高分子材料之塑料課件

高分子材料高分子材料12.7常見塑料品種介紹氨基樹脂聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）環(huán)氧樹脂（EP）酚醛樹脂（PF）不飽和聚酯（UP）2.7常見塑料品種介紹氨基樹脂聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚甲醛（POM）聚苯醚（PPO）聚酰胺（PA）聚四氟乙烯（PTTE）聚碳酸酯（PC）聚酯（PBT、PET）聚甲醛（POM）聚苯醚（PPO）聚酰胺（PA）聚四氟乙烯（P

聚乙烯是稍具柔軟性的部分結晶固體物。其結晶相區(qū)與無定形相區(qū)的比例不同導致其密度有差異。純結晶聚乙烯其密度約為1.0g/cm3，而純無定形的密度則約為0.8558／cm3。工業(yè)產品的密度則在0.915~0.970范圍之間。聚乙烯（PE）聚乙烯是稍具柔軟性的部分結晶固體物。其結晶相區(qū)(1)高壓低密度聚乙烯(LDPE):密度0.915~0.930g/cm3(2)線型低密度和中等密度聚乙烯(LLDPE):密度0.915~0.940g/cm3(3)高密度PE(HDPE):密度0.940~0.970g/cm3均聚物和密度0.940~0.958g/cm3共聚物。(4)超高分子量聚乙烯(HMWPE)：分子量10倍于HDPE(5)改性聚乙烯：交聯(lián)PE，接枝水解PE，氯化PE

氯磺化PE。(1)高壓低密度聚乙烯(LDPE):

聚乙烯分子僅含有C、H兩種元素，是非極性聚合物，具有優(yōu)良的耐酸、堿以及耐極性化學物質腐蝕的性質。聚乙烯絕緣性能優(yōu)良，可耐高頻，但易產生靜電，因而表面易于吸收灰塵，加入抗靜電劑可予以改進。純的聚乙烯樹脂外觀為白色半透明狀，觸感似蠟，低密度較柔軟，高密度則剛性增加。聚乙烯具有優(yōu)良的耐低溫性能，脆折溫度可達-75℃，但是隨熔融指數的變化而變。聚乙烯分子僅含有C、H兩種元素，是非極性聚合物

聚乙烯塑料：通常僅加入少量抗氧化劑，一是防止成型加工時熱氧化降解，二是防止長期使用過程中老化。為了降低成本可用碳酸鈣、陶土等填充。加入發(fā)泡劑可制造泡沫塑料。為提高耐熱性，特別是提高電纜包層的耐熱性采用加入交聯(lián)劑以進行化學交聯(lián)或用高能射線輻照以進行交聯(lián)。聚乙烯塑料主要用來制造包裝與農田薄膜、容器、電纜、高頻絕緣材料、注塑日用品等。聚乙烯塑料：通常僅加入少量抗氧化劑，一是防止成型加工聚丙烯（PP）由于單體鏈段中含有不對稱碳原子，所以根據甲基在空間結構的排列不同，而有等規(guī)聚丙烯、間規(guī)聚丙烯和無規(guī)聚丙烯三種立體異構體。聚丙烯分子結構通式為:聚丙烯（PP）由于單體鏈段中含有不對稱碳原子，高分子材料之塑料課件工業(yè)聚丙烯產品中要求等規(guī)聚丙烯含量在95％以上。此外，根據其熔融指數(與聚乙烯測定方法相同，但溫度為230℃)，是否含有共聚單體以及其應用范圍劃分為若干牌號。商品聚丙烯的熔融指數范圍為(0.3～50)g。約占總產量的30％為共聚物產品。工業(yè)聚丙烯產品中要求等規(guī)聚丙烯含量在95％以聚丙烯外觀上是白色蠟狀體，密度在0.9~0.91g/cm3之間，是塑料材料中較輕的品種。聚丙烯具有優(yōu)異的抗彎曲疲勞性，但缺點是韌性不夠好，特別是低溫時脆性明顯。聚丙烯外觀上是白色蠟狀體，密度在0.9~0.91g/cm3之注塑成型汽車配件，電器設備配件、外殼等。擠塑成型生產管道、薄板、薄膜等。熔融紡絲生產單絲和丙綸纖維。吹塑成型生產吹塑薄膜、中空容器。生產復合型材。注塑成型汽車配件，電器設備配件、外殼等。擠塑法生產的薄膜經拉伸取向提高強度后與吹塑薄膜可經切割為扁絲后，用來生產編織袋，捆扎繩等，擠塑生產的薄板可用熱成型法制成蓋板、外殼等制品。容器可用作食品包裝材料以及日用化學品的包裝材料。擠塑法生產的薄膜經拉伸取向提高強度后與吹塑薄膜可經切割為扁絲聚丙烯改性：提高韌性、改善耐寒性、耐候性、染色性等與聚乙烯共混與乙丙橡膠共混與其它聚合物共混增強聚丙烯聚丙烯改性：提高韌性、改善耐寒性、耐候性、與聚乙烯共混聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯（PS）側苯基的存在使聚苯乙烯具有如下結構特點：（1）使分子鏈變剛變硬（苯基體積大）。（2）存在空間異構現(xiàn)象（無規(guī)異構體為主）。（3）耐化學性較PE、PP等要差（氯化、磺化、硝化等）。（4）在空氣中易氧，并引起降解（主鏈上α氫）。（5）耐溶劑性差。（6）有優(yōu)異的介電、電絕緣性能。（7）耐輻射性較高（苯環(huán)共軛）。側苯基的存在使聚苯乙烯具有如下結構特點：聚苯乙烯因價廉易得、透明、加工性能好、絕緣性優(yōu)、易印刷著色，故用途廣泛。PS主要應用在以下各方面：（1）制備裝飾、照明制品、儀器儀表殼罩、儀表板、汽車燈罩等。（2）一般電絕緣用品、高頻電容器、高頻絕緣用品及傳輸器件，光導纖維。（3）絕熱保溫材料，冷藏冷凍裝置絕熱層、建筑用絕熱構件；（4）防震、抗沖擊的泡沫包裝墊層。（5）日用雜品、玩具、一次性餐具、透明模型等。聚苯乙烯因價廉易得、透明、加工性能好、絕緣性優(yōu)、易印刷著色，抗沖擊性聚苯乙烯（HIPS）用丁苯橡膠或順丁橡膠對PS改性增韌（共混或共聚法）苯乙烯-丙烯腈共聚物（AS或SAN）

