預(yù)制裝配工程質(zhì)量通病與防治課件

預(yù)制裝配工程質(zhì)量通病與防治

預(yù)制裝配工程質(zhì)量通病與防治

1、外墻部分構(gòu)件墻板未設(shè)計上翻600、未留設(shè)止水企口等導(dǎo)致外墻滲漏裝配式建筑常見通病案例分析1、外墻部分構(gòu)件墻板未設(shè)計上翻600、未留設(shè)止水企口等導(dǎo)1.1構(gòu)件水平縫設(shè)計20mm，保溫板縫間直接用水泥砂漿填補(bǔ)，在沒有設(shè)置止水措施情況下成為外墻層間接水槽，直接導(dǎo)致滲漏1.1構(gòu)件水平縫設(shè)計20mm，保溫板縫間直接用水泥砂漿填補(bǔ)，防治措施：1、設(shè)計部在構(gòu)件轉(zhuǎn)化時嚴(yán)格按照《預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系技術(shù)規(guī)程》

DGJ32/TJ125-2011進(jìn)行，海門世紀(jì)城96#樓6層以上及沈陽世紀(jì)城5、8#樓加設(shè)企口止水；見下圖2、對以前未設(shè)止水企口的樓層進(jìn)行處理：見下圖①將上層預(yù)制墻板的底部和下層預(yù)制外墻板的頂部已經(jīng)反打的保溫板切割鑿除（寬度按節(jié)點(diǎn)圖紙要求）。一是用作施工防火隔離帶，二是便于進(jìn)行防水施工。防治措施：1、設(shè)計部在構(gòu)件轉(zhuǎn)化時嚴(yán)格按照《預(yù)制裝配整體式剪力②上層預(yù)制墻板安裝前，墻根底部必須將垃圾清理干凈，內(nèi)外進(jìn)行座漿后，安裝墻板就位、校正、臨時固定，灌漿前在灌漿孔內(nèi)灑水濕潤，確保灌漿料的流動性和灌漿密實度。③在水平縫上下各200mm寬范圍內(nèi)做兩道JS水泥基防水涂料。④進(jìn)行噴淋試驗，試驗方法同外墻鋁合金窗。不出現(xiàn)滲漏判定為合格，該部位進(jìn)行外保溫施工。②上層預(yù)制墻板安裝前，墻根底部必須將垃圾清理干凈，內(nèi)外進(jìn)行座裝配式建筑常見通病案例分析裝配式建筑常見通病案例分析2、L交接位置（暗柱）一側(cè)墻板箍筋加工廠沒有剔鑿出進(jìn)行搭接，二側(cè)構(gòu)件已固定，存在結(jié)構(gòu)安全隱患2、L交接位置（暗柱）一側(cè)墻板箍筋加工廠沒有剔鑿出進(jìn)行搭接，通病防治措施：組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系技術(shù)規(guī)程》

DGJ32/TJ125-2011的相關(guān)內(nèi)容，在實際操作中積累經(jīng)驗；技術(shù)員要認(rèn)真編制相關(guān)方案、技術(shù)交底；構(gòu)件出廠驗收嚴(yán)格按照構(gòu)件圖及驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；現(xiàn)場接收構(gòu)件必須按構(gòu)件圖驗收；技術(shù)員對吊裝就位后的現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)（關(guān)鍵）部位進(jìn)行重點(diǎn)技術(shù)復(fù)核；質(zhì)量員對節(jié)點(diǎn)部位連接鋼筋重點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢測；項目部必須落實“三檢制”。通病防治措施：組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《預(yù)制裝配整體式剪力墻3、邊緣構(gòu)件加強(qiáng)現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土澆筑不到位，存在質(zhì)量隱患。按常規(guī)處理辦法及防治措施。3、邊緣構(gòu)件加強(qiáng)現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土澆筑不到位，存在質(zhì)量隱患。按3.1、現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)不密實、有狗洞，影響結(jié)構(gòu)安全。

按常規(guī)處理辦法及防治措施。3.1、現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)不密實、有狗洞，影響結(jié)構(gòu)安全。

按常規(guī)處理辦4、非承重墻之間鋼板連接沒有及時焊接，將導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。項目相關(guān)人員必須重視4、非承重墻之間鋼板連接沒有及時焊接，將導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。項目相5、懸挑腳手架設(shè)置不合理、線管接頭位置處理不到位引起滲漏5、懸挑腳手架設(shè)置不合理、線管接頭位置處理不到位引起滲漏5.1腳手架洞、螺桿洞堵設(shè)不密實，引起滲漏裝配式建筑常見通病案例分析5.1腳手架洞、螺桿洞堵設(shè)不密實，引起滲漏裝配式建筑常見通病5.2構(gòu)件加工過程中在波紋管、線盒位置混凝土振搗不密實，導(dǎo)致外墻滲漏5.2構(gòu)件加工過程中在波紋管、線盒位置混凝土振搗不密實，導(dǎo)致5.3在線盒、線管位置出現(xiàn)滲漏5.3在線盒、線管位置出現(xiàn)滲漏5.4加工廠不按圖紙生產(chǎn)，將保溫板鋪設(shè)至飄窗邊，導(dǎo)致滲漏5.4加工廠不按圖紙生產(chǎn)，將保溫板鋪設(shè)至飄窗邊，導(dǎo)致滲漏通病防治措施：設(shè)計部：施工現(xiàn)場設(shè)懸挑架方案必須會同設(shè)計部，提前確定挑架位置，在轉(zhuǎn)化設(shè)計時避開縱向鋼筋；加工廠：加工構(gòu)件時必須按構(gòu)件圖及說明進(jìn)行加工，不得隨意更改，質(zhì)量員對每道工序嚴(yán)格把關(guān)；嚴(yán)格控制混凝土塌落度、砂石級配、混凝土的振搗、養(yǎng)護(hù)工作，特別對波紋管密集部位、線管（盒）集中部位重點(diǎn)跟蹤和監(jiān)督；現(xiàn)場：對挑架洞、線管接頭位置、穿墻螺桿洞的封堵必須制定專項施工方案，封堵前清理干凈、灑水濕潤，封堵時必須采用干硬性（砼）水泥砂漿，并按比例摻入微膨脹劑分層填實；挑架洞封堵厚度同墻厚，待干后刷二道JS水泥基涂料；質(zhì)量員對每立面，每層進(jìn)行專項驗收；通病防治措施：設(shè)計部：施工現(xiàn)場設(shè)懸挑架方案必須會同設(shè)計部，提6、灌漿口普遍存在不密實

