IE7大手法-2-教學(xué)講解課件

IE7大手法IE7大手法(IE)七大手法簡介(1)防呆法(愚巧法Fool-Proof)

(2)動作改善法(動作經(jīng)濟原則)

(3)流程程序法

(4)5*5W1H(5*5何法)

(5)人機配合法(多動作法)

(6)雙手操作法

(7)工作抽查法12/22/20222(IE)七大手法簡介(1)防呆法(愚巧法Fool-Proo防呆法(愚巧法Fool-Proof)在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。應(yīng)用範(fàn)圍:1.機械操作;2.工具使用;3.設(shè)計;4.文書處理;5.物料搬運.12/22/20223防呆法(愚巧法Fool-Proof)在過程失誤發(fā)生之前即加以舉例在我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上班時，才發(fā)覺忘了帶鑰匙、廠牌`零錢等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經(jīng)驗過。為了防止再次發(fā)生，有些人就養(yǎng)成一個良好的生活習(xí)慣，就是每晚睡前，將東西集中預(yù)放在床邊或事先預(yù)放在隔天要穿的衣服口袋內(nèi)。所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服後，東西絕不會忘了帶。這種做法也是“防呆法“觀念的延伸使用。

12/22/20224舉例在我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上班時，才發(fā)覺忘了帶防呆法作用1、防呆法意味著“第一次把事情做好。因為防呆法采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好。2、提升産品品質(zhì)，減少由於檢查而導(dǎo)致的浪費防呆法意味著“第一次即把事情做好”，直接結(jié)果就是産品品質(zhì)的提高，與靠檢查來保證品質(zhì)相比，防呆法是從預(yù)防角度出發(fā)所采取的預(yù)防措施。而檢查不能防止缺陷的産生，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正。這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。3、消除返工及其引起的浪費：防錯法會提升産品品質(zhì)，消除缺陷，這會導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，由於返工所致的時間和資源浪費便得以消除。12/22/20225防呆法作用1、防呆法意味著“第一次把事情做好。因為防呆法采用失誤與缺陷失誤缺陷漏加錫元件空焊漏檢外觀劃傷漏裝螺絲産品少螺絲漏關(guān)煤氣燒裂水壺