苯乙烯和丙烯腈共聚抗沖擊性聚苯乙烯（HIPS）用丁苯橡膠或順丁橡膠對PS改性苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（MS）

苯乙烯和甲基丙烯酸共聚ABS塑料丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（MS）苯乙烯和甲基丙烯酸共聚ABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。ABS具有良好的綜合物理力學性能。丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐，良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動性，改變三組分的比例，可以調節(jié)材料性能。ABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相通用型ABS高耐熱型ABS（α-甲基苯乙烯部分或全部替代St）電鍍型ABS（丁二烯含量在18%-23%，接枝共聚）透明型ABS（MMA作為第四單體或替代AN）阻燃ABSABS合金（1）ABS與聚碳酸酯的合金（2）ABS與聚氯乙烯的合金（3）ABS／SMA合金

通用型ABS(一)懸浮聚合制備顆粒料、粉狀料(二)本體聚合制備型材

要分段進行：預聚、澆鑄、完成聚合。分段目的：（1）有效地解決聚合放熱的散熱問題；（2）解決一步聚合時的收縮量過大的問題；（3）避免將單體直接澆入模具中的泄漏問題。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）(一)懸浮聚合制備顆粒料、粉狀料(二)本體聚合制備型材要分1．制備預聚體將單體與增塑劑、引發(fā)劑、脫膜劑按比例配勻，泵送至帶攪拌器的反應釜內，加熱使聚合反應開始，放熱使反應體系達85℃時停止加熱，反應升溫達90℃時開啟冷卻系統(tǒng)，待反應體系粘度達2Pa·s時，這時單體轉化率達10％，即得到可用于澆鑄的預聚體。2．澆鑄將預聚體澆入模具中。3．完成聚合將澆有預聚體的模具置于熱水箱內加熱，在40～42℃下聚合至凝膠狀，再將模具轉入蒸氣加熱箱內在110℃下繼續(xù)聚合3h，即可取出模具冷卻，得到產品。1．制備預聚體高分子材料之塑料課件側甲酯基和α碳原子上的側甲基的存在對聚合物帶來如下影響：（1）使分子量變剛。

（2）極性基團影響。（3）存在空間異構現(xiàn)象。側甲酯基和α碳原子上的側甲基的存在對聚合物帶來如下影響：拉伸、彎曲、壓縮等強度聚烯烴類塑料、PS、PVC沖擊韌性較差高于高于PS優(yōu)異的耐大氣老化性拉伸、彎曲、聚烯烴類塑料、沖擊韌性較差高于高于PS優(yōu)異的耐大（1）燈具、照明器材。（2）光學玻璃。（3）制備各種儀器儀表表盤、罩殼、刻度盤。（4）制備光導纖維。（5）商品廣告櫥窗、廣告牌。（6）防彈玻璃(需帶有中間夾層材料)。（7）各種醫(yī)用、軍用、建筑用玻璃。（1）燈具、照明器材。甲基丙烯酸甲醋與苯乙烯共聚物一、372號樹脂

二、373號樹脂用100份372號樹脂與5份丁腈橡膠進行共混，所得到的共混材料沖擊韌性可以成倍增長，這種材料稱為373號樹脂，也是改性有機玻璃的模塑用料主要品種之一。

甲基丙烯酸甲醋與苯乙烯共聚物一、372號樹脂二、373號樹甲基丙烯酸甲醋與丙烯酸甲醋共聚物甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸甲酯的共聚物應用較多。這種共聚物的商品牌號稱為613號樹脂，具有如下結構。其中，x＞y，613號樹脂具有比372號樹脂更好的強度和硬度，透光率保持了聚甲基丙烯酸甲酯均聚物的水平。甲基丙烯酸甲醋與丙烯酸甲醋共聚物甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸甲酯的聚四氟乙烯（PTTE）聚四氟乙烯的結構特點：（1）分子鏈以螺旋形排列。（2）分子鏈高度規(guī)整（高度結晶、高耐熱性和高熔點）。（3）氟原子高度對稱，非極性（優(yōu)異的介電和電絕緣性能）（4）氟原子對骨架碳原子有屏蔽作用，C-F鍵鍵能大（高度熱穩(wěn)定性）。（5）優(yōu)異的耐化學試劑性和耐溶劑性。（6）分子鏈剛性大、且異常巨大（熔融粘度極高）。（7）材料宏觀上力學性能不佳，易出現(xiàn)冷流現(xiàn)象。

聚四氟乙烯（PTTE）聚四氟乙烯的結構特點：高分子材料之塑料課件（1）防腐；（2）絕緣；（3）密封；（4）摩擦磨損；（5）防粘；（6）其它。（1）防腐；聚四氟乙烯擠壓管聚四氟乙烯模壓板聚四氟乙烯薄膜聚四氟乙烯防腐蝕襯里1

聚四氟乙烯防腐蝕襯里2

聚四氟乙烯模壓管、棒聚四氟乙烯擠壓管聚四氟乙烯模壓板聚四氟乙烯薄膜聚四氟乙烯防腐聚酰胺（PA）于1939年聚酰胺(尼龍－66)實現(xiàn)工業(yè)化，作為合成纖維應用。聚酰胺是品種頗多、應用最廣泛的工程塑料之一。