防止措施：使用1:3干硬性水泥砂漿摻入微膨脹劑填實，待其干后質(zhì)量員用小錘檢查。6、灌漿口普遍存在不密實

防止措施：使用1:3干硬性水泥砂漿7、地埋螺栓設(shè)計不合理、現(xiàn)場遺漏、大量使用膨脹螺栓替代，導(dǎo)致電管不通，且增加成本7、地埋螺栓設(shè)計不合理、現(xiàn)場遺漏、大量使用膨脹螺栓替代，導(dǎo)致通病防治措施：1、設(shè)計部根據(jù)設(shè)計3D模型及斜支撐長度、角度，向施工現(xiàn)場提供預(yù)埋螺栓的定位圖；同時在施工過程中檢查是否與線管、線盒相碰，及時提供修改圖；2、現(xiàn)場質(zhì)量員根據(jù)預(yù)埋螺栓定位圖進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容：位置是否正確和固定、是否遺漏、絲扣外露長度及其保護(hù)；如發(fā)現(xiàn)與預(yù)埋線管、線盒相碰及時與項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或設(shè)計部聯(lián)系提出修改建議；通病防治措施：1、設(shè)計部根據(jù)設(shè)計3D模型及斜支撐長度、角度，8、疊合板裂縫分析：1、轉(zhuǎn)化設(shè)計：局部分割不合理，預(yù)制疊合板厚度為50mm,構(gòu)件尺寸過大；2、加工廠：構(gòu)件加工時間均在3月份前，第1天澆筑構(gòu)件第2天開始安排拆除邊模，擾動構(gòu)件內(nèi)鋼筋，2天內(nèi)起模，查2天試壓報告均大多在10-13MPa左右，此時構(gòu)件大多產(chǎn)生微裂縫，沒有按設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度拆模；3、施工現(xiàn)場：構(gòu)件卸車、堆放、吊裝均存在問題，卸貨及吊裝時僅用4個吊點(diǎn)進(jìn)行卸貨，堆放過高（11-13層），不同構(gòu)件混放，墊塊不對稱，堆放區(qū)構(gòu)件明顯出現(xiàn)不同程度彎曲和變形；現(xiàn)場支撐位置和方向均錯誤（應(yīng)與鋼筋桁架垂直）；8、疊合板裂縫分析：1、轉(zhuǎn)化設(shè)計：局部分割不合理，預(yù)制疊合板8.1疊合板卸車時僅用4個吊點(diǎn)8.1疊合板卸車時僅用4個吊點(diǎn)8.2疊合板堆放不分規(guī)格、不按規(guī)范要求，產(chǎn)生擾度和開裂8.2疊合板堆放不分規(guī)格、不按規(guī)范要求，產(chǎn)生擾度和開裂預(yù)制裝配工程質(zhì)量通病與防治課件8.3疊合板安裝就位后，支撐沒有按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)致疊合板開裂

治理現(xiàn)場裂縫措施：采用（環(huán)氧樹脂類）壓力注漿對裂縫進(jìn)行封閉。8.3疊合板安裝就位后，支撐沒有按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)致疊合板開裂

通病防治措施：設(shè)計部根據(jù)構(gòu)件的重心位置，在構(gòu)件設(shè)計加工圖上標(biāo)注疊合板吊點(diǎn)位置和數(shù)量及指北針；加工廠根據(jù)構(gòu)件設(shè)計加工圖上標(biāo)注吊點(diǎn)位置和數(shù)量及時在疊合板相應(yīng)位置做好明顯標(biāo)識；起模強(qiáng)度必須按設(shè)計要求，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；構(gòu)件在起模、運(yùn)輸、堆放、吊裝前技術(shù)員必須進(jìn)行技術(shù)交底，吊點(diǎn)位置和數(shù)量必須與設(shè)計相符，每個吊索必須受力（每個吊索長度可調(diào)）；堆放場地必須平整、分規(guī)格進(jìn)行堆放、墊塊上下一致、堆放高度嚴(yán)格控制在6層以內(nèi)；水平構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。

