除塵器工作原理講解課件

除塵器工作原理

含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。

隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號(hào)后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。除塵器工作原理含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，1

二、清灰比較

清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個(gè)重要因素。以清灰方式對(duì)袋式除塵器進(jìn)行分類，基本型式主要有：機(jī)械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯(lián)合清灰方式、脈動(dòng)反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。

以下是幾種清灰方式的對(duì)比：

二、清灰比較

清灰方式是決定袋式除塵器性能2三、技術(shù)特點(diǎn)

⑴采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對(duì)于6米～8米長(zhǎng)的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。

⑵清灰能力強(qiáng)。清灰時(shí)濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。

⑶過濾負(fù)荷高。因有強(qiáng)力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量。

⑷檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進(jìn)入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。

⑸設(shè)備造價(jià)低。由于過濾負(fù)荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。

⑹先進(jìn)的控制技術(shù)。以PLC可編程控制器為主機(jī)的控制系統(tǒng)對(duì)除塵器清灰、進(jìn)口煙氣溫度、清灰壓力等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠。三、技術(shù)特點(diǎn)

⑴采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對(duì)3四、技術(shù)性能

低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風(fēng)量、出口含塵濃度、設(shè)備阻力及濾袋的使用壽命等幾個(gè)方面。

⑴處理風(fēng)量

低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風(fēng)量的粉塵從而減少過濾面積，使設(shè)備小型化，節(jié)省投資。在滿足除塵對(duì)象的情況下，可根據(jù)清灰方式、粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)等確定適宜的過濾風(fēng)速。

⑵出口含塵濃度

低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完全能滿足國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至可達(dá)到10mg/m3以下。

⑶設(shè)備阻力

除塵器的阻力ΔP是與風(fēng)機(jī)的功率成正比，這是與風(fēng)機(jī)能耗有直接關(guān)系的指標(biāo)，涉及除塵系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用問題。除塵器的阻力與裝置結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)、清灰方式、過濾風(fēng)速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。

低壓脈沖袋式除塵器將除塵器阻力控制在1200～1500Pa范圍之內(nèi)。保證從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，并且不損傷濾袋和消耗較少的動(dòng)力。

除塵器阻力由三部份組成：ΔP=ΔP1+ΔP2+ΔP3

其中：ΔP1——機(jī)械阻力

ΔP2——濾布的阻力

ΔP3——粉塵層的阻力

⑷濾袋的使用壽命

濾袋的壽命與其材質(zhì)、煙氣溫度、成分、酸露點(diǎn)、粉塵性質(zhì)等因素有關(guān)，同時(shí)也受到過濾風(fēng)速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護(hù)的影響。四、技術(shù)性能

