DB63∕T 1985-2021 公路預制裝配式橋梁下部結構施工技術規(guī)范

ICS93.040CCSP28DB63青海省地方標準DB63/T1985—2021公路預制裝配式橋梁下部結構施工技術規(guī)范2021-12-01發(fā)布2022-01-01實施DB63/T1985—2021前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。IDB63/T1985—2021公路預制裝配式橋梁下部結構施工技術規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了公路預制裝配式橋梁下部結構施工技術的施工準備、材料要求、工廠預制、存放與運輸?shù)跹b、現(xiàn)場拼裝。本文件適用于抗震烈度為Ⅶ度（地震加速度為0.1g）及以下地區(qū)公路新建和改擴建工程預制裝配式橋梁下部結構的施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB12523建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準GB/T14370預應力筋用錨具、夾具和連接器JG225預應力混凝土用金屬波紋管JGJ63混凝土用水標準JGJ107鋼筋機械連接技術規(guī)程JTG/T3650-2020公路橋涵施工技術規(guī)范JTGB04公路環(huán)境保護設計規(guī)范JTJF90公路工程施工安全技術規(guī)范DB63/T1984-2021公路預制裝配式橋梁下部結構設計規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1調(diào)節(jié)墊塊設置于不同類型構件拼接縫之間，用于調(diào)節(jié)構件標高、水平度、垂直度以及控制墊層砂漿厚度的墊塊。3.2專用定位板用于鋼筋籠加工精度檢測、預制臺座鋼筋定位或預留鋼筋定位的鋼板。3.31DB63/T1985—2021調(diào)節(jié)設備用于調(diào)節(jié)預制構件的設備。4施工準備4.1施工前應建立施工質(zhì)量管理體系、安全生產(chǎn)管理體系和環(huán)保管理體系。4.2施工前應熟悉設計文件，領會設計意圖，參與設計交底和圖紙會審。4.3施工前應進行施工調(diào)查，根據(jù)設計要求、合同文件、預制拼裝精度要求及現(xiàn)場情況等編制施工組織設計。4.4預制構件生產(chǎn)宜建立模具驗收制度和首件驗收制度。預制構件生產(chǎn)前應試制樣品，經(jīng)建設、設計、施工和監(jiān)理等各方認可后，方可實施。4.5預制構件出廠前應在表面明顯位置進行編碼標識，標識信息包括工程名稱、施工方名稱、監(jiān)理方名稱、構件編號、生產(chǎn)日期等，可采用二維碼、預埋信息芯片等信息化標識。4.6預制構件驗收合格后方能出廠。5材料要求5.1混凝土及原材料混凝土、原材料應符合DB63/T1984的規(guī)定。5.2鋼筋5.2.1鋼筋應符合DB63/T1984的規(guī)定。5.2.2鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場時除應檢查其外觀和標志外，還應分批抽取進行力學性能檢驗，檢驗合格后方可使用。5.2.3鋼筋運輸、存放及加工過程中應采取防銹、防污和防損傷措施；對于預留鋼筋的外露部分，應采取臨時防護措施。