臨時支撐距水平構(gòu)件支座處不應(yīng)大于0.5m，臨時支撐沿水平構(gòu)件長度方向間距不應(yīng)大于2m；對跨度大于等于4m的疊合板，板中部應(yīng)加設(shè)臨時支撐起拱，起拱高度不應(yīng)大于板跨的3‰。通病防治措施：設(shè)計部根據(jù)構(gòu)件的重心位置，在構(gòu)件設(shè)計加工圖上標(biāo)9、樓梯踏步安裝遲后，踏步成品意識保護(hù)差，存在安全隱患9、樓梯踏步安裝遲后，踏步成品意識保護(hù)差，存在安全隱患10、平臺標(biāo)高不對，沒有認(rèn)真檢測（從洞口可以看出標(biāo)高問題），吊裝存在安全隱患、垃圾不清理，影響灌漿質(zhì)量10、平臺標(biāo)高不對，沒有認(rèn)真檢測（從洞口可以看出標(biāo)高問題），11預(yù)置構(gòu)件到場驗收、堆放問題問題描述：預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場隨意堆放，出現(xiàn)上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產(chǎn)生裂縫。處理措施：預(yù)置構(gòu)件堆放時，一是必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調(diào)整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預(yù)制構(gòu)件擺放平整，受力均勻；二是疊合板堆放層數(shù)不能超過10層，6-7層為宜；三是板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規(guī)范要求。圖為缺少墊塊的構(gòu)件堆放圖為墊塊不在一條垂直線上裝配式建筑常見通病案例分析11預(yù)置構(gòu)件到場驗收、堆放問題問題描述：預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場隨意12吊點(diǎn)位置設(shè)計不合理問題問題描述：現(xiàn)場吊裝過程中，產(chǎn)生明顯裂縫，破壞預(yù)制構(gòu)件。原因分析：一是預(yù)制構(gòu)件本身設(shè)計不合理；二是吊點(diǎn)設(shè)計不合理。處理措施：1、對吊點(diǎn)不合理的構(gòu)件退場；2、要求重新設(shè)計吊點(diǎn)位置。吊裝過程中產(chǎn)生明顯裂縫部位此處設(shè)吊點(diǎn)不合理裝配式建筑常見通病案例分析12吊點(diǎn)位置設(shè)計不合理問題問題描述：現(xiàn)場吊裝過程中，產(chǎn)生13預(yù)制墻板吊裝偏位問題問題描述：預(yù)制墻體偏位比較嚴(yán)重的問題，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。原因分析：1，夜間施工，墻體校驗時出現(xiàn)失誤。處理措施：1、校正墻體位置。2、施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理、避免發(fā)生類似問題。3，監(jiān)理單位加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作。墻體偏離控制線超過1cm兩面墻明顯錯開裝配式建筑常見通病案例分析13預(yù)制墻板吊裝偏位問題問題描述：預(yù)制墻體偏位比較嚴(yán)重的問14吊裝碰損問題問題描述：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)墻體密口砂漿部位出現(xiàn)明顯裂縫。原因分析：吊裝時現(xiàn)場指揮人員失誤，吊裝過程中碰撞到已經(jīng)固定好的預(yù)制墻體，造成墻體松動。處理措施：1，重新檢查墻體垂直度，調(diào)整固定螺栓，確保預(yù)制墻體的垂直穩(wěn)定。2，密口砂漿位置重新施工，確保砂漿密實。3，施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場吊裝管理，規(guī)范吊裝，避免野蠻施工吊裝行為。密口砂漿開裂處預(yù)制構(gòu)件碰損痕跡裝配式建筑常見通病案例分析14吊裝碰損問題問題描述：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)墻體密口砂漿部位出現(xiàn)明15預(yù)制構(gòu)件斜撐預(yù)埋螺栓固定點(diǎn)缺失問題描述：部分預(yù)制構(gòu)件斜撐預(yù)埋螺栓固定點(diǎn)缺失、偏位。容易造成后期在樓板打孔植筋破壞預(yù)埋線管的隱患。處理措施：1、要求施工單位根據(jù)圖紙確定所有固定點(diǎn)位置并做好相應(yīng)標(biāo)記，在澆筑砼前認(rèn)真檢查現(xiàn)場預(yù)留固定點(diǎn)位筋的數(shù)量和質(zhì)量，既不能缺失，也不能偏位超標(biāo)。2、監(jiān)理單位和甲方工程部要加強(qiáng)此部位的驗收工作。圖為預(yù)留的預(yù)制構(gòu)件斜撐桿固定點(diǎn)位筋圖為預(yù)留固定點(diǎn)位筋缺失部位裝配式建筑常見通病案例分析15預(yù)制構(gòu)件斜撐預(yù)埋螺栓固定點(diǎn)缺失問題描述：部分預(yù)制構(gòu)件斜16預(yù)制構(gòu)件管線遺漏、鑿槽問題問題描述：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋管缺少、偏位等現(xiàn)象，造成現(xiàn)場安裝時需在預(yù)制構(gòu)件鑿槽等問題，容易破壞預(yù)制構(gòu)件。原因分析：一是構(gòu)件加工過程中預(yù)埋管件遺漏，二是管線安裝未按圖施工。處理措施：加強(qiáng)管理，預(yù)埋管線必須按圖施工，不得遺漏，在澆筑混凝土前加強(qiáng)檢查。預(yù)埋管線嚴(yán)重偏位預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋管線缺少處裝配式建筑常見通病案例分析16預(yù)制構(gòu)件管線遺漏、鑿槽問題問題描述：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分預(yù)制17預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實問題原因分析（1）灌漿料配置不合理。（2）波紋管干燥。（3）灌漿管道不暢通、嵌縫不密實造成漏漿。（4）操作人員粗心大意未灌滿。圖為外墻灌縫處圖為現(xiàn)場灌漿質(zhì)量情況裝配式建筑常見通病案例分析17預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實問題原因分析圖為外墻灌縫處圖為現(xiàn)場灌預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按照說明書的配比及放料順序進(jìn)行配制，攪拌方法及攪拌時間根據(jù)說明書進(jìn)行控制。（2）構(gòu)件吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時可適當(dāng)撒少量水對灌漿管進(jìn)行濕潤，但不得有積水。（3）使用壓力注漿機(jī)，一塊構(gòu)件中的灌漿孔應(yīng)一次連續(xù)灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平。（4）灌漿料攪拌完成后保證40分鐘以內(nèi)將料用完。