某咨詢公司精益生產培訓講義

培訓講義上海品保技術咨詢有限公司精益生產一、生產方式的歷史演變二、精益生產的思想框架三、精益生產的主要內容四、推行5S活動一、生產方式的歷史演變

1.單件生產方式

2.大量生產方式

3.豐田生產方式1.1單件生產方式

1.1.1單件生產方式的特征

勞動力在設計、加工與裝配等方面掌握全套的高級技藝組織結構分散采用通用機床或手工隊零件進行加工產量極低按同一設計制造出的產品之間差異性大1.1.2單件生產方式的缺點

生產成本高產品的可靠性與一致性差企業(yè)規(guī)模小，技術開發(fā)能力不足流動資金量小，難以擴大生產規(guī)模

1.2.1大量生產方式的特征----以提高生產效率為目標勞動力分工最大限度細化零件標準化工具專用、高效產品單一、大量、一致性好價格低廉

1.2.2大量生產方式的缺點企業(yè)占地面積大設備利用率低勞動力崗位互換性差產品改型成本高

1.3.1豐田生產方式的特征----福特生產方式基礎上的改革與創(chuàng)新市場拉動型柔性化生產生產過程的一體化生產方式的動態(tài)進化

1.3.1.1市場拉動重視產品終端市場的變化，生產賣得出去的產品有效控制生產節(jié)奏強調均衡生產科學制定生產計劃

1.3.1.2柔性化生產產品流控制在盡可能小的程度開發(fā)通用性設備與自動生產系統(tǒng)采用“多工種”作業(yè)或“多能工”方式控制生產總量均衡

1.3.1.3生產過程程一體化化----各個作業(yè)業(yè)程序必必須實現(xiàn)現(xiàn)同步準時生生產體制制看板生生產信息化化建設1.3.1.3生產方式式的動態(tài)態(tài)進化----不斷改善善現(xiàn)場管管理消除浪浪費零庫存存零缺陷陷二、精益益生產的的思想框框架1.精益生產產方式的的形成2.精益生產產的概念念3.精益生產產的目標標和任務務4.精益思想想2.1精益生產產方式的的形成精益生生產起源源于日本本的豐田田生產方方式是美國國學者隊隊豐田生生產方式式在理論論上的概概括與總總結并命命名名為為““l(fā)eanproduction””，中中文文翻翻譯譯為為““精精益益生產產””1996年《精益益思思想想》一書書問問世世，，精精益益生生產產由由經(jīng)經(jīng)驗驗上上升升為為理理論，，新新的的生生產產方方式式正正式式誕誕生生。。2.2精益益生生產產的的概概念念精精益益生生產產是是一一種種以以客客戶戶需需求求為為拉拉動動，，以以最最大大限限度度地地減少少企企業(yè)業(yè)生生產產所所占占用用的的資資源源和和降降低低企企業(yè)業(yè)運運行行成成本本，，消滅滅浪浪費費為為核核心心的的生生產產管管理理模模式式，，同同時時他他又又是是持持續(xù)續(xù)改善善，，追追求求完完美美的的一一種種理理念念，，一一種種文文化化。。2.3精益益生生產產的的目目標標與與任任務務2.3.1精益益生生產產的的目目標標高高質質量量低低成成本本高高效效率率短短交交貨貨期期2.3.2精益益生生產產的的任任務務零零庫庫存存----原材材料料在在制制品品制制成成品品零零浪浪費費----等待待搬搬運運不不良良品品動動作作加工工庫庫存存過過量量生生產產零零缺缺陷陷----故障障工工傷傷不不良良品品等等2.3.2.1零庫庫存存庫存存過過多多造造成成的的損損失失有有：：固固化化企企業(yè)業(yè)的的流流動動資資金金，，影影響響現(xiàn)現(xiàn)金金流流擠擠占占空空間間增增加加養(yǎng)養(yǎng)護護費費用用由由設設計計或或需需求求變變動動而而報報廢廢延延長長生生產產周周期期2.3.2.2零浪浪費費浪浪費費的的定定義義----任何何不不增增值值的的活活動動浪浪費費的的識識別別客戶戶是是否否會會為為此此項項活活動動付付費費，，此此項項活活動動是是否否會會影影響響產品品的的形形態(tài)態(tài)或或功功能能浪浪費費的的分分類類2.3.2.3零缺缺陷陷缺缺陷陷是是人人為為的的，，每每個個人人都都應應該該清清楚楚自自己己的的工工作作要要求求缺缺陷陷是是可可以以預預防防的的，，而而預預防防缺缺陷陷比比消消除除缺缺陷陷更更容容易易缺缺陷陷將將隨隨著著過過程程向向下下游游傳傳遞遞，，結結果果總總會會有有人人突突然然遇遇到到問問題題制制定定沒沒有有誤誤解解余余地地的的標標準準并并嚴嚴格格執(zhí)執(zhí)行行這這些些標標準準，，降降低低缺缺陷陷發(fā)發(fā)生的的可可能能2.4精益益思思想想----推進進精精益益生生產產的的基基礎礎根根據(jù)據(jù)用用戶戶需需求求定定義義價價值值識識別別價價值值流流，，讓讓產產品品在在增增值值過過程程中中流流動動讓讓用用戶戶拉拉動動價價值值流流不不斷斷改改進進2.4.1根據(jù)據(jù)用用戶戶需需求求定定義義價價值值價價值值只只能能有有最最終終用用戶戶來來確確定定價價值值是是用用戶戶對對產產品品滿滿足足要要求求的的特特性性的的評評價價價價值值是是生生產產者者創(chuàng)創(chuàng)造造的的以以最最小小的的投投入入創(chuàng)創(chuàng)造造滿滿足足用用戶戶需需求求的的價價值值是是企企業(yè)業(yè)存存在在的理由2.4.2識別價值流，，讓產品在增增值過程中流流動價值流是一一個特定產品品價值形成過過程中產生的的全部連續(xù)活活動沿價值流三三種活動方式式1.創(chuàng)造價值的活活動2.不創(chuàng)造價值但但亦不可避免免的活動3.