降低成本,成本管理課件

CostSavingMaintekIEJoyce_Li2004/12/161CostSavingMaintekIE1OutlineWhyCostSaving???CostBreakdownCostSavingCostSavingPlanOrg.forCostSavingConceptAnnounceCostReviewWeneedtodo……2OutlineWhyCostSaving???2Why

CostSaving???3WhyCostSaving???3WhyCostSaving???-1-理解成本前,先瞭解利益利益1–銷售額－成本利益2–預(yù)計(jì)成本－實(shí)際成本利益3-以往購入成本－實(shí)際購入成本利益4–防止獲取利益的機(jī)會(huì)損失利益5–損失與利益的結(jié)合(ex:節(jié)稅)4WhyCostSaving???-1-理解成本前,先WhyCostSaving???-2-成本管理顧客要求更低的價(jià)格、更好的品質(zhì)、及時(shí)的交貨。若以簡(jiǎn)單的成本削減(解僱員工、剝削供應(yīng)商…)，公司將會(huì)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)、及時(shí)的交期不見了。成本管理-管理從開發(fā)、生產(chǎn)及銷售過程中，維持產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)的同時(shí)，又能致力於成本的降低。成本管理應(yīng)包含：由最高管理階層制定的中長(zhǎng)期投資計(jì)畫成本企劃以求成本與收入差額(利益)最大化現(xiàn)場(chǎng)總成本的節(jié)省(CostSaving)唯有透過成本管理才能在達(dá)到客戶品質(zhì)、交期、價(jià)格要求下，以最低成本、最有效率的方式進(jìn)行生產(chǎn)，最終達(dá)到公司的利益最大化目標(biāo)。5WhyCostSaving???-2-成本管理顧客要CostBreakdown6CostBreakdown6CostBreakdown

-1-成本是什麼？削減經(jīng)費(fèi)、減少浪費(fèi)提升效率、增加產(chǎn)量削減進(jìn)貨價(jià)格減少獲利機(jī)會(huì)流失的成本避免花費(fèi)過多時(shí)間，導(dǎo)致成本增加人、物、金、資訊組合經(jīng)費(fèi)降低製造成本降低原料成本降低機(jī)會(huì)成本降低時(shí)間成本降低經(jīng)營(yíng)資源置換利益成本：為了生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品、服務(wù)而使用的資金要推行降低成本活動(dòng)前，要先釐清成本，否則成本的計(jì)算將不可能完備。7CostBreakdown-1-成本是什麼？削減經(jīng)費(fèi)、減CostBreakdown

-2-掌握成本的流程

材料費(fèi)用--------->製造成本------->營(yíng)業(yè)額加工入庫勞務(wù)費(fèi)用經(jīng)費(fèi)管理費(fèi)用銷售費(fèi)用銷售材料費(fèi)用＝期初庫存＋進(jìn)貨－期末庫存製造成本＝期初半成品＋(材料費(fèi)＋加工費(fèi)＋經(jīng)費(fèi))－期末半成品損益＝銷售價(jià)格－(製造成本＋管銷費(fèi)用)8CostBreakdown-2-掌握成本的流程加工入庫勞CostBreakdown

-3-成本結(jié)構(gòu)製造成本＝材料＋加工費(fèi)＋經(jīng)費(fèi)材料費(fèi)－使用材料製造產(chǎn)品所發(fā)生的費(fèi)用。勞務(wù)費(fèi)－經(jīng)由勞動(dòng)所提供的服務(wù)而產(chǎn)生的成本；亦即支付在工廠中與生產(chǎn)有關(guān)的員工薪資等費(fèi)用。經(jīng)費(fèi)－除材料、勞務(wù)外的費(fèi)用，且使用於製作產(chǎn)品的部份。不同的產(chǎn)業(yè)別，其所占比例不同。9CostBreakdown-3-成本結(jié)構(gòu)製造成本＝材料＋CostBreakdown

-4-詳細(xì)掌握材料費(fèi)材料費(fèi)＝使用量＊單價(jià)使用量計(jì)算－盤點(diǎn)計(jì)算法：實(shí)際盤點(diǎn)以確實(shí)掌握庫存量。使用量＝期初庫存(上期期末盤點(diǎn)量)＋本期進(jìn)料－

期末庫存(本期實(shí)盤庫存量)繼續(xù)記錄法：依材料類別，掌握出庫(使用)數(shù)量。單價(jià)－即使是相同的材料，也會(huì)因購入時(shí)間不同而使得價(jià)格有所差異，將它們各別算出並加以計(jì)算。個(gè)別法－調(diào)查使用了何種材料，分別以單價(jià)計(jì)算?？偲骄ǎ?期初庫存金額＋當(dāng)期入庫總金額)/總數(shù)量10CostBreakdown-4-詳細(xì)掌握材料費(fèi)材料費(fèi)＝使CostBreakdown

-5-詳細(xì)掌握勞務(wù)費(fèi)勞務(wù)費(fèi)=直接勞務(wù)費(fèi)+間接勞務(wù)費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)(易管控)：直接勞務(wù)費(fèi)＝直接作業(yè)工時(shí)x工資率直接工時(shí)：直接人工的直接作業(yè)工時(shí)工資率：以平均工資計(jì)算間接勞務(wù)費(fèi)(不易管控)：除直接勞務(wù)費(fèi)外之其他勞務(wù)費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)=實(shí)際所支付的工資來計(jì)算上班時(shí)間工作時(shí)間休息時(shí)間等待時(shí)間實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間間接作業(yè)時(shí)間直接作業(yè)時(shí)間11CostBreakdown-5-詳細(xì)掌握勞務(wù)費(fèi)勞務(wù)費(fèi)=直CostBreakdown

-6-詳細(xì)掌握經(jīng)費(fèi)經(jīng)費(fèi)的分類：應(yīng)計(jì)經(jīng)費(fèi)-將實(shí)際的支付額當(dāng)作成本修繕費(fèi)、運(yùn)費(fèi)、交際費(fèi)、差旅分期經(jīng)費(fèi)-並非每個(gè)月以一定金額發(fā)生，而是將彙總發(fā)生金額轉(zhuǎn)換成每月金額。折舊費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、廠房租金測(cè)定經(jīng)費(fèi)-以計(jì)量錶來測(cè)定使用量，藉此算出成本。水費(fèi)、電費(fèi)、燃料費(fèi)。12CostBreakdown-6-詳細(xì)掌握經(jīng)費(fèi)經(jīng)費(fèi)的分類：CostBreakdown

-成本結(jié)構(gòu)-MB13CostBreakdown-成本結(jié)構(gòu)-MB13CostBreakdown

-7-變動(dòng)費(fèi)用vs.固定費(fèi)用變動(dòng)費(fèi)用：隨著額業(yè)額比例增減的成本。包含：材料費(fèi)、外包加工費(fèi)、運(yùn)費(fèi)、加班費(fèi)、臨時(shí)工工資……。固定費(fèi)用：與營(yíng)業(yè)額無關(guān)的定額成本花費(fèi)。不管工廠生產(chǎn)、休息或營(yíng)業(yè)與否都會(huì)發(fā)生的費(fèi)用。包含：人事費(fèi)(基本薪資)、折舊費(fèi)、土地費(fèi)、固定資產(chǎn)稅、保險(xiǎn)費(fèi)……。產(chǎn)量增加，分?jǐn)偟矫恳划a(chǎn)品上之固定費(fèi)用會(huì)相對(duì)減少。14CostBreakdown-7-變動(dòng)費(fèi)用vs.固定費(fèi)用變CostBreakdown

-8-營(yíng)業(yè)額與固定、變動(dòng)費(fèi)降低固定費(fèi)用及變動(dòng)費(fèi)用的因應(yīng)之道：刪除與營(yíng)業(yè)額沒有直接關(guān)連的經(jīng)費(fèi)(轉(zhuǎn)為變動(dòng)費(fèi)用)。藉由導(dǎo)入節(jié)省能源的機(jī)器，以削減水、電、燃料費(fèi)。經(jīng)由有效的人員配置，以降低人事費(fèi)用。變動(dòng)費(fèi)率vs.邊際收益：變動(dòng)費(fèi)率=變動(dòng)費(fèi)用/營(yíng)業(yè)額。邊際收益=營(yíng)業(yè)額-變動(dòng)費(fèi)用(邊際收益率=1-變動(dòng)費(fèi)率)當(dāng)變動(dòng)費(fèi)率變高時(shí)(將固定費(fèi)用轉(zhuǎn)為變動(dòng)費(fèi)用)，利益就容易出現(xiàn)。營(yíng)業(yè)額變動(dòng)費(fèi)利益固定費(fèi)邊際收益-=-15CostBreakdown-8-營(yíng)業(yè)額與固定、變動(dòng)費(fèi)降低CostBreakdown

-8-營(yíng)業(yè)額與固定、變動(dòng)費(fèi)為了確保必要之利益，即使是固定費(fèi)用般的花費(fèi)，也要有計(jì)劃地將之移轉(zhuǎn)到變動(dòng)費(fèi)用較佳。降低變動(dòng)費(fèi)率：變動(dòng)費(fèi)率＝(變動(dòng)費(fèi)/營(yíng)業(yè)額)。在營(yíng)業(yè)額無法成本或生產(chǎn)需求低落時(shí)，高固定費(fèi)用會(huì)損害到利益。應(yīng)訂定年度計(jì)劃，將固定費(fèi)用轉(zhuǎn)移為變動(dòng)費(fèi)用。大規(guī)格的設(shè)備投資轉(zhuǎn)為分階段投資?；钣迷O(shè)備的租借。外包、外製。將正職員工轉(zhuǎn)為臨時(shí)工。16CostBreakdown-8-營(yíng)業(yè)額與固定、變動(dòng)費(fèi)為了CostBreakdown

