經驗總-崗位操作法第五稿

l鹽硝車間任務及管轄范 鹽硝車間任務及生產能 管轄范圍 主控室操作規(guī) 崗位工作范 崗位職 生產原理及工藝流程(配圖 正常生產工藝參 正常操 正常運行注意事 不正常情況及事故處 安全注意事 主要設 鹽硝車間蒸發(fā)罐刷罐操作規(guī) 蒸發(fā)罐及預熱器的酸 司泵操作規(guī) 3.l崗位工作范 開車操作規(guī) 正常停車操作規(guī)程 停車操作規(guī)程 崗位職 主要設 主要工藝指 循環(huán)泵密封水流 不正常情況原因及處理方法 鹽、硝離心操作規(guī) 崗位工作范 鹽、硝離心崗位職責 鹽、硝離心啟動運行程序 正常操作注意事項 停車 離心機和增稠器過程 停電 主要性能 安全注意事 不正常情況及處理方 鹽、硝干燥操作規(guī) 干燥崗位任 干燥崗位職 工藝流程及配圖 主要設備及性能 開車操作規(guī) 正常停車操作規(guī)程 短期停車操作程 不正常情況及處 水系統(tǒng)巡查崗位操作規(guī) 取水及供水泵房操作規(guī)程 循環(huán)水泵房崗位職 空氣壓縮機的操作規(guī) 崗位任務 空壓站崗位職責 壓縮機操作 干燥系統(tǒng)運 正常停車 停 空壓站主要性能參 QZ-6／8外加熱再生干燥器主要參數(shù) 緩沖罐主要參 空壓機操作常見不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法 中鹽金壇鹽化公 3質量管理體系文 版本號 修 期：2004-5-鹽硝車間任務及管轄范鹽硝車間任務及生產能 2000噸/天硝 100噸/鹽硝車間進料點的鹵水成份（在進入鹽硝車間之前測量 密 溫 懸浮 pH l.1.2鹽硝車間消耗(計算基礎：精鹵中含有16g/l預期 最大中壓蒸汽1.100低壓蒸汽(絕壓冷卻(30°C/出口精鹵進料母液外排1.1.3品質鹽(NaCl)-(干基水不溶平均粒水白顆粒直0.85mm上0.4mm上物0.25mm篩上物硝(Na2S04)-(干基 水不溶 Ca2+，Mg2+總量(以Mg計) 氯化物(以Cl計 鐵含 水 白 管轄范鹽硝車間下轄一套真空蒸發(fā)鹽硝聯(lián)產裝置、四個倒班生產班添加劑)。包括①主控崗位；②司泵崗位；③離心機崗位(含鹽、硝)；④干燥床崗位(含鹽、硝)；⑤循環(huán)水崗位；⑥化驗崗位(含現(xiàn)場質量檢測、加添加劑)；⑦水系統(tǒng)崗位(含取水泵房、給水處理攪拌增稠裝置、五個蒸汽噴射泵、一個大氣冷凝器以及各類工藝用中鹽金壇鹽化公 共 修 期：2004-5-主控崗位工作范負責主控室PLC控制系統(tǒng)的開關和各個工藝參數(shù)的調控。負責主控室控制柜的保養(yǎng)并做好崗位記錄。相關操作及。嚴格執(zhí)行廠部通知，并向各個崗位布置工作以5S現(xiàn)場管理體系為準則進行生產現(xiàn)場的其崗位職用掌握各蒸發(fā)罐的開車、刷罐、排污操作；負責所有管道、儀表、下料暢通以及所有設備的保養(yǎng)，操作和監(jiān)視。并與值班長經常聯(lián)系，保證生蒸汽，精鹵、電力、淡水、儀表用氣的穩(wěn)定供給和溫度（進汽閥的調控）、各效液面和末效真空度，正確排放冷凝根據(jù)取樣化驗203、304蒸發(fā)罐溢流母液中Na2S04的重量百分比根據(jù)鹽、硝生產系統(tǒng)進料鹵水中Na2S04含量的變化，調節(jié)201、HE-301的進汽壓力和流量以及HD-301汽式冷凝器的負責控制好各效罐內要求的固液比，保證各析鹽罐內固液比穩(wěn)定在18～22％范圍內，析硝罐內固液比穩(wěn)定在18％，保證各效轉料管道和排鹽、硝漿管暢通無阻，增稠器內重量比穩(wěn)定在30-60％生產中經常與有關崗位聯(lián)系，保證鹽硝聯(lián)產工藝的正確執(zhí)行，須經常觀察各效罐內液位，鹽垢及情況，發(fā)現(xiàn)實際液位與儀表顯示時應及時與儀表工聯(lián)系調校。