不創(chuàng)造價值但但可避免的活活動應當盡可能能增加第一種種活動，減少少第二種活動動，杜絕第三三種活動2.4.3讓用戶拉動價價值流拉動----在下游用戶提提出要求之前前，上有工序序不應投入生產精簡的價值值流及產品在在增值過程中中的流動是用用戶拉動的基礎生產，銷售售及保障的同同步才能真正正響應用戶的的拉動2.4.4不斷改進對一項活動動無論工作了了多少次改進進還是可以找找到能繼續(xù)改進的地地方有計劃實施施改進自上而下的的領導與自下下而上的創(chuàng)新新員工主動參參與，培訓與與激勵并重三、精益生產產的主要內容容1.持續(xù)改善2.準時化生產3.自動化4.精益生產的支支持體系3.1持續(xù)改善----永不滿足現(xiàn)狀狀激發(fā)改善的的內外因素創(chuàng)造良好的的改善環(huán)境改善的思想想障礙改善的IDEAL模型改善目標的的選擇原則改善的方法法3.1.1激發(fā)改善的內內外部因素環(huán)境變化競爭爭用戶抱怨員工工不滿不協(xié)調不不穩(wěn)定3.1.2創(chuàng)造良好的改改善環(huán)境統(tǒng)一的價值值觀樹立危機意意識建立良好的的群體氣氛：：成員對目標標的認同，對對工作的滿足感，合合理的報酬，，和諧的關系系與良好的溝溝通領導對改善善設想的重視視與認可3.1.3改善的思想障障礙定勢懶惰膽怯缺乏自信3.1.4改善的IDEAL模型I確定問題IdentifyProblemsD定義目標DefinegoalsE探索可能對策策ExplorePossibleStrategiesA預期與行動Anticipateoutcomes&ActL反視與學習Lookback&Learn3.1.5改善目標的選選擇原則有意義----明確且現(xiàn)實可測量----必須能定量可控制----能有效實施管管理3.1.6改善的方法5W1H分析法因果分析法法排列圖頭腦風暴法法A3決裁書3.1.6.15W1H分析法What----這是一項什么么性質的工作作？這項工作作的目標是什什么?這項工作的結結果是什么？？Why----為什么這項工工作是必不可可少的？為什什么這項工作作要以這種方式進進行？為什么么完成這項工工作需要這些些投入？Who----由誰來從事這這項工作？應應該由誰來從從事這項工作作？Where----這項工作是在在哪里進行的的？這項工作作對環(huán)境有什什么特殊要求？？這項工作應應在何處，何何種工作環(huán)境境下進行？When----這項工作的開開始時間，結結束時間和持持續(xù)時間？這這項工作為什么么持續(xù)這么長長時間？How----這項工作是怎怎么進行的？？完成這項工工作有沒有更更好的辦法？3.1.6.2因果分析法1953年石川馨提出因果圖，其結構如圖：3.1.6.3排列圖朱蘭（Juran）運用排列圖圖將質量問題題分為“關鍵鍵的少數(shù)”和和“次要的多多數(shù)”找出主主要問題：3.1.6.4頭腦風暴法形式：將少少數(shù)人召集在在一起以會議議的形勢對某某一問題進行獨立思思考與聯(lián)想，，提出各自的的設想與建議議特點：開放放思維自由想想象，不做有有關建議中缺缺點的評價，追求數(shù)數(shù)量，鼓勵利利用與改善他他人的設想通過綜合和和修正，使最最終方案更完完善3.1.6.5A3決裁書上呈對象：：高層管理者者作用：高層層領導用于改改善項目管理理的一種標準準化工具特點：簡練練（限定一張張A4紙），所有內內容支持此報報告的文件作為該報告的的附件內容：目前前現(xiàn)狀（問題題點），原因因分析，計劃劃（解決問題題的建議和步驟））存在的困難難，期望達到到的效果，簽簽字3.2準時化生產（（JIT）準時化生產產的原則準時化生產產的含義準時化生產產的核心----拉動生產3.2.1準時化生產的的原則一切遵照顧客客的要求，只只在需要的時時間生產需要要的數(shù)量，絕不生產產當前不需要要的產品3.2.2準時化生產的的含義各生產工序序要在生產需需要的時候方方可進行生產產，不得提前前或延遲各生產工序序要根據(jù)生產產需要的數(shù)量量進行生產，，不能多也不不能少各生產工序序要生產所需需要的產品或或零部件各生產工序序要把準時定定量生產出的的產品或零部部件準確無誤誤的放在指定位置置3.2.3準時化生產的的核心----拉動生產傳統(tǒng)的生產產方式及其特特點拉動生產方方式的含義實施拉動生生產的基本思思路拉動生產方方式的優(yōu)點3.2.3.1傳統(tǒng)生產方式式及其缺點傳統(tǒng)的生產組組織與控制的的方式是將生生產計劃與順順序計劃下達給生產產過程中的每每一道加工工工序，產品的的生產和移動是推動動式的。其缺缺點有：難以對市場需需求發(fā)生的變變化做出快速速的反應把一個原本本有聯(lián)系的生生產系統(tǒng)整分分割或以工序序為單位的孤立個體體，使上下工工序之間的信信息傳遞形成成障礙3.2.3.2拉動生產的含含義拉動生產是是指企業(yè)生產產系統(tǒng)引入內內部市場機制制，把后道工序定義義為顧客，由由后道工序向向前道工序發(fā)發(fā)出訂單用以進行行流程間的生生產控制工序之間的的供求關系是是從產品的最最后工序依次次反向延伸至頭道工工序，企業(yè)只只需向最后工工序下達生產產計劃，明確產品品的種類，需需要的時間與與需要的數(shù)量量3.2.3.3實施拉動生產產的基本思路路后道工序作作為“顧客””，在生產需需要的時刻到到前道工序領取正好好需要的工件件前道工序僅僅加工生產與與后道工序領領取的數(shù)量相相同的同種零部件3.2.3.4拉動生產的優(yōu)優(yōu)點降低庫存提高物流的的順暢性防止過量生生產提高適應需需求變化的靈靈活性降低庫存報報廢的危險3.3自動化（Jidoka）自動化的起起源自動化的含含義自動化的作作用3.3.1自動化的起源源Jidok這個概念來源源于20世紀初豐田集集團的創(chuàng)始人人SakichiToyoda的發(fā)明，他發(fā)發(fā)明了一臺織織布機，這臺機器能夠夠在任何一根根紡線斷了以以后，立刻自自動停機。