5.2.4鋼筋應平直、無局部彎折，表面潔凈、無損傷。5.2.5主要受力鋼筋宜采用機械連接，端頭切斷后應磨平。5.3水泥基灌漿料5.3.1水泥基灌漿料技術性能應符合DB63/T1984的規(guī)定。5.3.2拌合用水符合JGJ63規(guī)定，宜采用飲用水。5.3.3應采用高速攪拌機進行攪拌，轉(zhuǎn)速應不小于1000r/min，總攪拌時間應不少于5min。5.3.4產(chǎn)品檢驗分型式檢驗和出廠檢驗。型式檢驗項目應為DB63/T1984中6.3的全部內(nèi)容；出廠檢驗項目應包括初始流動度、30min流動度、抗壓強度（1d、3d、28d）、豎向膨脹率24h與3h的差值。5.3.5檢驗組批為15d內(nèi)生產(chǎn)的同配方產(chǎn)品作為同一生產(chǎn)批號，最大數(shù)量不應超過50t，不足50t也應作為同一生產(chǎn)批號。5.3.6宜采取專用商品灌漿摻合料，規(guī)格宜不大于25千克每袋，且包裝袋使用說明標識完整。5.3.7灌漿摻合料在干燥條件下，未開封前有效存放時間應不大于90d；開封后應立即使用，剩余應廢棄。5.4墊層砂漿2

DB63/T1985—20215.4.1應采用高強低收縮砂漿，技術性能應符合DB63/T1984的規(guī)定。5.4.2墊層砂漿施工前，應進行現(xiàn)場拌和試驗，初凝時間應不小于2h。5.5灌漿套筒5.5.1宜采用高強球墨鑄鐵制作，灌漿套筒性能指標應符合JG/T398規(guī)定。5.5.2套筒制作允許偏差為±2mm，下端應設置壓漿口，上端應設置出漿口，壓漿口下緣與端部凈距應為30mm～50mm；安裝時應注意套筒方向。5.5.3全灌漿套筒一端為預制安裝，另一端為現(xiàn)場拼裝，套筒中間應設置鋼筋限位擋板。預制安裝端及現(xiàn)場拼裝端長度應不小于10ds（ds為被連接縱筋直徑），現(xiàn)場拼裝端內(nèi)徑尺寸宜為ds+50mm。5.5.4半灌漿套筒一端為鋼筋機械連接，另一端為現(xiàn)場拼裝?，F(xiàn)場拼裝端長度應不小于11ds，內(nèi)徑尺寸宜為ds+50mm。5.5.5灌漿套筒與水泥基灌漿料組合體系性能應符合JGJ107中關于I級連接接頭的規(guī)定。應有具備資質(zhì)的質(zhì)檢部門試驗檢測，并提供合格試驗檢測報告。5.5.6廠家應提供與灌漿套筒相關的合格附屬配件，包括止?jié){塞、壓漿管、出漿管、定位銷等。5.5.7安裝前應進行單向拉伸強度試驗，每批數(shù)量應不大于600個，試件應不少于3個。5.5.8存放和運輸過程中應采取防雨、防銹、防污和防損傷措施。5.6金屬波紋管5.6.1金屬波紋管性能指標應符合DB63/T1984的規(guī)定。5.6.2不應拼接，全長應不小于30ds；內(nèi)徑應不小于ds+40mm，內(nèi)徑尺寸允許偏差為±0.5mm；對于內(nèi)徑不大于100mm的波紋管，其鋼帶厚度（壁厚）應不小于0.45mm，波紋管肋高應不小于3mm。5.6.3存放和運輸過程中應采取防雨、防銹、防污和防損傷措施。5.7環(huán)氧樹脂膠5.7.1環(huán)氧樹脂膠基本性能應符合DB63/T1984的規(guī)定。5.7.2環(huán)氧樹脂膠施工時，涂抹過程可滴掛但無流淌現(xiàn)象。5.8預應力筋5.8.1預應力筋性能應符合DB63/T1984的規(guī)定。