-9-找出理想成本在產(chǎn)品開發(fā)階段就應(yīng)該有『目標(biāo)成本』。在推展成本節(jié)省計(jì)劃中，必須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)收集資料，再加上可能會(huì)發(fā)生的預(yù)估費(fèi)用，將目標(biāo)成本修正為『標(biāo)準(zhǔn)成本』?！簩?shí)際成本』通常需再加上管理營(yíng)運(yùn)不完善、計(jì)劃性缺失而產(chǎn)生的其他成本(其成本會(huì)離『理想成本』愈來愈遠(yuǎn))。MB的目標(biāo)成本、標(biāo)準(zhǔn)成本、實(shí)際成本為何？o.想花多少成本去做o.產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良而追加的成本o.工程設(shè)計(jì)失誤而追加的成本目標(biāo)成本標(biāo)準(zhǔn)成本(計(jì)畫成本)實(shí)際成本o.管理面不完善而追加的成本o.部門各種浪費(fèi)而追加的成本17CostBreakdown-9-找出理想成本在產(chǎn)品開發(fā)階CostSaving(計(jì)畫成本)標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)成本實(shí)際成本18CostSaving(計(jì)畫成本)目標(biāo)成本實(shí)際成CostSaving

-1-如何達(dá)到目標(biāo)成本製造部門是由技術(shù)部門考量降低成本活動(dòng)後所訂定的『標(biāo)準(zhǔn)成本』來進(jìn)行每日的生產(chǎn)。此一標(biāo)準(zhǔn)成本是在技術(shù)上無法再被削減的成本。若『實(shí)際成本』＝『標(biāo)準(zhǔn)成本』，則表示順利的施行成本控制活動(dòng)於生產(chǎn)活動(dòng)中。成本控制實(shí)際成本標(biāo)準(zhǔn)成本<製造部門>標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)成本成本削減<技術(shù)部門>19CostSaving-1-如何達(dá)到目標(biāo)成本製造部門是由技CostSaving

-2-降低成本的順序經(jīng)由分析成本結(jié)構(gòu)，才能掌握應(yīng)將目標(biāo)鎖定在哪一種成本節(jié)約上依『成本類別』來掌握成本結(jié)構(gòu)中，哪些成本的花費(fèi)是重要的。依『部門類別』來掌握成本結(jié)構(gòu)中的成本花費(fèi)。經(jīng)由各管理部門的成本，可讓成本意識(shí)和成本控制負(fù)責(zé)人員有所自覺。具體將成本降低的目標(biāo)分配給各個(gè)負(fù)責(zé)人：何時(shí)/如何/降低多少……製作成本降低要因圖：掌握哪種成本最有可能降低。削減哪一種成本對(duì)成本降低最為有效。20CostSaving-2-降低成本的順序經(jīng)由分析成本結(jié)構(gòu)CostSaving

-2-降低成本的順序-MB依成本類別21CostSaving-2-降低成本的順序-MB依成本類別CostSaving

-3-做好成本控制了嗎？成本控制的目的：消除計(jì)畫中『標(biāo)準(zhǔn)成本』與『實(shí)際成本』間的差距。應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)成本細(xì)分，傳達(dá)給相關(guān)人員，使其可在自己負(fù)責(zé)部份，定期將『計(jì)畫』&『實(shí)績(jī)』加以比較。成本控制(排除浪費(fèi))實(shí)際成本標(biāo)準(zhǔn)成本發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)實(shí)際成本＞目標(biāo)成本暫時(shí)性的成本控制針對(duì)此項(xiàng)浪費(fèi)排除之End標(biāo)準(zhǔn)成本永續(xù)性的成本控制整體性的降低成本活動(dòng)修正(回饋)實(shí)際成本PlanDoSeeCheck22CostSaving-3-做好成本控制了嗎？成本控制的目CostSaving

-4-勞務(wù)費(fèi)是固定的嗎？思考『如何將固定費(fèi)用轉(zhuǎn)為變動(dòng)費(fèi)用』，進(jìn)而再降低變動(dòng)費(fèi)用。產(chǎn)能生產(chǎn)(訂單)需求>人員設(shè)備訂單調(diào)整調(diào)休、減少加班進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)出售設(shè)備增加訂單將外包訂單拉回產(chǎn)能生產(chǎn)(訂單)需求<人員設(shè)備訂單調(diào)整雇用parttime人員增加加班擴(kuò)充設(shè)備提高設(shè)備稼動(dòng)率訂單延期(cancel)增加外包預(yù)做庫存23CostSaving-4-勞務(wù)費(fèi)是固定的嗎？思考『如何將CostSaving

-5-人事費(fèi)用降低藉由『提升勞動(dòng)生產(chǎn)性』可降低人事費(fèi)用。提高人均營(yíng)業(yè)額－o.營(yíng)業(yè)部門擴(kuò)充o.開拓市場(chǎng)o.改善銷售策略提高附加價(jià)值－o.提高銷售價(jià)格o.改善產(chǎn)品組合o.開發(fā)高附加價(jià)值的產(chǎn)品o.降低材料費(fèi)24CostSaving-5-人事費(fèi)用降低藉由『提升勞動(dòng)生產(chǎn)CostSaving

-6-材料費(fèi)的成本降低藉由改善作業(yè)方法及合理化來減少浪費(fèi)和損失減少使用量在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，應(yīng)檢討過如何降低零件數(shù)。檢討是否可變更形狀，以削減零件數(shù)。材料需進(jìn)行適當(dāng)?shù)尿?yàn)收。改善加工工程，以節(jié)約材料。零件品質(zhì)要求適當(dāng)(超過零件品質(zhì)所要求的性能)。降低單價(jià)供應(yīng)商的評(píng)估。對(duì)購買市場(chǎng)做了適切的調(diào)查。進(jìn)貨批量是否合宜。25CostSaving-6-材料費(fèi)的成本降低藉由改善作業(yè)方CostSaving

-7-製造費(fèi)的成本降低藉由改善成品的作業(yè)方法來降低製造費(fèi)用減少原料短缺減少人員閒置、等待時(shí)間減少設(shè)備故障減少人員分配不平衡造成之時(shí)間損耗搬運(yùn)的改良及作業(yè)簡(jiǎn)化減少效率的損失徹底研究作業(yè)，並掌握住標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底施行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)26CostSaving-7-製造費(fèi)的成本降低藉由改善成品的CostSaving

-8-庫存成本降低庫存成本內(nèi)容庫存品陳舊化利息稅金運(yùn)費(fèi)保險(xiǎn)費(fèi)保管費(fèi)防止不必要的庫存成本發(fā)生：產(chǎn)品要與消費(fèi)者的需要配合縮短生產(chǎn)交貨期計(jì)畫生產(chǎn)、計(jì)畫銷售以ABC分析來做產(chǎn)品種類管理(產(chǎn)品件數(shù)10％佔(zhàn)庫存量70％)27CostSaving-8-庫存成本降低庫存成本內(nèi)容27CostSaving

-9-銷售費(fèi)用降低提高營(yíng)業(yè)的生產(chǎn)性，即可藉由銷售活動(dòng)達(dá)到降低成本。應(yīng)策略性地投入行銷費(fèi)用，才能讓顧客和產(chǎn)品有所交集。銷售費(fèi)用降低要根據(jù)行銷學(xué):支付市場(chǎng)調(diào)查之銷售費(fèi)用收集、整理顧客資訊分析顧客資訊對(duì)顧客提供產(chǎn)品資訊掌握顧客顧客需求明確化滿足顧客需求成本降低的

著眼點(diǎn)28CostSaving-9-銷售費(fèi)用降低提高營(yíng)業(yè)的生產(chǎn)性，CostSaving

-10-設(shè)備折舊費(fèi)用的降低預(yù)防成本vs.異常處理成本生產(chǎn)需求＞設(shè)備產(chǎn)能－設(shè)備為產(chǎn)出瓶頸:需事先預(yù)防設(shè)備故障，以增加作業(yè)時(shí)間及產(chǎn)出。生產(chǎn)需求＜設(shè)備產(chǎn)能－設(shè)備利用率不高者：等發(fā)生故障再修理，在不影響產(chǎn)出的前提下，減少不必要的預(yù)防成本故障成本可算出來(停線損失)，但仍需收集預(yù)防成本資料投入?預(yù)防成本，可降低?當(dāng)機(jī)％29CostSaving-10-設(shè)備折舊費(fèi)用的降低預(yù)防成本vCostSaving

-11-訂定降低成本目標(biāo)降低成本的過程中，不允許只是揭示目標(biāo)值，亦要嚴(yán)格的要求實(shí)績(jī)。分析現(xiàn)有成本架構(gòu)(檢視、分析歷史資料)區(qū)分『可降低部份』、『不可降低部份』如何判斷可降低與否？排列降低成本項(xiàng)目的優(yōu)先順序如何有計(jì)劃的達(dá)成目標(biāo)(降低成本企畫)30CostSaving-11-訂定降低成本目標(biāo)降低成本的過CostSavingPlan31CostSavingPlan31CostSavingPlan

-1-企畫整體的成本降低進(jìn)行整體的成本降低前，需提出一個(gè)以計(jì)劃為中心、全體人員共同承認(rèn)為企畫案。該企畫案必須加入企業(yè)高層的意見，並說服各部門、現(xiàn)場(chǎng)人員認(rèn)同&執(zhí)行。從公司的實(shí)際狀況來說明必須進(jìn)行成本降低計(jì)畫的資料提出若企畫能實(shí)施，將可預(yù)期的成果是否能讓整個(gè)公司燃起推行的慾望內(nèi)容是否易懂並可充份的說明降低成本的數(shù)據(jù)是否過於誇大清查出非做不可的項(xiàng)目訂立降低成本企畫的個(gè)案收集、準(zhǔn)備說服的資料修正、整理資料，提高說服力讓事先溝通的企畫被承認(rèn)提出企畫案掌握住非說服不可的部門或工作現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵人物32CostSavingPlan-1-企畫整體的成本降低進(jìn)CostSavingPlan

