施工組織設(shè)計-紅陽熱電廠

沈煤集團紅陽能源煤矸石熱電2╳330MW供熱機組工程主體施工施工組織設(shè)計招標編號：LNZB02-2008-01096-01(C標段)遼寧東煤基本建設(shè)有限責任公司二OO八年八月十九日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章工程概述 2第二章施工準備 4第三章施工方法 6第四章質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施 20第五章施工進度計劃及保證措施 23第六章安全生產(chǎn)保證措施 24第七章文明施工保證措施 27第八章冬雨季施工措施 28第一章工程概述1.1工程概況本項目為沈煤集團紅陽能源煤矸石熱電2╳330MW供熱機組工程立體施工，C標段該標段主要工程為運煤系統(tǒng)。全廠運煤系統(tǒng)按規(guī)劃容量4×330MW機組設(shè)計，分一、二期完成建設(shè)。運煤系統(tǒng)包括：卸煤裝置、貯煤設(shè)施、運煤設(shè)施、篩碎設(shè)施及輔助設(shè)施五大部分。本期工程按一期2×330MW機組容量建設(shè)，同時為規(guī)劃容量留有擴建條件及設(shè)計接口。本工程燃煤擬燃用沈陽煤業(yè)(集團)有限責任公司所屬沈南礦區(qū)的煤矸石、洗中煤、煤泥和原煤進行混配后的混煤?；炫浜蟮幕烀浩湓O(shè)計煤種按洗矸、洗中煤、煤泥及原煤以40：10：21：29的配比進行混配；其校核煤種按洗矸、洗中煤、原煤以61：10：29的配比進行混配。本工程煤源點選在沈南煤田礦區(qū)。由于廠址具有鐵路進廠的條件，因此本工程燃煤大部分由鐵路運抵電廠。也正是因為擬建熱電廠廠址距沈南礦區(qū)各礦較近，尤其是西馬礦僅為4.2km，因此熱電廠所需燃煤一部分采用汽車運輸。燃煤(煤矸石、洗中煤、原煤)在沈南礦區(qū)或各選煤廠裝車點裝車，通過礦區(qū)鐵路運抵電廠卸煤裝置卸荷。謀泥采用專用汽車運到電廠?！?04×104t后，每年需要運輸?shù)綇S的煤矸石、洗中煤、原煤的總量為×104×104×104t。廠內(nèi)專用線按可接納整列45節(jié)煤車設(shè)計，按鐵路設(shè)計院的設(shè)計和可研審查意見，本期先設(shè)l條重車線、1條空車線、l條機車走行線。為下期預留l條重車線、條空車線。廠外運輸及廠內(nèi)調(diào)車作業(yè)均由集團運輸部負責。鐵路與電廠的交接方式采用貨物交接，送重取空。該系統(tǒng)包括：卸煤裝置由于來煤方式既有鐵路來煤，又有汽車運煤，因此本期來煤卸車方式也對應(yīng)地采用兩種方式：翻車機卸煤和汽車卸煤溝卸煤。本期翻車機卸煤系統(tǒng)按規(guī)劃容量設(shè)計采用2套‘C’型單車翻車機及其調(diào)車系統(tǒng)，土建部分一次建成，設(shè)備本期先安裝1套。每套翻車機系統(tǒng)平均卸車效率為23節(jié)／時。本期廠內(nèi)翻車機系統(tǒng)配有1條重車線、l條空車線、1條機車走行線；再預留同樣的1條重車線、1條空車線位置。異型車、凍結(jié)車的卸荷與空車清掃結(jié)合，在空車線上設(shè)50m混凝土地面進行處理，處理后的煤由汽車運送汽車卸煤溝內(nèi)。考慮到遼陽地區(qū)冬季較寒冷，故翻車機及其調(diào)車系統(tǒng)為室內(nèi)布置。翻車機受煤斗上口設(shè)置了煤篦，大塊煤、凍煤被設(shè)置在煤篦上的清篦破碎機破碎，破碎后的煤直接落入煤斗，從而減少了人工清理大塊的勞動強度，改善了工人作業(yè)環(huán)境，從而保證了翻車機的正常作業(yè)。翻車機受煤斗出口給煤設(shè)備為出力Q=400～800t／h的活化給料機，翻車機下對應(yīng)2臺活化給料機，總額定出力Q=1500t/h，與翻車機卸車出力相匹配，從而保證了卸到煤斗中的物料能及時排出。本期汽車卸煤系統(tǒng)設(shè)計在廠內(nèi)新建5個卸位汽車縫隙煤槽卸煤裝置一座，煤槽下設(shè)出力400～1500t／h的橋式葉輪給煤機4臺用于系統(tǒng)上煤。由于進場煤車較雜，各種車型都有，既有后翻車又有側(cè)翻車，載重范圍在20～40t，因此卸煤裝置卸位要求較大，每個卸位定為l5m。貯煤設(shè)施考慮到多煤種混煤和環(huán)保要求等因素，故廠內(nèi)貯煤設(shè)施設(shè)計采用貯煤筒倉貯煤方式。×l04t，5座貯煤筒倉共貯煤5.O×104tt煤，其中2座筒倉用于貯存煤矸石，共貯存2.O×l04tt，可供本期2×330MW機組燃用5.0天；另外2座筒倉用于貯存原煤，共貯存2.O×l04tt，可供本期2×330MW機組燃用6.8天，最后l座筒倉用于貯存洗中煤，貯存1.O×104tt，可供本期2x330MW機組燃用9.9天，均滿足《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》要求。貯煤筒倉下給煤采用環(huán)式給煤機給煤，每座貯煤筒倉下設(shè)置l臺環(huán)式給煤機，每臺環(huán)式給煤機出力可調(diào)，出力范圍為200一800t／h。篩碎裝置由于本工程采用循環(huán)流化床鍋爐，入爐煤粒度小于lOmm，因此篩碎系統(tǒng)設(shè)計二級篩分破碎。運煤系統(tǒng)中設(shè)置二座碎煤機室，貯煤筒倉前設(shè)置一座一級碎煤機室；貯煤筒倉后設(shè)置一座二級碎煤機室。一級碎煤機室內(nèi)設(shè)有篩碎設(shè)備，均為雙路布置，互為備用。將原煤破碎到滿足二級篩碎設(shè)備需要的粒度(≤30mm)。篩分設(shè)備采用2臺變傾角等厚滾軸篩，出力為Q=1500t／h。碎煤機采用2臺環(huán)錘式破碎機，其出力Q=1000t／h。滾軸篩帶有旁路裝罱，當來煤較細不需要破碎或碎煤機和篩子出現(xiàn)故障時，燃煤可不經(jīng)過篩分和破碎設(shè)備，通過旁路向下一級膠帶機供煤。一級碎煤機室分四層布置，一、四層安裝出入碎煤機室的膠帶機。第二層安裝2臺環(huán)錘式破碎機，第三層安裝2臺等厚滾軸篩。二級碎煤機室內(nèi)設(shè)有細篩細碎設(shè)備，均為雙路布置，互為備用。將原煤破碎到滿足鍋爐磨煤機對燃煤粒度要求的_<lOmm。由于國內(nèi)尚無大出力的細篩細碎設(shè)備，因此對應(yīng)每路膠帶機設(shè)置2套細篩細碎設(shè)備。篩分設(shè)備采用4臺國產(chǎn)細篩機，每臺出力為Q=500t／h。碎煤機采用4臺進口細碎機，每臺出力為Q=500t／h。二級碎煤機室分五層布置，二、五層安裝出入碎煤機室的膠帶機。第三層安裝4臺進口細碎機，第四層安裝4臺國產(chǎn)細篩機。運煤系統(tǒng)本期運煤系統(tǒng)除翻車機下方的1號帶式輸送機單路布置外，其余帶式輸送機均為雙路設(shè)置，一路運行、一路備用。設(shè)計中考慮了雙路同時運行的條件。從卸煤裝置到貯煤設(shè)施之間(包括卸煤裝置和貯煤設(shè)施)的帶式輸送機系統(tǒng)，采用雙路系統(tǒng)布置，帶式輸送機帶寬：l400mm、帶速：2.5m／s、額定出力：l500t／h。從貯煤設(shè)施到主廠房煤倉間(包括煤倉間)的帶式輸送機系統(tǒng)，采用雙路系統(tǒng)布置，帶式輸送機帶寬：m／s、額定出力：l000t／h。本期工程2臺鍋爐燃煤量為503.6t／h，進入主廠房鍋爐煤倉間的運煤膠帶機出力為1000t／h，系統(tǒng)出力是本期鍋爐滿負荷運行時耗煤量的l98％。系統(tǒng)采用每天三班制運行方式，本期每班運行約3.5h。二期運煤系統(tǒng)從本期筒倉處5號轉(zhuǎn)運站接口，再獨立建設(shè)一套運煤系統(tǒng)進入二期主廠房鍋爐煤倉間。從翻車機和汽車卸煤溝卸下的煤可通過輸送機頭部伸縮裝置切換到3AB號帶式輸送機上給貯煤筒倉上煤。煤倉問的配煤方式采用可變槽角電液雙側(cè)犁式卸料器配鎖氣漏斗配煤。輔助、安全、檢修設(shè)施運煤系統(tǒng)中共設(shè)有四級除鐵設(shè)施，在一級碎煤機室之前安裝一級帶式電磁除鐵器和一級盤式電磁除鐵器；貯煤筒倉出口安裝一級帶式電磁除鐵器；在二級碎煤機室之前安裝一級盤式電磁除鐵器。除鐵器分別布置于3號膠帶機頭部、4號膠帶機中部、9號膠帶機頭部、l0號膠帶機中部。本工程帶式電磁除鐵器為4臺和盤式電磁除鐵器為4臺，系統(tǒng)中不設(shè)置金屬探測器。帶式輸送機兩側(cè)均設(shè)有拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)、防撕裂裝置，落煤管、落煤斗上設(shè)置防堵塞報警裝置及振打裝置，同時在系統(tǒng)中設(shè)有廣播、燈光、音響、自動電話、無線電話，各轉(zhuǎn)運站設(shè)有直通電話。運煤系統(tǒng)設(shè)有消防系統(tǒng)，為保證筒倉安全運行，本工程設(shè)置防爆、通風以及監(jiān)測溫度、可燃氣體、煙霧等設(shè)施。這些設(shè)施包括：安全監(jiān)控裝置和報警信號、防爆門、通風排氣系統(tǒng)等。運煤系統(tǒng)所有轉(zhuǎn)動機械外露部分均設(shè)有護柵、護罩或欄桿防護。坡度大于7度的輸煤棧橋步道均采用防滑措施。在各轉(zhuǎn)運站、碎煤機室設(shè)有電動單梁起重機、電動葫蘆、手拉葫蘆、手動行車等檢修起吊設(shè)備。煤塵治理運煤系統(tǒng)運煤棧橋及隧道采用水沖洗地面清掃系統(tǒng)，所有沖洗水經(jīng)積水坑沉淀后打入運煤系統(tǒng)煤泥沉淀池中，沖洗水經(jīng)平流沉淀處理后再重復利用。翻車機采用噴霧抑塵及通風除塵裝置。碎煤機室、轉(zhuǎn)運站及煤倉問原煤斗處落煤點采用集中除塵裝置，煤倉間卸料口采用鎖氣擋板密封結(jié)構(gòu)，落煤斗、落煤管聯(lián)接處采用石棉繩密封。第二章施工準備由于此工程工期要求緊張，為保證工程質(zhì)量，保證工期，必須做好充分的準備工作。