鍋爐啟停與維護(hù)講解課件

垃圾發(fā)電全能值班員鍋爐專業(yè)培訓(xùn)教材

第三冊(cè)鍋爐啟停與維護(hù)

編寫(xiě)：

中節(jié)能（合肥）可再生能源有限公司垃圾發(fā)電全能值班員鍋爐專業(yè)培訓(xùn)教材

第三冊(cè)鍋爐啟停與維鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前檢查第一節(jié)目錄鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的準(zhǔn)備與試驗(yàn)第二節(jié)鍋爐升壓與并列第三節(jié)余熱鍋爐的停止第四節(jié)停爐后的保養(yǎng)第五節(jié)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前檢查第一節(jié)目錄鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的準(zhǔn)備與試驗(yàn)第鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前檢查鍋爐應(yīng)在檢修工作結(jié)束、熱力工作票終結(jié)后并做到以下檢查驗(yàn)收工作后方可啟動(dòng)：1、爐膛內(nèi)無(wú)結(jié)焦和雜物，水冷壁管、過(guò)熱器管、蒸發(fā)管、省煤器管表面清潔、爐墻耐火磚完整、無(wú)人逗留或工作，腳手架拆除。2、各燃燒器噴頭完整，無(wú)結(jié)焦。3、油槍、油管、閥門外形完整、清潔，所有接頭不松動(dòng)。4、各風(fēng)門擋板開(kāi)關(guān)靈活，遠(yuǎn)程、就地開(kāi)度指示一致、開(kāi)關(guān)位置正確，就地、遠(yuǎn)程控制良好。5、各汽、水管道均應(yīng)外形完整，支吊架完好，管道能自由膨脹，保溫齊全，其顏色符合規(guī)定，并有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。因檢修工作時(shí)所加裝的堵板均拆除，法蘭結(jié)合完好，螺絲不松動(dòng)。閥門手輪完整，閥桿潔凈，無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象，電動(dòng)閥門電源送上，氣動(dòng)閥門氣源送上。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前檢查鍋爐應(yīng)在檢修工作結(jié)束、熱力工作票終結(jié)后鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前檢查6、各人孔門、看火孔、檢查門完整；確認(rèn)爐膛和煙道內(nèi)部無(wú)人及異常情況，關(guān)閉各人孔門、看火孔、檢查門。7、鍋爐周圍、操作平臺(tái)上、扶梯上、設(shè)備上無(wú)雜物，腳手架已拆除，各通道暢通、現(xiàn)場(chǎng)整齊清潔、照明（包括事故照明）良好。8、各膨脹部件無(wú)卡澀現(xiàn)象，指示器完整齊全，指針與板面垂直。9、汽包水位計(jì)完整，嚴(yán)密不漏，指示清晰，照明充足，各閥門開(kāi)關(guān)靈活，位置正確。10、過(guò)熱器、汽包安全門完整良好，無(wú)卡澀現(xiàn)象。11、各輔助設(shè)備按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定，已具備運(yùn)行條件，各電動(dòng)機(jī)絕緣合格，電源送上，電源指示燈指示正確。聯(lián)系熱工，各熱工儀表、記錄儀表、報(bào)警裝置、遙控裝置均應(yīng)良好。電源送上，表計(jì)投入。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前檢查6、各人孔門、看火孔、檢查門完整；確認(rèn)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的準(zhǔn)備與試驗(yàn)1、排污及工業(yè)冷卻水系統(tǒng)：檢查排污擴(kuò)容器人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，排污系統(tǒng)完好；冷卻水系統(tǒng)已啟動(dòng)、回水系統(tǒng)正常。2、補(bǔ)給水系統(tǒng)：除氧器水位稍高于正常水位，化學(xué)設(shè)備運(yùn)行正常，具備供水條件。3、壓縮空氣系統(tǒng)：空壓機(jī)已啟動(dòng)，廠用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)正常。4、燃油燃?xì)庀到y(tǒng)：檢查油罐油位及燃?xì)饬髁繚M足啟爐需要，啟動(dòng)燃油泵將燃油送至爐前，油壓正常、穩(wěn)定，油罐回油正常，各燃燒器試運(yùn)正常；檢查燃?xì)夤艿兰案鏖y門，將燃?xì)獍踩乃椭寥紵鳎ㄩ_(kāi)啟燃?xì)忾y門時(shí)應(yīng)緩慢），燃?xì)庀到y(tǒng)正常無(wú)泄漏等異常，將燃?xì)馑椭翣t前，壓力穩(wěn)定，燃燒器試點(diǎn)火正常，具備點(diǎn)火條件鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的準(zhǔn)備與試驗(yàn)1、排污及工業(yè)冷卻水系統(tǒng)：檢查排

鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的準(zhǔn)備與試驗(yàn)5、液壓系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)鍋爐液壓系統(tǒng)，檢查料斗擋板關(guān)閉，爐排的液壓缸油管連接牢固不漏油，系統(tǒng)試運(yùn)正常，啟動(dòng)爐排、推料器、破橋裝置、除渣機(jī)，檢查各油壓正常，無(wú)卡澀現(xiàn)象，試開(kāi)料斗門擋板，保持連續(xù)運(yùn)行，檢查各液壓系統(tǒng)油缸行程前進(jìn)、后退均到位。6、給料系統(tǒng)：垃圾吊車及抓斗試運(yùn)正常，垃圾溜槽的冷卻水系統(tǒng)投入，系統(tǒng)試運(yùn)正常，料位信號(hào)正常，設(shè)備準(zhǔn)備就緒。7、汽水系統(tǒng)：各電動(dòng)、氣動(dòng)閥門實(shí)驗(yàn)動(dòng)作正常，設(shè)備準(zhǔn)備就緒。8、風(fēng)煙系統(tǒng)：各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)正常，風(fēng)門擋板動(dòng)作靈活，設(shè)備準(zhǔn)備就緒。9、鍋爐出灰系統(tǒng)：輸送系統(tǒng)試運(yùn)正常，啟動(dòng)各級(jí)鎖氣器、刮板及螺旋輸送。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的準(zhǔn)備與試驗(yàn)5、液壓系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)鍋爐液壓系

鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的準(zhǔn)備與試驗(yàn)10、爐渣處理系統(tǒng)：排渣機(jī)建立水封，爐排漏灰刮板輸灰機(jī)建立水封，水位正常后投自動(dòng)；爐排漏灰刮板輸灰機(jī)、撈渣機(jī)試運(yùn)正常。11、吹灰系統(tǒng)：設(shè)備準(zhǔn)備就緒，具備運(yùn)行條件。12、煙氣處理系統(tǒng)：石灰漿制備及活性炭系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒，反應(yīng)塔及布袋除塵器相關(guān)設(shè)備試運(yùn)正常，保證石灰中間倉(cāng)高料位具備正常投運(yùn)條件。13、尾部輸灰系統(tǒng)：各螺旋輸灰，刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等設(shè)備試運(yùn)正常，設(shè)備準(zhǔn)備就緒，啟爐前投運(yùn)。14、檢查布袋除塵系統(tǒng)正常，啟爐前做預(yù)噴涂實(shí)驗(yàn)合格，保留7號(hào)倉(cāng)室通流。15、SNCR系統(tǒng)：保證SNCR系統(tǒng)投運(yùn)正常16、熱工信號(hào)試驗(yàn)正常。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的準(zhǔn)備與試驗(yàn)10、爐渣處理系統(tǒng)：排渣機(jī)建鍋爐進(jìn)水1、通知化水做好相關(guān)送水準(zhǔn)備，檢查確認(rèn)鍋爐排污系統(tǒng)各閥門、鍋爐緊急放水門、省煤器放水門關(guān)閉嚴(yán)密，過(guò)熱器疏水門開(kāi)啟；汽包、過(guò)熱器、省煤器放空氣門、過(guò)熱器向空排汽門開(kāi)啟位置，省煤器再循環(huán)在關(guān)閉位置（反上水時(shí)需開(kāi)啟省煤器再循環(huán)）。2、啟動(dòng)給水泵向鍋爐上水，開(kāi)啟給水調(diào)門旁路門向鍋爐進(jìn)水。注意：開(kāi)啟時(shí)緩慢，保持給水母管壓力穩(wěn)定，嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不大于50℃。（反上水時(shí)通過(guò)疏水泵向鍋爐上水，開(kāi)啟疏水泵向鍋爐上水手動(dòng)門，關(guān)閉疏水泵向除氧器上水手動(dòng)門）3、鍋爐進(jìn)水速度不宜過(guò)快，從無(wú)水進(jìn)到汽包低水位所需進(jìn)水時(shí)間夏季不少于2小時(shí)，冬季應(yīng)不少于4小時(shí)，但不得影響運(yùn)行鍋爐的進(jìn)水。4、如果鍋爐內(nèi)有水，應(yīng)通知化水人員進(jìn)行化驗(yàn)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；若不合格應(yīng)全部放光，重新進(jìn)水，直到合格為止。鍋爐進(jìn)水1、通知化水做好相關(guān)送水準(zhǔn)備，檢查確認(rèn)鍋爐排污系統(tǒng)各鍋爐進(jìn)水5、進(jìn)水過(guò)程中，應(yīng)檢查鍋爐受熱面各聯(lián)箱、法蘭、管道、放水門等處無(wú)泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止進(jìn)水，通知檢修處理正常后，方可繼續(xù)進(jìn)水。6、當(dāng)汽包出現(xiàn)水位后對(duì)水位計(jì)進(jìn)行沖洗。7、當(dāng)汽包水位加至-50mm時(shí)應(yīng)停止進(jìn)水，關(guān)閉給水調(diào)門旁路門，此時(shí)汽包內(nèi)水位應(yīng)維持不變，如水位逐漸下降或上升，應(yīng)查明原因，予以消除。8、汽包停止進(jìn)水后，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門。9、根據(jù)汽包就地水位計(jì)與其他水位計(jì)進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)誤差較大，應(yīng)通知熱工及時(shí)進(jìn)行校正。鍋爐進(jìn)水5、進(jìn)水過(guò)程中，應(yīng)檢查鍋爐受熱面各聯(lián)箱、法蘭、管道、給料系統(tǒng)的準(zhǔn)備1、通知垃圾吊運(yùn)行人員，準(zhǔn)備給該爐上料。2、抓兩抓斗垃圾在給料斗內(nèi)，對(duì)焚燒爐系統(tǒng)形成密封。給料系統(tǒng)的準(zhǔn)備1、通知垃圾吊運(yùn)行人員，準(zhǔn)備給該爐上料。爐膛進(jìn)行吹掃1、煙氣分析裝置投用。2、將變頻器設(shè)到最低（10%）后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)變頻器開(kāi)度爐膛壓力設(shè)為-20Pa投自動(dòng)。3、將爐排下一次風(fēng)擋板置在開(kāi)啟位置，爐膛吹掃20分鐘后將爐膛負(fù)壓調(diào)至點(diǎn)火要求。爐膛進(jìn)行吹掃1、煙氣分析裝置投用。

鍋爐點(diǎn)火1、值長(zhǎng)發(fā)出鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火命令。2、確認(rèn)引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，遠(yuǎn)方或就地啟動(dòng)燃燒器，檢查啟動(dòng)燃燒器吹掃點(diǎn)火動(dòng)作正常，并點(diǎn)火成功。3、根據(jù)爐膛升溫曲線、調(diào)節(jié)燃燒器負(fù)荷。4、爐膛溫度達(dá)450℃時(shí)，啟動(dòng)爐墻冷卻風(fēng)機(jī)。5、爐膛溫度達(dá)850℃時(shí)，開(kāi)啟料斗門，通知垃圾吊運(yùn)行人員向料斗投料。6、監(jiān)視汽包水位，如汽包水位高,可對(duì)鍋爐定排一次。7、當(dāng)焚燒爐內(nèi)垃圾著火后，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，并調(diào)整適量的風(fēng)量進(jìn)行助燃。8、點(diǎn)火開(kāi)始時(shí)，可先投入空氣預(yù)熱器高壓側(cè)運(yùn)行，并檢查空預(yù)器系統(tǒng)正常，風(fēng)溫緩慢上升。鍋爐點(diǎn)火1、值長(zhǎng)發(fā)出鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火命令。

鍋爐點(diǎn)火9、根據(jù)垃圾著火情況和爐膛升溫情況調(diào)節(jié)、控制啟動(dòng)燃器的開(kāi)度，加大爐排系統(tǒng)進(jìn)行給料，保證爐膛升溫速度和垃圾順利著火。10、當(dāng)焚燒爐溫度穩(wěn)定在850℃以上時(shí)，逐漸降低燃燒器負(fù)荷，調(diào)整爐排系統(tǒng)給料量及引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量,直至燃燒器全部退出運(yùn)行，檢查煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，根據(jù)情況投入系統(tǒng)運(yùn)行。11、如在自動(dòng)裝置允許的情況下，當(dāng)爐膛上部煙氣溫度達(dá)到850℃/2s要求后，逐漸減小或停止燃燒器運(yùn)行。12、當(dāng)爐膛溫度在870℃以上，啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，調(diào)整燃燒控制氧量在4-8%。13、如自動(dòng)條件允許的情況下，投入燃燒自動(dòng)，蒸汽流量設(shè)定值設(shè)定為42.2t/h（一期）；48.9t/h（二期）。14、當(dāng)鍋爐煙氣溫度符合要求時(shí)，啟動(dòng)煙氣處理系統(tǒng)。鍋爐點(diǎn)火9、根據(jù)垃圾著火情況和爐膛升溫情況調(diào)節(jié)、控制啟動(dòng)燃

鍋爐升壓與并列一、在升壓過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。在啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)將過(guò)熱器集箱上的疏水閥（或排汽閥）打開(kāi)，以冷卻過(guò)熱器，其開(kāi)度大小應(yīng)保證不使過(guò)熱器的排汽溫度超過(guò)鍋爐額定汽溫，管壁溫度不超過(guò)金屬允許的溫度，以免過(guò)熱器管燒壞（供汽后關(guān)閉）。二、在升壓過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視過(guò)熱蒸汽溫度不得超過(guò)額定值，如有必要，可投用減溫水。三、在升壓期間，必須開(kāi)啟汽包與省煤器再循環(huán)門，當(dāng)鍋爐進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將再循環(huán)門關(guān)閉，并注意經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化。在連續(xù)進(jìn)水時(shí)，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，把汽包水位控制設(shè)置在自動(dòng)位置上。四、當(dāng)汽包壓力升到0.1MPa時(shí)，沖洗并校對(duì)就地水位計(jì)。鍋爐升壓與并列一、在升壓過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫

鍋爐升壓與并列五、當(dāng)汽包壓力升到0.1～0.2MpaMPa時(shí)，關(guān)閉鍋爐各空氣門，過(guò)熱器入口集箱及中間集箱疏水閥。并對(duì)鍋爐下集箱進(jìn)行一次排污，密切注意汽包水位變化。當(dāng)鍋筒壓力升到0.2～0.3Mpa表壓力時(shí)，應(yīng)通知檢修人員沖洗壓力表管，沖洗后，注意汽壓上升情況（各出汽閥均關(guān)閉）當(dāng)汽包壓力升到0.3MPa時(shí)，通知熱工人員，熱緊汽包人孔門、安全閥法蘭螺栓。六、啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視鍋筒壁溫的變化，特別是在縮短生火時(shí)間時(shí)尤其注意。嚴(yán)格控制鍋筒上下溫差不得超過(guò)50℃。七、鍋爐主汽閥至汽機(jī)隔離閥間的主汽管暖管工作，一般應(yīng)隨鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行。在點(diǎn)火時(shí)，開(kāi)啟鍋爐主汽門和隔離門前的疏水門。用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道。暖管時(shí)，應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常。如有不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，查明原因，消除故障。暖管時(shí)，溫升速度應(yīng)控制在2～3℃/分，根據(jù)汽壓及汽溫上升的速度適當(dāng)調(diào)節(jié)過(guò)熱器集箱疏水閥。鍋爐升壓與并列五、當(dāng)汽包壓力升到0.1～0.2MpaMP

