精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)課件

精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)2022/12/21精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)2022/12/18精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)1外國兩小時到一天,

豐田一分鐘以內(nèi)!

1970年，豐田公司成功地把重達(dá)800噸的機(jī)罩用沖壓機(jī)的作業(yè)轉(zhuǎn)換時間縮短到了三分鐘。在豐田公司把這稱為單一作業(yè)轉(zhuǎn)換。“單一”（Single）的意思是：作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，以分鐘計僅為一位數(shù)，也就是9分59秒以內(nèi)。

現(xiàn)在，在許多時候已將其縮短到了一分鐘以內(nèi)。這就是“快餐式”作業(yè)轉(zhuǎn)換。在歐美的公司，這種作業(yè)轉(zhuǎn)換時間需要兩小時到幾小時的情況不在少數(shù)。最長的甚至需要整整一天時間。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)外國兩小時到一天,

豐田一分鐘以內(nèi)!1970年，豐田公司成2Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間TheDefinitionofChangeOverTime換型時間定義精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)Thetimebetweenthelastgood3快速作業(yè)轉(zhuǎn)換

“快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”是日本人在工業(yè)工程（IE）領(lǐng)域中發(fā)明的革新性概念之一。這一思路，是豐田公司的顧問新鄉(xiāng)重夫開發(fā)的，它給現(xiàn)在世界IE領(lǐng)域的理論與實踐帶來了思路上的轉(zhuǎn)變?！翱焖僮鳂I(yè)轉(zhuǎn)換”，不應(yīng)該認(rèn)為是單純的技術(shù)。這也是一個認(rèn)為有必要轉(zhuǎn)變一個工廠全體員工態(tài)度的概念。在日本的公司，不僅通過IE工作人員，而且還通過被稱為QC小組和ZD（零缺欠）小組的現(xiàn)場員工的小集團(tuán)活動來推進(jìn)“縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間”。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)快速作業(yè)轉(zhuǎn)換“快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”是日本人在工業(yè)工程（IE）領(lǐng)域4轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換調(diào)整作業(yè)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換ABCD總轉(zhuǎn)換時間將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換B轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)轉(zhuǎn)換明確區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換縮短內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換C縮短調(diào)整作業(yè)D縮短外部作業(yè)轉(zhuǎn)換A精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換調(diào)整作業(yè)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換ABCD總轉(zhuǎn)5改進(jìn)后的作業(yè)轉(zhuǎn)換A產(chǎn)品生產(chǎn)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品生產(chǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)改進(jìn)后的作業(yè)轉(zhuǎn)換A產(chǎn)品生產(chǎn)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品生產(chǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換6內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換VS.外部作業(yè)轉(zhuǎn)換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換：無論如何也不得不把設(shè)備停下來進(jìn)行的作業(yè)轉(zhuǎn)換。外部作業(yè)轉(zhuǎn)換：可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)當(dāng)中進(jìn)行轉(zhuǎn)換。精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換VS.外部作業(yè)轉(zhuǎn)換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換：精益生產(chǎn)培7將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化將準(zhǔn)備模具、工具和材料的作業(yè)充分程序化而且必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。有必要把這種標(biāo)準(zhǔn)化了的作業(yè)寫在紙上、貼在墻上，以便作業(yè)人員隨時都能看到。作業(yè)人員為了掌握這些程序，必須進(jìn)行自我訓(xùn)練。精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化將準(zhǔn)備模具、工具和材料的作業(yè)充分程序化而8原則：一旦設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對不要離開設(shè)備參與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換的操作。在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準(zhǔn)備到設(shè)備旁邊，而且模具必須事前修理好。在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具。精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)原則：一旦設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對不要離開設(shè)備參與外部作業(yè)9作業(yè)轉(zhuǎn)換工作中的調(diào)節(jié)過程，一般占整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的大約50%到70%。減少調(diào)節(jié)時間，對縮短整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時間是非常重要的。程序②裝卸夾具、模具、刀具30%①準(zhǔn)備材料、工夾具、安裝工具5%③找正、定尺寸15%④調(diào)整，試加工50%實際為95%排除一切調(diào)節(jié)過程精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)作業(yè)轉(zhuǎn)換工作中的調(diào)節(jié)過程，一般占整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的大約50%10現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內(nèi)部及外部活動分析所有換型動作把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗并改進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型八步法建立和實施新的操作標(biāo)準(zhǔn)STEP8精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內(nèi)部及外部活動11QuickResponseSignal-AndonBoard快速反應(yīng)信號-Andon板好處:提供下列視覺和聽覺幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)-庫存情況-設(shè)備狀態(tài)-質(zhì)量狀態(tài)-需求援助狀態(tài)-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng)提高運行能力Andon板精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)QuickResponseSignal-Andon12FlowCelland“U”ShapeLayout