這個革革新使得一個個工人可以控控制多臺機器器。3.3.2自動化的含義義自動化是幫幫助機器的和和操作員在異異常情況發(fā)生生時立即停止生產產的方法。它它使得各工序序能將質量融融入生產并把人人和機器分開開，以利于更更有效的工作作。3.3.2自動化的作用用Jidoka突出顯現(xiàn)問題題，因為當問問題一出現(xiàn)的的時候，工作作就立即被停止。通通過消除缺陷陷的根源，來來幫助改進質質量。Jidoka有時也稱為Autorotation，意思是有人人工智能的自自動控制。它為生生產設備提供供了不需要操操作員就能區(qū)區(qū)別產品好壞壞的能力。使操操作員能同時時操作多臺機機器，實現(xiàn)了了通常所說的的“多工序操作作”，從而大大大提高了生生產率。3.4精益生產的支支撐體系看板管理均衡化生產產供應商選擇擇設設備的快速切切換一物流與設設備布置合理理化培養(yǎng)養(yǎng)多能工全面生產保保全目視視管理3.4.1看板管理看板的起源源看板的形式式看板的內容容看板運用的的規(guī)則和作用用3.4.1.1看板的起源“看板”依次次來自于日語語kanban，原意是傳達達生產任務的卡片，，起源于20世紀50年代初，豐田田汽車制造廠引入內部部市場機制，，由后工序向向前工序發(fā)出出的生產訂單寫在在卡片上稱之之為看板，他他是拉動生產產中信息傳遞的工工具3.4.1.2看板的形式卡片看板磁卡看板電子看板生產看板提取看板3.4.1.3看板的內容看板應包含如如下的信息：：時間地點產品編號產品名稱訂貨數(shù)量例如：看板CardA001PullFromDeliverto機加區(qū)Quantity裝配區(qū)機器#28Cell2這張卡片上包包含了以下信信息：物品編號：：A001加工該產品的的區(qū)域為機加加區(qū)機器#2使用區(qū)域未裝裝配區(qū)的Cell2一張卡片代表表要求生產8個產品3.4.1.4看板運作的原原則后工序發(fā)生生生產指示后工序發(fā)出出搬運指示沒有看到看看板就不生產產或搬運產品品不把有缺陷陷和數(shù)量不正正確的產品送送到下一個工工位看板與生產產產品一起運運作----實物必須掛看看板3.4.2均衡化生產均衡化生產產的概念產品數(shù)量的的均衡（例））產品品種的的均衡（例））3.4.2.1均衡化生產的的概念在固定的生產產周期內，平平衡產品的類類型與數(shù)量，，以避免過量生產的的同時，有效效滿足顧客的的需求，最終終帶來整條價值流中中的最優(yōu)化的的庫存、投資資成本、人力力資源以及產品交付付期。3.4.2.2產品數(shù)量的均均衡（例）某生產企業(yè)業(yè)每周有500個產品的固定定訂單，要求求是周一至周周五的送貨分別為為200個，100個，50個，100個與50個為了平衡產產品應把少量量已完工的產產品儲存在裝裝運處作為一一種緩沖，來滿足足周一的高需需求量，并按按照每天100個產量來平衡衡一周的生產。。3.4.2.3產品品種的均均衡（例）某襯衫公司生生產四種樣式式的T恤衫A.普通B.帶口袋C.V型領D.帶口袋的V型領市場的需求為為每周5件A型，3件B型以及C型D型各2件。大批量制造商商生產次序為為：AAAAABBBCCDD精益制造商則則會考慮次序序為：AABCDAABCDAB以適合市場的的需求3.4.3供應商選擇擇供應商選選擇的標準準與原則傳統(tǒng)供應應商的選擇擇方法與缺缺陷單一供應應商策略選擇單一一供應商的的好處與供應商商的關系對供應商商的要求3.4.3.1供應商選擇擇的標準與與原則標準：質質量技技術價格格服務管理水平目目標一致致性戰(zhàn)略略方向原則：公公正公公開3.4.3.2傳統(tǒng)供應商商的選擇方方法與缺陷陷方法：以以交貨期與與價格為主主要標準，，就同一種種物料選定幾家供供應商，主主要以利益益關系達成成買賣協(xié)定定。缺陷：供供應商數(shù)量量多、流動動性大、不不易管理，，形成不了了經(jīng)經(jīng)濟濟批批量量，，往往往往不不能能保保證證質質量量與與交交貨貨期期，，企企業(yè)業(yè)不得得不不增增大大庫庫存存與與加加強強檢檢驗驗3.4.3.3單一一供供應應商商策策略略對于于每每一一種種所所需需的的物物料料按按質質量量、、價價格格、、服服務務、、技技術術等等各方方面面的的競競爭爭能能力力，，再再加加上上經(jīng)經(jīng)營營優(yōu)優(yōu)勢勢選選定定一一個個供供應應商，，與與供供應應商商建建立立一一種種長長期期的的，，互互利利互互惠惠的的戰(zhàn)戰(zhàn)略略伙伙伴伴關系系。。