鍋爐升壓與并列八、當(dāng)汽包壓力升到1.5MPa時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查一次。如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。九、當(dāng)汽包壓力在2.5MPa左右，投入連續(xù)排污并通知化學(xué)分析蒸汽品質(zhì)，若蒸汽品質(zhì)不合格，根據(jù)化學(xué)要求進(jìn)行排污。十、壓力上升至額定值后，視情況調(diào)整向空排電動(dòng)門，提高主蒸氣溫度。鍋爐升壓與并列八、當(dāng)汽包壓力升到1.5MPa時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行

鍋爐升壓與并列十一、并爐應(yīng)具備的條件：1、鍋爐機(jī)組情況正常，燃燒穩(wěn)定。2、過(guò)熱器壓力低于主蒸汽母管壓力0.1～0.2MPa。3、主蒸汽溫度在390～405℃之間。4、汽包水位在±30mm范圍穩(wěn)定，各水位計(jì)經(jīng)核對(duì)正常，高、低水位報(bào)警良好。5、已得到化學(xué)通知蒸汽品質(zhì)合格。鍋爐升壓與并列十一、并爐應(yīng)具備的條件：

鍋爐升壓與并列十二、并爐操作：1、密切注意燃燒情況，保持汽壓、汽溫、水位穩(wěn)定。2、得到值長(zhǎng)并爐命令后，通知巡檢，鍋爐已具備并爐條件，準(zhǔn)備并爐操作。3、緩慢開(kāi)啟鍋爐主蒸汽至主蒸汽隔離門之間旁路門，待主蒸汽集箱隔離門前后汽壓趨于平衡時(shí)，逐漸緩慢開(kāi)啟主蒸汽隔離門，以適應(yīng)汽壓、汽溫的變化。4、并爐過(guò)程中，如引起汽溫急劇下降或蒸汽管道有水沖擊時(shí)應(yīng)立即停止并爐，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后，重新并爐。5、并爐結(jié)束后，待汽溫在400℃保持穩(wěn)定時(shí)，關(guān)閉各疏水門。6、匯報(bào)值長(zhǎng)并征得同意后，并爐結(jié)束后關(guān)閉向空排汽電動(dòng)閥并將其設(shè)在自動(dòng)位置。十三、維持鍋爐汽壓、汽溫的穩(wěn)定，以配合汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)及帶負(fù)荷需要，全面檢查鍋爐本體以及煙氣凈化處理系統(tǒng)。鍋爐升壓與并列十二、并爐操作：

鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)一、熱態(tài)啟動(dòng)條件1、汽包有壓力。2、空氣門和疏水門未開(kāi)啟。3、爐膛溫度＞650℃。鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)一、熱態(tài)啟動(dòng)條件

鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)二、啟動(dòng)步驟1、監(jiān)視汽包水位，保持汽包水位正常。2、發(fā)出鍋爐啟動(dòng)指令。3、將變頻器設(shè)定至最低（10%）后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，爐膛壓力設(shè)為-20Pa投自動(dòng)。5、待引風(fēng)機(jī)爐膛拉負(fù)壓20分鐘后啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。6、爐排下一次風(fēng)擋板調(diào)到開(kāi)啟狀態(tài)，觀察氧量變化調(diào)整風(fēng)量。鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)二、啟動(dòng)步驟

鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)7、根據(jù)焚燒爐溫度上升和垃圾著火情況，投入燃燒器8、如果過(guò)熱器溫度低于當(dāng)時(shí)壓力下的飽和溫度，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門。9、適當(dāng)開(kāi)啟向空排汽門，控制汽包壓力，保證過(guò)熱器內(nèi)有蒸氣流動(dòng)。10、根據(jù)實(shí)際情況盡早投入一次風(fēng)空氣預(yù)熱器。11、其他啟動(dòng)程序按上述第三節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)7、根據(jù)焚燒爐溫度上升和垃圾著火情況，投入燃余熱鍋爐的停止停爐前的準(zhǔn)備一、接到值長(zhǎng)停爐命令后，應(yīng)將停爐時(shí)間通知化水、垃圾吊操作值班人員。二、停爐前，對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)，以便檢修人員及時(shí)處理。三、在停爐前對(duì)鍋爐全面吹灰、排污一次。余熱鍋爐的停止停爐前的準(zhǔn)備余熱鍋爐的停止停爐程序一、停止向焚燒爐供料，當(dāng)料斗低料位后，關(guān)閉垃圾溜槽擋板，當(dāng)給料斗中剩余的垃圾用完后適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，停止使用二次風(fēng)。二、啟動(dòng)燃燒器按自動(dòng)方式保持爐膛內(nèi)850℃／2S條件，保證煙氣中二噁英含量不超規(guī)定值。三、當(dāng)負(fù)荷低于額定負(fù)荷的40%時(shí)，將主給水自動(dòng)改手動(dòng)，并加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視。四、根據(jù)垃圾溜槽溫度及時(shí)補(bǔ)水，給料爐排清除行程10次以上，確保將垃圾燒完。五、根據(jù)爐排上垃圾燒完情況調(diào)整一次風(fēng)量、爐排速度。六、當(dāng)主汽溫度低于380度，停用減溫水，關(guān)閉手動(dòng)門。七、當(dāng)爐膛溫度低于500度，停用側(cè)墻冷卻風(fēng)機(jī)。余熱鍋爐的停止停爐程序余熱鍋爐的停止八、當(dāng)主汽參數(shù)不能維持時(shí)，將鍋爐與系統(tǒng)解列，調(diào)整向空排維持汽包壓力。九、爐膛內(nèi)垃圾逐漸燒空，停用活性炭噴射系統(tǒng)、SNCR系統(tǒng)。十、當(dāng)反應(yīng)塔入口溫度低于180度，停用霧化器系統(tǒng)，并吊出霧化器保養(yǎng)。十一、隨著一次風(fēng)量減小，調(diào)節(jié)空預(yù)器進(jìn)汽并逐漸退出系統(tǒng)運(yùn)行。十二、逐漸減小并停止燃燒器運(yùn)行。十三、當(dāng)垃圾燒空后，停止一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)出口擋板。十四、保持爐膛負(fù)壓-30至-50pa,5分鐘后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，布袋除塵器運(yùn)行1小時(shí)后停止噴吹，保留7#倉(cāng)室。余熱鍋爐的停止八、當(dāng)主汽參數(shù)不能維持時(shí)，將鍋爐與系統(tǒng)解列，調(diào)余熱鍋爐的停止停爐后的冷卻一、鍋爐主蒸汽隔離門關(guān)閉后開(kāi)啟過(guò)熱器集箱疏水閥，向空排汽閥或并汽門前疏水閥半小時(shí)，以冷卻過(guò)熱器。疏水閥關(guān)閉后，如蒸汽壓力仍然上升并有可能超過(guò)工作壓力時(shí)，應(yīng)再次開(kāi)啟疏水閥放汽，但不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。二、鍋爐主蒸汽隔離門關(guān)閉后，關(guān)閉鍋爐連排、取樣、加藥手動(dòng)門，繼續(xù)向鍋爐給水，保持汽包最高可見(jiàn)水位開(kāi)啟鍋筒與省煤器再循環(huán)門，水位低于-200mm時(shí)補(bǔ)水一次。三、保持除渣機(jī)，爐排，輸灰系統(tǒng)運(yùn)行。四，保持燃燒器冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待爐溫降至150度時(shí)停用。五、檢查爐排上灰渣情況，待走完后停止?fàn)t排運(yùn)行，停止液壓系統(tǒng)。六、在煙道冷卻4小時(shí)后，可停止各煙道輸灰系統(tǒng)。余熱鍋爐的停止停爐后的冷卻余熱鍋爐的停止七、停爐進(jìn)行檢修時(shí)，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻：1、停爐4-6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門和煙道，送引風(fēng)系統(tǒng)的有關(guān)風(fēng)門擋板，以免鍋爐急劇冷卻。2、經(jīng)4-6小時(shí)后，可打開(kāi)煙道擋板和7米鍋爐人孔門逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的放水，上水。3、經(jīng)8-10小時(shí)后，鍋爐可再放水，上水一次。如有必要需加速冷卻，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加放水和上水次數(shù)。4、當(dāng)壓力降至0.5-0.8MPa或停爐18-24小時(shí)后爐水溫度不超過(guò)80℃，可將爐水放盡。當(dāng)壓力低于0.2MPa時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟汽包空氣門，以使放水工作順利進(jìn)行。八、鍋爐的冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行，在冷卻過(guò)程中，應(yīng)保持汽包壁上下溫差不超過(guò)50℃.（注：鍋爐帶壓放水必須經(jīng)部門經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)。）九、在鍋爐汽壓尚未降到零或電動(dòng)機(jī)電源未切斷時(shí)，不允許対鍋爐機(jī)組及輔機(jī)設(shè)備不加監(jiān)視。余熱鍋爐的停止七、停爐進(jìn)行檢修時(shí)，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻：停爐后的保養(yǎng)一、當(dāng)正常操作停爐后鍋爐水側(cè)和煙氣側(cè)必須采取保養(yǎng)措施：在水側(cè)（水冷壁管內(nèi)）設(shè)備受到氧氣和濕氣的侵蝕；在煙氣側(cè)（水冷壁管外）設(shè)備遇到濕汽、沉淀物的侵蝕尤其是酸性氣體的侵蝕更為有害。二、水側(cè)保養(yǎng)1、濕保養(yǎng)（1）鍋爐停運(yùn)后，保持汽包水位在+100mm。（2）待鍋爐自然降壓至0.2MPa時(shí)，可向鍋爐再次進(jìn)水一次，進(jìn)至過(guò)熱蒸汽向空排汽門冒水時(shí)，停止進(jìn)水并關(guān)閉過(guò)熱蒸汽向空排汽門。（3）檢查并關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)門前、后隔離門，給水調(diào)節(jié)門前隔離門。停爐后的保養(yǎng)一、當(dāng)正常操作停爐后鍋爐水側(cè)和煙氣側(cè)必須采取保養(yǎng)停爐后的保養(yǎng)（4）開(kāi)啟飽和蒸汽取樣門，用給水調(diào)節(jié)門旁路門來(lái)控制汽包壓力在0.2～0.5MPa。保養(yǎng)過(guò)程中，汽包壓力降至0.2Mpa以下（壓力為零）時(shí)，通過(guò)給水旁路向鍋爐上水，上水的同時(shí)依次開(kāi)啟鍋爐定排、鍋爐各疏水門換水。換水流量控制在5-10T/H。（5）調(diào)節(jié)飽和蒸汽取樣門開(kāi)度來(lái)控制溢流量在50L/h左右。（6）鍋爐在進(jìn)水的過(guò)程中同時(shí)加藥：0.2～0.8升／立方米（24％的聯(lián)胺），用氨水調(diào)節(jié)PH值高于10.5。保證碳酸氫鈉殘?jiān)蝗芙?。?）鍋爐啟動(dòng)前要放掉保養(yǎng)液并加入新鮮的除鹽水。（8）每三周，檢查聯(lián)胺的含量。如果有可能結(jié)冰，則必須使用干保養(yǎng)。停爐后的保養(yǎng)（4）開(kāi)啟飽和蒸汽取樣門，用給水調(diào)節(jié)門旁路門來(lái)控停爐后的保養(yǎng)2、干保養(yǎng)（1）鍋爐熄火后，迅速關(guān)閉各擋板和爐門，封閉爐膛，防止熱量過(guò)快散失。（2）當(dāng)汽壓降至0.2～0.5MPa時(shí)，迅速開(kāi)啟鍋爐所有放水門、排污門將爐水全部放掉，并開(kāi)啟所有空氣門、疏水門，利用自然通風(fēng)將鍋爐內(nèi)濕氣排出。（3）鍋爐內(nèi)濕氣排出后，關(guān)閉所有放水門、排污門、疏水門、空氣門，停止通風(fēng)干燥。（4）在汽包內(nèi)可用油槍微火加熱以加強(qiáng)干燥效果。干燥以后，關(guān)上檢修門，并確保放水門關(guān)閉。關(guān)檢修門前放上干燥劑。（5）干燥劑可用：生石灰：每立方米500克，只能占干燥劑盆的三分之一，因?yàn)樯椅鼭窈篌w積會(huì)膨脹。氯化鈣：每立方米200克。停爐后的保養(yǎng)2、干保養(yǎng)停爐后的保養(yǎng)（6）干燥過(guò)程中定期檢查干燥劑的潮濕情況，并定期調(diào)換，鍋爐重新啟動(dòng)前取走干燥劑。（7）在停爐保養(yǎng)的時(shí)候檢查干燥劑的吸濕情況，保證水冷壁和下聯(lián)箱頂端死角無(wú)積水。鍋爐的部分構(gòu)件（泵．閥門或調(diào)節(jié)器等）要根據(jù)制造商的要求拆卸保存。停爐后的保養(yǎng)停爐后的保養(yǎng)3、鍋爐停爐備用時(shí)間不超過(guò)5天，可采用“蒸汽壓力法”防腐，其方法是：（1）當(dāng)鍋爐停止供汽后，緊閉各孔門及有關(guān)的風(fēng)門、擋板，減少熱損失，減慢汽壓下降。（2）維持鍋筒壓力在0.5Mpa（表壓力）以上，保持蒸汽中的游離二氧化碳含量不超過(guò)2～3毫克/升，爐水磷酸根含量符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，含氧量合格。（3）若游離二氧化碳含量超過(guò)規(guī)定或爐水磷酸根含量不符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)配合化水值班人員進(jìn)行處理，使其恢復(fù)正常。（4）如汽壓低于0.5Mpa（表壓力）時(shí)，可設(shè)法起火適當(dāng)升壓。停爐后的保養(yǎng)3、鍋爐停爐備用時(shí)間不超過(guò)5天，可采用“蒸汽壓力停爐后的保養(yǎng)4、停爐超過(guò)兩周，可采用充氮法進(jìn)行保養(yǎng)，方法如下：（1）鍋爐停運(yùn)后，當(dāng)汽包壓力降至0.3Mpa時(shí)，開(kāi)始向鍋內(nèi)充氮?dú)?，保持?.3-0.5Mpa的氮壓條件下，開(kāi)啟疏放水門，利用氮壓排盡爐水后，關(guān)閉各疏放水門。（2）全面檢查鍋爐汽、水系統(tǒng)，嚴(yán)密關(guān)閉各空氣閥，疏放水閥、排污閥、給水主汽管道及其疏水閥等使整個(gè)充氮系統(tǒng)嚴(yán)密。在充氮保養(yǎng)期間，應(yīng)保證鍋內(nèi)氮?dú)鈮毫Υ笥?.03Mpa（表壓）氮?dú)饧兌却笥?8％停爐后的保養(yǎng)4、停爐超過(guò)兩周，可采用充氮法進(jìn)行保養(yǎng)，方法如下停爐后的保養(yǎng)5、運(yùn)行鍋爐轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，鍋爐大小修水壓試驗(yàn)后暫不投入運(yùn)行的鍋爐可采用“給水壓力溢流法”防腐，其方法是：（1）停爐后，待鍋爐壓力降至0.5～1Mpa（表壓力），開(kāi)啟爐水取樣門或鍋爐最高點(diǎn)取樣門，由過(guò)熱器匯汽集箱反沖洗管路進(jìn)水，從爐水取樣門溢水時(shí)，控制溢流水量為50～200升/時(shí)，溢流水應(yīng)回收。（2）冷爐防腐時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)火升壓至0.2Mpa（表壓力），（3）在鍋爐防腐過(guò)程中，應(yīng)維持鍋筒壓力為0.5～1Mpa（表壓力）。每班檢查溢流水量并分析爐水含氧量一次。（4）“給水壓力溢流法”防腐的持續(xù)時(shí)間為30天左右，在鍋爐投入運(yùn)行前，必須采用可靠措施，確保運(yùn)行時(shí)給水不致從反沖洗管路進(jìn)入過(guò)熱器集箱。停爐后的保養(yǎng)5、運(yùn)行鍋爐轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，鍋爐大停爐后的保養(yǎng)6、停爐備用時(shí)間較長(zhǎng)，可采用“氨液法”防腐。一般控制爐水含氨液濃度為：用凝結(jié)水或除鹽水配制時(shí)500～600毫克/升，用軟化水配置時(shí)800～900毫克/升。配制氨液的軟化水含鹽量小于150毫克/升，氯離子小于15毫克/升。氨液可在專用設(shè)備內(nèi)或利用疏水箱配制后送入鍋爐。防腐期間必須經(jīng)常保持滿水，并定期測(cè)定爐水含氨液濃度。采用“氨液法”防腐時(shí)，須嚴(yán)密關(guān)閉與公用（蒸汽、給水、疏水、放水）系統(tǒng)連續(xù)連接的閥門及儀表閥門，注意防止氨液進(jìn)入汽機(jī)停爐后的保養(yǎng)6、停爐備用時(shí)間較長(zhǎng)，可采用“氨液法”防腐。一般停爐后的保養(yǎng)三、煙氣側(cè)鍋爐冷卻后，酸性物質(zhì)就會(huì)在水冷壁煙氣側(cè)表面形成腐蝕沉積物，因此在煙氣側(cè)的停爐保護(hù)是很有必要的。1、鍋爐停爐后，如有可能可以用鋼刷在可以接觸到的水冷壁表面刷，清除疏松的煙氣留下的沉積物：包括煙道、死角和渣斗等煙氣系統(tǒng)中的設(shè)備。2、不要用大量的水沖洗，這樣可能會(huì)引起沖刷腐蝕。3、為了不讓氣體進(jìn)入鍋爐，將所有的檢修門密封，檢查孔和人孔門關(guān)閉。停爐后的保養(yǎng)三、煙氣側(cè)停爐后的保養(yǎng)四、冬季防凍1、冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐的各部溫度對(duì)存有水的設(shè)備尤須注意，以免凍壞設(shè)備。2、關(guān)閉鍋爐房的各部門窗，并加強(qiáng)室內(nèi)取暖，保持室溫在10℃以上。3、備用爐的各風(fēng)門及擋板因嚴(yán)密關(guān)閉；檢修爐應(yīng)有防止冷風(fēng)侵入的措施4、采用給水壓力保養(yǎng)時(shí)，將汽包就地易凍壞的水位計(jì)解列，或微開(kāi)水位計(jì)放水門。同時(shí)通過(guò)給水管道對(duì)鍋爐進(jìn)行帶壓換水，保持爐體溫度。5、在寒冷時(shí)節(jié)停爐時(shí)，應(yīng)采用余熱烘干法或充氮法保養(yǎng)。停爐后的保養(yǎng)四、冬季防凍停爐后的保養(yǎng)6、如爐內(nèi)有水，當(dāng)爐水溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行上水和放水，放水應(yīng)在各最低點(diǎn)進(jìn)行，必要時(shí)，投入鄰爐加熱，對(duì)鍋爐進(jìn)行熱保養(yǎng)，若沒(méi)有加熱條件，可將爐水全部放完。7、鍋爐檢修或長(zhǎng)期備用，熱工儀表導(dǎo)管有凍結(jié)的可能時(shí)，應(yīng)通知熱工人員，將儀表導(dǎo)管內(nèi)的積水排掉。8、軸承冷卻水門微開(kāi)，使水流動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)將軸承冷卻，水管道內(nèi)的積水吹凈。9、各輔機(jī)機(jī)冷卻水微開(kāi)，使水流動(dòng)，必要時(shí)將水排凈。10、干保養(yǎng)時(shí)，將水位計(jì)的所有閥門打開(kāi)，還需將減溫水平臺(tái)積水放凈。停爐后的保養(yǎng)6、如爐內(nèi)有水，當(dāng)爐水溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行上謝謝！聚合點(diǎn)滴·創(chuàng)生無(wú)限GoingGreenInvestingGreen謝謝！聚合點(diǎn)滴·創(chuàng)生無(wú)限垃圾發(fā)電全能值班員鍋爐專業(yè)培訓(xùn)教材

