車身生產(chǎn)焊接工藝培訓(xùn)課件

焊接工藝南京名爵車身生產(chǎn)部培訓(xùn)教材焊接工藝南京名爵車身生產(chǎn)部培訓(xùn)教材目錄電阻焊基礎(chǔ)知識介紹焊接設(shè)備與工藝分析判斷生產(chǎn)中的點(diǎn)焊質(zhì)量問題目錄電阻焊基礎(chǔ)知識介紹一、電阻焊基礎(chǔ)知識介紹電阻焊的定義：焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。Heat=I2RT熱量是由焊接電流和電阻形成的：鋼鐵的電阻值范圍是60到150微歐；電阻焊接鋼鐵的焊接電流是7000—18000A焊接時間范圍是8到48個周波典型焊接程序：10000安2

X0.0001歐X0.24秒(12周波)=2400J電阻焊的種類：點(diǎn)焊，凸焊，縫焊和對焊。目前名爵車身電阻焊只使用點(diǎn)焊和螺母焊。點(diǎn)焊/凸焊的定義：點(diǎn)焊：焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊的方法。凸焊：在一焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個或多個突起點(diǎn)，使其與另一焊件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。一、電阻焊基礎(chǔ)知識介紹電阻焊的定義：點(diǎn)焊的優(yōu)點(diǎn)：快速價廉零件匹配容差可靠能焊度層材料相對簡單焊核點(diǎn)焊的使用范圍：厚度從0.6mm到3.5mm的鋼板熱浸鍍鋅電鍍鋅鋁材點(diǎn)焊的優(yōu)點(diǎn)：焊核點(diǎn)焊的使用范圍：電阻焊阻值電阻焊阻值車身生產(chǎn)焊接工藝培訓(xùn)課件車身生產(chǎn)焊接工藝培訓(xùn)課件二、焊接設(shè)備與工藝介紹1、弧焊（CO2焊）“弧焊”應(yīng)用金屬板材與電極之間的電弧產(chǎn)生熱量，溶合金屬。電極可以在過程中提供填充金屬，也可以不提供。雖然大部分弧焊工藝是由手工操作的，機(jī)器人和自動弧焊系統(tǒng)也有應(yīng)用。二、焊接設(shè)備與工藝介紹1、弧焊（CO2焊）焊接工藝參數(shù)影響熔化極氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊縫熔深、焊縫幾何形狀和所有焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)如下：焊接電流（送絲速度）極性（直流反接--電弧穩(wěn)定）電弧電壓（弧長）(U=0.04*I+16+/-2V)焊絲伸出長度（干伸長）（L=10*Φ）焊接速度（0.3--0.6m/min）焊槍角度（10°--15°）（左焊法--便于觀察焊接接頭位置）焊接接頭位置焊絲直徑保護(hù)氣體成分和流量典型的CO2焊焊接工藝參數(shù)：焊絲直徑0.8mm，保護(hù)氣體流量10—15L/min，電流70—120A，電弧電壓18—22，干伸長8—12mm…

短路過度，適合全位置焊接。焊接工藝參數(shù)影響熔化極氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊縫熔深、焊縫幾何焊槍角度/焊接位置的影響焊槍角度/焊接位置的影響收弧填坑辦法缺陷焊縫識別檢查圖

收弧填坑辦法缺陷焊縫識別檢查圖CO2焊焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施CO2焊焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施車身生產(chǎn)焊接工藝培訓(xùn)課件2、電阻點(diǎn)焊設(shè)備點(diǎn)焊焊接循環(huán)過程：2、電阻點(diǎn)焊設(shè)備點(diǎn)焊機(jī)基本構(gòu)件控制器變壓器電極點(diǎn)焊機(jī)基本構(gòu)件控制器控制器提供信號控制點(diǎn)焊機(jī)動作接通和切斷焊接電流設(shè)定焊接周波時間

