dǎo)輪

離心泵的泵殼通常制成蝸牛形，故又稱為蝸殼，如圖中的1所示。蝸殼呈螺旋線形，其內(nèi)流道逐漸擴大，出口為擴散管狀，液體從葉輪流出后其流速可平緩降低，使很大一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。為了減少液體直接進入泵殼時因碰撞引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間裝有一個固定不動且?guī)в腥~片的導(dǎo)輪，如圖中的3所示。正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，背面有將液體引向下一級葉輪入口的反向?qū)~。液體從葉輪甩出后，平緩的進入導(dǎo)輪，沿正向?qū)~繼續(xù)向外流動，速度逐漸降低，靜壓能不斷提高，液體經(jīng)導(dǎo)輪背面的反向?qū)~被引向下一級葉輪1-泵殼2-葉輪3-導(dǎo)輪泵殼與導(dǎo)輪

離心泵的泵殼通常制成蝸牛形，軸向平衡裝置

閉式或半閉式葉輪在工作時，離開葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的兩側(cè)空腔中，因葉輪前側(cè)液體吸入口處為低壓，故液體作用于葉輪前、后兩側(cè)的壓力不等，便產(chǎn)生了指向葉輪吸入口側(cè)的軸向推力。該力使葉輪向吸入口側(cè)竄動，引起葉輪和泵殼接觸處的磨損，嚴重時造成泵的振動，破壞泵的正常工作。為了平衡軸向推力，常用的措施有：輪上開平衡孔；泵體上裝平衡管；葉輪對稱排列及設(shè)置平衡盤裝置等。最簡單的方法是在葉輪后蓋板上鉆一些小孔，這些小孔稱為平衡孔。它的作用是使后蓋板與泵殼之間空腔中的一部分高壓液體漏到前側(cè)的低壓區(qū)，以減少葉輪兩側(cè)的壓力差，從而平衡了部分軸向推力，但同時也會降低泵的效率。軸向平衡裝置

閉式或半閉式葉輪在工作時，離軸密封裝置

在泵軸伸出泵殼處，轉(zhuǎn)軸與泵殼必然會有間隙，為防止泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或外界空氣以相反方向漏入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸密封裝置，軸封裝置分為填料密封和機械密封兩種。由于大多數(shù)離心泵一般都采用機械密封，所以只介紹機械密封的工作原理。機械密封的結(jié)構(gòu)圖如下：輸送易燃、易爆、強腐蝕、有毒的液體，對密封要求較高。既不允許漏入空氣，又力求不讓液體滲出,采用機械密封裝置。它是由一個裝在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成，兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對運動，起到了密封的作用。泵的機械密封點有：泵體與壓蓋之間是一個密封墊片的靜密封；靜環(huán)與壓蓋是一個用O型橡膠密封圈密封是一個靜密封；動環(huán)與靜環(huán)之間是一個動密封；動環(huán)與軸或軸套間用O型橡膠密封圈密封是一個靜密封。軸密封裝置

在泵軸伸出泵殼處，轉(zhuǎn)軸與泵殼必然會有間泵的自沖洗裝置的原理和作用

泵的自沖洗管線從泵出口引出，經(jīng)過離心裝置的分離作用把機械雜質(zhì)脫除后，返回泵入口。分離掉雜質(zhì)的物料經(jīng)冷卻后，進入泵殼體內(nèi)，進行沖洗。自沖洗可以沖洗掉機械密封與轉(zhuǎn)動部件之間磨擦產(chǎn)生的微小顆粒，保證密封面光滑，并對泵殼也起到一定冷卻作用。只有采用機械密封才有自沖洗系統(tǒng)，自沖洗系統(tǒng)是否帶冷卻器是由機泵內(nèi)輸送介質(zhì)的溫度決定的，輸送介質(zhì)的溫度高，自沖洗系統(tǒng)就必須帶冷卻器用來冷卻自沖洗物料泵的自沖洗裝置的原理和作用