柔性生產(chǎn)單元及U型布局6TAKT及生產(chǎn)速度“U”型布局和連續(xù)流負(fù)荷平衡消除瓶頸和變差精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)FlowCelland“U”ShapeLayout13FlowCellDesign-Objective流動單元設(shè)計-目標(biāo)“Theobjectiveofflowcelldesignistocreateamanufacturingsystem...使我們有這樣一個制造系統(tǒng)：...whichprovidesforthesmooth,uninterruptedflowofpeopleandmaterial…讓資源流和物流平滑而不間斷地...fromeachvalueaddedoperationtothenextvalueaddedoperation...從增值工位到增值工位...atarateequaltocustomerdemand…以客戶需求速度流動…withthelowestlifecyclecost”并且，使產(chǎn)品的生命周期成本最低精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)FlowCellDesign-Objective“T14P-QChart(Product-Quantity)

品種-產(chǎn)量分析圖精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)P-QChart(Product-Quantity)15ProductFamilyAnalysis產(chǎn)品族分析精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)ProductFamilyAnalysis產(chǎn)品族分析精16TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時間是流動線的節(jié)奏或拍子精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)TAKTTimeandLineRateTAKTTi17Takt節(jié)拍時間=可用工作時間客戶需求數(shù)量爭取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品Takt節(jié)拍時間=(60X工作小時/天)-休息&午餐&其它停頓時間=258件例子:節(jié)拍時間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘258件=860分鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線節(jié)拍時間每天客戶需求數(shù)量258件TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)Takt節(jié)拍時間=可用工作時間客戶需求數(shù)量爭18PlanningwithaWorkableTakt設(shè)計一個好的節(jié)拍時間TaktTime(seconds)30120改善余地小很難應(yīng)付變動緊張?zhí)L的工作步驟，難以標(biāo)準(zhǔn)化操作崗位輪換不容易注意力分散合適區(qū)域節(jié)拍時間復(fù)雜度精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)PlanningwithaWorkableTaktT191234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和連續(xù)流FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why???精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)1234561098712109348567U-Sha20U-ShapeCell-HighRateStatus“U”型單元-高速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)U-ShapeCell-HighRateSta21U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-中速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)U-ShapeCell-MiddleRateS22U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-低速生產(chǎn)狀態(tài)1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)U-ShapeCell-MiddleRateS23EstablishOperationStandard建立操作標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)分析(OSA)生產(chǎn)速率操作者機(jī)器節(jié)拍時間走動空閑/等待TQCNVA時間估計操作時間操作/工序(x)操作機(jī)器移動

總時間作業(yè)準(zhǔn)備時間操作者作業(yè)準(zhǔn)備分析批量大小機(jī)器12345678910x1315264222581467183020406080100120140160180200220240260280300320105件/每班240sec.節(jié)拍TAKT#拿零件，裝上底座調(diào)整間隙選墊圈裝墊圈裝大墊圈和機(jī)蓋緊定四螺釘檢查外觀并裝進(jìn)儀器卸下零件放進(jìn)料箱啟動儀器檢測等待下一零件精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)EstablishOperationStandard操作24LineBalance–DataCollecting

生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集

TaktTimeLine節(jié)拍時間線

Scrap生產(chǎn)廢品時間

Changeover換型時間

Downtime停機(jī)時間

CycleTime加工合格品時間

Load/Unload裝/卸料時間精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)LineBalance–DataCollecting25JobSequence&Balance工作順序及負(fù)荷平衡精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)JobSequence&Balance精益生產(chǎn)培訓(xùn)(26數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)Takt節(jié)拍時間線負(fù)荷時間圖JobSequence&Balance工作順序及負(fù)荷平衡精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)Takt節(jié)拍時間線負(fù)荷時間圖JobSequen27Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（valueadded+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時間人工工作總量（VA+NVA）操作工數(shù)量=生產(chǎn)線節(jié)拍時間HowManyOperatorsNeeded？

需要多少操作工？精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)Thenumberofoperatoriscalc2812345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間人6機(jī)6空閑時間人4機(jī)4周程時間10利用率人40%機(jī)40%工作：銑平面

圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：MIKE日期：2000/08/18OptimizeMan–MachineOperation(Before)

優(yōu)化人機(jī)操作（改善前）精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件29After改善后-項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間人66--機(jī)66--空閑時間人402機(jī)402周程時間1062利用率人40%100%60%機(jī)40%100%60%空閑12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時間單獨工作共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機(jī)時間被裝上工件加工卸下工件精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)After項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間人66--機(jī)66--空閑30機(jī)器1機(jī)器2機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5工人操作時間機(jī)器運轉(zhuǎn)時間N=L+ML+WN—工人可操作的機(jī)器數(shù)L—裝、卸工件時間M—機(jī)器工作時間W—工人從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時間HowManyMachinetoOperate?