-2-降低成本活動(dòng)的順序?qū)督档统杀灸繕?biāo)已有明確企畫的部門或工作現(xiàn)場(chǎng)，要將其活動(dòng)一一明確列出。並將其材料、人事、經(jīng)費(fèi)等項(xiàng)目，一一清查是什麼目的、費(fèi)用是如何的被使用；各費(fèi)用又和部門、工作現(xiàn)場(chǎng)有怎樣的關(guān)聯(lián)性。製作降低成本活動(dòng)的企畫案明確列示各部門、現(xiàn)場(chǎng)降低成本目標(biāo)及要件清查出降低成本對(duì)象之費(fèi)用項(xiàng)目，並理解其支出目的檢討降低成本概念並修正之製作出整體性的降低成本提案檢討、判斷、確認(rèn)降低成本提案是否要實(shí)施執(zhí)行33CostSavingPlan-2-降低成本活動(dòng)的順序?qū)ostSavingPlan

-3-提升問題意識(shí)為具體課題降低成本活動(dòng)的前提就是要有問題意識(shí)、改善意識(shí)、品質(zhì)意識(shí)、成本意識(shí)、行動(dòng)意識(shí)。問題意識(shí)例如，庫存過多的問題製作課題例如，將庫存過多的問題意識(shí)，提升為銷售產(chǎn)品必須保有多少庫存的具體課題改善意識(shí)、品質(zhì)意識(shí)成本意識(shí)、行動(dòng)意識(shí)(提升問題的意識(shí))例如，庫存過多將造成庫存管理成本過高檢討問題庫存的目的為何為何會(huì)導(dǎo)致庫存過高解決的行動(dòng)應(yīng)如何解決庫存過高問題、降低成本思考、解決問題的方法34CostSavingPlan-3-提升問題意識(shí)為具體課CostSavingPlan

-4-降低成本標(biāo)準(zhǔn)化整體性的降低成本架構(gòu)，必須針對(duì)材料費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)及經(jīng)費(fèi)的使用加以『數(shù)量化』、『定量化』。要將確實(shí)掌握目前現(xiàn)況，並將被標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo)，利用PDCA循環(huán)，一一完成。將降低成本標(biāo)準(zhǔn)化容易管理成本降低成果容易評(píng)量日常管理易於進(jìn)行隨著經(jīng)營(yíng)環(huán)境變化而修訂降低成本未標(biāo)準(zhǔn)化形成隨與管理降低成本活動(dòng)隨興進(jìn)行日常中常會(huì)有不注意的成本損失發(fā)生降低成本35CostSavingPlan-4-降低成本標(biāo)準(zhǔn)化整體性O(shè)rg.forCostSaving製造部門計(jì)劃部門總務(wù)人事部門營(yíng)業(yè)部門工程部門倉管部門採購部門36Org.forCostSaving製造部門計(jì)劃部門總務(wù)Org.forCostSaving

-1-各成本項(xiàng)目節(jié)省分工各部門對(duì)不同的費(fèi)用節(jié)省應(yīng)扮演著不同重要程度的角色。成本降低的主題，也因部門不同而異。應(yīng)針對(duì)各成本項(xiàng)目，列出各部門負(fù)責(zé)部份，並標(biāo)示其重要程度。MB的成本項(xiàng)目分析37Org.forCostSaving-1-各成本項(xiàng)目節(jié)

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-2-整體性的思考降低成本大多數(shù)企業(yè)是以工作現(xiàn)場(chǎng)的小集團(tuán)活動(dòng)方式來推行降低成本活動(dòng)。各部門各自設(shè)定成本降低的主題，想到什麼做什麼。這樣的結(jié)果，有時(shí)表面上看起來是降低成本，但事實(shí)上卻造成了成本的上揚(yáng)。為了袪除這樣的弊病，有必要訂定一個(gè)被整個(gè)企業(yè)授權(quán)的降低成本組織，因?yàn)榻档统杀净顒?dòng)並非局部恣意地在各部門中進(jìn)行，必須在嚴(yán)謹(jǐn)?shù)暮诵慕M織下，有計(jì)畫的推進(jìn)。企畫小組必須一邊調(diào)整各部門的活動(dòng)，一邊帶領(lǐng)各部門朝整體性成本降低前進(jìn)。由公司董事?lián)挝瘑T長(zhǎng)，由專門幕僚組成企業(yè)高層成本管理委員會(huì)降低成本企畫小組降低成本執(zhí)行者由經(jīng)理、生產(chǎn)技術(shù)、IE、生產(chǎn)管理人組成擬定企畫標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)定企畫的宣導(dǎo)由工作現(xiàn)場(chǎng)幹部組成確認(rèn)成果報(bào)告成果38

Org.forCostSaving-2-整體性的

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-3-工作架構(gòu)的革新企業(yè)規(guī)模的優(yōu)缺點(diǎn)比較：橫切型架構(gòu)縱切型架構(gòu)部門、階層較少架構(gòu)簡(jiǎn)單不利於直接的橫向聯(lián)絡(luò)不容易同心協(xié)力只實(shí)行被交派的職務(wù)，範(fàn)圍外的工作置之不理命令付諸實(shí)施要較長(zhǎng)的時(shí)間資訊傳遞緩慢且易遺漏缺點(diǎn)部門、階層較多架構(gòu)複雜橫向的聯(lián)絡(luò)較為容易容易同心協(xié)力容易站在整個(gè)公司的觀點(diǎn)來看命令執(zhí)行快速資訊傳遞迅速優(yōu)點(diǎn)39

Org.forCostSaving-3-工作架構(gòu)Org.forCostSaving

-4-全公司性的成本降低在檢討成本降低時(shí)，除了將焦點(diǎn)直接針對(duì)材料費(fèi)、外包費(fèi)及庫存費(fèi)……的改善方案外，還可由各個(gè)部門所承辦的業(yè)務(wù)來研究所發(fā)生的費(fèi)用。製造部門計(jì)劃部門總務(wù)人事部門營(yíng)業(yè)部門工程部門倉管部門採購部門o.經(jīng)營(yíng)企畫/預(yù)算管理/利益計(jì)畫o.用料節(jié)約/設(shè)計(jì)品質(zhì)提升o.材料費(fèi)削減o.庫存管理費(fèi)削減o.人員削減o.適才適所的配置o.銷售費(fèi)的削減o.提高生產(chǎn)效率/提高生產(chǎn)良率o.物流成本的削減MB各單位間的成本關(guān)聯(lián)網(wǎng)路圖?40Org.forCostSaving-4-全公司性的成

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-5-公司的架構(gòu)發(fā)揮功能了嗎？當(dāng)公司內(nèi)的資訊流通不易時(shí)，部門間的聯(lián)繫將會(huì)中斷，各部門降低成本的活動(dòng)可能會(huì)互相抵觸。當(dāng)組織架構(gòu)不平衡時(shí)，各個(gè)部門可能會(huì)獨(dú)自成長(zhǎng)，無法站在公司的整體利益來考量。組織架構(gòu)不合理時(shí)，各部門的聲音

製造總務(wù)因RD設(shè)計(jì)過於理想化，造成生產(chǎn)困難這邊拼命減輕利息負(fù)擔(dān)，營(yíng)業(yè)部門卻承接長(zhǎng)期的支票買賣已經(jīng)為了銷售量不佳而傷腦筋，但製造部門卻認(rèn)為只要設(shè)備不要停，大量生產(chǎn)就好，更增加了庫存過高的壓力為了降低1元的成本而努力，業(yè)務(wù)卻為了面子而以10元為單位降價(jià)銷售

業(yè)務(wù)生產(chǎn)技術(shù)41

Org.forCostSaving-5-公司的架ConceptAnnounceYouaretheowner!!!42ConceptAnnounceYouaretheowConceptAnnounce

-1-展開成本降低活動(dòng)要讓全體員工體認(rèn)到成本降低活動(dòng)是全公司的事，建議舉行『降低成本大會(huì)』宣示降低成本之決心。降低成本活動(dòng)應(yīng)列入各部門的日常業(yè)務(wù)，若缺乏規(guī)範(fàn)很容易因惰性而被遺忘。開始降低成本活動(dòng)的彩排活動(dòng)的開展高層致詞－強(qiáng)調(diào)整個(gè)公司人員投入介紹降低成本企畫內(nèi)容活動(dòng)的目標(biāo)與期限的設(shè)定表達(dá)對(duì)於達(dá)成目標(biāo)的決心訂定貢獻(xiàn)目標(biāo)決定各部門、工作現(xiàn)場(chǎng)降低成本對(duì)象製作改善方案實(shí)施、追蹤43ConceptAnnounce-1-展開成本降低活動(dòng)要讓ConceptAnnounce

-2-迫使成本上升的是『人』大家常說：「企業(yè)是因人而異的」，換言之，一個(gè)企業(yè)要變好或變壞，都是『人』的緣故。當(dāng)公司高層欠缺對(duì)利益或成本的關(guān)注，其下之基層管理者也會(huì)喪失成本意識(shí)，現(xiàn)埸對(duì)於成本的變動(dòng)亦全然無知。工作效率低落的是欠缺問題意識(shí)，沒有察覺問題的是缺乏能力、花費(fèi)過多時(shí)間的是喪失獲利機(jī)會(huì)的是不與其他部門合作的是提高成本人44ConceptAnnounce-2-迫使成本上升的是『人ConceptAnnounce

-3-全員參與要推行成本降低活動(dòng)，首先必須全員具備成本意識(shí)。每個(gè)人應(yīng)該節(jié)的方向不同，應(yīng)明確定義之：依據(jù)各階層人員工作職掌，找出與成本相關(guān)部份針對(duì)成本項(xiàng)目，訂定成本控制任務(wù)人人都應(yīng)思考自己所擔(dān)任的工作、使用的設(shè)備、負(fù)責(zé)的產(chǎn)品等所有工作內(nèi)容，關(guān)於成本是否可再節(jié)約(要站在整體考量，以免有挖東牆補(bǔ)西牆之失)?！阂允褂米约汉砂e的錢的心態(tài)，來思考公司的錢、物使用方法是否合宜』『對(duì)所有的工作之必要與否、作法優(yōu)劣，都要有成本意識(shí)』自問：多買設(shè)備、多花錢造成的浪費(fèi)，是我多少個(gè)月的薪資?45ConceptAnnounce-3-全員參與要推行成本降ConceptAnnounce