離心泵的特性曲線

1)H—Q曲線表示泵的壓頭與流量的關(guān)系。離心泵的壓頭一般是隨流量的增大而下降。2)N—Q曲線表示泵的軸功率與流量的關(guān)系。離心泵的軸功率隨流量的增大而上升，流量為零時軸功率最小。所以離心泵啟動時，應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥，使啟動電流減少，以保護電機。3）η—Q曲線表示泵的效率與流量的關(guān)系。由特性曲線可看出，隨著流量增大，泵的效率隨之而上升并達到一最大值；此后隨流量再增大時效率下降。說明離心泵在一定轉(zhuǎn)速下有一最高效率點，通常稱為設(shè)計點。泵在與最高效率相對應(yīng)的流量及壓頭下工作最為經(jīng)濟，所以與最高效率點對應(yīng)的Q、H、N值稱為最佳工況參數(shù)。離心泵的特性曲線

1)H—Q曲線表示泵的壓頭與流量的離心泵常見故障

離心泵的氣蝕現(xiàn)象由于泵的安裝高度不當(dāng)或被吸入的液體狀態(tài)改變所致，造成一部分液體在泵入口（低壓區(qū)）汽化，當(dāng)這部分汽液進入泵出口（高壓區(qū)）時，汽泡被壓縮或冷凝或被液體溶解，從而在汽泡處形成局部真空，周圍液體以極大速度沖向汽泡中心，對葉輪產(chǎn)生較大的沖刷作用，這種現(xiàn)象稱為氣蝕現(xiàn)象。氣蝕嚴重時，泵不能正常操作。氣蝕產(chǎn)生的原因：1)吸上高度太低2)輸送液體溫度的提高3)吸入口壓力下降防止氣蝕發(fā)生的方法：1)吸上高度在允許范圍內(nèi)。2)輸送液體的溫度不能太高。3)調(diào)整吸入口壓力。

離心泵的氣縛現(xiàn)象在泵啟動前，泵體內(nèi)充滿空氣，而被輸送的是液體介質(zhì)，則泵啟動后，由于空氣密度太小，在離心作用下產(chǎn)生的中心負壓很大（真空度很小），而不能將液體源源不斷地吸入泵內(nèi)，泵出口同樣也沒有液體壓出，造成泵“空轉(zhuǎn)”現(xiàn)象，這一現(xiàn)象叫“氣縛”。為防止氣縛發(fā)生，可采取以下措施：1)啟動泵時先灌泵、再排氣。2)防止管路和軸封漏氣。3)啟動泵后進行適當(dāng)排氣

