點焊培訓(精華)課件

點焊培訓1精選1精選目錄一、點焊原理二、點焊過程控制三、點焊缺陷四、點焊參數意義2精選目錄一、點焊原理2精選一、點焊理論基礎電阻點焊的3個參數：

焊接電流I焊接時間T電極壓力（R）電極斷面形狀和尺寸（R）什么叫點焊？按照電極對要接合的材料進行加壓,在短時間內加以強大電流,由當時的電阻發(fā)熱來熔化接合的一種焊接方法.熱量遵循焦耳定律：Q=I2RTR與電極帽打磨的大小、電極壓力、板材材質有關原理圖將兩電極之間的工件加壓，并在焊接處通以電流，利用電流通過工件本身的電阻產生熱量來加熱而形成局部融化，斷電冷卻時在壓力繼續(xù)作用下而形成牢固接頭。3精選一、點焊理論基礎電阻點焊的3個參數：焊接電流I什么叫點焊一、點焊理論基礎預壓階段焊接階段鍛壓階段休止階段預壓階段：從電極開始加壓到焊接電流開始接通之前的階段。作用是使焊件的接處有良好的接觸，為焊接電流順利通過做好必要的準備。焊接階段：通電加熱、熔核形成的階段；鍛壓階段：又稱冷卻結晶階段。當建立起需要的溫度場，得到符合要求的熔化核心與塑性環(huán)后，便切斷電流，熔核開始了冷卻結晶，電極繼續(xù)加壓，故稱鍛壓階段。休止階段：升起電極移動焊件，為下一個焊點進行準備。4精選一、點焊理論基礎預壓階段焊接階段鍛壓階段休止階段預壓階段

焊接過程中各參數并不是孤立的變化，常常變動一個參數會引起另一個參數的變化，而幾個參數按一定要求各自向不同方向變化，又能調節(jié)出具備不同特點，獲得不同加熱效果的規(guī)范。

不同的電流和時間可配成以加熱速度快慢為主要特點的不同規(guī)范：硬規(guī)范和軟規(guī)范。硬規(guī)范是電流大、時間短，加熱速度很快，焊接區(qū)溫度分布陡，加熱區(qū)窄，表面質量好，接頭過熱組織少，接頭綜合性能好，生產率高。但因加熱快，控制不當易出現飛濺等，所以須提高電極壓力。當焊機功率不足，板材厚度大，變化困難或塑性溫度區(qū)過窄，并有易淬火組織時，就可以采用加熱時間長、電流較小的軟規(guī)范。一、點焊理論基礎5精選一、點焊理論基礎5精選二、點焊過程控制

一般車身會有3到5千個焊點，且在車身碰撞吸能以及承受強度方面基本都是由點焊進行連接。但無法大規(guī)模的檢查焊接情況，外觀不能有效判斷其是否為合格焊點，必須要進行破壞性和半破壞性檢查。在焊接生產中需注意如下幾點：1、點焊分流；2、電極的清潔；3、撬檢；4、點焊設備的點檢；5、焊接參數的跟蹤；6、焊槍操作（垂直度）6精選二、點焊過程控制

一般車身會有3到5千個焊點，且在車身碰撞二、點焊過程控制

1、點焊分流與間距；危害：分流使焊接區(qū)電流密度降低，可能造成未焊透、焊核形狀畸變，嚴重時產生噴濺等缺陷。由于分流電流不穩(wěn)定，使焊點質量也不穩(wěn)定。影響分流的主要因素：焊點間距；焊接順序；焊件表面狀態(tài)；電極與工件的非焊接區(qū)相接觸；焊件裝配不良或裝配過緊；當兩焊件為相同厚度時，因分路阻抗小于焊接電阻時，此時分流將大于焊接處所通過的電流。⑶消除分流的方法：（1）選擇合理的焊點距；（2）嚴格清理被焊工件表面；（3）注意焊接時的操作姿勢，不要讓焊槍碰到零件。7精選二、點焊過程控制

1、點焊分流與間距；7精選2、電極工作端面修銼目的電極尖端形狀與焊接質量有密切的關系，電極端面直徑增大電流密度就會降低；電極端面直徑減少，電流密度就會增大，因此，把電極端面直徑維持在一定范圍內能穩(wěn)定焊接質量，由于連續(xù)焊接電極頂端磨損，需要將磨損了的電極頂端進行修整復原。電極端面的修整，不僅是為確保電極端面的直徑，而且是為清理電極端面上臟物、污物。電極修磨的標準：1)上下電極同心度偏心控制在1.0mm以內2)上下電極的重合度在一端接觸的情況下,另一端間隙控制在0.5mm以內3)電極工作端面的表面狀態(tài)電極端面應無針孔.裂紋.凹陷.變形.毛刺.合金層等臟污4）直徑達到規(guī)定要求。二、點焊過程控制8精選2、電極工作端面修銼目的二、點焊過程控制8精選二、點焊過程控制3、撬檢；

