機械加工工藝規(guī)程設(shè)計概述 5

第四章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計教學(xué)目的與要求:掌握定位基準的選擇原則，加工方法選擇，掌握加工余量的概念及其確定方法，工序尺寸及公差的確定方法、掌握直線工藝尺寸鏈的相關(guān)計算方法、了解時間定額及提高生產(chǎn)率的途徑教學(xué)重點：定位基準的選擇原則，加工方法選擇，加工余量的確定方法，工序尺寸及公差的確定方法、直線工藝尺寸鏈的相關(guān)計算方法、教學(xué)重點的解決辦法:利用課件圖片講解.本章作業(yè)：P2144-11、4-12、4-13、4-14、P2154-16、4-17第四章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計第一節(jié)概述第二節(jié)工藝路線的擬定第三節(jié)加工余量及工序間尺寸的確定第四節(jié)工藝尺寸鏈的計算第五節(jié)時間定額及勞動生產(chǎn)率機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等內(nèi)容的工藝文件。對待機械加工工藝規(guī)程的態(tài)度嚴肅認真；協(xié)商修訂。第一節(jié)概述制訂工藝規(guī)程的意義與作用工藝規(guī)程的作用：指導(dǎo)、組織生產(chǎn)；生產(chǎn)準備、計劃調(diào)度的主要依據(jù)；車間設(shè)計、布置的依據(jù)。工藝規(guī)程的主要內(nèi)容：毛坯的選擇；擬訂工藝路線；計算切削用量、加工余量及工時定額。第一節(jié)概述2.機械加工工藝規(guī)程的格式表格或卡片的形式。表格形式可不同，但其基本內(nèi)容是相同的。

單件小批生產(chǎn)中：過程卡大批生產(chǎn)：工序卡中批生產(chǎn)：工藝卡

工藝規(guī)程形式（工藝過程卡、工序卡、工藝卡）工藝規(guī)程形式（工藝過程卡、工序卡、工藝卡）工藝規(guī)程形式（工藝過程卡、工序卡、工藝卡）3、機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則、步驟和內(nèi)容（一）機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則

1.須可靠地保證零件圖紙上所有的技術(shù)要求的實現(xiàn)。

2.在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量下，一般要求工藝成本最低。

3.充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，少花錢，多辦事。

4.盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好、文明的勞動條件。（二）機械加工工藝規(guī)程設(shè)計步驟和內(nèi)容1.閱讀裝配圖和零件圖了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)要求。2.工藝審查審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一；分析主要技術(shù)要求是否合理、適當；審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。確定定毛毛坯坯的的依依據(jù)據(jù)是是零零件件在在產(chǎn)產(chǎn)品品中中的的作作用用、、零零件件本本身身的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特特征征與與外外形形尺尺鑄件考慮：分型面、澆、冒口位置、鑄造方法、毛坯精度等。鍛件考慮：鍛件公差、模鍛斜度、鍛造方法等。焊接件考慮：材料可焊性、焊接方法、焊條或焊劑、坡口等。沖壓件考慮：沖裁模具、間隙、設(shè)備等。常用毛坯的特點及應(yīng)用見表。3．熟熟悉悉或或確確定定毛毛坯坯

毛坯種類制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形狀機械性能適用生產(chǎn)類型型材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件

工程塑料件

13級以下13級以下11～1510～128～118～117～108～107～9

9～11大一般大大一般較小較小小很小小很小

較小各種材料鋼

材鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型為主各種尺寸中.小尺寸

中.小尺寸簡單較復(fù)雜復(fù)雜較簡單一般較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜較好有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般

