某咨詢公司精益生產(chǎn)培訓(xùn)講義

培訓(xùn)講義上海品保技術(shù)咨詢有限公司精益生產(chǎn)一、生產(chǎn)方式的歷史演變二、精益生產(chǎn)的思想框架三、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容四、推行5S活動(dòng)一、生產(chǎn)方式的歷史演變

1.單件生產(chǎn)方式

2.大量生產(chǎn)方式

3.豐田生產(chǎn)方式1.1單件生產(chǎn)方式

1.1.1單件生產(chǎn)方式的特征

勞動(dòng)力在設(shè)計(jì)、加工與裝配等方面掌握全套的高級(jí)技藝組織結(jié)構(gòu)分散采用通用機(jī)床或手工隊(duì)零件進(jìn)行加工產(chǎn)量極低按同一設(shè)計(jì)制造出的產(chǎn)品之間差異性大1.1.2單件生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)

生產(chǎn)成本高產(chǎn)品的可靠性與一致性差企業(yè)規(guī)模小，技術(shù)開(kāi)發(fā)能力不足流動(dòng)資金量小，難以擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模

1.2.1大量生產(chǎn)方式的特征----以提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)勞動(dòng)力分工最大限度細(xì)化零件標(biāo)準(zhǔn)化工具專用、高效產(chǎn)品單一、大量、一致性好價(jià)格低廉

1.2.2大量生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)企業(yè)占地面積大設(shè)備利用率低勞動(dòng)力崗位互換性差產(chǎn)品改型成本高

1.3.1豐田生產(chǎn)方式的特征----福特生產(chǎn)方式基礎(chǔ)上的改革與創(chuàng)新市場(chǎng)拉動(dòng)型柔性化生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)程的一體化生產(chǎn)方式的動(dòng)態(tài)進(jìn)化

1.3.1.1市場(chǎng)拉動(dòng)重視產(chǎn)品終端市場(chǎng)的變化，生產(chǎn)賣(mài)得出去的產(chǎn)品有效控制生產(chǎn)節(jié)奏強(qiáng)調(diào)均衡生產(chǎn)科學(xué)制定生產(chǎn)計(jì)劃

1.3.1.2柔性化生產(chǎn)產(chǎn)品流控制在盡可能小的程度開(kāi)發(fā)通用性設(shè)備與自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)采用“多工種”作業(yè)或“多能工”方式控制生產(chǎn)總量均衡

1.3.1.3生產(chǎn)過(guò)程程一體化化----各個(gè)作業(yè)業(yè)程序必必須實(shí)現(xiàn)現(xiàn)同步準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)體制制看板生生產(chǎn)信息化化建設(shè)1.3.1.3生產(chǎn)方式式的動(dòng)態(tài)態(tài)進(jìn)化----不斷改善善現(xiàn)場(chǎng)管管理消除浪浪費(fèi)零庫(kù)存存零缺陷陷二、精益益生產(chǎn)的的思想框框架1.精益生產(chǎn)產(chǎn)方式的的形成2.精益生產(chǎn)產(chǎn)的概念念3.精益生產(chǎn)產(chǎn)的目標(biāo)標(biāo)和任務(wù)務(wù)4.精益思想想2.1精益生產(chǎn)產(chǎn)方式的的形成精益生生產(chǎn)起源源于日本本的豐田田生產(chǎn)方方式是美國(guó)國(guó)學(xué)者隊(duì)隊(duì)豐田生生產(chǎn)方式式在理論論上的概概括與總總結(jié)并命命名名為為““l(fā)eanproduction””，中中文文翻翻譯譯為為““精精益益生產(chǎn)產(chǎn)””1996年《精益益思思想想》一書(shū)書(shū)問(wèn)問(wèn)世世，，精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)由由經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)上上升升為為理理論，，新新的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式正正式式誕誕生生。。2.2精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的概概念念精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)是是一一種種以以客客戶戶需需求求為為拉拉動(dòng)動(dòng)，，以以最最大大限限度度地地減少少企企業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)所所占占用用的的資資源源和和降降低低企企業(yè)業(yè)運(yùn)運(yùn)行行成成本本，，消滅滅浪浪費(fèi)費(fèi)為為核核心心的的生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理模模式式，，同同時(shí)時(shí)他他又又是是持持續(xù)續(xù)改善善，，追追求求完完美美的的一一種種理理念念，，一一種種文文化化。。2.3精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的目目標(biāo)標(biāo)與與任任務(wù)務(wù)2.3.1精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的目目標(biāo)標(biāo)高高質(zhì)質(zhì)量量低低成成本本高高效效率率短短交交貨貨期期2.3.2精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的任任務(wù)務(wù)零零庫(kù)庫(kù)存存----原材材料料在在制制品品制制成成品品零零浪浪費(fèi)費(fèi)----等待待搬搬運(yùn)運(yùn)不不良良品品動(dòng)動(dòng)作作加工工庫(kù)庫(kù)存存過(guò)過(guò)量量生生產(chǎn)產(chǎn)零零缺缺陷陷----故障障工工傷傷不不良良品品等等2.3.2.1零庫(kù)庫(kù)存存庫(kù)存存過(guò)過(guò)多多造造成成的的損損失失有有：：固固化化企企業(yè)業(yè)的的流流動(dòng)動(dòng)資資金金，，影影響響現(xiàn)現(xiàn)金金流流擠擠占占空空間間增增加加養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)費(fèi)費(fèi)用用由由設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)或或需需求求變變動(dòng)動(dòng)而而報(bào)報(bào)廢廢延延長(zhǎng)長(zhǎng)生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期2.3.2.2零浪浪費(fèi)費(fèi)浪浪費(fèi)費(fèi)的的定定義義----任何何不不增增值值的的活活動(dòng)動(dòng)浪浪費(fèi)費(fèi)的的識(shí)識(shí)別別客戶戶是是否否會(huì)會(huì)為為此此項(xiàng)項(xiàng)活活動(dòng)動(dòng)付付費(fèi)費(fèi)，，此此項(xiàng)項(xiàng)活活動(dòng)動(dòng)是是否否會(huì)會(huì)影影響響產(chǎn)品品的的形形態(tài)態(tài)或或功功能能浪浪費(fèi)費(fèi)的的分分類(lèi)類(lèi)2.3.2.3零缺缺陷陷缺缺陷陷是是人人為為的的，，每每個(gè)個(gè)人人都都應(yīng)應(yīng)該該清清楚楚自自己己的的工工作作要要求求缺缺陷陷是是可可以以預(yù)預(yù)防防的的，，而而預(yù)預(yù)防防缺缺陷陷比比消消除除缺缺陷陷更更容容易易缺缺陷陷將將隨隨著著過(guò)過(guò)程程向向下下游游傳傳遞遞，，結(jié)結(jié)果果總總會(huì)會(huì)有有人人突突然然遇遇到到問(wèn)問(wèn)題題制制定定沒(méi)沒(méi)有有誤誤解解余余地地的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)并并嚴(yán)嚴(yán)格格執(zhí)執(zhí)行行這這些些標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，降降低低缺缺陷陷發(fā)發(fā)生的的可可能能2.4精益益思思想想----推進(jìn)進(jìn)精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)根根據(jù)據(jù)用用戶戶需需求求定定義義價(jià)價(jià)值值識(shí)識(shí)別別價(jià)價(jià)值值流流，，讓讓產(chǎn)產(chǎn)品品在在增增值值過(guò)過(guò)程程中中流流動(dòng)動(dòng)讓讓用用戶戶拉拉動(dòng)動(dòng)價(jià)價(jià)值值流流不不斷斷改改進(jìn)進(jìn)2.4.1根據(jù)據(jù)用用戶戶需需求求定定義義價(jià)價(jià)值值價(jià)價(jià)值值只只能能有有最最終終用用戶戶來(lái)來(lái)確確定定價(jià)價(jià)值值是是用用戶戶對(duì)對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品品滿滿足足要要求求的的特特性性的的評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)價(jià)價(jià)值值是是生生產(chǎn)產(chǎn)者者創(chuàng)創(chuàng)造造的的以以最最小小的的投投入入創(chuàng)創(chuàng)造造滿滿足足用用戶戶需需求求的的價(jià)價(jià)值值是是企企業(yè)業(yè)存存在在的理由2.4.2識(shí)別價(jià)值流，，讓產(chǎn)品在增增值過(guò)程中流流動(dòng)價(jià)值流是一一個(gè)特定產(chǎn)品品價(jià)值形成過(guò)過(guò)程中產(chǎn)生的的全部連續(xù)活活動(dòng)沿價(jià)值流三三種活動(dòng)方式式1.