離心泵常見故障離心泵的氣蝕現(xiàn)象離心泵常見故障產(chǎn)生原因處理方法流量不足1)罐內(nèi)液面較低或吸入高度增大2)填料密封或吸入管漏氣3)進出口閥門或管線堵塞4)葉輪腐蝕或磨損5)口環(huán)密封圈磨損嚴重6)泵的轉(zhuǎn)速降低7)被輸送的液體溫度高1)調(diào)整吸液面高度2)壓緊填料3)檢查清理4)更換新葉輪5)更換新密封6)檢查調(diào)整三角帶松緊或電壓值7)設(shè)法降溫抽不上量1)泵內(nèi)氣體未排盡2)入口過濾網(wǎng)堵3)抽空4)出口閥開得太大太快5)入口管線或泵密封處漏氣6)泵附件有問題1)排氣2)切泵，拆洗過濾器3)建立液位4)按泵額定輸送流量調(diào)節(jié)5)消除漏點6)使附件符合要求軸承溫度高1)軸承缺油或磨損嚴重2)軸的中心線偏移1)補充油或換新軸承2)調(diào)整軸承位置機身振動和噪音大1)軸彎曲變形或聯(lián)軸器錯口2)葉輪磨損失去平衡3)葉輪與泵殼發(fā)生摩擦4)軸承間隙過大5)泵殼內(nèi)有氣體1)調(diào)直或更換泵軸2)更換新葉輪3)拆開調(diào)整4)調(diào)整軸承間隙5)查出漏氣處并堵死電流增大1)液體比重或粘度增大2)泵軸的軸向竄動量大，葉輪與泵殼、密封圈發(fā)生摩擦3)填料壓蓋過緊4)輸出量增加1)與有關(guān)崗位聯(lián)系解決2)調(diào)整軸的竄動3)略微松動螺母4)減少輸出量離心泵常見故障產(chǎn)生原因處理方法流量不足1)罐內(nèi)液面較低或吸入離心泵的原則操作步驟基本操作操作步驟啟動前檢查①檢查泵的地腳螺栓是否緊固；流程是否導(dǎo)通，泵進出口，放空、倒淋是否關(guān)閉；②檢查機泵各零部件及密封、軸承的機械狀況是否良好；③檢查潤滑油的油質(zhì)油位，油質(zhì)應(yīng)清澈無混濁、乳化現(xiàn)象；油位在1/2-2/3處；④檢查冷卻水是否暢通；檢查自沖洗流程是否導(dǎo)通；⑤對于高溫泵（或低溫泵），對泵作預(yù)熱（預(yù)冷）時要緩慢地把高溫（低溫）液體送入泵內(nèi)加熱（冷卻）。預(yù)熱速度為/h，泵內(nèi)溫度與額定溫度的差值不得超過，如果不滿足此條件下運行，滑動部位可能燒結(jié)；啟動與運行啟動泵：①打開泵入口閥灌泵，打開泵出口放空閥排出泵內(nèi)氣體；②按泵的轉(zhuǎn)動方向盤車2－3圈，聯(lián)系控制室，啟動泵；③檢查泵運行聲音無異常，緩慢打開出口閥，調(diào)節(jié)出口閥至壓力、流量滿足要求；電機電流是否在額定電流范圍之內(nèi)，；2）啟動正常后，各部位加強檢查和維護；切換檢查備用泵狀況：①檢查泵進出口，放空、倒淋位置是否正確；②檢查備用泵油質(zhì)油位、冷卻水是否正常；③備用泵機械狀況是否良好，送電到電機；④備用泵灌泵排氣，盤車；切換：①聯(lián)系控制室，啟動備用泵；②啟動正常后逐漸打開出口閥至全開，同時逐漸關(guān)閉原運行泵出口閥至全關(guān)；③在上述操作過程中應(yīng)盡量保持流量壓力穩(wěn)定；3）切換后檢查：檢查新運行泵運轉(zhuǎn)正常后，停原運行泵；加潤滑油1)停泵，隔離，斷電；2)打開軸承箱底部堵絲，將油排出；3)從加油孔少量加入潤滑油沖洗1~2次；4)上好軸承箱底部堵絲，向軸承箱內(nèi)加油，當(dāng)油位至油杯口處時上好加油孔堵絲，油位加至軸承箱1/2~2/3處；(若加入的油過少，起不到潤滑效果，軸承會磨損甚至燒壞；加入的油過多，則不易散熱，軸溫會升高，甚至燒壞)5)將油杯中加滿油并裝好；6)擦拭機泵，檢查有無漏油；離心泵的原則操作步驟基本操作步驟啟動前檢查①檢查泵的地腳螺栓離心泵離心泵引就是根據(jù)離心力原理設(shè)計的，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動水轉(zhuǎn)動，將水甩出,從而達到輸送的目的。離心泵有好多種，從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵；從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等；按葉輪吸液方式不同，可分為單吸泵和雙吸泵（葉輪上有兩個吸入口）；按葉輪的數(shù)目不同，可分為單級泵和多級泵（由多個葉輪串聯(lián)）。離心泵離心泵引就是根據(jù)離心力原理設(shè)計的，高速旋轉(zhuǎn)離心泵的基本結(jié)構(gòu)離心泵的基本結(jié)構(gòu)離心泵的工作原理

當(dāng)離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使葉片間的液體作旋轉(zhuǎn)運動，在離心力作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程中獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路，當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在吸液面與葉輪中心壓力差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。離心泵的工作原理

當(dāng)離心泵啟動后，泵軸帶動離心泵課件教材離心泵的主要部件離心泵由兩個主要部分構(gòu)成：一是包括葉輪和泵軸的旋轉(zhuǎn)部件；二是由泵殼、填料函和軸承組成的靜止部件。主要工作部件是泵體、葉輪、軸向平衡裝置、軸密封裝置。離心泵的主要部件離心泵由兩個主要部分構(gòu)成：一葉輪

按其機械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種葉輪葉片兩側(cè)帶有前、后蓋板的稱為閉式葉輪，它適用于輸送清潔液體，一般離心泵多采用這種葉輪。沒有前、后蓋板，僅由葉片和輪轂組成的稱為開式葉輪。只有后蓋板的稱為半閉式葉輪。開式和半閉式葉輪由于流道不易堵塞，適用于輸送含有固體顆粒的液體懸浮液葉輪