一般各種類型單件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量大批量中、大批量

中、大批量各類類毛毛坯坯的的特特點點及及適適用用范范圍圍木模模砂砂型型手手工工造造型型鑄件件重重量量不不受受限限制制，，毛毛坯坯的的尺尺寸寸精精度度低低，，加加工工余余量量大大，，生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率低金屬屬模鑄件件金屬屬型型鑄鑄造造鑄件件重重量量小小于于100Kg，，毛坯坯的的尺尺寸寸精精度度高高，，熔模模鑄鑄造造多用用于于形形狀狀復(fù)復(fù)雜雜小小型型零零件件的的毛毛坯坯，，尺尺寸寸精精度度高高，，無無需需或或少少許許機機械械加加工工，，生生產(chǎn)產(chǎn)周壓力力鑄鑄造造多用用外外形形復(fù)復(fù)雜雜或或薄薄壁壁零零件件的的大大批批大大量量生生產(chǎn)自由由鍛鍛鍛件件的的形形狀狀模鍛鍛可鍛鍛出出復(fù)復(fù)雜雜形形狀狀，，鍛鍛件件的的纖纖維維組組織織好好，，尺尺寸寸精精度度高高，，加加工工余余量量小小。。型材沖壓擠擠壓件件4.選選擇擇定位位基準準.5.擬擬定定加工工路線線.6.確確定定滿足足各工工序要要求的的工藝藝裝備備.包括機機床、、夾具具、刀刀具、、量具具、輔輔具等等。（1））機床床選擇擇原則則：■單單件小小批選選通用用機床床，大大批大大量選選專用用或自自動機機床；；■機機床規(guī)規(guī)格與與零件件外形形相符■機床精度與工序精度相符合；■機床生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相符合；■機床主軸轉(zhuǎn)速、范圍、走刀量及動力與切削用量相符合；■機床選用與現(xiàn)有設(shè)備相符合。對必須改裝或重新設(shè)計的專用或成組工藝裝備，應(yīng)在進行經(jīng)濟性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計任務(wù)書。（2）刀具具的選選擇一般優(yōu)優(yōu)先采采用標標準刀刀具若采用用工序序集中中時，，應(yīng)采采用各各種高高效的的專用用刀具具、復(fù)復(fù)合刀刀具和和多刃刃刀具具等。。刀具的的類型型、規(guī)規(guī)格和和精度度等級級應(yīng)符符合加加工要要求。。數(shù)控加加工對對刀具具的剛剛性及及壽命命要求求較普普通加加工嚴嚴格。。應(yīng)合合理選選擇各各種刀刀具、、輔具具（刀刀柄、、刀套套、夾夾頭等等）。。（3）夾具具的選選擇單件小小批生生產(chǎn)：：采用用各種種通用用夾具具和機機床附附件，，如卡卡盤、、虎鉗鉗、分分度頭頭等。。有組組合夾夾具站站的，，可采采用組組合夾夾具。。大批大大量生生產(chǎn)為為提高高勞動動生產(chǎn)產(chǎn)率應(yīng)應(yīng)采用用專用用高效效夾具具。多品種種中、、小批批生產(chǎn)產(chǎn)可采采用可可調(diào)夾夾具或或成組組夾具具。采用數(shù)數(shù)控加加工時時夾具具要敞敞開，，其定定位、、夾緊緊元件件不能能影響響加工工走刀刀（如如碰撞撞等））（4）量具具的選選擇在單件件小批批量生生產(chǎn)中中，應(yīng)應(yīng)廣泛泛采用用通用用量具具如游游標卡卡尺、、百分分尺和和千分分表等等。大批大大量生生產(chǎn)應(yīng)應(yīng)采用用各種種量規(guī)規(guī)和高高效的的專用用檢驗驗夾具具和量量儀等等。量具的的精度度必須須與加加工精精度相相適應(yīng)應(yīng)。7.