低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風(fēng)量4

五、技術(shù)指標(biāo)五、技術(shù)指標(biāo)5布袋除塵器試運(yùn)行階段注意事項(xiàng)一、濾袋的檢查，脈沖式：濾袋在安裝之初雖已調(diào)好，但在運(yùn)行幾天后，還必須檢查濾袋的漏泄情況，因?yàn)橛捎跍囟群蛪毫Φ淖兓?、安裝的問題以及反復(fù)的清灰，可能使某些濾袋的脫落現(xiàn)象。二、新裝濾袋的投運(yùn)：在一般情況下，新濾袋的阻力較低、表面無粉塵層，如直接投入系統(tǒng)運(yùn)行，容易發(fā)生濾袋堵塞現(xiàn)象，故新裝濾袋建議按下列方式開機(jī)：對(duì)于常溫、無油、粉塵較粗和干燥的除塵系統(tǒng)：采用人工調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的閥門減少風(fēng)量，使過濾速度小于設(shè)計(jì)值，這樣容易使最初的粉塵停留沉積在濾袋表面，形成粉塵層，然后逐漸地增加至設(shè)計(jì)風(fēng)量，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。布袋除塵器試運(yùn)行階段注意事項(xiàng)一、濾袋的檢查，脈沖式：濾袋在安6三、在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到的情況，需要密切注意。例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害，特別是這樣的氣體進(jìn)入冷的除塵器時(shí)，在箱體和濾袋上可能發(fā)生水氣凝結(jié)，造成濾袋堵塞和腐蝕。四、氣體溫度的急劇變化，對(duì)風(fēng)機(jī)也有不良的影響，應(yīng)避免這種情況。因?yàn)闇囟鹊淖兓?，可能引起風(fēng)機(jī)軸的變形，將形成不平衡狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)就會(huì)引起振動(dòng)。并且，在停止運(yùn)行時(shí)，如溫度急劇下降，再啟動(dòng)的時(shí)候也會(huì)有振動(dòng)的危險(xiǎn)。設(shè)備的起動(dòng)對(duì)在日常運(yùn)行中保持系統(tǒng)的良好性能有著重要的作用，必須細(xì)心注意和慎重行事。三、在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到的情況，需要7布袋除塵器日常運(yùn)行注意事項(xiàng)袋式除塵器在日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以盡力延長(zhǎng)濾袋的壽命，降低運(yùn)行費(fèi)用，以期用最低的運(yùn)行費(fèi)用保持設(shè)計(jì)的最好性能。主要應(yīng)注意以下一些問題。布袋除塵器日常運(yùn)行注意事項(xiàng)袋式除塵器在日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條8㈠計(jì)測(cè)儀表袋式除塵器的運(yùn)行狀態(tài)，可以由系統(tǒng)的壓差、入口氣體溫度、主風(fēng)機(jī)電機(jī)的電壓、電流及其變化而判斷出來。也就是根據(jù)這些測(cè)定值可以了解以下所列各項(xiàng)情況：⑴濾袋是否發(fā)生堵塞；⑵濾袋的清灰是否正常；⑶風(fēng)量是否發(fā)生變化；⑷除塵設(shè)備是否發(fā)生粉塵搭積現(xiàn)象；⑸在清灰過程中是否發(fā)生粉塵泄漏現(xiàn)象；⑹濾袋上是否發(fā)生粉塵板結(jié)現(xiàn)象；⑺清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障；⑻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否發(fā)生變化；⑼濾袋是否出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象；⑽除塵設(shè)備進(jìn)風(fēng)管是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象；⑾系統(tǒng)的閥門是否出現(xiàn)故障；⑿濾袋室是否有泄漏現(xiàn)象；⒀壓縮空氣及冷卻水是否有泄漏現(xiàn)象；⒁系統(tǒng)管道是否發(fā)生破損；⒂其他。對(duì)除塵器的測(cè)定值是進(jìn)行正常運(yùn)行和維護(hù)工作所依據(jù)的重要指標(biāo)，所以要安裝和備有必要的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中必須定期地進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確地記錄。㈠計(jì)測(cè)儀表9㈡流量變化引起系統(tǒng)風(fēng)量變化的原因：⑴除塵設(shè)備進(jìn)口的含塵量增多或布袋發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象；⑵系統(tǒng)的吸罩口或分支管閥門發(fā)生關(guān)閉現(xiàn)象；⑶除塵設(shè)備在一室離線清灰；⑷除塵器本體或系統(tǒng)管道泄露或堵塞現(xiàn)象；⑸風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障；⑹其他。

在風(fēng)量增加時(shí)，就會(huì)引起過濾速度增大，從而可發(fā)生濾袋泄露、破損等情況。如果風(fēng)量變小，使管道內(nèi)流速變慢，會(huì)發(fā)生粉塵在管道內(nèi)滯留和沉積，從而又進(jìn)一步促使流量減少，將影響系統(tǒng)的抽吸能力。㈡流量變化10㈢清灰周期及時(shí)間袋式除塵器的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對(duì)象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行必要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的最少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(zhǎng)，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運(yùn)行。大氣反吹清灰式：如果清灰時(shí)間過短，則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來。反之，清灰時(shí)間過長(zhǎng)，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。振動(dòng)清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時(shí)驅(qū)動(dòng)部分發(fā)生故障也是原因之一。脈沖清灰式：如果清灰時(shí)間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時(shí)間過長(zhǎng)，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設(shè)備處于高阻運(yùn)行。清灰周期和清灰時(shí)間的影響㈢清灰周期及時(shí)間11㈣阻力