應及告廠長，組織檢修工、儀表工處理，并配合維修人員做好根據(jù)生產工藝要求，負責每小時對各儀表顯示數(shù)據(jù)和記儀表后，應及時聯(lián)系相關崗位操作人員進行處理好后方可消除交時值班長負責主持班會，主要對生產情況、設備情每次交時，由主控員對本崗位負責的生產現(xiàn)場內的設備、工具、材料等進行整理，對本崗位負責的生產現(xiàn)場內的操作臺、工具箱等設施進行整頓，對本崗位負責的生產現(xiàn)場內的設備、自覺服從廠部，正確執(zhí)行廠部的各項規(guī)定和規(guī)則，認真其生產原理及工藝流程(PDF和PID圖生產原理及流生產原鹽硝分離原理：H2O、NaCl和Na2S04三相溶液在大于17.9℃時,NaCl和Na2S04溶解度隨溫度變化而逆反的性質,即在高于17.9℃時，NaCl的溶解度隨溫度的降低而減小，Na2S04的溶解度隨溫度的降低而增大。利用高溫下NaCl溶解度大，Na2S04的溶解度小，低溫下NaCl溶解度小，而Na2S04的溶解度大，故把末效蒸發(fā)罐內溫較低的Na2S04接近飽和的母液抽出，經兩次預熱后提高溫度,然后進入硝蒸發(fā)罐(即301罐),在高溫下蒸發(fā)而析硝，析硝后的母液循環(huán)利面(即間壁傳熱的方式)進行熱交換。生蒸汽釋放潛熱冷凝成水，鹵條件下蒸發(fā)、結晶。蒸發(fā)罐效與效之間形成的溫差，即是多效蒸發(fā)工藝流程(簡述①鹵水：將由鹵水凈化車間輸送來的精鹵注入T-201精鹵罐，由P-200A/B鹵泵泵入HE-205水預熱器并依次經HE-206、HE-208、HE-207、HE-209后，進入CP-201環(huán)管，精鹵與蒸發(fā)罐內料液混合,由P-201循環(huán)泵泵入HE-201加熱室,EV-201蒸發(fā)室CP-201再回到循環(huán)泵,形成一個閉合回路。母液部分由排鹽時帶出,一效的母液和淘洗精鹵。當203發(fā)罐母液中Na2SO4質量百分比濃度達到約4％(現(xiàn)場質量檢測)時，從蒸發(fā)罐固液分離區(qū)抽出母液泵304304發(fā)罐溢流母液中Na2S04質量百分比濃度達5％(現(xiàn)場質量檢測)時，從蒸發(fā)罐固液分離區(qū)中抽出母液經HE-305、HE-306鹵水預熱器預熱后進入301蒸發(fā)罐，蒸發(fā)析硝后的母液轉入302閃發(fā)罐中閃發(fā)降溫回溶Na2S04，濃縮NaCl，然后轉入304發(fā)罐內蒸發(fā)結晶析出NaCl，母液循環(huán)利用。蒸發(fā)部分生蒸汽（0.40Mpa，144℃）首先進入EJ-201蒸汽噴射泵壓縮201蒸發(fā)罐的一部分(約26%)二次蒸汽作為HE-201加熱室的部分熱源；其余部分(約74%)作為HE-202加熱室、HE-209鹵水預熱器的熱源；202發(fā)罐的二次蒸汽作為HE-203熱室HE-208水預熱器的部分熱源；203蒸發(fā)罐的二次蒸汽作為HE-304加熱室、HE-205水預熱器的熱源；304發(fā)罐的二次蒸汽進入HD-301汽式熱交換，使其冷凝成水，體積驟然縮小約1.8萬倍，這就勢必造成真空狀態(tài)，再借助EJ-603、EJ-604及EJ-605（開車時使用）蒸汽噴射泵抽吸不凝氣作用，因此就保持一定的真空度(約低壓生蒸汽也同時進入EJ-301蒸汽噴射泵壓縮301蒸發(fā)罐的一部分(約38%)二次蒸汽作為HE-301加熱室的部分熱源；其余部分(約62%)作為HE-306水預熱器的熱源；302發(fā)罐的二次蒸汽作為HE-305水預熱器的熱源。二次蒸汽管，進入HE-202熱室；HE-202熱室、HE-209水預熱器內的不凝氣經限流孔板或旁通閥通入202蒸發(fā)罐二次蒸汽管進入HE-203熱室；HE-203HE-301、HE-304熱HE-205HE-208、大氣式冷凝器、HE-305、HE-306鹵水預熱器內的不凝氣匯集在一起進入HD-301。不凝氣由EJ-603、EJ-604蒸汽噴射泵及EJ-605啟動蒸噴泵(開④冷凝水：鹽、硝干燥系統(tǒng)的冷凝水自壓流入VP-201冷凝水桶，與HE-201加熱室的冷凝水混合；VP-201中的冷凝水由P-206A/B冷凝水泵泵入HE-207鹵水預熱器作為熱源；經HE-207后的冷凝水由QIAS2801電導率傳送器檢測，若其電導率＜20μS/cm，將自動流入T-302冷凝水回收桶，并由P-308A/B冷凝水回收泵宿舍樓浴室)；HE-202加熱室、HE-209鹵水預熱器的冷凝水自壓流入VP-202冷凝水桶，與HE-203加熱室、HE-208鹵水預熱器的冷凝水混合；VP-202中的冷凝水由P-207A/B冷凝水泵泵入HE-206鹵水預熱器作為熱源；經HE-206的冷凝水及HE-205水預熱器的冷凝水均流入VP-203凝水桶VP-203的冷凝水由P-208A/B凝水泵泵入T-601凝水罐和T-603封水桶。