確定各各工序序加工工余量量，計計算工工序尺尺寸和和公差差8.確定切切削用用量切削用用量三三要素素含：：切削削速度度v，縱向粗加工切削用量的選擇：按ap，f,v順序選擇。盡可能一次切去全部加工余量。半精加工切削用量的選擇：按ap，f,v順序選擇。單邊余量大于2mm時，分兩次切。精加工切削用量的選擇：按ap，f,v順序選擇。切削深度等于單邊余量。9.確定時時間定定額10.編制數(shù)數(shù)控加加工程程序11.評價工工藝路路線對所制制定的的工藝藝方案案應(yīng)進進行技技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟分分析，，并應(yīng)應(yīng)對多多種工工藝方方案進進行比比較，，或采采用優(yōu)優(yōu)化方方法，，以確確定出出最優(yōu)優(yōu)工藝藝方案案。12.填寫或或打印印工藝藝文件件第二節(jié)節(jié)工工藝路路線的的制定定一、定定位基基準的的選擇擇選擇定定位基基準主主要是是為了了保證證零件件加工工表面面之間間以及及加工工表面面與未未加工工表面面之間間的相相互位位置精精度。。定位基準準粗基準精基準輔助基準準以未加工工過的表表面進行行定位的的基準稱稱粗基準準，也就就是第一一道工序序所用的的定位基基準為粗粗基準。。以已加工工過的表表面進行行定位的的基準稱稱精基準準。該基準在在零件的的裝配和和使用過過程中無無用處，，只是為為了便于于零件的的加工而而設(shè)置的的基準稱稱輔助基基準，如如軸加工工用的頂頂尖孔等等。（一）粗粗基準的的選擇1.保證相互互位置要要求原則則——如果首先先要求保保證工件件上加工工面與不不加工面面的相互互位置要要求，應(yīng)應(yīng)以不加加工面作作為粗基基準。2.余量均勻勻分配原原則——如果首先先要求保保證工件件某重要要表面加加工余量量均勻時時，應(yīng)選選擇該表表面的毛毛坯面作作為粗基基準。3.便于工件件裝夾原原則——要求選用用的粗基基準面盡盡可能平平整、光光潔，且且有足夠夠大的尺尺寸，不不允許有有鍛造飛飛邊、鑄鑄造澆、、冒口或或其它缺缺陷。也也不宜選選用鑄造造分型面面作粗基基準。4.粗基準一一般不得得重復(fù)使使用原則則（二）精精基準的的選擇原原則1.基準重合合原則——選用被加加工面設(shè)設(shè)計基準準作為精精基準。。2.統(tǒng)一基準準原則——當工件以以某一表表面作精精基準定定位，可可以方便便地加工工大多數(shù)數(shù)（或全全部）其其余表面面時，應(yīng)應(yīng)盡早將將這個基基準面加加工出來來，并達達到一定定精度，，以后大大多數(shù)（（或全部部）工序序均以它它為精基基準進行行加工。。主軸箱零件精基準選擇在實際生生產(chǎn)中，，經(jīng)常使使用的統(tǒng)統(tǒng)一基準準形式有有：1）軸類零零件常使使用兩頂頂尖孔作作統(tǒng)一基基準；2）箱體類類零件常常使用一一面兩孔孔（一個個較大的的平面和和兩個距距離較遠遠的銷孔孔）作統(tǒng)統(tǒng)一基準準；3）盤套類類零件常常使用止止口面（（一端面面和一短短圓孔））作統(tǒng)一一基準；；4）套類零零件用一一長孔和和一止推推面作統(tǒng)統(tǒng)一基準準。采用統(tǒng)一一基準原原則好處處：1）有利于于保證各各加工表表面之間間的位置置精度；；2）可以簡簡化夾具具設(shè)計，，減少工工件搬動動和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)。?！镒⒁猓海翰捎媒y(tǒng)統(tǒng)一基準準原則常常常會帶帶來基準準不重合合問題。。此時，，需針對對具體問問題進行行具體分分析，根根據(jù)實際際情況選選擇精基基準。