控制焊接電流至變壓器進(jìn)行故障監(jiān)控和處理控制器提供信號控制點(diǎn)焊機(jī)動作焊接變壓器阻抗匹配（電阻成分：焊點(diǎn)、無感電纜、導(dǎo)體、變壓器）；能產(chǎn)生大量電流（30volts/0.0015ohms=20,000amps）；兩個次級線圈；變壓比范圍從14:1至60:1；次級電壓范圍從6至30伏；焊接變壓器阻抗匹配（電阻成分：焊點(diǎn)、無感電纜、導(dǎo)體、變壓器）持續(xù)電流控制焊接電流由次級安培數(shù)編程；焊接控制器測量初級安培數(shù)；變壓器的匝數(shù)比必須設(shè)定；焊接控制器可以補(bǔ)償多種變量，包括：線電壓波動，次級阻抗變化。焊接控制器能夠偵測到次級阻抗的細(xì)小變化，并跟蹤和通告故障；焊接控制器趨于過渡補(bǔ)償零件的附著臟物，匹配較差及焊槍的動作不暢等；持續(xù)電流控制焊接電流由次級安培數(shù)編程；電極向焊接區(qū)傳遞壓力；向焊接區(qū)傳輸電流；導(dǎo)散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量；調(diào)節(jié)和控制電阻焊加熱過程的熱平衡等。電極向焊接區(qū)傳遞壓力；向焊接區(qū)傳遞壓力壓緊零件；維持焊接電阻：--如果電阻太低，生成熱量不夠；--如果電阻太高，生成熱量過多；建立封閉壓力：--當(dāng)焊接熱量形成，在壓力下熱量擴(kuò)散至焊接金屬。向焊接區(qū)傳遞壓力壓緊零件；向焊接區(qū)傳輸電流最小化電極帽與工件間的接觸電阻；保持焊接界面的電流強(qiáng)度。向焊接區(qū)傳輸電流最小化電極帽與工件間的接觸電阻；導(dǎo)散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量焊接核心處生成的溫度足以熔化銅電極；當(dāng)焊點(diǎn)形成過大而超出表面，就生成焊接飛濺。導(dǎo)散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量焊接核心處生成的溫度足以熔化銅電極材料質(zhì)量良好的導(dǎo)電性；良好的傳熱性；高溫硬度與強(qiáng)度；良好的加工性能；高的抗氧化能力，并與被焊材料形成合金的傾向性小。目前汽車企業(yè)點(diǎn)焊電極主要采用的是鉻鋯銅CuCrZr（軟化溫度550℃），硬度135HV，電導(dǎo)率43MS/m。電極材料質(zhì)量良好的導(dǎo)電性；點(diǎn)焊電極結(jié)構(gòu)電極形狀一般要求：維護(hù)方便，便于安裝及拆卸；不生成熱量；

常用電極如右圖所示，電極的公稱直徑D根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其系列為10、13、16、20、25、32、40，對于這些直徑D的電極，其最大電極力應(yīng)符合右表要求的，且當(dāng)D≤25mm時，電極尾部錐度為1：10；當(dāng)D>25mm時，錐度為1:5。特殊電極：用于特殊情況下；通常熱容量較差； 十分昂貴； 維護(hù)很困難；點(diǎn)焊電極結(jié)構(gòu)電極形狀一般要求：焊接工藝參數(shù)幾乎有無數(shù)種焊接參數(shù)的結(jié)合方式來達(dá)到好的焊點(diǎn)；電流，壓力，時間，電極材料，電極端面直徑，冷卻能力等相互作用，影響著焊接焊點(diǎn)質(zhì)量；焊件材料本身的影響；焊接工藝參數(shù)幾乎有無數(shù)種焊接參數(shù)的結(jié)合方式來達(dá)到好的焊點(diǎn)；點(diǎn)焊過程的影響因數(shù)點(diǎn)焊過程的影響因數(shù)點(diǎn)焊分流的影響點(diǎn)焊分流的影響車身生產(chǎn)焊接工藝培訓(xùn)課件車身生產(chǎn)焊接工藝培訓(xùn)課件點(diǎn)焊過程中感應(yīng)電阻對焊接電流的影響點(diǎn)焊過程中感應(yīng)電阻對焊接電流的影響點(diǎn)焊熔核偏移點(diǎn)焊熔核偏移焊件材料的影響金屬材料的板材厚度增加時:最小焊核尺寸增加；焊接壓力增加；電極尺寸增加；焊接時間增加；焊接電流增加；鍍鋅板材增加焊接電流1/3;電極壓力約1/3；增加焊接時間；高強(qiáng)度鋼增加焊接壓力；可能需要增加焊核尺寸；焊件材料的影響金屬材料的板材厚度增加時:3、螺柱焊機(jī)螺柱焊：將金屬螺柱或類似的其他金屬緊固件（栓，釘?shù)龋┖附拥焦ぜɡ玮k金管道或其他結(jié)構(gòu)）上去的方法。特點(diǎn)：焊接時間短，焊接強(qiáng)度高，焊接能量集中，操作方便，焊接效率高，對母材熱損傷小特點(diǎn)。