HE-301熱室冷凝水自壓流入VP-301凝水桶，VP-301的冷凝水由P-306A/B冷凝水泵泵出并由QIAS3802電導率傳送器檢測，若其電導率＜20μS/cm，將自動流入T-302冷凝水回收桶，并由P-308A/B冷凝水回收泵泵入熱電廠再利用，若其電導率≥20μS/cm，則自動排入地溝(或送倒班宿舍樓浴室)；HE-306鹵水預熱器冷凝水自壓流入VP-302凝水桶，與HE-305水預熱器的冷凝水混合；VP-302中的冷凝水自壓流入VP-303冷凝水桶，與HE-304加熱室的冷凝水混合；VP-303中的冷凝水由P-307A/B冷凝水泵泵入T-601凝水罐。正常生產工藝參工藝參數(shù) 指一次一次一次一次一次HE-205一次HE-209一次HD-一次一次一次HE-201一次一次一次HE-301一次一次一次一次HE-304一次一次CP-201 一次CP-202一次CP-203一次CP-301一次CP-302一次CP-304一次EV-203一次EV-301一次EV-304一次EV-304一次HE-一次VP-一次正常操開通知配電房給PLC制系統(tǒng)及鹽硝所有運轉設備送電(通知電源開關。在開車前的準備做好之前，提前30分鐘向值班長反映本根據(jù)工藝流程檢查本崗位各靜止設備是否處于完好狀態(tài)(如人孔是否上好，視鏡有無破損，各桶、槽、器內是否有雜物滑油；檢查各條管線是否暢通。檢查各儀表、微機是否完好、正常，發(fā)現(xiàn)問題應及告值班長，通知儀表工或微機專業(yè)人員調整查T-201精鹵罐、T-302冷凝水回收桶、T-603密封水桶等桶的液有手動閥，通知司泵崗位開啟P-603A/B密封水泵，調節(jié)密封水壓至1L/min(60L/h)LT2101LT2102LT2103LT3104LT3105、LT3106、LT4114、LT4115、LT5116和LT5117。打開通向氣控制在0.25-0.3Mpa之間，各類蝶閥、二位閥及隔膜閥的儀表用氣應控制在0.4-0.5Mpa間的規(guī)定調整各自的儀表用氣壓力。準備AD-201中的添加劑通知司泵崗位開啟P-200A/B精鹵泵將精鹵經HE-205、206、HE-208、HE-207、HE-209鹵水預熱器后泵入201蒸發(fā)罐。當預熱器頂部的排氣閥有平穩(wěn)的鹵水流出后關閉排氣閥。當201蒸罐達到操作液位時,鹵水通過重力作用流入202蒸發(fā)罐和203蒸發(fā)203蒸發(fā)罐達到操作液位時，通知司泵崗位啟動205A/B母液循環(huán)304轉料304蒸發(fā)罐達到操作液位時，通知司泵崗位啟動305A/B母液循環(huán)泵，將鹵水經HE-305和HE-306鹵水預熱器后301FIC3411“自動”,設定值為442m3/h。當預熱301罐到操作液位時，鹵水通過重力作用流入302蒸發(fā)罐當302蒸發(fā)罐達到操作液位時，通知司泵崗位啟動303A/B轉料泵通知司泵停運P-205A/B、P-305A/B液循環(huán)泵、P-303A/B轉料泵及P-200A/B鹵泵。關閉所有蒸發(fā)罐上的排氣閥門。P-304、P-302及P-301。通知司泵啟動P-602A/B沖洗水泵向各效除沫器下方的虹吸管和201蒸發(fā)罐和EV-301二次蒸汽管線上的水封U型管注水。打沫器的定時控制閥和水封U型管的沖堵水閥。通知循環(huán)水泵房崗位啟動循環(huán)水冷水泵向HD-301大氣式冷凝器中送打開HD-602中間冷凝器的冷卻水閥，并打開生蒸汽管線汽。依次打開EJ-605、EJ-604蒸噴泵的蒸汽進汽閥。當PI3305的壓力達到500mbar時，打開EJ-603蒸噴泵的蒸汽進汽閥，關閉EJ-605動蒸噴泵的蒸汽進汽閥。啟動減溫減壓裝置，調節(jié)低壓蒸汽的壓力和溫度至設定值，當生蒸汽管線的疏水閥無水流出時，關閉。打開EJ-201汽噴射泵的進汽閥和進汽旁路閥向HE-201加熱室送低壓蒸汽。將PIC2304設為“自動”，設定值為173KPa。