5.8.2應有具備資質(zhì)的檢測機構提供的合格試驗檢測報告。5.9其他材料5.9.1塑料波紋管、灌漿材料、連接用鋼材等其他材料的性能應符合DB63/T1984規(guī)定。5.9.2應有具備資質(zhì)的檢測機構提供的合格試驗檢測報告。6工廠預制6.1一般規(guī)定6.1.1構件預制用鋼筋籠胎架、定位板、預制臺座、模板、吊具等設備，應根據(jù)具體預制工藝進行專項設計。6.1.2預制臺座地基應具有足夠的承載能力、穩(wěn)定性和抗變形能力，施工過程中應定期檢測臺座的整體性和不均勻沉降。3

DB63/T1985—20216.1.3構件鋼筋籠加工、灌漿連接套筒或金屬波紋管安裝定位、預埋件埋設、臺座標高等精度控制應按DB63/T1984規(guī)定執(zhí)行，驗收后方可使用。6.1.4鋼筋籠應在專用胎架上制作。鋼筋胎架應具有足夠的強度和剛度，以滿足主要受力鋼筋定位精度的要求。6.1.5鋼筋籠應安裝成品吊裝時所需的吊點、現(xiàn)場調(diào)節(jié)設備、支座等預埋件。6.1.6預制模板宜采用整體式鋼模板。模板系統(tǒng)應滿足剛度、承載能力、穩(wěn)定性的要求。6.1.7預制構件脫模時間應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時，宜在混凝土達到設計強度標準值的75%后，方可拆模。6.1.8墊層砂漿拼接縫處的濕接縫澆筑后，應對表面進行鑿毛、清潔處理。6.1.9根據(jù)混凝土性能制定養(yǎng)護方案，養(yǎng)護時間應不小于10d，養(yǎng)護用水符合JGJ63規(guī)定。6.1.10各類預制構件成品的存放方案應根據(jù)場地條件進行專項設計，存放臺座應堅固穩(wěn)定，有防排水措施。6.1.11下部結構預制構件經(jīng)驗收合格后方可出廠，出廠前應檢查標識信息，確保清晰完整。6.2場地要求6.2.1選址應充分考慮廠外運輸條件，并符合經(jīng)濟合理、節(jié)能環(huán)保的原則。6.2.2面積應根據(jù)工程量大小、施工進度等因素綜合考慮。6.2.3規(guī)劃和布置應進行專項設計，應考慮預制工藝和運輸?shù)跹b工藝，應設置鋼筋加工車間、混凝土拌合系統(tǒng)、大噸位起重設備、專用臺座、混凝士澆筑及養(yǎng)生系統(tǒng)、運輸?shù)缆?、防排水設施等。6.2.4地基處理應充分考慮預制臺座、存放臺座、機械設備和其它生產(chǎn)工具的荷載大小等，且滿足承載能力要求。6.3承臺預制6.3.1承臺鋼筋籠應在專用胎架上制作，主要受力鋼筋不應變形。6.3.2承臺鋼筋籠中的灌漿連接套筒應采取加固措施，鋼筋籠吊裝及混凝土澆筑時不應發(fā)生變形和移位。6.3.3承臺混凝土澆筑前后應對預留鋼筋、灌漿連接套筒或灌漿金屬波紋管定位進行檢查，允許偏差為±2mm。6.3.4承臺中灌漿連接套筒安裝施工技術應符合本文件6.7規(guī)定。6.3.5預制承臺宜采取分層澆筑，澆筑過程中應采取內(nèi)部降溫措施。6.3.6預制承臺構件應采取保護措施，防止棱角損傷。6.4墩柱預制6.4.1墩柱預制長度應考慮拼接縫處調(diào)節(jié)墊塊的厚度。6.4.2墩柱主要受力鋼筋的下料長度應嚴格控制，同時鋼筋端部應打磨平整。6.4.3墩柱鋼筋籠應滿足以下要求：a)應在專用胎架上制作，各向尺寸允許偏差均為±5mm；b)制作完成后，應采用專用定位板進行復測；c)墩柱鋼筋籠中灌漿連接套筒安裝施工技術按本文件6.7規(guī)定執(zhí)行；d)墩柱鋼筋籠中的灌漿連接套筒應采取加固措施，吊裝及混凝土澆筑時不應發(fā)生變形或移位。6.4.4墩柱宜豎向預制，同時宜采取防傾倒措施。4