種類：電容放電尖端引燃螺柱焊和拉弧式螺柱焊兩類，我們車間的屬于短周期拉弧螺柱焊：焊接過程由短路，提升引弧，焊接，落釘和有電頂鍛等幾個過程組成。3、螺柱焊機(jī)焊接工藝參數(shù)參數(shù)：先導(dǎo)電流、先導(dǎo)電弧電壓，焊接電流，焊接時間，電弧電壓，落釘時間，回程距離焊接工藝參數(shù)參數(shù)：先導(dǎo)電流、先導(dǎo)電弧電壓，焊接電流，焊接時間螺柱焊無損檢測辦法用0.5磅的橡皮榔頭在一定的距離，角度和力度范圍內(nèi)敲擊螺柱，正反敲擊，螺柱不脫落為合格。（示意圖如下，圖一中距離d在20cm-30cm范圍內(nèi)，角度a大于45度，榔頭自由下落，確保敲擊力度；圖二中角度β小于45度，確保敲擊方向。）檢驗(yàn)結(jié)束，檢驗(yàn)工件必須修復(fù)后方可發(fā)交。βα螺柱焊無損檢測辦法用0.5磅的橡皮榔頭在一定的距離，角度和力短周期拉弧螺柱焊的缺陷和校正方法短周期拉弧螺柱焊的缺陷和校正方法車間焊接工藝參數(shù)的管理焊接參數(shù)的設(shè)定焊接工藝參數(shù)初始設(shè)定參照焊接工藝規(guī)范制訂參考標(biāo)準(zhǔn)MG31-G0404-2008，然后可根據(jù)實(shí)際工藝進(jìn)行適量調(diào)整。穩(wěn)定后進(jìn)行記錄，備案。焊接工藝參數(shù)的調(diào)整沒有焊接工程師指導(dǎo)或授權(quán)，任何人不能進(jìn)行焊接工藝參數(shù)的調(diào)整。維修人員在焊接工程師不在場，而現(xiàn)場出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，可根據(jù)實(shí)際情況對焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。對維修人員調(diào)整后的參數(shù)，焊接工程師必須負(fù)責(zé)審核和跟蹤。調(diào)整記錄的管理焊接參數(shù)調(diào)整結(jié)束后，生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)跟蹤并作好記錄(焊接質(zhì)量問題跟蹤單)。焊接工程師負(fù)責(zé)解決跟蹤中出現(xiàn)的問題。在跟蹤周期結(jié)束后，質(zhì)量無問題，由焊接工程師及工段長共同確認(rèn)后關(guān)閉。跟蹤文件由焊接工程師歸檔，保存期限為12個月，并更新原來的焊接工藝參數(shù)卡片。車間焊接工藝參數(shù)的管理焊接參數(shù)的設(shè)定三、分析判斷生產(chǎn)中的點(diǎn)焊質(zhì)量問題公司標(biāo)準(zhǔn)，以下為有缺陷焊點(diǎn)：虛焊：無熔核或熔核直徑尺寸小于白車身焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)控制方法規(guī)定的尺寸的焊點(diǎn)；裂紋：沿著焊點(diǎn)周圍有裂紋的焊點(diǎn)，周圍有裂紋的焊點(diǎn)是不合格的；位置偏離：焊點(diǎn)之間的最大距離超過了產(chǎn)品技術(shù)圖紙規(guī)定間距的30%；壓痕過深：非暴露面焊點(diǎn)壓痕深度（D）不得超過鋼板厚度（T）的50％；在暴露面上，焊點(diǎn)壓痕深度（S）不得超過鋼板厚度（T）的20％，成型缺陷都要拋光。扭焊：如果母材扭曲變形超過焊接面30度；變形：如果鋼板被拉超過緊靠焊點(diǎn)周圍的厚度的兩倍，就判定該焊點(diǎn)有缺陷；漏焊；燒穿；邊緣焊點(diǎn)；注意：如果一條焊接邊不允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點(diǎn)，缺陷焊點(diǎn)不得連續(xù)發(fā)生；焊縫末尾的焊點(diǎn)不得有缺陷（發(fā)現(xiàn)追溯核查補(bǔ)焊）。三、分析判斷生產(chǎn)中的點(diǎn)焊質(zhì)量問題公司標(biāo)準(zhǔn)，以下為有缺陷焊點(diǎn)：虛焊無熔核或熔核直徑尺寸小于白車身焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)控制方法規(guī)定的尺寸的焊點(diǎn)；焊點(diǎn)熔核直徑的計算方法是互成直角時取兩個測量值的平均值，其中一個明顯是最小值。焊點(diǎn)熔核直徑標(biāo)準(zhǔn)取兩種厚度組合中的最薄厚度，三層板或三層以上的選擇次薄厚度板材要求的熔核直徑作為規(guī)定的尺寸。虛焊無熔核或熔核直徑尺寸小于白車身焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)控制方法規(guī)定的壓痕過深非暴露面焊點(diǎn)壓痕深度（D）不得超過鋼板厚度（T）的50％；在暴露面上，焊點(diǎn)壓痕深度（S）不得超過鋼板厚度（T）的20％，成型缺陷都要拋光。壓痕過深非暴露面焊點(diǎn)壓痕深度（D）不得超過鋼板厚度（T）的5裂紋扭焊變形裂紋：沿著焊點(diǎn)周圍有裂紋的焊點(diǎn)，周圍有裂紋的焊點(diǎn)是不合格的（焊點(diǎn)表面由于電極壓下而留下的有限裂紋是合格的）扭焊：如果母材扭曲變形超過焊接面30度；變形：如果鋼板被拉超過緊靠焊點(diǎn)周圍的厚度的兩倍，就判定該焊點(diǎn)有缺陷；裂紋扭焊變形裂紋：沿著焊點(diǎn)周圍有裂紋的焊點(diǎn)，周圍有裂紋的焊點(diǎn)邊緣焊點(diǎn)