-4-浪費(fèi)的經(jīng)費(fèi)/非浪費(fèi)的經(jīng)費(fèi)全體員工都要有節(jié)省經(jīng)費(fèi)的意識(shí)。妨礙經(jīng)費(fèi)降低的項(xiàng)目：工廠內(nèi)的空間浪費(fèi)與生產(chǎn)無關(guān)的水電費(fèi)、瓦斯費(fèi)頻繁的時(shí)間中斷（Idle時(shí)間增長(zhǎng)）對(duì)營(yíng)業(yè)沒有貢獻(xiàn)的招待、交際由電腦列印不需要的資訊工作場(chǎng)所是不必要經(jīng)費(fèi)的寶庫，應(yīng)由每個(gè)人的周遭開始，實(shí)行去除浪費(fèi)的活動(dòng)，盤點(diǎn)現(xiàn)有工作、活動(dòng)中，什麼是有價(jià)值/有必要的。46ConceptAnnounce-4-浪費(fèi)的經(jīng)費(fèi)/非浪費(fèi)的ConceptAnnounce

-5-員工士氣與成本的降低若員工無法感受到個(gè)人的工作價(jià)值，則其能力將不會(huì)精進(jìn)，公司成本將會(huì)不知不覺的提升。唯有員工有工作熱情，才能主動(dòng)思考，並積極提升營(yíng)業(yè)額、降低成本。當(dāng)員工沒有歸屬意識(shí)，就不會(huì)將公司的成本降低活動(dòng)當(dāng)成自己的責(zé)任。47ConceptAnnounce-5-員工士氣與成本的降低CostReview(計(jì)畫成本)標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)成本實(shí)際成本????48CostReview(計(jì)畫成本)目標(biāo)成本實(shí)際成CostReview

-1-掌握現(xiàn)況與目標(biāo)成本差額在結(jié)帳時(shí)才發(fā)現(xiàn)成本差異已經(jīng)太遲了。對(duì)於成本超過計(jì)畫值的部份要儘早把握，才能及早考慮挽救方法。定期進(jìn)行『實(shí)績(jī)』＆『目標(biāo)成本』比對(duì)，若目標(biāo)值未達(dá)成，應(yīng)將差額加入下期目標(biāo)中，設(shè)法補(bǔ)救回來。將此一定期檢討作業(yè)加入企畫書內(nèi)，以文件規(guī)範(fàn)清楚。49CostReview-1-掌握現(xiàn)況與目標(biāo)成本差額在結(jié)帳時(shí)CostReview

-2-控制成本vs.削減成本控制成本透過管理實(shí)際使用費(fèi)用，排除浪費(fèi)。對(duì)實(shí)際在進(jìn)行的工作，評(píng)估「人、機(jī)、料、法、環(huán)境」是否有浪費(fèi)。對(duì)預(yù)定計(jì)畫、估價(jià)單上的費(fèi)用加以管理。削減成本藉由新方法引進(jìn)、研究改良現(xiàn)況，減少成本。成本削減(改善)是否有更好的方法?是否再改良生產(chǎn)工具?成本控制(排除浪費(fèi))人員是否浪費(fèi)設(shè)備是否浪費(fèi)材料是否浪費(fèi)作業(yè)是否有效率能源是否浪費(fèi)目標(biāo)成本現(xiàn)況成本標(biāo)準(zhǔn)成本CostReview-2-控制成本vs.削減成本控制成本CostReview

-2-控制成本vs.削減成本-DELLMB控制成本(現(xiàn)況成本標(biāo)準(zhǔn)成本)削減成本(標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)成本)藉由人力合理化及標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)配置下，求得目標(biāo)成本。人力合理化如附件:CostReview-2-控制成本vs.削減成本-DELCostReview

-3-檢視作業(yè)時(shí)間中的損失因缺料、設(shè)備故障導(dǎo)致的停線損失是很容易察覺的。有材料、設(shè)備也不停的在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，就沒有損失了嗎???CPHLoss要檢視損失將所有可能的損失列出。52CostReview-3-檢視作業(yè)時(shí)間中的損失因缺料、設(shè)CostReview

-4-真的降低成本了嗎？加工費(fèi)率＝固定費(fèi)率＋變動(dòng)費(fèi)率節(jié)省成本的成果計(jì)算應(yīng)該明確指出『省的是加工費(fèi)率還是變動(dòng)費(fèi)率』。Example-假設(shè)每小時(shí)製造成本(加工費(fèi)率)為$200固定費(fèi)率$100,變動(dòng)費(fèi)率$100每小時(shí)產(chǎn)出由100pcs增加為200pcsX

表面可見的節(jié)省--每片製造成本由$2減為$1？

O實(shí)際的成本節(jié)省--每片製造成本由$2減為$1.5.其實(shí)在每小時(shí)$200的加工費(fèi)率中，屬於變動(dòng)費(fèi)率部份的成本是無法下降的(會(huì)隨著產(chǎn)出量增加而增加)53CostReview-4-真的降低成本了嗎？加工費(fèi)率＝固CostReview

-5-為何成效不彰高層的理解不足(支援不足)成本降低技術(shù)能力不足臨時(shí)性的展開(未有完整規(guī)劃)對(duì)於成本降低活動(dòng)持續(xù)性不強(qiáng)在資訊、教育與支援等管理面不夠徹底經(jīng)由功能別來分工合作之體制不夠完備間接部門未支援直接部門進(jìn)行降低成本活動(dòng)只顧結(jié)果的放任式管理只追究問題點(diǎn)，而忘記依計(jì)畫課題循序進(jìn)行成本、改善資訊收集不足54CostReview-5-為何成效不彰高層的理解不足(支CostReview

-6-設(shè)計(jì)不完善而追加的成本設(shè)計(jì)不完善導(dǎo)致成本增加的案例：設(shè)計(jì)不符客戶需求：沒有確實(shí)掌握顧客的需求，做出過剩、不足的設(shè)計(jì)。導(dǎo)致品質(zhì)成本提高過剩的品質(zhì)：過度地使用高價(jià)的材料，防止不良率變差。導(dǎo)致製造成本提高設(shè)計(jì)結(jié)果加工困難：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的太複雜，不易加工。導(dǎo)致製造成本提高設(shè)計(jì)了不易加工的材料、形狀。導(dǎo)致製造成本提高未有設(shè)計(jì)用之標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)：設(shè)計(jì)部門的標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)手冊(cè)是一些古老的基準(zhǔn)(未更新)，因此完全不具參考價(jià)值，也缺乏對(duì)成本降低活動(dòng)有關(guān)的指示。導(dǎo)致設(shè)計(jì)、製造成本提高55CostReview-6-設(shè)計(jì)不完善而追加的成本設(shè)計(jì)不完CostReview

-7-流程設(shè)計(jì)不完善而追加的成本製造流程不完善、不順暢作業(yè)條件、分工的不完善設(shè)備的選定、配置不完善WIP存放的不完善搬運(yùn)流程的不完善人員配置不佳活用IE的手法來改善56CostReview-7-流程設(shè)計(jì)不完善而追加的成本製造CostReview

-8-管理不完善而追加的成本o.缺乏激勵(lì)，導(dǎo)致人員士氣低落o.人員效率不佳，導(dǎo)致產(chǎn)出低落o.設(shè)備效率不佳，導(dǎo)致產(chǎn)出低落o.材料延遲導(dǎo)致人機(jī)閒置o.庫存過高，增奩保管成本、利息o.設(shè)備故障停機(jī)o.設(shè)備不良影響產(chǎn)品良率o.原料短缺、工程不良o(jì).人機(jī)閒置、不良率過高生產(chǎn)、日常管理的不完善設(shè)備的不完善庫存管理的不完善效率管理的不完善精神上的管理不完善57CostReview-8-管理不完善而追加的成本oCostReview

-9-是否真的便宜的購入原料降低購入價(jià)格對(duì)成本降低有顯著的立即成效。其購入價(jià)格是否合理則取決於負(fù)責(zé)人員的交涉能力。需分析原料廠商『適當(dāng)?shù)睦妗坏降锥嗌俨攀呛侠淼?。需訂定一套檢測(cè)原料、設(shè)備購入價(jià)格適當(dāng)與否的體制。廠商原始報(bào)價(jià)廠商標(biāo)準(zhǔn)成本廠商的適當(dāng)利益協(xié)商、議價(jià)合理與否???如何Review?58CostReview-9-是否真的便宜的購入原料降低購入CostReview

-10-降低成本的重點(diǎn)成本是投資而非花費(fèi)不需要投資的地方就不要投資，非投資不可之處就必須積極地投資。對(duì)不必要的東西投入成本，就是浪費(fèi)。投資前，應(yīng)檢討其劃算與否，認(rèn)清是否為必要的投資。欲降低成本，就應(yīng)投資最適當(dāng)?shù)某杀尽Ｓ档统杀揪蛻?yīng)有效地投資成本。管理看不見的成本比管理可見成本來得重要和『容易管理的成本』相比，『不易管理的成本』更為重要。『易管理的成本』-直接費(fèi)用、變動(dòng)費(fèi)用?！翰灰坠芾淼某杀尽?間接費(fèi)用、固定費(fèi)用。成本管理應(yīng)愈細(xì)愈有效以部門別、產(chǎn)品別來管理/日別或週別的短期來管理提高生產(chǎn)效率是最有效降低成本的方法-稼動(dòng)率對(duì)成本的影響59CostReview-10-降低成本的重點(diǎn)成本是投資而非Reference:降低成本

-平山道雄著-60Reference:降低成本60Weneedtodo!61Weneedtodo!61Weneedtodo!

62Weneedtodo!62Weneedtodo!

–1-改進(jìn)品質(zhì)品質(zhì)在此泛指所有產(chǎn)品生產(chǎn)過程的品質(zhì)及成品品質(zhì)。改進(jìn)了工作過程的品質(zhì)，會(huì)使不良減少、重工減少、縮短交期……各單位已定期Review/Control品質(zhì)狀況。品質(zhì)成本為何?各單位品質(zhì)成本觀念導(dǎo)入-QA品質(zhì)成本計(jì)算&檢討-QA63Weneedtodo!–1-改進(jìn)品質(zhì)品質(zhì)在此泛指所有Weneedtodo!