協(xié)助儀表工調整液位控當VP-201冷凝水桶液位開始升高時，通知司泵崗位啟動P-206A/B冷凝水泵，將HE-207鹵水預熱器的加熱冷凝水走旁路，關閉HE-201與HE-209的不凝氣旁通閥，當VP-202冷凝水桶液位開始升高時，通知司泵崗位P-207A/B凝水泵，當EV-202的鹵水溫度開始升高時HE-202HE-208不凝氣旁通閥VP-203冷凝水桶液位開始升高時，通知司泵崗位啟動P-208A/B冷凝水泵，關閉HE-203和HE-205的不凝氣旁通閥；當VP-303冷凝水桶液位開始升高時，通知司泵崗位啟P-307A/B冷凝水泵,關閉HE-304凝氣旁通閥。當T-302達到操作液位時，通知司泵啟動P-308泵向電廠當EV-201中的料液開始沸騰時，關閉不凝氣旁通閥，通知司泵啟動P-200A/B，將P-206A/B打出的冷凝水進HE-207預熱鹵水。從排鹽管線向T-401鹽漿桶和T-501硝漿桶注入鹵水。當T-401和T-501達到操作液位時，通知司泵啟動P-401A/B和P-501A/B分別向TH-401TH-501入鹵水。待鹽（硝）桶和鹽（硝）增稠器填充好后，通知司泵停P-401A/BTP-501A/B。在鹽蒸發(fā)罐內料液加熱升溫過程中，分別通知干燥崗位啟動所有的鹽皮帶機，引風機和鼓風機以防出現(xiàn)故障，開始烘床。啟動SP-407。準備AD-401和AD-402加碘接到司泵崗位通知EV-201、EV-202、EV-203和EV-304環(huán)管中固液比達到10%時開鹽腿的淘洗鹵并調節(jié)至適當?shù)牧髁俊?現(xiàn)場流量計指啟動T-401鹽漿桶的AG-401攪拌器通知司泵啟動P-401A/B鹽漿泵當T-402濾液桶達到操作液位時，通知司泵崗位啟動402A/B鹽甩后液將各效鹽腿排鹽管道上的手動閥全打開通知離心崗位開啟CF-401A/B鹽離心機打開排鹽氣動控制閥，開始排鹽當TH-401鹽增稠器中料液的重度比達到30%-50%時，立即協(xié)助離心機崗位往CF-401A/B下料，啟動AD-401和AD-402加碘通知干燥崗位注意調量接到現(xiàn)場質檢崗位通知EV-203蒸發(fā)罐的取樣母液中Na2S04濃度大約為4％時，通知司泵崗位開啟P-205A/B母液泵往EV-304發(fā)罐進料。待EV-304中鹵水含Na2S04約為通知司泵崗位開啟P-305A/B循環(huán)泵打開硝系統(tǒng)的轉料手動閥，設置FIC3411“自動”，設置值為442m3/h。啟動P-303打開進蒸噴泵EJ-301低壓蒸汽的手動閥在EV-301蒸發(fā)罐內料液加熱升溫過程中，分別通知干燥崗位啟動所有的硝皮帶機，引風機和鼓風機以防出現(xiàn)故障，開始烘床。啟動SP-507。接到司泵崗位通知EV-301循環(huán)管中固液比達到10%時開硝腿的淘洗鹵并調節(jié)至適當?shù)牧髁俊?現(xiàn)場流量計指啟動T-501硝漿桶的AG-501攪拌器通知司泵啟動P-501A/B硝漿泵接到司泵崗位通知硝料液固液比達到15％后，開始排硝當T-502濾液桶達到操作液位時，通知司泵崗位啟動502A/B硝液泵將硝腿排硝管道上的手動閥全打開通知離心崗位開啟CF-501硝離心機打開KS3504定時排硝氣動控制即協(xié)助離心機崗位往CF-501料。通知干燥崗位注意調量大約為5％時FIC3410為自動，設定值為10.6m3/h。注意操作參數(shù)的變化，及時通知各崗位調整運行參數(shù)定時沖洗各效轉料管保持轉料暢通，維持正常生產正常停接廠部通知決定停產檢修時，按以下操作步驟正常停車首先要與熱電廠聯(lián)系，減少供汽量，僅滿足干燥用將低壓蒸汽排空閥打開，關閉EJ-201噴射泵的蒸汽將壓強控制PIC2304為手動，并將控制閥PCV2304開度設為0%。關閉EJ-301的蒸汽進口手動閥設流量控制FIC3407為手動，并設控制閥FCV34070停運減溫減壓裝置和減溫裝置破壞真空關閉EJ-603蒸汽噴射泵的蒸汽進口閥關閉EJ-604蒸汽噴射泵的蒸汽進口閥關閉HD-602中間冷凝器的冷卻水進口閥打開所有排放不凝氣的旁通閥(加熱室、預熱器)打開蒸發(fā)罐及預熱器的排氣閥門放空除沫器下方的虹吸管(水封U型管)及EV-201和301的液封U型管中的水。