創(chuàng)造價(jià)值的活活動(dòng)2.不創(chuàng)造價(jià)值但但亦不可避免免的活動(dòng)3.不創(chuàng)造價(jià)值但但可避免的活活動(dòng)應(yīng)當(dāng)盡可能能增加第一種種活動(dòng)，減少少第二種活動(dòng)動(dòng)，杜絕第三三種活動(dòng)2.4.3讓用戶拉動(dòng)價(jià)價(jià)值流拉動(dòng)----在下游用戶提提出要求之前前，上有工序序不應(yīng)投入生產(chǎn)精簡(jiǎn)的價(jià)值值流及產(chǎn)品在在增值過(guò)程中中的流動(dòng)是用用戶拉動(dòng)的基礎(chǔ)生產(chǎn)，銷(xiāo)售售及保障的同同步才能真正正響應(yīng)用戶的的拉動(dòng)2.4.4不斷改進(jìn)對(duì)一項(xiàng)活動(dòng)動(dòng)無(wú)論工作了了多少次改進(jìn)進(jìn)還是可以找找到能繼續(xù)改進(jìn)的地地方有計(jì)劃實(shí)施施改進(jìn)自上而下的的領(lǐng)導(dǎo)與自下下而上的創(chuàng)新新員工主動(dòng)參參與，培訓(xùn)與與激勵(lì)并重三、精益生產(chǎn)產(chǎn)的主要內(nèi)容容1.持續(xù)改善2.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)3.自動(dòng)化4.精益生產(chǎn)的支支持體系3.1持續(xù)改善----永不滿足現(xiàn)狀狀激發(fā)改善的的內(nèi)外因素創(chuàng)造良好的的改善環(huán)境改善的思想想障礙改善的IDEAL模型改善目標(biāo)的的選擇原則改善的方法法3.1.1激發(fā)改善的內(nèi)內(nèi)外部因素環(huán)境變化競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)用戶抱怨員工工不滿不協(xié)調(diào)不不穩(wěn)定3.1.2創(chuàng)造良好的改改善環(huán)境統(tǒng)一的價(jià)值值觀樹(shù)立危機(jī)意意識(shí)建立良好的的群體氣氛：：成員對(duì)目標(biāo)標(biāo)的認(rèn)同，對(duì)對(duì)工作的滿足感，合合理的報(bào)酬，，和諧的關(guān)系系與良好的溝溝通領(lǐng)導(dǎo)對(duì)改善善設(shè)想的重視視與認(rèn)可3.1.3改善的思想障障礙定勢(shì)懶惰膽怯缺乏自信3.1.4改善的IDEAL模型I確定問(wèn)題IdentifyProblemsD定義目標(biāo)DefinegoalsE探索可能對(duì)策策ExplorePossibleStrategiesA預(yù)期與行動(dòng)Anticipateoutcomes&ActL反視與學(xué)習(xí)Lookback&Learn3.1.5改善目標(biāo)的選選擇原則有意義----明確且現(xiàn)實(shí)可測(cè)量----必須能定量可控制----能有效實(shí)施管管理3.1.6改善的方法5W1H分析法因果分析法法排列圖頭腦風(fēng)暴法法A3決裁書(shū)3.1.6.15W1H分析法What----這是一項(xiàng)什么么性質(zhì)的工作作？這項(xiàng)工作作的目標(biāo)是什什么?這項(xiàng)工作的結(jié)結(jié)果是什么？？Why----為什么這項(xiàng)工工作是必不可可少的？為什什么這項(xiàng)工作作要以這種方式進(jìn)進(jìn)行？為什么么完成這項(xiàng)工工作需要這些些投入？Who----由誰(shuí)來(lái)從事這這項(xiàng)工作？應(yīng)應(yīng)該由誰(shuí)來(lái)從從事這項(xiàng)工作作？Where----這項(xiàng)工作是在在哪里進(jìn)行的的？這項(xiàng)工作作對(duì)環(huán)境有什什么特殊要求？？這項(xiàng)工作應(yīng)應(yīng)在何處，何何種工作環(huán)境境下進(jìn)行？When----這項(xiàng)工作的開(kāi)開(kāi)始時(shí)間，結(jié)結(jié)束時(shí)間和持持續(xù)時(shí)間？這這項(xiàng)工作為什么么持續(xù)這么長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間？How----這項(xiàng)工作是怎怎么進(jìn)行的？？完成這項(xiàng)工工作有沒(méi)有更更好的辦法？3.1.6.2因果分析法1953年石川馨提出因果圖，其結(jié)構(gòu)如圖：3.1.6.3排列圖朱蘭（Juran）運(yùn)用排列圖圖將質(zhì)量問(wèn)題題分為“關(guān)鍵鍵的少數(shù)”和和“次要的多多數(shù)”找出主主要問(wèn)題：3.1.6.4頭腦風(fēng)暴法形式：將少少數(shù)人召集在在一起以會(huì)議議的形勢(shì)對(duì)某某一問(wèn)題進(jìn)行獨(dú)立思思考與聯(lián)想，，提出各自的的設(shè)想與建議議特點(diǎn)：開(kāi)放放思維自由想想象，不做有有關(guān)建議中缺缺點(diǎn)的評(píng)價(jià)，追求數(shù)數(shù)量，鼓勵(lì)利利用與改善他他人的設(shè)想通過(guò)綜合和和修正，使最最終方案更完完善3.1.6.5A3決裁書(shū)上呈對(duì)象：：高層管理者者作用：高層層領(lǐng)導(dǎo)用于改改善項(xiàng)目管理理的一種標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工具特點(diǎn)：簡(jiǎn)練練（限定一張張A4紙），所有內(nèi)內(nèi)容支持此報(bào)報(bào)告的文件作為該報(bào)告的的附件內(nèi)容：目前前現(xiàn)狀（問(wèn)題題點(diǎn)），原因因分析，計(jì)劃劃（解決問(wèn)題題的建議和步驟））存在的困難難，期望達(dá)到到的效果，簽簽字3.2準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（（JIT）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)產(chǎn)的原則準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)產(chǎn)的含義準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)產(chǎn)的核心----拉動(dòng)生產(chǎn)3.2.1準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的的原則一切遵照顧客客的要求，只只在需要的時(shí)時(shí)間生產(chǎn)需要要的數(shù)量，絕不生產(chǎn)產(chǎn)當(dāng)前不需要要的產(chǎn)品3.2.2準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的的含義各生產(chǎn)工序序要在生產(chǎn)需需要的時(shí)候方方可進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)，不得提前前或延遲各生產(chǎn)工序序要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)需要的數(shù)量量進(jìn)行生產(chǎn)，，不能多也不不能少各生產(chǎn)工序序要生產(chǎn)所需需要的產(chǎn)品或或零部件各生產(chǎn)工序序要把準(zhǔn)時(shí)定定量生產(chǎn)出的的產(chǎn)品或零部部件準(zhǔn)確無(wú)誤誤的放在指定位置置3.2.3準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的的核心----拉動(dòng)生產(chǎn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)方式及其特特點(diǎn)拉動(dòng)生產(chǎn)方方式的含義實(shí)施拉動(dòng)生生產(chǎn)的基本思思路拉動(dòng)生產(chǎn)方方式的優(yōu)點(diǎn)3.2.3.1傳統(tǒng)生產(chǎn)方式式及其缺點(diǎn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)組組織與控制的的方式是將生生產(chǎn)計(jì)劃與順順序計(jì)劃下達(dá)給生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中的每每一道加工工工序，產(chǎn)品的的生產(chǎn)和移動(dòng)是推動(dòng)動(dòng)式的。