–2-改進(jìn)生產(chǎn)力以較少的資源『投入』，生產(chǎn)出相同的『產(chǎn)出』，或以相同的『投入』生產(chǎn)出較多的『產(chǎn)出』。增加產(chǎn)出：提升稼動(dòng)率P/R效率管控-QA/SMT/PD提高設(shè)備稼動(dòng)率-SMT/ICT/FE排程妥善安排-PC提升線平衡率(減少JIT模式導(dǎo)致SMT/PD產(chǎn)能閒置)-IE減少投入：人員管控減少離職率(降低人員在學(xué)習(xí)階段的成本損失)–SMT/PD合理安排加班人力(每日Review/系統(tǒng)管控?)–SMT/PD編餘/預(yù)備人力安排(機(jī)種別差異人力安排)–SMT/PD各單位編制/實(shí)際人力系統(tǒng)化(透明化)–SMT/PD64Weneedtodo!–2-改進(jìn)生產(chǎn)力以較少的資源『Weneedtodo!

–3-減少耗材成本材料費(fèi)＝使用量X單價(jià)減少使用量減少測(cè)試用耗材耗損量(增加耗材使用壽命)–ME定期Review耗材使用狀況，並進(jìn)行數(shù)據(jù)分析檢討–ME/PD耗材使用量標(biāo)準(zhǔn)化及管制(Label/防焊膠帶/高溫膠帶……)–SMT/PD合理庫存/備品量(10%?)-ME材料需進(jìn)行適當(dāng)?shù)尿?yàn)收-ME降低單價(jià)進(jìn)貨批量是否合宜?(綜合園區(qū)需求)-採購供應(yīng)商的評(píng)估及Survey-採購65Weneedtodo!–3-減少耗材成本材料費(fèi)＝使用Weneedtodo!

–4-降低庫存庫存佔(zhàn)用空間延長(zhǎng)生產(chǎn)交期，產(chǎn)生搬運(yùn)及儲(chǔ)存需求，吞蝕財(cái)務(wù)資產(chǎn)。降低原料庫存訂購模式進(jìn)料批量/Leadtime/FC關(guān)聯(lián)-MC降低成品庫存OwnbrandFC準(zhǔn)確度提升(減少待改包量)–PC降低半成品庫存待維修庫存降低–CTS,RMA

(維修量、效率管控)降低耗材庫存採購適量的耗材，而非越多越好–All66Weneedtodo!–4-降低庫存庫存佔(zhàn)用空間延Weneedtodo!

–5-減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間設(shè)備不穩(wěn)定的影響：需有額外庫存(60庫)，以避免設(shè)備故障導(dǎo)致停線-空間浪費(fèi)在JIT模式下，會(huì)影響前後製程的產(chǎn)出–稼動(dòng)率降低生產(chǎn)線無法正常產(chǎn)出-延誤交期不穩(wěn)定的設(shè)備也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生變化–品質(zhì)變異大減少機(jī)器停機(jī)：最適保養(yǎng)頻率及保養(yǎng)效益-SMT增強(qiáng)設(shè)備人員異常處理能力，縮短異常處理時(shí)間-SMT/ICT/FE人員認(rèn)證實(shí)際處理狀況追蹤67Weneedtodo!–5-減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間設(shè)備不穩(wěn)Weneedtodo!

–6-縮短生產(chǎn)交期交期是指從進(jìn)料到產(chǎn)品出售收到貸款的期間，其代表了資金的週轉(zhuǎn)?？s短交期包含了與供應(yīng)商更好的溝通、生產(chǎn)時(shí)間短、加速顧客訂單回饋……減少缺料狀況發(fā)生–MC增強(qiáng)QA異常處理能力，準(zhǔn)確判斷品質(zhì)異常處理方式–QA品質(zhì)異常Hold，後續(xù)處理追蹤，以免成為呆滯庫存(系統(tǒng)化highlight)–QA68Weneedtodo!–6-縮短生產(chǎn)交期交期是指從進(jìn)Q&A69Q&A69ThankYou~70ThankYou~70CostSavingMaintekIEJoyce_Li2004/12/1671CostSavingMaintekIE1OutlineWhyCostSaving???CostBreakdownCostSavingCostSavingPlanOrg.forCostSavingConceptAnnounceCostReviewWeneedtodo……72OutlineWhyCostSaving???2Why

CostSaving???73WhyCostSaving???3WhyCostSaving???-1-理解成本前,先瞭解利益利益1–銷售額－成本利益2–預(yù)計(jì)成本－實(shí)際成本利益3-以往購入成本－實(shí)際購入成本利益4–防止獲取利益的機(jī)會(huì)損失利益5–損失與利益的結(jié)合(ex:節(jié)稅)74WhyCostSaving???-1-理解成本前,先WhyCostSaving???-2-成本管理顧客要求更低的價(jià)格、更好的品質(zhì)、及時(shí)的交貨。若以簡(jiǎn)單的成本削減(解僱員工、剝削供應(yīng)商…)，公司將會(huì)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)、及時(shí)的交期不見了。成本管理-管理從開發(fā)、生產(chǎn)及銷售過程中，維持產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)的同時(shí)，又能致力於成本的降低。成本管理應(yīng)包含：由最高管理階層制定的中長(zhǎng)期投資計(jì)畫成本企劃以求成本與收入差額(利益)最大化現(xiàn)場(chǎng)總成本的節(jié)省(CostSaving)唯有透過成本管理才能在達(dá)到客戶品質(zhì)、交期、價(jià)格要求下，以最低成本、最有效率的方式進(jìn)行生產(chǎn)，最終達(dá)到公司的利益最大化目標(biāo)。75WhyCostSaving???-2-成本管理顧客要CostBreakdown76CostBreakdown6CostBreakdown

-1-成本是什麼？削減經(jīng)費(fèi)、減少浪費(fèi)提升效率、增加產(chǎn)量削減進(jìn)貨價(jià)格減少獲利機(jī)會(huì)流失的成本避免花費(fèi)過多時(shí)間，導(dǎo)致成本增加人、物、金、資訊組合經(jīng)費(fèi)降低製造成本降低原料成本降低機(jī)會(huì)成本降低時(shí)間成本降低經(jīng)營(yíng)資源置換利益成本：為了生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品、服務(wù)而使用的資金要推行降低成本活動(dòng)前，要先釐清成本，否則成本的計(jì)算將不可能完備。77CostBreakdown-1-成本是什麼？削減經(jīng)費(fèi)、減CostBreakdown

-2-掌握成本的流程

材料費(fèi)用--------->製造成本------->營(yíng)業(yè)額加工入庫勞務(wù)費(fèi)用經(jīng)費(fèi)管理費(fèi)用銷售費(fèi)用銷售材料費(fèi)用＝期初庫存＋進(jìn)貨－期末庫存製造成本＝期初半成品＋(材料費(fèi)＋加工費(fèi)＋經(jīng)費(fèi))－期末半成品損益＝銷售價(jià)格－(製造成本＋管銷費(fèi)用)78CostBreakdown-2-掌握成本的流程加工入庫勞CostBreakdown

-3-成本結(jié)構(gòu)製造成本＝材料＋加工費(fèi)＋經(jīng)費(fèi)材料費(fèi)－使用材料製造產(chǎn)品所發(fā)生的費(fèi)用。勞務(wù)費(fèi)－經(jīng)由勞動(dòng)所提供的服務(wù)而產(chǎn)生的成本；亦即支付在工廠中與生產(chǎn)有關(guān)的員工薪資等費(fèi)用。經(jīng)費(fèi)－除材料、勞務(wù)外的費(fèi)用，且使用於製作產(chǎn)品的部份。不同的產(chǎn)業(yè)別，其所占比例不同。79CostBreakdown-3-成本結(jié)構(gòu)製造成本＝材料＋CostBreakdown

-4-詳細(xì)掌握材料費(fèi)材料費(fèi)＝使用量＊單價(jià)使用量計(jì)算－盤點(diǎn)計(jì)算法：實(shí)際盤點(diǎn)以確實(shí)掌握庫存量。使用量＝期初庫存(上期期末盤點(diǎn)量)＋本期進(jìn)料－

期末庫存(本期實(shí)盤庫存量)繼續(xù)記錄法：依材料類別，掌握出庫(使用)數(shù)量。單價(jià)－即使是相同的材料，也會(huì)因購入時(shí)間不同而使得價(jià)格有所差異，將它們各別算出並加以計(jì)算。個(gè)別法－調(diào)查使用了何種材料，分別以單價(jià)計(jì)算。總平均法－以(期初庫存金額＋當(dāng)期入庫總金額)/總數(shù)量80CostBreakdown-4-詳細(xì)掌握材料費(fèi)材料費(fèi)＝使CostBreakdown

-5-詳細(xì)掌握勞務(wù)費(fèi)勞務(wù)費(fèi)=直接勞務(wù)費(fèi)+間接勞務(wù)費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)(易管控)：直接勞務(wù)費(fèi)＝直接作業(yè)工時(shí)x工資率直接工時(shí)：直接人工的直接作業(yè)工時(shí)工資率：以平均工資計(jì)算間接勞務(wù)費(fèi)(不易管控)：除直接勞務(wù)費(fèi)外之其他勞務(wù)費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)=實(shí)際所支付的工資來計(jì)算上班時(shí)間工作時(shí)間休息時(shí)間等待時(shí)間實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間間接作業(yè)時(shí)間直接作業(yè)時(shí)間81CostBreakdown-5-詳細(xì)掌握勞務(wù)費(fèi)勞務(wù)費(fèi)=直CostBreakdown

-6-詳細(xì)掌握經(jīng)費(fèi)經(jīng)費(fèi)的分類：應(yīng)計(jì)經(jīng)費(fèi)-將實(shí)際的支付額當(dāng)作成本修繕費(fèi)、運(yùn)費(fèi)、交際費(fèi)、差旅分期經(jīng)費(fèi)-並非每個(gè)月以一定金額發(fā)生，而是將彙總發(fā)生金額轉(zhuǎn)換成每月金額。折舊費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、廠房租金測(cè)定經(jīng)費(fèi)-以計(jì)量錶來測(cè)定使用量，藉此算出成本。水費(fèi)、電費(fèi)、燃料費(fèi)。82CostBreakdown-6-詳細(xì)掌握經(jīng)費(fèi)經(jīng)費(fèi)的分類：CostBreakdown

