公差5-孔軸檢測與光滑量規(guī)課件

第5章測量技術基礎一.光滑工件尺寸的檢測方法1.用普通計量器具檢測（游標卡尺、千分尺等）————有刻度的計量器具2.用光滑極限量規(guī)檢測————無刻度計量器具第5章測量技術基礎一.光滑工件尺寸的檢測方法1誤收現(xiàn)象：將廢品當成合格品收回測量需借助于測量器具，測量器具總是存在著測量誤差，測量誤差的存在將會使工件尺寸公差帶擴大或縮小，擴大的公差帶是制造可能的最大公差——保證公差，縮小的公差是制造可能的最小公差——生產公差。在保證公差下，顯然有的工件已超尺寸，不能實現(xiàn)互換性，為了防止誤收現(xiàn)象，必須使保證公差減小，以滿足使用要求。誤廢現(xiàn)象：將合格品當成廢品拋棄在生產公差下，顯然有部分的合格件被作為廢品而拋棄——誤廢現(xiàn)象，這是不經(jīng)濟的，必須使生產的公差增大，以求實際合理。這就需規(guī)定合理的測量誤差。二.基本概念誤收現(xiàn)象：將廢品當成合格品收回二.基本概念2測量誤差：測得值與被測真值之間的差異。絕對誤差：

相對誤差：測量誤差的來源：計量器具的誤差、方法誤差及環(huán)境誤差。測量誤差：測得值與被測真值之間的差異。3生產公差：由于測量誤差的存在，工件可能得到的最小的制造公差。可能有誤廢現(xiàn)象。保證公差：由于測量誤差的存在，工件可能得到的最大的制造公差。

可能有誤收現(xiàn)象。工件公差生產公差保證公差生產公差：由于測量誤差的存在，工件可能得到的最小的制造公差。4三.檢驗標準與規(guī)定：1.內縮方式：為防止誤收，驗收極限尺寸向公差帶體內縮小——安全裕度A。這種方法能減小誤收率或達到誤收率為零，但會增大誤廢率。2.不內縮方式工件公差AA上驗收極限下驗收極限三.檢驗標準與規(guī)定：工件公差AA上驗收極限下驗收極限5

五.驗收極限尺寸計算內縮方式：上驗收極限Ks＝Dmax（dmax）－A下驗收極限Ki＝Dmin（dmin）+A六.計量器具的選擇因為：u且u1＝

2u2，故u1＝0.9u，u2=0.45u按測量器具的不確定度u1選擇及確定測量器具。安全裕度A與儀器的不確定度u1可通過查表獲得。五.驗收極限尺寸計算6AADmin(Dmin)Dmax(Dmax)Ks=dmmx-AKi=dmin+A上驗收極限下驗收極限工件公差驗收極限尺寸圖AADmin(Dmin)Dmax(Dmax)Ks=dmmx-7例：選擇測量Φ150H9E的測量器具，并確定驗收極限。解:1.查表2-3知:TD=0.1mm，ES=+0.1mm，EI=0mmDmax=150.1mm，dmin=150mm2.A=T/10=0.01mm，u=T/10=0.01mm,u1=0.9u=0.009mm（Ⅰ檔）按u1確定測量器具,查表5-10：確定分度值為0.01mm的內徑千分尺，該儀器的不確定度u1=0.008mm﹤0.009mm，滿足使用要求。3.確定驗收極限尺寸：Ks=Dmax-A=150.1-0.01=150.09mmKi=Dmin+A=150+0.01=150.01驗收公差為：0.08mm例：選擇測量Φ150H9E的測量器具，并確定驗收極限。8光滑極限量規(guī)一.光滑極限量規(guī)的種類和作用：1.據(jù)工件形狀不同：檢驗孔（塞規(guī)）◆通規(guī)：基本尺寸等于孔的最大實體尺寸（Dmms=Dmin）◆止規(guī)：基本尺寸基于孔的最小實體尺寸（Dlms=Dmax）檢驗軸（環(huán)規(guī)）◆通規(guī)：基本尺寸等于軸的最大實體尺寸(dmms=dmax).◆止規(guī)：基本尺寸等于軸的最小實體尺寸(dlms=dmin).光滑極限量規(guī)一.光滑極限量規(guī)的種類和作用：9通規(guī)止規(guī)通規(guī)止規(guī)102.據(jù)用途不同分為:⑴工作量規(guī)：生產中使用的量規(guī)通規(guī)(T)：基本尺寸等于最大實體尺寸止規(guī)(Z)：基本尺寸等于最小實體尺寸⑵校對量規(guī)：檢驗核對工作量規(guī)的量規(guī)。只有軸有核對量規(guī)。因為孔的工作量規(guī)形狀為軸，故可用普通的計量器具校對；而軸正好相反，其工作量規(guī)形狀為孔，用普通計量器具檢測不方便。校對量規(guī)又分為：a.校通端（防止通端尺寸過大）：校通—通→TT代號.b.校止端（防止止端尺寸過大）：校止—通→ZT代號.c.校通端磨損極限（防止工作量規(guī)通端使用磨損過大）：校通—損→TS代號.2.據(jù)用途不同分為:⑴工作量規(guī)：生產中使用的量規(guī)11二.量規(guī)公差帶.(GB1957-81)1.工作量規(guī)公差帶量規(guī)存在制造誤差、測量誤差，所以量規(guī)也要有公差來限定誤差.工作量規(guī)的通規(guī)與止規(guī)的尺寸不得超過被測零件的公差帶，以防止發(fā)生誤收現(xiàn)象；而且通規(guī)的公差帶往往要向內縮一位置Z，以防檢驗零件磨損過大,而造成誤收。2.校對量規(guī)公差帶:校對量規(guī)公差帶Tp=T/2。二.量規(guī)公差帶.(GB1957-81)1.工作量規(guī)公差帶12孔公差帶TES止ZT/2通EIDmin(DMMS)Dmax(DLM)止孔公差帶TES止ZT/2通EIDmin(DMMS)Dmax(13軸公差帶ZTTZTTTTSZes止