其缺缺點(diǎn)有：難以對(duì)市場(chǎng)需需求發(fā)生的變變化做出快速速的反應(yīng)把一個(gè)原本本有聯(lián)系的生生產(chǎn)系統(tǒng)整分分割或以工序序?yàn)閱挝坏墓铝€(gè)體體，使上下工工序之間的信信息傳遞形成成障礙3.2.3.2拉動(dòng)生產(chǎn)的含含義拉動(dòng)生產(chǎn)是是指企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)引入內(nèi)內(nèi)部市場(chǎng)機(jī)制制，把后道工序定義義為顧客，由由后道工序向向前道工序發(fā)發(fā)出訂單用以進(jìn)行行流程間的生生產(chǎn)控制工序之間的的供求關(guān)系是是從產(chǎn)品的最最后工序依次次反向延伸至頭道工工序，企業(yè)只只需向最后工工序下達(dá)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃，明確產(chǎn)品品的種類(lèi)，需需要的時(shí)間與與需要的數(shù)量量3.2.3.3實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)的基本思路路后道工序作作為“顧客””，在生產(chǎn)需需要的時(shí)刻到到前道工序領(lǐng)取正好好需要的工件件前道工序僅僅加工生產(chǎn)與與后道工序領(lǐng)領(lǐng)取的數(shù)量相相同的同種零部件3.2.3.4拉動(dòng)生產(chǎn)的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)降低庫(kù)存提高物流的的順暢性防止過(guò)量生生產(chǎn)提高適應(yīng)需需求變化的靈靈活性降低庫(kù)存報(bào)報(bào)廢的危險(xiǎn)3.3自動(dòng)化（Jidoka）自動(dòng)化的起起源自動(dòng)化的含含義自動(dòng)化的作作用3.3.1自動(dòng)化的起源源Jidok這個(gè)概念來(lái)源源于20世紀(jì)初豐田集集團(tuán)的創(chuàng)始人人SakichiToyoda的發(fā)明，他發(fā)發(fā)明了一臺(tái)織織布機(jī)，這臺(tái)機(jī)器能夠夠在任何一根根紡線斷了以以后，立刻自自動(dòng)停機(jī)。這個(gè)革革新使得一個(gè)個(gè)工人可以控控制多臺(tái)機(jī)器器。3.3.2自動(dòng)化的含義義自動(dòng)化是幫幫助機(jī)器的和和操作員在異異常情況發(fā)生生時(shí)立即停止生產(chǎn)產(chǎn)的方法。它它使得各工序序能將質(zhì)量融融入生產(chǎn)并把人人和機(jī)器分開(kāi)開(kāi)，以利于更更有效的工作作。3.3.2自動(dòng)化的作用用Jidoka突出顯現(xiàn)問(wèn)題題，因?yàn)楫?dāng)問(wèn)問(wèn)題一出現(xiàn)的的時(shí)候，工作作就立即被停止。通通過(guò)消除缺陷陷的根源，來(lái)來(lái)幫助改進(jìn)質(zhì)質(zhì)量。Jidoka有時(shí)也稱為Autorotation，意思是有人人工智能的自自動(dòng)控制。它為生生產(chǎn)設(shè)備提供供了不需要操操作員就能區(qū)區(qū)別產(chǎn)品好壞壞的能力。使操操作員能同時(shí)時(shí)操作多臺(tái)機(jī)機(jī)器，實(shí)現(xiàn)了了通常所說(shuō)的的“多工序操作作”，從而大大大提高了生生產(chǎn)率。3.4精益生產(chǎn)的支支撐體系看板管理均衡化生產(chǎn)產(chǎn)供應(yīng)商選擇擇設(shè)設(shè)備的快速切切換一物流與設(shè)設(shè)備布置合理理化培養(yǎng)養(yǎng)多能工全面生產(chǎn)保保全目視視管理3.4.1看板管理看板的起源源看板的形式式看板的內(nèi)容容看板運(yùn)用的的規(guī)則和作用用3.4.1.1看板的起源“看板”依次次來(lái)自于日語(yǔ)語(yǔ)kanban，原意是傳達(dá)達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的卡片，，起源于20世紀(jì)50年代初，豐田田汽車(chē)制造廠引入內(nèi)部部市場(chǎng)機(jī)制，，由后工序向向前工序發(fā)出出的生產(chǎn)訂單寫(xiě)在在卡片上稱之之為看板，他他是拉動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)中信息傳遞的工工具3.4.1.2看板的形式卡片看板磁卡看板電子看板生產(chǎn)看板提取看板3.4.1.3看板的內(nèi)容看板應(yīng)包含如如下的信息：：時(shí)間地點(diǎn)產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品名稱訂貨數(shù)量例如：看板CardA001PullFromDeliverto機(jī)加區(qū)Quantity裝配區(qū)機(jī)器#28Cell2這張卡片上包包含了以下信信息：物品編號(hào)：：A001加工該產(chǎn)品的的區(qū)域?yàn)闄C(jī)加加區(qū)機(jī)器#2使用區(qū)域未裝裝配區(qū)的Cell2一張卡片代表表要求生產(chǎn)8個(gè)產(chǎn)品3.4.1.4看板運(yùn)作的原原則后工序發(fā)生生生產(chǎn)指示后工序發(fā)出出搬運(yùn)指示沒(méi)有看到看看板就不生產(chǎn)產(chǎn)或搬運(yùn)產(chǎn)品品不把有缺陷陷和數(shù)量不正正確的產(chǎn)品送送到下一個(gè)工工位看板與生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品一起運(yùn)運(yùn)作----實(shí)物必須掛看看板3.4.2均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)產(chǎn)的概念產(chǎn)品數(shù)量的的均衡（例））產(chǎn)品品種的的均衡（例））3.4.2.1均衡化生產(chǎn)的的概念在固定的生產(chǎn)產(chǎn)周期內(nèi)，平平衡產(chǎn)品的類(lèi)類(lèi)型與數(shù)量，，以避免過(guò)量生產(chǎn)的的同時(shí)，有效效滿足顧客的的需求，最終終帶來(lái)整條價(jià)值流中中的最優(yōu)化的的庫(kù)存、投資資成本、人力力資源以及產(chǎn)品交付付期。3.4.2.2產(chǎn)品數(shù)量的均均衡（例）某生產(chǎn)企業(yè)業(yè)每周有500個(gè)產(chǎn)品的固定定訂單，要求求是周一至周周五的送貨分別為為200個(gè)，100個(gè)，50個(gè)，100個(gè)與50個(gè)為了平衡產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)把少量量已完工的產(chǎn)產(chǎn)品儲(chǔ)存在裝裝運(yùn)處作為一一種緩沖，來(lái)滿足足周一的高需需求量，并按按照每天100個(gè)產(chǎn)量來(lái)平衡衡一周的生產(chǎn)。。3.4.2.3產(chǎn)品品種的均均衡（例）某襯衫公司生生產(chǎn)四種樣式式的T恤衫A.普通B.帶口袋C.V型領(lǐng)D.帶口袋的V型領(lǐng)市場(chǎng)的需求為為每周5件A型，3件B型以及C型D型各2件。大批量制造商商生產(chǎn)次序?yàn)闉椋篈AAAABBBCCDD精益制造商則則會(huì)考慮次序序?yàn)椋篈ABCDAABCDAB以適合市場(chǎng)的的需求3.4.3供應(yīng)商選擇擇供應(yīng)商選選擇的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與原則傳統(tǒng)供應(yīng)應(yīng)商的選擇擇方法與缺缺陷單一供應(yīng)應(yīng)商策略選擇單一一供應(yīng)商的的好處與供應(yīng)商商的關(guān)系對(duì)供應(yīng)商商的要求3.4.3.1供應(yīng)商選擇擇的標(biāo)準(zhǔn)與與原則標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)質(zhì)量技技術(shù)價(jià)格格服務(wù)管理水平目目標(biāo)一致致性戰(zhàn)略略方向原則：公公正公公開(kāi)3.4.3.2傳統(tǒng)供應(yīng)商商的選擇方方法與缺陷陷方法：以以交貨期與與價(jià)格為主主要標(biāo)準(zhǔn)，，就同一種種物料選定幾家供供應(yīng)商，主主要以利益益關(guān)系達(dá)成成買(mǎi)賣(mài)協(xié)定定。