待除沫器沖洗干凈后，關閉除沫器的自通知循環(huán)水泵房停冷水泵，熱水泵各一臺繼續(xù)排鹽、硝，接到司泵崗位通知固液比為0時關閉EV-201、EV-202、EV-203、EV-304排鹽管線上的動閥關閉鹽腿的淘洗鹵停止循環(huán)泵的密封鹵水當EV-201、EV-202、EV-203、EV-304的鹽腿淘洗鹵關時，停止母液轉料泵P-205通知司泵停P-200泵和AD-201KS3504為手動，關閉EV-301排硝管線上的手動閥停止向SL-301供淘洗鹵FIC34100，并用水沖洗該管道通知司泵停P-305泵和P-303泵運P-401A/B、P-501A/B、AG-401、AG-501、P-402A/B、P-502A/B。通知司泵放空T-401、T-402、T-501、T-502并用水沖洗干凈后用水沖洗增稠器，停SP-407、SP-507并關閉其密封水閥，停離心通知司泵停P-309泵通知循環(huán)水泵房將循環(huán)水冷、熱水泵全部停運罐內的料液全部放盡，開啟P-601A/B刷罐泵向各效蒸發(fā)罐頂水。主控員觀察罐內液位情況并將停止指令通知人員。頂好水后沖洗所有轉料管、預熱器，將排鹽（硝）管好并檢沖洗完畢后分別通知司泵將各效蒸發(fā)罐內的淡水放關閉液位變送器的密封水通知司泵崗位將P-602A/B洗水泵、P-603A/B封水泵關閉DCS控制系統(tǒng)的電源開關停車完畢，待命生產正常運行注意事嚴格控制PIC3305的壓力，若發(fā)現(xiàn)問題及時向值班長反映嚴格控制罐內固液比，并定期測量嚴格控制好EV-203EV-304內母液中的硫酸鈉的含量，嚴格控制好母液循環(huán)量。嚴禁任意減小循環(huán)量，防止預熱每班定期沖洗差壓變送器，防止結垢堵塞產生假液位經常檢查視鏡旁通管和轉料管，防止堵塞經常調節(jié)不凝氣排放閥，保證不凝氣排放及時又不浪費蒸不正常情況及事故處當精鹵成份發(fā)生變化時，應注意保任何情況下，在向203發(fā)罐轉料時，料液中Na2SO4的含量應保持在4%。若精鹵中的Na2SO4含量偏低，則提高制鹽工序的蒸發(fā)速率，降低提硝工序的蒸發(fā)速率，若精鹵中的Na2SO4含量偏高時，則精鹵中硝含量偏高（＞16g/l）——降低或不變EJ-201蒸汽噴射泵的低壓蒸汽——增加去EJ-301低壓蒸汽量（即增加至HE-301熱室的生蒸——增加或不變FIC3411流量（循環(huán)量——其余不精鹵中硝含量偏低（＜16g/l）——增加或不變去EJ-201的低壓蒸——減少去EJ-301的低壓蒸汽——減少FIC3411流量(循環(huán)量——其余不事故處概此處了可能出現(xiàn)的各種事故并說明處理各種特定問題的必要步驟，并將最常見的故障及其原因分析列出來。對于找不到令人裝置上不顯示的生產故障車間生產能力——蒸汽壓強——真空度不——冷卻水流量——冷卻水溫度太——精鹵中NaCl含量低：在同樣的蒸發(fā)能力下，NaCl含量——過量的，未控制的水進入車間：水進入的主要原因是沖／沖刷聯(lián)接管，手動閥或中間位置的自動閥被鎖住——需要沖洗蒸發(fā)罐2.7.2.2.２不凝氣使預熱器傳熱效果——通過限流孔板的不凝氣流量不夠，部分打開手動閥３下列原因可能導致差壓變送器測量錯誤——缺少密封水引起壓力顯示錯誤，通過增大水流量進行沖洗——導壓管被堵(鹽沉積)也可通過增加水流量沖堵排除——真空系統(tǒng)導壓管漏氣，及時將處理，有必要下次檢修更——接頭腐蝕，簡易處理，檢修時更換裝置負荷不該故障從取樣固液比減少可以判斷——進入系統(tǒng)的失控水流量過大，檢查所有沖洗水管閥的嚴性——檢查HE-304的冷凝水流量進行調整取樣中體積固液比偏——鹽漿排放量過高，減少鹽腿鹽漿排放量取樣中體積固液比偏——淘洗鹵量太大，妨礙鹽晶沉降至鹽腿，減小淘洗鹵量——增大鹽腿鹽漿排放量排鹽管堵由排鹽管溫度降低，且蒸發(fā)罐內固液比持續(xù)升高可判斷出來——從兩個方向沖洗管線——若此故障經常發(fā)生，就一直開沖堵水，并找出最小流量離心機頻繁堵——進料量過大，調整進料量至正常——鹽漿濃度過低，若是增稠器重量比太低，則關閉進料閥若是增稠器結塊，則排空增稠器并徹底沖洗干凈蒸發(fā)罐內料液起加入消泡劑并連續(xù)檢查以確定加消泡劑的頻率外部原因造成的故停電事故處理步驟①將低壓蒸汽排空閥打開，并關閉HE-201/30l的低壓蒸汽閥閥關閉。