2.1技術(shù)準備：根據(jù)專業(yè)設(shè)計圖紙及建筑結(jié)構(gòu)特點制定合理的施工方案。組織有關(guān)人員認真對圖紙進行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員聯(lián)系解決，并做好圖紙會審記錄，簽字備案。核對設(shè)備本體圖與建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)圖是否一致，核對標高及土建預埋件的尺寸和位置是否正確。設(shè)備本體圖進行審核，發(fā)現(xiàn)矛盾時與制作廠家聯(lián)系，審查本體圖與建筑物梁、柱之間的關(guān)系，設(shè)備進出口與工藝設(shè)計圖中的口徑、數(shù)量、標高、尺寸是否矛盾。按照設(shè)計圖進行管道及金屬構(gòu)件的加工制作。開工前對參加施工人員分工種進行培訓，不合格者不能上崗。施工人員對已到貨的設(shè)備、產(chǎn)品合格證、說明書、開箱時的技術(shù)文件進行檢查，對設(shè)備的參數(shù)、型號、外觀情況進行檢查，填寫開箱記錄，雙方簽字，對發(fā)生的問題請有關(guān)部門及人員解決。根據(jù)工程進度及現(xiàn)場情況，合理組織材料進場，派專人負責管理。2.2施工機具準備1、投標人計劃用于本工程的自有的主要機械設(shè)備機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份汽車起重機40噸1臺哈爾濱2003自吊汽車5噸1臺長春2002卷揚機1噸1臺石家莊1998卷揚機3噸2臺石家莊2000卷揚機5噸2臺石家莊2003起重桅桿20噸2組沈陽2004手拉葫蘆1噸3臺無錫2004手拉葫蘆3噸2臺無錫2003手拉葫蘆5噸2臺無錫2005千斤頂5噸2臺沈陽2004千斤頂20噸2臺沈陽2003千斤頂50噸2臺沈陽2005交流電焊機BX3-3004臺上海2002直流電焊機ZX5-3006臺丹東2004焊條烘干機ZSB-602臺上海2001焊條保溫箱10臺成都2000電動坡口機T1P1-101臺上海2002角磨Φ12510臺上海2001手槍鉆4臺上海2002磁力鉆2臺威海1999移動式壓風機2臺沈陽2001砂輪機2臺沈陽2001搖臂鉆床Φ25mm1臺北京1998X射線探傷儀XX-7005B1臺上海2002超聲波探傷儀CTS-221臺上海2002經(jīng)緯儀010A1臺瑞典2005水準儀N31臺上海1999測溫儀1臺沈陽2001柴油發(fā)電機50GF1臺上海2003塔吊QTZ63G402臺龍門架2付卷揚機JKL6型2臺電焊機BX-5004臺振搗棒2N7010臺電渣焊機IDT32T鋼筋切斷機FG040A5臺煨彎機CJ7-405臺調(diào)直機5臺平板振搗器5臺電鋸JCA374臺電刨子臺式4臺電鉆臺式砂輪機M3025水準儀4臺經(jīng)緯儀2臺磅秤4臺集中攪拌站1吊車2臺挖土機1臺裝載機1臺自卸汽車2臺工種人數(shù)2008年2009年平均高峰平均高峰鉗工123046管工8電工3起重工18焊工12鉚工6測量1合計60第三章施工方法3.1施工方案熱電廠燃料供應(yīng)系統(tǒng)安裝，安裝工期120天，要求工程質(zhì)量是優(yōu)良，根據(jù)業(yè)主要求，我們要合理的安排工期，將安裝工程在多個作業(yè)平面展開，根據(jù)這個特點，合理調(diào)配施工人員及施工設(shè)備，交叉作業(yè)，保證施工。3.2設(shè)備安裝方法設(shè)備驗收.1為了保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，建設(shè)單位和安裝單位必須嚴格執(zhí)行設(shè)備驗收制度，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。.2設(shè)備出庫驗收，分外觀檢查與開箱檢查：a.裸裝設(shè)備的外觀檢查，安裝單位按照所需出庫的設(shè)備明細表或設(shè)備裝箱單，會同建設(shè)單位認真查對設(shè)備編號、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備外觀有無缺陷等，并與建設(shè)單位辦理出庫手續(xù)和填寫設(shè)備檢查記錄。b.設(shè)備的開箱檢查在安裝工地進行。箱裝設(shè)備出庫后，安裝單位應(yīng)會同建設(shè)單位，根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單，仔細清點和檢查設(shè)備零、部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，雙方確認。安裝單位不得自行開箱。.3隨機所帶的技術(shù)文件（如產(chǎn)品說明書、出廠檢查試驗記錄、裝箱單等）及產(chǎn)品合格證，建設(shè)單位應(yīng)及時提供給安裝單位（原件或復印件），以作為安裝單位安裝的技術(shù)參考和交工資料，建設(shè)單位應(yīng)保留原件。.4隨機帶來的專用工具及多供應(yīng)的易損、易丟件，在驗收時應(yīng)作記錄，并先交安裝單位使用。安裝完畢后，專用工具及多余的零部件，安裝單位應(yīng)退還建設(shè)單位，并辦理移交手續(xù)。.5設(shè)備驗收時，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備數(shù)量和質(zhì)量有問題，除作好設(shè)備檢查記錄外，建設(shè)單位應(yīng)負責解決。.1.6驗收時，難以檢查的設(shè)備內(nèi)部零部件，在安裝清洗、裝配過程中，如發(fā)現(xiàn)有缺件或質(zhì)量等問題，應(yīng)由建設(shè)單位負責解決，也可委托安裝單位處理。.7設(shè)備經(jīng)驗收出庫后，應(yīng)由安裝單位負責保管。凡因工地保管不善或因安裝過程中操作不良，所造成的設(shè)備銹蝕、變形、損壞、缺件等，應(yīng)由安裝單位負責，其處理辦法，須經(jīng)建設(shè)單位同意。.8易丟、易損件（如壓力表、溫度計、油杯、紫銅管等），宜在設(shè)備試運轉(zhuǎn)前安裝，出庫后應(yīng)妥善保管，且安裝部位的孔洞應(yīng)及時暫予密封，不得進入灰塵和雜物。.9開箱出庫后對機加工零件，精密附件等備件上有防護物的，不宜過早拆除，如有損壞應(yīng)及時修補防護，以免備件受損。設(shè)備的搬運和吊裝.1在施工前，所有起重搬運機具、鋼絲繩和滑輪等，必須經(jīng)過檢驗和驗算，證明確實可靠后才能使用。.2在利用各種起重搬運機具時，必須遵守下列規(guī)定：a.操作起重機械，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定。b.所有起重機具，不得超負荷使用。.3設(shè)備搬運、吊裝時必須注意下列事項：a.必須確定專人指揮，重大設(shè)備起重搬運時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平較高的起重人員指揮。b.運設(shè)備時，應(yīng)預先摸清裝卸的場地情況、搬運的道路情況、設(shè)備的安裝位置、方向及設(shè)備搬運的先后次序，以免造成返工。c.吊設(shè)備時，必須按設(shè)備出廠標志的吊裝位置起吊，無明顯標志時，應(yīng)事先找好重心，確定受力部位。d.吊裝繩索不能與設(shè)備的加工面或棱角處直接接觸，必須墊以木板、膠皮等物，以防損壞加工面和切斷吊裝繩索。e.起吊的設(shè)備重量接近吊裝機械許用吊裝能力時，起吊前必須試吊，認真檢查吊物和機械有無異常變化，確認安全無誤后方可起吊。f.用兩根以上的鋼絲繩起重時，每根鋼絲繩受力應(yīng)均勻，并與垂線所成的夾角不得大于30o。g.采用二臺起重機抬吊設(shè)備時，起重機的允許荷載一般應(yīng)按額定荷載降低20%使用?；A(chǔ)驗收.1設(shè)備安裝前，必須對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，以便確認設(shè)備基礎(chǔ)有無問題，使基礎(chǔ)問題提前得以處理，保證安裝的質(zhì)量和進度。.2設(shè)備基礎(chǔ)驗收工作的內(nèi)容，包括以下各項：a.檢查土建單位提供的中心線、標高點是否正確。b.對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)標高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。.3提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須達到下列要求：a.為了兩次灌漿結(jié)合緊密，基礎(chǔ)表面必須鑿毛。b.所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。c.基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實。.4設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合GB50231-98規(guī)范。.5基礎(chǔ)驗收方法應(yīng)符合下列規(guī)定：a.基礎(chǔ)驗收應(yīng)由建設(shè)單位召集土建單位和安裝單位共同進行。b.土建單位應(yīng)提供相關(guān)的技術(shù)資料及混凝土標號。.6重大設(shè)備基礎(chǔ)，土建單位應(yīng)向安裝和建設(shè)單位提供沉降觀察點。基礎(chǔ)劃線.1一般設(shè)備基礎(chǔ)劃線應(yīng)按下列規(guī)定進行：a.測定基礎(chǔ)縱橫中心線：b.根據(jù)土建提供的基準線，按設(shè)計圖紙坐標位置，用鋼盤尺或經(jīng)緯儀測量出設(shè)備基礎(chǔ)中心線，并將縱橫中心線固定在中心標板上或用墨線劃在基礎(chǔ)上。