聚酰胺（PA）于1939年聚酰胺(尼龍－66)實現(xiàn)工業(yè)化，作

分子鏈中含有許多重復的酰胺基團的一類聚合物，統(tǒng)稱為聚酰胺(簡稱PA)，通常稱為尼龍(Nylon)。聚酰胺具有兩大類結構：分子鏈中含有許多重復的聚酰胺的命名1.由二元胺和二元酸縮聚得的聚酰胺，在聚酰胺名后加兩個數字，第一個數表示二元胺的碳原子數，后一個表示二元酸的碳原子數。聚酰胺－66聚酰胺－610聚酰胺－1010

聚酰胺的命名2.由氨基酸或相應的內酰胺制得的聚酰胺，則用一個數字表示。此數字代表氨基酸或內酰胺分子中的碳原子數目，如尼龍-62.由氨基酸或相應的內酰胺制得的聚酰胺，則用一個數字表示。此3.混合聚酰胺，即由多種二元胺、二元酸或內酰胺等制得的共縮聚物，則在原數字后面列一個括弧，括號中注明各組分質量比的數字。如尼龍－66／6(60:40)，表示由60％的66鹽和40％的已內酰胺所制得；尼龍-66／610(50:50)，表示由等質量的66鹽和610鹽所得。3.混合聚酰胺，即由多種二元胺、二元酸或內酰胺等制得的共縮聚4.由含苯環(huán)結構單體分子制得的聚酰胺，則采用一個英文字母來表示該含環(huán)化合物。如己二胺和對苯二甲酸反應所得的聚酰胺，稱為尼龍－6T，其中英文字母“T”即為對苯二甲酸英文名稱的第一個字母。4.由含苯環(huán)結構單體分子制得的聚酰胺，則采用一個英文字母來表PA聚酰胺(尼龍)

PA-1010聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)

PA-11聚十一酰胺(尼龍11)

PA-12聚十二酰胺(尼龍12)

PA-6聚己內酰胺(尼龍6)

PA-610聚癸二酰己二胺(尼龍610)

PA-612聚十二烷二酰己二胺(尼龍612)

PA-66聚己二酸己二胺(尼龍66)

PA-8聚辛酰胺(尼龍8)

PA-9聚9-氨基壬酸(尼龍9)PA聚酰胺(尼龍)

PA-1010聚癸二酸癸二胺(尼龍

聚酰胺分子鏈上的強極性基因－CO－NH－可構成氫鍵，分子間的作用力較大。聚酰胺的內聚能密度高達744J／cm3，是聚乙烯的3倍，聚苯乙烯的2.4倍，所以具有較高強度。極性酰胺基團易于吸水。在同系列聚酰胺中,分子鏈－CH2－基團越多，吸水性越小。故尼龍-1010適宜于作工程塑料，尼龍-6宜作合成纖維。聚酰胺分子鏈上的強極性基因－CO－NH－可構成氫

尼龍具有優(yōu)良的機械性能，比拉伸強度和比壓縮強度與金屬相當，但剛性不及金屬。在耐磨性、自潤滑性以及沖擊韌性方面，尼龍的性能也很好。在化學性能上，尼龍能耐大多數鹽類，耐油、耐芳烴類化合物方面也較好，但不耐強酸和氧化劑。尼龍的缺點，如熱變形溫度低，連續(xù)使用溫度在80～120℃，吸水性較大等。由于吸水性的影響，尼龍機械性能及電性能會變差及制品的尺寸會發(fā)生變化。尼龍具有優(yōu)良的機械性能，比拉伸強度和比壓縮強度應用聚酰胺應用范圍較廣，主要在以下各方面：（1）機械設備例如軸承、軸瓦、小模數齒輪、蝸輪、密封墊、活塞環(huán)、泵葉輪、螺栓、螺母等連接件、水壓機的立柱導套，閥座、風扇葉片等。（2）汽車工業(yè)主要采用玻纖增強聚酰胺，可用在皮帶輪、吸附罐、散熱器箱體、刮水器、油泵齒輪等。（3）電子電器各種線圈骨架、機罩，集成線路板、旋扭、電視機調諧零件、電器線圈。（4）化工設備耐腐耐油管道、輸油管、貯油容器、過濾器。（5）建筑與民用窗、門、窗簾導軌、滑輪、自動門橫欄、實全帽、繩索、打字機框架。聚酰胺11和12的雙軸拉伸薄膜還用在食品包裝上。應用微型天線傳感器軸承電機齒輪微型天線傳感器軸承電機齒輪聚碳酸酯（PC）

大分子鏈中含有碳酸酯()重復單元的線型高聚物，稱為聚碳酸酯(PC)。其中R可為脂肪族、脂環(huán)族、芳香族或混合型的基團。只有雙酚A型聚碳酸酯有實用價值。在1958年首先獲得工業(yè)生產，60年代發(fā)展成為一種新型的熱塑性工程塑料。它的產量在工程塑料已躍居為第一位。聚碳酸酯（PC）高分子材料之塑料課件分子鏈有剛性苯環(huán)和柔性碳酸酯結構，分子纏結作用強，相互滑移難，不易變形，是硬而韌的固體。其性能表現(xiàn)在：1、優(yōu)異的抗沖擊性能，沖擊強度與其分子量有關，隨分子量上升而增加。2、尺寸穩(wěn)定性很好，耐蠕變性優(yōu)于尼龍及聚甲醛，成型收縮率為0.5％~0.7％，用來制造尺寸精度和穩(wěn)定性較高的機械零件。分子鏈有剛性苯環(huán)和柔性碳酸酯結構，分子纏結作用強，相互滑移難3.耐熱性，聚碳酸酯的Tg149℃，長期使用溫度為130℃，脆化溫度為-100℃，耐寒性好。4.在較寬的溫度范圍內，具有良好的電絕緣性和耐電暈性。5.透光率達90％，可用作光學照明器材。3.耐熱性，聚碳酸酯的Tg149℃，長期使用溫度為130℃1、用于制造小負荷的零部件，如齒輪、軸、曲軸、杠桿等。對于那些尺寸精度和穩(wěn)定性較高的零部件，它更為合適。2、在電器方面用作絕緣接插件、套管等。是優(yōu)良的E級（120）絕緣材料。3、在光學照明方面可作大型燈罩、窗玻璃、防護玻璃(汽車)及航空工業(yè)上的透明材料。4、光盤。應用：1、用于制造小負荷的零部件，如齒輪、軸、曲軸、杠桿等。對于那高分子材料之塑料課件聚酯（PBT、PET）聚對苯二甲酸酯類工程塑料，即指聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT），其結構式如下；1947年PET開發(fā)后飛速發(fā)展，主要是合成纖維。后用于生產薄膜(1963年)及聚酯瓶(1977年)。1970年PBT才開始工業(yè)化。聚酯（PBT、PET）聚對苯二甲酸酯類工程塑料，即指聚對苯二PBT/PET它們的性能相近，吸水率較小，電性能優(yōu)良，又耐化學溶劑和韌性都較好。與其他工程塑料相比較，除PBT的長期溫度及PET的彎曲強度稍高外，其他的性能大都不如其他工程塑料。用30％玻璃纖維增強后，性能極大提高。尤其是耐熱性(熱變形溫度超過200℃)，從而使其成為耐熱性較高的塑料品種。其產量在工程塑料中居第五位。PBT/PET它們的性能相近，吸水率較小，電性