③關閉鹽腿上的鹽漿排放閥④通知司泵關閉所有泵的閥，并打開排污閥將各泵內的⑤打開蒸汽管線的疏水閥，將管內積水放盡⑧按正常生產步驟進行操作生產供鹵系統(tǒng)出現(xiàn)故障的處理步①排空、停止供應蒸汽，并向值班長及廠部匯報②盡量處理完罐內的鹽(硝)漿③關閉各效淘洗鹵水，停排鹽(硝)，通知司泵崗位停P-精鹵泵④關掉真空系統(tǒng)⑤其它工藝泵及設備的停運視工況進行⑥故障處理完后待精鹵罐液位達到50％，按正常生產有關步驟⑦若接廠部通知，因供鹵系統(tǒng)故障須按停產處理，則按停車操①接到通知后，排空、關閉HE-201／301的生蒸汽供給閥，并②停排鹽，將排鹽管沖洗干凈③通知離心崗位停車處理④通知干燥崗位停車處理⑤其它工藝泵的停運視各工況而定⑥接到故障處理完后，按正常操作規(guī)程有關步驟進行開⑦若故障處理須停產，待廠部通知后按停車步驟進行各崗停車處理冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)故①此故障是指循環(huán)冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能供應冷卻水②向值班長匯報并關閉HE-201／301的低壓蒸汽進口閥③待故障處理完后，冷卻水恢復，則通知值班長，并收汽產④故障排除不了，接廠部通知停產則按正常停車步驟進行各崗密封水中①立即通知司泵崗位將循環(huán)泵、P-200A/B、P-205A/B、P-305A/B、P-401A/B、P-402A/B、P-501A/B、P-302循環(huán)泵、P-303A/B料泵及P-502A/B急停下來②通知司泵崗位將循環(huán)泵、P-303A/B轉料泵的密封水進口閥及③關閉HE-201／301的蒸汽進口閥，并通知值班④及時時向廠部匯報，對密封水系統(tǒng)進行處理⑤待處理好后，立即啟動密封水泵，向各運行泵供密封水⑥通知司泵崗位盡快啟動循環(huán)泵，依次啟動P-200A/B、P-205A/B、P-305A/B、P-303A/B、P-402A/B、P-401A/B、P-502A/B及⑦進汽進行生產⑧若廠部另有通知按通知執(zhí)行注：此故障是指密封水泵P-603A/B全部出故障的情況下才出現(xiàn)，當密封水桶缺水的情況下，應及時向密封水桶中加水(用VP-203凝水桶的冷凝水或自來水)。①通過調節(jié)液位控制器降低蒸發(fā)罐的液位，使蒸發(fā)罐處于低位②當?shù)鸵何贿_到時，關閉該罐所在系統(tǒng)的生蒸汽供③關閉該罐的淘洗鹵④停掉該系統(tǒng)的母液泵⑤從鹽腿中排掉所有的鹽(硝)到干燥處理⑥把該蒸發(fā)罐的循環(huán)泵停一⑦排放鹽腿和循環(huán)管的沉積鹽至地溝⑧重新啟動該循環(huán)泵⑨啟動P-601A/B刷罐泵向該罐加刷罐水到高液位⑩讓其循環(huán)大約1小時，待電流降至正?；蛉芙獾翦伆秃螅锤撸惋@示的故障處①LIA-2100精鹵罐液位高／低a、高液位：檢查P-200A/B精鹵泵是否正常，及時恢復正b、低液位：通知值班長要求鹵水凈化車間盡快送鹵水，若是凈化車間出現(xiàn)故障，則按供鹵系統(tǒng)出現(xiàn)故障的處理步驟進行操②LICA-2101～3106各效蒸發(fā)罐液位高／低a、高液位：檢查轉料管是否堵塞，沖洗轉料管；檢查淘洗b、低液位：檢查排污閥是否關閉，關閉排污閥，淘洗鹵量料泵不運行，啟動加料泵；進料管線上的手動閥關閉，檢查并打管線；鹽漿排出量太大，減少鹽漿排出；加熱室中有鹽垢，若生產水硬度引起的加熱室結垢，檢查并用酸。③LICA2l07～3112，即VP-201／202／203／301／303冷凝水桶液位高/低：a、高液位：手動閥未打開，打開閥門；冷凝水泵未運行，問題，開旁路閥并通知儀表工處理；液位控制不是自動，設為自b、低液位：無冷凝水，停泵，待，重新啟動④LICA-4114／5116鹽漿桶/硝漿桶液位高／低a、高液位：P-401A/B鹽漿泵／P-501A/B硝漿泵及其管線堵塞，沖洗泵及管線；鹽腿排鹽／硝太快，重新設定定時器，減慢排b、低液位：液位控制閥堵塞，斷開并沖洗干凈，鹽、硝腿稠器溢流堰；液位控制不是自動，設為自動。