3.4.3.4選擇擇單單一一供供應應商商的的好好處處質質量量一一致致性性資資源源的的節(jié)節(jié)約約成成本本的的降降低低長長期期關關系系的的建建立立3.4.3.5與供供應應商商的的關關系系互互利利、、互互惠惠、、互互補補，，共共同同發(fā)發(fā)展展長長期期、、穩(wěn)穩(wěn)定定，，全全面面合合作作在在技技術術、、資資金金、、管管理理等等方方面面給給供供應應商商以以有有力力的的支支持持在在產產品品開開發(fā)發(fā)初初期期吸吸收收供供應應商商的的參參與與相相互互承承擔擔質質量量與與成成本本的的控控制制，，明明確確權權利利義義務務對對供供應應商商績績效效進進行行科科學學評評價價3.4.3.6對供供應應商商的的要要求求采采購購合合同同中中明明確確質質量量保保證證條條款款建建立立健健全全對對采采購購物物資資的的檢檢驗驗驗驗收收程程序序與與標標準準定定期期對對供供應應商商進進行行質質量量能能力力評評審審建建立立質質量量信信息息系系統(tǒng)統(tǒng)和和反反饋饋系系統(tǒng)統(tǒng)準準時時供供貨貨3.4.4設備備的的快快速速切切換換快快速速切切換換的的概概念念快快速速切切換換的的意意義義縮縮短短切切換換時時間間的的基基本本步步驟驟3.4.4.1快速速切切換換的的概概念念““快快速速切切換換””指指的的是是在在最最短短的的時時間間內內完完成成大大型型模模具具的切切換換或或者者生生產產線線的的切切換換切切換換時時間間的的計計算算是是從從切切換換前前加加工工完完最最后后一一個個工工件件算算起，，到到切切換換后后加加工工完完第第一一個個合合格格工工件件結結束束。。3.4.4.2快速速切切換換的的意意義義在小小批批量量多多品品種種的的市市場場背背景景下下，，生生產產線線的的切切換換是是非非常常頻繁繁的的，，一一方方面面切切換換時時間間是是對對生生產產能能力力的的浪浪費費，，另另一一方面面若若減減少少切切換換次次數(shù)數(shù)將將引引起起中中間間在在制制品品的的大大量量增增加加，，為了了解解決決這這個個矛矛盾盾最最合合理理的的對對策策是是縮縮短短切切換換時時間間3.4.4.3縮短短切切換換時時間間的的基基本本步步驟驟測測量量目目前前情情況況下下的的總總安安裝裝時時間間測測定定內內部部和和外外部部工工序序計計算算出出每每個個工工序序所所用用的的時時間間盡盡可可能能的的把把內內部部工工序序轉轉化化為為外外部部工工序序減減少少剩剩余余的的內內部部工工序序所所花花費費的的時時間間把把新新的的程程序序標標準準化化3.4.5““一物物流流””與與設設備備布布置置得得合合理理化化““一一物物流流””與與批批量量流流利利特特爾爾法法則則““一一物物流流””的的優(yōu)優(yōu)點點實實施施““一一物物流流””生生產產的的要要點點應應避避免免的的設設備備布布置置方方式式U型設設備備布布置置3.4.5.1一物物流流于于批批量量流流一一物物流流又又稱稱一一個個流流，，它它是是與與批批量量流流相相對對應應的的概概念念若若工工序序與與工工序序之之間間，，如如果果沒沒湊湊足足一一定定批批量量才才進進行行物物流轉轉移移稱稱之之為為批批量量流流，，若若上上工工序序加加工工完完一一個個產產品品后，，立立即即運運送送給給下下工工序序，，稱稱之之為為一一物物流流一一物物流流使使在在制制品品數(shù)數(shù)為為最最少少3.4.5.2利特特爾爾法法則則利利特特爾爾法法則則的的英英文文原原稱稱是是Little’’sLaw利特特爾爾法法則則的的內內容容：：生產產周周期期=存貨貨數(shù)數(shù)量量ⅹ生產產節(jié)節(jié)拍拍存貨貨量量：：生生產產系系統(tǒng)統(tǒng)內內的的原原材材料料與與在在制制品品的的數(shù)數(shù)量量生產產節(jié)節(jié)拍拍：：生生產產一一個個產產品品所所需需要要的的時時間間，，根根據(jù)據(jù)利利特特爾爾法法則則，，壓縮縮在在制制品品數(shù)數(shù)能能有有效效地地縮縮短短生生產產周周期期3.4.5.3““一物物流流””的的優(yōu)優(yōu)點點能能夠夠及及時時發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)加加工工過過程程中中的的不不合合格格品品能能夠夠減減少少工工序序之之間間多多余余的的在在制制品品儲儲備備提提高高對對市市場場變變化化的的適適應應能能力力能能及及時時發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)暴暴露露生生產產過過程程中中的的不不平平衡衡和和薄薄弱弱環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)3.4.5.4實施施一一物物流流生生產產的的要要點點單單件件流流動動，，避避免免以以批批量量為為單單位位進進行行加加工工按按加加工工順順序序排排列列設設備備，，放放棄棄按按類類型型的的設設備備布布局局按節(jié)拍進進行生產，，并非越快快越好站立式走走動作業(yè)，，在制品隨隨作業(yè)員移移動實施崗位位輪換制度度培養(yǎng)多能能工，適應應產量變化化使用小型型設備作業(yè)標準準化3.4.5.5應避免的設設備布置方方式孤島式孤島式布局局把生產線線分割成一一個個獨立立的工作單單元，其缺陷在于于單元與單單元之間相相互隔離，，無法相互互協(xié)助HGABCDFE鳥籠式這種布局是是用機器設設備或者工工作臺把作作業(yè)員圍在在中間，使使得物流不順暢、、在制品增增加。單元元之間相互互支援也很很困難。HCBFGDEA3.4.5.6““U”型設備布置置“U”型設備布置置是把傳統(tǒng)統(tǒng)的、以工工藝為中心心的“機群式”布置置方式改變變?yōu)橐援a品品為中心的的“單元式式”設備布置方式式。即把功功能不同的的設備按產產品加工順順序的要求，集中中布置在一一起，組成成形如“U”型的加工單單元?！