PBT主要是以玻璃纖維增強的品種應用于工程塑料領域中。如用作電子電器、機械設備的部件、汽車及精密儀器的零部件等，取代銅、鋅、鋁及鑄鐵等金屬材料。

PET則以薄膜、聚酯瓶及增強PET制品三個方面得到廣泛的應用。薄膜主要用于電子電器的電絕緣材料(B級，130℃)，另外用作錄音帶和錄像帶的基材，聚酯瓶作為包裝容器，用于飲料、藥劑、洗滌劑和化妝品等。增強PET則用于汽車及機械設備的零部件。PBT主要是以玻璃纖維增強的品種應用于工程塑料聚甲醛（POM）

聚甲醛大分子鏈中含有鏈節(jié)，學名為聚氧化亞甲基．因其主要原料是甲醛,故稱為聚甲醛。工業(yè)產品：均聚甲醛和共聚甲醛（由三聚甲醛和少量共聚單體二氧五環(huán)共聚而成）聚甲醛具有優(yōu)良的綜合性能，所以它的發(fā)展極快。現(xiàn)今在工程塑料中其產量已占第三位，僅次于尼龍及聚碳酸酯。聚甲醛（POM）聚甲醛大分子鏈中含有聚甲醛的結構性能無支化的線型高分子，－CH2-O－主鏈原子密集度高，內聚能、結晶度大，有較高的模量、硬度和沖擊強度；是塑料中機械性能（比強度與比剛性）最接近金屬材料的品種。1、均聚甲醛的結晶度大、熔點高，其熱變形溫度高于共聚甲醛。均聚物和共聚物的長期使用溫度分別為104℃和90℃。3、均聚甲醛的機械性能也略優(yōu)10～20％．但其的熱穩(wěn)定性較差，容易熱分解，耐酸堿性能也較差。聚甲醛的結構性能聚甲醛的應用

1、代替有色金屬，作各種零部件。

2、最大的應用領域是汽車工業(yè)．在電氣、化工、儀表及家用電器行業(yè)也有廣泛用途。

3、它持別適用于耐摩擦、耐磨耗及承受高負荷的零件，如齒輪、軸承、閥桿和螺母等，

4、也可用于精密儀表、石油工業(yè)管道等。聚甲醛的應用聚苯醚（PPO）全名為聚2,6-二甲基-1,4-苯醚。是60年代開發(fā)的一種新型工程塑料。優(yōu)點：質硬而堅韌，電性能、耐水蒸氣性及尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異。缺點：成型加工較困難，價格較貴。結構式為：聚苯醚（PPO）全名為聚2,6-二甲基-1,4-苯醚。是60由單體2,6-二甲基苯酚在亞銅和胺的催化下發(fā)生聚合反應而成。反應式為：由單體2,6-二甲基苯酚在亞銅和胺的催化下發(fā)生聚合反應而成。聚苯醚的結構與性能分子鏈中有大量苯環(huán)，兩個甲基占據了酚基鄰位上的兩個反應點，內聚能和熱穩(wěn)定性都較大。熱變形溫度173℃，脆化溫度＜-173℃分子中沒有易于水解的極性基團，故耐水性好、吸濕性低、尺寸穩(wěn)定，耐化學腐蝕。電性能優(yōu)良，其介電常數和介質損耗角正切值在整個工程塑料范圍內是較低的。拉伸強度與耐蠕變性優(yōu)于尼龍、聚甲醛和聚碳酸酯，可在負荷下長時間工作。聚苯醚的結構與性能聚苯醚的應用

基于聚苯醚優(yōu)良的綜合性能，特別適合于潮濕、有負荷，要求電絕緣、機械和尺寸穩(wěn)定等性能較高的場合。如無聲齒輪、精密相機和鐘表零件、電器線圈及開關、化工中耐蒸汽、化學腐蝕等的泵葉及管道等。特別是聚苯醚能在高溫下進行多次消毒，可作外科手術器械、零件及食具，代替不銹鋼，價廉而物美。聚苯醚的應用環(huán)氧樹脂及塑料（EP）分子中含有兩個以上環(huán)氧基團的合成樹脂稱為環(huán)氧樹脂。這類樹脂單獨受熱不會發(fā)生固化反應，但在固化劑的作用下，環(huán)氧基團發(fā)生交聯(lián)反應而形成體型結構高聚物。環(huán)氧樹脂種類：雙酚A型，酚醛型環(huán)氧樹脂及塑料（EP）分子中含有兩個以上環(huán)氧基團環(huán)氧樹脂結構特性環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂應用