按其機械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種葉輪葉片兩側(cè)帶泵殼與導(dǎo)輪

離心泵的泵殼通常制成蝸牛形，故又稱為蝸殼，如圖中的1所示。蝸殼呈螺旋線形，其內(nèi)流道逐漸擴大，出口為擴散管狀，液體從葉輪流出后其流速可平緩降低，使很大一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。為了減少液體直接進入泵殼時因碰撞引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間裝有一個固定不動且?guī)в腥~片的導(dǎo)輪，如圖中的3所示。正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，背面有將液體引向下一級葉輪入口的反向?qū)~。液體從葉輪甩出后，平緩的進入導(dǎo)輪，沿正向?qū)~繼續(xù)向外流動，速度逐漸降低，靜壓能不斷提高，液體經(jīng)導(dǎo)輪背面的反向?qū)~被引向下一級葉輪1-泵殼2-葉輪3-導(dǎo)輪泵殼與導(dǎo)輪

離心泵的泵殼通常制成蝸牛形，軸向平衡裝置

閉式或半閉式葉輪在工作時，離開葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的兩側(cè)空腔中，因葉輪前側(cè)液體吸入口處為低壓，故液體作用于葉輪前、后兩側(cè)的壓力不等，便產(chǎn)生了指向葉輪吸入口側(cè)的軸向推力。該力使葉輪向吸入口側(cè)竄動，引起葉輪和泵殼接觸處的磨損，嚴重時造成泵的振動，破壞泵的正常工作。為了平衡軸向推力，常用的措施有：輪上開平衡孔；泵體上裝平衡管；葉輪對稱排列及設(shè)置平衡盤裝置等。最簡單的方法是在葉輪后蓋板上鉆一些小孔，這些小孔稱為平衡孔。它的作用是使后蓋板與泵殼之間空腔中的一部分高壓液體漏到前側(cè)的低壓區(qū)，以減少葉輪兩側(cè)的壓力差，從而平衡了部分軸向推力，但同時也會降低泵的效率。軸向平衡裝置

閉式或半閉式葉輪在工作時，離軸密封裝置

在泵軸伸出泵殼處，轉(zhuǎn)軸與泵殼必然會有間隙，為防止泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或外界空氣以相反方向漏入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸密封裝置，軸封裝置分為填料密封和機械密封兩種。由于大多數(shù)離心泵一般都采用機械密封，所以只介紹機械密封的工作原理。機械密封的結(jié)構(gòu)圖如下：輸送易燃、易爆、強腐蝕、有毒的液體，對密封要求較高。既不允許漏入空氣，又力求不讓液體滲出,采用機械密封裝置。它是由一個裝在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成，兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對運動，起到了密封的作用。泵的機械密封點有：泵體與壓蓋之間是一個密封墊片的靜密封；靜環(huán)與壓蓋是一個用O型橡膠密封圈密封是一個靜密封；動環(huán)與靜環(huán)之間是一個動密封；動環(huán)與軸或軸套間用O型橡膠密封圈密封是一個靜密封。軸密封裝置

在泵軸伸出泵殼處，轉(zhuǎn)軸與泵殼必然會有間泵的自沖洗裝置的原理和作用

泵的自沖洗管線從泵出口引出，經(jīng)過離心裝置的分離作用把機械雜質(zhì)脫除后，返回泵入口。分離掉雜質(zhì)的物料經(jīng)冷卻后，進入泵殼體內(nèi)，進行沖洗。自沖洗可以沖洗掉機械密封與轉(zhuǎn)動部件之間磨擦產(chǎn)生的微小顆粒，保證密封面光滑，并對泵殼也起到一定冷卻作用。只有采用機械密封才有自沖洗系統(tǒng)，自沖洗系統(tǒng)是否帶冷卻器是由機泵內(nèi)輸送介質(zhì)的溫度決定的，輸送介質(zhì)的溫度高，自沖洗系統(tǒng)就必須帶冷卻器用來冷卻自沖洗物料泵的自沖洗裝置的原理和作用