工人操作機(jī)器數(shù)量精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)機(jī)器1機(jī)器2機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5工人操作時間機(jī)器運轉(zhuǎn)時間N=L31Exercise;練習(xí)：

可操作幾臺機(jī)器？裝卸工件時間每臺為1.41min/次；從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時間為0.08min；機(jī)器自動切削時間為4.34min.精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)Exercise;練習(xí)：

可操作幾臺機(jī)器？裝卸工件時間每臺32裝卸工件時間每臺為1.41min/次；從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時間為0.08min；機(jī)器自動切削時間為4.34min.N=1.41+4.341.41+0.08=3.86Exercise;練習(xí)：

可操作幾臺機(jī)器？精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)裝卸工件時間每臺為1.41min/次；N=1.41+4.3433TheLinearityofLaborandOutput產(chǎn)量和操作工數(shù)量之線性關(guān)系精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)TheLinearityofLaborandOut34EliminateTheSystemBottleneckandVariation消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費消除六大損失員工培訓(xùn)全員參與標(biāo)準(zhǔn)化操作消除簡化合并工具箱精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)EliminateTheSystemBottlenec35VisualdisplayoftheoperationconcentratingontheworkstationItisaformalizedprocessofevaluatingthesystemdesign,ergonomicsquality/errorproofing,methodsanalysis,containerizationtools,machines,equipment,andlayout.-Thegoalistoincreasetheoveralloperationalavailability,safety,quality,andproductivity直觀顯示以工位為中心的操作。它是一種評估系統(tǒng)設(shè)計、人機(jī)工程、差錯預(yù)防、方法分析、容器、工具、機(jī)器、設(shè)備和布局的過程READYWorkstationReadiness工位準(zhǔn)備狀態(tài)精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)Visualdisplayoftheoperatio36WorkstationRegularlyReview

對工位定期評審組織3-6人的多功能團(tuán)隊每周定期輪查工位確定改善措施并進(jìn)行跟蹤內(nèi)容評分責(zé)任人計劃日期實際日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002轉(zhuǎn)身動作2郭春海4/28/2002彎腰動作1陳麥良5/9/2002料架擺放3張?zhí)m英5/14/2002工作空間5--------緊張程度4--------走動距離3錢滿倉6/30/2002……如果你是工人的話不舒服動手做工位評審卡工位日期人員

精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)WorkstationRegularlyReview

對37PullSystemandSupplyChain

拉動系統(tǒng)及供應(yīng)鏈7我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002R精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)PullSystemandSupplyChain

拉38

Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時

TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運動的目標(biāo)每次都剛好及時！精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)TheGoalForJITMaterialMov39DeliveryRoutes物料運送路線

Amaterialreplenishmentsystembasedonapredetermineddeliverypathandfixedstarttimessupportingpulldeliverytoaspecificproductionoperations

建立在按固定路線和固定時間基礎(chǔ)上的物料填充系統(tǒng)是拉動生產(chǎn)的條件BCA零件Card11504515卡片在確定的時間間隔被拾取將卡片放進(jìn)指定的槽里423按固定路線送料的送料員按消耗數(shù)量發(fā)送物料，并將卡片放回盒中5操作工選取將要使用的一盒物料前1精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)DeliveryRoutesBCA零件Card11504540Receiving/ShippingWindow接收/發(fā)貨窗口窗口=+/-15minutes12936進(jìn)廠出廠計劃實際送貨者XXXXYYYY6:006:056:457:30狀態(tài)9:0010:3011:0011:40收貨時間表12347:00am8:00am9:00am10:00am1:30pm2:30pm6:00am11:00am12:00pm閘口號XXXXYYYYZZZZAAAA計劃實際精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)Receiving/ShippingWindow窗口=41BCABCASupermarket超市Bulkstorage大宗貨物存放區(qū) AdefinedandclearlymarkedlocationforeverypartcontainertoReducenon-valueaddedactivities,ImprovesResponsetime,Supportpull

一個標(biāo)明清晰的物料系統(tǒng)有助于消除無效的勞動，提高反應(yīng)速度,是實施拉動系統(tǒng)的基礎(chǔ)AC53StorageSystem物料存放系統(tǒng)精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)BCABCASupermarket超市Bulkstora42PullSystem拉動系統(tǒng)EXTERNALPULL外部拉動DELIVERYPULL發(fā)送拉動PRODUCTIONPULL生產(chǎn)拉動物料從存放區(qū)向生產(chǎn)點的授權(quán)移動以補(bǔ)充消耗的用量物料從上工位向下工位的授權(quán)移動以補(bǔ)充下工位的消耗的用量物料從外部供應(yīng)商向工廠的授權(quán)移動基于消耗，而非預(yù)測AuthorizedMovementBasedonConsumption精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)PullSystemEXTERNALPULL外部拉動D43Material物料PullCard拉動卡Key要點:PlantsupermarketComponentsAssembly物流信息流PullSystem-MaterialFlowandInfoFlow拉動系統(tǒng)：物流和信息流精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)Material物料PullCard拉動卡Key要點44PullSystem-KanbanTypes

拉動系統(tǒng)：看板之種類In-Process(IPK)-PacestheProduction

工序看板(IPK)-“生產(chǎn)的節(jié)拍器”Squares/Containers方塊/容器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption補(bǔ)充看板-“基于消耗量的零件流動”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic兩箱式(多容器)卡片/容器式電子式精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)PullSystem-KanbanTypes