DB63/T1985—20216.4.5墩柱模板應進行專項設計，宜采用定型模板，其厚度不小于10mm，拉螺桿宜采用高強精軋螺紋鋼。6.4.6混凝土澆筑前應再次對墩柱鋼筋籠及灌漿連接套筒定位進行檢查，允許偏差均為±2mm；同時應對臺座表面標高及水平度復測，允許偏差均為±1mm。6.4.7預制墩柱節(jié)段宜一次性澆筑完成。6.4.8墩柱預制完成后應對墩柱尺寸、灌漿連接套筒定位或鋼筋定位進行復測，各向允許偏差均為±2mm。6.5蓋梁預制6.5.1灌漿連接套筒或金屬波紋管應與固定鋼筋制作成整體模塊后，再置于蓋梁鋼筋籠內(nèi)，必要時模塊應進行加固。6.5.2灌漿連接套筒或金屬波紋管安裝定位允許偏差為±2mm。6.5.3預應力管道與灌漿連接套筒或金屬波紋管在空間布置產(chǎn)生沖突時，應及時與設計方溝通。6.5.4蓋梁鋼筋籠中灌漿連接套筒及灌漿金屬波紋管安裝施工技術按本文件6.7規(guī)定執(zhí)行。6.5.5混凝土澆筑前的再次定位檢查按本文件6.4.6規(guī)定執(zhí)行。6.5.6蓋梁混凝土應一次性澆筑完成，澆筑時宜先澆筑灌漿連接套筒或灌漿金屬波紋管范圍內(nèi)的混凝土。6.5.7蓋梁預制完成后應對蓋梁空間尺寸（包含剪力鍵）、灌漿連接套筒定位或灌漿金屬波紋管定位進行復測，各向允許偏差均為±2mm。6.6橋臺預制6.6.1模板組裝前，應在預制基座頂面放出橋臺中線及實樣。6.6.2鋼筋與模板間墊塊，厚度不允許有負偏差，正偏差應不大于5mm。6.6.3預制橋臺體積較大時，應采用分段分層澆筑方式。6.7灌漿套筒、金屬波紋管安裝6.7.1安裝前應按廠家提供的檢驗報告、產(chǎn)品說明書，并按本文件5.5和5.6要求檢查外觀質(zhì)量、尺寸和配件等。6.7.2半灌漿套筒中鋼筋機械連接應符合JTG/T3650-2020中4.3.4規(guī)定。6.7.3全灌漿套筒預制安裝端和鋼筋連接接頭應放入止?jié){塞，并確保密封牢固。6.7.4壓漿管、出漿管與對應的壓漿口、出漿口連接應密封牢固，長度應根據(jù)承臺、墩柱或蓋梁尺寸預留準確，并用止?jié){塞塞緊；上端出漿時端部應采取密封保護措施。6.7.5灌漿連接套筒現(xiàn)場澆筑端應采用裝有定位銷的定位板進行定位，安裝允許偏差均為±2mm。6.7.6金屬波紋管應采取內(nèi)襯鋼管等措施。6.7.7灌漿套筒、金屬波紋管安裝與鋼筋連接應采用綁扎方式。6.7.8構件拆模后，應檢查灌漿套筒、金屬波紋管內(nèi)腔是否干凈通暢；如有水泥漿等雜物時，應及時采用高壓水槍沖洗干凈。6.8混凝土構件養(yǎng)護6.8.1應根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、水泥品種、外加劑、施工進度要求以及對混凝土性能的要求，制定專項養(yǎng)護方案。6.8.2可采用蒸汽養(yǎng)護、覆蓋灑水的自然養(yǎng)護等方式。墩柱、蓋梁等體積較大的預制混凝土構件宜采用自然養(yǎng)護方式。冬季生產(chǎn)的預制混凝土構件應采用蒸汽養(yǎng)護方式。5