主要用作涂料、粘合劑、模塑料和結構材料。液態(tài)環(huán)氧樹脂用作涂料時，具有粘結性好，涂膜堅硬，耐化學腐蝕。如用作金屬防護用涂料。環(huán)氧樹脂對各種表面極性的材料具有優(yōu)良的粘結力，而且可室溫固化，固化后粘結強度高，所以廣泛用于金屬材料的粘結。環(huán)氧模塑料用于電子電器元件絕緣封裝。環(huán)氧樹脂用作結構材料時，主要用玻璃纖維、硼纖維、碳纖維、芳綸纖維等進行增強。環(huán)氧樹脂應用環(huán)氧樹脂自流平潔凈地板環(huán)氧樹脂產品環(huán)氧樹脂玻璃纖維復合管環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器...環(huán)氧樹脂自流平潔凈地板環(huán)氧樹脂產品環(huán)氧樹脂玻璃纖維復合管環(huán)酚醛樹脂（PF）酚醛樹脂：由酚類單體與醛類單體經縮聚反應生成。酚醛樹脂是最早進行工業(yè)化生產的合成材料。仍在應用發(fā)展。酚醛樹脂可用來生產：

a.生產酚醛模塑粉，經模塑成型得制品；

b.層壓制品，浸漬片狀填料后經層壓制成；

c.涂料、粘合劑等。。酚醛樹脂（PF）酚醛樹脂：由酚類單體與醛類單體經縮聚反應生酸催化劑法：甲醛與苯酚摩爾比：0.5~0.8:1。產品的分子量約在500~5000范圍，玻璃化溫度40~70℃。分子量小于l000產品主要是線型結構，大于1000則產生支鏈。呈熱塑性，可反復受熱熔化。酸催化劑法：甲醛與苯酚摩爾比：0.5~0.8:1。酸催化劑法：合成堿法樹脂時甲醛對苯酚的摩爾比1.2~3.0:1范圍。酸催化劑法：合成堿法樹脂時甲醛對苯酚的摩爾比1酸法樹脂常溫下為脆性固體，由于不含可進一步發(fā)生縮聚反應的基團，因此具熱塑性。生產酚醛塑料制品時必須加入固化劑，主要是六亞甲基四胺。堿法樹脂常溫下為脆性固體，可溶于酒精，由于含有可進一步發(fā)生縮聚反應的亞甲基醚和羥甲基基團，所以單獨受熱即可固化為體型結構聚合物。酸法樹脂常溫下為脆性固體，由于不含可進一步發(fā)生

酚醛樹脂主要用來生產酚醛壓塑粉、紙質層壓板、多層木材層壓板、粘合劑、涂料等。壓塑粉又稱模塑粉，通常由固體酚醛樹脂、粉狀填料、著色劑、潤滑劑等組成，粉狀填料因塑料制品用途的不同而不同。酚醛樹脂作為粘合劑，用于砂輪制造、翻砂模具、剎車片材等。松香和植物油改性酚醛樹脂等可用作耐酸、防腐蝕涂料、絕緣涂料等。

酚醛樹脂主要用來生產酚醛壓塑粉、紙質層壓板高分子材料高分子材料702.7常見塑料品種介紹氨基樹脂聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）環(huán)氧樹脂（EP）酚醛樹脂（PF）不飽和聚酯（UP）2.7常見塑料品種介紹氨基樹脂聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚甲醛（POM）聚苯醚（PPO）聚酰胺（PA）聚四氟乙烯（PTTE）聚碳酸酯（PC）聚酯（PBT、PET）聚甲醛（POM）聚苯醚（PPO）聚酰胺（PA）聚四氟乙烯（P

聚乙烯是稍具柔軟性的部分結晶固體物。其結晶相區(qū)與無定形相區(qū)的比例不同導致其密度有差異。純結晶聚乙烯其密度約為1.0g/cm3，而純無定形的密度則約為0.8558／cm3。工業(yè)產品的密度則在0.915~0.970范圍之間。聚乙烯（PE）聚乙烯是稍具柔軟性的部分結晶固體物。其結晶相區(qū)(1)高壓低密度聚乙烯(LDPE):密度0.915~0.930g/cm3(2)線型低密度和中等密度聚乙烯(LLDPE):密度0.915~0.940g/cm3(3)高密度PE(HDPE):密度0.940~0.970g/cm3均聚物和密度0.940~0.958g/cm3共聚物。(4)超高分子量聚乙烯(HMWPE)：分子量10倍于HDPE(5)改性聚乙烯：交聯(lián)PE，接枝水解PE，氯化PE

氯磺化PE。(1)高壓低密度聚乙烯(LDPE):

聚乙烯分子僅含有C、H兩種元素，是非極性聚合物，具有優(yōu)良的耐酸、堿以及耐極性化學物質腐蝕的性質。聚乙烯絕緣性能優(yōu)良，可耐高頻，但易產生靜電，因而表面易于吸收灰塵，加入抗靜電劑可予以改進。純的聚乙烯樹脂外觀為白色半透明狀，觸感似蠟，低密度較柔軟，高密度則剛性增加。聚乙烯具有優(yōu)良的耐低溫性能，脆折溫度可達-75℃，但是隨熔融指數的變化而變。聚乙烯分子僅含有C、H兩種元素，是非極性聚合物