焊點(diǎn)不得超過任何焊接鋼板的邊緣邊緣焊點(diǎn)焊點(diǎn)不得超過任何焊接鋼板的邊緣焊接質(zhì)量問題板材之間飛濺；板材表面飛濺（粘電極）；電極墩粗成蘑菇頭；焊接強(qiáng)度低；壓痕過深；焊穿及裂紋；焊點(diǎn)過度發(fā)黑焊接質(zhì)量問題板材之間飛濺；板材之間飛濺直接原因：預(yù)壓時間短；焊接壓力低；板材附著贓物；配合間隙差；焊點(diǎn)接近板材邊緣；焊槍動作滯后；焊接角度不垂直間接原因：焊接電流高；電極對中性差；板材金屬特性列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論板材之間飛濺板材表面飛濺（粘電極）直接原因：預(yù)壓時間短；焊接時間長；保持時間短；焊接壓力低；冷卻不通暢；板材附著贓物；配合間隙差；焊槍動作滯后；焊接角度不垂直；電極使用時間過長間接原因：焊接電流高；電極對中性差；板材金屬特性列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論冷卻不通暢：板材表面飛濺（粘電極）電極墩粗成蘑菇頭直接原因：焊接時間長；焊接壓力低；焊接電流高；電極頭部面積??；冷卻不通暢；電極使用時間過長間接原因：板材附著贓物；焊槍動作滯后；列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論電極墩粗成蘑菇頭焊接強(qiáng)度低直接原因：焊接時間短；焊接壓力高；焊接電流低；電極頭部面積??；電極頭部面積大；冷卻不通暢；配合間隙差；焊點(diǎn)相鄰太近等間接原因：焊點(diǎn)接近板材邊緣；板材金屬特性；焊接角度不垂直列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論電極對中：板材配合間隙：邊緣焊點(diǎn)焊接強(qiáng)度低壓痕過深直接原因：焊接時間長；電極使用時間過長間接原因：預(yù)壓時間短；焊接壓力低；焊接壓力高；焊接電流高；電極頭部面積?。焕鋮s不通暢；板材金屬特性；焊接角度不垂直列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論焊接角度不垂直壓痕過深焊穿及內(nèi)部裂紋直接原因：保持時間短；焊接壓力低；板材附著臟物；板材金屬特性間接原因：焊接時間長；電極頭部面積大；電極使用時間長列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論焊穿及內(nèi)部裂紋焊點(diǎn)周邊裂紋直接原因：板材金屬特性間接原因：保持時間短；焊接壓力高；電極頭部面積?。浑姌O使用時間長列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論焊點(diǎn)周邊裂紋1、聰明的人有長的耳朵和短的舌頭。——弗萊格2、重復(fù)是學(xué)習(xí)之母?！掖雀?、當(dāng)你還不能對自己說今天學(xué)到了什么東西時，你就不要去睡覺。——利希頓堡4、人天天都學(xué)到一點(diǎn)東西，而往往所學(xué)到的是發(fā)現(xiàn)昨日學(xué)到的是錯的。——B.V5、學(xué)到很多東西的訣竅，就是一下子不要學(xué)很多?！蹇?、學(xué)問是異常珍貴的東西，從任何源泉吸收都不可恥?！⒉贰と铡しɡ?、學(xué)習(xí)是勞動，是充滿思想的勞動?！獮跎晁够?、聰明出于勤奮，天才在于積累－－華羅庚9、好學(xué)而不勤問非真好學(xué)者。10、書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟。11、人的大腦和肢體一樣，多用則靈，不用則廢－茅以升12、你想成為幸福的人嗎？但愿你首先學(xué)會吃得起苦－－屠格涅夫13、成功＝艱苦勞動＋正確方法＋少說空話－－愛因斯坦14、不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見彩虹－《真心英雄》15、只有登上山頂，才能看到那邊的風(fēng)光。16只會幻想而不行動的人，永遠(yuǎn)也體會不到收獲果實(shí)時的喜悅。17、勤奮是你生命的密碼，能譯出你一部壯麗的史詩。18．成功，往往住在失敗的隔壁！19生命不是要超越別人，而是要超越自己．20．命運(yùn)是那些懦弱和認(rèn)命的人發(fā)明的?。?．人生最大的喜悅是每個人都說你做不到，你卻完成它了?。?．世界上大部分的事情，都是覺得不太舒服的人做出來的．２3．昨天是失效的支票，明天是未兌現(xiàn)的支票，今天才是現(xiàn)金．２4．一直割舍不下一件事，永遠(yuǎn)成不了!２5．掃地，要連心地一起掃?。?．不為模糊不清的未來擔(dān)憂，只為清清楚楚的現(xiàn)在努力．２7．當(dāng)你停止嘗試時，就是失敗的時候．２8．心靈激情不在，就可能被打?。?．凡事不要說＂我不會＂或＂不可能＂，因?yàn)槟愀具€沒有去做?。?．成功不是靠夢想和希望，而是靠努力和實(shí)踐．３1．只有在天空最暗的時候，才可以看到天上的星星．３2．上帝說：你要什么便取什么，但是要付出相當(dāng)?shù)拇鷥r．３3．現(xiàn)在站在什么地方不重要，重要的是你往什么方向移動。３4．寧可辛苦一陣子，不要苦一輩子．３5．為成功找方法，不為失敗找借口．３6．不斷反思自己的弱點(diǎn)，是讓自己獲得更好成功的優(yōu)良習(xí)慣。３7．垃圾桶哲學(xué)：別人不要做的事，我揀來做?。?．不一定要做最大的，但要做最好的．３9．死的方式由上帝決定，活的方式由自己決定?。?．成功是動詞，不是名詞！20、不要只會吃奶，要學(xué)會吃干糧，尤其是粗茶淡飯。1、聰明的人有長的耳朵和短的舌頭?！トR格51焊接工藝南京名爵車身生產(chǎn)部培訓(xùn)教材焊接工藝南京名爵車身生產(chǎn)部培訓(xùn)教材目錄電阻焊基礎(chǔ)知識介紹焊接設(shè)備與工藝分析判斷生產(chǎn)中的點(diǎn)焊質(zhì)量問題目錄電阻焊基礎(chǔ)知識介紹一、電阻焊基礎(chǔ)知識介紹電阻焊的定義：焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。Heat=I2RT熱量是由焊接電流和電阻形成的：鋼鐵的電阻值范圍是60到150微歐；電阻焊接鋼鐵的焊接電流是7000—18000A焊接時間范圍是8到48個周波典型焊接程序：10000安2