3.互為基準準原則：：某些位置置精度要要求很高高的表面面，常采采用互為為基準反反復(fù)加工工的方法法來達到到位置度度要求。。主軸零件件精基準準選擇4.自為基準準原則：：為減少表表面粗糙糙度、減減少加工工余量和和保持加加工余量量均勻的的工序，，常以加加工面本本身作為為基準進進行加工工。床身導(dǎo)軌軌面磨削削加工5.便于裝夾夾原則：所選擇的的精基準準，應(yīng)能能保證工工件定位位準確、、可靠，，并盡可可能使夾夾具結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單、、操作方方便。二、加工工經(jīng)濟精精度與加加工方法法的選擇擇１.加工經(jīng)濟濟精度：：指在正常同一種加加工方法法，精度度越高，，加工成成本越大大精度有一一定極限限，過A點后，即即使再增增加成本本，精度度提高也成本也有有一定極極限，過過B點后，成成本基本本不變。。經(jīng)濟精度２.加工方法法的選擇擇：應(yīng)考慮的的主要問問題：要求達到到的精度度、表面面粗糙度度；工件所用用材料的的性質(zhì)和和毛坯的的質(zhì)量及及硬度；；零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀和加加工表面的的尺寸；熱處理情況況；生產(chǎn)類型；；現(xiàn)有設(shè)備的的情況；三、典型表表面加工方方法的選擇擇：１.外圓表面的的加工方法法：粗車IT13~11Ra25~12.5半精車IT10~9Ra6.3~3.2精車IT8~7Ra1.6~0.8粗磨IT8~7Ra0.8~0.4精磨IT6~5Ra0.4~0.2金剛石車IT6~5Ra0.8~0.02滾壓IT7~6Ra0.2~0.1研磨IT5~4Ra0.1~0.01精密磨削IT5Ra0.1~0.012超精加工IT5Ra0.1~0.01沙帶磨削IT6~5Ra0.2~0.012拋光Ra0.2~0.025２.內(nèi)圓表面的的加工方法法鉆孔IT13~11Ra25~12.5粗鏜IT13~11Ra25~12.5擴孔IT10~9Ra6.3~3.2半精鏜IT10~9Ra6.3~3.2粗拉IT8~7Ra1.6~0.8精拉IT7~6Ra0.8~0.4粗鉸IT8~7Ra3.2~1.6精鉸IT7~6Ra0.8~0.4手鉸IT7~6Ra0.4~0.2精鏜IT8~7Ra1.6~0.8粗磨IT8~7Ra1.6~0.8精磨IT7~6Ra0.4~0.2金剛鏜IT7~6Ra0.8~0.2珩磨IT6~4Ra0.4~0.05精密磨削IT5Ra0.2~0.025研磨IT6~5Ra0.1~0.01滾壓IT7~6Ra0.2~0.1平面加工方方法:粗銑IT13~11Ra25~12.5半精銑IT10~9Ra6.3~3.2粗刨IT13~11Ra25~12.5粗車IT13~11Ra25~12.5粗拉IT11~10Ra6.3~3.2精銑IT8~7Ra3.2~1.6半精刨IT10~9Ra6.3~3.2精刨IT8~7Ra3.2~1.6半精車IT10~9Ra6.3~3.2精車IT8~7Ra3.2~1.6精拉IT9~6Ra1.6~0.4粗磨IT8~7精磨IT7~6Ra0.4~0.2拋光Ra0.2~0.1研磨IT6~5Ra0.1~0.01導(dǎo)軌磨IT6Ra0.8~0.2沙帶磨IT6~5Ra0.4~0.01金剛石車IT6Ra0.8~0.02精密磨IT6~5Ra0.2~0.01寬刀精刨IT6Ra0.8~0.4刮研Ra0.8~0.4高速精銑IT7~6Ra0.8~0.2四、工序的的安排：加工順序的的安排：先加工基準準面，后加加工功能表表面；先加工平面面，后加工工內(nèi)孔；先加工主要要表面，后后加工次要要表面；先粗加工，，后精加工工。