c.其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備縱橫向中心線來確定該設(shè)備的中心線位置，并參考設(shè)計圖紙的坐標位置尺寸。d.設(shè)備的基礎(chǔ)為多組基礎(chǔ)組成，首先應(yīng)確定兩端基礎(chǔ)的中心位置，再根據(jù)兩端中心位置來確定中間各基礎(chǔ)的中心線，使縱向中心線在一條直線上。橫向中心線測量的鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊拉力應(yīng)為5-8N/m。e.同一基礎(chǔ)，同一組設(shè)備，其附屬設(shè)備的中心線應(yīng)根據(jù)主機的中心線來確定。f.測量標高：據(jù)車間內(nèi)基準線，按照設(shè)計圖紙的規(guī)定，用水準儀測量出基礎(chǔ)標高；附屬設(shè)備的標高應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備的標高來確定。墊鐵的位置.1底座就位前，應(yīng)根據(jù)底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設(shè)備的重量等來確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和擺放位置。.2承受重載荷的設(shè)備，墊鐵應(yīng)放置在每個地腳螺栓的兩側(cè)各一組，承受輕載荷的設(shè)備，如破碎機、輸送機、給料機等，可在每個地腳螺栓旁放置一組墊鐵，且墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵間的距離，一般為500～1000mm。.3若未能采用砂墩墊鐵，墊鐵放置必須符合下列要求：a.放置墊鐵處應(yīng)鏟平研磨，墊鐵與混凝土接觸應(yīng)均勻、密實。b.墊鐵上表面水平度為0.2mm/m。c.墊鐵總高度不應(yīng)小于30mm。d.每組墊鐵不應(yīng)超過四塊，最厚的應(yīng)放在下面，最薄的放在中間，找正完畢應(yīng)點焊牢固。e.機座底下的斜墊鐵露出機座外的長度應(yīng)在10-30mm。.4墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底坐之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面的70%，不得有松動現(xiàn)象。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。.5設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點焊牢固（鑄鐵墊鐵不用點焊）。設(shè)備就位與地腳螺栓安裝.1設(shè)備就位前應(yīng)先把地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)。.2地腳螺栓放入前應(yīng)作好以下準備工作：a.應(yīng)清除地腳孔內(nèi)雜物、油污和積水。b.地腳螺栓應(yīng)除漆和除油。.3設(shè)備就位前必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等雜物清洗干凈，被設(shè)備覆蓋的基礎(chǔ)面應(yīng)鑿成毛面。.4整體設(shè)備可以一次就位，解體設(shè)備先進行底座及主機的就位，然后進行傳動和附件的就位，設(shè)備就位時，要認真對照圖紙，注意設(shè)備方向，并應(yīng)做到設(shè)備起落穩(wěn)妥，防止震動和磕碰。.5地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求：a.地腳螺栓的垂直度為10mm/m。b.地腳螺栓離孔壁的距離不應(yīng)小于15mm。c.地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。d.螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)緊密良好。e.擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母2-3扣螺紋。設(shè)備的初步定位.1測量設(shè)備中心線、標高和水平的工具，必須經(jīng)計量部門確認合格后方能使用。.2設(shè)備的縱橫向中心線與基礎(chǔ)的縱橫向中心線偏差不應(yīng)大于±0.5mm。.3設(shè)備的兩橫向中心線應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于±0.5mm。.4設(shè)備標高的測量應(yīng)在設(shè)備的軸或加工面上或其它能夠準確確定設(shè)備標高的基準面、線或點上進行。.5設(shè)備的實際安裝標高與設(shè)計標高偏差；a.與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為+20mm、-10mm。b.與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為±1mm。c.多臺同類規(guī)格設(shè)備安裝時，相互標高偏差為±5mm。.6設(shè)備的水平測點應(yīng)選擇如下部位：；b.機體的接觸面、滑動面和主要工作面；c.加工軸的表面、軸承外套和軸承瓦口等；d.非標設(shè)備應(yīng)為水平或垂直的主要輪廓面。.7定中心線、標高和水平時，應(yīng)注意下列事項：a.測量部位和測量工具應(yīng)清洗和擦拭干凈，使其接觸良好。b.應(yīng)選擇適宜氣溫，最好在15～25度氣溫下測量，以避免溫差過大所造成的測量偏差。c.在滾動軸承外套上測量時，軸承外套與瓦座之間應(yīng)接觸良好；在傳動軸軸頸上測量時，應(yīng)將軸轉(zhuǎn)動幾個位置，各測幾次水平。d.測定面如為傾斜面時，應(yīng)加同樣斜度的斜度規(guī)進行測量。地腳螺栓孔灌漿及其養(yǎng)護.1灌漿前，應(yīng)將地腳螺栓孔壁用水淋濕，對設(shè)備進行初找正，并對地腳螺栓的安裝質(zhì)量進行確認，然后方能進行地腳孔灌漿。.2灌漿一般宜用細碎石混凝土（碎石直徑宜為10mm左右），其標號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標號高一級。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜，以免影響設(shè)備的安裝精度。.3每個地腳螺栓孔的灌漿量應(yīng)按圖紙要求，圖紙無要求時灌漿量應(yīng)低于基礎(chǔ)面30～50mm，以便加水養(yǎng)護。.4灌漿后須每天加水養(yǎng)護，直至混凝土強度達到規(guī)定強度的75%以后，方可進行下道工序。設(shè)備的定位.1擰緊地腳螺栓時，應(yīng)使每個地腳螺栓均勻受力。.2調(diào)整設(shè)備水平時，必須使用墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的辦法來調(diào)整。.3認真做好設(shè)備安裝最后確認的安裝找正記錄，主要設(shè)備的主要工序找正需經(jīng)甲乙雙方會檢，并認真做好會檢記錄。設(shè)備機件的拆卸與清洗.1進行拆卸、清洗的工作地點必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地點進行，如在露天進行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。.2拆卸前必須熟悉圖紙，拆卸時應(yīng)對照圖紙按步驟進行，并在相互配合的機件上作好明顯標記，避免發(fā)生混亂。.3形狀相同而數(shù)量較多的零部件拆卸時，應(yīng)繪制示意圖，并按圖上的編號作好明顯標記，以免發(fā)生混亂。.4拆卸下來的零部件必須妥善保管，不得受潮、損傷和丟失。.5清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滾動軸承等），可用汽油清洗，使清洗劑迅速揮發(fā)，清洗時必須注意防火。.6設(shè)備加工面和結(jié)合面上的防銹漆，應(yīng)先采用除漆劑進行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干凈，不應(yīng)采用砂紙或刮削工具處理。.7減速器、齒輪箱等密封機械清洗后，應(yīng)擦拭干凈，其機殼內(nèi)壁若有油漆剝落時，須查明原因處理后，再補刷油漆。皮帶機安裝首先，用吊車將機頭、機尾及中間架等從吊裝預留口甩進皮帶廊，用人工搬運將其擺放到需要安裝的位置后，再分別進行安裝。最后連成整體。機架安裝：從機頭架開始，首先在皮帶機全長上拉中心線，按機頭位置定位后依次安裝中間架，最后安裝機尾，安裝時先校正機架與支腿尺寸，然后將支腿與土建預埋板焊牢，各機架的中心線及水平度應(yīng)符合規(guī)定。傳動裝置安裝：傳動軸和傳動滾筒中心線必須和運輸機中心線重合，減速機的軸線與傳動軸平行，在安裝傳動裝置的同時，可以安裝尾輪和拉緊裝置。托輥安裝：托輥的中心線應(yīng)與輸送機的中心線重合，各托輥的上母線應(yīng)在同一平面上，其偏差不得大于±1mm。托輥軸向水平度為。托輥橫向中心與輸送機縱向中心線位置偏差不應(yīng)大于±3mm，安裝好的托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。皮帶掛設(shè)：從機尾將皮帶放完后按技術(shù)要求采用的連接方式進行連接（硫化法）。拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)根據(jù)拉緊裝置的形式、輸送帶芯的材質(zhì)、帶長和啟動、制動要求確定，一般應(yīng)符合下列要求：a.對絞車或螺旋式拉緊裝置，預留張緊的行程不應(yīng)小于100mm。b.對垂直或車式拉緊裝置，預留張緊的行程不應(yīng)小于行程的1/3。組裝清掃裝置應(yīng)符合下列要求：a.刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸面不應(yīng)小于85%。b.回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行，清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于90%。帶式逆止裝置的工作包角θ不應(yīng)小于70°，滾柱逆止裝置回逆轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于30°。膠帶接頭:按實際長度定取膠帶長度尺寸后，進行粘接。首先按角度和各階梯層確定后，劃線與裁剝，粘接接頭，并用手提砂輪機和鋼絲刷打掉各層毛刺，把接頭布層清理干凈并烘干后，采用硫化粘接。碎煤機安裝安裝前仔細檢查設(shè)備螺栓孔與基礎(chǔ)的尺寸并保證設(shè)備的水平。為減少振動躁音和吸收振動，設(shè)備與基礎(chǔ)間要墊硬質(zhì)方木或其它減振材料。篩煤機安裝按圖紙校對篩子安裝位置與基礎(chǔ)尺寸,并找正基礎(chǔ)底座水平.連接吊掛裝置及篩柜,并根據(jù)使用要求調(diào)整篩箱傾角.安裝電動機與篩框的傳動裝置中心平衡一致。給煤機安裝安裝前對設(shè)備附件進行清點,檢查及預檢修，達到轉(zhuǎn)動靈活，無銹蝕。b檢修后，將給煤機操平找正后固定于基礎(chǔ)上。c給煤機安裝好后，按設(shè)備說明書進行試運轉(zhuǎn)。試運時按設(shè)計額定量進行給煤，在運行中應(yīng)平穩(wěn)，無雜聲，無跳動等異?，F(xiàn)象，進出料口的煤不得灑露在外面。抓斗橋（門）式起重機安裝.1橋架組裝組裝橋架時，應(yīng)按表1的規(guī)定進行檢查。組裝橋架的檢查表1a.主梁上拱度最大值應(yīng)處在主梁跨度中部S／10的范圍內(nèi)，測量方法應(yīng)符合下列要求：起重機主梁上拱度和懸臂上翹度的測量方法：1)測量條件：室內(nèi)起重機應(yīng)水平放置，并無強輻射和熱源影響；室外起重機應(yīng)水平放置、并無風、無日照影響。2)上拱度應(yīng)在跨中1／10區(qū)域內(nèi)測量；懸臂上翹度應(yīng)在懸臂全長處及最大有效懸臂處分別測量(后者為與測下?lián)隙戎当容^)。3)計算上拱或上翹度值的基準點：當采用電動單梁起重機時應(yīng)為兩側(cè)大車車輪中心向跨內(nèi)約500～600mm處確定的基準點，當采用通用橋式起重機及通用門式起重機時，應(yīng)為主梁上翼緣板的測量線與大車輪中心線垂線的交點。4)當有條件時可以用經(jīng)緯儀、水準儀等測量標高的方法進行基準線測量，也可以用張緊的鋼絲進行基準線測量。5)測量時，宜清除小車自重的影響。6)電動單梁起重機主梁跨中上拱度的測量見下圖，應(yīng)采用15kg的重錘將直徑為φ0.49～0.52mm的鋼絲拉好，測出上拱度測量值。電動單梁起重機上拱度的測量7)通用橋式起重機主梁跨中上拱度的測量，應(yīng)用15kg重錘將直徑為φ0.49～0.52㎜的鋼絲按下圖拉好，鋼絲位置在主梁上翼緣板寬度中心，如已鋪好軌道時，鋼絲可稍偏離寬度中心，并宜避開軌道壓板，再將兩根長度為h的等高棒置于端梁中心處并垂直于端梁，測量出主梁在跨中橫筋板處的上翼緣板表面與鋼絲間的距離，找出拱度最高點即為上拱度檢測值h1。上拱度值應(yīng)按下式計算。通用門式起重機和裝卸橋跨中上拱度及懸臂上翹度測量8)通用門式起重機和裝卸橋的主梁跨中上拱度和懸臂端上翹度的測量見上圖。.2組裝大車運行機構(gòu)時，應(yīng)按表3的規(guī)定進行檢查。a.起重跨度兩側(cè)都應(yīng)測量，測量方法應(yīng)符合下列要求。起重機及其軌道跨度的測量方法：1)通用橋(門)式起重機測量條件應(yīng)符合下列規(guī)定：①室內(nèi)起重機應(yīng)水平放置，并無強輻射熱源影響；室外起重機應(yīng)水平放置，并在無風、無日照情況下測量；②測量時，鋼卷尺和起重機的溫度應(yīng)一致、鋼卷尺不得擺動并自然下垂；③鋼卷尺應(yīng)經(jīng)省一級認可的計量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)。2)起重機跨度的偏差應(yīng)按下式計算：△S=S測+△1+△2-S式中:△S——跨度的偏差(mm)；表3S測——跨度實測值(mm)；．△1——鋼卷尺計量修正值(mm)；△2——鋼卷尺修正值(mm)可按表4??；S——跨度理論值(mm)。表4中的修正值已經(jīng)扣除了按國家現(xiàn)行標準《鋼卷尺檢定規(guī)程》規(guī)定的50N力所產(chǎn)生的彈性伸長量。測量橋式起重機時鋼卷尺修正值表4鋼卷尺截面尺寸(衄z)跨度(m)拉力值(N)1O×O.2513×O.215×O.215×O.25修正值(mm)10,10.52．O13,12.O12.O18.5,19,13.O1503,51.O4.OO.54.OO30.5,31,34.O2.O--3)鋼卷尺計量修正值由計量部門提供(正或負)。4)起重機軌道跨度的偏差應(yīng)按下式計算：△So=So測+△1+△2+△3一So式中:△So——軌道跨度的偏差(mm)；S。測——軌道跨度實測值(ram)；△1——鋼卷尺計量修正值(mm)；△2——鋼卷尺修正值(mm)，可按表4取值；△3——溫度修正值(ram)。溫度修正值可按下式計算：△3=aSo(t一20)式中：a——鋼卷尺線膨脹系數(shù)11.5×10-6／℃；t——測量時的實際溫度(℃)；So——軌道跨度的理論值(m)。5)軌道跨度測量位置見下圖6)鋼卷尺計量修正值由計量部門提供(正或負)。b.當現(xiàn)場組裝時應(yīng)檢查起重機跨度的相對差(見下圖)。橋式起重機軌道大型裝卸橋c.當在現(xiàn)場組裝四輪或多輪時，應(yīng)檢查同一端梁下大車車輪同位差，測量方法應(yīng)符合如下要求：起重機車輪水平偏斜的檢測：當端梁采用焊接連接及角型軸承裝車輪的結(jié)構(gòu)，且用測量車輪端面控制起重機車輪水平偏斜時見表5，其測量值P1一P2，對四個車輪的起重機和小車均不應(yīng)大于表5的規(guī)定值，但在同一軸線上的兩個車輪偏斜方向應(yīng)相反，對多于四個車輪的起重機和小車，單個平衡梁下的兩個車輪偏斜測量值應(yīng)符合表5的規(guī)定，同一軌道上的所有車輪間偏斜測量值不得大于L／800，且不控制車輪偏斜方向。起重機車輪偏斜允許值表5機構(gòu)工作級別M1M2～M5M6～M7水平偏斜測量值|P1一P2|≤L／800≤L／l000≤L／1200d.M1、M2……M8，為運行機構(gòu)工作級別。.3現(xiàn)場組裝小車運行機構(gòu)、小車軌距和軌距的相對差，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。.4起吊就位整體架設(shè)的雙梁橋式起重機，需在捆攏處的兩主梁內(nèi)腹板之間撐上支承物，且應(yīng)撐在主梁的大筋板上，并用繩索拴住，以防起吊后主梁向內(nèi)變形。橋式起重機按上面所述組裝、測量完畢后，各測量部位均符合要求時，用40噸吊車起吊，當整體橋架起升到一定高度后（即比操縱室稍高一些后）停下來，把操縱室移到走臺下，同橋架連接起來，此時應(yīng)在操縱室一端的主梁下邊墊上事先準備好的具有足夠強度的支架，以防操縱室下滑。在橋架端部的兩對角上分別拴上一根粗而長的棕繩，以便在吊到高空時在地面用繩牽引轉(zhuǎn)動調(diào)整方向。當起吊到吊車梁附近時，讓車體轉(zhuǎn)一個角度就避開了吊車梁。當超過吊車梁時，放松繩子，橋架又回到原在位置。當起升至比大車運行軌道稍高一些后，利用拖拉繩把架空的起重機擺正，對準軌道，放下起重機。大車就位后，裝上其他附件，裝上吊車梁上的車檔(欄桿)。清理好并接好電源，即可試車。各類泵安裝1)各類泵在安裝前，須對泵的出廠合格證、材質(zhì)、規(guī)格型號、電動機型號及外觀質(zhì)量等逐一進行核對和檢查，合格后將泵的進、出口封嚴，防止異物落入；2)安裝前，還應(yīng)檢查泵底座的地腳螺栓孔的尺寸是否與基礎(chǔ)地腳螺栓孔的尺寸相符；3)檢查工作完成后，將泵體吊運到基礎(chǔ)上，對其進行操平找正，臥式和立式泵的縱、橫向不平度不得大于0.1/1000。小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜；4)泵操平找正時應(yīng)注意：①mm；②兩軸找正后，盤車應(yīng)靈活；③與管道連接應(yīng)準確，不應(yīng)強行連接；④泵操平找正后，要對地腳螺栓孔及底座與基礎(chǔ)間進行二次灌漿，二次灌漿砼的標號要求比基礎(chǔ)標號高一個等級，要求砼要填滿搗實。二次灌漿后要作好砼的養(yǎng)生工作，待砼強度達到設(shè)計要求后，應(yīng)將地腳螺栓擰緊。3.3.71)搬運和堆放襯里管道和管件時，應(yīng)避免強烈的振動和碰撞；2)安裝襯里管道前，應(yīng)檢查襯里的完好情況，并保持管內(nèi)清潔，防止雜物遺留在管內(nèi)；3)管道法蘭連接時，對接應(yīng)平行、嚴密，不允許用雙層墊片，連接螺栓外露絲扣不大于直徑的1/2，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓緊固要在對角線上依次緊固；法蘭與鋼管焊接時，接口要雙面焊接。