拉動系45PullSystem-HowKanbanWorks

拉動系統(tǒng)：看板如何工作當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為工作與拉動零件的信號操作#1操作#2操作#3K物流方向K=滿看板K=空看板拉動工作信號不工作開始工作工序看板系統(tǒng)精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)PullSystem-HowKanbanWorks46PullSystem-SupportFlow

拉動系統(tǒng)：支持流動Whataboutoperationalimbalance?負(fù)荷不平衡怎么辦?LineRate=100units/shift生產(chǎn)線速率=100件/班精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)PullSystem-SupportFlow

拉動系47PullSystem-SupportFlow

拉動系統(tǒng)：支持流動First：EliminateNVAsteps(set-upandmove)首先消除非增值的步驟(作業(yè)準(zhǔn)備與移動)Ifcannot-如果做不到Addcapacity-People/Machine增加人手和設(shè)備In-processKANBAN采用工序看板精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)PullSystem-SupportFlow

拉動48PullSystem-SupportFlow

拉動系統(tǒng)：支持流動IPK工序看板操作#2在第一班生產(chǎn)100件操作#3在一班結(jié)束時還有10件待加工品操作#3在第二班或通過加班生產(chǎn)10件操作#4在一班開始時有10件待加工品精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)PullSystem-SupportFlow

拉動49PullSystem-InProcessKanban

拉動系統(tǒng)：工序看板平均KKKKKKKKK用緩沖庫存處理生產(chǎn)步伐的減慢或加速(+20%)單件流延續(xù)同樣的工作/不工作信號1分鐘“緩沖”/6秒的節(jié)拍=9或10件1minute"buffer"/6secTAKT=9or10Variable"Pace”變化的“節(jié)拍”精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)PullSystem-InProcessKanb50PullSystem-ReplenishmentKanban

拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板看板數(shù)=單位時間用量X訂貨

周期+交付

周期保險

時間+()容器容量訂貨周期

以供貨天數(shù)表示的批量大小（例如，五天）；考慮作業(yè)準(zhǔn)備，工具/模具的可用率，距離，處理交付周期

包括作業(yè)準(zhǔn)備、運轉(zhuǎn)、等待與移動（包括其它諸如熱處理之類的操作）在內(nèi)的補(bǔ)充時間安全時間

彌補(bǔ)需求與反應(yīng)的變化（例如，輸送故障或臨時的供應(yīng)商質(zhì)量問題）容器容量

一般常識取決于尺寸、價值與補(bǔ)充的頻率精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)PullSystem-ReplenishmentK51PullSystem-ReplenishmentKBCalculation

拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板計算例子：假定：500件/天的生產(chǎn)線速率，訂單周期為2天，交付周期為2天并且允許為應(yīng)付顧客需求變化有1天的安全時間，標(biāo)準(zhǔn)容器容量是250件。2500250看板

數(shù)=500X(2+2+1)250==10看板數(shù)=單位時間用量X訂貨

周期+交付

周期保險

時間+()容器容量精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)PullSystem-ReplenishmentK52PullSystemBriefing–SinglePointControl

拉動系統(tǒng)介紹:單點節(jié)拍控制總裝物流方向補(bǔ)充信號客戶看板工作指令零部件加工精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)PullSystemBriefing–SingleP53PullSystem-ReplenishmentKBSystem

拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)看板來自下一級生產(chǎn)看板掛板Runline生產(chǎn)點ADEFGBCOD基點

B-E-D-A精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)PullSystem-ReplenishmentK54供應(yīng)商4981522LabelSupermarketLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabel4981522LabelSupermarketLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabel超市123457896123457896123457896出貨臺k大件存貨區(qū)Dock123457896物流及拉動路徑成品庫存客戶MaterialMovementandPullSystemSummary總結(jié)精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)供應(yīng)商4981522LabelSupermarketLabe55地址系統(tǒng)儲存地點分析對操作者的影響工作場地組織