聚乙烯塑料：通常僅加入少量抗氧化劑，一是防止成型加工時熱氧化降解，二是防止長期使用過程中老化。為了降低成本可用碳酸鈣、陶土等填充。加入發(fā)泡劑可制造泡沫塑料。為提高耐熱性，特別是提高電纜包層的耐熱性采用加入交聯(lián)劑以進行化學交聯(lián)或用高能射線輻照以進行交聯(lián)。聚乙烯塑料主要用來制造包裝與農田薄膜、容器、電纜、高頻絕緣材料、注塑日用品等。聚乙烯塑料：通常僅加入少量抗氧化劑，一是防止成型加工聚丙烯（PP）由于單體鏈段中含有不對稱碳原子，所以根據甲基在空間結構的排列不同，而有等規(guī)聚丙烯、間規(guī)聚丙烯和無規(guī)聚丙烯三種立體異構體。聚丙烯分子結構通式為:聚丙烯（PP）由于單體鏈段中含有不對稱碳原子，高分子材料之塑料課件工業(yè)聚丙烯產品中要求等規(guī)聚丙烯含量在95％以上。此外，根據其熔融指數(與聚乙烯測定方法相同，但溫度為230℃)，是否含有共聚單體以及其應用范圍劃分為若干牌號。商品聚丙烯的熔融指數范圍為(0.3～50)g。約占總產量的30％為共聚物產品。工業(yè)聚丙烯產品中要求等規(guī)聚丙烯含量在95％以聚丙烯外觀上是白色蠟狀體，密度在0.9~0.91g/cm3之間，是塑料材料中較輕的品種。聚丙烯具有優(yōu)異的抗彎曲疲勞性，但缺點是韌性不夠好，特別是低溫時脆性明顯。聚丙烯外觀上是白色蠟狀體，密度在0.9~0.91g/cm3之注塑成型汽車配件，電器設備配件、外殼等。擠塑成型生產管道、薄板、薄膜等。熔融紡絲生產單絲和丙綸纖維。吹塑成型生產吹塑薄膜、中空容器。生產復合型材。注塑成型汽車配件，電器設備配件、外殼等。擠塑法生產的薄膜經拉伸取向提高強度后與吹塑薄膜可經切割為扁絲后，用來生產編織袋，捆扎繩等，擠塑生產的薄板可用熱成型法制成蓋板、外殼等制品。容器可用作食品包裝材料以及日用化學品的包裝材料。擠塑法生產的薄膜經拉伸取向提高強度后與吹塑薄膜可經切割為扁絲聚丙烯改性：提高韌性、改善耐寒性、耐候性、染色性等與聚乙烯共混與乙丙橡膠共混與其它聚合物共混增強聚丙烯聚丙烯改性：提高韌性、改善耐寒性、耐候性、與聚乙烯共混聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯（PS）側苯基的存在使聚苯乙烯具有如下結構特點：（1）使分子鏈變剛變硬（苯基體積大）。（2）存在空間異構現(xiàn)象（無規(guī)異構體為主）。（3）耐化學性較PE、PP等要差（氯化、磺化、硝化等）。（4）在空氣中易氧，并引起降解（主鏈上α氫）。（5）耐溶劑性差。（6）有優(yōu)異的介電、電絕緣性能。（7）耐輻射性較高（苯環(huán)共軛）。側苯基的存在使聚苯乙烯具有如下結構特點：聚苯乙烯因價廉易得、透明、加工性能好、絕緣性優(yōu)、易印刷著色，故用途廣泛。PS主要應用在以下各方面：（1）制備裝飾、照明制品、儀器儀表殼罩、儀表板、汽車燈罩等。（2）一般電絕緣用品、高頻電容器、高頻絕緣用品及傳輸器件，光導纖維。（3）絕熱保溫材料，冷藏冷凍裝置絕熱層、建筑用絕熱構件；（4）防震、抗沖擊的泡沫包裝墊層。（5）日用雜品、玩具、一次性餐具、透明模型等。聚苯乙烯因價廉易得、透明、加工性能好、絕緣性優(yōu)、易印刷著色，抗沖擊性聚苯乙烯（HIPS）用丁苯橡膠或順丁橡膠對PS改性增韌（共混或共聚法）苯乙烯-丙烯腈共聚物（AS或SAN）

苯乙烯和丙烯腈共聚抗沖擊性聚苯乙烯（HIPS）用丁苯橡膠或順丁橡膠對PS改性苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（MS）

苯乙烯和甲基丙烯酸共聚ABS塑料丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（MS）苯乙烯和甲基丙烯酸共聚ABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。ABS具有良好的綜合物理力學性能。丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐，良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動性，改變三組分的比例，可以調節(jié)材料性能。ABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相通用型ABS高耐熱型ABS（α-甲基苯乙烯部分或全部替代St）電鍍型ABS（丁二烯含量在18%-23%，接枝共聚）透明型ABS（MMA作為第四單體或替代AN）阻燃ABSABS合金（1）ABS與聚碳酸酯的合金（2）ABS與聚氯乙烯的合金（3）ABS／SMA合金

通用型ABS(一)懸浮聚合制備顆粒料、粉狀料(二)本體聚合制備型材

要分段進行：預聚、澆鑄、完成聚合。分段目的：（1）有效地解決聚合放熱的散熱問題；（2）解決一步聚合時的收縮量過大的問題；（3）避免將單體直接澆入模具中的泄漏問題。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）(一)懸浮聚合制備顆粒料、粉狀料(二)本體聚合制備型材要分1．制備預聚體將單體與增塑劑、引發(fā)劑、脫膜劑按比例配勻，泵送至帶攪拌器的反應釜內，加熱使聚合反應開始，放熱使反應體系達85℃時停止加熱，反應升溫達90℃時開啟冷卻系統(tǒng)，待反應體系粘度達2Pa·s時，這時單體轉化率達10％，即得到可用于澆鑄的預聚體。2．澆鑄將預聚體澆入模具中。3．完成聚合將澆有預聚體的模具置于熱水箱內加熱，在40～42℃下聚合至凝膠狀，再將模具轉入蒸氣加熱箱內在110℃下繼續(xù)聚合3h，即可取出模具冷卻，得到產品。1．制備預聚體高分子材料之塑料課件側甲酯基和α碳原子上的側甲基的存在對聚合物帶來如下影響：（1）使分子量變剛。