4)管道穿墻或樓板時，應(yīng)按要求設(shè)置套管；5)管件安裝時，嚴禁裝于結(jié)構(gòu)物或套管之內(nèi)，且不得吃墻；6)安裝閥門時，閥門要與法蘭盤同心，閥門的型號、規(guī)格、耐壓強度、嚴密性、安裝位置、進出口方向和安裝標高均應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求；7)管道支架安裝時，其位置應(yīng)正確、平直、牢固，與管道接觸緊密，構(gòu)造符合設(shè)計或規(guī)范要求。對于滑動支架，要求管道伸縮自如，支架固定牢固；8)管道安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。電氣施工1）電氣施工工藝流程圖工藝流程圖2）主要施工方法(1)各種開關(guān)、按鈕、傳感器、燈具、端子箱(盒)等設(shè)備支架(底座、防護罩)的定位與施工：a所有設(shè)備均應(yīng)按圖進行定位，并與現(xiàn)場技術(shù)代表進行協(xié)商，征得同意。b所有支架、護罩等均根據(jù)要求、設(shè)計、制造、安裝。實際施工時按各設(shè)備及施工部位的具體要求進行加工。c所有設(shè)備的定位應(yīng)便于設(shè)備的安裝與調(diào)整。d所有鍍鋅件不得用火、電切割，應(yīng)采用機械切割，切割后的銳角須進行打磨光滑，并用液態(tài)鋅粉防腐。e所有支(托)架的安裝要牢固、平穩(wěn)，并不承受過大的振動。f所有的設(shè)備的定位應(yīng)盡量避免安裝在主體鋼結(jié)構(gòu)上，以免施工后影響結(jié)構(gòu)強度。g輸送膠帶的跑偏開關(guān)、拉線開關(guān)、拉緊限位及各回轉(zhuǎn)限位須按機械系統(tǒng)要求進行定位。h．就地控制設(shè)備安裝在被控設(shè)備附近，且易于操作部位。i應(yīng)急開關(guān)(按鈕)一般安裝在各走臺的入口附近、主要運轉(zhuǎn)設(shè)備附近以及配電、控制室附近，且易操作、明顯的部位。j傾斜開關(guān)按要求安裝在司機室的墻上，安裝高度距司機室地面l.4m。k所有安裝在走臺護欄上的設(shè)備、燈具等支架應(yīng)保證不影響人在正常行走時使用護欄扶手。1所有室外燈具開關(guān)應(yīng)安裝在各走臺的入口處、配電室、控制室的門口附近，安裝高度距走臺地面1.4m。m燈具的布置應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的燈具容量及設(shè)備本體、排土場照度要求，合理布置燈具，以滿足照明要求。n分線盒一般安裝在相關(guān)設(shè)備、燈具的下部。0編碼器(測速)安裝在相應(yīng)電機軸端部。P所有設(shè)備支架(座)的安裝均應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或者焊接，如采用焊接施工時，應(yīng)注意以下幾點：①所有焊接件均應(yīng)采用滿焊，焊接后應(yīng)及時除熔渣，并涂上防腐漆，如為鍍鋅件，應(yīng)噴上液態(tài)鋅粉。②對于普通部位(如走臺等處)鐵件可直接焊在上面。③對于重要的結(jié)構(gòu)部位，如允許焊接，必須在結(jié)構(gòu)上予先焊一塊鐵板(必須滿焊)，再將鐵件焊接在鐵板上，以免由于焊接應(yīng)力集中。影響結(jié)構(gòu)強度。④對于不允許焊接又不允許鉆孔的結(jié)構(gòu)部位(如大回轉(zhuǎn)的一些部位等)則應(yīng)采用夾具固定，夾具的制作應(yīng)根據(jù)施工部位實際情況而定。(2)電纜(線)管敷設(shè)a)所有電纜(線)管均應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管。b)電纜(線)管采用管卡固定在管架上，管架采用焊接固定。c)電纜管相臨兩個固定點間距不宜大于3m，同一管上應(yīng)至少設(shè)有兩個固定點。d)電纜(線)管一般沿走臺外邊緣、下部及設(shè)備底座邊緣敷設(shè)。e)電纜管的敷設(shè)部位不得影響機械系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)、拆卸、安裝及檢修。f)電纜管必須采用機械切割，不得使用火、電焊切割，切割的管口應(yīng)除毛刺、銳角，并加護口，切割口應(yīng)噴涂液態(tài)鋅粉防腐。g)同一線路電纜管的始端、末端管口應(yīng)設(shè)電纜卡(KS)。KS與管口連接采用焊接，焊點噴涂液態(tài)鋅粉防腐。(3)電纜橋架敷設(shè)a)電纜橋主要沿受料臂、卸料臂走臺側(cè)面及回轉(zhuǎn)平臺側(cè)面、塔架、配重臂走臺側(cè)面敷設(shè)。b)電纜橋支架安裝采用焊接，焊口防腐采用液態(tài)鋅粉。c)電纜橋在托架上的安裝及連接板的連接采用螺栓連接，螺栓應(yīng)用圓頭螺栓，螺母應(yīng)位于電纜橋外側(cè)。d)電纜橋轉(zhuǎn)彎處的彎轉(zhuǎn)半徑不應(yīng)小于該橋架上電纜最小允許半徑的最大者。(電纜最小允許半徑參見顧客提供的ElectricalinstallationstandardSpecification中3.e)電纜橋底部出線處，必須加過渡曲板。曲板彎曲半徑不應(yīng)小于所弓I出電纜中最小允許半徑的最大者。f)電纜橋開側(cè)面出線孔時，須用機械開孔，并用液態(tài)鋅粉防腐，加護口。(4)各種開關(guān)按鈕、傳感器、燈具、就地控制箱等設(shè)備安裝調(diào)整。a)各就地電氣設(shè)備應(yīng)在所處的機械機構(gòu)吊裝后進行安裝，以防損壞或丟失。b)所有開關(guān)、按鈕、傳感器、燈具、就地控制箱等設(shè)備均采用螺栓安裝固定。c)所有燈具、按鈕、易損設(shè)備及易受到刮、碰部位的設(shè)備均應(yīng)加防護罩。d)各設(shè)備的安裝與操平、調(diào)整應(yīng)以所在構(gòu)件底平面為水平基準。e)所有開關(guān)、傳感器在安裝時應(yīng)有一定的調(diào)整位置，便于調(diào)整。f)電機軸端編碼器安裝。如編碼器與電機軸采用軟連接時，其兩軸軸心應(yīng)保持同心。g)電磁制動器安裝在驅(qū)動裝置底座連接板上。調(diào)整連桿螺栓，使制動器連桿行程滿足制動要求。H)所有限位開關(guān)、接近開關(guān)調(diào)整應(yīng)符合機械系統(tǒng)的使用功能要求，并按顧客提供的安裝技術(shù)附件及設(shè)備隨機技術(shù)文件進行調(diào)整。i)煙感器安裝在司機室頂棚上，安裝后應(yīng)用煙感進行模擬試驗。j)傾斜開關(guān)安裝調(diào)整時應(yīng)以所在機構(gòu)為基準進行調(diào)整。k)各開關(guān)、按鈕等設(shè)備安裝時應(yīng)檢查觸點接觸是否良好，應(yīng)急按鈕按下后閉鎖是否可靠，恢復是否靈活。(5)變壓器安裝：a)變壓器安裝在配重臂上，吊裝時應(yīng)有適宜的防護措施，防止損壞器身及部件。b)變壓器吊裝前應(yīng)檢查油翅、油枕、套管等部件是否有滲油現(xiàn)象，瓷件是否完好。c)變壓器經(jīng)長途運輸或現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)理有要求時，應(yīng)對變壓器進行吊芯檢查。d)安裝后應(yīng)更換干燥劑。e)設(shè)備標識。所有開關(guān)，燈具等設(shè)備均有設(shè)備代碼，代碼標牌可用拉鉚釘固定在設(shè)備的防護罩上，或支架、開關(guān)本體適宜處。(6)UPS操作柜，配電盤及Pc組件安裝a)所有設(shè)備的安裝及PC組件的安裝均應(yīng)在廠家技術(shù)工程師的指導下進行。b)操作柜、配電盤安裝時采用螺栓固定。c)UPS安裝在配電室的墻上，其安裝底面距配電室地面1.4m。d)所有設(shè)備安裝后，對漆面有破損的地方，應(yīng)及時進行修補。(7)電纜敷設(shè)a)敷設(shè)前應(yīng)核對電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計。b)根據(jù)每盤(卷)電纜的規(guī)格型號、長度以及電纜路徑，合理安排電纜敷設(shè)順序，盡量避免電纜交叉及接頭。c)電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從電纜盤上端弓l出，敷設(shè)時應(yīng)檢查電纜，不應(yīng)有壓扁，絞擰及護層斷列現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)電纜有損，應(yīng)及時通知廠家，并處理。d)電纜敷設(shè)時，在每根電纜的首、末端均應(yīng)用膠帶臨時標注電纜編號。e)電纜敷設(shè)時應(yīng)使用專用工具對電纜及芯線進行切斷，不應(yīng)使用鋼鋸等工具切割。f)不同電壓等級及不同用途的電纜在同一電纜橋內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)設(shè)隔板。g)電纜敷設(shè)時，嚴禁用繩索吊、拉電纜。h)成束敷設(shè)的電纜，在敷設(shè)后應(yīng)捋順每根電纜，不得有交叉，并用高強尼龍扎帶進行綁扎。i)電纜橋內(nèi)敷設(shè)的電纜，敷設(shè)后對電纜進行整理、綁扎。電纜不應(yīng)有交叉。j)電纜穿管敷設(shè)時，其始端、末端應(yīng)用Ks卡進行固定，固定時，電纜應(yīng)纏繞膠條進行保護。k)電纜敷設(shè)時，電纜終端與接頭附近應(yīng)留有備用長度。1)在卸料車滾筒上敷設(shè)組合電纜(三根動力線、一根地線、三根控制線、六根光纖)時，滾筒速度要適宜，電纜纏繞要緊密整齊。m)電纜弓I入就地設(shè)備時，其護口內(nèi)應(yīng)選用適宜的膠圈，并旋緊護口，防止水及塵土進入設(shè)備。n)電纜頭的制作形式、要求等依據(jù)顧客提供的《ElectricalinstallationStandardSpecification》中3．