超市大件存放區(qū)指定儲存區(qū)PHASE1PHASE2PHASE3搬運路線拉動系統(tǒng)1.IPK/RPK2.KANBEN計算3.EPS電子拉動4.LotSize批量Kitting配料Sequencing順序StocklessLine無存料生產(chǎn)線理想的遠(yuǎn)景容器尺寸容器路線分包裝差距評估樣本為每個零件收集數(shù)據(jù)主計劃PHASE4SkipIOC免檢外部拉動計劃窗口收貨/發(fā)運計劃MaterialMovementandPullSystemImplementingStrategy實施方法精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)地址系統(tǒng)工作場地組織超市指定儲存區(qū)PHASE1PHA56SupplyChainMapping供應(yīng)鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶3天制造商緩沖7天供應(yīng)商緩沖7天供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖5天周MRP13周交付周期4周“執(zhí)行”時間9周緩沖預(yù)測變動精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)SupplyChainMapping客戶的客戶現(xiàn)在要貨！57LeanSupplyChainMapping精益供應(yīng)鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶1天制造商緩沖3天供應(yīng)商緩沖1周供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖1周半3周拉動信號13天交付周期品種增加精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)LeanSupplyChainMapping客戶的客戶58WasteintheSupplyChain：Cost供應(yīng)鏈中的成本浪費傳統(tǒng)的采購流程：發(fā)單催貨運輸檢驗付款談判總采購成本運輸付款談判總采購成本精益采購流程：精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)WasteintheSupplyChain：Cost59OSE：OverallSupplierEffectiveness對供應(yīng)商的總評估Q=Quality質(zhì)量C=Cost成本D=Delivery交貨OSE=QxCxD例：OSE=96%x95%x90%=82%81-90%一般情況小于80%不可接受大于95%，好的供應(yīng)商精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)OSE：OverallSupplierEffective60需求量/訂貨頻率-低需求/低頻率（大于每周），需求變動（大于50%）-高需求/高頻率；每天，+/-10%型號-多：由最終產(chǎn)品之型號決定（多）-少：數(shù)量有限或可再加工交付時間-短：比客戶要求的短-長：超出客戶之“窗口”SupplyChainMaterialManagement供應(yīng)鏈物流管理精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)需求量/訂貨頻率SupplyChainMateria61KanbanPulltargets：timeandmixareBOTHfavorable當(dāng)交付時間和型號都理想時使用看板拉動MRP：OnlyONE（volume，mix，ortime）isfavorable在需求量、型號和交付時間中只有一個理想時使用MRPHybrid：Volumehighandeithertimeormixisfavorable混合管理：需求量大但交付時間或型號只有一個滿意JobOrder：Noattributeisfavorable工作單：沒有一個要素是理想的

SupplyChainMaterialFlowManagement供應(yīng)鏈物流管理精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)KanbanPulltargets：timeand62第一階段：ConventionalApproach傳統(tǒng)做法Adversarialrelations敵對關(guān)系Priceisthepriority價格是決定因素Formalcertification正規(guī)認(rèn)證

Culture：SuppliersareExpendable企業(yè)文化：供應(yīng)商是可以犧牲掉的第二階段：SCM供應(yīng)鏈管理Longer-termrelationship長久關(guān)系Qualityisthepriority質(zhì)量是決定因素Reduceinnumberofsuppliers減少供應(yīng)商數(shù)量

Culture：Workwithsuppliertoimprovequality，costandleadtime企業(yè)文化：與供應(yīng)商一起改進(jìn)質(zhì)量、成本和交貨期DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)第一階段：ConventionalApproach傳統(tǒng)做63第三階段：OperationalAlignment生產(chǎn)聯(lián)盟Timeisthepriority時間是決定因素FocusoncoreprocessCapability關(guān)注關(guān)鍵工藝能力JoinedR&Dpilotprogram嘗試一同開發(fā)項目

Culture：Productionbeginsinsupplier’sdepartment企業(yè)文化：部分生產(chǎn)開始在供應(yīng)商處進(jìn)行第四階段：StrategicAlignment戰(zhàn)略聯(lián)盟Joinedbusinessandprocesscontrol業(yè)務(wù)及流程一體化Agreementsonstrategies，polices一致的戰(zhàn)略，政策E-Commerce，eLeaninfoflow電子商務(wù)，電子信息流

Culture：Strategicbusinesspartnershipwithsuppliers企業(yè)文化：業(yè)務(wù)戰(zhàn)略伙伴DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)第三階段：OperationalAlignment生產(chǎn)聯(lián)64第五階段：WorldClassAttainment世界級水平End-to-EndLeanenterprise，eLeanpracticebecomestandardoperatingprocedure起點到終點鏈接精益企業(yè)，電子化精益實踐成為標(biāo)準(zhǔn)操作Worldclassenterprisepursuedynamicsupplychainmanagementinnewwaysthatstretchtheexistingrulesofcompetition世界級水平的企業(yè)追求動態(tài)供應(yīng)鏈的創(chuàng)新以贏得競爭力

Culture：Strivingforcontinuousimprovementthroughouttheentirevaluestreamtogether企業(yè)文化：在整個價值鏈上不斷完善DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)第五階段：WorldClassAttainment世界65LeanImplementationStrategy

精益推行策略BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.8WhyOurCompanyhavetoBeInLean？GapAssessmentRolesandEducationTimeFrameforLeanJourney

為什么我們公司要精益生產(chǎn)？差距評估角色和培訓(xùn)精益進(jìn)程時間表精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)LeanImplementationStrategy

66KeyPerformanceIndicators關(guān)鍵的表現(xiàn)指標(biāo)DeliveredQuality交貨質(zhì)量ProductReliability產(chǎn)品的可靠性O(shè)n-TimeDelivery準(zhǔn)時交貨LeadTime交付周期Flexibility靈活性Price價格MaterialCostContainment遏制材料成本LaborCostContainment遏制勞動力成本Productivity生產(chǎn)效率Inventory庫存CostofQuality質(zhì)量成本Capacity生產(chǎn)量CUSTOMERManufacturer