因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。失誤是由於作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結(jié)果，比如由於作業(yè)者疏漏而産生的結(jié)果，比如由於作業(yè)者疏漏而産生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：12/22/20226失誤與缺陷失誤缺陷漏加錫元件空焊産生失誤的一般原因:1、忘記即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。2、對過程/作業(yè)不熟悉。由於不熟悉作業(yè)過程或步驟，産生失誤就很難避免，如讓一個剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去焊接工序，産生失誤的概率比熟手肯定大得多。3、識別錯誤。識別錯誤是對工作指令或程式判斷或理解錯誤所致。如作業(yè)指導(dǎo)書指明更換IC時需同時加熱各引腳，但修理作業(yè)員理解為逐個加熱各引腳。4、缺乏工作經(jīng)驗。由於缺乏工作經(jīng)驗，很容易産生失誤，如讓一個從未在企業(yè)中做過的人去進行製造過程管理，就比較容易産生失誤。5、故意失誤。出於某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。12/22/20227産生失誤的一般原因:1、忘記即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記6、疏忽這類失誤是由於作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。7、行動遲緩由於作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導(dǎo)致的失誤，如烙鐵焊接時間為3秒之內(nèi)，而作業(yè)員5秒後才將烙鐵從三極管上移開，而導(dǎo)致三極管不良。8、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)由於缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。如裝配機殼，假設(shè)正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。9、突發(fā)事件由於突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實中此類原因引起的失誤較少。12/22/202286、疏忽這類失誤是由於作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是産生失誤的原因失誤原因原因歸類所占比例忘記人77.8%對過程/作業(yè)不熟悉人缺乏工作經(jīng)驗人故意失誤人疏忽人行動遲緩人缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11.1%突發(fā)事件設(shè)備11.1%從上表可以看出，在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。12/22/20229産生失誤的原因失誤原因原因歸類所占比例忘記人對待失誤的兩種出發(fā)點1、傳統(tǒng)的失誤防止方式人為失誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對作業(yè)者進行大量培訓(xùn)，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認真和努力,確實,通過培訓(xùn),可以避免相當(dāng)一部分人為失誤，比如由對過程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤。但由於人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經(jīng)長期以來的大量實踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯方式並不怎麼成功。2、防呆法的觀點隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標(biāo)準也越來越高，美國質(zhì)量管理大師菲利浦．克勞士比提出了質(zhì)量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質(zhì)量標(biāo)準，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標(biāo)。很明顯僅靠“培訓(xùn)和懲罰”的傳統(tǒng)防錯方法所取得的改鄯效果與新的質(zhì)量標(biāo)準相去甚遠。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準，企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚産生失誤的根本原因，然後針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統(tǒng)方法可以防止産生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓(xùn)和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師通過長期研究，建立了一套新的防錯模式——防呆法，其基本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤後不産生缺陷。作業(yè)人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。12/22/202210對待失誤的兩種出發(fā)點1、傳統(tǒng)的失誤防止方式人為失誤所占的比重兩類防錯模式的比較傳統(tǒng)防錯方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤，而防呆法可以從根本上解決失誤問題。12/22/202211兩類防錯模式的比較傳統(tǒng)防錯方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤，防呆法四種模式有形防錯。有序防錯。編組和計數(shù)式防錯。信息加強防錯。12/22/202212防呆法四種模式有形防錯。12/16/2022121、有形防錯有形防錯模式是針對産品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電腦主板上的各種連接器,反向不可能插如入.12/22/2022131、有形防錯有形防錯模式是針對産品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)2、有序防錯有序防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。如:sop中規(guī)定的組裝先後順序(先連排線,再鎖上蓋)/文件的簽核流程12/22/2022142、有序防錯有序防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控3、編組和計數(shù)式防錯編組和計數(shù)式防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。如:鬧鐘/流水條碼12/22/2022153、編組和計數(shù)式防錯編組和計數(shù)式防錯模式是通過分組或編碼方式4、信息加強防錯信息加強防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定産品信息以達到追溯的目的。如:ECN/工作交接簿/信號報警燈12/22/2022164、信息加強防錯信息加強防錯模式是通過在不同的地點、不同的作運用防呆法的思路防錯思路目標(biāo)方法評價削除消除可能的失誤(斷根)通過產(chǎn)品及制造過程的重新設(shè)計,加入防呆方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機器人技術(shù)或自動化生產(chǎn)技術(shù)較好簡化使作業(yè)更容易完成合併生產(chǎn)步驟,實施工業(yè)工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對其進行檢測並剔除使用電腦軟件,在操作失誤時予以告警.(ICT)較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好12/22/202217運用防呆法的思路防錯思路目標(biāo)方法評價削除消除可能的失防錯法實施前必須持有的觀念1、自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始,但頗為有效的防錯方法。2、防錯裝置並不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。3、任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計時加入防錯技術(shù)而防止人為失誤。4、通過持續(xù)過程改善和防錯,零缺陷是可以實現(xiàn)的。5、防錯應(yīng)立足於預(yù)防,在設(shè)計伊始即應(yīng)考慮各過程操作時

的防錯方法。6、在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法。12/22/202218防錯法實施前必須持有的觀念1、自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始,5*5W1H(定義前面教材有講,在此掠過)現(xiàn)舉例說明其應(yīng)用:應(yīng)用一球迷老李在看電視節(jié)目世界盃現(xiàn)場實況轉(zhuǎn)播，正看得津津有味，渾然忘我之境界時，突然電視機壞了，沒辦法只好請了修護中心的人來修理，修理人員檢查了半天，終於發(fā)現(xiàn)原來毛病是里面有一電子電阻燒壞了。於是修護人員就拿了一個新的電阻換上了，老李很高興又可以享受看電視的樂趣。