5CABLETERMINATIONS一節(jié)相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。o)剝電纜護套時，注意不得損傷內(nèi)部芯線絕緣層。p)電纜敷設(shè)后，配電室、操作室、液壓油站等設(shè)備的電纜進出孔應(yīng)進行密封，密封方式可采用發(fā)泡密封或現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)理提供的其它方式進行密封。q)對于可移動部位(如塔架、小回轉(zhuǎn)及排土與卸料車連接處等)的電纜敷設(shè)時，必須留有足夠的馳度。并滿足如下要求：①當機械結(jié)構(gòu)(設(shè)備)運(旋)轉(zhuǎn)至最大開度時，電纜不會受到機械力。②電纜強度足夠滿足由于電纜懸垂、運動所弓l起的拉斷力。③電纜的懸垂弧度不得影響機械系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)。r)電纜在電纜塔架上固定及在塔架的電纜橋上固定時，應(yīng)采用電纜卡固定可靠。s)電纜頭制作安裝時，兩端均應(yīng)綁扎電纜標牌。(8)電機、設(shè)備檢查接線及盤柜配線。①電機檢查接線a)電機接線前檢查電機的弓I出線鼻子，焊接或壓接應(yīng)良好，相序編號齊全、清晰，端子緊固，裸露的帶電部份的電氣間隙應(yīng)符合IEC及產(chǎn)品標準規(guī)定。b)電機定子相間及對地應(yīng)絕緣良好。c)電纜芯線管采用壓接端子接線，接線應(yīng)可靠，牢固。d)電機接線前應(yīng)對電纜進行校線，并根據(jù)電機的工作旋轉(zhuǎn)方向，確定電機的接線相序，以保證送電后電機旋轉(zhuǎn)正確。e)對于設(shè)有溫度保護的電機，其信號線應(yīng)接線正確，其裸露部份與動力線的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標準要求。防止強電信號串入PLC，造成事故。f)電機檢查接線后、試運前，應(yīng)去掉電機轉(zhuǎn)子定位銷。②卸料車滾筒滑環(huán)箱檢查接線。a)接線前檢查弓l出線鼻子壓接應(yīng)良好，編號齊全，裸露帶電部份的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。b)檢查滑環(huán)應(yīng)清潔、無傷痕、銹蝕。c)檢查滑環(huán)與刷體應(yīng)接觸良好。d)滾筒電纜采用專用混合電纜(三根動力線、一根地線、三根控制線、六根光纖)，其電纜頭制作、接線設(shè)備由VAM提供，并按VAM提供的相關(guān)技術(shù)文件進行施工。③盤柜二次接線及就地控制設(shè)備接線。a)盤柜二次接線應(yīng)按回路施工，校接線應(yīng)正確。b)芯線編號要正確，清晰。c)在線槽內(nèi)配線時，線芯在槽內(nèi)應(yīng)留有一定的備用長度。并綁扎整齊。d)備用線芯長度應(yīng)留至最遠端子處，并接地。備用線芯要單獨綁扎標識，以備查找。e)所有線芯均應(yīng)壓接線鼻子，接線緊固、良好。f)開關(guān)、按鈕等就地設(shè)備接線時，其線芯在設(shè)備內(nèi)應(yīng)留有足夠的備用長度，線芯在設(shè)備內(nèi)的碼放不能影響設(shè)備的動作及功能。g)接線時，不得使所有端子排受到機械力。3.3.9系統(tǒng)調(diào)試輸煤系統(tǒng)調(diào)試按實際設(shè)計要求進行調(diào)試。第四章質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標工程質(zhì)量標準達到優(yōu)良。分項、分部、單位工程一次驗收合格率達到100％。受監(jiān)焊口一次合格率≥98％。質(zhì)量標準或規(guī)范1、設(shè)備廠家提供的技術(shù)文件2、設(shè)計院提供的設(shè)計文件3、國家和行業(yè)頒布的現(xiàn)行標準1）《機械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范》GB50231-982）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-983）《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50276-984）《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-985）《壓縮、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-986）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20017）《工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范》GB50235-978）《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-939）《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252-94項目部質(zhì)量管理系統(tǒng)項目部按下面質(zhì)量管理保證系統(tǒng)運行質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點一覽表序號控制環(huán)節(jié)名稱責任者控制點性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見證1施工準備階段總工程師1)熟悉備件設(shè)計文件項目工程師W設(shè)計要求，相關(guān)尺寸質(zhì)量責任人圖紙會審記錄2)審定施工方案總工程師H技術(shù)要求，施工驗收規(guī)范及質(zhì)量標準，質(zhì)量保證措施質(zhì)量責任人施工方案3)重要材料、設(shè)備驗收項目負責人W材料設(shè)備，質(zhì)量鑒定文件，出場合格證明及外觀質(zhì)量材料員施工技術(shù)員材料、設(shè)備驗收員4)組裝場地驗收項目負責人W縱橫向中心線，標高基準線檢查員驗收記錄2施工階段項目負責人1)技術(shù)交底（逐級進行）技術(shù)負責人W設(shè)計意圖，規(guī)范要求質(zhì)量標準，關(guān)鍵工序質(zhì)量負責人技術(shù)交底記錄2)履帶組裝鉗工班長W按圖紙技術(shù)要求質(zhì)量負責人檢查記錄3)下部構(gòu)件組裝鉗工班長W按圖紙技術(shù)要求質(zhì)量負責人檢查記錄4)焊接項目負責人按圖紙技術(shù)要求⑴焊工資格項目負責人E焊工證質(zhì)檢員焊工證⑵焊接材料材料負責人E焊條型號質(zhì)檢員出廠證明⑶焊接參數(shù)焊工班長E電流焊接速度、坡口層間溫度、焊縫尺寸外觀質(zhì)檢員檢查記錄⑷焊前預熱及焊后熱處理項目負責人E預熱溫度熱處理溫度質(zhì)檢員施工記錄⑸焊縫探傷技術(shù)負責人E焊縫內(nèi)部質(zhì)量GB3323Ⅰ級探傷員探傷報告5)組裝尺寸項目負責人H按圖紙技術(shù)要求質(zhì)量負責人6)卸料裝置項目負責人⑴傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒鉗工班長E中心垂直度檢查員施工記錄⑵拉緊裝置鉗工班長E位置、中心檢查員施工記錄⑶上、下托輥鉗工班長E靈活、水平度檢查員施工記錄⑷硫化接頭鉗工班長E按設(shè)計標準檢查員施工記錄⑸驅(qū)動裝配鉗工班長E符合驗收規(guī)范檢查員施工記錄7)受料裝置項目負責人⑴驅(qū)動裝置和拉緊裝置鉗工班長E中心重合度、水平度檢查員施工記錄⑵傳動輪平行度鉗工班長E平行度、垂直度檢查員施工記錄8)工程質(zhì)量評定總工程師⑴分項工程質(zhì)量評定項目負責人W評定項目，質(zhì)量保證資料，觀感質(zhì)量，評定意見質(zhì)檢組長預檢記錄分項驗評表⑵分部工程質(zhì)量評定技術(shù)負責人W質(zhì)量保證資料，分項抽查質(zhì)檢科質(zhì)量保證資料分部驗評表9)交工驗收項目經(jīng)理10)施工檢驗工程部科長H單位工程竣工核驗申報、核驗質(zhì)檢科長核驗項目表單位工程竣工核驗申報表質(zhì)量保證措施1、管理措施1）嚴格按本工程的質(zhì)量管理系統(tǒng)圖運行，使整個工程的質(zhì)量管理工作科學有序的運行，以確保工程質(zhì)量。2）按照公司制定的，經(jīng)過第三方認注的“質(zhì)量手冊”Gl/SJA--2002進行質(zhì)量管理，達到對外質(zhì)量保證，對內(nèi)加強質(zhì)量管理。3）按照公司制定的質(zhì)量責任制，將該工程的質(zhì)量落實到各級管理人員及具體施工人員。4）加強三檢制，做好各工序的驗收工作，突出嚴字。5）對施工過程及成品發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時檢查及時糾正，做到質(zhì)檢員、項目技術(shù)員、項目經(jīng)理能及時掌握質(zhì)量問題，并逐級上報。6）認真實施解決，對反復出現(xiàn)的質(zhì)量問題，采取有效對策。7）嚴把材料進場、加工定貨不合格產(chǎn)品堅決退掉，凡進場主材需經(jīng)質(zhì)量監(jiān)理簽證認可。8）實行工序質(zhì)量控制，實行“三點制”。嚴格執(zhí)行本工程的質(zhì)量控制點一覽表中的規(guī)定，使整個工程質(zhì)量處于嚴密有序的控制狀態(tài)之中。9）各工序完成之后或各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，質(zhì)檢員監(jiān)理工程師進行監(jiān)督。