-成本結(jié)構(gòu)-MB83CostBreakdown-成本結(jié)構(gòu)-MB13CostBreakdown

-7-變動(dòng)費(fèi)用vs.固定費(fèi)用變動(dòng)費(fèi)用：隨著額業(yè)額比例增減的成本。包含：材料費(fèi)、外包加工費(fèi)、運(yùn)費(fèi)、加班費(fèi)、臨時(shí)工工資……。固定費(fèi)用：與營(yíng)業(yè)額無關(guān)的定額成本花費(fèi)。不管工廠生產(chǎn)、休息或營(yíng)業(yè)與否都會(huì)發(fā)生的費(fèi)用。包含：人事費(fèi)(基本薪資)、折舊費(fèi)、土地費(fèi)、固定資產(chǎn)稅、保險(xiǎn)費(fèi)……。產(chǎn)量增加，分?jǐn)偟矫恳划a(chǎn)品上之固定費(fèi)用會(huì)相對(duì)減少。84CostBreakdown-7-變動(dòng)費(fèi)用vs.固定費(fèi)用變CostBreakdown

-8-營(yíng)業(yè)額與固定、變動(dòng)費(fèi)降低固定費(fèi)用及變動(dòng)費(fèi)用的因應(yīng)之道：刪除與營(yíng)業(yè)額沒有直接關(guān)連的經(jīng)費(fèi)(轉(zhuǎn)為變動(dòng)費(fèi)用)。藉由導(dǎo)入節(jié)省能源的機(jī)器，以削減水、電、燃料費(fèi)。經(jīng)由有效的人員配置，以降低人事費(fèi)用。變動(dòng)費(fèi)率vs.邊際收益：變動(dòng)費(fèi)率=變動(dòng)費(fèi)用/營(yíng)業(yè)額。邊際收益=營(yíng)業(yè)額-變動(dòng)費(fèi)用(邊際收益率=1-變動(dòng)費(fèi)率)當(dāng)變動(dòng)費(fèi)率變高時(shí)(將固定費(fèi)用轉(zhuǎn)為變動(dòng)費(fèi)用)，利益就容易出現(xiàn)。營(yíng)業(yè)額變動(dòng)費(fèi)利益固定費(fèi)邊際收益-=-85CostBreakdown-8-營(yíng)業(yè)額與固定、變動(dòng)費(fèi)降低CostBreakdown

-8-營(yíng)業(yè)額與固定、變動(dòng)費(fèi)為了確保必要之利益，即使是固定費(fèi)用般的花費(fèi)，也要有計(jì)劃地將之移轉(zhuǎn)到變動(dòng)費(fèi)用較佳。降低變動(dòng)費(fèi)率：變動(dòng)費(fèi)率＝(變動(dòng)費(fèi)/營(yíng)業(yè)額)。在營(yíng)業(yè)額無法成本或生產(chǎn)需求低落時(shí)，高固定費(fèi)用會(huì)損害到利益。應(yīng)訂定年度計(jì)劃，將固定費(fèi)用轉(zhuǎn)移為變動(dòng)費(fèi)用。大規(guī)格的設(shè)備投資轉(zhuǎn)為分階段投資?；钣迷O(shè)備的租借。外包、外製。將正職員工轉(zhuǎn)為臨時(shí)工。86CostBreakdown-8-營(yíng)業(yè)額與固定、變動(dòng)費(fèi)為了CostBreakdown

-9-找出理想成本在產(chǎn)品開發(fā)階段就應(yīng)該有『目標(biāo)成本』。在推展成本節(jié)省計(jì)劃中，必須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)收集資料，再加上可能會(huì)發(fā)生的預(yù)估費(fèi)用，將目標(biāo)成本修正為『標(biāo)準(zhǔn)成本』?！簩?shí)際成本』通常需再加上管理營(yíng)運(yùn)不完善、計(jì)劃性缺失而產(chǎn)生的其他成本(其成本會(huì)離『理想成本』愈來愈遠(yuǎn))。MB的目標(biāo)成本、標(biāo)準(zhǔn)成本、實(shí)際成本為何？o.想花多少成本去做o.產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良而追加的成本o.工程設(shè)計(jì)失誤而追加的成本目標(biāo)成本標(biāo)準(zhǔn)成本(計(jì)畫成本)實(shí)際成本o.管理面不完善而追加的成本o.部門各種浪費(fèi)而追加的成本87CostBreakdown-9-找出理想成本在產(chǎn)品開發(fā)階CostSaving(計(jì)畫成本)標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)成本實(shí)際成本88CostSaving(計(jì)畫成本)目標(biāo)成本實(shí)際成CostSaving

-1-如何達(dá)到目標(biāo)成本製造部門是由技術(shù)部門考量降低成本活動(dòng)後所訂定的『標(biāo)準(zhǔn)成本』來進(jìn)行每日的生產(chǎn)。此一標(biāo)準(zhǔn)成本是在技術(shù)上無法再被削減的成本。若『實(shí)際成本』＝『標(biāo)準(zhǔn)成本』，則表示順利的施行成本控制活動(dòng)於生產(chǎn)活動(dòng)中。成本控制實(shí)際成本標(biāo)準(zhǔn)成本<製造部門>標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)成本成本削減<技術(shù)部門>89CostSaving-1-如何達(dá)到目標(biāo)成本製造部門是由技CostSaving

-2-降低成本的順序經(jīng)由分析成本結(jié)構(gòu)，才能掌握應(yīng)將目標(biāo)鎖定在哪一種成本節(jié)約上依『成本類別』來掌握成本結(jié)構(gòu)中，哪些成本的花費(fèi)是重要的。依『部門類別』來掌握成本結(jié)構(gòu)中的成本花費(fèi)。經(jīng)由各管理部門的成本，可讓成本意識(shí)和成本控制負(fù)責(zé)人員有所自覺。具體將成本降低的目標(biāo)分配給各個(gè)負(fù)責(zé)人：何時(shí)/如何/降低多少……製作成本降低要因圖：掌握哪種成本最有可能降低。削減哪一種成本對(duì)成本降低最為有效。90CostSaving-2-降低成本的順序經(jīng)由分析成本結(jié)構(gòu)CostSaving

-2-降低成本的順序-MB依成本類別91CostSaving-2-降低成本的順序-MB依成本類別CostSaving

-3-做好成本控制了嗎？成本控制的目的：消除計(jì)畫中『標(biāo)準(zhǔn)成本』與『實(shí)際成本』間的差距。應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)成本細(xì)分，傳達(dá)給相關(guān)人員，使其可在自己負(fù)責(zé)部份，定期將『計(jì)畫』&『實(shí)績(jī)』加以比較。成本控制(排除浪費(fèi))實(shí)際成本標(biāo)準(zhǔn)成本發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)實(shí)際成本＞目標(biāo)成本暫時(shí)性的成本控制針對(duì)此項(xiàng)浪費(fèi)排除之End標(biāo)準(zhǔn)成本永續(xù)性的成本控制整體性的降低成本活動(dòng)修正(回饋)實(shí)際成本PlanDoSeeCheck92CostSaving-3-做好成本控制了嗎？成本控制的目CostSaving

-4-勞務(wù)費(fèi)是固定的嗎？思考『如何將固定費(fèi)用轉(zhuǎn)為變動(dòng)費(fèi)用』，進(jìn)而再降低變動(dòng)費(fèi)用。產(chǎn)能生產(chǎn)(訂單)需求>人員設(shè)備訂單調(diào)整調(diào)休、減少加班進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)出售設(shè)備增加訂單將外包訂單拉回產(chǎn)能生產(chǎn)(訂單)需求<人員設(shè)備訂單調(diào)整雇用parttime人員增加加班擴(kuò)充設(shè)備提高設(shè)備稼動(dòng)率訂單延期(cancel)增加外包預(yù)做庫存93CostSaving-4-勞務(wù)費(fèi)是固定的嗎？思考『如何將CostSaving

-5-人事費(fèi)用降低藉由『提升勞動(dòng)生產(chǎn)性』可降低人事費(fèi)用。提高人均營(yíng)業(yè)額－o.營(yíng)業(yè)部門擴(kuò)充o.開拓市場(chǎng)o.改善銷售策略提高附加價(jià)值－o.提高銷售價(jià)格o.改善產(chǎn)品組合o.開發(fā)高附加價(jià)值的產(chǎn)品o.降低材料費(fèi)94CostSaving-5-人事費(fèi)用降低藉由『提升勞動(dòng)生產(chǎn)CostSaving

-6-材料費(fèi)的成本降低藉由改善作業(yè)方法及合理化來減少浪費(fèi)和損失減少使用量在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，應(yīng)檢討過如何降低零件數(shù)。檢討是否可變更形狀，以削減零件數(shù)。材料需進(jìn)行適當(dāng)?shù)尿?yàn)收。改善加工工程，以節(jié)約材料。零件品質(zhì)要求適當(dāng)(超過零件品質(zhì)所要求的性能)。降低單價(jià)供應(yīng)商的評(píng)估。對(duì)購買市場(chǎng)做了適切的調(diào)查。進(jìn)貨批量是否合宜。95CostSaving-6-材料費(fèi)的成本降低藉由改善作業(yè)方CostSaving

-7-製造費(fèi)的成本降低藉由改善成品的作業(yè)方法來降低製造費(fèi)用減少原料短缺減少人員閒置、等待時(shí)間減少設(shè)備故障減少人員分配不平衡造成之時(shí)間損耗搬運(yùn)的改良及作業(yè)簡(jiǎn)化減少效率的損失徹底研究作業(yè)，並掌握住標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底施行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)96CostSaving-7-製造費(fèi)的成本降低藉由改善成品的CostSaving