（2）極性基團影響。（3）存在空間異構現(xiàn)象。側甲酯基和α碳原子上的側甲基的存在對聚合物帶來如下影響：拉伸、彎曲、壓縮等強度聚烯烴類塑料、PS、PVC沖擊韌性較差高于高于PS優(yōu)異的耐大氣老化性拉伸、彎曲、聚烯烴類塑料、沖擊韌性較差高于高于PS優(yōu)異的耐大（1）燈具、照明器材。（2）光學玻璃。（3）制備各種儀器儀表表盤、罩殼、刻度盤。（4）制備光導纖維。（5）商品廣告櫥窗、廣告牌。（6）防彈玻璃(需帶有中間夾層材料)。（7）各種醫(yī)用、軍用、建筑用玻璃。（1）燈具、照明器材。甲基丙烯酸甲醋與苯乙烯共聚物一、372號樹脂

二、373號樹脂用100份372號樹脂與5份丁腈橡膠進行共混，所得到的共混材料沖擊韌性可以成倍增長，這種材料稱為373號樹脂，也是改性有機玻璃的模塑用料主要品種之一。

甲基丙烯酸甲醋與苯乙烯共聚物一、372號樹脂二、373號樹甲基丙烯酸甲醋與丙烯酸甲醋共聚物甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸甲酯的共聚物應用較多。這種共聚物的商品牌號稱為613號樹脂，具有如下結構。其中，x＞y，613號樹脂具有比372號樹脂更好的強度和硬度，透光率保持了聚甲基丙烯酸甲酯均聚物的水平。甲基丙烯酸甲醋與丙烯酸甲醋共聚物甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸甲酯的聚四氟乙烯（PTTE）聚四氟乙烯的結構特點：（1）分子鏈以螺旋形排列。（2）分子鏈高度規(guī)整（高度結晶、高耐熱性和高熔點）。（3）氟原子高度對稱，非極性（優(yōu)異的介電和電絕緣性能）（4）氟原子對骨架碳原子有屏蔽作用，C-F鍵鍵能大（高度熱穩(wěn)定性）。（5）優(yōu)異的耐化學試劑性和耐溶劑性。（6）分子鏈剛性大、且異常巨大（熔融粘度極高）。（7）材料宏觀上力學性能不佳，易出現(xiàn)冷流現(xiàn)象。

聚四氟乙烯（PTTE）聚四氟乙烯的結構特點：高分子材料之塑料課件（1）防腐；（2）絕緣；（3）密封；（4）摩擦磨損；（5）防粘；（6）其它。（1）防腐；聚四氟乙烯擠壓管聚四氟乙烯模壓板聚四氟乙烯薄膜聚四氟乙烯防腐蝕襯里1

聚四氟乙烯防腐蝕襯里2

聚四氟乙烯模壓管、棒聚四氟乙烯擠壓管聚四氟乙烯模壓板聚四氟乙烯薄膜聚四氟乙烯防腐聚酰胺（PA）于1939年聚酰胺(尼龍－66)實現(xiàn)工業(yè)化，作為合成纖維應用。聚酰胺是品種頗多、應用最廣泛的工程塑料之一。

聚酰胺（PA）于1939年聚酰胺(尼龍－66)實現(xiàn)工業(yè)化，作

分子鏈中含有許多重復的酰胺基團的一類聚合物，統(tǒng)稱為聚酰胺(簡稱PA)，通常稱為尼龍(Nylon)。聚酰胺具有兩大類結構：分子鏈中含有許多重復的聚酰胺的命名1.由二元胺和二元酸縮聚得的聚酰胺，在聚酰胺名后加兩個數字，第一個數表示二元胺的碳原子數，后一個表示二元酸的碳原子數。聚酰胺－66聚酰胺－610聚酰胺－1010

聚酰胺的命名2.由氨基酸或相應的內酰胺制得的聚酰胺，則用一個數字表示。此數字代表氨基酸或內酰胺分子中的碳原子數目，如尼龍-62.由氨基酸或相應的內酰胺制得的聚酰胺，則用一個數字表示。此3.混合聚酰胺，即由多種二元胺、二元酸或內酰胺等制得的共縮聚物，則在原數字后面列一個括弧，括號中注明各組分質量比的數字。如尼龍－66／6(60:40)，表示由60％的66鹽和40％的已內酰胺所制得；尼龍-66／610(50:50)，表示由等質量的66鹽和610鹽所得。3.混合聚酰胺，即由多種二元胺、二元酸或內酰胺等制得的共縮聚4.由含苯環(huán)結構單體分子制得的聚酰胺，則采用一個英文字母來表示該含環(huán)化合物。如己二胺和對苯二甲酸反應所得的聚酰胺，稱為尼龍－6T，其中英文字母“T”即為對苯二甲酸英文名稱的第一個字母。4.由含苯環(huán)結構單體分子制得的聚酰胺，則采用一個英文字母來表PA聚酰胺(尼龍)

PA-1010聚癸二酸癸二胺(尼龍1010)

PA-11聚十一酰胺(尼龍11)

PA-12聚十二酰胺(尼龍12)

PA-6聚己內酰胺(尼龍6)

PA-610聚癸二酰己二胺(尼龍610)

PA-612聚十二烷二酰己二胺(尼龍612)

PA-66聚己二酸己二胺(尼龍66)

PA-8聚辛酰胺(尼龍8)

PA-9聚9-氨基壬酸(尼龍9)PA聚酰胺(尼龍)

PA-1010聚癸二酸癸二胺(尼龍

聚酰胺分子鏈上的強極性基因－CO－NH－可構成氫鍵，分子間的作用力較大。聚酰胺的內聚能密度高達744J／cm3，是聚乙烯的3倍，聚苯乙烯的2.4倍，所以具有較高強度。極性酰胺基團易于吸水。在同系列聚酰胺中,分子鏈－CH2－基團越多，吸水性越小。故尼龍-1010適宜于作工程塑料，尼龍-6宜作合成纖維。聚酰胺分子鏈上的強極性基因－CO－NH－可構成氫