（5）加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)與管理，提高造作人員施工質(zhì)量意識。裝配式建筑常見通病案例分析預(yù)防措施裝配式建筑常見通病案例分析18預(yù)置構(gòu)件缺少預(yù)留拉筋問題原因分析：主要是設(shè)計問題，設(shè)計時候考慮不夠周全，造成部分重要節(jié)點(diǎn)處設(shè)計不合理。處理措施：1、施工單位加強(qiáng)對現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行檢查，監(jiān)理單位、甲方進(jìn)行復(fù)查。2、要求設(shè)計對此部位增加拉筋，并要求認(rèn)真檢查設(shè)計情況，如有遺漏，及時整改。3，對于已經(jīng)生產(chǎn)好的構(gòu)件，還沒有安裝的要求在側(cè)面植墻拉筋，已經(jīng)安裝好的，后期接縫處做好加固措施。缺少預(yù)留拉結(jié)筋，也沒有預(yù)留凹槽或是鑿毛圖為L5P88-1與L5P87-1交接部位裝配式建筑常見通病案例分析18預(yù)置構(gòu)件缺少預(yù)留拉筋問題原因分析：主要是設(shè)計問題，設(shè)19預(yù)制構(gòu)件鋼筋偏位問題原因分析樓面混凝土澆筑前豎向鋼筋未限位和固定。樓面混凝土澆筑、振搗使得豎向鋼筋偏移。預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件編號用鋼筋定位框進(jìn)行限位，適當(dāng)采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。砼澆筑完畢后，根據(jù)插筋平面布置圖及現(xiàn)場構(gòu)件邊線或控制線，對預(yù)留插筋進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)留墻柱構(gòu)件插筋進(jìn)行中心位置復(fù)核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｕ?。鋼筋偏出約3cm鋼筋偏出約4cm裝配式建筑常見通病案例分析19預(yù)制構(gòu)件鋼筋偏位問題原因分析鋼筋偏出約3cm鋼筋偏出20鋼筋連接問題問題描述：現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處鋼筋連接存在套筒接頭處未擰緊、搭接流于形式、鋼筋嚴(yán)重彎折等問題，給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患。原因分析：一是鋼筋套筒連接時工人操作不到位；二是現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位。處理措施：1，鋼筋套筒接頭在平臺混凝土澆筑時加強(qiáng)保護(hù)措施，避免造成上面有雜物；2，鋼筋連接時工人應(yīng)采取清洗、涂油等措施，保證套筒連接質(zhì)量符合規(guī)范要求。3，管理人員需加強(qiáng)現(xiàn)場管理，對每個套筒連接處加強(qiáng)檢查，監(jiān)理做好旁站工作，工程部認(rèn)真復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。螺紋連接脫節(jié)預(yù)留彎折嚴(yán)重裝配式建筑常見通病案例分析20鋼筋連接問題問題描述：現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處鋼筋連接存在套筒接21封口砂漿過多問題問題描述：樓梯井處外墻水平縫密口砂漿過多，嚴(yán)重影響灌漿質(zhì)量。原因分析：1，此部位下層預(yù)制構(gòu)件未留住企口，導(dǎo)致水平縫隙過大；2，施工單位管理失職。處理措施：1，重新采取封堵措施，并將處理方案報監(jiān)理、甲方工程部審核通過后實施。2，要求施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)禁密口砂漿過多導(dǎo)致灌漿質(zhì)量無法保證。3，完善NPC相關(guān)技術(shù)規(guī)范，對于密口砂漿的厚度、密口砂漿砂漿所占體積比例等相關(guān)指標(biāo)須有明確規(guī)定，以便現(xiàn)場檢查驗收規(guī)范依據(jù)。密口砂漿厚度約為7公分密口砂漿過厚裝配式建筑常見通病案例分析21封口砂漿過多問題問題描述：樓梯井處外墻水平縫密口砂22砼澆筑前清理問題問題描述：在現(xiàn)場驗收過程中發(fā)現(xiàn)部分節(jié)點(diǎn)部位混凝土碎塊等垃圾特別多。解決措施：要求施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場管理，注意每道工序之間的銜接工作，后道工序施工前，必須認(rèn)真檢查是否做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。裝配式建筑常見通病案例分析22砼澆筑前清理問題問題描述：在現(xiàn)場驗收過程中發(fā)現(xiàn)部分節(jié)點(diǎn)23缺少構(gòu)造企口問題原因分析（1）企口做法不符要求。（2）企口位置不對。（3）模板發(fā)生變形。預(yù)防措施（1）根據(jù)設(shè)計圖紙制作企口模具，根據(jù)大樣圖設(shè)置頂部90mm寬，底部100mm寬，50mm高的梯形企口，形成10mm斜坡，方便拆模。（2）在臺模上準(zhǔn)確彈模板線，根據(jù)彈線安裝模板。（3）模板安裝完成后要確保隨后施工中不發(fā)生變形。圖為缺少預(yù)留啟口處裝配式建筑常見通病案例分析23缺少構(gòu)造企口問題原因分析圖為缺少預(yù)留啟口處裝配式建筑24主筋不在箍筋內(nèi)問題問題描述：節(jié)點(diǎn)處墻體主筋不在箍筋內(nèi)問題，給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患。原因分析：1是主筋偏位；2是預(yù)制加工廠預(yù)留箍筋長度不足。處理措施：1、采取相應(yīng)的加強(qiáng)補(bǔ)救措施。2、加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，避免出現(xiàn)鋼筋偏位現(xiàn)象。3、將信息及時反饋給加工廠，重新設(shè)計箍筋外伸長度，避免再次發(fā)生類似問題。圖為主筋不在箍筋內(nèi)處裝配式建筑常見通病案例分析24主筋不在箍筋內(nèi)問題問題描述：節(jié)點(diǎn)處墻體主筋不在箍筋內(nèi)問25疊合板裂縫問題原因分析：疊合板養(yǎng)護(hù)時間不夠，疊合板尚未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。處理措施：1，要求施工單位從新更換合格的疊合板，考慮現(xiàn)場進(jìn)度，可以出具相關(guān)專項修補(bǔ)方案報監(jiān)理、甲方審批通過后進(jìn)行整改。2，要求施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場管理，疊合板必須達(dá)到強(qiáng)度的100%方可進(jìn)行拆模吊裝。3，監(jiān)理單位加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作。疊合板裂縫處疊合板裂縫處裝配式建筑常見通病案例分析裝配式建筑常見通病案例分析25疊合板裂縫問題原因分析：疊合板養(yǎng)護(hù)時間不夠，疊合板尚致謝！致謝！