可是過了一個星期之後，老李的電視機又再次故障了，不能看電視，怎麼調(diào)也看不出影像。沒法，只好再打電話請原來的修護中心的人來修理。毛病一查原來換上去一個星期的怎又會壞了呢？心想大概是倒霉，換上了一個可靠性不高的電阻，所以就再重新?lián)Q了一個電阻，老李又可再看他的電視了。

但是好景不長，這個電視機隔不久又壞了，老李真是很生氣。認為這個修護人員的技術(shù)不好，不知真正問題之所在，所以要求修護中心另派高手前來修理，修護中心的老闆沒辦法最後只有親自出馬來修理。查看後仍然是原來的電阻壞了，這時這位老板經(jīng)驗比較老到，認為這不是只換電阻就可解決的，必定有其他的原因造成問題之所在。

12/22/2022195*5W1H(定義前面教材有講,在此掠過)現(xiàn)舉例說明其應(yīng)用:所以，他重新用他的電表測量一下，發(fā)現(xiàn)電流有過高的現(xiàn)象，因而造成電阻無法負荷燒壞。但是為什麼電流過高了？他再繼續(xù)探討下去，原來在設(shè)計時之電流就比電阻可容忍的電流量來得高，所以顯然的，問題的根源是在設(shè)計的問題上，沒有設(shè)計周到，因此他把這個問題反映給制造工廠的設(shè)計單位研究。後來他們經(jīng)過重新設(shè)計改變了電流的流量，終於徹底解決了問題之根源。

這個故事給了我們一個啟示，那就是對一個問題的探討，我們必須深入，不要只看到表面的現(xiàn)象而采取改善的措施，必須要有“打破砂鍋問到底”之精神，一而再，再而三，三而四，多問幾次“為什麼是這樣？為什麼不是這樣？為什麼？為什麼？為什麼？……”，終於我們可以發(fā)掘出真正的問題根源所在。

在運用此5W1H質(zhì)問時，最重要的乃是要有充分的精神準備──完全把握操作的本貌事實，並且經(jīng)常對之抱持獨自的深入思考，以謀解決,從生產(chǎn)的觀點來看，吾人做任何一件事都必須牽連到有關(guān)時間、空間、人、物、方法的范疇。因此如要加以改善就必須針對這些范疇來探討。

12/22/202220所以，他重新用他的電表測量一下，發(fā)現(xiàn)電流有過高的現(xiàn)象，因而造應(yīng)用(二)

主管安排部門工作首先看看本週部門有哪些工作安排?(What?)這些工作哪些是重點工作?哪些是例行工作?(What?)哪些先做,哪些後做?為什麼?(When?Why?)這些工作分給下面哪些人做?誰做最合適?為什麼?(Who?Why?)這些工作在哪裡完成?必須下現(xiàn)場嗎?為什麼?(Where?Why?)教導(dǎo)下屬如何做?(How?)1).指明方向,免避走彎路.====>Eliminate思想2).哪些工作可以合並作業(yè)更節(jié)省時間?====>Combine思想3).提前作好哪些準備工作,才不影響後續(xù)作業(yè).====>Rearrange思想4).只要能達成目標(biāo),工作程序越簡單越好,因為這樣更省時、省力、

省錢.====>Simplify思想12/22/202221應(yīng)用(二)主管安排部門工作12/16/202221Thankyou!Thankyou!IE7大手法IE7大手法(IE)七大手法簡介(1)防呆法(愚巧法Fool-Proof)

(2)動作改善法(動作經(jīng)濟原則)

(3)流程程序法

(4)5*5W1H(5*5何法)

(5)人機配合法(多動作法)