第三冊(cè)鍋爐啟停與維護(hù)

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第三冊(cè)鍋爐啟停與維鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前檢查第一節(jié)目錄鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的準(zhǔn)備與試驗(yàn)第二節(jié)鍋爐升壓與并列第三節(jié)余熱鍋爐的停止第四節(jié)停爐后的保養(yǎng)第五節(jié)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前檢查第一節(jié)目錄鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的準(zhǔn)備與試驗(yàn)第鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前檢查鍋爐應(yīng)在檢修工作結(jié)束、熱力工作票終結(jié)后并做到以下檢查驗(yàn)收工作后方可啟動(dòng)：1、爐膛內(nèi)無(wú)結(jié)焦和雜物，水冷壁管、過(guò)熱器管、蒸發(fā)管、省煤器管表面清潔、爐墻耐火磚完整、無(wú)人逗留或工作，腳手架拆除。2、各燃燒器噴頭完整，無(wú)結(jié)焦。3、油槍、油管、閥門外形完整、清潔，所有接頭不松動(dòng)。4、各風(fēng)門擋板開(kāi)關(guān)靈活，遠(yuǎn)程、就地開(kāi)度指示一致、開(kāi)關(guān)位置正確，就地、遠(yuǎn)程控制良好。5、各汽、水管道均應(yīng)外形完整，支吊架完好，管道能自由膨脹，保溫齊全，其顏色符合規(guī)定，并有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。因檢修工作時(shí)所加裝的堵板均拆除，法蘭結(jié)合完好，螺絲不松動(dòng)。閥門手輪完整，閥桿潔凈，無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象，電動(dòng)閥門電源送上，氣動(dòng)閥門氣源送上。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前檢查鍋爐應(yīng)在檢修工作結(jié)束、熱力工作票終結(jié)后鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前檢查6、各人孔門、看火孔、檢查門完整；確認(rèn)爐膛和煙道內(nèi)部無(wú)人及異常情況，關(guān)閉各人孔門、看火孔、檢查門。7、鍋爐周圍、操作平臺(tái)上、扶梯上、設(shè)備上無(wú)雜物，腳手架已拆除，各通道暢通、現(xiàn)場(chǎng)整齊清潔、照明（包括事故照明）良好。8、各膨脹部件無(wú)卡澀現(xiàn)象，指示器完整齊全，指針與板面垂直。9、汽包水位計(jì)完整，嚴(yán)密不漏，指示清晰，照明充足，各閥門開(kāi)關(guān)靈活，位置正確。10、過(guò)熱器、汽包安全門完整良好，無(wú)卡澀現(xiàn)象。11、各輔助設(shè)備按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定，已具備運(yùn)行條件，各電動(dòng)機(jī)絕緣合格，電源送上，電源指示燈指示正確。聯(lián)系熱工，各熱工儀表、記錄儀表、報(bào)警裝置、遙控裝置均應(yīng)良好。電源送上，表計(jì)投入。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前檢查6、各人孔門、看火孔、檢查門完整；確認(rèn)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的準(zhǔn)備與試驗(yàn)1、排污及工業(yè)冷卻水系統(tǒng)：檢查排污擴(kuò)容器人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，排污系統(tǒng)完好；冷卻水系統(tǒng)已啟動(dòng)、回水系統(tǒng)正常。2、補(bǔ)給水系統(tǒng)：除氧器水位稍高于正常水位，化學(xué)設(shè)備運(yùn)行正常，具備供水條件。3、壓縮空氣系統(tǒng)：空壓機(jī)已啟動(dòng)，廠用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)正常。4、燃油燃?xì)庀到y(tǒng)：檢查油罐油位及燃?xì)饬髁繚M足啟爐需要，啟動(dòng)燃油泵將燃油送至爐前，油壓正常、穩(wěn)定，油罐回油正常，各燃燒器試運(yùn)正常；檢查燃?xì)夤艿兰案鏖y門，將燃?xì)獍踩乃椭寥紵鳎ㄩ_(kāi)啟燃?xì)忾y門時(shí)應(yīng)緩慢），燃?xì)庀到y(tǒng)正常無(wú)泄漏等異常，將燃?xì)馑椭翣t前，壓力穩(wěn)定，燃燒器試點(diǎn)火正常，具備點(diǎn)火條件鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的準(zhǔn)備與試驗(yàn)1、排污及工業(yè)冷卻水系統(tǒng)：檢查排

鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的準(zhǔn)備與試驗(yàn)5、液壓系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)鍋爐液壓系統(tǒng)，檢查料斗擋板關(guān)閉，爐排的液壓缸油管連接牢固不漏油，系統(tǒng)試運(yùn)正常，啟動(dòng)爐排、推料器、破橋裝置、除渣機(jī)，檢查各油壓正常，無(wú)卡澀現(xiàn)象，試開(kāi)料斗門擋板，保持連續(xù)運(yùn)行，檢查各液壓系統(tǒng)油缸行程前進(jìn)、后退均到位。6、給料系統(tǒng)：垃圾吊車及抓斗試運(yùn)正常，垃圾溜槽的冷卻水系統(tǒng)投入，系統(tǒng)試運(yùn)正常，料位信號(hào)正常，設(shè)備準(zhǔn)備就緒。7、汽水系統(tǒng)：各電動(dòng)、氣動(dòng)閥門實(shí)驗(yàn)動(dòng)作正常，設(shè)備準(zhǔn)備就緒。8、風(fēng)煙系統(tǒng)：各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)正常，風(fēng)門擋板動(dòng)作靈活，設(shè)備準(zhǔn)備就緒。9、鍋爐出灰系統(tǒng)：輸送系統(tǒng)試運(yùn)正常，啟動(dòng)各級(jí)鎖氣器、刮板及螺旋輸送。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的準(zhǔn)備與試驗(yàn)5、液壓系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)鍋爐液壓系

鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的準(zhǔn)備與試驗(yàn)10、爐渣處理系統(tǒng)：排渣機(jī)建立水封，爐排漏灰刮板輸灰機(jī)建立水封，水位正常后投自動(dòng)；爐排漏灰刮板輸灰機(jī)、撈渣機(jī)試運(yùn)正常。11、吹灰系統(tǒng)：設(shè)備準(zhǔn)備就緒，具備運(yùn)行條件。12、煙氣處理系統(tǒng)：石灰漿制備及活性炭系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒，反應(yīng)塔及布袋除塵器相關(guān)設(shè)備試運(yùn)正常，保證石灰中間倉(cāng)高料位具備正常投運(yùn)條件。13、尾部輸灰系統(tǒng)：各螺旋輸灰，刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等設(shè)備試運(yùn)正常，設(shè)備準(zhǔn)備就緒，啟爐前投運(yùn)。14、檢查布袋除塵系統(tǒng)正常，啟爐前做預(yù)噴涂實(shí)驗(yàn)合格，保留7號(hào)倉(cāng)室通流。15、SNCR系統(tǒng)：保證SNCR系統(tǒng)投運(yùn)正常16、熱工信號(hào)試驗(yàn)正常。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的準(zhǔn)備與試驗(yàn)10、爐渣處理系統(tǒng)：排渣機(jī)建鍋爐進(jìn)水1、通知化水做好相關(guān)送水準(zhǔn)備，檢查確認(rèn)鍋爐排污系統(tǒng)各閥門、鍋爐緊急放水門、省煤器放水門關(guān)閉嚴(yán)密，過(guò)熱器疏水門開(kāi)啟；汽包、過(guò)熱器、省煤器放空氣門、過(guò)熱器向空排汽門開(kāi)啟位置，省煤器再循環(huán)在關(guān)閉位置（反上水時(shí)需開(kāi)啟省煤器再循環(huán)）。2、啟動(dòng)給水泵向鍋爐上水，開(kāi)啟給水調(diào)門旁路門向鍋爐進(jìn)水。注意：開(kāi)啟時(shí)緩慢，保持給水母管壓力穩(wěn)定，嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不大于50℃。（反上水時(shí)通過(guò)疏水泵向鍋爐上水，開(kāi)啟疏水泵向鍋爐上水手動(dòng)門，關(guān)閉疏水泵向除氧器上水手動(dòng)門）3、鍋爐進(jìn)水速度不宜過(guò)快，從無(wú)水進(jìn)到汽包低水位所需進(jìn)水時(shí)間夏季不少于2小時(shí)，冬季應(yīng)不少于4小時(shí)，但不得影響運(yùn)行鍋爐的進(jìn)水。4、如果鍋爐內(nèi)有水，應(yīng)通知化水人員進(jìn)行化驗(yàn)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；若不合格應(yīng)全部放光，重新進(jìn)水，直到合格為止。鍋爐進(jìn)水1、通知化水做好相關(guān)送水準(zhǔn)備，檢查確認(rèn)鍋爐排污系統(tǒng)各鍋爐進(jìn)水5、進(jìn)水過(guò)程中，應(yīng)檢查鍋爐受熱面各聯(lián)箱、法蘭、管道、放水門等處無(wú)泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止進(jìn)水，通知檢修處理正常后，方可繼續(xù)進(jìn)水。6、當(dāng)汽包出現(xiàn)水位后對(duì)水位計(jì)進(jìn)行沖洗。7、當(dāng)汽包水位加至-50mm時(shí)應(yīng)停止進(jìn)水，關(guān)閉給水調(diào)門旁路門，此時(shí)汽包內(nèi)水位應(yīng)維持不變，如水位逐漸下降或上升，應(yīng)查明原因，予以消除。8、汽包停止進(jìn)水后，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門。9、根據(jù)汽包就地水位計(jì)與其他水位計(jì)進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)誤差較大，應(yīng)通知熱工及時(shí)進(jìn)行校正。鍋爐進(jìn)水5、進(jìn)水過(guò)程中，應(yīng)檢查鍋爐受熱面各聯(lián)箱、法蘭、管道、給料系統(tǒng)的準(zhǔn)備1、通知垃圾吊運(yùn)行人員，準(zhǔn)備給該爐上料。2、抓兩抓斗垃圾在給料斗內(nèi)，對(duì)焚燒爐系統(tǒng)形成密封。給料系統(tǒng)的準(zhǔn)備1、通知垃圾吊運(yùn)行人員，準(zhǔn)備給該爐上料。爐膛進(jìn)行吹掃1、煙氣分析裝置投用。2、將變頻器設(shè)到最低（10%）后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)變頻器開(kāi)度爐膛壓力設(shè)為-20Pa投自動(dòng)。3、將爐排下一次風(fēng)擋板置在開(kāi)啟位置，爐膛吹掃20分鐘后將爐膛負(fù)壓調(diào)至點(diǎn)火要求。爐膛進(jìn)行吹掃1、煙氣分析裝置投用。

鍋爐點(diǎn)火1、值長(zhǎng)發(fā)出鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火命令。2、確認(rèn)引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，遠(yuǎn)方或就地啟動(dòng)燃燒器，檢查啟動(dòng)燃燒器吹掃點(diǎn)火動(dòng)作正常，并點(diǎn)火成功。3、根據(jù)爐膛升溫曲線、調(diào)節(jié)燃燒器負(fù)荷。4、爐膛溫度達(dá)450℃時(shí)，啟動(dòng)爐墻冷卻風(fēng)機(jī)。5、爐膛溫度達(dá)850℃時(shí)，開(kāi)啟料斗門，通知垃圾吊運(yùn)行人員向料斗投料。6、監(jiān)視汽包水位，如汽包水位高,可對(duì)鍋爐定排一次。7、當(dāng)焚燒爐內(nèi)垃圾著火后，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，并調(diào)整適量的風(fēng)量進(jìn)行助燃。8、點(diǎn)火開(kāi)始時(shí)，可先投入空氣預(yù)熱器高壓側(cè)運(yùn)行，并檢查空預(yù)器系統(tǒng)正常，風(fēng)溫緩慢上升。鍋爐點(diǎn)火1、值長(zhǎng)發(fā)出鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火命令。