DB63/T1985—20216.8.3采用蒸汽養(yǎng)護時，宜分為靜停、升溫、恒溫、降溫及自然養(yǎng)護五個階段。養(yǎng)護應滿足以下要求：a)靜停期間應保持蒸養(yǎng)棚內(nèi)的溫度不低于5℃；a)混凝土澆筑2h～6h后方可升溫，升溫時加熱應均勻，且升溫速度應不大于10℃/h；b)恒溫階段蒸汽養(yǎng)護溫度為60℃～70℃，相對濕度為90%～100%，恒溫時間由試驗確定；c)降溫的速度應不大于5℃/h；當混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃時，方可拆除養(yǎng)護設施；d)蒸汽養(yǎng)護結束后，應立即進入自然養(yǎng)護階段，且養(yǎng)護時間宜不少于10d。6.9雨期施工6.9.1降雨量集中季節(jié)且對預制構件質(zhì)量造成影響時，應編制雨期施工方案。6.9.2鋼筋等材料的存放應支墊、覆蓋，并應防水、防潮。鋼筋的加工和焊接應在防雨棚內(nèi)進行。預制構件外露的鋼筋、預埋件等應采取覆蓋或纏裹等防護措施。6.9.3雨期施工應避開大風大雨天氣，遭暴風雨或洪水危害時應立即停止施工作業(yè)。6.9.4雨季或春季融凍期間，應對存放臺座沉降進行定期觀測，臺座不應出現(xiàn)不均勻沉降。6.10冬期施工6.10.1冬期施工時應根據(jù)氣候特點，編制冬期構件預制專項方案。6.10.2室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，構件預制應在廠房內(nèi)進行，施工作業(yè)環(huán)境溫度應不低于5℃。7存放與運輸?shù)跹b7.1一般規(guī)定7.1.1應根據(jù)裝配式結構專項施工方案，制定預制構件場內(nèi)運輸與存放計劃。7.1.2龍門吊、吊車等大型吊裝設備應由具備資質(zhì)的質(zhì)檢部門專項檢測合格后，方可使用。7.1.3鋼筋籠、構件（吊具、吊架、吊點等）的吊裝方案應進行專項設計，吊具、吊架應定期進行探傷檢查。7.1.4吊裝設備使用前，應檢查機具維修、使用、檢驗記錄，確認其技術性能符合標準后，方可使用。7.1.5應根據(jù)預制構件尺寸、重量，合理選擇運輸車輛。7.2構件場內(nèi)移運7.2.1預制構件在場內(nèi)的移運、裝車時，宜采用輪胎式搬運機或龍門起重機，且應設置移運通道。7.2.2預制構件使用運輸車輛進行轉(zhuǎn)場時，宜按結構構件受力狀態(tài)和形狀選擇放置方式，并進行受力驗算，合理確定支墊位置。7.2.3預制構件吊離預制臺座、移運、存放時，混凝土或預應力孔道壓漿體強度不應低于設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，不應低于設計強度的85%。7.2.4構件移運、吊放時應勻速、緩慢，確保預制構件成品不受損傷。7.3構件場內(nèi)存放7.3.1預制構件應按其剛度及受力情況選擇對應的存放方式。構件水平存放時，其支點位置應符合設計規(guī)定，豎向存放時應有支護和防傾倒措施。7.3.2構件存放還應符合以下規(guī)定：6