癠”型設備布置置的優(yōu)點：：設備布置置緊湊，方方便在制品品的轉移，，有助于實實施“一物流””便于作業(yè)業(yè)人員同時時操作多臺臺設備生產線出出入口一致致，避免空空手的浪費費各工序非非常接近，，提高了工工序分配的的靈活性典型的“U”型設備布置置圖第一位作作業(yè)員操作作順序A,B,C,G,H第二位作業(yè)業(yè)員操作順順序D,E,F工作順序是是A,B,C,D,E,F,G,H為提高平衡衡生產能力力，操作順順序與工藝藝順序可以以不一致原料ABCDEFGH成品3.4.6培養(yǎng)多能工工培養(yǎng)多能能工的意義義交叉培訓訓建立培訓訓體制合理的薪薪酬激勵學習曲線線3.4.6.1培養(yǎng)多能工工的意義為了適應應市場需求求的變化而而能迅速調調整伸長現(xiàn)現(xiàn)場的作業(yè)人數(shù)，，做出迅速速的應變發(fā)發(fā)硬，為此此，作業(yè)人人員的作業(yè)范圍圍必須能夠夠對應擴大大或縮小，，這就要求求作業(yè)人員要具具有靈活應應對產量變變化、靈活活應對作業(yè)業(yè)內容變化的能能力，多能能工的培養(yǎng)養(yǎng)滿足上面面的要求。。示意圖高速運轉10位作業(yè)者工工作EDCBAFGHIJ中速運轉3位作業(yè)者工工作低速運轉1位作業(yè)者工工作EDCBAFGHIJEDCBAFGHIJ3.4.6.2交叉培訓交叉培訓訓采用崗位位輪換制的的方式培養(yǎng)養(yǎng)多能工交叉培訓訓分為三個個步驟第一步：班班組長，生生產單元負負責人輪崗崗第二步：作作業(yè)員輪崗崗第三步：輪輪崗制度化化標準化生產單元元多能化率率=3.4.6.3建立培訓體體系培訓體系分分為：教材結結合實際提提煉要素素不斷改改進教師兼兼職為主能能者為師師優(yōu)勝劣劣汰教學場所所教師為為輔重在在現(xiàn)場重重在實踐3.4.6.4合理的薪酬酬激勵鼓勵員工工掌握更多多工作技能能鼓勵提升升公司整體體效率而不不是作業(yè)員員個體效率率鼓勵領導導層關注效效率提升一般應采采用計時制制與工時定定額相結合合的薪酬制制度3.4.6.5學習曲線（（1）在制造業(yè)業(yè)中，隨著著同一產品品加工次數(shù)數(shù)的增加，，單位產品品加工時間呈現(xiàn)下下降趨勢而而且這種趨趨勢有一定定的規(guī)律性性所謂學習習曲線就是是用來表示示單臺（件件）產品生生產工時和和累計產量之間函函數(shù)關系的的曲線。通通常的橫坐坐標表示累累計產量，，縱坐標表示單單臺（件））產品的公公式，通過過對實際資資料的分析析整理，在坐標標圖中得到到一條公式式遞減曲線線例：飛機生產序號單臺消耗工時學習比率No.1100000小時1No.280000小時0.8No.464000小時No.851200小時1000008000064000512002345678910學習曲線的的原理建立立在如下三三個假設之之上完成某個個產品所需需的時間，，隨著重復復次數(shù)增加加而逐漸減減少完成某個個產品所需需的時間按按照一個確確定的遞減減比率減少少這個遞減減比率是可可求的，加加工時間遵遵循一個特特定的數(shù)學學模型上例中我們們建立的數(shù)數(shù)學模型為為y:生產第x臺的工時a：生產第一一臺的工時時c:生產產品的的學習率（（例中c=0.8）等價地可推推導出其中若學習系數(shù)數(shù)c已知，則學學習系數(shù)m為常數(shù)當c=0.8時，根根據(jù)據(jù)公式可算算出第64臺產品的工工時為學習率大大（接近100%）則隨著累累積產量增增加，工時時下降緩慢；；反之，若若學習率小小則隨累積積產量增加加工時下降迅速速，說明作作業(yè)人員熟熟練程度提提高的較快快影響學習率率的因素有有操作者動動作熟練程程度的提高高正確的培培訓指導，，充分的生生產準備工作方法法與工作流流程的改進進生產設備備與工具的的改善廢品和返返修等重復復的減少用取對的的方法可將將函數(shù)轉轉換為直直線方程，，用統(tǒng)計學中的回歸歸分析渴求求的學習系系數(shù)m的估計式學習曲線在在精益生產產產生的應應用（例））某企業(yè)員員工的學習習率是98%，假設把每每位作業(yè)員員分擔的工工時控制在3分鐘。在最最初熟悉階階段作業(yè)員員需3.6分鐘才能完完成。問完成多少次次重復后作作業(yè)員才可可達到3分鐘的標準準效益？C=0.98m=lg0.98/lg2=-0.029x=537次即大約4天時間能達達標準對于多能工工來說，工工序分配太太少則生產產線平衡率率低，反之，，若工序分分配太多則則熟練程度度難以提高高，因此，在世世紀中可以以根據(jù)企業(yè)業(yè)實際的學學習率（或或學習系數(shù)），，目標工時時允許的熟熟練時間來來綜合考慮慮作業(yè)員的工序序分配3.4.7全面生產保保全（TPM）全面生產產保全的作作用全面生產產保全的目目標全面生產產保全的績績效指標努力實現(xiàn)現(xiàn)設備零故故障3.4.7.1全面生產保保全的作用用保證機器器設備完好好，隨時可可用，以追追求生產系系統(tǒng)綜合效率的最最大化3.4.7.2全面生產保保全的目標標通過改善善人與設備備的素質來來改善企業(yè)業(yè)的素質操作人員員應具備自自主保養(yǎng)設設備的能力力維修人員員應具備保保養(yǎng)機電一一體化的能能力技術人員員應具備設設計出可靠靠性好的設設備的能力力改善現(xiàn)在在設備，提提高綜合效效率3.4.7.3全面質量保保全的績效效指標設備利用用率，是指指設備的產產能利用率率，如果設設備的生產能力是是每天100件。若一天天只生產80件其設備利用率未80%。