X0.0001歐X0.24秒(12周波)=2400J電阻焊的種類：點(diǎn)焊，凸焊，縫焊和對焊。目前名爵車身電阻焊只使用點(diǎn)焊和螺母焊。點(diǎn)焊/凸焊的定義：點(diǎn)焊：焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊的方法。凸焊：在一焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個或多個突起點(diǎn)，使其與另一焊件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。一、電阻焊基礎(chǔ)知識介紹電阻焊的定義：點(diǎn)焊的優(yōu)點(diǎn)：快速價廉零件匹配容差可靠能焊度層材料相對簡單焊核點(diǎn)焊的使用范圍：厚度從0.6mm到3.5mm的鋼板熱浸鍍鋅電鍍鋅鋁材點(diǎn)焊的優(yōu)點(diǎn)：焊核點(diǎn)焊的使用范圍：電阻焊阻值電阻焊阻值車身生產(chǎn)焊接工藝培訓(xùn)課件車身生產(chǎn)焊接工藝培訓(xùn)課件二、焊接設(shè)備與工藝介紹1、弧焊（CO2焊）“弧焊”應(yīng)用金屬板材與電極之間的電弧產(chǎn)生熱量，溶合金屬。電極可以在過程中提供填充金屬，也可以不提供。雖然大部分弧焊工藝是由手工操作的，機(jī)器人和自動弧焊系統(tǒng)也有應(yīng)用。二、焊接設(shè)備與工藝介紹1、弧焊（CO2焊）焊接工藝參數(shù)影響熔化極氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊縫熔深、焊縫幾何形狀和所有焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)如下：焊接電流（送絲速度）極性（直流反接--電弧穩(wěn)定）電弧電壓（弧長）(U=0.04*I+16+/-2V)焊絲伸出長度（干伸長）（L=10*Φ）焊接速度（0.3--0.6m/min）焊槍角度（10°--15°）（左焊法--便于觀察焊接接頭位置）焊接接頭位置焊絲直徑保護(hù)氣體成分和流量典型的CO2焊焊接工藝參數(shù)：焊絲直徑0.8mm，保護(hù)氣體流量10—15L/min，電流70—120A，電弧電壓18—22，干伸長8—12mm…