是非破壞性焊接檢驗，是通過給焊核施以外力，使薄鋼板從熔核的任一側剝離而不被剪切，所進行的薄鋼板焊接質量的檢查。撬檢時使用風鎬，注意不能正對焊點，要撬焊點旁邊的金屬。

4、點焊設備的點檢；主要作用是每班在使用時確認點焊設備是否正常工作，以按照規(guī)定的焊接條件進行焊接，確保焊接質量。5、焊接參數的跟蹤；確認參數是否在生產過程中被更改，同時確認設備是否正常工作。9精選二、點焊過程控制3、撬檢；9精選二、點焊過程控制6、焊槍操作（垂直度）10精選二、點焊過程控制6、焊槍操作（垂直度）10精選三、點焊缺陷及原因分析1、邊焊OK2級、3級點OKNOK11精選三、點焊缺陷及原因分析1、邊焊OK2級、3級點OKNOK11三、點焊缺陷及原因分析2、飛濺產生原因1-塑性環(huán)2-熔核核心加熱過快，熔核核心增長速度大過塑性環(huán)的增長速度，則產生飛濺a）熔化金屬從焊件間濺出b）融化金屬從焊件表面濺出12精選三、點焊缺陷及原因分析2、飛濺產生原因1-塑性環(huán)加熱過快，熔三、點焊缺陷及原因分析板材之間飛濺直接原因：預壓時間短；焊接壓力低；板材附著贓物；配合間隙差；焊點接近板材邊緣；焊槍動作滯后；焊接角度不垂直間接原因：焊接電流高；電極對中性差；板材金屬特性板材表面飛濺（粘電極）直接原因：預壓時間短；焊接時間長；保持時間短；焊接壓力低；冷卻不通暢；板材附著贓物；配合間隙差；焊槍動作滯后；焊接角度不垂直；電極使用時間過長間接原因：焊接電流高；電極對中性差；板材金屬特性13精選三、點焊缺陷及原因分析板材之間飛濺13精選三、點焊缺陷及原因分析3、焊接強度低直接原因：焊接時間短；焊接壓力高；焊接電流低；電極頭部面積??；電極頭部面積大；冷卻不通暢；配合間隙差；焊點相鄰太近間接原因：焊點接近板材邊緣；板材金屬特性；焊接角度不垂直4、壓痕過深直接原因：焊接時間長；電極使用時間過長間接原因：預壓時間短；焊接壓力低；焊接壓力高；焊接電流高；電極頭部面積??；冷卻不通暢；板材金屬特性；焊接角度不垂直14精選三、點焊缺陷及原因分析3、焊接強度低14精選三、點焊缺陷及原因分析15精選三、點焊缺陷及原因分析15精選三、點焊缺陷及原因分析16精選三、點焊缺陷及原因分析16精選三、點焊缺陷及原因分析17精選三、點焊缺陷及原因分析17精選三、點焊缺陷及原因分析18精選三、點焊缺陷及原因分析18精選常見缺陷19精選常見缺陷19精選常見缺陷20精選常見缺陷20精選常見缺陷21精選常見缺陷21精選常見缺陷22精選常見缺陷22精選常見缺陷23精選常見缺陷23精選四、點焊參數意義簡單焊接循環(huán)24精選四、點焊參數意義簡單焊接循環(huán)24精選四、點焊參數意義復雜焊接循環(huán)25精選四、點焊參數意義復雜焊接循環(huán)25精選四、點焊參數意義周波：電流頻率為50Hz，1周波=1/50秒=0.02秒）預壓時間---是指所設定的電極下壓到接觸工件并施壓穩(wěn)定所需要的時間。作用是減小板件之間的裝配間隙.點焊機預壓時間如果設定太短，則可能上電極在空中放電，導致脫焊，前期飛濺。焊點強度低。加壓時間---加壓時間是指上下焊頭閉合后的一段時間，加壓時間太短容易造成焊接件接觸不實，形成虛焊。