缺陷：供供應(yīng)商數(shù)量量多、流動(dòng)動(dòng)性大、不不易管理，，形成不了了經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)批批量量，，往往往往不不能能保保證證質(zhì)質(zhì)量量與與交交貨貨期期，，企企業(yè)業(yè)不得得不不增增大大庫(kù)庫(kù)存存與與加加強(qiáng)強(qiáng)檢檢驗(yàn)驗(yàn)3.4.3.3單一一供供應(yīng)應(yīng)商商策策略略對(duì)于于每每一一種種所所需需的的物物料料按按質(zhì)質(zhì)量量、、價(jià)價(jià)格格、、服服務(wù)務(wù)、、技技術(shù)術(shù)等等各方方面面的的競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)能能力力，，再再加加上上經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)優(yōu)優(yōu)勢(shì)勢(shì)選選定定一一個(gè)個(gè)供供應(yīng)應(yīng)商，，與與供供應(yīng)應(yīng)商商建建立立一一種種長(zhǎng)長(zhǎng)期期的的，，互互利利互互惠惠的的戰(zhàn)戰(zhàn)略略伙伙伴伴關(guān)系系。。3.4.3.4選擇擇單單一一供供應(yīng)應(yīng)商商的的好好處處質(zhì)質(zhì)量量一一致致性性資資源源的的節(jié)節(jié)約約成成本本的的降降低低長(zhǎng)長(zhǎng)期期關(guān)關(guān)系系的的建建立立3.4.3.5與供供應(yīng)應(yīng)商商的的關(guān)關(guān)系系互互利利、、互互惠惠、、互互補(bǔ)補(bǔ)，，共共同同發(fā)發(fā)展展長(zhǎng)長(zhǎng)期期、、穩(wěn)穩(wěn)定定，，全全面面合合作作在在技技術(shù)術(shù)、、資資金金、、管管理理等等方方面面給給供供應(yīng)應(yīng)商商以以有有力力的的支支持持在在產(chǎn)產(chǎn)品品開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)初初期期吸吸收收供供應(yīng)應(yīng)商商的的參參與與相相互互承承擔(dān)擔(dān)質(zhì)質(zhì)量量與與成成本本的的控控制制，，明明確確權(quán)權(quán)利利義義務(wù)務(wù)對(duì)對(duì)供供應(yīng)應(yīng)商商績(jī)績(jī)效效進(jìn)進(jìn)行行科科學(xué)學(xué)評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)3.4.3.6對(duì)供供應(yīng)應(yīng)商商的的要要求求采采購(gòu)購(gòu)合合同同中中明明確確質(zhì)質(zhì)量量保保證證條條款款建建立立健健全全對(duì)對(duì)采采購(gòu)購(gòu)物物資資的的檢檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收收程程序序與與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)定定期期對(duì)對(duì)供供應(yīng)應(yīng)商商進(jìn)進(jìn)行行質(zhì)質(zhì)量量能能力力評(píng)評(píng)審審建建立立質(zhì)質(zhì)量量信信息息系系統(tǒng)統(tǒng)和和反反饋饋系系統(tǒng)統(tǒng)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)供供貨貨3.4.4設(shè)備備的的快快速速切切換換快快速速切切換換的的概概念念快快速速切切換換的的意意義義縮縮短短切切換換時(shí)時(shí)間間的的基基本本步步驟驟3.4.4.1快速速切切換換的的概概念念““快快速速切切換換””指指的的是是在在最最短短的的時(shí)時(shí)間間內(nèi)內(nèi)完完成成大大型型模模具具的切切換換或或者者生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的切切換換切切換換時(shí)時(shí)間間的的計(jì)計(jì)算算是是從從切切換換前前加加工工完完最最后后一一個(gè)個(gè)工工件件算算起，，到到切切換換后后加加工工完完第第一一個(gè)個(gè)合合格格工工件件結(jié)結(jié)束束。。3.4.4.2快速速切切換換的的意意義義在小小批批量量多多品品種種的的市市場(chǎng)場(chǎng)背背景景下下，，生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的切切換換是是非非常常頻繁繁的的，，一一方方面面切切換換時(shí)時(shí)間間是是對(duì)對(duì)生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力的的浪浪費(fèi)費(fèi)，，另另一一方面面若若減減少少切切換換次次數(shù)數(shù)將將引引起起中中間間在在制制品品的的大大量量增增加加，，為了了解解決決這這個(gè)個(gè)矛矛盾盾最最合合理理的的對(duì)對(duì)策策是是縮縮短短切切換換時(shí)時(shí)間間3.4.4.3縮短短切切換換時(shí)時(shí)間間的的基基本本步步驟驟測(cè)測(cè)量量目目前前情情況況下下的的總總安安裝裝時(shí)時(shí)間間測(cè)測(cè)定定內(nèi)內(nèi)部部和和外外部部工工序序計(jì)計(jì)算算出出每每個(gè)個(gè)工工序序所所用用的的時(shí)時(shí)間間盡盡可可能能的的把把內(nèi)內(nèi)部部工工序序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化為為外外部部工工序序減減少少剩剩余余的的內(nèi)內(nèi)部部工工序序所所花花費(fèi)費(fèi)的的時(shí)時(shí)間間把把新新的的程程序序標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化3.4.5““一物物流流””與與設(shè)設(shè)備備布布置置得得合合理理化化““一一物物流流””與與批批量量流流利利特特爾爾法法則則““一一物物流流””的的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)實(shí)實(shí)施施““一一物物流流””生生產(chǎn)產(chǎn)的的要要點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)避避免免的的設(shè)設(shè)備備布布置置方方式式U型設(shè)設(shè)備備布布置置3.4.5.1一物物流流于于批批量量流流一一物物流流又又稱稱一一個(gè)個(gè)流流，，它它是是與與批批量量流流相相對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)的的概概念念若若工工序序與與工工序序之之間間，，如如果果沒(méi)沒(méi)湊湊足足一一定定批批量量才才進(jìn)進(jìn)行行物物流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移稱稱之之為為批批量量流流，，若若上上工工序序加加工工完完一一個(gè)個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品品后，，立立即即運(yùn)運(yùn)送送給給下下工工序序，，稱稱之之為為一一物物流流一一物物流流使使在在制制品品數(shù)數(shù)為為最最少少3.4.5.2利特特爾爾法法則則利利特特爾爾法法則則的的英英文文原原稱稱是是Little’’sLaw利特特爾爾法法則則的的內(nèi)內(nèi)容容：：生產(chǎn)產(chǎn)周周期期=存貨貨數(shù)數(shù)量量ⅹ生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)節(jié)拍拍存貨貨量量：：生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的的原原材材料料與與在在制制品品的的數(shù)數(shù)量量生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)節(jié)拍拍：：生生產(chǎn)產(chǎn)一一個(gè)個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品品所所需需要要的的時(shí)時(shí)間間，，根根據(jù)據(jù)利利特特爾爾法法則則，，壓縮縮在在制制品品數(shù)數(shù)能能有有效效地地縮縮短短生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期3.4.5.3““一物物流流””的的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)能能夠夠及及時(shí)時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)加加工工過(guò)過(guò)程程中中的的不不合合格格品品能能夠夠減減少少工工序序之之間間多多余余的的在在制制品品儲(chǔ)儲(chǔ)備備提提高高對(duì)對(duì)市市場(chǎng)場(chǎng)變變化化的的適適應(yīng)應(yīng)能能力力能能及及時(shí)時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)暴暴露露生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中的的不不平平衡衡和和薄薄弱弱環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)3.4.5.4實(shí)施施一一物物流流生生產(chǎn)產(chǎn)的的要要點(diǎn)點(diǎn)單單件件流流動(dòng)動(dòng)，，避避免免以以批批量量為為單單位位進(jìn)進(jìn)行行加加工工按按加加工工順順序序排排列列設(shè)設(shè)備備，，放放棄棄按按類(lèi)類(lèi)型型的的設(shè)設(shè)備備布布局局按節(jié)拍進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)，，并非越快快越好站立式走走動(dòng)作業(yè)，，在制品隨隨作業(yè)員移移動(dòng)實(shí)施崗位位輪換制度度培養(yǎng)多能能工，適應(yīng)應(yīng)產(chǎn)量變化化使用小型型設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化3.4.5.5應(yīng)避免的設(shè)設(shè)備布置方方式孤島式孤島式布局局把生產(chǎn)線線分割成一一個(gè)個(gè)獨(dú)立立的工作單單元，其缺陷在于于單元與單單元之間相相互隔離，，無(wú)法相互互協(xié)助HGABCDFE鳥(niǎo)籠式這種布局是是用機(jī)器設(shè)設(shè)備或者工工作臺(tái)把作作業(yè)員圍在在中間，使使得物流不順暢、、在制品增增加。