尼龍具有優(yōu)良的機械性能，比拉伸強度和比壓縮強度與金屬相當，但剛性不及金屬。在耐磨性、自潤滑性以及沖擊韌性方面，尼龍的性能也很好。在化學性能上，尼龍能耐大多數鹽類，耐油、耐芳烴類化合物方面也較好，但不耐強酸和氧化劑。尼龍的缺點，如熱變形溫度低，連續(xù)使用溫度在80～120℃，吸水性較大等。由于吸水性的影響，尼龍機械性能及電性能會變差及制品的尺寸會發(fā)生變化。尼龍具有優(yōu)良的機械性能，比拉伸強度和比壓縮強度應用聚酰胺應用范圍較廣，主要在以下各方面：（1）機械設備例如軸承、軸瓦、小模數齒輪、蝸輪、密封墊、活塞環(huán)、泵葉輪、螺栓、螺母等連接件、水壓機的立柱導套，閥座、風扇葉片等。（2）汽車工業(yè)主要采用玻纖增強聚酰胺，可用在皮帶輪、吸附罐、散熱器箱體、刮水器、油泵齒輪等。（3）電子電器各種線圈骨架、機罩，集成線路板、旋扭、電視機調諧零件、電器線圈。（4）化工設備耐腐耐油管道、輸油管、貯油容器、過濾器。（5）建筑與民用窗、門、窗簾導軌、滑輪、自動門橫欄、實全帽、繩索、打字機框架。聚酰胺11和12的雙軸拉伸薄膜還用在食品包裝上。應用微型天線傳感器軸承電機齒輪微型天線傳感器軸承電機齒輪聚碳酸酯（PC）

大分子鏈中含有碳酸酯()重復單元的線型高聚物，稱為聚碳酸酯(PC)。其中R可為脂肪族、脂環(huán)族、芳香族或混合型的基團。只有雙酚A型聚碳酸酯有實用價值。在1958年首先獲得工業(yè)生產，60年代發(fā)展成為一種新型的熱塑性工程塑料。它的產量在工程塑料已躍居為第一位。聚碳酸酯（PC）高分子材料之塑料課件分子鏈有剛性苯環(huán)和柔性碳酸酯結構，分子纏結作用強，相互滑移難，不易變形，是硬而韌的固體。其性能表現(xiàn)在：1、優(yōu)異的抗沖擊性能，沖擊強度與其分子量有關，隨分子量上升而增加。2、尺寸穩(wěn)定性很好，耐蠕變性優(yōu)于尼龍及聚甲醛，成型收縮率為0.5％~0.7％，用來制造尺寸精度和穩(wěn)定性較高的機械零件。分子鏈有剛性苯環(huán)和柔性碳酸酯結構，分子纏結作用強，相互滑移難3.耐熱性，聚碳酸酯的Tg149℃，長期使用溫度為130℃，脆化溫度為-100℃，耐寒性好。4.在較寬的溫度范圍內，具有良好的電絕緣性和耐電暈性。5.透光率達90％，可用作光學照明器材。3.耐熱性，聚碳酸酯的Tg149℃，長期使用溫度為130℃1、用于制造小負荷的零部件，如齒輪、軸、曲軸、杠桿等。對于那些尺寸精度和穩(wěn)定性較高的零部件，它更為合適。2、在電器方面用作絕緣接插件、套管等。是優(yōu)良的E級（120）絕緣材料。3、在光學照明方面可作大型燈罩、窗玻璃、防護玻璃(汽車)及航空工業(yè)上的透明材料。4、光盤。應用：1、用于制造小負荷的零部件，如齒輪、軸、曲軸、杠桿等。對于那高分子材料之塑料課件聚酯（PBT、PET）聚對苯二甲酸酯類工程塑料，即指聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT），其結構式如下；1947年PET開發(fā)后飛速發(fā)展，主要是合成纖維。后用于生產薄膜(1963年)及聚酯瓶(1977年)。1970年PBT才開始工業(yè)化。聚酯（PBT、PET）聚對苯二甲酸酯類工程塑料，即指聚對苯二PBT/PET它們的性能相近，吸水率較小，電性能優(yōu)良，又耐化學溶劑和韌性都較好。與其他工程塑料相比較，除PBT的長期溫度及PET的彎曲強度稍高外，其他的性能大都不如其他工程塑料。用30％玻璃纖維增強后，性能極大提高。尤其是耐熱性(熱變形溫度超過200℃)，從而使其成為耐熱性較高的塑料品種。其產量在工程塑料中居第五位。PBT/PET它們的性能相近，吸水率較小，電性

PBT主要是以玻璃纖維增強的品種應用于工程塑料領域中。如用作電子電器、機械設備的部件、汽車及精密儀器的零部件等，取代銅、鋅、鋁及鑄鐵等金屬材料。

PET則以薄膜、聚酯瓶及增強PET制品三個方面得到廣泛的應用。薄膜主要用于電子電器的電絕緣材料(B級，130℃)，另外用作錄音帶和錄像帶的基材，聚酯瓶作為包裝容器，用于飲料、藥劑、洗滌劑和化妝品等。增強PET則用于汽車及機械設備的零部件。PBT主要是以玻璃纖維增強的品種應用于工程塑料聚甲醛（POM）

聚甲醛大分子鏈中含有鏈節(jié)，學名為聚氧化亞甲基．因其主要原料是甲醛,故稱為聚甲醛。工業(yè)產品：均聚甲醛和共聚甲醛（由三聚甲醛和少量共聚單體二氧五環(huán)共聚而成）聚甲醛具有優(yōu)良的綜合性能，所以它的發(fā)展極快。現(xiàn)今在工程塑料中其產量已占第三位，僅次于尼龍及聚碳酸酯。聚甲醛（POM）聚甲醛大分子鏈中含有聚甲醛的結構性能無支化的線型高分子，－CH2-O－主鏈原子密集度高，內聚能、結晶度大，有較高的模量、硬度和沖擊強度；是塑料中機械性能（比強度與比剛性）最接近金屬材料的品種。1、均聚甲醛的結晶度大、熔點高，其熱變形溫度高于共聚甲醛。均聚物和共聚物的長期使用溫度分別為104℃和90℃。3、均聚甲醛的機械性能也略