焊接電流---一般焊機有3個可設定電流值：“焊接電流1”、“焊接電流2”、“焊接電流3”。焊接低碳鋼通常使用上圖中單脈沖通電的方式。也就是說只需要設置其中的一個焊接電流和對應的焊接時間，其他的設為零。焊接時間---通過電流的時間，影響焊接時產生熱量的主要參數。維持時間---焊接過后的一個熱處理時間。在點焊機焊接放電結束后，理論上需要保證熔化金屬在一定的壓力下進行重新冷卻結晶，以防止焊核組織疏松或者其它缺陷。休止時間---第一個焊接結束到第二個焊接開始的時間（由員工的操作技能確定休止時間的長短）26精選四、點焊參數意義周波：電流頻率為50Hz，1周波=1/50秒謝謝!27精選謝謝!27精選此課件下載可自行編輯修改，此課件供參考！部分內容來源于網絡，如有侵權請與我聯系刪除！感謝你的觀看！此課件下載可自行編輯修改，此課件供參考！點焊培訓29精選1精選目錄一、點焊原理二、點焊過程控制三、點焊缺陷四、點焊參數意義30精選目錄一、點焊原理2精選一、點焊理論基礎電阻點焊的3個參數：

焊接電流I焊接時間T電極壓力（R）電極斷面形狀和尺寸（R）什么叫點焊？按照電極對要接合的材料進行加壓,在短時間內加以強大電流,由當時的電阻發(fā)熱來熔化接合的一種焊接方法.熱量遵循焦耳定律：Q=I2RTR與電極帽打磨的大小、電極壓力、板材材質有關原理圖將兩電極之間的工件加壓，并在焊接處通以電流，利用電流通過工件本身的電阻產生熱量來加熱而形成局部融化，斷電冷卻時在壓力繼續(xù)作用下而形成牢固接頭。31精選一、點焊理論基礎電阻點焊的3個參數：焊接電流I什么叫點焊一、點焊理論基礎預壓階段焊接階段鍛壓階段休止階段預壓階段：從電極開始加壓到焊接電流開始接通之前的階段。作用是使焊件的接處有良好的接觸，為焊接電流順利通過做好必要的準備。焊接階段：通電加熱、熔核形成的階段；鍛壓階段：又稱冷卻結晶階段。當建立起需要的溫度場，得到符合要求的熔化核心與塑性環(huán)后，便切斷電流，熔核開始了冷卻結晶，電極繼續(xù)加壓，故稱鍛壓階段。休止階段：升起電極移動焊件，為下一個焊點進行準備。32精選一、點焊理論基礎預壓階段焊接階段鍛壓階段休止階段預壓階段

焊接過程中各參數并不是孤立的變化，常常變動一個參數會引起另一個參數的變化，而幾個參數按一定要求各自向不同方向變化，又能調節(jié)出具備不同特點，獲得不同加熱效果的規(guī)范。

不同的電流和時間可配成以加熱速度快慢為主要特點的不同規(guī)范：硬規(guī)范和軟規(guī)范。硬規(guī)范是電流大、時間短，加熱速度很快，焊接區(qū)溫度分布陡，加熱區(qū)窄，表面質量好，接頭過熱組織少，接頭綜合性能好，生產率高。但因加熱快，控制不當易出現飛濺等，所以須提高電極壓力。當焊機功率不足，板材厚度大，變化困難或塑性溫度區(qū)過窄，并有易淬火組織時，就可以采用加熱時間長、電流較小的軟規(guī)范。一、點焊理論基礎33精選一、點焊理論基礎5精選二、點焊過程控制

一般車身會有3到5千個焊點，且在車身碰撞吸能以及承受強度方面基本都是由點焊進行連接。但無法大規(guī)模的檢查焊接情況，外觀不能有效判斷其是否為合格焊點，必須要進行破壞性和半破壞性檢查。在焊接生產中需注意如下幾點：1、點焊分流；2、電極的清潔；3、撬檢；4、點焊設備的點檢；5、焊接參數的跟蹤；6、焊槍操作（垂直度）34精選二、點焊過程控制