布袋除塵器在運(yùn)行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應(yīng)記錄好正常運(yùn)行時(shí)的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。㈣阻力12㈤運(yùn)行條件的改變

一般在設(shè)計(jì)布袋除塵系統(tǒng)時(shí)，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動(dòng)和變化，設(shè)備的容量應(yīng)備有一定的富余，但是當(dāng)改變條件時(shí)，應(yīng)對(duì)所有的問題進(jìn)行核實(shí)后在確定。㈤運(yùn)行條件的改變13㈥除塵器的停運(yùn)

布袋除塵器長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，必須注意的是濾袋室內(nèi)的濕氣和風(fēng)機(jī)軸承。濾袋室內(nèi)的濕氣凝結(jié)是含濕氣體特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。在寒冷地區(qū)，由于除塵設(shè)備周圍環(huán)境溫度的降低，也會(huì)產(chǎn)生除塵設(shè)備本體凝結(jié)現(xiàn)象，為了防止上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，采取在完全排除系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結(jié)可能引起較大事故的出現(xiàn)，所以將冷卻水源關(guān)閉并排空。另一方面，在長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進(jìn)入軸承，也要注意電動(dòng)機(jī)的防潮。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要添加油，如果是長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行，應(yīng)取出布袋放在倉庫中保管?？紤]到以上幾個(gè)方面，在停運(yùn)期間內(nèi)，定期進(jìn)行短時(shí)間的安全運(yùn)行(空運(yùn)行)是最好的預(yù)防辦法。㈥除塵器的停運(yùn)14㈦安全對(duì)于布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體和高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入設(shè)備之中；有許多粉塵具有易燃易爆性，粉塵不僅通過除塵系統(tǒng)而且可能在系統(tǒng)的各部分停滯或堆積；有些粉塵具有自燃或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾袋的材料又都是易燃的，在這樣的運(yùn)行條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危險(xiǎn)，而且這類事故的后果是很嚴(yán)重的。首先要了解除塵器的工作條件，必要時(shí)應(yīng)對(duì)粉塵和氣體的性質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)鑒定，確定處理粉塵和氣體是否具有燃燒和爆炸性。并采取下列防火防爆措施：⑴濾料采用防靜電、不易燃燒的材料；⑵在除塵器的前面布置燃燒室或火花消除器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或沉降帶入的火星；⑶系統(tǒng)管道和除塵設(shè)備本體設(shè)計(jì)合理，保持系統(tǒng)暢通，避免粉塵的沉積；⑷在系統(tǒng)的必要部分設(shè)置防爆泄壓裝置；⑸除塵系統(tǒng)和除塵設(shè)備均設(shè)置避雷接地措施；⑹采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地；⑺電氣設(shè)備采用防爆性；⑻清除殘留堆積的粉塵；⑼除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)成負(fù)壓系統(tǒng)，以免氣流中的粉塵撞擊風(fēng)機(jī)葉輪或機(jī)殼而產(chǎn)生火花。㈦安全15除塵器工作原理

含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。

隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號(hào)后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。除塵器工作原理含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，16

二、清灰比較

清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個(gè)重要因素。以清灰方式對(duì)袋式除塵器進(jìn)行分類，基本型式主要有：機(jī)械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯(lián)合清灰方式、脈動(dòng)反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。

以下是幾種清灰方式的對(duì)比：

二、清灰比較

清灰方式是決定袋式除塵器性能17三、技術(shù)特點(diǎn)

⑴采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對(duì)于6米～8米長(zhǎng)的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。