DB63/T1985—2021a)構件吊離預制臺座移至存梁場后，養(yǎng)護齡期未滿時應繼續(xù)進行養(yǎng)護；e)構件存放宜采用枕木、橡膠板等材料進行支承，構件支點位置應符合設計規(guī)定；f)當構件疊放時，層與層之間應以墊木隔開，每層構件間的墊木或橡膠板應上下對齊；疊放的高度宜按構件強度、存放臺座地基承載力、墊木強度及疊放穩(wěn)定性計算確定；大型構件疊放的層數(shù)不宜超過2層，并應采取防傾覆措施；g)構件存放時間應符合設計規(guī)定。當設計未規(guī)定時，宜不少于14d；預應力混凝土構件的存放時間宜不超過90d。7.3.3構件應按其安裝順序進行存放，并留有通道，標識朝向通道一側(cè)。7.4吊裝7.4.1吊裝設備自身起吊荷載應進行驗算，其所涉及的地基承載力以及既有構筑物的承載力也應進行驗算。7.4.2吊裝前應檢查復核吊架、吊索、卡具、起重設備等安全性能。7.4.3構件運輸前和工地現(xiàn)場安裝前均應進行試吊裝。7.4.4構件吊裝就位時應緩慢平穩(wěn)。7.5構件場外運輸7.5.1運輸路線應平坦、無障礙物，地基應具有足夠的承載能力，最小曲率半徑應不小于運輸車的允許轉(zhuǎn)彎半徑。7.5.2預制構件運輸宜選用低平板車，并采用專用托架，構件與托架應綁扎牢固。運輸保護及固定方案應進行專項設計，并報批后，方可運輸。7.5.3運輸車裝載構件時，應再次檢查構件運輸順序、裝車方向、支承點設置、構件固定措施和外露鋼筋保護措施。7.5.4運輸車起步和運行應緩慢、勻速，不準許突然加速或緊急制動；當運輸車接近目的地時應減速緩停。7.5.5裝卸和運輸過程中，構件與鋼絲繩等剛性物件之間需放置橡膠墊等，并采取有效防變形措施。7.6臨時堆放7.6.1場地應壓實和整平，構件宜按安裝順序水平堆放，支點位置應符合設計文件規(guī)定。7.6.2應采取成品堆放保護措施。7.6.3堆放場地應設置在吊裝機械覆蓋范圍內(nèi)，不應有障礙物，且不受其它施工作業(yè)影響。8現(xiàn)場拼裝8.1拼裝準備8.1.1應對施工現(xiàn)場進行全面調(diào)查，并根據(jù)現(xiàn)場實際條件編制拼裝方案，并在現(xiàn)場拼裝前進行施工驗算。8.1.2應進行現(xiàn)場交樁，在復測原控制網(wǎng)的基礎上，根據(jù)施工需要適當加密、優(yōu)化，并建立滿足拼裝精度要求的施工測量控制網(wǎng)。8.1.3應對拼裝方案中的材料、設備到場情況進行復查。8.1.4應按規(guī)定進行施工工藝和安全風險源交底。登高作業(yè)宜采用專用高空作業(yè)車，作業(yè)人員應配備全身式安全帶。7

DB63/T1985—20218.1.5預制構件拼裝前應進行預拼裝。8.2承臺與樁基拼裝8.2.1預制承臺應在樁基施工完成，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可拼裝。8.2.2拼裝前應采取有效措施將樁基表面的淤泥等附著物清洗干凈，并對外露鋼筋進行除銹處理。8.2.3承臺與樁基按附錄A工藝流程進行拼裝。8.2.4承臺安裝時可澆筑封底混凝土或墊層混凝土，再起吊、就位進行拼裝。8.2.5承臺就位時應檢查墊層標高和軸線及各部尺寸，確認合格后方可固定，并澆筑水泥基灌漿料。8.2.6混凝土澆筑后應及時進行保溫保濕養(yǎng)護。8.3墩柱與承臺拼裝8.3.1墩柱與基礎拼裝前，應進行拼接面預處理。8.3.2墩柱與承臺拼裝前，應對外露連接鋼筋進行除銹。8.3.3拼接縫位置的承臺上應布置調(diào)節(jié)墊塊，總高度宜不大于3cm，宜選擇不銹鋼材質(zhì)。8.3.4墩柱與承臺按附錄A工藝流程進行拼裝。8.3.5調(diào)節(jié)設備宜采用千斤頂?shù)裙ぞ?，預埋件應在墩柱預制時安裝。8.3.6墩柱拼裝就位后，應設置臨時防傾倒措施。8.3.7墊層砂漿在拌漿時應制作試件，每個拼接部位應不少于3組，且與施工現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。