熱處理工序序的安排：：預(yù)備熱處理理：退火、、正火、時時效、調(diào)質(zhì)質(zhì)最終熱處理理：淬火、、回火、滲滲碳、滲氮氮、表面處處理五、工序的的集中與分分散：工序集中程程度：指在在一個工序序中所完成成的工作內(nèi)內(nèi)容的多少少。在每道工序序中所安排排的加工內(nèi)內(nèi)容多，一一個零件的的加工只集集中在少數(shù)數(shù)幾道工序序中完成，，則稱工序序集中。反反之，稱工工序分散。。工序集中的的特點：有利于保證證加工表面面間相互位位置精度；；有利于采用用高生產(chǎn)率率的機床；；工序數(shù)目少少，設(shè)備數(shù)數(shù)量少；專用設(shè)備多多，調(diào)整維維修困難；；工序分散的的特點：機床和工裝裝簡單，易易調(diào)整；有利于采用用合理的切切削用量;工序數(shù)目多多，設(shè)備數(shù)數(shù)量大，生生產(chǎn)組織工工作較復(fù)雜雜；生產(chǎn)適應(yīng)性性好，轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)容易；工藝上可生產(chǎn)節(jié)拍允許；調(diào)整能夠?qū)崿F(xiàn)；采用工序集集中應(yīng)注意意的問題六、加工階階段的劃分分：粗加工階段段半精加工階階段精加工階段段光整加工階階段目的：及時發(fā)現(xiàn)毛毛坯缺陷便于保證加加工質(zhì)量合理使用設(shè)設(shè)備便于安排熱熱處理工序序第三節(jié)加加工余量及及工序間尺尺寸的確定定加工余量的的概念：使加工表面面達到所需需的精度和和表面質(zhì)量量而應(yīng)切除除的金屬層層總余量和工工序余量：：零件上表面面的毛坯尺尺寸與零件件圖的設(shè)計計尺寸之差差稱為加工工總余量相鄰兩工序序的工序尺尺寸之差稱稱為工序余余量加工余量的的概念：單邊余量與與雙邊余量量加工余量和和工序尺寸寸的關(guān)系：：Z=上工序基本尺寸-本工序基本尺寸對于包容面：Z=本工序基本尺寸-上工序基本尺寸加工余量和和工序尺寸寸的關(guān)系：：影響加工余余量的因素素：上道工序加加工表面的的表面質(zhì)量量上道工序的的尺寸公差差Ta上道工序的的位置誤差差ρa本道工序的的安裝誤差差εb加工余量的的確定：分析計算法法：對雙邊余量量：對單邊余量量：查表法：經(jīng)驗法：工序間尺寸寸公差的確確定擬定加工路路線：粗車半精車淬火粗磨精磨研磨確定各工序序的加工余余量：查表法：研磨：0.01mm，粗磨：0.3mm，精磨：0.1mm半精車：1.1mm，粗車：4.5mm可得：Z總=6.01mm圓整?。簞t取粗車余量：4.49mm工序間尺寸寸公差的確確定確定各工序序的經(jīng)濟精精度及表面面粗糙度:按“入體原原則”分配配偏差查表:研磨：精磨：粗磨：半精車：粗車：毛坯：±2mm工序間尺寸寸公差的確確定計算工序間間尺寸、公公差研磨：50精磨：50+0.01=50.01粗磨：50.01+0.1=50.11半精車：50.11+0.3=50.41粗車：50.41+1.1=51.51鍛造毛坯：：51.51+4.49=56第四節(jié)工工藝尺寸鏈鏈計算尺寸鏈的概概念：在零件的加加工過程中中和機械裝裝配過程中中，常常遇遇到彼此互互相連接并并構(gòu)成封閉閉圖形的一一組尺寸，，其中有一一個尺寸的的精度決定定于其他所所有尺寸的的精度。這這樣的一組組尺寸構(gòu)成成所謂的尺尺寸鏈。裝配尺寸鏈鏈：二、工藝尺尺寸鏈的組組成：工藝尺寸鏈鏈由一個封封閉環(huán)和若若干個組成成環(huán)構(gòu)成封閉環(huán)：在加工過程程中最后形形成（間接接獲得）的的尺寸。