10）實行質(zhì)量獎懲制，所得與質(zhì)量掛鉤。2、施工班組保證質(zhì)量措施1）建立健全班組內(nèi)部質(zhì)量責任制。做到班組人人有責，工作項項有質(zhì)量管理要求，并嚴格執(zhí)行。2）堅持標準。按圖紙標準和工藝要求核對原材料零配件、半成品，調(diào)整規(guī)定的設(shè)備、工具、量具、儀器儀表等各種加工設(shè)施，使之經(jīng)常處于完好狀態(tài)，嚴格遵守工藝紀律和操作規(guī)程。3）抓好重點。對關(guān)鍵部位或影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素，確定管理點，進行重點控制。4）認真進行質(zhì)量控制、檢查。定期按規(guī)定做好加工原始記錄及合格率、一次合格率的記錄與統(tǒng)計，并將其同規(guī)定的考核指標比較，進行自我質(zhì)量控制(采用自控表或自控板)。操作者應(yīng)力求自檢正確，自控正確率應(yīng)達到100%除認真自檢外，還應(yīng)做好互檢和下道工序的交接檢驗，以及積極配合專職人員的檢查。5）堅持文明施工，保持良好的工作環(huán)境。做到施工場地、設(shè)備、工具、材料、半成品等清潔、整齊。消除造成施工零件磕碰、劃傷、生銹、腐蝕、污染、發(fā)霉等一切可能因素。做好成品保護工作。6）堅持“五不”施工。即質(zhì)量標準不明確不施工，工藝方法不符合標準要求不施工，機具不完好不施工，原材料、零配件不合格不施工，上道工序不合格不施工。7）堅持“三不”放過。即質(zhì)量事故原因找不出來不放過，當事人和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。8）落實經(jīng)濟效益。即質(zhì)量和工資、獎金分配掛鉤。9）增強質(zhì)量意識，熟練掌握操作技能，以適應(yīng)質(zhì)量的要求，不斷提高質(zhì)量水平。10）管理好質(zhì)量內(nèi)部資料，如各種質(zhì)量檢查、分析、評比資料；質(zhì)量責任制資料；機具維修，保養(yǎng)、檢驗資料。第五章施工進度計劃及保證措施施工項目進度控制方法按照確定施工項目總進度控制目標（見施工進度計劃表），編制其詳細的分進度控制目標。在施工項目實施的全過程中，進行施工實際進度與施工計劃進度的比較，出現(xiàn)偏差及時采取措施調(diào)整。5．2施工項目進度控制措施施工項目進度控制采取的主要措施有組織措施、技術(shù)措施、合同措施、經(jīng)濟措施和信息管理措施等。1）組織措施⑴檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證系統(tǒng)。組成一個計劃實施的保證體系，以施工任務(wù)書的方式下達施工班組，以保證實施；⑵計劃全面交底，發(fā)動群眾實施計劃，發(fā)揮施工人員的干勁和創(chuàng)造精神；⑶在施工開始前和過程中，將規(guī)定的任務(wù)結(jié)合現(xiàn)場施工條件和施工的實際進度，不斷的編制本月(周)作業(yè)計劃，在計劃中要明確本月(周)應(yīng)完成的任務(wù)，所需要的各種資源量，提高勞動生產(chǎn)率和節(jié)約措施；⑷編制好月(周)作業(yè)計劃后，將每項具體任務(wù)通過簽發(fā)施工任務(wù)書的方式使其進一步落實。施工班組必須保證指令任務(wù)的完成；⑸監(jiān)督作業(yè)計劃的實施、調(diào)整，協(xié)調(diào)各方面的進度關(guān)系；加強例會制度，解決矛盾協(xié)調(diào)關(guān)系，對臨時出現(xiàn)問題采取調(diào)配措施；按施工平面圖管理施工現(xiàn)場，結(jié)合實際情況進行必要調(diào)整；了解氣候、水、電、汽的情況，采取相應(yīng)的防范和內(nèi)保證措施；及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中各種事故和意外事件；調(diào)節(jié)各薄弱環(huán)節(jié)；定期召開現(xiàn)場調(diào)度會議，貫徹施工項目主管人員的決策，發(fā)布調(diào)度令；⑹根據(jù)月(周)進度計劃定期進行檢查。定期地準確掌握施工項目的實際進度。通過比較實際進度和計劃進度得出檢查結(jié)果，按照檢查報告制度規(guī)定，形成進度控制報告向有關(guān)主管人員和部門匯報。2）經(jīng)濟措施⑴層層簽訂承包合同和下達施工任務(wù)書。施工班組必須保證，按作業(yè)計劃時間完成規(guī)定的任務(wù)；⑵保證資金正常運作，確保施工質(zhì)量、安全和施工資源正常供應(yīng)。3）信息管理措施⑴計劃管理人員要做好施工進度記錄，填好施工進度統(tǒng)計表，記載計劃中的每項工作開始日期、工作進度和完成日期，為施工項目進度檢查分析提供信息；⑵計劃管理人員要不斷地收集施工實際進度的有關(guān)資料進行整理、統(tǒng)計，與計劃進度比較，定期地向項目經(jīng)理、總承包商、監(jiān)理、業(yè)主單位提供比較報告。第六章安全生產(chǎn)保證措施項目部安全目標機械事故率為零杜絕人身傷害事故應(yīng)執(zhí)行的安全文件1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法2、“建筑施工安全檢查標準”JGJ59-993、“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”JGJ46-19884、“建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范”JGJ80-19915、“建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程”JGJ33-20016、“特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理辦法”國家經(jīng)貿(mào)會第13號令7、“建筑工程項目管理規(guī)范”GB/T50236-20018、電力安全工作規(guī)程9、電力建設(shè)安全施工(生產(chǎn))管理制度10、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定安全管理保證系統(tǒng)工地安全管理嚴格按照“項目部安全管理保證系統(tǒng)圖”運行安全技術(shù)措施1、通則1）施工現(xiàn)場必須有施工負責人，嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針。2）施工前，工程項目必須編制安全技術(shù)措施，施工人員應(yīng)認真接受安全技術(shù)交底，并有交底記錄。3）在施工前，操作人員必須認真檢查場地、道路、工具和設(shè)備等安全狀況，確認安全后，才能進行操作。4）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。高處作業(yè)系好安全帶，不準往下拋扔物件，作業(yè)場所要設(shè)置防護欄桿。5）進入施工現(xiàn)場不準穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑的鞋；不準打赤膊；女工不準穿裙子。6）工作時要集中精力，不準與他人閑談、打鬧和嬉戲，不準酒后操作。7）特殊工種不經(jīng)專業(yè)培訓、考核、發(fā)證，不準上崗作業(yè)；非特殊工重不準從事特殊工種作業(yè)。8）機械設(shè)備必須有安全防護裝置和保險裝置，電氣設(shè)施必須有箱、有柜、有鎖，有良好的防觸電措施。9）小型手持電動工具必須安裝觸電保護器。10）施工需用的生產(chǎn)工具及作業(yè)用的儀器、設(shè)備，上崗作業(yè)前必須進行檢查。不準“帶病”使用。11）腳手架搭設(shè)必須符合安全技術(shù)規(guī)程。2、吊裝施工安全技術(shù)措施1）凡參加施工的人員，必須熟悉吊裝方法和工程內(nèi)容，按方案要求進行施工，并嚴格執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范。2）在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責。3）在整個施工過程中要做好現(xiàn)場清理，清楚障礙物，以利操作。4）施工中凡參加登高作業(yè)的人員，必須經(jīng)過身體檢查合格，操作時佩帶安全帶，并系在安全可靠的地方。攜帶的工具應(yīng)有保險繩防止脫手墜落。不準隨意往下拋擲物件和工具。5）施工人員必須頭戴安全帽。如冬季施工，不得將帽子的護耳放下，以利聽覺不受阻礙。6）帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，帶電線路距離鋼絲繩應(yīng)保持2米以上或設(shè)有保護架，如電焊線在地面上與鋼絲繩交叉時應(yīng)隔開，嚴禁接觸。7）在吊裝前，應(yīng)與當?shù)貧庀笳韭?lián)系，了解天氣情況。一般不得在雨雪天、霧天和夜間工作，如工作必須進行時，須有防滑、充分照明等措施，同時須經(jīng)領(lǐng)導批準。嚴禁在風力大于或等于六級時吊裝作業(yè)，大中型設(shè)備吊裝不得在風力等于或大于五級時進行。8）吊裝前應(yīng)組織有關(guān)部門根據(jù)施工方案的要求共同進行全面檢查，其檢查內(nèi)容為：⑴施工機索具的配置與方案是否一致；⑵隱蔽工程是否有自檢、互檢記錄；⑶施工現(xiàn)場是否符合操作要求，妨礙吊裝工作的障礙物是否清理；⑷待吊裝的設(shè)備是否符合吊裝要求；⑸了解勞動組合、人員分工和指揮系統(tǒng)落實情況；⑹了解天氣預報中的風雨情況。經(jīng)檢查后確認無誤，方可下達起吊命令。施工人員進入操作崗位后，仍須對本崗位進行檢查，經(jīng)檢查無誤時，方可待命操作。