若故障短時間內不⑤LICA-41l5/LICA–5117鹽液桶/硝液桶液位高／低a、高液位：P-402A/B鹽液泵、P-502A/B硝液泵未運行，b、低液位：增稠器的溢流管堵塞，停止排鹽及鹽／硝漿⑥TR-2211/2212/2213/3228/3214各效鹽/硝腿排鹽／硝溫度／低a、高溫：鹽／硝層抽空，停止排鹽/硝，淘洗鹵量過少，b、低溫：管線堵塞，沖洗管線⑦TICA-4209A/B/5210鹽床／硝床溫度過高：⑧TIA-4250A/B 鹽床/硝床的熱床溫度過低⑨TIA-4251A/B／5257鹽床出鹽、硝床出硝溫度過高：⑩PIA-2302／4303低壓蒸汽／中壓蒸汽壓力高／低a、高壓力：控制器設定錯誤，重新調整；否則通知值班長b、低壓力：進汽壓力偏低，通知值班長要求提高壓力b、偏低：所供蒸汽壓力偏低，通知值班長要求提高壓力⑿PIA-4337A/B／5338，SP-405A/B／505鹽/硝濕式除塵器循環(huán)水壓力高/低：a、高壓力：噴嘴堵塞，通知廠部檢修處理b、低壓力：管道堵塞或噴嘴破裂，通知廠部檢修處理，沖⒀FICA-341l循環(huán)料液流量偏低a、轉料管堵塞：沖洗轉料管c、P-305不運行，啟動泵。e、流量控制不是自動，設為自⒁FIA-2419～3430各循環(huán)泵的內外密封水流量高／低：⒂WIA-4601／5602，TH-401／TH-501鹽/硝增稠器中料液重度比高／低：a、高重度比：增大離心機進料量，停止排鹽／硝b、低重度比：減少離心機進料量；鹽漿管線堵塞，沖洗管⒃QIAS-2801／3802，VP-201／301冷凝水電導率偏高HE-201／207／HE-301可能有泄漏，冷凝水不會回鍋爐，自動排放，停產檢修時處理HE-201／207／HE-301；EV-201／301液位偏電機跳閘故障處理①AG-401／501電機跳閘b、時間過長不能處理，停止蒸發(fā)工序，進行處理②具有備用設備的設備電機跳閘通知廠部進行檢修，立即通知所屬崗位啟動備用設備③CF-501油泵或主機跳閘④循環(huán)泵（P-201/202/203/301/302/304）電機跳閘⑤干燥系統(tǒng)設備跳閘故障HE-305、HE-306加熱室結b液循環(huán)量偏小、提高母液循環(huán)量c、臨時停車母液未循環(huán)，要求母液循HE-201、HE-202、HE-203、HE-301、HE-304堵e、罐內液位太低，控制進汽壓力和流末效真空度降a、進汽壓力低，聯(lián)系值班長提高壓b、中壓蒸汽進汽截止閥閥芯掉或堵塞，停汽更換閥門或清物e、HD-301大氣冷凝器內淋水板垮，檢f、HD-602輔助冷凝器冷卻水量偏大或偏小，調節(jié)適g、水池無水或液位低，補充水提高液蒸發(fā)罐循環(huán)泵電流偏c、加熱室管內結塊，則蒸發(fā)罐做一次假鹵水外排量太安全注意事每隔兩小時必須在罐頂觀察各罐液位并及時調整各罐液位對所屬設備堅持巡檢制度，每小時巡檢一次不得任意改變操作規(guī)程天冷溫度低時，密封水桶必須保持水溫，多使用來自602A/B沖洗水泵的冷凝水，少用自來水的補充水，以防液位玻璃管嚴格執(zhí)行交制度和巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患和缺陷、發(fā)各種壓力容器、管道等嚴禁帶壓敲打錘擊速、超流量、超，嚴禁擅自進行試驗性的操作。主要設位名型號及規(guī)EV-蒸發(fā)HE-加熱φ3436mmP-循環(huán) N=315EV-蒸發(fā)HE-加熱2φ3036mmP-循環(huán)Q=10900m3／h N=200EV-蒸發(fā)HE-加熱φ3036mmP-循環(huán)Q=10900m3／h N=200EV-蒸發(fā)HE-加熱 鹽硝車間蒸發(fā)罐刷罐操作規(guī)位名型號及 P-循環(huán)Q=11400m3／h N=200EV-閃發(fā)P-循環(huán) N=45EV-蒸發(fā)HE-加熱φ3036mmP-循環(huán)Q=12500m3／h N=200HE-預熱φ1828mmHE-預熱φ520mmHE-預熱 HE-預熱φ2028mm按停車步驟將生產停下來，并將各罐的母液回收完畢以后啟動P-601A/B泵，向EV-301、EV-201、，EV-302、硝預熱器均要進水20鐘左右。