記記為：A0注意：一個尺寸鏈鏈中只能有有一個封閉閉環(huán)；封閉環(huán)的精精度決定于于其他環(huán)的的精度；要求保證的的尺寸(設(shè)計尺寸)為封閉環(huán)或或不要求保保證的尺寸寸(非設(shè)計尺寸寸)為封閉環(huán)的的說法都是是錯誤的；；設(shè)計尺寸封閉環(huán)設(shè)計尺寸封閉環(huán)二、工藝尺尺寸鏈的組組成：組成環(huán)：在加工過程程中直接獲獲得的尺寸寸。記為：：Ai增環(huán)：在組成環(huán)中，當某組成環(huán)的尺寸增加，使得封閉環(huán)的尺寸增加，則該環(huán)為增環(huán)。記為：減環(huán)：在組成環(huán)中，當某組成環(huán)的尺寸增加，使得封閉環(huán)的尺寸減少，則該環(huán)為減環(huán)。記為：判別方法：：在尺寸鏈鏈圖上，按按連續(xù)的單單箭頭來表表示，箭頭頭方向與封封閉環(huán)相同同則為減環(huán)環(huán)，相反則則為增環(huán)。。A0A2A1舉例:L2’L2ZbZbL1L1’封閉環(huán)封閉環(huán)三、尺寸鏈鏈的計算方方法：極值法：m：增環(huán)數(shù)，，n：尺寸鏈總總環(huán)數(shù)三、尺寸鏈鏈的計算方方法：如用用平平均均尺尺寸寸標標注注：：組成成環(huán)環(huán)的的平平均均尺尺寸寸：：封閉閉環(huán)環(huán)的的平平均三、、尺尺寸寸鏈鏈的的計計算算方方法法：：概率率法法：：正態(tài)態(tài)分分布布：：非AmaxAmin6σ四、、計計算算舉舉例例：：正計計算算：：已已知知各各組組成成環(huán)環(huán)的的尺尺寸寸Ai，求求A0反計計算算：：已已知知A0，求求各各組組成成環(huán)環(huán)尺尺寸寸Ai中間間計計算算：：已已知知A0及部部分分Ai，求求其其余余的的組組成成環(huán)環(huán)四、、計計算算舉舉例例：：例1設(shè)計尺寸如圖所示，加工過程如下：以A為基準銑B面，達到工序尺寸：以A為基準銑C面，達到工序尺寸：驗證證：：能能否否滿滿足足設(shè)設(shè)計計尺尺寸寸的的要要求求。。正計計算算：：四、、計計算算舉舉例例：：反計計算算：：已知知：：求：：A1、A2的尺尺寸寸求各各組組成成環(huán)環(huán)的的平平均均公公差差：：根據(jù)據(jù)平平均均公公差差?。海篢A1=0.2，TA2=0.15按入入體體原原則則分分配配各各組組成成環(huán)環(huán)的的偏偏差差：：驗算算：：ESA0=0.2-(-0.15)=0.35，EIA0=0-0=0取其其中中一一個個組組成成環(huán)環(huán)為為協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)環(huán)環(huán)，，按按尺尺寸寸鏈鏈的的關(guān)關(guān)系系式式計計算算：：驗算算：：基準準不不重重合合時時的的工工序序尺尺寸寸計計算算：：設(shè)計計基基準準與與定定位位基基準準不不重重合合的的工工序序尺尺寸寸計計算算：：增環(huán)封閉環(huán)減環(huán)根據(jù)據(jù)極極值值解解法法公公式式：：L0=L1+L2-L310=L1+30-60L1=40ESL0=ESL1+ESL2-E0.18=ESL1+0.04-(-0.05)ESL1=+0.09EIL0=EIL1+EIL2-ESL30=EIL1+0-0.05EIL1=+0.05基準不重重合時的的工序尺尺寸計算算：測量基準準與設(shè)計計基準不不重合的的工序尺尺寸計算算：如圖所示設(shè)計尺寸：加工時通過測量L1尺寸控制臺肩位置。