如需隔日起吊，應(yīng)組織人員進行現(xiàn)場保衛(wèi)。9）在正式吊裝前應(yīng)進行試吊，檢查各部受力情況，如一切正常，才能進行正式吊裝。10）吊裝時，整個現(xiàn)場由總指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準確，并對自己負責的范圍內(nèi)負有責任。11）在吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。12）在整個吊裝施工中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。13）在吊裝過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可，不得在起吊重物下或受力索具附近，停留或通過。14）在一般情況下，不允許有人隨同吊重物件或機具升降，如在特殊情況下需隨同時，應(yīng)采取可靠的安全措施，并須經(jīng)領(lǐng)導批準。15）吊裝施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有專區(qū)派員警戒，非本工程施工人員嚴禁進入。16）在吊裝過程中，如因故中斷，必須及時采取措施進行處理，不得使重物長時間呈懸空狀態(tài)。17）一旦起吊施工發(fā)生事故時，除搶救、報告外，各操作崗位應(yīng)堅守崗位，嚴格保持現(xiàn)場秩序，并做好記錄，以便分析原因。3、高空作業(yè)安全技術(shù)1）高空作業(yè)人員的安全要求⑴擔任高空作業(yè)的工作人員必須是身體健康，符合要求者；⑵凡發(fā)現(xiàn)高空作業(yè)人員中有飲酒或精神不振時，應(yīng)禁止其登高作業(yè)；⑶高空作業(yè)人員應(yīng)穿著合適的工作服，并戴有安全帽；⑷在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時，必須使用安全帶。工作時，安全帶必須栓掛在牢固可靠的地方。2）高空作業(yè)周圍環(huán)境的安全要求⑴在六級及以上的大風、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高空作業(yè)；⑵腳手架的工作層應(yīng)設(shè)有可靠的欄桿和圍板；⑶高空作業(yè)點在接近帶電體或熱管道時，應(yīng)采取防止觸電、燙傷和架子被烘烤起火的可靠措施；⑷高空作業(yè)時，應(yīng)盡量避免上下同時作業(yè)。在必須上下同時工作時，中間必須設(shè)置嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設(shè)施。3）高空作業(yè)時的安全要求⑴高空作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具及機件應(yīng)牢固的栓綁在構(gòu)架上，不準隨便丟放。不準將工具或材料上下投擲，要用繩子系牢后上吊送；⑵在腳手架上進行水沖洗或露天下雨后工作時，工作人員在走動時，應(yīng)采取防滑措施；⑶在高空進行焊接或其他動火工作時，應(yīng)有可靠的放火措施，并設(shè)專人看火，并備有一定數(shù)量的滅火器材，防止造成火災(zāi)。4）焊接工作中的安全要求⑴進行焊接或切割工作前，應(yīng)先檢查工作點周圍，不準有易燃、易爆物品；在高處進行施焊時應(yīng)檢查下部可落火花范圍內(nèi)不準有易燃、易爆物品，必須時下邊應(yīng)設(shè)專人看火。焊接人員離開工作現(xiàn)場前，必須檢查現(xiàn)場無火種留下；⑵在風力超過5級時，禁止露天進行焊接和切割工作。風力在3～5級進行露天焊接或切割時，必須搭設(shè)擋風屏，以防火星飛濺引起火災(zāi)；⑶下雨、雪時，不可進行露天焊接或切割工作，如必須進行時，應(yīng)采取防雨、雪措施；⑷當環(huán)境溫度在0℃以下，應(yīng)進行必要的升溫措施，防止在焊接時，散熱過快，造成焊縫裂紋；⑸不準在帶有壓力或帶電設(shè)備上進行焊接工作。必須焊接時，應(yīng)采取可靠的安全技術(shù)措施，并經(jīng)總工程師批準；⑹禁止在裝有易燃、易爆物品的容器上或油漆未干的結(jié)構(gòu)上進行焊接工作；⑺在易燃、易爆物品附近焊接時，距離不得小于5m，并根據(jù)現(xiàn)場情況，采取安全可靠的措施，如用圍屏或石棉布隔開，以確保人身安全；⑻在可能引起火災(zāi)的場所附近進行焊接或切割時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護看火，并備有足夠的消防器材；⑼在金屬構(gòu)件內(nèi)進行焊接時，應(yīng)采取可靠的防觸電的安全措施。第七章文明施工保證措施文明施工目標按優(yōu)良JGJ59-99“建筑施工安全檢查標準”現(xiàn)場文明施工管理的組織1、領(lǐng)導主任制現(xiàn)場文明管理包括：現(xiàn)場管理、料具管理、環(huán)境保護管理、環(huán)境衛(wèi)生噶等四大部分，因而是一項涉及面廣，工作難度大，綜合性很強的工作，任何部門無法單獨負責，因而由項目經(jīng)理負責，組織和協(xié)調(diào)各部門共同管理。2、區(qū)域責任制現(xiàn)場文明施工管理的區(qū)域責任制，是將施工現(xiàn)場劃分為若干區(qū)域，將每個區(qū)域的責任落實到有關(guān)班組。3、齊抓共管制現(xiàn)場文明施工管理，實行生產(chǎn)部門牽頭，各專業(yè)系統(tǒng)分口負責，共同管理。4、獎罰責任制現(xiàn)場文明施工管理要建立明確的獎罰責任制。5、日常管理制現(xiàn)場文明施工應(yīng)經(jīng)常宣傳，隨時檢查，使施工現(xiàn)場形成良好的文明施工風氣?，F(xiàn)場文明施工管理的實施1、確定領(lǐng)導者：施工單位進入施工場地便要確定一位只要領(lǐng)導來負責文明施工的管理工作，并建立責任制，抓緊落實工作。2、責任區(qū)域劃分：在劃分區(qū)域時，應(yīng)在平面圖上標明界限，不要有遺漏，使整個施工現(xiàn)場區(qū)域劃分責任明確，任何一個角落都有人負責。施工現(xiàn)場的人員發(fā)生變化時要即使調(diào)整區(qū)域責任制。3、共同管理現(xiàn)場文明施工管理涉及生產(chǎn)、技術(shù)、材料、機械、安全、消防、行政、衛(wèi)生等各個部門?？捎缮a(chǎn)部門牽頭，進行各項組織工作，各業(yè)務(wù)部門在本系統(tǒng)的要求上注重文明施工，加強管理，現(xiàn)場文明施工才能全面加強。4、日常管理現(xiàn)場文明施工管理工作貫穿于整個施工過程，加強管理就必須加強日常的管理工作，從每一個部門、每一個班組、每一個人做起，抓好每一個工序、每一個環(huán)節(jié)。因此必須建立健全合理的規(guī)章制度，對各項工作提出明確的標準和要求，并貫徹到施工過程中去，從而實現(xiàn)經(jīng)?；ｍ椖拷?jīng)理應(yīng)經(jīng)常督促，隨時檢查。5、落實獎罰責任制落實獎罰責任制要嚴格按制度辦，完成任務(wù)必獎，有錯誤必罰，不論職務(wù)，一視同仁。第八章冬雨季施工措施為了保證工程質(zhì)量和施工進度，考慮每個時期的施工特點，做好冬雨季施工準備工作，特采取如下措施：冬季施工室外焊接1、冬季室外焊接部位應(yīng)搭設(shè)防風雪棚，避免風雪的侵襲影響焊接質(zhì)量，在低溫下焊接時應(yīng)在棚內(nèi)采暖升溫，焊接環(huán)境應(yīng)有溫度計觀察溫度變化情況。2、材料材質(zhì)為20#、Q235鋼、焊接時環(huán)境溫度低于-15℃，需要采取預熱，采用結(jié)506或結(jié)507焊條焊接時，當環(huán)境溫度低于O℃焊接時，需要采取預熱，預熱溫度150～200℃。預熱可采用氧乙炔火焰加熱。嚴禁在有霜雪的情況下焊接。3、應(yīng)加強對焊條烘干的管理，按照焊條質(zhì)量證明書要求進行烘干。無要求時，結(jié)422焊條烘干溫度150～200℃，烘干時間1～2h，結(jié)506或結(jié)507焊條，烘干溫度370℃烘干2h，拿到現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)有焊條保溫桶，防止焊條受潮，用多少拿多少，嚴禁隨便亂放受潮影響焊條質(zhì)量。冬季施工機械管理1、露天使用的電焊機、卷揚機、砂輪機、機械電氣開關(guān)箱等搭設(shè)防風雪棚，以免風雪使電氣部分受潮。2、其他小型機械應(yīng)入庫保管，使用時l臨時出庫，用后及時收回。冬季施工電氣、電源管理1、對所有機械的電氣絕緣情況應(yīng)認真做一次檢查，接地或接零應(yīng)完好有效，保證使用安全。2、施工電源線路以及開關(guān)箱應(yīng)做一次檢查，確保冬季施工供電安全。冬季施工安裝的設(shè)備管理冬季由建設(shè)單位領(lǐng)出的機械設(shè)備，電氣、儀表、盤柜，應(yīng)及時的運入廠房內(nèi)，不要在露天放置。冬季施工物資管理1、小型工具(如卡扣、繩卡子、滑子、斤不落等)用后及時收回，防止被雪覆蓋不便查找。2、小型材料(如墊鐵、螺母、螺栓、法蘭、閥門、彎頭等)或班組下料的卡板、管托、小型零部件等，集中堆放蓋好，防止被雪覆蓋不便查找。3、易燃物品設(shè)專庫保管，并應(yīng)嚴禁動火。冬季施工安全防火工作1、加強冬季安全防火工作管理，專職安全員管理好日常工作，充分發(fā)揮班組安全員的作用，堅持班組安全活動日制度，每日施工前開班前安全會。2、施工前要有安全交底，講清施工中安全注意事項。3、高處作業(yè)場所應(yīng)做好防滑工作，下雪后應(yīng)及時將梯子，走臺或腳手架上落雪清掃干凈，防止行走或作業(yè)時滑倒跌傷。4、登高作業(yè)人員攀越腳手桿或金屬橫梁，管子時注意防滑。5、重物吊裝時，綁扎要牢固，防止滑落。6