必須評估有多少個表現(xiàn)“差距”精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)KeyPerformanceIndicatorsDe67LeanGapAssessment

精益系統(tǒng)差距評估精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)LeanGapAssessment

精益系統(tǒng)差距評估精益68Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化生產(chǎn)部門把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊用團(tuán)隊解決問題并施行改進(jìn)整頓工作場地消滅浪費，實施流動計劃調(diào)度部門依靠“拉式”系統(tǒng)監(jiān)控更少的工作中心通過目視控制系統(tǒng)來管理維修管理部門設(shè)備可用性與可靠性成為焦點單元/流動線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時間快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點單元/流動線工具與換型管理精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)Supportingthechangewall-to-69Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化質(zhì)量部門用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗點在可能的地方進(jìn)行差錯預(yù)防支持單元/流動線團(tuán)隊處理改進(jìn)事宜采購部門供應(yīng)與需求“拉動”速率相連接采購的準(zhǔn)則：交貨期–質(zhì)量–價格供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援市場營銷部門準(zhǔn)確及時的需求信息反饋小批量觀念，而不是累積大訂單對生產(chǎn)的沖擊避免緊急訂單促銷策略與營運部門一同制訂精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)Supportingthechangewall-to-70Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化產(chǎn)品開發(fā)部門以可制造性設(shè)計/可裝配性設(shè)計為重點標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品一次性合格生產(chǎn)設(shè)計減少設(shè)計與成形產(chǎn)品的周期時間工藝部門標(biāo)準(zhǔn)化工藝習(xí)慣生產(chǎn)線節(jié)拍時間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的“工位效率”差錯預(yù)防工藝將焦點從提高單個工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力，可靠性與柔性）上精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)Supportingthechangewall-to-71Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化會計部門事先成本法：倒沖勞動力與材料消耗/成本從跟蹤工廠宏觀績效過渡到跟蹤產(chǎn)品族績效從被動匯報到主動監(jiān)控支持小批量生產(chǎn)人力資源部門實行培訓(xùn)計劃支持問題解決團(tuán)隊/建議制度企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng)精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)Supportingthechangewall-to-72LeanManufacturingTraining

精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)Approximately10%ofanorganizationneedsoundeducationbaseKeyFlowleadersandimplementersneedadvancedtrainingEveryoneeventuallyneedsawareness全組織大約10%的人員需要扎實的培訓(xùn)關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進(jìn)一步的培訓(xùn)當(dāng)然每個人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)LeanManufacturingTraining

精益73-Time時間QuotedLeadTime答期CustomerLTratio對客戶要求LT之比率ManufacturingCycleTime制造周期1、Responsiveness響應(yīng)度-Reliability可靠性O(shè)TDrequest對要求的準(zhǔn)時交貨率OTDpromise對許諾的準(zhǔn)時交貨率Fulfillrate訂單完成比率-Flexibility靈活性#ordersperday每天完成訂單數(shù)Effectivecapacityrange（+/-%）without+/-resource有效能力范圍，（不加減資源）ImplementationMeasures-LeanMetrics

實施衡量系統(tǒng)-精益指標(biāo)精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)QuotedLeadTime答期1、Respons74DeliveredPPM發(fā)送的百萬分之不合格率Warranty$擔(dān)保金額InfantFailure天生缺陷率-Quality質(zhì)量-Fixed固定資產(chǎn)V-Aperfixed￥固定資產(chǎn)增值比Unit/squaremeter件/平方米

2、ResourceProductivity資源生產(chǎn)率-Working流通資產(chǎn)ITO-totalforproductfamily產(chǎn)品族總周轉(zhuǎn)RawITO原材料庫存周轉(zhuǎn)WIPITO在制品庫存周轉(zhuǎn)F/GITO成品庫存周轉(zhuǎn)ImplementationMeasures-LeanMetrics

實施衡量系統(tǒng)-精益指標(biāo)精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)DeliveredPPM發(fā)送的百萬分之不合格率-Q75ImplementationMeasures-LeanMetrics

實施衡量系統(tǒng)-精益指標(biāo)-Human人力資源Total-valueadded/totalheadcount增值/總?cè)藬?shù)Direct-valueadded/direct增值/直接員工數(shù)Ratio-（salary+indirect）/total間接人員與總?cè)藛T之比Safety-accidentrate，lossworkingdays安全-事故率，損失工作天率FTQ-firsttimequality首次質(zhì)量合格率Scrapandrework￥%廢品和返工%COQ-costofquality質(zhì)量成本-InternalQuality內(nèi)部質(zhì)量精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)ImplementationMeasures-Lean76ImplementationMeasures-LeanMetrics