(6)雙手操作法

(7)工作抽查法12/22/202224(IE)七大手法簡介(1)防呆法(愚巧法Fool-Proo防呆法(愚巧法Fool-Proof)在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。應(yīng)用範(fàn)圍:1.機械操作;2.工具使用;3.設(shè)計;4.文書處理;5.物料搬運.12/22/202225防呆法(愚巧法Fool-Proof)在過程失誤發(fā)生之前即加以舉例在我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上班時，才發(fā)覺忘了帶鑰匙、廠牌`零錢等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經(jīng)驗過。為了防止再次發(fā)生，有些人就養(yǎng)成一個良好的生活習(xí)慣，就是每晚睡前，將東西集中預(yù)放在床邊或事先預(yù)放在隔天要穿的衣服口袋內(nèi)。所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服後，東西絕不會忘了帶。這種做法也是“防呆法“觀念的延伸使用。

12/22/202226舉例在我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上班時，才發(fā)覺忘了帶防呆法作用1、防呆法意味著“第一次把事情做好。因為防呆法采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好。2、提升産品品質(zhì)，減少由於檢查而導(dǎo)致的浪費防呆法意味著“第一次即把事情做好”，直接結(jié)果就是産品品質(zhì)的提高，與靠檢查來保證品質(zhì)相比，防呆法是從預(yù)防角度出發(fā)所采取的預(yù)防措施。而檢查不能防止缺陷的産生，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正。這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。3、消除返工及其引起的浪費：防錯法會提升産品品質(zhì)，消除缺陷，這會導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，由於返工所致的時間和資源浪費便得以消除。12/22/202227防呆法作用1、防呆法意味著“第一次把事情做好。因為防呆法采用失誤與缺陷失誤缺陷漏加錫元件空焊漏檢外觀劃傷漏裝螺絲産品少螺絲漏關(guān)煤氣燒裂水壺