一般車身會有3到5千個焊點，且在車身碰撞二、點焊過程控制

1、點焊分流與間距；危害：分流使焊接區(qū)電流密度降低，可能造成未焊透、焊核形狀畸變，嚴重時產生噴濺等缺陷。由于分流電流不穩(wěn)定，使焊點質量也不穩(wěn)定。影響分流的主要因素：焊點間距；焊接順序；焊件表面狀態(tài)；電極與工件的非焊接區(qū)相接觸；焊件裝配不良或裝配過緊；當兩焊件為相同厚度時，因分路阻抗小于焊接電阻時，此時分流將大于焊接處所通過的電流。⑶消除分流的方法：（1）選擇合理的焊點距；（2）嚴格清理被焊工件表面；（3）注意焊接時的操作姿勢，不要讓焊槍碰到零件。35精選二、點焊過程控制

1、點焊分流與間距；7精選2、電極工作端面修銼目的電極尖端形狀與焊接質量有密切的關系，電極端面直徑增大電流密度就會降低；電極端面直徑減少，電流密度就會增大，因此，把電極端面直徑維持在一定范圍內能穩(wěn)定焊接質量，由于連續(xù)焊接電極頂端磨損，需要將磨損了的電極頂端進行修整復原。電極端面的修整，不僅是為確保電極端面的直徑，而且是為清理電極端面上臟物、污物。電極修磨的標準：1)上下電極同心度偏心控制在1.0mm以內2)上下電極的重合度在一端接觸的情況下,另一端間隙控制在0.5mm以內3)電極工作端面的表面狀態(tài)電極端面應無針孔.裂紋.凹陷.變形.毛刺.合金層等臟污4）直徑達到規(guī)定要求。二、點焊過程控制36精選2、電極工作端面修銼目的二、點焊過程控制8精選二、點焊過程控制3、撬檢；

是非破壞性焊接檢驗，是通過給焊核施以外力，使薄鋼板從熔核的任一側剝離而不被剪切，所進行的薄鋼板焊接質量的檢查。撬檢時使用風鎬，注意不能正對焊點，要撬焊點旁邊的金屬。

4、點焊設備的點檢；主要作用是每班在使用時確認點焊設備是否正常工作，以按照規(guī)定的焊接條件進行焊接，確保焊接質量。5、焊接參數的跟蹤；確認參數是否在生產過程中被更改，同時確認設備是否正常工作。37精選二、點焊過程控制3、撬檢；9精選二、點焊過程控制6、焊槍操作（垂直度）38精選二、點焊過程控制6、焊槍操作（垂直度）10精選三、點焊缺陷及原因分析1、邊焊OK2級、3級點OKNOK39精選三、點焊缺陷及原因分析1、邊焊OK2級、3級點OKNOK11三、點焊缺陷及原因分析2、飛濺產生原因1-塑性環(huán)2-熔核核心加熱過快，熔核核心增長速度大過塑性環(huán)的增長速度，則產生飛濺a）熔化金屬從焊件間濺出b）融化金屬從焊件表面濺出40精選三、點焊缺陷及原因分析2、飛濺產生原因1-塑性環(huán)加熱過快，熔三、點焊缺陷及原因分析板材之間飛濺直接原因：預壓時間短；焊接壓力低；板材附著贓物；配合間隙差；焊點接近板材邊緣；焊槍動作滯后；焊接角度不垂直間接原因：焊接電流高；電極對中性差；板材金屬特性板材表面飛濺（粘電極）直接原因：預壓時間短；焊接時間長；保持時間短；焊接壓力低；冷卻不通暢；板材附著贓物；配合間隙差；焊槍動作滯后；焊接角度不垂直；電極使用時間過長間接原因：焊接電流高；電極對中性差；板材金屬特性41精選三、點焊缺陷及原因分析板材之間飛濺13精選三、點焊缺陷及原因分析3、焊接強度低直接原因：焊接時間短；焊接壓力高；焊接電流低；電極頭部面積??；電極頭部面積大；冷卻不通暢；配合間隙差；焊點相鄰太近間接原因：焊點接近板材邊緣；板材金屬特性；焊接角度不垂直4、壓痕過深直接原因：焊接時間長；電極使用時間過長間接原因：預壓時間短；焊接壓力低；焊接壓力高；焊接電流高；電極頭部面積??；冷卻不通暢；板材金屬特性；焊接角度不垂直42精選三、點焊缺陷及原因分析3、焊接強度低14精選三、點焊缺陷及原因分析43精選三、點焊缺陷及原因分析15精選三、點焊缺陷及原因分析44精選三、點焊缺陷及原因分析16精選三、點焊缺陷及原因分析45精選三、點焊缺陷及原因分析17精選三、點焊缺陷及原因分析46精選三、點焊缺陷及原因分析18精選常見缺陷47精選常見缺陷19精選常見缺陷48精選常見缺陷20精選