設備利用用率并非越越高越好，，只有在供供不應求的的情況下，瓶頸設設備的利用用率越高越越好，所以以它不是理理想的績效指標標可動率：是是設備需要要使用時它它可以使用用的比率，，在數(shù)值上，可可動綠是設設備按照實實際需求進進行生產，，在生產中不會會停機，不不會出不合合格品的幾幾率。可動率=為客戶創(chuàng)造造價值的時時間/實際運行時時間（客戶需求/生產能力））/實際運行的的時間例：客戶需需求每天60件，及其產產能每小時時15件，機器實際運運行時間5小時可動率=（60/15）/5=80%可動率沒有有延遲到100%是因為可能能設備故障障，設備調整，刀具具更換設備綜合利利用率它是比可動動率更加詳詳細的績效效指標，反反映了設備備創(chuàng)造價值值的能力設備綜合合利用率=時間運行率率ⅹ性能運行率率ⅹ合格率時間運行行率（運行行時間-停止時間））/運行時間性能運行行率=（理論生產產周期ⅹ加工數(shù)量））/運行時間合格率=（加工數(shù)量量-不合格品數(shù)數(shù)量）/加工數(shù)量時間運行率率反映了故故障、換模模、調整等等各種停機機所造成的損失失性能運行行率反映了了設備速度度低下，短短暫停機所所造成的性能上的的損失合格率反反映了設備備生產出不不合格品所所造成的損損失影響設備備綜合利用用率的因素素有：故障障調整，刀刀具吊環(huán)，廢品，，檢查停機機等3.4.7.4努力實現(xiàn)設設備零故障障滿足設備備運行的基基本條件：：清掃，加加油，緊固固，嚴格遵守使用用條件；制制定操作、、保養(yǎng)、維維護的標準準并嚴格遵守和和控制，提提高員工技技能，包括括操作人員員維護人員的檢檢查技能建立設備備保養(yǎng)維修修的纖細記記錄，完善善備件管理理建立設備備狀態(tài)的監(jiān)監(jiān)測系統(tǒng)以以及早警示示系統(tǒng)3.4.8目視管理目視管理理的含義目視管理理的三種工工具進度指令令倉庫地圖圖Andon系統(tǒng)3.4.8.1目視管理的的含義所謂目視視管理，是是建成一目目了然的現(xiàn)現(xiàn)場來組織織生產活動，達到到提高勞動動生產率的的一種管理理方式。它它主要以視覺信信號為基本本手段，以以公開化為為基本原則則，盡可能地將將管理者的的要求和意意圖讓大家家都看得見見，借以推動自自主管理，，自我控制制。目視管理理也可稱為為可視化管管理3.4.8.2目視管理的的三種工具具目視管理的的三種工具具為：進度指令令----進度板、蜂蜂鳴器倉庫地圖圖Andon系統(tǒng)3.4.8.3進度指令進度板√每隔一小小時公示一一次的由班班長統(tǒng)計的的生產計劃劃與當時實實際完成的的情況況，讓讓全員員一目目了然然√進度度板能能揭示示作業(yè)業(yè)員達達成目目標的的應有有作業(yè)業(yè)速度度和節(jié)節(jié)奏，，可指示管管理者者對于于延遲遲的工工位能能迅速速采取取行動動√優(yōu)點點：制制作簡簡單信信息直直接√缺點點：事事后控控制蜂鳴器器√蜂鳴鳴器是是每隔隔一個個生產產節(jié)拍拍發(fā)出出一次次蜂鳴鳴聲的的小型電子子設備備，提提醒作作業(yè)員員應該該有一一個工工件加加工完成了了?！虄?yōu)點點：達達到同同步提提醒生生產進進度的的效果果√缺點點：現(xiàn)現(xiàn)場管管理著著不能能對生生產進進度的的直接接了解解3.4.8.4倉庫地地圖倉庫庫地圖圖是指指為各各個產產品分分別安安排了了一個個存放放位置，這這些場場所被被標注注在倉倉庫看看板上上，地地圖上上的每每一張卡片片代表表一個個倉庫庫位置置，卡卡片上上有該該為之之產品品的存放信信息，，存放放位置置上放放置的的產品品必須須與該該卡片片信息相符符。搬運運工是是通過過地圖圖上的的地址址及卡卡片信信息搬搬運零零部件件3.4.8.5Andon系統(tǒng)Andon是在作作業(yè)過過程中中出現(xiàn)現(xiàn)異常常時迅迅速示示警的的指示示燈，，原則則上授權作作業(yè)員員在發(fā)發(fā)生異異常情情況下下亮燈燈要求求支援援異常常指示示燈分分三種種顏色色√正常常指示示燈：：生產產線正正常運運轉時時，綠綠色燈燈亮√呼喚喚指示示燈：：通知知負責責人請請求支支援，，黃色色燈亮亮√異常常指示示燈：：異常常發(fā)生生（如如機器器故障障），，紅色色燈亮亮Andon的作用用與特特點在異異常發(fā)發(fā)生時時，Andon代替人人發(fā)出出指示示，并并且這這種事只是是往往往更加加直接接，緊緊迫。。Andon使現(xiàn)場場管理理著花花費極極少的的時間間用于于監(jiān)督督異常的發(fā)發(fā)生而而能用用更多多的時時間來來解決決異常常情況況，其其特點為：：醒目易易懂懂實實時明明確確Andon的構成成觸發(fā)發(fā)器：：按鈕鈕、繩繩子，，異常常發(fā)生生時按按下按按鈕或或落下下繩子子信號號燈：：簡單單的單單個信信號燈燈眾多信信號燈燈組成成的信信號燈燈看板板在信信號燈燈看板板上注注明每每個Andon對應的的生產產線、、編號號、人人員姓姓名，以以及電電話號號碼等等信息息，信信號燈燈看板板應設設在志志愿團團隊的的所在地。。四、精精益生生產的的基礎礎工作作----推行行5S活動動1.5S活動動的的含含義義2.5S活動動的的作作用用與與對對象象3.整理理4.整頓頓5.清掃掃6.清潔潔7.素養(yǎng)養(yǎng)8.5S活動動與與精精益益生生產產4.15S活動動的的含含義義所所謂謂5S活動動是是指指對對生生產產現(xiàn)現(xiàn)場場的的各各生生產產要要素素（（主主要要是是物的的要要素素））所所處處的的狀狀態(tài)態(tài)不不斷斷進進行行整整理理、、整整頓頓、、清清掃、、清清潔潔以以及及提提升升人人員員素素養(yǎng)養(yǎng)的的活活動動。。