因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。失誤是由於作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結(jié)果，比如由於作業(yè)者疏漏而産生的結(jié)果，比如由於作業(yè)者疏漏而産生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：12/22/202228失誤與缺陷失誤缺陷漏加錫元件空焊産生失誤的一般原因:1、忘記即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。2、對過程/作業(yè)不熟悉。由於不熟悉作業(yè)過程或步驟，産生失誤就很難避免，如讓一個剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去焊接工序，産生失誤的概率比熟手肯定大得多。3、識別錯誤。識別錯誤是對工作指令或程式判斷或理解錯誤所致。如作業(yè)指導(dǎo)書指明更換IC時需同時加熱各引腳，但修理作業(yè)員理解為逐個加熱各引腳。4、缺乏工作經(jīng)驗。由於缺乏工作經(jīng)驗，很容易産生失誤，如讓一個從未在企業(yè)中做過的人去進行製造過程管理，就比較容易産生失誤。5、故意失誤。出於某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。12/22/202229産生失誤的一般原因:1、忘記即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記6、疏忽這類失誤是由於作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。7、行動遲緩由於作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導(dǎo)致的失誤，如烙鐵焊接時間為3秒之內(nèi)，而作業(yè)員5秒後才將烙鐵從三極管上移開，而導(dǎo)致三極管不良。8、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)由於缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。如裝配機殼，假設(shè)正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。9、突發(fā)事件由於突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實中此類原因引起的失誤較少。12/22/2022306、疏忽這類失誤是由於作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是産生失誤的原因失誤原因原因歸類所占比例忘記人77.8%對過程/作業(yè)不熟悉人缺乏工作經(jīng)驗人故意失誤人疏忽人行動遲緩人缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11.1%突發(fā)事件設(shè)備11.1%從上表可以看出，在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。12/22/202231産生失誤的原因失誤原因原因歸類所占比例忘記人對待失誤的兩種出發(fā)點1、傳統(tǒng)的失誤防止方式人為失誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對作業(yè)者進行大量培訓(xùn)，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認真和努力,確實,通過培訓(xùn),可以避免相當(dāng)一部分人為失誤，比如由對過程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤。但由於人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經(jīng)長期以來的大量實踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯方式並不怎麼成功。2、防呆法的觀點隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標(biāo)準也越來越高，美國質(zhì)量管理大師菲利浦．克勞士比提出了質(zhì)量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質(zhì)量標(biāo)準，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標(biāo)。很明顯僅靠“培訓(xùn)和懲罰”的傳統(tǒng)防錯方法所取得的改鄯效果與新的質(zhì)量標(biāo)準相去甚遠。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準，企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚産生失誤的根本原因，然後針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統(tǒng)方法可以防止産生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓(xùn)和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師通過長期研究，建立了一套新的防錯模式——防呆法，其基本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤後不産生缺陷。作業(yè)人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。12/22/202232對待失誤的兩種出發(fā)點1、傳統(tǒng)的失誤防止方式人為失誤所占的比重兩類防錯模式的比較傳統(tǒng)防錯方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤，而防呆法可以從根本上解決失誤問題。12/22/202233兩類防錯模式的比較傳統(tǒng)防錯方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤，防呆法四種模式有形防錯。有序防錯。編組和計數(shù)式防錯。信息加強防錯。12/22/202234防呆法四種模式有形防錯。12/16/2022121、有形防錯有形防錯模式是針對産品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電腦主板上的各種連接器,反向不可能插如入.12/22/2022351、有形防錯有形防錯模式是針對産品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)2、有序防錯有序防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。如:sop中規(guī)定的組裝先後順序(先連排線,再鎖上蓋)/文件的簽核流程12/22/2022362、有序防錯有序防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控3、編組和計數(shù)式防錯編組和計數(shù)式防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。如:鬧鐘/流水條碼12/22/2022373、編組和計數(shù)式防錯編組和計數(shù)式防錯模式是通過分組或編碼方式4、信息加強防錯信息加強防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定産品信息以達到追溯的目的。如:ECN/工作交接簿/信號報警燈12/22/2022384、信息加強防錯信息加強防錯模式是通過在不同的地點、不同的作運用防呆法的思路防錯思路目標(biāo)方法評價削除消除可能的失誤(斷根)通過產(chǎn)品及制造過程的重新設(shè)計,加入防呆方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機器人技術(shù)或自動化生產(chǎn)技術(shù)較好簡化使作業(yè)更容易完成合併生產(chǎn)步驟,實施工業(yè)工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對其進行檢測並剔除使用電腦軟件,在操作失誤時予以告警.(ICT)較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好12/22/202239運用防呆法的思路防錯思路目標(biāo)方法評價削除消除可能的失防錯法實施前必須持有的觀念1、自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始,但頗為有效的防錯方法。2、防錯裝置並不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。3、任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計時加入防錯技術(shù)而防止人為失誤。4、通過持續(xù)過程改善和防錯,零缺陷是可以實現(xiàn)的。5、防錯應(yīng)立足於預(yù)防,在設(shè)計伊始即應(yīng)考慮各過程操作時

的防錯方法。6、在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法。12/22/202240防錯法實施前必須持有的觀念1、自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始,5*5W1H(定義前面教材有講,在此掠過)現(xiàn)舉例說明其應(yīng)用:應(yīng)用一球迷老李在看電視節(jié)目世界盃現(xiàn)場實況轉(zhuǎn)播，正看得津津有味，渾然忘我之境界時，突然電視機壞了，沒辦法只好請了修護中心的人來修理，修理人員檢查了半天，終於發(fā)現(xiàn)原來毛病是里面有一電子電阻燒壞了。於是修護人員就拿了一個新的電阻換上了，老李很高興又可以享受看電視的樂趣。

可是過了一個星期之後，老李的電視機又再次故障了，不能看電視，怎麼調(diào)也看不出影像。沒法，只好再打電話請原來的修護中心的人來修理。毛病一查原來換上去一個星期的怎又會壞了呢？心想大概是倒霉，換上了一個可靠性不高的電阻，所以就再重新?lián)Q了一個電阻，老李又可再看他的電視了。

但是好景不長，這個電視機隔不久又壞了，老李真是很生氣。認為這個修護人員的技術(shù)不好，不知真正問題