離心泵的特性曲線

1)H—Q曲線表示泵的壓頭與流量的關(guān)系。離心泵的壓頭一般是隨流量的增大而下降。2)N—Q曲線表示泵的軸功率與流量的關(guān)系。離心泵的軸功率隨流量的增大而上升，流量為零時軸功率最小。所以離心泵啟動時，應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥，使啟動電流減少，以保護電機。3）η—Q曲線表示泵的效率與流量的關(guān)系。由特性曲線可看出，隨著流量增大，泵的效率隨之而上升并達到一最大值；此后隨流量再增大時效率下降。說明離心泵在一定轉(zhuǎn)速下有一最高效率點，通常稱為設(shè)計點。泵在與最高效率相對應(yīng)的流量及壓頭下工作最為經(jīng)濟，所以與最高效率點對應(yīng)的Q、H、N值稱為最佳工況參數(shù)。離心泵的特性曲線

1)H—Q曲線表示泵的壓頭與流量的離心泵常見故障

離心泵的氣蝕現(xiàn)象由于泵的安裝高度不當(dāng)或被吸入的液體狀態(tài)改變所致，造成一部分液體在泵入口（低壓區(qū)）汽化，當(dāng)這部分汽液進入泵出口（高壓區(qū)）時，汽泡被壓縮或冷凝或被液體溶解，從而在汽泡處形成局部真空，周圍液體以極大速度沖向汽泡中心，對葉輪產(chǎn)生較大的沖刷作用，這種現(xiàn)象稱為氣蝕現(xiàn)象。氣蝕嚴重時，泵不能正常操作。氣蝕產(chǎn)生的原因：1)吸上高度太低2)輸送液體溫度的提高3)吸入口壓力下降防止氣蝕發(fā)生的方法：1)吸上高度在允許范圍內(nèi)。2)輸送液體的溫度不能太高。3)調(diào)整吸入口壓力。

離心泵的氣縛現(xiàn)象在泵啟動前，泵體內(nèi)充滿空氣，而被輸送的是液體介質(zhì)，則泵啟動后，由于空氣密度太小，在離心作用下產(chǎn)生的中心負壓很大（真空度很?。?，而不能將液體源源不斷地吸入泵內(nèi)，泵出口同樣也沒有液體壓出，造成泵“空轉(zhuǎn)”現(xiàn)象，這一現(xiàn)象叫“氣縛”。為防止氣縛發(fā)生，可采取以下措施：1)啟動泵時先灌泵、再排氣。2)防止管路和軸封漏氣。3)啟動泵后進行適當(dāng)排氣

離心泵常見故障離心泵的氣蝕現(xiàn)象離心泵常見故障產(chǎn)生原因處理方法流量不足1)罐內(nèi)液面較低或吸入高度增大2)填料密封或吸入管漏氣3)進出口閥門或管線堵塞4)葉輪腐蝕或磨損5)口環(huán)密封圈磨損嚴重6)泵的轉(zhuǎn)速降低7)被輸送的液體溫度高1)調(diào)整吸液面高度2)壓緊填料3)檢查清理4)更換新葉輪5)更換新密封6)檢查調(diào)整三角帶松緊或電壓值7)設(shè)法降溫抽不上量1)泵內(nèi)氣體未排盡2)入口過濾網(wǎng)堵3)抽空4)出口閥開得太大太快5)入口管線或泵密封處漏氣6)泵附件有問題1)排氣2)切泵，拆洗過濾器3)建立液位4)按泵額定輸送流量調(diào)節(jié)5)消除漏點6)使附件符合要求軸承溫度高1)軸承缺油或磨損嚴重2)軸的中心線偏移1)補充油或換新軸承2)調(diào)整軸承位置機身振動和噪音大1)軸彎曲變形或聯(lián)軸器錯口2)葉輪磨損失去平衡3)葉輪與泵殼發(fā)生摩擦4)軸承間隙過大5)泵殼內(nèi)有氣體1)調(diào)直或更換泵軸2)更換新葉輪3)拆開調(diào)整4)調(diào)整軸承間隙5)查出漏氣處并堵死電流增大1)液體比重或粘度增大2)泵軸的軸向竄動量大，葉輪與泵殼、密封圈發(fā)生摩擦3)填料壓蓋過緊4)輸出量增加1)與有關(guān)崗位聯(lián)系解決2)調(diào)整軸的