⑵清灰能力強(qiáng)。清灰時(shí)濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。

⑶過濾負(fù)荷高。因有強(qiáng)力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量。

⑷檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進(jìn)入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。

⑸設(shè)備造價(jià)低。由于過濾負(fù)荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。

⑹先進(jìn)的控制技術(shù)。以PLC可編程控制器為主機(jī)的控制系統(tǒng)對(duì)除塵器清灰、進(jìn)口煙氣溫度、清灰壓力等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠。三、技術(shù)特點(diǎn)

⑴采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對(duì)18四、技術(shù)性能

低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風(fēng)量、出口含塵濃度、設(shè)備阻力及濾袋的使用壽命等幾個(gè)方面。

⑴處理風(fēng)量

低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風(fēng)量的粉塵從而減少過濾面積，使設(shè)備小型化，節(jié)省投資。在滿足除塵對(duì)象的情況下，可根據(jù)清灰方式、粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)等確定適宜的過濾風(fēng)速。

⑵出口含塵濃度

低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完全能滿足國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至可達(dá)到10mg/m3以下。

⑶設(shè)備阻力

除塵器的阻力ΔP是與風(fēng)機(jī)的功率成正比，這是與風(fēng)機(jī)能耗有直接關(guān)系的指標(biāo)，涉及除塵系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用問題。除塵器的阻力與裝置結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)、清灰方式、過濾風(fēng)速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。

低壓脈沖袋式除塵器將除塵器阻力控制在1200～1500Pa范圍之內(nèi)。保證從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，并且不損傷濾袋和消耗較少的動(dòng)力。

除塵器阻力由三部份組成：ΔP=ΔP1+ΔP2+ΔP3

其中：ΔP1——機(jī)械阻力

ΔP2——濾布的阻力

ΔP3——粉塵層的阻力

⑷濾袋的使用壽命

濾袋的壽命與其材質(zhì)、煙氣溫度、成分、酸露點(diǎn)、粉塵性質(zhì)等因素有關(guān)，同時(shí)也受到過濾風(fēng)速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護(hù)的影響。四、技術(shù)性能