預(yù)制裝配工程質(zhì)量通病與防治

預(yù)制裝配工程質(zhì)量通病與防治

1、外墻部分構(gòu)件墻板未設(shè)計上翻600、未留設(shè)止水企口等導(dǎo)致外墻滲漏裝配式建筑常見通病案例分析1、外墻部分構(gòu)件墻板未設(shè)計上翻600、未留設(shè)止水企口等導(dǎo)1.1構(gòu)件水平縫設(shè)計20mm，保溫板縫間直接用水泥砂漿填補(bǔ)，在沒有設(shè)置止水措施情況下成為外墻層間接水槽，直接導(dǎo)致滲漏1.1構(gòu)件水平縫設(shè)計20mm，保溫板縫間直接用水泥砂漿填補(bǔ)，防治措施：1、設(shè)計部在構(gòu)件轉(zhuǎn)化時嚴(yán)格按照《預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系技術(shù)規(guī)程》

DGJ32/TJ125-2011進(jìn)行，海門世紀(jì)城96#樓6層以上及沈陽世紀(jì)城5、8#樓加設(shè)企口止水；見下圖2、對以前未設(shè)止水企口的樓層進(jìn)行處理：見下圖①將上層預(yù)制墻板的底部和下層預(yù)制外墻板的頂部已經(jīng)反打的保溫板切割鑿除（寬度按節(jié)點(diǎn)圖紙要求）。一是用作施工防火隔離帶，二是便于進(jìn)行防水施工。防治措施：1、設(shè)計部在構(gòu)件轉(zhuǎn)化時嚴(yán)格按照《預(yù)制裝配整體式剪力②上層預(yù)制墻板安裝前，墻根底部必須將垃圾清理干凈，內(nèi)外進(jìn)行座漿后，安裝墻板就位、校正、臨時固定，灌漿前在灌漿孔內(nèi)灑水濕潤，確保灌漿料的流動性和灌漿密實度。③在水平縫上下各200mm寬范圍內(nèi)做兩道JS水泥基防水涂料。④進(jìn)行噴淋試驗，試驗方法同外墻鋁合金窗。不出現(xiàn)滲漏判定為合格，該部位進(jìn)行外保溫施工。②上層預(yù)制墻板安裝前，墻根底部必須將垃圾清理干凈，內(nèi)外進(jìn)行座裝配式建筑常見通病案例分析裝配式建筑常見通病案例分析2、L交接位置（暗柱）一側(cè)墻板箍筋加工廠沒有剔鑿出進(jìn)行搭接，二側(cè)構(gòu)件已固定，存在結(jié)構(gòu)安全隱患2、L交接位置（暗柱）一側(cè)墻板箍筋加工廠沒有剔鑿出進(jìn)行搭接，通病防治措施：組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系技術(shù)規(guī)程》