單元元之間相互互支援也很很困難。HCBFGDEA3.4.5.6““U”型設(shè)備布置置“U”型設(shè)備布置置是把傳統(tǒng)統(tǒng)的、以工工藝為中心心的“機(jī)群式”布置置方式改變變?yōu)橐援a(chǎn)品品為中心的的“單元式式”設(shè)備布置方式式。即把功功能不同的的設(shè)備按產(chǎn)產(chǎn)品加工順順序的要求，集中中布置在一一起，組成成形如“U”型的加工單單元?！癠”型設(shè)備布置置的優(yōu)點(diǎn)：：設(shè)備布置置緊湊，方方便在制品品的轉(zhuǎn)移，，有助于實(shí)實(shí)施“一物流””便于作業(yè)業(yè)人員同時(shí)時(shí)操作多臺(tái)臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)線出出入口一致致，避免空空手的浪費(fèi)費(fèi)各工序非非常接近，，提高了工工序分配的的靈活性典型的“U”型設(shè)備布置置圖第一位作作業(yè)員操作作順序A,B,C,G,H第二位作業(yè)業(yè)員操作順順序D,E,F工作順序是是A,B,C,D,E,F,G,H為提高平衡衡生產(chǎn)能力力，操作順順序與工藝藝順序可以以不一致原料ABCDEFGH成品3.4.6培養(yǎng)多能工工培養(yǎng)多能能工的意義義交叉培訓(xùn)訓(xùn)建立培訓(xùn)訓(xùn)體制合理的薪薪酬激勵(lì)學(xué)習(xí)曲線線3.4.6.1培養(yǎng)多能工工的意義為了適應(yīng)應(yīng)市場(chǎng)需求求的變化而而能迅速調(diào)調(diào)整伸長(zhǎng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人數(shù)，，做出迅速速的應(yīng)變發(fā)發(fā)硬，為此此，作業(yè)人人員的作業(yè)范圍圍必須能夠夠?qū)?yīng)擴(kuò)大大或縮小，，這就要求求作業(yè)人員要具具有靈活應(yīng)應(yīng)對(duì)產(chǎn)量變變化、靈活活應(yīng)對(duì)作業(yè)業(yè)內(nèi)容變化的能能力，多能能工的培養(yǎng)養(yǎng)滿足上面面的要求。。示意圖高速運(yùn)轉(zhuǎn)10位作業(yè)者工工作EDCBAFGHIJ中速運(yùn)轉(zhuǎn)3位作業(yè)者工工作低速運(yùn)轉(zhuǎn)1位作業(yè)者工工作EDCBAFGHIJEDCBAFGHIJ3.4.6.2交叉培訓(xùn)交叉培訓(xùn)訓(xùn)采用崗位位輪換制的的方式培養(yǎng)養(yǎng)多能工交叉培訓(xùn)訓(xùn)分為三個(gè)個(gè)步驟第一步：班班組長(zhǎng)，生生產(chǎn)單元負(fù)負(fù)責(zé)人輪崗崗第二步：作作業(yè)員輪崗崗第三步：輪輪崗制度化化標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)單元元多能化率率=3.4.6.3建立培訓(xùn)體體系培訓(xùn)體系分分為：教材結(jié)結(jié)合實(shí)際提提煉要素素不斷改改進(jìn)教師兼兼職為主能能者為師師優(yōu)勝劣劣汰教學(xué)場(chǎng)所所教師為為輔重在在現(xiàn)場(chǎng)重重在實(shí)踐3.4.6.4合理的薪酬酬激勵(lì)鼓勵(lì)員工工掌握更多多工作技能能鼓勵(lì)提升升公司整體體效率而不不是作業(yè)員員個(gè)體效率率鼓勵(lì)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)層關(guān)注效效率提升一般應(yīng)采采用計(jì)時(shí)制制與工時(shí)定定額相結(jié)合合的薪酬制制度3.4.6.5學(xué)習(xí)曲線（（1）在制造業(yè)業(yè)中，隨著著同一產(chǎn)品品加工次數(shù)數(shù)的增加，，單位產(chǎn)品品加工時(shí)間呈現(xiàn)下下降趨勢(shì)而而且這種趨趨勢(shì)有一定定的規(guī)律性性所謂學(xué)習(xí)習(xí)曲線就是是用來(lái)表示示單臺(tái)（件件）產(chǎn)品生生產(chǎn)工時(shí)和和累計(jì)產(chǎn)量之間函函數(shù)關(guān)系的的曲線。通通常的橫坐坐標(biāo)表示累累計(jì)產(chǎn)量，，縱坐標(biāo)表示單單臺(tái)（件））產(chǎn)品的公公式，通過(guò)過(guò)對(duì)實(shí)際資資料的分析析整理，在坐標(biāo)標(biāo)圖中得到到一條公式式遞減曲線線例：飛機(jī)生產(chǎn)序號(hào)單臺(tái)消耗工時(shí)學(xué)習(xí)比率No.1100000小時(shí)1No.280000小時(shí)0.8No.464000小時(shí)No.851200小時(shí)1000008000064000512002345678910學(xué)習(xí)曲線的的原理建立立在如下三三個(gè)假設(shè)之之上完成某個(gè)個(gè)產(chǎn)品所需需的時(shí)間，，隨著重復(fù)復(fù)次數(shù)增加加而逐漸減減少完成某個(gè)個(gè)產(chǎn)品所需需的時(shí)間按按照一個(gè)確確定的遞減減比率減少少這個(gè)遞減減比率是可可求的，加加工時(shí)間遵遵循一個(gè)特特定的數(shù)學(xué)學(xué)模型上例中我們們建立的數(shù)數(shù)學(xué)模型為為y:生產(chǎn)第x臺(tái)的工時(shí)a：生產(chǎn)第一一臺(tái)的工時(shí)時(shí)c:生產(chǎn)產(chǎn)品的的學(xué)習(xí)率（（例中c=0.8）等價(jià)地可推推導(dǎo)出其中若學(xué)習(xí)系數(shù)數(shù)c已知，則學(xué)學(xué)習(xí)系數(shù)m為常數(shù)當(dāng)c=0.8時(shí)，根根據(jù)據(jù)公式可算算出第64臺(tái)產(chǎn)品的工工時(shí)為學(xué)習(xí)率大大（接近100%）則隨著累累積產(chǎn)量增增加，工時(shí)時(shí)下降緩慢；；反之，若若學(xué)習(xí)率小小則隨累積積產(chǎn)量增加加工時(shí)下降迅速速，說(shuō)明作作業(yè)人員熟熟練程度提提高的較快快影響學(xué)習(xí)率率的因素有有操作者動(dòng)動(dòng)作熟練程程度的提高高正確的培培訓(xùn)指導(dǎo)，，充分的生生產(chǎn)準(zhǔn)備工作方法法與工作流流程的改進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備備與工具的的改善廢品和返返修等重復(fù)復(fù)的減少用取對(duì)的的方法可將將函數(shù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為直直線方程，，用統(tǒng)計(jì)學(xué)中的回歸歸分析渴求求的學(xué)習(xí)系系數(shù)m的估計(jì)式學(xué)習(xí)曲線在在精益生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生的應(yīng)應(yīng)用（例））某企業(yè)員員工的學(xué)習(xí)習(xí)率是98%，假設(shè)把每每位作業(yè)員員分擔(dān)的工工時(shí)控制在3分鐘。在最最初熟悉階階段作業(yè)員員需3.6分鐘才能完完成。問(wèn)完成多少次次重復(fù)后作作業(yè)員才可可達(dá)到3分鐘的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)效益？