求：L1=？封閉環(huán)減環(huán)增環(huán)根據(jù)極值值解法公公式：L1=40-10=30mmESL1=EIL2-EIL0=-0.16-(-0.3)=0.14mmEIL1=ESL2-ESL0=0-0=0mm注意假廢廢品問題題：L1MAX=30.14mm，L1MIN=30mm當測得：：L1=30.3mm時,如果:L2=40mm,則:L0=9.7mm仍然是合合格品。。工序間尺尺寸和公公差的計計算：工序基準準是尚待待繼續(xù)加加工的設(shè)設(shè)計基準準時的中中間工序序尺寸計計算：如圖所示加工過程如下：鏜孔至插鍵槽，工序尺寸A1熱處理磨內(nèi)孔至，同時保證設(shè)計尺寸。封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)A0=A1+A3-A2A1=A0+A2-A3=43.6+19.8-20=43.4ESA0=ESA1+ESA3-EIA2ESA1=0.315EIA0=EIA1+EIA3-ESA2EIA1=0.05解法2：在尺寸鏈鏈（1）中：Z為封閉環(huán)環(huán)。Z=20-19.8=0.2ESZ=0.025-0=0.025EIZ=0-0.05=-0.05在尺寸鏈鏈（2）中：43.6尺寸為封封閉環(huán),A1、Z為增環(huán)依據(jù)尺寸寸鏈計算算式可求求出：封閉環(huán)封閉環(huán)工序間尺尺寸和公公差的計計算：為了保證證應(yīng)有的的滲碳或或滲氮層層深度的的工序尺尺寸計算算：圖示零件：內(nèi)孔表面F要求滲碳，滲碳層厚度為0.3～0.5mm。加工過程如下：磨內(nèi)孔至滲碳，厚度為δ。磨內(nèi)孔至尺寸并保證滲碳層厚度0.3～0.5mm。求：δ=？72.39±0.0172.51±0.01δ0.4±0.1δ=0.52±0.08=0.60.44工序間尺尺寸和公公差的計計算：電鍍零件件的工序序尺寸計計算：圖示零件F表面要求鍍銀，鍍層厚度為0.2～0.3mm,F表面的最終尺寸為,求鍍前工序尺寸。ACBD綜合舉例例:圖示零件件，軸向向設(shè)計尺尺寸分別別為A1=50、A2=20、A3=10，加工過過程如下下：以C面為基準準車A面、D面，余量量分別為為Z1=3mm、Z2=5mm。以A為基準車車C、B面，余量量為Z3=Z4=3mm。以B為基準磨磨A面，余量量為求解各工序尺寸。A12A13A31A30A21A12A13A20A22綜合舉例例:A12A13A31A30A21已知：A20=A2=，A30=A3=求各組成環(huán)尺寸。屬反計算問題。封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)∵TA13=0.25>TA30=0.15∴需修改組成環(huán)尺寸。求基本尺尺寸:A12=A13+Z5=50+0.2=50.2mmA30=A3=10mm，A21=A22+Z3=A20+Z5+Z3=23.2mm∵A30=A13+A21-A12-A31求平均公差：取：TA13=TA12=TA31=0.04,TA21=0.03按入體原則分配偏差：?。篈12為協(xié)調(diào)環(huán)。綜合舉例例:A12A13A31A30A21由式：ESA30=ESA13+ESA21-EIA12-EIA31求出：EIA12=0由式：EIA30=EIA13+EIA21-ESA12-ESA31求出：ESA12=+0.04A12A13A20A22封閉環(huán)增環(huán)減環(huán)由式：A20=A22+A13-A12，求出：A22=20.2由式：ESA20