DGJ32/TJ125-2011的相關(guān)內(nèi)容，在實際操作中積累經(jīng)驗；技術(shù)員要認(rèn)真編制相關(guān)方案、技術(shù)交底；構(gòu)件出廠驗收嚴(yán)格按照構(gòu)件圖及驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；現(xiàn)場接收構(gòu)件必須按構(gòu)件圖驗收；技術(shù)員對吊裝就位后的現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)（關(guān)鍵）部位進(jìn)行重點(diǎn)技術(shù)復(fù)核；質(zhì)量員對節(jié)點(diǎn)部位連接鋼筋重點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢測；項目部必須落實“三檢制”。通病防治措施：組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《預(yù)制裝配整體式剪力墻3、邊緣構(gòu)件加強(qiáng)現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土澆筑不到位，存在質(zhì)量隱患。按常規(guī)處理辦法及防治措施。3、邊緣構(gòu)件加強(qiáng)現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土澆筑不到位，存在質(zhì)量隱患。按3.1、現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)不密實、有狗洞，影響結(jié)構(gòu)安全。

按常規(guī)處理辦法及防治措施。3.1、現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)不密實、有狗洞，影響結(jié)構(gòu)安全。

按常規(guī)處理辦4、非承重墻之間鋼板連接沒有及時焊接，將導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。項目相關(guān)人員必須重視4、非承重墻之間鋼板連接沒有及時焊接，將導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。項目相5、懸挑腳手架設(shè)置不合理、線管接頭位置處理不到位引起滲漏5、懸挑腳手架設(shè)置不合理、線管接頭位置處理不到位引起滲漏5.1腳手架洞、螺桿洞堵設(shè)不密實，引起滲漏裝配式建筑常見通病案例分析5.1腳手架洞、螺桿洞堵設(shè)不密實，引起滲漏裝配式建筑常見通病5.2構(gòu)件加工過程中在波紋管、線盒位置混凝土振搗不密實，導(dǎo)致外墻滲漏5.2構(gòu)件加工過程中在波紋管、線盒位置混凝土振搗不密實，導(dǎo)致5.3在線盒、線管位置出現(xiàn)滲漏5.3在線盒、線管位置出現(xiàn)滲漏5.4加工廠不按圖紙生產(chǎn)，將保溫板鋪設(shè)至飄窗邊，導(dǎo)致滲漏5.4加工廠不按圖紙生產(chǎn)，將保溫板鋪設(shè)至飄窗邊，導(dǎo)致滲漏通病防治措施：設(shè)計部：施工現(xiàn)場設(shè)懸挑架方案必須會同設(shè)計部，提前確定挑架位置，在轉(zhuǎn)化設(shè)計時避開縱向鋼筋；加工廠：加工構(gòu)件時必須按構(gòu)件圖及說明進(jìn)行加工，不得隨意更改，質(zhì)量員對每道工序嚴(yán)格把關(guān)；嚴(yán)格控制混凝土塌落度、砂石級配、混凝土的振搗、養(yǎng)護(hù)工作，特別對波紋管密集部位、線管（盒）集中部位重點(diǎn)跟蹤和監(jiān)督；現(xiàn)場：對挑架洞、線管接頭位置、穿墻螺桿洞的封堵必須制定專項施工方案，封堵前清理干凈、灑水濕潤，封堵時必須采用干硬性（砼）水泥砂漿，并按比例摻入微膨脹劑分層填實；挑架洞封堵厚度同墻厚，待干后刷二道JS水泥基涂料；質(zhì)量員對每立面，每層進(jìn)行專項驗收；通病防治措施：設(shè)計部：施工現(xiàn)場設(shè)懸挑架方案必須會同設(shè)計部，提6、灌漿口普遍存在不密實

防止措施：使用1:3干硬性水泥砂漿摻入微膨脹劑填實，待其干后質(zhì)量員用小錘檢查。6、灌漿口普遍存在不密實

防止措施：使用1:3干硬性水泥砂漿7、地埋螺栓設(shè)計不合理、現(xiàn)場遺漏、大量使用膨脹螺栓替代，導(dǎo)致電管不通，且增加成本7、地埋螺栓設(shè)計不合理、現(xiàn)場遺漏、大量使用膨脹螺栓替代，導(dǎo)致通病防治措施：1、設(shè)計部根據(jù)設(shè)計3D模型及斜支撐長度、角度，向施工現(xiàn)場提供預(yù)埋螺栓的定位圖；同時在施工過程中檢查是否與線管、線盒相碰，及時提供修改圖；2、現(xiàn)場質(zhì)量員根據(jù)預(yù)埋螺栓定位圖進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容：位置是否正確和固定、是否遺漏、絲扣外露長度及其保護(hù)；如發(fā)現(xiàn)與預(yù)埋線管、線盒相碰及時與項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或設(shè)計部聯(lián)系提出修改建議；通病防治措施：1、設(shè)計部根據(jù)設(shè)計3D模型及斜支撐長度、角度，8、疊合板裂縫分析：1、轉(zhuǎn)化設(shè)計：局部分割不合理，預(yù)制疊合板厚度為50mm,構(gòu)件尺寸過大；2、加工廠：構(gòu)件加工時間均在3月份前，第1天澆筑構(gòu)件第2天開始安排拆除邊模，擾動構(gòu)件內(nèi)鋼筋，2天內(nèi)起模，查2天試壓報告均大多在10-13MPa左右，此時構(gòu)件大多產(chǎn)生微裂縫，沒有按設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度拆模；3、施工現(xiàn)場：構(gòu)件卸車、堆放、吊裝均存在問題，卸貨及吊裝時僅用4個吊點(diǎn)進(jìn)行卸貨，堆放過高（11-13層），不同構(gòu)件混放，墊塊不對稱，堆放區(qū)構(gòu)件明顯出現(xiàn)不同程度彎曲和變形；現(xiàn)場支撐位置和方向均錯誤（應(yīng)與鋼筋桁架垂直）；8、疊合板裂縫分析：1、轉(zhuǎn)化設(shè)計：局部分割不合理，預(yù)制疊合板8.1疊合板卸車時僅用4個吊點(diǎn)8.1疊合板卸車時僅用4個吊點(diǎn)8.2疊合板堆放不分規(guī)格、不按規(guī)范要求，產(chǎn)生擾度和開裂8.2疊合板堆放不分規(guī)格、不按規(guī)范要求，產(chǎn)生擾度和開裂預(yù)制裝配工程質(zhì)量通病與防治課件8.3疊合板安裝就位后，支撐沒有按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)致疊合板開裂