-8-庫存成本降低庫存成本內(nèi)容庫存品陳舊化利息稅金運(yùn)費(fèi)保險(xiǎn)費(fèi)保管費(fèi)防止不必要的庫存成本發(fā)生：產(chǎn)品要與消費(fèi)者的需要配合縮短生產(chǎn)交貨期計(jì)畫生產(chǎn)、計(jì)畫銷售以ABC分析來做產(chǎn)品種類管理(產(chǎn)品件數(shù)10％佔(zhàn)庫存量70％)97CostSaving-8-庫存成本降低庫存成本內(nèi)容27CostSaving

-9-銷售費(fèi)用降低提高營(yíng)業(yè)的生產(chǎn)性，即可藉由銷售活動(dòng)達(dá)到降低成本。應(yīng)策略性地投入行銷費(fèi)用，才能讓顧客和產(chǎn)品有所交集。銷售費(fèi)用降低要根據(jù)行銷學(xué):支付市場(chǎng)調(diào)查之銷售費(fèi)用收集、整理顧客資訊分析顧客資訊對(duì)顧客提供產(chǎn)品資訊掌握顧客顧客需求明確化滿足顧客需求成本降低的

著眼點(diǎn)98CostSaving-9-銷售費(fèi)用降低提高營(yíng)業(yè)的生產(chǎn)性，CostSaving

-10-設(shè)備折舊費(fèi)用的降低預(yù)防成本vs.異常處理成本生產(chǎn)需求＞設(shè)備產(chǎn)能－設(shè)備為產(chǎn)出瓶頸:需事先預(yù)防設(shè)備故障，以增加作業(yè)時(shí)間及產(chǎn)出。生產(chǎn)需求＜設(shè)備產(chǎn)能－設(shè)備利用率不高者：等發(fā)生故障再修理，在不影響產(chǎn)出的前提下，減少不必要的預(yù)防成本故障成本可算出來(停線損失)，但仍需收集預(yù)防成本資料投入?預(yù)防成本，可降低?當(dāng)機(jī)％99CostSaving-10-設(shè)備折舊費(fèi)用的降低預(yù)防成本vCostSaving

-11-訂定降低成本目標(biāo)降低成本的過程中，不允許只是揭示目標(biāo)值，亦要嚴(yán)格的要求實(shí)績(jī)。分析現(xiàn)有成本架構(gòu)(檢視、分析歷史資料)區(qū)分『可降低部份』、『不可降低部份』如何判斷可降低與否？排列降低成本項(xiàng)目的優(yōu)先順序如何有計(jì)劃的達(dá)成目標(biāo)(降低成本企畫)100CostSaving-11-訂定降低成本目標(biāo)降低成本的過CostSavingPlan101CostSavingPlan31CostSavingPlan

-1-企畫整體的成本降低進(jìn)行整體的成本降低前，需提出一個(gè)以計(jì)劃為中心、全體人員共同承認(rèn)為企畫案。該企畫案必須加入企業(yè)高層的意見，並說服各部門、現(xiàn)場(chǎng)人員認(rèn)同&執(zhí)行。從公司的實(shí)際狀況來說明必須進(jìn)行成本降低計(jì)畫的資料提出若企畫能實(shí)施，將可預(yù)期的成果是否能讓整個(gè)公司燃起推行的慾望內(nèi)容是否易懂並可充份的說明降低成本的數(shù)據(jù)是否過於誇大清查出非做不可的項(xiàng)目訂立降低成本企畫的個(gè)案收集、準(zhǔn)備說服的資料修正、整理資料，提高說服力讓事先溝通的企畫被承認(rèn)提出企畫案掌握住非說服不可的部門或工作現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵人物102CostSavingPlan-1-企畫整體的成本降低進(jìn)CostSavingPlan

-2-降低成本活動(dòng)的順序?qū)督档统杀灸繕?biāo)已有明確企畫的部門或工作現(xiàn)場(chǎng)，要將其活動(dòng)一一明確列出。並將其材料、人事、經(jīng)費(fèi)等項(xiàng)目，一一清查是什麼目的、費(fèi)用是如何的被使用；各費(fèi)用又和部門、工作現(xiàn)場(chǎng)有怎樣的關(guān)聯(lián)性。製作降低成本活動(dòng)的企畫案明確列示各部門、現(xiàn)場(chǎng)降低成本目標(biāo)及要件清查出降低成本對(duì)象之費(fèi)用項(xiàng)目，並理解其支出目的檢討降低成本概念並修正之製作出整體性的降低成本提案檢討、判斷、確認(rèn)降低成本提案是否要實(shí)施執(zhí)行103CostSavingPlan-2-降低成本活動(dòng)的順序?qū)ostSavingPlan

-3-提升問題意識(shí)為具體課題降低成本活動(dòng)的前提就是要有問題意識(shí)、改善意識(shí)、品質(zhì)意識(shí)、成本意識(shí)、行動(dòng)意識(shí)。問題意識(shí)例如，庫存過多的問題製作課題例如，將庫存過多的問題意識(shí)，提升為銷售產(chǎn)品必須保有多少庫存的具體課題改善意識(shí)、品質(zhì)意識(shí)成本意識(shí)、行動(dòng)意識(shí)(提升問題的意識(shí))例如，庫存過多將造成庫存管理成本過高檢討問題庫存的目的為何為何會(huì)導(dǎo)致庫存過高解決的行動(dòng)應(yīng)如何解決庫存過高問題、降低成本思考、解決問題的方法104CostSavingPlan-3-提升問題意識(shí)為具體課CostSavingPlan

-4-降低成本標(biāo)準(zhǔn)化整體性的降低成本架構(gòu)，必須針對(duì)材料費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)及經(jīng)費(fèi)的使用加以『數(shù)量化』、『定量化』。要將確實(shí)掌握目前現(xiàn)況，並將被標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo)，利用PDCA循環(huán)，一一完成。將降低成本標(biāo)準(zhǔn)化容易管理成本降低成果容易評(píng)量日常管理易於進(jìn)行隨著經(jīng)營(yíng)環(huán)境變化而修訂降低成本未標(biāo)準(zhǔn)化形成隨與管理降低成本活動(dòng)隨興進(jìn)行日常中常會(huì)有不注意的成本損失發(fā)生降低成本105CostSavingPlan-4-降低成本標(biāo)準(zhǔn)化整體性O(shè)rg.forCostSaving製造部門計(jì)劃部門總務(wù)人事部門營(yíng)業(yè)部門工程部門倉管部門採購部門106Org.forCostSaving製造部門計(jì)劃部門總務(wù)Org.forCostSaving

-1-各成本項(xiàng)目節(jié)省分工各部門對(duì)不同的費(fèi)用節(jié)省應(yīng)扮演著不同重要程度的角色。成本降低的主題，也因部門不同而異。應(yīng)針對(duì)各成本項(xiàng)目，列出各部門負(fù)責(zé)部份，並標(biāo)示其重要程度。MB的成本項(xiàng)目分析107Org.forCostSaving-1-各成本項(xiàng)目節(jié)

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-2-整體性的思考降低成本大多數(shù)企業(yè)是以工作現(xiàn)場(chǎng)的小集團(tuán)活動(dòng)方式來推行降低成本活動(dòng)。各部門各自設(shè)定成本降低的主題，想到什麼做什麼。這樣的結(jié)果，有時(shí)表面上看起來是降低成本，但事實(shí)上卻造成了成本的上揚(yáng)。為了袪除這樣的弊病，有必要訂定一個(gè)被整個(gè)企業(yè)授權(quán)的降低成本組織，因?yàn)榻档统杀净顒?dòng)並非局部恣意地在各部門中進(jìn)行，必須在嚴(yán)謹(jǐn)?shù)暮诵慕M織下，有計(jì)畫的推進(jìn)。企畫小組必須一邊調(diào)整各部門的活動(dòng)，一邊帶領(lǐng)各部門朝整體性成本降低前進(jìn)。由公司董事?lián)挝瘑T長(zhǎng)，由專門幕僚組成企業(yè)高層成本管理委員會(huì)降低成本企畫小組降低成本執(zhí)行者由經(jīng)理、生產(chǎn)技術(shù)、IE、生產(chǎn)管理人組成擬定企畫標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)定企畫的宣導(dǎo)由工作現(xiàn)場(chǎng)幹部組成確認(rèn)成果報(bào)告成果108

Org.forCostSaving-2-整體性的

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-3-工作架構(gòu)的革新企業(yè)規(guī)模的優(yōu)缺點(diǎn)比較：橫切型架構(gòu)縱切型架構(gòu)部門、階層較少架構(gòu)簡(jiǎn)單不利於直接的橫向聯(lián)絡(luò)不容易同心協(xié)力只實(shí)行被交派的職務(wù)，範(fàn)圍外的工作置之不理命令付諸實(shí)施要較長(zhǎng)的時(shí)間資訊傳遞緩慢且易遺漏缺點(diǎn)部門、階層較多架構(gòu)複雜橫向的聯(lián)絡(luò)較為容易容易同心協(xié)力容易站在整個(gè)公司的觀點(diǎn)來看命令執(zhí)行快速資訊傳遞迅速優(yōu)點(diǎn)109

Org.forCostSaving-3-工作架構(gòu)Org.forCostSaving

-4-全公司性的成本降低在檢討成本降低時(shí)，除了將焦點(diǎn)直接針對(duì)材料費(fèi)、外包費(fèi)及庫存費(fèi)……的改善方案外，還可由各個(gè)部門所承辦的業(yè)務(wù)來研究所發(fā)生的費(fèi)用。製造部門計(jì)劃部門總務(wù)人事部門營(yíng)業(yè)部門工程部門倉管部門採購部門o.經(jīng)營(yíng)企畫/預(yù)算管理/利益計(jì)畫o.用料節(jié)約/設(shè)計(jì)品質(zhì)提升o.材料費(fèi)削減o.庫存管理費(fèi)削減o.人員削減o.適才適所的配置o.銷售費(fèi)的削減o.提高生產(chǎn)效率/提高生產(chǎn)良率o.物流成本的削減MB各單位間的成本關(guān)聯(lián)網(wǎng)路圖?110Org.forCostSaving-4-全公司性的成