低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風(fēng)量19

五、技術(shù)指標(biāo)五、技術(shù)指標(biāo)20布袋除塵器試運(yùn)行階段注意事項(xiàng)一、濾袋的檢查，脈沖式：濾袋在安裝之初雖已調(diào)好，但在運(yùn)行幾天后，還必須檢查濾袋的漏泄情況，因?yàn)橛捎跍囟群蛪毫Φ淖兓惭b的問題以及反復(fù)的清灰，可能使某些濾袋的脫落現(xiàn)象。二、新裝濾袋的投運(yùn)：在一般情況下，新濾袋的阻力較低、表面無粉塵層，如直接投入系統(tǒng)運(yùn)行，容易發(fā)生濾袋堵塞現(xiàn)象，故新裝濾袋建議按下列方式開機(jī)：對(duì)于常溫、無油、粉塵較粗和干燥的除塵系統(tǒng)：采用人工調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的閥門減少風(fēng)量，使過濾速度小于設(shè)計(jì)值，這樣容易使最初的粉塵停留沉積在濾袋表面，形成粉塵層，然后逐漸地增加至設(shè)計(jì)風(fēng)量，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。布袋除塵器試運(yùn)行階段注意事項(xiàng)一、濾袋的檢查，脈沖式：濾袋在安21三、在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到的情況，需要密切注意。例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害，特別是這樣的氣體進(jìn)入冷的除塵器時(shí)，在箱體和濾袋上可能發(fā)生水氣凝結(jié)，造成濾袋堵塞和腐蝕。四、氣體溫度的急劇變化，對(duì)風(fēng)機(jī)也有不良的影響，應(yīng)避免這種情況。因?yàn)闇囟鹊淖兓?，可能引起風(fēng)機(jī)軸的變形，將形成不平衡狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)就會(huì)引起振動(dòng)。并且，在停止運(yùn)行時(shí)，如溫度急劇下降，再啟動(dòng)的時(shí)候也會(huì)有振動(dòng)的危險(xiǎn)。設(shè)備的起動(dòng)對(duì)在日常運(yùn)行中保持系統(tǒng)的良好性能有著重要的作用，必須細(xì)心注意和慎重行事。三、在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到的情況，需要22布袋除塵器日常運(yùn)行注意事項(xiàng)袋式除塵器在日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以盡力延長(zhǎng)濾袋的壽命，降低運(yùn)行費(fèi)用，以期用最低的運(yùn)行費(fèi)用保持設(shè)計(jì)的最好性能。主要應(yīng)注意以下一些問題。布袋除塵器日常運(yùn)行注意事項(xiàng)袋式除塵器在日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條23㈠計(jì)測(cè)儀表袋式除塵器的運(yùn)行狀態(tài)，可以由系統(tǒng)的壓差、入口氣體溫度、主風(fēng)機(jī)電機(jī)的電壓、電流及其變化而判斷出來。也就是根據(jù)這些測(cè)定值可以了解以下所列各項(xiàng)情況：⑴濾袋是否發(fā)生堵塞；⑵濾袋的清灰是否正常；⑶風(fēng)量是否發(fā)生變化；⑷除塵設(shè)備是否發(fā)生粉塵搭積現(xiàn)象；⑸在清灰過程中是否發(fā)生粉塵泄漏現(xiàn)象；⑹濾袋上是否發(fā)生粉塵板結(jié)現(xiàn)象；⑺清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障；⑻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否發(fā)生變化；⑼濾袋是否出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象；⑽除塵設(shè)備進(jìn)風(fēng)管是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象；⑾系統(tǒng)的閥門是否出現(xiàn)故障；⑿濾袋室是否有泄漏現(xiàn)象；⒀壓縮空氣及冷卻水是否有泄漏現(xiàn)象；⒁系統(tǒng)管道是否發(fā)生破損；⒂其他。對(duì)除塵器的測(cè)定值是進(jìn)行正常運(yùn)行和維護(hù)工作所依據(jù)的重要指標(biāo)，所以要安裝和備有必要的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中必須定期地進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確地記錄。㈠計(jì)測(cè)儀表24㈡流量變化引起系統(tǒng)風(fēng)量變化的原因：⑴除塵設(shè)備進(jìn)口的含塵量增多或布袋發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象；⑵系統(tǒng)的吸罩口或分支管閥門發(fā)生關(guān)閉現(xiàn)象；⑶除塵設(shè)備在一室離線清灰；⑷除塵器本體或系統(tǒng)管道泄露或堵塞現(xiàn)象；⑸風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障；⑹其他。

在風(fēng)量增加時(shí)，就會(huì)引起過濾速度增大，從而可發(fā)生濾袋泄露、破損等情況。如果風(fēng)量變小，使管道內(nèi)流速變慢，會(huì)發(fā)生粉塵在管道內(nèi)滯留和沉積，從而又進(jìn)一步促使流量減少，將影響系統(tǒng)的抽吸能力。㈡流量變化25㈢清灰周期及時(shí)間袋式除塵器的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對(duì)象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行必要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的最少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(zhǎng)，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運(yùn)行。大氣反吹清灰式：如果清灰時(shí)間過短，則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來。反之，清灰時(shí)間過長(zhǎng)，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。振動(dòng)清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時(shí)驅(qū)動(dòng)部分發(fā)生故障也是原因之一。脈沖清灰式：如果清灰時(shí)間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時(shí)間過長(zhǎng)，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設(shè)備處于高阻運(yùn)行。清灰周期和清灰時(shí)間的影響㈢清灰周期及時(shí)間26㈣阻力

布袋除塵器在運(yùn)行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應(yīng)記錄好正常運(yùn)行時(shí)的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。㈣阻力27㈤運(yùn)行條件的改變

一般在設(shè)計(jì)布袋除塵系統(tǒng)時(shí)，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動(dòng)和變化