C=0.98m=lg0.98/lg2=-0.029x=537次即大約4天時(shí)間能達(dá)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于多能工工來(lái)說(shuō)，工工序分配太太少則生產(chǎn)產(chǎn)線平衡率率低，反之，，若工序分分配太多則則熟練程度度難以提高高，因此，在世世紀(jì)中可以以根據(jù)企業(yè)業(yè)實(shí)際的學(xué)學(xué)習(xí)率（或或?qū)W習(xí)系數(shù)），，目標(biāo)工時(shí)時(shí)允許的熟熟練時(shí)間來(lái)來(lái)綜合考慮慮作業(yè)員的工序序分配3.4.7全面生產(chǎn)保保全（TPM）全面生產(chǎn)產(chǎn)保全的作作用全面生產(chǎn)產(chǎn)保全的目目標(biāo)全面生產(chǎn)產(chǎn)保全的績(jī)績(jī)效指標(biāo)努力實(shí)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備零故故障3.4.7.1全面生產(chǎn)保保全的作用用保證機(jī)器器設(shè)備完好好，隨時(shí)可可用，以追追求生產(chǎn)系系統(tǒng)綜合效率的最最大化3.4.7.2全面生產(chǎn)保保全的目標(biāo)標(biāo)通過(guò)改善善人與設(shè)備備的素質(zhì)來(lái)來(lái)改善企業(yè)業(yè)的素質(zhì)操作人員員應(yīng)具備自自主保養(yǎng)設(shè)設(shè)備的能力力維修人員員應(yīng)具備保保養(yǎng)機(jī)電一一體化的能能力技術(shù)人員員應(yīng)具備設(shè)設(shè)計(jì)出可靠靠性好的設(shè)設(shè)備的能力力改善現(xiàn)在在設(shè)備，提提高綜合效效率3.4.7.3全面質(zhì)量保保全的績(jī)效效指標(biāo)設(shè)備利用用率，是指指設(shè)備的產(chǎn)產(chǎn)能利用率率，如果設(shè)設(shè)備的生產(chǎn)能力是是每天100件。若一天天只生產(chǎn)80件其設(shè)備利用率未80%。設(shè)備利用用率并非越越高越好，，只有在供供不應(yīng)求的的情況下，瓶頸設(shè)設(shè)備的利用用率越高越越好，所以以它不是理理想的績(jī)效指標(biāo)標(biāo)可動(dòng)率：是是設(shè)備需要要使用時(shí)它它可以使用用的比率，，在數(shù)值上，可可動(dòng)綠是設(shè)設(shè)備按照實(shí)實(shí)際需求進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)，，在生產(chǎn)中不會(huì)會(huì)停機(jī)，不不會(huì)出不合合格品的幾幾率。可動(dòng)率=為客戶創(chuàng)造造價(jià)值的時(shí)時(shí)間/實(shí)際運(yùn)行時(shí)時(shí)間（客戶需求/生產(chǎn)能力））/實(shí)際運(yùn)行的的時(shí)間例：客戶需需求每天60件，及其產(chǎn)產(chǎn)能每小時(shí)時(shí)15件，機(jī)器實(shí)際運(yùn)運(yùn)行時(shí)間5小時(shí)可動(dòng)率=（60/15）/5=80%可動(dòng)率沒(méi)有有延遲到100%是因?yàn)榭赡苣茉O(shè)備故障障，設(shè)備調(diào)整，刀具具更換設(shè)備綜合利利用率它是比可動(dòng)動(dòng)率更加詳詳細(xì)的績(jī)效效指標(biāo)，反反映了設(shè)備備創(chuàng)造價(jià)值值的能力設(shè)備綜合合利用率=時(shí)間運(yùn)行率率ⅹ性能運(yùn)行率率ⅹ合格率時(shí)間運(yùn)行行率（運(yùn)行行時(shí)間-停止時(shí)間））/運(yùn)行時(shí)間性能運(yùn)行行率=（理論生產(chǎn)產(chǎn)周期ⅹ加工數(shù)量））/運(yùn)行時(shí)間合格率=（加工數(shù)量量-不合格品數(shù)數(shù)量）/加工數(shù)量時(shí)間運(yùn)行率率反映了故故障、換模模、調(diào)整等等各種停機(jī)機(jī)所造成的損失失性能運(yùn)行行率反映了了設(shè)備速度度低下，短短暫停機(jī)所所造成的性能上的的損失合格率反反映了設(shè)備備生產(chǎn)出不不合格品所所造成的損損失影響設(shè)備備綜合利用用率的因素素有：故障障調(diào)整，刀刀具吊環(huán)，廢品，，檢查停機(jī)機(jī)等3.4.7.4努力實(shí)現(xiàn)設(shè)設(shè)備零故障障滿足設(shè)備備運(yùn)行的基基本條件：：清掃，加加油，緊固固，嚴(yán)格遵守使用用條件；制制定操作、、保養(yǎng)、維維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)并嚴(yán)格遵守和和控制，提提高員工技技能，包括括操作人員員維護(hù)人員的檢檢查技能建立設(shè)備備保養(yǎng)維修修的纖細(xì)記記錄，完善善備件管理理建立設(shè)備備狀態(tài)的監(jiān)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)以以及早警示示系統(tǒng)3.4.8目視管理目視管理理的含義目視管理理的三種工工具進(jìn)度指令令倉(cāng)庫(kù)地圖圖Andon系統(tǒng)3.4.8.1目視管理的的含義所謂目視視管理，是是建成一目目了然的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)組織織生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到到提高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率的的一種管理理方式。它它主要以視覺(jué)信信號(hào)為基本本手段，以以公開(kāi)化為為基本原則則，盡可能地將將管理者的的要求和意意圖讓大家家都看得見(jiàn)見(jiàn)，借以推動(dòng)自自主管理，，自我控制制。目視管理理也可稱為為可視化管管理3.4.8.2目視管理的的三種工具具目視管理的的三種工具具為：進(jìn)度指令令----進(jìn)度板、蜂蜂鳴器倉(cāng)庫(kù)地圖圖Andon系統(tǒng)3.4.8.3進(jìn)度指令進(jìn)度板√每隔一小小時(shí)公示一一次的由班班長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)的的生產(chǎn)計(jì)劃劃與當(dāng)時(shí)實(shí)實(shí)際完成的的情況況，讓讓全員員一目目了然然√進(jìn)度度板能能揭示示作業(yè)業(yè)員達(dá)達(dá)成目目標(biāo)的的應(yīng)有有作業(yè)業(yè)速度度和節(jié)節(jié)奏，，可指示管管理者者對(duì)于于延遲遲的工工位能能迅速速采取取行動(dòng)動(dòng)√優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：制制作簡(jiǎn)簡(jiǎn)單信信息直直接√缺點(diǎn)點(diǎn)：事事后控控制蜂鳴器器√蜂鳴鳴器是是每隔隔一個(gè)個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍拍發(fā)出出一次次蜂鳴鳴聲的的小型電子子設(shè)備備，提提醒作作業(yè)員員應(yīng)該該有一一個(gè)工工件加加工完成了了?！虄?yōu)點(diǎn)點(diǎn)：達(dá)達(dá)到同同步提提醒生生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度的的效果果√缺點(diǎn)點(diǎn)：現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理著著不能能對(duì)生生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度的的直接接了解解3.4.8.4倉(cāng)庫(kù)地地圖倉(cāng)庫(kù)庫(kù)地圖圖是指指為各各個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品分分別安安排了了一個(gè)個(gè)存放放位置，這這些場(chǎng)場(chǎng)所被被標(biāo)注注在倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)看看板上上，地地圖上上的每每一張卡片片代表表一個(gè)個(gè)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位置置，卡卡片上上有該該為之之產(chǎn)品品的存放信信息，，存放放位置置上放放置的的產(chǎn)品品必須須與該該卡片片信息相符符。搬運(yùn)運(yùn)工是是通過(guò)過(guò)地圖圖上的的地址址及卡卡片信信息搬搬運(yùn)零零部件件3.4.8.5Andon系統(tǒng)Andon是在作作業(yè)過(guò)過(guò)程中中出現(xiàn)現(xiàn)異常常時(shí)迅迅速示示警的的指示示燈，，原則則上授權(quán)作作業(yè)員員在發(fā)發(fā)生異異常情情況下下亮燈燈要求求支援援異常常指示示燈分分三種種顏色色√正常常指示示燈：：生產(chǎn)產(chǎn)線正正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)，綠綠色燈燈亮√呼喚喚指示示燈：：通知知負(fù)責(zé)責(zé)人請(qǐng)請(qǐng)求支支援，，黃色色燈亮亮√異常常指示示燈：：異常常發(fā)生生（如如機(jī)器器故障障），，紅色色燈亮亮Andon的作用用與特特點(diǎn)在異異常發(fā)發(fā)生時(shí)時(shí)，Andon代替人人發(fā)出出指示示，并并且這這種事只是是往往往更加加直接接，緊緊迫。。