鍋爐點(diǎn)火9、根據(jù)垃圾著火情況和爐膛升溫情況調(diào)節(jié)、控制啟動(dòng)燃器的開(kāi)度，加大爐排系統(tǒng)進(jìn)行給料，保證爐膛升溫速度和垃圾順利著火。10、當(dāng)焚燒爐溫度穩(wěn)定在850℃以上時(shí)，逐漸降低燃燒器負(fù)荷，調(diào)整爐排系統(tǒng)給料量及引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量,直至燃燒器全部退出運(yùn)行，檢查煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，根據(jù)情況投入系統(tǒng)運(yùn)行。11、如在自動(dòng)裝置允許的情況下，當(dāng)爐膛上部煙氣溫度達(dá)到850℃/2s要求后，逐漸減小或停止燃燒器運(yùn)行。12、當(dāng)爐膛溫度在870℃以上，啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，調(diào)整燃燒控制氧量在4-8%。13、如自動(dòng)條件允許的情況下，投入燃燒自動(dòng)，蒸汽流量設(shè)定值設(shè)定為42.2t/h（一期）；48.9t/h（二期）。14、當(dāng)鍋爐煙氣溫度符合要求時(shí)，啟動(dòng)煙氣處理系統(tǒng)。鍋爐點(diǎn)火9、根據(jù)垃圾著火情況和爐膛升溫情況調(diào)節(jié)、控制啟動(dòng)燃

鍋爐升壓與并列一、在升壓過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。在啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)將過(guò)熱器集箱上的疏水閥（或排汽閥）打開(kāi)，以冷卻過(guò)熱器，其開(kāi)度大小應(yīng)保證不使過(guò)熱器的排汽溫度超過(guò)鍋爐額定汽溫，管壁溫度不超過(guò)金屬允許的溫度，以免過(guò)熱器管燒壞（供汽后關(guān)閉）。二、在升壓過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視過(guò)熱蒸汽溫度不得超過(guò)額定值，如有必要，可投用減溫水。三、在升壓期間，必須開(kāi)啟汽包與省煤器再循環(huán)門，當(dāng)鍋爐進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將再循環(huán)門關(guān)閉，并注意經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化。在連續(xù)進(jìn)水時(shí)，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，把汽包水位控制設(shè)置在自動(dòng)位置上。四、當(dāng)汽包壓力升到0.1MPa時(shí)，沖洗并校對(duì)就地水位計(jì)。鍋爐升壓與并列一、在升壓過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫

鍋爐升壓與并列五、當(dāng)汽包壓力升到0.1～0.2MpaMPa時(shí)，關(guān)閉鍋爐各空氣門，過(guò)熱器入口集箱及中間集箱疏水閥。并對(duì)鍋爐下集箱進(jìn)行一次排污，密切注意汽包水位變化。當(dāng)鍋筒壓力升到0.2～0.3Mpa表壓力時(shí)，應(yīng)通知檢修人員沖洗壓力表管，沖洗后，注意汽壓上升情況（各出汽閥均關(guān)閉）當(dāng)汽包壓力升到0.3MPa時(shí)，通知熱工人員，熱緊汽包人孔門、安全閥法蘭螺栓。六、啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視鍋筒壁溫的變化，特別是在縮短生火時(shí)間時(shí)尤其注意。嚴(yán)格控制鍋筒上下溫差不得超過(guò)50℃。七、鍋爐主汽閥至汽機(jī)隔離閥間的主汽管暖管工作，一般應(yīng)隨鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行。在點(diǎn)火時(shí)，開(kāi)啟鍋爐主汽門和隔離門前的疏水門。用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道。暖管時(shí)，應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常。如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，查明原因，消除故障。暖管時(shí)，溫升速度應(yīng)控制在2～3℃/分，根據(jù)汽壓及汽溫上升的速度適當(dāng)調(diào)節(jié)過(guò)熱器集箱疏水閥。鍋爐升壓與并列五、當(dāng)汽包壓力升到0.1～0.2MpaMP

鍋爐升壓與并列八、當(dāng)汽包壓力升到1.5MPa時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查一次。如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。九、當(dāng)汽包壓力在2.5MPa左右，投入連續(xù)排污并通知化學(xué)分析蒸汽品質(zhì)，若蒸汽品質(zhì)不合格，根據(jù)化學(xué)要求進(jìn)行排污。十、壓力上升至額定值后，視情況調(diào)整向空排電動(dòng)門，提高主蒸氣溫度。鍋爐升壓與并列八、當(dāng)汽包壓力升到1.5MPa時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行

鍋爐升壓與并列十一、并爐應(yīng)具備的條件：1、鍋爐機(jī)組情況正常，燃燒穩(wěn)定。2、過(guò)熱器壓力低于主蒸汽母管壓力0.1～0.2MPa。3、主蒸汽溫度在390～405℃之間。4、汽包水位在±30mm范圍穩(wěn)定，各水位計(jì)經(jīng)核對(duì)正常，高、低水位報(bào)警良好。5、已得到化學(xué)通知蒸汽品質(zhì)合格。鍋爐升壓與并列十一、并爐應(yīng)具備的條件：

鍋爐升壓與并列十二、并爐操作：1、密切注意燃燒情況，保持汽壓、汽溫、水位穩(wěn)定。2、得到值長(zhǎng)并爐命令后，通知巡檢，鍋爐已具備并爐條件，準(zhǔn)備并爐操作。3、緩慢開(kāi)啟鍋爐主蒸汽至主蒸汽隔離門之間旁路門，待主蒸汽集箱隔離門前后汽壓趨于平衡時(shí)，逐漸緩慢開(kāi)啟主蒸汽隔離門，以適應(yīng)汽壓、汽溫的變化。4、并爐過(guò)程中，如引起汽溫急劇下降或蒸汽管道有水沖擊時(shí)應(yīng)立即停止并爐，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后，重新并爐。5、并爐結(jié)束后，待汽溫在400℃保持穩(wěn)定時(shí)，關(guān)閉各疏水門。6、匯報(bào)值長(zhǎng)并征得同意后，并爐結(jié)束后關(guān)閉向空排汽電動(dòng)閥并將其設(shè)在自動(dòng)位置。十三、維持鍋爐汽壓、汽溫的穩(wěn)定，以配合汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)及帶負(fù)荷需要，全面檢查鍋爐本體以及煙氣凈化處理系統(tǒng)。鍋爐升壓與并列十二、并爐操作：

鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)一、熱態(tài)啟動(dòng)條件1、汽包有壓力。2、空氣門和疏水門未開(kāi)啟。3、爐膛溫度＞650℃。鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)一、熱態(tài)啟動(dòng)條件

鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)二、啟動(dòng)步驟1、監(jiān)視汽包水位，保持汽包水位正常。2、發(fā)出鍋爐啟動(dòng)指令。3、將變頻器設(shè)定至最低（10%）后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，爐膛壓力設(shè)為-20Pa投自動(dòng)。5、待引風(fēng)機(jī)爐膛拉負(fù)壓20分鐘后啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。6、爐排下一次風(fēng)擋板調(diào)到開(kāi)啟狀態(tài)，觀察氧量變化調(diào)整風(fēng)量。鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)二、啟動(dòng)步驟

鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)7、根據(jù)焚燒爐溫度上升和垃圾著火情況，投入燃燒器8、如果過(guò)熱器溫度低于當(dāng)時(shí)壓力下的飽和溫度，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門。9、適當(dāng)開(kāi)啟向空排汽門，控制汽包壓力，保證過(guò)熱器內(nèi)有蒸氣流動(dòng)。10、根據(jù)實(shí)際情況盡早投入一次風(fēng)空氣預(yù)熱器。11、其他啟動(dòng)程序按上述第三節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)7、根據(jù)焚燒爐溫度上升和垃圾著火情況，投入燃余熱鍋爐的停止停爐前的準(zhǔn)備一、接到值長(zhǎng)停爐命令后，應(yīng)將停爐時(shí)間通知化水、垃圾吊操作值班人員。二、停爐前，對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)，以便檢修人員及時(shí)處理。三、在停爐前對(duì)鍋爐全面吹灰、排污一次。余熱鍋爐的停止停爐前的準(zhǔn)備余熱鍋爐的停止停爐程序一、停止向焚燒爐供料，當(dāng)料斗低料位后，關(guān)閉垃圾溜槽擋板，當(dāng)給料斗中剩余的垃圾用完后適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，停止使用二次風(fēng)。二、啟動(dòng)燃燒器按自動(dòng)方式保持爐膛內(nèi)850℃／2S條件，保證煙氣中二噁英含量不超規(guī)定值。三、當(dāng)負(fù)荷低于額定負(fù)荷的40%時(shí)，將主給水自動(dòng)改手動(dòng)，并加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視。四、根據(jù)垃圾溜槽溫度及時(shí)補(bǔ)水，給料爐排清除行程10次以上，確保將垃圾燒完。五、根據(jù)爐排上垃圾燒完情況調(diào)整一次風(fēng)量、爐排速度。六、當(dāng)主汽溫度低于380度，停用減溫水，關(guān)閉手動(dòng)門。七、當(dāng)爐膛溫度低于500度，停用側(cè)墻冷卻風(fēng)機(jī)。余熱鍋爐的停止停爐程序余熱鍋爐的停止八、當(dāng)主汽參數(shù)不能維持時(shí)，將鍋爐與系統(tǒng)解列，調(diào)整向空排維持汽包壓力。九、爐膛內(nèi)垃圾逐漸燒空，停用活性炭噴射系統(tǒng)、SNCR系統(tǒng)。十、當(dāng)反應(yīng)塔入口溫度低于180度，停用霧化器系統(tǒng)，并吊出霧化器保養(yǎng)。十一、隨著一次風(fēng)量減小，調(diào)節(jié)空預(yù)器進(jìn)汽并逐漸退出系統(tǒng)運(yùn)行。十二、逐漸減小并停止燃燒器運(yùn)行。十三、當(dāng)垃圾燒空后，停止一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)出口擋板。十四、保持爐膛負(fù)壓-30至-50pa,5分鐘后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，布袋除塵器運(yùn)行1小時(shí)后停止噴吹，保留7#倉(cāng)室。余熱鍋爐的停止八、當(dāng)主汽參數(shù)不能維持時(shí)，將鍋爐與系統(tǒng)解列，調(diào)余熱鍋爐的停止停爐后的冷卻一、鍋爐主蒸汽隔離門關(guān)閉后開(kāi)啟過(guò)熱器集箱疏水閥，向空排汽閥或并汽門前疏水閥半小時(shí)，以冷卻過(guò)熱器。疏水閥關(guān)閉后，如蒸汽壓力仍然上升并有可能超過(guò)工作壓力時(shí)，應(yīng)再次開(kāi)啟疏水閥放汽，但不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。二、鍋爐主蒸汽隔離門關(guān)閉后，關(guān)閉鍋爐連排、取樣、加藥手動(dòng)門，繼續(xù)向鍋爐給水，保持汽包最高可見(jiàn)水位開(kāi)啟鍋筒與省煤器再循環(huán)門，水位低于-200mm時(shí)補(bǔ)水一次。三、保持除渣機(jī)，爐排，輸灰系統(tǒng)運(yùn)行。四，保持燃燒器冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待爐溫降至150度時(shí)停用。五、檢查爐排上灰渣情況，待走完后停止?fàn)t排運(yùn)行，停止液壓系統(tǒng)。六、在煙道冷卻4小時(shí)后，可停止各煙道輸灰系統(tǒng)。余熱鍋爐的停止停爐后的冷卻余熱鍋爐的停止七、停爐進(jìn)行檢修時(shí)，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻：1、停爐4-6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門和煙道，送引風(fēng)系統(tǒng)的有關(guān)風(fēng)門擋板，以免鍋爐急劇冷卻。2、經(jīng)4-6小時(shí)后，可打開(kāi)煙道擋板和7米鍋爐人孔門逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的放水，上水。3、經(jīng)8-10小時(shí)后，鍋爐可再放水，上水一次。如有必要需加速冷卻，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加放水和上水次數(shù)。4、當(dāng)壓力降至0.5-0.8MPa或停爐18-24小時(shí)后爐水溫度不超過(guò)80℃，可將爐水放盡。當(dāng)壓力低于0.2MPa時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟汽包空氣門，以使放水工作順利進(jìn)行。八、鍋爐的冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行，在冷卻過(guò)程中，應(yīng)保持汽包壁上下溫差不超過(guò)50℃.（注：鍋爐帶壓放水必須經(jīng)部門經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)。）九、在鍋爐汽壓尚未降到零或電動(dòng)機(jī)電源未切斷時(shí)，不允許対鍋爐機(jī)組及輔機(jī)設(shè)備不加監(jiān)視。余熱鍋爐的停止七、停爐進(jìn)行檢修時(shí)，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻：停爐后的保養(yǎng)一、當(dāng)正常操作停爐后鍋爐水側(cè)和煙氣側(cè)必須采取保養(yǎng)措施：在水側(cè)（水冷壁管內(nèi)）設(shè)備受到氧氣和濕氣的侵蝕；在煙氣側(cè)（水冷壁管外）設(shè)備遇到濕汽、沉淀物的侵蝕尤其是酸性氣體的侵蝕更為有害。二、水側(cè)保養(yǎng)1、濕保養(yǎng)（1）鍋爐停運(yùn)后，保持汽包水位在+100mm。（2）待鍋爐自然降壓至0.2MPa時(shí)，可向鍋爐再次進(jìn)水一次，進(jìn)至過(guò)熱蒸汽向空排汽門冒水時(shí)，停止進(jìn)水并關(guān)閉過(guò)熱蒸汽向空排汽門。（3）檢查并關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)門前、后隔離門，給水調(diào)節(jié)門前隔離門。停爐后的保養(yǎng)一、當(dāng)正常操作停爐后鍋爐水側(cè)和煙氣側(cè)必須采取保養(yǎng)停爐后的保養(yǎng)（4）開(kāi)啟飽和蒸汽取樣門，用給水調(diào)節(jié)門旁路門來(lái)控制汽包壓力在0.2～0.5MPa。保養(yǎng)過(guò)程中，汽包壓力降至0.2Mpa以下（壓力為零）時(shí)，通過(guò)給水旁路向鍋爐上水，上水的同時(shí)依次開(kāi)啟鍋爐定排、鍋爐各疏水門換水。換水流量控制在5-10T/H。（5）調(diào)節(jié)飽和蒸汽取樣門開(kāi)度來(lái)控制溢流量在50L/h左右。（6）鍋爐在進(jìn)水的過(guò)程中同時(shí)加藥：0.2～0.8升／立方米（24％的聯(lián)胺），用氨水調(diào)節(jié)PH值高于10.5。保證碳酸氫鈉殘?jiān)蝗芙?。?）鍋爐啟動(dòng)前要放掉保養(yǎng)液并加入新鮮的除鹽水。（8）每三周，檢查聯(lián)胺的含量。如果有可能結(jié)冰，則必須使用干保養(yǎng)。停爐后的保養(yǎng)（4）開(kāi)啟飽和蒸汽取樣門，用給水調(diào)節(jié)門旁路門來(lái)控停爐后的保養(yǎng)2、干保養(yǎng)（1）鍋爐熄火后，迅速關(guān)閉各擋板和爐門，封閉爐膛，防止熱量過(guò)快散失。（2）當(dāng)汽壓降至0.2～0.5MPa時(shí)，迅速開(kāi)啟鍋爐所有放水門、排污門將爐水全部放掉，并開(kāi)啟所有空氣門、疏水門，利用自然通風(fēng)將鍋爐內(nèi)濕氣排出。（3）鍋爐內(nèi)濕氣排出后，關(guān)閉所有放水門、排污門、疏水門、空氣門，停止通風(fēng)干燥。（4）在汽包內(nèi)可用油槍微火加熱以加強(qiáng)干燥效果。干燥以后，關(guān)上檢修門，并確保放水門關(guān)閉。關(guān)檢修門前放上干燥劑。（5）干燥劑可用：生石灰：每立方米500克，只能占干燥劑盆的三分之一，因?yàn)樯椅鼭窈篌w積會(huì)膨脹。氯化鈣：每立方米200克。停爐后的保養(yǎng)2、干保養(yǎng)停爐后的保養(yǎng)（6）干燥過(guò)程中定期檢查干燥劑的潮濕情況，并定期調(diào)換，鍋爐重新啟動(dòng)前取走干燥劑。（7）在停爐保養(yǎng)的時(shí)候檢查干燥劑的吸濕情況，保證水冷壁和下聯(lián)箱頂端死角無(wú)積水。鍋爐的部分構(gòu)件（泵．閥門或調(diào)節(jié)器等）要根據(jù)制造商的要求拆卸