實施衡量系統(tǒng)-精益指標(biāo)-Supplier供應(yīng)商響應(yīng)度-LT，OTD質(zhì)量-PPM價格-%價格折扣/年=================================================KeyPoint：-Fewbetterthanmany（max。12）少而精，最多12個-Frommeasuredivisionlevelandplantlevel，changetofocusonproductfamily從衡量分部或工廠水平，過渡到衡量產(chǎn)品家族

精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)ImplementationMeasures-Lean77WithoutINCENTIVE--GradualChange

沒有原動力--逐步改變WithoutVISION--Confusion

沒有遠(yuǎn)景--不清不楚WithoutACTIONPLAN--Falsestarts

沒有行動計劃--難免失敗WithoutSKILLS--Anxiety

沒有知識--焦慮不安WithoutRESOURCES--Frustration

沒有資源--沮喪消沉LeanJourney-ThePreparation

精益征程：準(zhǔn)備工作精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)WithoutINCENTIVE--GradualC78LeanJourney-HongLong？

精益征程：路有多長？Willdifferineachenvironment在各種環(huán)境下都會有不同Suggestaggressiveschedules;perhapsfasterthannormalprojects建議訂立進(jìn)取性的進(jìn)度安排；也許要比正常的項目要快Dependsonpaceofculturechange依賴于“企業(yè)文化”的改變步調(diào)Typical“典型的”Pilotarea-12weeksFirstwall-to-Wallline–halftooneyearPlant–3-5years生產(chǎn)試驗區(qū)–3個月第一個“全方位”的生產(chǎn)車間–半年到一年工廠：4-5年

精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)LeanJourney-HongLong？

精益征79LeanImplementation-ThePath

精益實施之進(jìn)程設(shè)計目標(biāo)流程和目標(biāo)測定行動計劃

全員參與的文化5S-整理工作場地系統(tǒng)化的解決問題方案

拉動式進(jìn)度安排;看板持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)改善減少作業(yè)準(zhǔn)備差錯預(yù)防TTPM6sigma其它工具和培訓(xùn)(按需要)精益商業(yè)流程設(shè)計危機(jī)意識和實施動力管理層培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo)產(chǎn)品/工藝-批量/混線生產(chǎn)-流程圖工作內(nèi)容差距評估當(dāng)前狀態(tài)未來狀態(tài)平衡生產(chǎn)線;生產(chǎn)線設(shè)計;培訓(xùn)規(guī)劃與準(zhǔn)備項目管理與執(zhí)行精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)LeanImplementation-ThePath

80演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/21精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew81精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)2022/12/21精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)2022/12/18精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)82外國兩小時到一天,

豐田一分鐘以內(nèi)!

1970年，豐田公司成功地把重達(dá)800噸的機(jī)罩用沖壓機(jī)的作業(yè)轉(zhuǎn)換時間縮短到了三分鐘。在豐田公司把這稱為單一作業(yè)轉(zhuǎn)換?！皢我弧保⊿ingle）的意思是：作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，以分鐘計僅為一位數(shù)，也就是9分59秒以內(nèi)。

現(xiàn)在，在許多時候已將其縮短到了一分鐘以內(nèi)。這就是“快餐式”作業(yè)轉(zhuǎn)換。在歐美的公司，這種作業(yè)轉(zhuǎn)換時間需要兩小時到幾小時的情況不在少數(shù)。最長的甚至需要整整一天時間。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)外國兩小時到一天,

豐田一分鐘以內(nèi)!1970年，豐田公司成83Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間TheDefinitionofChangeOverTime換型時間定義精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)Thetimebetweenthelastgood84快速作業(yè)轉(zhuǎn)換