Andon使現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理理著花花費(fèi)極極少的的時(shí)間間用于于監(jiān)督督異常的發(fā)發(fā)生而而能用用更多多的時(shí)時(shí)間來(lái)來(lái)解決決異常常情況況，其其特點(diǎn)為：：醒目易易懂懂實(shí)實(shí)時(shí)明明確確Andon的構(gòu)成成觸發(fā)發(fā)器：：按鈕鈕、繩繩子，，異常常發(fā)生生時(shí)按按下按按鈕或或落下下繩子子信號(hào)號(hào)燈：：簡(jiǎn)單單的單單個(gè)信信號(hào)燈燈眾多信信號(hào)燈燈組成成的信信號(hào)燈燈看板板在信信號(hào)燈燈看板板上注注明每每個(gè)Andon對(duì)應(yīng)的的生產(chǎn)產(chǎn)線、、編號(hào)號(hào)、人人員姓姓名，以以及電電話號(hào)號(hào)碼等等信息息，信信號(hào)燈燈看板板應(yīng)設(shè)設(shè)在志志愿團(tuán)團(tuán)隊(duì)的的所在地。。四、精精益生生產(chǎn)的的基礎(chǔ)礎(chǔ)工作作----推行行5S活動(dòng)動(dòng)1.5S活動(dòng)動(dòng)的的含含義義2.5S活動(dòng)動(dòng)的的作作用用與與對(duì)對(duì)象象3.整理理4.整頓頓5.清掃掃6.清潔潔7.素養(yǎng)養(yǎng)8.5S活動(dòng)動(dòng)與與精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)4.15S活動(dòng)動(dòng)的的含含義義所所謂謂5S活動(dòng)動(dòng)是是指指對(duì)對(duì)生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的的各各生生產(chǎn)產(chǎn)要要素素（（主主要要是是物的的要要素素））所所處處的的狀狀態(tài)態(tài)不不斷斷進(jìn)進(jìn)行行整整理理、、整整頓頓、、清清掃、、清清潔潔以以及及提提升升人人員員素素養(yǎng)養(yǎng)的的活活動(dòng)動(dòng)。。由由于于整整理理、、整整頓、、清清掃掃、、清清潔潔、、素素養(yǎng)養(yǎng)這這五五個(gè)個(gè)詞詞在在日日語(yǔ)語(yǔ)的的羅羅馬馬拼拼音音中的的第第一一個(gè)個(gè)字字母母都都是是““S””，所所以以簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱稱該該活活動(dòng)動(dòng)為為5S活動(dòng)動(dòng)或或5S管理理4.25S活動(dòng)動(dòng)的的作作用用與與對(duì)對(duì)象象4.2.15S活動(dòng)動(dòng)的的作作用用5S活動(dòng)動(dòng)主主要要是是針針對(duì)對(duì)企企業(yè)業(yè)中中每每位位員員工工的的日日常常行行為為提提出出的的要要求求，，倡導(dǎo)導(dǎo)從從小小事事做做起起，，力力求求使使每每位位員員工工都都養(yǎng)養(yǎng)成成事事事事““講講究究””的的好好習(xí)慣慣。。這這不不但但可可以以迅迅速速提提升升企企業(yè)業(yè)的的效效率率、、形形象象及及競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力力，，還還可以以控控制制成成本本開(kāi)開(kāi)支支，，改改善善工工作作環(huán)環(huán)境境，，創(chuàng)創(chuàng)建建良良好好的的企企業(yè)業(yè)文文化化，，更可可以以幫幫助助員員工工樹(shù)樹(shù)立立科科學(xué)學(xué)的的思思維維方方式式。。4.2.25S活動(dòng)動(dòng)的的對(duì)對(duì)象象既然然包包括括現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的的““環(huán)環(huán)境境””，，即即對(duì)對(duì)生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的的環(huán)環(huán)境境全全局局進(jìn)行行綜綜合合考考慮慮，，并并制制定定切切實(shí)實(shí)可可行行的的計(jì)計(jì)劃劃與與措措施施，，從從而而達(dá)到到規(guī)規(guī)范范化化管管理理的的目目的的；；還還包包括括現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工工作作的的““人人””，，5S活動(dòng)動(dòng)的的核核心心與與精精髓髓是是素素養(yǎng)養(yǎng)，，如如果果沒(méi)沒(méi)有有員員工工素素質(zhì)質(zhì)的的相相對(duì)提提高高，，5S活動(dòng)動(dòng)必必將將難難以以深深入入與與持持久久進(jìn)進(jìn)行行。。4.3整理理Seiri整理理的的含含義義整整理理的的目目的的缺缺乏乏整整理理的的浪浪費(fèi)費(fèi)整整理理的的作作用用整整理理的的關(guān)關(guān)鍵鍵整整理理的的推推進(jìn)進(jìn)步步驟驟4.3.1整理理的的含含義義整理理是是指指區(qū)區(qū)分分需需要要與與不不需需要要的的物物件件，，并并對(duì)對(duì)不不需需要要的的物物件加加以以處處理理----使現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)用用之之物物，，使使企企業(yè)業(yè)改改善善生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的的第第一一步步。。4.3.2整理理的的目目的的騰騰出出空空間間，，改改善善和和增增加加作作業(yè)業(yè)面面積積現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)無(wú)無(wú)雜雜物物、、行行道道通通暢暢、、提提高高工工作作效效率率防防止止誤誤用用、、誤誤送送塑塑造造良良好好的的工工作作環(huán)環(huán)境境4.3.3缺乏乏整整理理的的浪浪費(fèi)費(fèi)空空間間的的浪浪費(fèi)費(fèi)因因零零件件或或產(chǎn)產(chǎn)品品過(guò)過(guò)期期不不能能使使用用的的浪浪費(fèi)費(fèi)場(chǎng)場(chǎng)所所通通道道不不暢暢，，工工件件移移動(dòng)動(dòng)困困難難的的浪浪費(fèi)費(fèi)管管理理非非必必需需品品的的浪浪費(fèi)費(fèi)4.3.4整理理的的作作用用消消除除資資源源浪浪費(fèi)費(fèi)，，有有利利于于減減少少庫(kù)庫(kù)存存，，節(jié)節(jié)約約資資金金消消除除混混放放、、混混料料，，防防止止誤誤用用、、誤誤送送有有效效利利用用空空間間對(duì)對(duì)物物料料物物品品分分類(lèi)類(lèi)，，有有序序放放置置，，提提高高工工作作效效率率減減少少碰碰撞撞，，保保證證安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)有有序序的的工工作作場(chǎng)場(chǎng)所所更更便便于于管管理理4.3.5整理理的的關(guān)關(guān)鍵鍵整整理理是是要要對(duì)對(duì)生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)象象中中擺擺放放的的物物品品進(jìn)進(jìn)行行分分類(lèi)類(lèi)，，然然后后按照照判判斷斷標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)區(qū)區(qū)分分出出物物品品的的使使用用等等級(jí)級(jí)，，進(jìn)進(jìn)行行決決定定是是否需需要要該該物物品品。。由由此此可可見(jiàn)見(jiàn)，，整整理理的的關(guān)關(guān)鍵鍵在在于于制制定定合合理的的判判斷斷標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，在在整整理理活活動(dòng)動(dòng)中中有有三三個(gè)個(gè)重重要要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：：要與與不不要要明明確確場(chǎng)場(chǎng)所所整整理理日日常常化化4.3.6整理理的的推推進(jìn)進(jìn)步步驟驟整理理的的流流程程為為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢檢查查→→分分類(lèi)類(lèi)→→歸歸類(lèi)類(lèi)→→制制定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)↓改善善←←處處理理←←判判斷斷要要與與不不要要其其中中最最主主要要的的步步驟驟是是制制定定““要要不不要要””的的判判斷斷標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。。如果果判判斷斷標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)無(wú)無(wú)操操作作性性，，則則整整理理也也無(wú)無(wú)操操作作性性4.4整頓頓Seition整頓頓的的含含義義整整頓頓的的目目的的忽忽視視整整頓頓而而產(chǎn)產(chǎn)生生的的浪浪費(fèi)費(fèi)的的浪浪費(fèi)費(fèi)整整頓頓的的作作用用整整頓頓活活動(dòng)動(dòng)的的要要點(diǎn)點(diǎn)整整頓頓三三要要素素整整頓頓三三原原則則形形跡跡管管理理不不同同物物品品的的整整頓頓4.4.1整頓頓的的含含義義整整頓頓是是把把需需要要的的物物品品加加一一定定量量和和定定位位。。