8.3.8墊層砂漿應及時進行保溫保濕養(yǎng)護。8.4蓋梁與墩柱拼裝8.4.1拼接縫位置的墩柱上應布置調(diào)節(jié)墊塊，總高度宜不大于3cm，宜選擇不銹鋼材質(zhì)。8.4.2蓋梁與墩柱按附錄A工藝流程進行拼裝。8.4.3調(diào)節(jié)設備、防傾倒措施及墊層砂漿要求見本文件8.3。8.5墩柱間節(jié)段拼裝8.5.1拼裝前應對墩柱節(jié)段拼接縫進行表面處理，確保無油、無水及無可見灰塵。8.5.2墩柱間節(jié)段按附錄A工藝流程進行拼裝。8.5.3拼裝前應對墩柱節(jié)段拼接縫表面進行復測，標高允許偏差為±2mm，水平度允許偏差為±1mm/m。8.5.4環(huán)氧樹脂膠應均勻涂刷，厚度宜不大于3mm，涂刷時間應小于30min，涂刷前后均應采取防雨雪措施。8.5.5上節(jié)墩柱應設置調(diào)節(jié)設備，預埋件應在墩柱預制時安裝。8.5.6墩柱拼裝就位后，應設置臨時防傾倒支承措施。8.6蓋梁間節(jié)段拼裝8.6.1蓋梁間節(jié)段拼裝前，應對拼接面進行預處理，清除塵土、油脂等污染物及松散混凝土與浮漿后，并應進行沖洗和干燥處理。8.6.2蓋梁間節(jié)段應設置防止碰撞的墊塊。8.6.3蓋梁節(jié)段與墩柱拼裝見本文件8.4。8.6.4蓋梁節(jié)段拼裝時，需設置臨時支撐結構的應對支撐結構和基礎進行檢驗，確保其穩(wěn)定。8.6.5環(huán)氧樹脂膠應均勻涂刷，覆蓋匹配面，厚度宜不大于3mm，涂刷時間應小于30min，施加臨時預應力時，環(huán)氧樹脂膠應在全斷面擠出，同時應對孔道口做好防護，冬期施工時應采取保溫措施。8

DB63/T1985—20218.6.6臨時預應力和永久預應力的布置、預應力鋼筋類型、張拉順序、張拉力應按設計方案執(zhí)行，當設計對張拉力無規(guī)定時，匹配面的混凝土壓應力應不小于0.3MPa。8.7灌漿連接工藝8.7.1灌漿連接工藝適用于灌漿套筒連接及灌漿金屬波紋管連接。8.7.2灌漿前應對套筒或金屬波紋管的內(nèi)腔再次檢查，并保持干凈通暢。8.7.3水泥基灌漿料宜在拼裝前測試其抗壓強度，滿足規(guī)定后方可進行現(xiàn)場拼裝連接。8.7.4灌漿連接應按附錄B工藝流程進行拼裝。8.7.5拌漿設備應采用大功率高轉(zhuǎn)速的攪拌機，攪拌葉與內(nèi)壁間距應不大于2mm且形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配，轉(zhuǎn)速應不小于1000r/min，攪拌桶容量宜不大于50L，一次拌漿盤宜不大于30L，且應能滿足漿料在規(guī)定時間內(nèi)充分攪拌均勻。8.7.6現(xiàn)場配備的儲漿裝置容量宜不小于10桶。8.7.7灌漿設備宜采用高壓灌漿泵，壓力應不小于3MPa，泵送時間應不小于40min。8.7.8水泥基灌漿料在拌漿時應制作試件，對應每個拼接部位應制取不少于3組，按照本文件5.3.1要求分別測試1d、3d和28d齡期的抗壓強度。8.7.9灌漿完成后應及時清理殘留在構件的多余漿體。8.7.10灌漿施工應保持連續(xù)，如在壓漿過程中遇停電等突發(fā)狀況時，現(xiàn)場應配備應急發(fā)電或高壓水槍等設備，及時進行清理。8.8雨期施工8.8.1應提前編制雨期專項施工方案。8.8.2