短路過度，適合全位置焊接。焊接工藝參數(shù)影響熔化極氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊縫熔深、焊縫幾何焊槍角度/焊接位置的影響焊槍角度/焊接位置的影響收弧填坑辦法缺陷焊縫識別檢查圖

收弧填坑辦法缺陷焊縫識別檢查圖CO2焊焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施CO2焊焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施車身生產(chǎn)焊接工藝培訓(xùn)課件2、電阻點(diǎn)焊設(shè)備點(diǎn)焊焊接循環(huán)過程：2、電阻點(diǎn)焊設(shè)備點(diǎn)焊機(jī)基本構(gòu)件控制器變壓器電極點(diǎn)焊機(jī)基本構(gòu)件控制器控制器提供信號控制點(diǎn)焊機(jī)動作接通和切斷焊接電流設(shè)定焊接周波時間

控制焊接電流至變壓器進(jìn)行故障監(jiān)控和處理控制器提供信號控制點(diǎn)焊機(jī)動作焊接變壓器阻抗匹配（電阻成分：焊點(diǎn)、無感電纜、導(dǎo)體、變壓器）；能產(chǎn)生大量電流（30volts/0.0015ohms=20,000amps）；兩個次級線圈；變壓比范圍從14:1至60:1；次級電壓范圍從6至30伏；焊接變壓器阻抗匹配（電阻成分：焊點(diǎn)、無感電纜、導(dǎo)體、變壓器）持續(xù)電流控制焊接電流由次級安培數(shù)編程；焊接控制器測量初級安培數(shù)；變壓器的匝數(shù)比必須設(shè)定；焊接控制器可以補(bǔ)償多種變量，包括：線電壓波動，次級阻抗變化。焊接控制器能夠偵測到次級阻抗的細(xì)小變化，并跟蹤和通告故障；焊接控制器趨于過渡補(bǔ)償零件的附著臟物，匹配較差及焊槍的動作不暢等；持續(xù)電流控制焊接電流由次級安培數(shù)編程；電極向焊接區(qū)傳遞壓力；向焊接區(qū)傳輸電流；導(dǎo)散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量；調(diào)節(jié)和控制電阻焊加熱過程的熱平衡等。電極向焊接區(qū)傳遞壓力；向焊接區(qū)傳遞壓力壓緊零件；維持焊接電阻：--如果電阻太低，生成熱量不夠；--如果電阻太高，生成熱量過多；建立封閉壓力：--當(dāng)焊接熱量形成，在壓力下熱量擴(kuò)散至焊接金屬。向焊接區(qū)傳遞壓力壓緊零件；向焊接區(qū)傳輸電流最小化電極帽與工件間的接觸電阻；保持焊接界面的電流強(qiáng)度。向焊接區(qū)傳輸電流最小化電極帽與工件間的接觸電阻；導(dǎo)散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量焊接核心處生成的溫度足以熔化銅電極；當(dāng)焊點(diǎn)形成過大而超出表面，就生成焊接飛濺。導(dǎo)散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量焊接核心處生成的溫度足以熔化銅電極材料質(zhì)量良好的導(dǎo)電性；良好的傳熱性；高溫硬度與強(qiáng)度；良好的加工性能；高的抗氧化能力，并與被焊材料形成合金的傾向性小。目前汽車企業(yè)點(diǎn)焊電極主要采用的是鉻鋯銅CuCrZr（軟化溫度550℃），硬度135HV，電導(dǎo)率43MS/m。電極材料質(zhì)量良好的導(dǎo)電性；點(diǎn)焊電極結(jié)構(gòu)電極形狀一般要求：維護(hù)方便，便于安裝及拆卸；不生成熱量；