即即完完成成對(duì)對(duì)生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的的整整理理后后，，對(duì)對(duì)留留下下的的物物件件進(jìn)進(jìn)行行合合理理的的布布置置與與擺放放，，以以便便作作業(yè)業(yè)人人員員能能最最快快速速的的取取得得所所要要之之物物。。物物件件的的合合理理放放置置使使工工作作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)一一目目了了然然，，整整齊齊的的工工作作環(huán)境境有有利利于于提提高高工工作作效效率率，，提提高高產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量，，保保障障生生產(chǎn)安安全全。。4.4.2整頓的目的的工作場(chǎng)所所井然有序序工具擺放放清楚明了了設(shè)備布置置合理對(duì)錯(cuò)一目目了然4.4.3忽視整頓而而產(chǎn)生的浪浪費(fèi)不設(shè)標(biāo)志志導(dǎo)致找尋尋時(shí)間的浪浪費(fèi)放置不合合理導(dǎo)致停停止與等待待的浪費(fèi)重復(fù)購(gòu)買(mǎi)買(mǎi)的浪費(fèi)沒(méi)有定點(diǎn)點(diǎn)、定量導(dǎo)導(dǎo)致場(chǎng)地的的浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)混亂亂導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)切換時(shí)的的浪費(fèi)4.4.4整頓的作用用減少不需需要的作業(yè)業(yè)將尋找時(shí)時(shí)間減少為為零有利于多多能工的輪輪崗操作縮短換模模換線的時(shí)時(shí)間標(biāo)志清楚楚，保障安安全4.4.5整頓活動(dòng)的的要點(diǎn)必須先做做好整理工工作物件提放放有固定地地點(diǎn)與區(qū)域域以便于提提取物件擺放放地點(diǎn)合理理物件擺放放目視化，，使物件過(guò)過(guò)目知數(shù)4.4.6整頓的三要要素整頓的流流程是分析析情況、明明確場(chǎng)所、、明確方法法、明確標(biāo)示。其其中場(chǎng)所、、方法與標(biāo)標(biāo)示稱為整整頓的三要要素若作業(yè)成成員能利用用標(biāo)示迅速速找到所需需物件并能能方便將物件歸位位，這樣的的整頓才是是成功的。。場(chǎng)所：什么么物件放在在哪一區(qū)域域都要明確確方法：所所有物件都都要明確其其放置方法法豎放、橫橫放、直角角、吊放、、釣放標(biāo)示：任任何人都十十分清楚任任何一堆物物件的名稱稱、規(guī)格等信息4.4.7整頓的三定定原則定點(diǎn)也稱稱定位，是是指根據(jù)物物件的使用用頻率和使使用的便利性決定定其應(yīng)放置置的場(chǎng)所定容為了了解決用什什么容器與與顏色問(wèn)題題，采用合合適的容器并加上上相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)志實(shí)行科科學(xué)管理定量確定定保留在工工作場(chǎng)所及及其附近的的物品數(shù)量量4.4.8形跡管理為了對(duì)工工具等物品品進(jìn)行管理理，在放置置物品的板板上，用筆把物品品的輪廓畫(huà)畫(huà)出來(lái)稱為為形跡管理理。操作人人員一看就明白白什么物品品應(yīng)該放在在什么地方方，怎么放放，如果丟失也也能很快發(fā)發(fā)現(xiàn)。4.4.9不同物品的的整頓頻繁使用用物品的整整頓切削工具具的整頓計(jì)量用具具的整頓半成品的的整頓4.5清掃Seiso清掃的含義義清掃的目目的清掃的作作用清掃的要要點(diǎn)清掃的步步驟清掃的注注意點(diǎn)4.5.1清掃的含義義清掃時(shí)將將工作場(chǎng)所所內(nèi)看得見(jiàn)見(jiàn)和看不見(jiàn)見(jiàn)的地方打打掃干凈，清除工工作場(chǎng)所內(nèi)內(nèi)的臟污，，防止臟污污的發(fā)生，，保持工作場(chǎng)所所干凈明亮亮，以保證證員工安全全、優(yōu)質(zhì)、、高效地工作。。4.5.2清掃的目的的提高作業(yè)業(yè)質(zhì)量保持良好好的情緒是實(shí)現(xiàn)設(shè)設(shè)備零故障障的基礎(chǔ)減少安全全事故的發(fā)發(fā)生4.5.3清掃的作用用提高設(shè)備備的性能貫徹保養(yǎng)養(yǎng)計(jì)劃減少設(shè)備備故障提升作業(yè)業(yè)質(zhì)量減少臟污污對(duì)產(chǎn)品品品質(zhì)的影響響4.5.4清掃的要點(diǎn)點(diǎn)建立清掃掃的責(zé)任區(qū)區(qū)執(zhí)行例行行掃除以清清理臟污，，對(duì)設(shè)備的的清掃的重重點(diǎn)是設(shè)備的維護(hù)護(hù)與保養(yǎng)建立清掃掃標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)規(guī)范4.5.5清掃的步驟驟員工教育育分為：設(shè)設(shè)備保養(yǎng)教教育設(shè)設(shè)備基本構(gòu)構(gòu)造知識(shí)教教育清掃標(biāo)準(zhǔn)教教育等安安全教育育實(shí)施區(qū)域域責(zé)任制徹底的清清掃點(diǎn)檢機(jī)器器的設(shè)備整修制定清掃掃的標(biāo)準(zhǔn)4.5.6清掃的注意意點(diǎn)責(zé)任化用用區(qū)域域清掃責(zé)任任表來(lái)確定定責(zé)任化標(biāo)準(zhǔn)化建建立設(shè)設(shè)備清掃點(diǎn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表表污染源處處理基基本改善實(shí)實(shí)施改改善投投資革新4.6清潔Seiketsu清潔的含義義清潔的目目的與作用用清潔活動(dòng)動(dòng)的推進(jìn)要要點(diǎn)清潔的注注意點(diǎn)4.6.1清潔的含義義清潔是要要將整理、、整頓、清清掃活動(dòng)取取得的成果果轉(zhuǎn)化為常規(guī)活動(dòng)動(dòng)。是對(duì)這這三項(xiàng)活動(dòng)動(dòng)的堅(jiān)持與與深入，形形成管理制度，，長(zhǎng)期貫徹徹實(shí)施，不不斷檢查改改進(jìn)，創(chuàng)造造一個(gè)良好的工工作環(huán)境，，清除發(fā)生生安全事故故的隱患，，使員工能舒暢暢地工作。。4.6.2清潔的目的的與作用清潔的目目的√通過(guò)制度度化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化維持前前面的3S的成果，培培養(yǎng)良好的的工作習(xí)慣√有助于建建立良好的的企業(yè)文化化，提升企企業(yè)形象清潔的作作用√美化工作作場(chǎng)所的環(huán)環(huán)境√√維持安全全的工作環(huán)環(huán)境√增加客戶戶信心√√維持已已經(jīng)取得的的成果并持持續(xù)改善4.6.3清潔活動(dòng)的的推進(jìn)要點(diǎn)點(diǎn)職責(zé)明確確重視標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工作形式多樣樣的考核檢檢查對(duì)新員工工的教育4.6.4清潔的注意意點(diǎn)不僅物件件要清潔，，員工本身身也要做到到清潔員工不僅僅是形體上上的清潔，，還要做到到精神上的的“清潔”進(jìn)一步清清除渾濁的的空氣、粉粉塵、噪音音和污染源源，消滅職業(yè)病4.7素養(yǎng)Shitsuke素養(yǎng)的含義義素養(yǎng)的目目的素養(yǎng)的作作用素養(yǎng)的表表現(xiàn)素養(yǎng)的內(nèi)內(nèi)容員工素養(yǎng)養(yǎng)與企業(yè)的的關(guān)系4.7.1素養(yǎng)的含義義所謂素養(yǎng)養(yǎng)是指提高高全員文明明禮貌水平平，使每位位員工養(yǎng)成良好的的習(xí)慣，遵遵守企業(yè)制制定的規(guī)則則并按照規(guī)規(guī)則規(guī)范自己的的行動(dòng)素養(yǎng)的核核心是提高高參與者的的品質(zhì)，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)的是持持續(xù)保持良好的習(xí)習(xí)慣4.7.2素養(yǎng)的目的的使人人有有禮貌、重重禮節(jié)、創(chuàng)創(chuàng)造和睦的的團(tuán)隊(duì)氣氛氛使人人都都能?chē)?yán)格遵遵守規(guī)章制制度，積極極主動(dòng)的為為企業(yè)做出貢獻(xiàn)創(chuàng)造一個(gè)個(gè)充滿良好好風(fēng)氣的工工作環(huán)境4.7.3素養(yǎng)的作用用塑造優(yōu)秀秀人才推動(dòng)前面面四個(gè)S，直至成為為全員的習(xí)習(xí)慣使員工嚴(yán)嚴(yán)守規(guī)則，，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)形成和諧諧的工作氛氛圍建設(shè)進(jìn)取取型工作團(tuán)團(tuán)隊(duì)4.7.4素養(yǎng)的表現(xiàn)現(xiàn)有規(guī)定按按規(guī)定辦有強(qiáng)烈的的時(shí)間觀念念良好的文文明禮貌習(xí)習(xí)慣良好的工工作狀態(tài)