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-5-公司的架構(gòu)發(fā)揮功能了嗎？當(dāng)公司內(nèi)的資訊流通不易時(shí)，部門間的聯(lián)繫將會(huì)中斷，各部門降低成本的活動(dòng)可能會(huì)互相抵觸。當(dāng)組織架構(gòu)不平衡時(shí)，各個(gè)部門可能會(huì)獨(dú)自成長(zhǎng)，無法站在公司的整體利益來考量。組織架構(gòu)不合理時(shí)，各部門的聲音

製造總務(wù)因RD設(shè)計(jì)過於理想化，造成生產(chǎn)困難這邊拼命減輕利息負(fù)擔(dān)，營(yíng)業(yè)部門卻承接長(zhǎng)期的支票買賣已經(jīng)為了銷售量不佳而傷腦筋，但製造部門卻認(rèn)為只要設(shè)備不要停，大量生產(chǎn)就好，更增加了庫存過高的壓力為了降低1元的成本而努力，業(yè)務(wù)卻為了面子而以10元為單位降價(jià)銷售

業(yè)務(wù)生產(chǎn)技術(shù)111

Org.forCostSaving-5-公司的架ConceptAnnounceYouaretheowner!!!112ConceptAnnounceYouaretheowConceptAnnounce

-1-展開成本降低活動(dòng)要讓全體員工體認(rèn)到成本降低活動(dòng)是全公司的事，建議舉行『降低成本大會(huì)』宣示降低成本之決心。降低成本活動(dòng)應(yīng)列入各部門的日常業(yè)務(wù)，若缺乏規(guī)範(fàn)很容易因惰性而被遺忘。開始降低成本活動(dòng)的彩排活動(dòng)的開展高層致詞－強(qiáng)調(diào)整個(gè)公司人員投入介紹降低成本企畫內(nèi)容活動(dòng)的目標(biāo)與期限的設(shè)定表達(dá)對(duì)於達(dá)成目標(biāo)的決心訂定貢獻(xiàn)目標(biāo)決定各部門、工作現(xiàn)場(chǎng)降低成本對(duì)象製作改善方案實(shí)施、追蹤113ConceptAnnounce-1-展開成本降低活動(dòng)要讓ConceptAnnounce

-2-迫使成本上升的是『人』大家常說：「企業(yè)是因人而異的」，換言之，一個(gè)企業(yè)要變好或變壞，都是『人』的緣故。當(dāng)公司高層欠缺對(duì)利益或成本的關(guān)注，其下之基層管理者也會(huì)喪失成本意識(shí)，現(xiàn)埸對(duì)於成本的變動(dòng)亦全然無知。工作效率低落的是欠缺問題意識(shí)，沒有察覺問題的是缺乏能力、花費(fèi)過多時(shí)間的是喪失獲利機(jī)會(huì)的是不與其他部門合作的是提高成本人114ConceptAnnounce-2-迫使成本上升的是『人ConceptAnnounce

-3-全員參與要推行成本降低活動(dòng)，首先必須全員具備成本意識(shí)。每個(gè)人應(yīng)該節(jié)的方向不同，應(yīng)明確定義之：依據(jù)各階層人員工作職掌，找出與成本相關(guān)部份針對(duì)成本項(xiàng)目，訂定成本控制任務(wù)人人都應(yīng)思考自己所擔(dān)任的工作、使用的設(shè)備、負(fù)責(zé)的產(chǎn)品等所有工作內(nèi)容，關(guān)於成本是否可再節(jié)約(要站在整體考量，以免有挖東牆補(bǔ)西牆之失)?！阂允褂米约汉砂e的錢的心態(tài)，來思考公司的錢、物使用方法是否合宜』『對(duì)所有的工作之必要與否、作法優(yōu)劣，都要有成本意識(shí)』自問：多買設(shè)備、多花錢造成的浪費(fèi)，是我多少個(gè)月的薪資?115ConceptAnnounce-3-全員參與要推行成本降ConceptAnnounce

-4-浪費(fèi)的經(jīng)費(fèi)/非浪費(fèi)的經(jīng)費(fèi)全體員工都要有節(jié)省經(jīng)費(fèi)的意識(shí)。妨礙經(jīng)費(fèi)降低的項(xiàng)目：工廠內(nèi)的空間浪費(fèi)與生產(chǎn)無關(guān)的水電費(fèi)、瓦斯費(fèi)頻繁的時(shí)間中斷（Idle時(shí)間增長(zhǎng)）對(duì)營(yíng)業(yè)沒有貢獻(xiàn)的招待、交際由電腦列印不需要的資訊工作場(chǎng)所是不必要經(jīng)費(fèi)的寶庫，應(yīng)由每個(gè)人的周遭開始，實(shí)行去除浪費(fèi)的活動(dòng)，盤點(diǎn)現(xiàn)有工作、活動(dòng)中，什麼是有價(jià)值/有必要的。116ConceptAnnounce-4-浪費(fèi)的經(jīng)費(fèi)/非浪費(fèi)的ConceptAnnounce

-5-員工士氣與成本的降低若員工無法感受到個(gè)人的工作價(jià)值，則其能力將不會(huì)精進(jìn)，公司成本將會(huì)不知不覺的提升。唯有員工有工作熱情，才能主動(dòng)思考，並積極提升營(yíng)業(yè)額、降低成本。當(dāng)員工沒有歸屬意識(shí)，就不會(huì)將公司的成本降低活動(dòng)當(dāng)成自己的責(zé)任。117ConceptAnnounce-5-員工士氣與成本的降低CostReview(計(jì)畫成本)標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)成本實(shí)際成本????118CostReview(計(jì)畫成本)目標(biāo)成本實(shí)際成CostReview

-1-掌握現(xiàn)況與目標(biāo)成本差額在結(jié)帳時(shí)才發(fā)現(xiàn)成本差異已經(jīng)太遲了。對(duì)於成本超過計(jì)畫值的部份要儘早把握，才能及早考慮挽救方法。定期進(jìn)行『實(shí)績(jī)』＆『目標(biāo)成本』比對(duì)，若目標(biāo)值未達(dá)成，應(yīng)將差額加入下期目標(biāo)中，設(shè)法補(bǔ)救回來。將此一定期檢討作業(yè)加入企畫書內(nèi)，以文件規(guī)範(fàn)清楚。119CostReview-1-掌握現(xiàn)況與目標(biāo)成本差額在結(jié)帳時(shí)CostReview

-2-控制成本vs.削減成本控制成本透過管理實(shí)際使用費(fèi)用，排除浪費(fèi)。對(duì)實(shí)際在進(jìn)行的工作，評(píng)估「人、機(jī)、料、法、環(huán)境」是否有浪費(fèi)。對(duì)預(yù)定計(jì)畫、估價(jià)單上的費(fèi)用加以管理。削減成本藉由新方法引進(jìn)、研究改良現(xiàn)況，減少成本。成本削減(改善)是否有更好的方法?是否再改良生產(chǎn)工具?成本控制(排除浪費(fèi))人員是否浪費(fèi)設(shè)備是否浪費(fèi)材料是否浪費(fèi)作業(yè)是否有效率能源是否浪費(fèi)目標(biāo)成本現(xiàn)況成本標(biāo)準(zhǔn)成本CostReview-2-控制成本vs.削減成本控制成本CostReview

-2-控制成本vs.削減成本-DELLMB控制成本(現(xiàn)況成本標(biāo)準(zhǔn)成本)削減成本(標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)成本)藉由人力合理化及標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)配置下，求得目標(biāo)成本。人力合理化如附件:CostReview-2-控制成本vs.削減成本-DELCostReview

-3-檢視作業(yè)時(shí)間中的損失因缺料、設(shè)備故障導(dǎo)致的停線損失是很容易察覺的。有材料、設(shè)備也不停的在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，就沒有損失了嗎???CPHLoss要檢視損失將所有可能的損失列出。122CostReview-3-檢視作業(yè)時(shí)間中的損失因缺料、設(shè)CostReview

-4-真的降低成本了嗎？加工費(fèi)率＝固定費(fèi)率＋變動(dòng)費(fèi)率節(jié)省成本的成果計(jì)算應(yīng)該明確指出『省的是加工費(fèi)率還是變動(dòng)費(fèi)率』。Example-假設(shè)每小時(shí)製造成本(加工費(fèi)率)為$200固定費(fèi)率$100,變動(dòng)費(fèi)率$100每小時(shí)產(chǎn)出由100pcs增加為200pcsX

表面可見的節(jié)省--每片製造成本由$2減為$1？

O實(shí)際的成本節(jié)省--每片製造成本由$2減為$1.5.其實(shí)在每小時(shí)$200的加工費(fèi)率中，屬於變動(dòng)費(fèi)率部份的成本是無法下降的(會(huì)隨著產(chǎn)出量增加而增加)123CostReview-4-真的降低成本了嗎？加工費(fèi)率＝固CostReview

-5-為何成效不彰高層的理解不足(支援不足)成本降低技術(shù)能力不足臨時(shí)性的展開(未有完整規(guī)劃)對(duì)於成本降低活動(dòng)持續(xù)性不強(qiáng)在資訊、教育與支援等管理面不夠徹底經(jīng)由功能別來分工合作之體制不夠完備間接部門未支援直接部門進(jìn)行降低成本活動(dòng)只顧結(jié)果的放任式管理只追究問題點(diǎn)，而忘記依計(jì)畫課題循序進(jìn)行成本、改善資訊收集不足124CostReview-5-為何成效不彰高層的理解不足(支CostReview

-6-設(shè)計(jì)不完善而追加的成本設(shè)計(jì)不完善導(dǎo)致成本增加的案例：設(shè)計(jì)不符客戶需求：沒有確實(shí)掌握顧客的需求，做出過剩、不足的設(shè)計(jì)。導(dǎo)致品質(zhì)成本提高過剩的品質(zhì)：過度地使用高價(jià)的材料，防止不良率變差。導(dǎo)致製造成本提高設(shè)計(jì)結(jié)果加工困難：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的太複雜，不易加工。導(dǎo)致製造成本提高設(shè)計(jì)了不易加工的材料、形狀。導(dǎo)致製造成本提高未有設(shè)計(jì)用之標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)：設(shè)計(jì)