常用電極如右圖所示，電極的公稱直徑D根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其系列為10、13、16、20、25、32、40，對于這些直徑D的電極，其最大電極力應(yīng)符合右表要求的，且當(dāng)D≤25mm時，電極尾部錐度為1：10；當(dāng)D>25mm時，錐度為1:5。特殊電極：用于特殊情況下；通常熱容量較差； 十分昂貴； 維護(hù)很困難；點(diǎn)焊電極結(jié)構(gòu)電極形狀一般要求：焊接工藝參數(shù)幾乎有無數(shù)種焊接參數(shù)的結(jié)合方式來達(dá)到好的焊點(diǎn)；電流，壓力，時間，電極材料，電極端面直徑，冷卻能力等相互作用，影響著焊接焊點(diǎn)質(zhì)量；焊件材料本身的影響；焊接工藝參數(shù)幾乎有無數(shù)種焊接參數(shù)的結(jié)合方式來達(dá)到好的焊點(diǎn)；點(diǎn)焊過程的影響因數(shù)點(diǎn)焊過程的影響因數(shù)點(diǎn)焊分流的影響點(diǎn)焊分流的影響車身生產(chǎn)焊接工藝培訓(xùn)課件車身生產(chǎn)焊接工藝培訓(xùn)課件點(diǎn)焊過程中感應(yīng)電阻對焊接電流的影響點(diǎn)焊過程中感應(yīng)電阻對焊接電流的影響點(diǎn)焊熔核偏移點(diǎn)焊熔核偏移焊件材料的影響金屬材料的板材厚度增加時:最小焊核尺寸增加；焊接壓力增加；電極尺寸增加；焊接時間增加；焊接電流增加；鍍鋅板材增加焊接電流1/3;電極壓力約1/3；增加焊接時間；高強(qiáng)度鋼增加焊接壓力；可能需要增加焊核尺寸；焊件材料的影響金屬材料的板材厚度增加時:3、螺柱焊機(jī)螺柱焊：將金屬螺柱或類似的其他金屬緊固件（栓，釘?shù)龋┖附拥焦ぜɡ玮k金管道或其他結(jié)構(gòu)）上去的方法。特點(diǎn)：焊接時間短，焊接強(qiáng)度高，焊接能量集中，操作方便，焊接效率高，對母材熱損傷小特點(diǎn)。

種類：電容放電尖端引燃螺柱焊和拉弧式螺柱焊兩類，我們車間的屬于短周期拉弧螺柱焊：焊接過程由短路，提升引弧，焊接，落釘和有電頂鍛等幾個過程組成。3、螺柱焊機(jī)焊接工藝參數(shù)參數(shù)：先導(dǎo)電流、先導(dǎo)電弧電壓，焊接電流，焊接時間，電弧電壓，落釘時間，回程距離焊接工藝參數(shù)參數(shù)：先導(dǎo)電流、先導(dǎo)電弧電壓，焊接電流，焊接時間螺柱焊無損檢測辦法用0.5磅的橡皮榔頭在一定的距離，角度和力度范圍內(nèi)敲擊螺柱，正反敲擊，螺柱不脫落為合格。（示意圖如下，圖一中距離d在20cm-30cm范圍內(nèi)，角度a大于45度，榔頭自由下落，確保敲擊力度；圖二中角度β小于45度，確保敲擊方向。）檢驗(yàn)結(jié)束，檢驗(yàn)工件必須修復(fù)后方可發(fā)交。βα螺柱焊無損檢測辦法用0.5磅的橡皮榔頭在一定的距離，角度和力短周期拉弧螺柱焊的缺陷和校正方法短周期拉弧螺柱焊的缺陷和校正方法車間焊接工藝參數(shù)的管理焊接參數(shù)的設(shè)定焊接工藝參數(shù)初始設(shè)定參照焊接工藝規(guī)范制訂參考標(biāo)準(zhǔn)MG31-G0404-2008，然后可根據(jù)實(shí)際工藝進(jìn)行適量調(diào)整。穩(wěn)定后進(jìn)行記錄，備案。焊接工藝參數(shù)的調(diào)整沒有焊接工程師指導(dǎo)或授權(quán)，任何人不能進(jìn)行焊接工藝參數(shù)的調(diào)整。維修人員在焊接工程師不在場，而現(xiàn)場出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，可根據(jù)實(shí)際情況對焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。對維修人員調(diào)整后的參數(shù)，焊接工程師必須負(fù)責(zé)審核和跟蹤。調(diào)整記錄的管理焊接參數(shù)調(diào)整結(jié)束后，生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)跟蹤并作好記錄(焊接質(zhì)量問題跟蹤單)。焊接工程師負(fù)責(zé)解決跟蹤中出現(xiàn)的問題。在跟蹤周期結(jié)束后，質(zhì)量無問題，由焊接工程師及工段長共同確認(rèn)后關(guān)閉。跟蹤文件由焊接工程師歸檔，保存期限為12個月，并更新原來的焊接工藝參數(shù)卡片。車間焊接工藝參數(shù)的管理焊接參數(shù)的設(shè)定三、分析判斷生產(chǎn)中的點(diǎn)焊質(zhì)量問題公司標(biāo)準(zhǔn)，以下為有缺陷焊點(diǎn)：虛焊：無熔核或熔核直徑尺寸小于白車身焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)控制方法規(guī)定的尺寸的焊點(diǎn)；裂紋：沿著焊點(diǎn)周圍有裂紋的焊點(diǎn)，周圍有裂紋的焊點(diǎn)是不合格的；位置偏離：焊點(diǎn)之間的最大距離超過了產(chǎn)品技術(shù)圖紙規(guī)定間距的30%；壓痕過深：非暴露面焊點(diǎn)壓痕深度（D）不得超過鋼板厚度（T）的50％；在暴露面上，焊點(diǎn)壓痕深度（S）不得超過鋼板厚度（T）的20％，成型缺陷都要拋光。扭焊：如果母材扭曲變形超過焊接面30度；變形：如果鋼板被拉超過緊靠焊點(diǎn)周圍的厚度的兩倍，就判定該焊點(diǎn)有缺陷；漏焊；燒穿；邊緣焊點(diǎn)；注意：如果一條焊接邊不允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點(diǎn)，缺陷焊點(diǎn)不得連續(xù)發(fā)生；焊縫末尾的焊點(diǎn)不得有缺陷（發(fā)現(xiàn)追溯核查補(bǔ)焊）。三、分析判斷生產(chǎn)中的點(diǎn)焊質(zhì)量問題公司標(biāo)準(zhǔn)，以下為有缺陷焊點(diǎn)：虛焊無熔核或熔核直徑尺寸小于白車身焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)控制方法規(guī)定的尺寸的焊點(diǎn)；焊點(diǎn)熔核直徑的計算方法是互成直角時取兩個測量值的平均值，其中一個明顯是最小值。焊點(diǎn)熔核直徑標(biāo)準(zhǔn)取兩種厚度組合中的最薄厚度，三層板或三層以上的選擇次薄厚度板材要求的熔核直徑作為規(guī)定的尺寸。虛焊無熔核或熔核直徑尺寸小于白車身焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)控制方法規(guī)定的壓痕過深非暴露面焊點(diǎn)壓痕深度（D）不得超過鋼板厚度（T）的50％；在暴露面上，焊點(diǎn)壓痕深度（S）不得超過鋼板厚度（T）的20％，成型缺陷都要拋光。壓痕過深非暴露面焊點(diǎn)壓痕深度（D）不得超過鋼板厚度（T）的5裂紋扭焊變形裂紋：沿著焊點(diǎn)周圍有裂紋的焊點(diǎn)，周圍有裂紋的焊點(diǎn)是不合格的（焊點(diǎn)表面由于電極壓下而留下的有限裂紋是合格的）扭焊：如果母材扭曲變形超過焊接面30度；變形：如果鋼板被拉超過緊靠焊點(diǎn)周圍的厚度的兩倍，就判定該焊點(diǎn)有缺陷；裂紋扭焊變形裂紋：沿著焊點(diǎn)周圍有裂紋的焊點(diǎn)，周圍有裂紋的焊點(diǎn)邊緣焊點(diǎn)