治理現(xiàn)場裂縫措施：采用（環(huán)氧樹脂類）壓力注漿對裂縫進(jìn)行封閉。8.3疊合板安裝就位后，支撐沒有按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)致疊合板開裂

通病防治措施：設(shè)計部根據(jù)構(gòu)件的重心位置，在構(gòu)件設(shè)計加工圖上標(biāo)注疊合板吊點(diǎn)位置和數(shù)量及指北針；加工廠根據(jù)構(gòu)件設(shè)計加工圖上標(biāo)注吊點(diǎn)位置和數(shù)量及時在疊合板相應(yīng)位置做好明顯標(biāo)識；起模強(qiáng)度必須按設(shè)計要求，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；構(gòu)件在起模、運(yùn)輸、堆放、吊裝前技術(shù)員必須進(jìn)行技術(shù)交底，吊點(diǎn)位置和數(shù)量必須與設(shè)計相符，每個吊索必須受力（每個吊索長度可調(diào)）；堆放場地必須平整、分規(guī)格進(jìn)行堆放、墊塊上下一致、堆放高度嚴(yán)格控制在6層以內(nèi)；水平構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。

臨時支撐距水平構(gòu)件支座處不應(yīng)大于0.5m，臨時支撐沿水平構(gòu)件長度方向間距不應(yīng)大于2m；對跨度大于等于4m的疊合板，板中部應(yīng)加設(shè)臨時支撐起拱，起拱高度不應(yīng)大于板跨的3‰。通病防治措施：設(shè)計部根據(jù)構(gòu)件的重心位置，在構(gòu)件設(shè)計加工圖上標(biāo)9、樓梯踏步安裝遲后，踏步成品意識保護(hù)差，存在安全隱患9、樓梯踏步安裝遲后，踏步成品意識保護(hù)差，存在安全隱患10、平臺標(biāo)高不對，沒有認(rèn)真檢測（從洞口可以看出標(biāo)高問題），吊裝存在安全隱患、垃圾不清理，影響灌漿質(zhì)量10、平臺標(biāo)高不對，沒有認(rèn)真檢測（從洞口可以看出標(biāo)高問題），11預(yù)置構(gòu)件到場驗收、堆放問題問題描述：預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場隨意堆放，出現(xiàn)上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產(chǎn)生裂縫。處理措施：預(yù)置構(gòu)件堆放時，一是必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調(diào)整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預(yù)制構(gòu)件擺放平整，受力均勻；二是疊合板堆放層數(shù)不能超過10層，6-7層為宜；三是板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規(guī)范要求。圖為缺少墊塊的構(gòu)件堆放圖為墊塊不在一條垂直線上裝配式建筑常見通病案例分析11預(yù)置構(gòu)件到場驗收、堆放問題問題描述：預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場隨意12吊點(diǎn)位置設(shè)計不合理問題問題描述：現(xiàn)場吊裝過程中，產(chǎn)生明顯裂縫，破壞預(yù)制構(gòu)件。原因分析：一是預(yù)制構(gòu)件本身設(shè)計不合理；二是吊點(diǎn)設(shè)計不合理。處理措施：1、對吊點(diǎn)不合理的構(gòu)件退場；2、要求重新設(shè)計吊點(diǎn)位置。吊裝過程中產(chǎn)生明顯裂縫部位此處設(shè)吊點(diǎn)不合理裝配式建筑常見通病案例分析12吊點(diǎn)位置設(shè)計不合理問題問題描述：現(xiàn)場吊裝過程中，產(chǎn)生13預(yù)制墻板吊裝偏位問題問題描述：預(yù)制墻體偏位比較嚴(yán)重的問題，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。原因分析：1，夜間施工，墻體校驗時出現(xiàn)失誤。處理措施：1、校正墻體位置。2、施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理、避免發(fā)生類似問題。3，監(jiān)理單位加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作。墻體偏離控制線超過1cm兩面墻明顯錯開裝配式建筑常見通病案例分析13預(yù)制墻板吊裝偏位問題問題描述：預(yù)制墻體偏位比較嚴(yán)重的問14吊裝碰損問題問題描述：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)墻體密口砂漿部位出現(xiàn)明顯裂縫。原因分析：吊裝時現(xiàn)場指揮人員失誤，吊裝過程中碰撞到已經(jīng)固定好的預(yù)制墻體，造成墻體松動。處理措施：1，重新檢查墻體垂直度，調(diào)整固定螺栓，確保預(yù)制墻體的垂直穩(wěn)定。2，密口砂漿位置重新施工，確保砂漿密實。3，施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場吊裝管理，規(guī)范吊裝，避免野蠻施工吊裝行為。密口砂漿開裂處預(yù)制構(gòu)件碰損痕跡裝配式建筑常見通病案例分析14吊裝碰損問題問題描述：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)墻體密口砂漿部位出現(xiàn)明15預(yù)制構(gòu)件斜撐預(yù)埋螺栓固定點(diǎn)缺失問題描述：部分預(yù)制構(gòu)件斜撐預(yù)埋螺栓固定點(diǎn)缺失、偏位。