dmin(dlms)dmax(dmms)通軸公差帶ZTTZTTTTSZes止dmin(dlms)d14三.量規(guī)設計：1.泰勒原則：孔：Dfe≥Dmin軸：dfe≤dmaxDa≤Dmaxda≥dmin通端（規(guī)）控制作用尺寸，通端尺寸對應實體尺寸（Dmin，dmax）并且做成全形，控制作用尺寸（實際尺寸形狀）。止規(guī)的尺寸應對應最小實體尺寸（Dmax，dmin），并且為兩點式，控制實際尺寸（二端點間距離）。三.量規(guī)設計：1.泰勒原則：152.量規(guī)型式的選擇量規(guī)型式分為：全形、非全形塞規(guī)、片狀塞規(guī)、球端桿規(guī)，環(huán)規(guī)，卡規(guī)。型式的選擇：1.根據(jù)測量工件為軸還是孔來決定。2.根據(jù)工件的基本尺寸來決定。3.量規(guī)工作尺寸的計算.工件極限偏差的計算.量規(guī)公差帶及公差帶的位置要素Z和校對量規(guī)的Tp的確定。2.量規(guī)型式的選擇163.量規(guī)工作圖設計：量規(guī)的形狀、尺寸、材料、表面粗糙度。例：計算檢驗φ30p6工作量規(guī)及校對量規(guī)的極限尺寸。解：1.查表，得軸為φ30mm。2.查表5-11，得T=2um，Z=2.4um；故Tp=1um。3.通規(guī)定形尺寸φ30.035mm，上偏差+0.0336mm，下偏差+0.0316mm。止規(guī)定形尺寸φ30.022mm，上偏差+0.024mm，下偏差+0.022mm。TT定形尺寸φ30.035mm，上偏差+0.0326mm，下偏差+0.0316mm。TS定形尺寸φ30.035mm，上偏差+0.035mm，下偏差+0.034mm。ZT定形尺寸φ30.022mm，上偏差+0.023mm，下偏差+0.022mm。+0.035+0.0223.量規(guī)工作圖設計：量規(guī)的形狀、尺寸、材料、表面粗糙度。例：17第5章測量技術基礎一.光滑工件尺寸的檢測方法1.用普通計量器具檢測（游標卡尺、千分尺等）————有刻度的計量器具2.用光滑極限量規(guī)檢測————無刻度計量器具第5章測量技術基礎一.光滑工件尺寸的檢測方法18誤收現(xiàn)象：將廢品當成合格品收回測量需借助于測量器具，測量器具總是存在著測量誤差，測量誤差的存在將會使工件尺寸公差帶擴大或縮小，擴大的公差帶是制造可能的最大公差——保證公差，縮小的公差是制造可能的最小公差——生產公差。在保證公差下，顯然有的工件已超尺寸，不能實現(xiàn)互換性，為了防止誤收現(xiàn)象，必須使保證公差減小，以滿足使用要求。誤廢現(xiàn)象：將合格品當成廢品拋棄在生產公差下，顯然有部分的合格件被作為廢品而拋棄——誤廢現(xiàn)象，這是不經(jīng)濟的，必須使生產的公差增大，以求實際合理。這就需規(guī)定合理的測量誤差。二.基本概念誤收現(xiàn)象：將廢品當成合格品收回二.基本概念19測量誤差：測得值與被測真值之間的差異。絕對誤差：

相對誤差：測量誤差的來源：計量器具的誤差、方法誤差及環(huán)境誤差。測量誤差：測得值與被測真值之間的差異。20生產公差：由于測量誤差的存在，工件可能得到的最小的制造公差。可能有誤廢現(xiàn)象。保證公差：由于測量誤差的存在，工件可能得到的最大的制造公差。