由由于于整整理理、、整整頓、、清清掃掃、、清清潔潔、、素素養(yǎng)養(yǎng)這這五五個個詞詞在在日日語語的的羅羅馬馬拼拼音音中的的第第一一個個字字母母都都是是““S””，所所以以簡簡稱稱該該活活動動為為5S活動動或或5S管理理4.25S活動動的的作作用用與與對對象象4.2.15S活動動的的作作用用5S活動動主主要要是是針針對對企企業(yè)業(yè)中中每每位位員員工工的的日日常常行行為為提提出出的的要要求求，，倡導導從從小小事事做做起起，，力力求求使使每每位位員員工工都都養(yǎng)養(yǎng)成成事事事事““講講究究””的的好好習慣慣。。這這不不但但可可以以迅迅速速提提升升企企業(yè)業(yè)的的效效率率、、形形象象及及競競爭爭力力，，還還可以以控控制制成成本本開開支支，，改改善善工工作作環(huán)環(huán)境境，，創(chuàng)創(chuàng)建建良良好好的的企企業(yè)業(yè)文文化化，，更可可以以幫幫助助員員工工樹樹立立科科學學的的思思維維方方式式。。4.2.25S活動動的的對對象象既然然包包括括現(xiàn)現(xiàn)場場的的““環(huán)環(huán)境境””，，即即對對生生產產現(xiàn)現(xiàn)場場的的環(huán)環(huán)境境全全局局進行行綜綜合合考考慮慮，，并并制制定定切切實實可可行行的的計計劃劃與與措措施施，，從從而而達到到規(guī)規(guī)范范化化管管理理的的目目的的；；還還包包括括現(xiàn)現(xiàn)場場工工作作的的““人人””，，5S活動動的的核核心心與與精精髓髓是是素素養(yǎng)養(yǎng)，，如如果果沒沒有有員員工工素素質質的的相相對提提高高，，5S活動動必必將將難難以以深深入入與與持持久久進進行行。。4.3整理理Seiri整理理的的含含義義整整理理的的目目的的缺缺乏乏整整理理的的浪浪費費整整理理的的作作用用整整理理的的關關鍵鍵整整理理的的推推進進步步驟驟4.3.1整理理的的含含義義整理理是是指指區(qū)區(qū)分分需需要要與與不不需需要要的的物物件件，，并并對對不不需需要要的的物物件加加以以處處理理----使現(xiàn)現(xiàn)場場無無無無用用之之物物，，使使企企業(yè)業(yè)改改善善生生產現(xiàn)現(xiàn)場場的的第第一一步步。。4.3.2整理理的的目目的的騰騰出出空空間間，，改改善善和和增增加加作作業(yè)業(yè)面面積積現(xiàn)現(xiàn)場場無無雜雜物物、、行行道道通通暢暢、、提提高高工工作作效效率率防防止止誤誤用用、、誤誤送送塑塑造造良良好好的的工工作作環(huán)環(huán)境境4.3.3缺乏乏整整理理的的浪浪費費空空間間的的浪浪費費因因零零件件或或產產品品過過期期不不能能使使用用的的浪浪費費場場所所通通道道不不暢暢，，工工件件移移動動困困難難的的浪浪費費管管理理非非必必需需品品的的浪浪費費4.3.4整理理的的作作用用消消除除資資源源浪浪費費，，有有利利于于減減少少庫庫存存，，節(jié)節(jié)約約資資金金消消除除混混放放、、混混料料，，防防止止誤誤用用、、誤誤送送有有效效利利用用空空間間對對物物料料物物品品分分類類，，有有序序放放置置，，提提高高工工作作效效率率減減少少碰碰撞撞，，保保證證安安全全生生產產有有序序的的工工作作場場所所更更便便于于管管理理4.3.5整理理的的關關鍵鍵整整理理是是要要對對生生產產現(xiàn)現(xiàn)象象中中擺擺放放的的物物品品進進行行分分類類，，然然后后按照照判判斷斷標標準準區(qū)區(qū)分分出出物物品品的的使使用用等等級級，，進進行行決決定定是是否需需要要該該物物品品。。由由此此可可見見，，整整理理的的關關鍵鍵在在于于制制定定合合理的的判判斷斷標標準準，，在在整整理理活活動動中中有有三三個個重重要要標標準準：：要與與不不要要明明確確場場所所整整理理日日常?；?.3.6整理理的的推推進進步步驟驟整理理的的流流程程為為現(xiàn)場場檢檢查查→→分分類類→→歸歸類類→→制制定定標標準準↓改善善←←處處理理←←判判斷斷要要與與不不要要其其中中最最主主要要的的步步驟驟是是制制定定““要要不不要要””的的判判斷斷標標準準。。如果果判判斷斷標標準準無無操操作作性性，，則則整整理理也也無無操操作作性性4.4整頓頓Seition整頓頓的的含含義義整整頓頓的的目目的的忽忽視視整整頓頓而而產產生生的的浪浪費費的的浪浪費費整整頓頓的的作作用用整整頓頓活活動動的的要要點點整整頓頓三三要要素素整整頓頓三三原原則則形形跡跡管管理理不不同同物物品品的的整整頓頓4.4.1整頓頓的的含含義義整整頓頓是是把把需需要要的的物物品品加加一一定定量量和和定定位位。。即即完完成成對對生生產現(xiàn)現(xiàn)場場的的整整理理后后，，對對留留下下的的物物件件進進行行合合理理的的布布置置與與擺放放，，以以便便作作業(yè)業(yè)人人員員能能最最快快速速的的取取得得所所要要之之物物。。物物件件的的合合理理放放置置使使工工作作現(xiàn)現(xiàn)場場一一目目了了然然，，整整齊齊的的工工作作環(huán)境境有有利利于于提提高高工工作作效效率率，，提提高高產產品品質質量量，，保保障障生生產安安全全。。