焊點(diǎn)不得超過任何焊接鋼板的邊緣邊緣焊點(diǎn)焊點(diǎn)不得超過任何焊接鋼板的邊緣焊接質(zhì)量問題板材之間飛濺；板材表面飛濺（粘電極）；電極墩粗成蘑菇頭；焊接強(qiáng)度低；壓痕過深；焊穿及裂紋；焊點(diǎn)過度發(fā)黑焊接質(zhì)量問題板材之間飛濺；板材之間飛濺直接原因：預(yù)壓時間短；焊接壓力低；板材附著贓物；配合間隙差；焊點(diǎn)接近板材邊緣；焊槍動作滯后；焊接角度不垂直間接原因：焊接電流高；電極對中性差；板材金屬特性列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論板材之間飛濺板材表面飛濺（粘電極）直接原因：預(yù)壓時間短；焊接時間長；保持時間短；焊接壓力低；冷卻不通暢；板材附著贓物；配合間隙差；焊槍動作滯后；焊接角度不垂直；電極使用時間過長間接原因：焊接電流高；電極對中性差；板材金屬特性列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論冷卻不通暢：板材表面飛濺（粘電極）電極墩粗成蘑菇頭直接原因：焊接時間長；焊接壓力低；焊接電流高；電極頭部面積?。焕鋮s不通暢；電極使用時間過長間接原因：板材附著贓物；焊槍動作滯后；列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論電極墩粗成蘑菇頭焊接強(qiáng)度低直接原因：焊接時間短；焊接壓力高；焊接電流低；電極頭部面積??；電極頭部面積大；冷卻不通暢；配合間隙差；焊點(diǎn)相鄰太近等間接原因：焊點(diǎn)接近板材邊緣；板材金屬特性；焊接角度不垂直列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論電極對中：板材配合間隙：邊緣焊點(diǎn)焊接強(qiáng)度低壓痕過深直接原因：焊接時間長；電極使用時間過長間接原因：預(yù)壓時間短；焊接壓力低；焊接壓力高；焊接電流高；電極頭部面積小；冷卻不通暢；板材金屬特性；焊