可能有誤收現(xiàn)象。工件公差生產公差保證公差生產公差：由于測量誤差的存在，工件可能得到的最小的制造公差。21三.檢驗標準與規(guī)定：1.內縮方式：為防止誤收，驗收極限尺寸向公差帶體內縮小——安全裕度A。這種方法能減小誤收率或達到誤收率為零，但會增大誤廢率。2.不內縮方式工件公差AA上驗收極限下驗收極限三.檢驗標準與規(guī)定：工件公差AA上驗收極限下驗收極限22

五.驗收極限尺寸計算內縮方式：上驗收極限Ks＝Dmax（dmax）－A下驗收極限Ki＝Dmin（dmin）+A六.計量器具的選擇因為：u且u1＝

2u2，故u1＝0.9u，u2=0.45u按測量器具的不確定度u1選擇及確定測量器具。安全裕度A與儀器的不確定度u1可通過查表獲得。五.驗收極限尺寸計算23AADmin(Dmin)Dmax(Dmax)Ks=dmmx-AKi=dmin+A上驗收極限下驗收極限工件公差驗收極限尺寸圖AADmin(Dmin)Dmax(Dmax)Ks=dmmx-24例：選擇測量Φ150H9E的測量器具，并確定驗收極限。解:1.查表2-3知:TD=0.1mm，ES=+0.1mm，EI=0mmDmax=150.1mm，dmin=150mm2.A=T/10=0.01mm，u=T/10=0.01mm,u1=0.9u=0.009mm（Ⅰ檔）按u1確定測量器具,查表5-10：確定分度值為0.01mm的內徑千分尺，該儀器的不確定度u1=0.008mm﹤0.009mm，滿足使用要求。3.確定驗收極限尺寸：Ks=Dmax-A=150.1-0.01=150.09mmKi=Dmin+A=150+0.01=150.01驗收公差為：0.08mm例：選擇測量Φ150H9E的測量器具，并確定驗收極限。25光滑極限量規(guī)一.光滑極限量規(guī)的種類和作用：1.據(jù)工件形狀不同：檢驗孔（塞規(guī)）◆通規(guī)：基本尺寸等于孔的最大實體尺寸（Dmms=Dmin）◆止規(guī)：基本尺寸基于孔的最小實體尺寸（Dlms=Dmax）檢驗軸（環(huán)規(guī)）◆通規(guī)：基本尺寸等于軸的最大實體尺寸(dmms=dmax).◆止規(guī)：基本尺寸等于軸的最小實體尺寸(dlms=dmin).光滑極限量規(guī)一.光滑極限量規(guī)的種類和作用：26通規(guī)止規(guī)通規(guī)止規(guī)272.據(jù)用途不同分為:⑴工作量規(guī)：生產中使用的量規(guī)通規(guī)(T)：基本尺寸等于最大實體尺寸止規(guī)(Z)：基本尺寸等于最小實體尺寸⑵校對量規(guī)：檢驗核對工作量規(guī)的量規(guī)。只有軸有核對量規(guī)。因為孔的工作量規(guī)形狀為軸，故可用普通的計量器具校對；而軸正好相反，其工作量規(guī)形狀為孔，用普通計量器具檢測不方便。校對量規(guī)又分為：a.校通端（防止通端尺寸過大）：校通—通→TT代號.b.校止端（防止止端尺寸過大）：校止—通→ZT代號.c.校通端磨損極限（防止工作量規(guī)通端使用磨損過大）：校通—損→TS代號.2.據(jù)用途不同分為:⑴工作量規(guī)：生產中使用的量規(guī)28二.量規(guī)公差帶.(GB1957-81)1.工作量規(guī)公差帶量規(guī)存在制造誤差、測量誤差，所以量規(guī)也要有公差來限定誤差.工作量規(guī)的通規(guī)與止規(guī)的尺寸不得超過被測零件的公差帶，以防止發(fā)生誤收現(xiàn)象；而且通規(guī)的公差帶往往要向內縮一位置Z，以防檢驗零件磨損過大,而造成誤收。2.校對量規(guī)公差帶:校對量規(guī)公差帶Tp=T/2。二.量規(guī)公差帶.(GB1957-81)1.工作量規(guī)公差帶29孔公差帶TES止ZT/2通EIDmin(DMMS)Dmax(DLM)止孔公差帶TES止ZT/2通EIDmin(DMMS)Dmax(30軸公差帶ZTTZTTTTSZes止

dmin(dlms)dmax(dmms)通軸公差帶ZTTZTTTTSZes止dmin(dlms)d31三.量規(guī)設計：1.泰勒原則：孔：Dfe≥Dmin軸：dfe≤dmaxDa≤Dmaxda≥dmin通端（規(guī)）控制作用尺寸，通端尺寸對應實體尺寸（Dmin，dmax）并且做成全形，控制作用尺寸（實際尺寸形狀）。止規(guī)的尺寸應對應最小實體尺寸（Dmax，dmin），并且為兩點式，控制實際尺寸