容易造成后期在樓板打孔植筋破壞預(yù)埋線管的隱患。處理措施：1、要求施工單位根據(jù)圖紙確定所有固定點(diǎn)位置并做好相應(yīng)標(biāo)記，在澆筑砼前認(rèn)真檢查現(xiàn)場預(yù)留固定點(diǎn)位筋的數(shù)量和質(zhì)量，既不能缺失，也不能偏位超標(biāo)。2、監(jiān)理單位和甲方工程部要加強(qiáng)此部位的驗收工作。圖為預(yù)留的預(yù)制構(gòu)件斜撐桿固定點(diǎn)位筋圖為預(yù)留固定點(diǎn)位筋缺失部位裝配式建筑常見通病案例分析15預(yù)制構(gòu)件斜撐預(yù)埋螺栓固定點(diǎn)缺失問題描述：部分預(yù)制構(gòu)件斜16預(yù)制構(gòu)件管線遺漏、鑿槽問題問題描述：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋管缺少、偏位等現(xiàn)象，造成現(xiàn)場安裝時需在預(yù)制構(gòu)件鑿槽等問題，容易破壞預(yù)制構(gòu)件。原因分析：一是構(gòu)件加工過程中預(yù)埋管件遺漏，二是管線安裝未按圖施工。處理措施：加強(qiáng)管理，預(yù)埋管線必須按圖施工，不得遺漏，在澆筑混凝土前加強(qiáng)檢查。預(yù)埋管線嚴(yán)重偏位預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋管線缺少處裝配式建筑常見通病案例分析16預(yù)制構(gòu)件管線遺漏、鑿槽問題問題描述：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分預(yù)制17預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實問題原因分析（1）灌漿料配置不合理。（2）波紋管干燥。（3）灌漿管道不暢通、嵌縫不密實造成漏漿。（4）操作人員粗心大意未灌滿。圖為外墻灌縫處圖為現(xiàn)場灌漿質(zhì)量情況裝配式建筑常見通病案例分析17預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實問題原因分析圖為外墻灌縫處圖為現(xiàn)場灌預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按照說明書的配比及放料順序進(jìn)行配制，攪拌方法及攪拌時間根據(jù)說明書進(jìn)行控制。（2）構(gòu)件吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時可適當(dāng)撒少量水對灌漿管進(jìn)行濕潤，但不得有積水。（3）使用壓力注漿機(jī)，一塊構(gòu)件中的灌漿孔應(yīng)一次連續(xù)灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平。（4）灌漿料攪拌完成后保證40分鐘以內(nèi)將料用完。（5）加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)與管理，提高造作人員施工質(zhì)量意識。裝配式建筑常見通病案例分析預(yù)防措施裝配式建筑常見通病案例分析18預(yù)置構(gòu)件缺少預(yù)留拉筋問題原因分析：主要是設(shè)計問題，設(shè)計時候考慮不夠周全，造成部分重要節(jié)點(diǎn)處設(shè)計不合理。處理措施：1、施工單位加強(qiáng)對現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行檢查，監(jiān)理單位、甲方進(jìn)行復(fù)查。2、要求設(shè)計對此部位增加拉筋，并要求認(rèn)真檢查設(shè)計情況，如有遺漏，及時整改。3，對于已經(jīng)生產(chǎn)好的構(gòu)件，還沒有安裝的要求在側(cè)面植墻拉筋，已經(jīng)安裝好的，后期接縫處做好加固措施。缺少預(yù)留拉結(jié)筋，也沒有預(yù)留凹槽或是鑿毛圖為L5P88-1與L5P87-1交接部位裝配式建筑常見通病案例分析18預(yù)置構(gòu)件缺少預(yù)留拉筋問題原因分析：主要是設(shè)計問題，設(shè)19預(yù)制構(gòu)件鋼筋偏位問題原因分析樓面混凝土澆筑前豎向鋼筋未限位和固定。樓面混凝土澆筑、振搗使得豎向鋼筋偏移。預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件編號用鋼筋定位框進(jìn)行限位，適當(dāng)采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。砼澆筑完畢后，根據(jù)插筋平面布置圖及現(xiàn)場構(gòu)件邊線或控制線，對預(yù)留插筋進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)留墻柱構(gòu)件插筋進(jìn)行中心位置復(fù)核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｕ?。鋼筋偏出約3cm鋼筋偏出約4cm裝配式建筑常見通病案例分析19預(yù)制構(gòu)件鋼筋偏位問題原因分析鋼筋偏出約3cm鋼筋偏出20鋼筋連接問題問題描述：現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處鋼筋連接存在套筒接頭處未擰緊、搭接流于形式、鋼筋嚴(yán)重彎折等問題，給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患。原