“快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”是日本人在工業(yè)工程（IE）領(lǐng)域中發(fā)明的革新性概念之一。這一思路，是豐田公司的顧問新鄉(xiāng)重夫開發(fā)的，它給現(xiàn)在世界IE領(lǐng)域的理論與實踐帶來了思路上的轉(zhuǎn)變。“快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”，不應(yīng)該認(rèn)為是單純的技術(shù)。這也是一個認(rèn)為有必要轉(zhuǎn)變一個工廠全體員工態(tài)度的概念。在日本的公司，不僅通過IE工作人員，而且還通過被稱為QC小組和ZD（零缺欠）小組的現(xiàn)場員工的小集團(tuán)活動來推進(jìn)“縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間”。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)快速作業(yè)轉(zhuǎn)換“快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”是日本人在工業(yè)工程（IE）領(lǐng)域85轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換調(diào)整作業(yè)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換ABCD總轉(zhuǎn)換時間將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換B轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)轉(zhuǎn)換明確區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換縮短內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換C縮短調(diào)整作業(yè)D縮短外部作業(yè)轉(zhuǎn)換A精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換調(diào)整作業(yè)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換ABCD總轉(zhuǎn)86改進(jìn)后的作業(yè)轉(zhuǎn)換A產(chǎn)品生產(chǎn)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品生產(chǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)改進(jìn)后的作業(yè)轉(zhuǎn)換A產(chǎn)品生產(chǎn)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品生產(chǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換87內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換VS.外部作業(yè)轉(zhuǎn)換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換：無論如何也不得不把設(shè)備停下來進(jìn)行的作業(yè)轉(zhuǎn)換。外部作業(yè)轉(zhuǎn)換：可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)當(dāng)中進(jìn)行轉(zhuǎn)換。精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換VS.外部作業(yè)轉(zhuǎn)換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換：精益生產(chǎn)培88將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化將準(zhǔn)備模具、工具和材料的作業(yè)充分程序化而且必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。有必要把這種標(biāo)準(zhǔn)化了的作業(yè)寫在紙上、貼在墻上，以便作業(yè)人員隨時都能看到。作業(yè)人員為了掌握這些程序，必須進(jìn)行自我訓(xùn)練。精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化將準(zhǔn)備模具、工具和材料的作業(yè)充分程序化而89原則：一旦設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對不要離開設(shè)備參與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換的操作。在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準(zhǔn)備到設(shè)備旁邊，而且模具必須事前修理好。在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具。精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)原則：一旦設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對不要離開設(shè)備參與外部作業(yè)90作業(yè)轉(zhuǎn)換工作中的調(diào)節(jié)過程，一般占整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的大約50%到70%。減少調(diào)節(jié)時間，對縮短整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時間是非常重要的。程序②裝卸夾具、模具、刀具30%①準(zhǔn)備材料、工夾具、安裝工具5%③找正、定尺寸15%④調(diào)整，試加工50%實際為95%排除一切調(diào)節(jié)過程精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)作業(yè)轉(zhuǎn)換工作中的調(diào)節(jié)過程，一般占整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的大約50%91現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內(nèi)部及外部活動分析所有換型動作把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗并改進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型八步法建立和實施新的操作標(biāo)準(zhǔn)STEP8精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內(nèi)部及外部活動92QuickResponseSignal-AndonBoard快速反應(yīng)信號-Andon板好處:提供下列視覺和聽覺幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)-庫存情況-設(shè)備狀態(tài)-質(zhì)量狀態(tài)-需求援助狀態(tài)-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng)提高運行能力Andon板精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)QuickResponseSignal-Andon93FlowCelland“U”ShapeLayout

柔性生產(chǎn)單元及U型布局6TAKT及生產(chǎn)速度“U”型布局和連續(xù)流負(fù)荷平衡消除瓶頸和變差精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)FlowCelland“U”ShapeLayout94FlowCellDesign-Objective流動單元設(shè)計-目標(biāo)“Theobjectiveofflowcelldesignistocreateamanufacturingsystem...使我們有這樣一個制造系統(tǒng)：...whichprovidesforthesmooth,uninterruptedflowofpeopleandmaterial…讓資源流和物流平滑而不間斷地...fromeachvalueaddedoperationtothenextvalueaddedoperation...從增值工位到增值工位...atarateequaltocustomerdemand…以客戶需求速度流動…withthelowestlifecyclecost”并且，使產(chǎn)品的生命周期成本最低精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)FlowCellDesign-Objective“T95P-QChart(Product-Quantity)

品種-產(chǎn)量分析圖精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)P-QChart(Product-Quantity)96ProductFamilyAnalysis產(chǎn)品族分析精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)ProductFamilyAnalysis產(chǎn)品族分析精97TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時間是流動線的節(jié)奏或拍子精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)TAKTTimeandLineRateTAKTTi98Takt節(jié)拍時間=可用工作時間客戶需求數(shù)量爭取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品Takt節(jié)拍時間=(60X工作小時/天)-休息&午餐&其它停頓時間=258件例子:節(jié)拍時間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘258件=860分鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線節(jié)拍時間每天客戶需求數(shù)量258件TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)Takt節(jié)拍時間=可用工作時間客戶需求數(shù)量爭99PlanningwithaWorkableTakt設(shè)計一個好的節(jié)拍時間TaktTime(seconds)30120改善余地小很難應(yīng)付變動緊張?zhí)L的工作步驟，難以標(biāo)準(zhǔn)化操作崗位輪換不容易注意力分散合適區(qū)域節(jié)拍時間復(fù)雜度精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)PlanningwithaWorkableTaktT1001234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和連續(xù)流FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why???精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)1234561098712109348567U-Sha101U-ShapeCell-HighRateStatus“U”型單元-高速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)U-ShapeCell-HighRateSta102U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-中速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)U-ShapeCell-MiddleRateS103U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-低速生產(chǎn)狀態(tài)1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)U-ShapeCell-MiddleRateS104EstablishOperationStandard建立操作標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)分析(OSA)生產(chǎn)速率操作者機(jī)器節(jié)拍時間走動空閑/等待TQCNVA時間估計操作時間操作/工序(x)操作機(jī)器移動

總時間作業(yè)準(zhǔn)備時間操作者作業(yè)準(zhǔn)備分析批量大小機(jī)器12345678910x1315264222581467183020406080100120140160180200220240260280300320105件/每班240sec.節(jié)拍TAKT#拿零件，裝上底座調(diào)整間隙選墊圈裝墊