4.4.2整頓的目的的工作場所所井然有序序工具擺放放清楚明了了設備布置置合理對錯一目目了然4.4.3忽視整頓而而產生的浪浪費不設標志志導致找尋尋時間的浪浪費放置不合合理導致停停止與等待待的浪費重復購買買的浪費沒有定點點、定量導導致場地的的浪費現(xiàn)場混亂亂導致生產產切換時的的浪費4.4.4整頓的作用用減少不需需要的作業(yè)業(yè)將尋找時時間減少為為零有利于多多能工的輪輪崗操作縮短換模模換線的時時間標志清楚楚，保障安安全4.4.5整頓活動的的要點必須先做做好整理工工作物件提放放有固定地地點與區(qū)域域以便于提提取物件擺放放地點合理理物件擺放放目視化，，使物件過過目知數(shù)4.4.6整頓的三要要素整頓的流流程是分析析情況、明明確場所、、明確方法法、明確標示。其其中場所、、方法與標標示稱為整整頓的三要要素若作業(yè)成成員能利用用標示迅速速找到所需需物件并能能方便將物件歸位位，這樣的的整頓才是是成功的。。場所：什么么物件放在在哪一區(qū)域域都要明確確方法：所所有物件都都要明確其其放置方法法豎放、橫橫放、直角角、吊放、、釣放標示：任任何人都十十分清楚任任何一堆物物件的名稱稱、規(guī)格等信息4.4.7整頓的三定定原則定點也稱稱定位，是是指根據(jù)物物件的使用用頻率和使使用的便利性決定定其應放置置的場所定容為了了解決用什什么容器與與顏色問題題，采用合合適的容器并加上上相應的標標志實行科科學管理定量確定定保留在工工作場所及及其附近的的物品數(shù)量量4.4.8形跡管理為了對工工具等物品品進行管理理，在放置置物品的板板上，用筆把物品品的輪廓畫畫出來稱為為形跡管理理。操作人人員一看就明白白什么物品品應該放在在什么地方方，怎么放放，如果丟失也也能很快發(fā)發(fā)現(xiàn)。4.4.9不同物品的的整頓頻繁使用用物品的整整頓切削工具具的整頓計量用具具的整頓半成品的的整頓4.5清掃Seiso清掃的含義義清掃的目目的清掃的作作用清掃的要要點清掃的步步驟清掃的注注意點4.5.1清掃的含義義清掃時將將工作場所所內看得見見和看不見見的地方打打掃干凈，清除工工作場所內內的臟污，，防止臟污污的發(fā)生，，保持工作場所所干凈明亮亮，以保證證員工安全全、優(yōu)質、、高效地工作。。4.5.2清掃的目的的提高作業(yè)業(yè)質量保持良好好的情緒是實現(xiàn)設設備零故障障的基礎減少安全全事故的發(fā)發(fā)生4.5.3清掃的作用用提高設備備的性能貫徹保養(yǎng)養(yǎng)計劃減少設備備故障提升作業(yè)業(yè)質量減少臟污污對產品品品質的影響響4.5.4清掃的要點點建立清掃掃的責任區(qū)區(qū)執(zhí)行例行行掃除以清清理臟污，，對設備的的清掃的重重點是設備的維護護與保養(yǎng)建立清掃掃標準作業(yè)業(yè)規(guī)范4.5.5清掃的步驟驟員工教育育分為：設設備保養(yǎng)教教育設設備基本構構造知識教教育清掃標準教教育等安安全教育育實施區(qū)域域責任制徹底的清清掃點檢機器器的設備整修制定清掃掃的標準4.5.6清掃的注意意點責任化用用區(qū)域域清掃責任任表來確定定責任化標準化建建立設設備清掃點點檢標準表表污染源處處理基基本改善實實施改改善投投資革新4.6清潔Seiketsu清潔的含義義清潔的目目的與作用用清潔活動動的推進要要點清潔的注注意點4.6.1清潔的含義義清潔是要要將整理、、整頓、清清掃活動取取得的成果果轉化為常規(guī)活動動。是對這這三項活動動的堅持與與深入，形形成管理制度，，長期貫徹徹實施，不不斷檢查改改進，創(chuàng)造造一個良好的工工作環(huán)境，，清除發(fā)生生安全事故故的隱患，，使員工能舒暢暢地工作。。4.6.2清潔的目的的與作用清潔的目目的√通過制度度化、標準準化維持前前面的3S的成果，培培養(yǎng)良好的的工作習慣√有助于建建立良好的的企業(yè)文化化，提升企企業(yè)形象清潔的作作用√美化工作作場所的環(huán)環(huán)境√√維持安全全的工作環(huán)環(huán)境√增加客戶戶信心√√維持已已經(jīng)取得的的成果并持持續(xù)改善4.6.3清潔活動的的推進要點點職責明確確重視標準準化工作形式多樣樣的考核檢檢查對新員工工的教育4.6.4清潔的注意意點不僅物件件要清潔，，員工本身身也要做到到清潔員工不僅僅是形體上上的清潔，，還要做到到精神上的的“清潔”進一步清清除渾濁的的空氣、粉粉塵、噪音音和污染源源，消滅職業(yè)病4.7素養(yǎng)Shitsuke素養(yǎng)的含義義素養(yǎng)的目目的素養(yǎng)的作作用素養(yǎng)的表表現(xiàn)素養(yǎng)的內內容員工素養(yǎng)養(yǎng)與企業(yè)的的關系4.7.1素養(yǎng)的含義義所謂素養(yǎng)養(yǎng)是指提高高全員文明明禮貌水平平，使每位位員工養(yǎng)成良好的的習慣，遵遵守企業(yè)制制定的規(guī)則則并按照規(guī)規(guī)則規(guī)范自己的的行動素養(yǎng)的核核心是提高高參與者的的品質，強強調的是持持續(xù)保持良好的習習慣4.7.2素養(yǎng)的目的的使人人有有禮貌、重重禮節(jié)、創(chuàng)創(chuàng)造和睦的的團隊氣氛氛使人人都都能嚴格遵遵守規(guī)章制制度，積極極主動的為為企業(yè)做出貢獻創(chuàng)造一個個充滿良好好風氣的工工作環(huán)境4.7.3素養(yǎng)的作用用塑造優(yōu)秀秀人才推動前面面四個S，直至成為為全員的習習慣使員工嚴嚴守規(guī)則，，標準作業(yè)業(yè)形成和諧諧的工作氛氛圍建設進取取型工作團團隊4.7.4素養(yǎng)的表現(xiàn)現(xiàn)有規(guī)定按按規(guī)定辦有強烈的的時間觀念念良好的文文明禮貌習習慣良好的工工作狀態(tài)