啟動循環(huán)泵循環(huán)刷罐視蒸發(fā)罐鍋巴刷落程度來進行停刷罐刷罐的同時，將排鹽管和轉料管沖洗干凈各罐充分刷干凈后，將刷罐水全部排入地溝蒸發(fā)罐及預熱器的酸酸洗是為了把不溶于水的污垢化學清除掉蒸發(fā)罐的酸計算出要酸洗的體積、填充水的液位和要加入的質量百分數(shù)為2%的酸(HCl)的體積——用冷水填充蒸發(fā)罐，填充好后啟動循環(huán)泵——通過人孔添加防腐劑——通過人孔添加酸。用一個軟管來避免與罐壁強烈接觸——每30分鐘取一次樣分析酸的濃度，應該維持在1%~2%之——如果酸濃度下降到1%以下，補充新的酸，但要保證其濃度2%。——注意觀察液體的溫度，應低于35℃——當酸含量在30分鐘內不變時，認為酸洗已完全NaCO3或NaOH中和蒸發(fā)罐內的酸PH5.5~8.5——排出液體——打開加熱室頂端人孔并用水沖洗管束預熱器的酸預熱器可通過酸的外部循環(huán)。水/酸在一個與酸泵相連的接必須緊密關閉。預熱器頂端不連接，以便于檢查預熱器的內部。所有的預熱器管束內部必須是空的。堵塞的管束必須在酸洗前清酸準備、取樣/分析步驟與前面酸洗蒸發(fā)罐一樣中鹽金壇鹽化公 共 質量管理體系文 版本號 修 期：2004-5-司泵崗崗位工作范負責以下所有設備的開車、停車和保養(yǎng)以及所屬工藝管道循環(huán)泵：P-201、P-202、P-203、P-301、P-302、P-密封水泵：P-603冷凝水泵：P-206A/BP-207A/BP-208A/BP-A/B、P-307A/BP-308A/B、P-精鹵泵及母液循環(huán)泵：P-200A/B、P-205A/B、P-刷罐泵及沖洗水泵：P-601A/B、P-602鹽(硝)漿泵、鹽(硝)液泵：P-401A/B、P-501A/B、P-402A/B、P-502A/B鹽漿桶(T--401)、硝漿桶(T-501)、鹽液桶(T-402)、硝液桶(T-嚴格執(zhí)行主控室的調度，并作好崗位工作記錄其開車操作規(guī)檢查所屬設備的工藝管線上的閥門啟閉位置是否正檢查所管的運轉設備的油位及油質是否合格，換好并加好接主控崗位通知，開啟P-603A/B密封水泵打開泵的進口閥啟動泵打開泵的出口閥打開T-302、T-40l、T-501、T-402T-502差壓變送器接主控室通知，開啟P-200A/B精鹵泵加料打開P-200A/B泵及各循環(huán)泵的密封水，調整好壓力打開P-200A/B泵的進口閥啟動泵打開泵出口閥EV-203到操作液位時，接主控室通知啟動P-205A/B液循環(huán)泵向EV-304料。EV-304到操作液位時，接主控通知啟動P-305A/B液循環(huán)泵向EV-301料。P-305、P-205母液循環(huán)泵及P-200A/B精鹵泵a、關閉泵的出口接主控通知啟動各效循環(huán)泵檢查P-201、P-202、P-203、P-301、P-304循環(huán)泵的密封檢查泵運轉方向是否符合箭頭指向，迅速合上電機開關檢查運轉情況正確式依次啟動循環(huán)泵：P-201、P-202、P-203、P-301、-304。接主控室通知開啟P-602A/B沖洗水泵，將除沫器下方的虹吸管(水封U型管)及EV-201和EV-301的液封U型管注滿水(打沫水的定時控制閥及水封U型管的沖堵水)。當VP-201冷凝水桶液位開始升高時，接主控通知啟動206A/B凝水泵,將HE-207水預熱器的加熱冷凝水走旁路；當其T-302到操作液位時，接主控通知啟動P-308向電當EV-201中的料液開始沸騰時，接主控通知啟動P-200，將P-206打出的鹵水進HE-207預熱鹵水。從排鹽管線向T-401鹽漿桶T-501硝漿桶注入鹵水，當T-401達到操作液位時，接主控通知啟動P-401A/BP-501A/B，分別向TH-401TH-501注入鹵水。當鹽（硝）漿桶和鹽（硝）增稠器都填充完畢時，接主控通知停401A/B和P-501A/B當取樣鹽液固液比達到10%時AG-401、P-401A/B當T-402鹽液桶達到操作液位時，啟動P-402A/B鹽液泵主控通知開啟P-205A/B環(huán)母液泵往EV-304發(fā)罐轉料。當EV-304中鹵水含Na2S04約為4％時，接主控通知開啟305A/B循環(huán)泵當取樣硝液固液比達到10%時AG-501、P-501A/B當T-502硝液桶達到操作液位時，啟動P-502A/B硝液泵運轉情況是否正常，否則趕緊聯(lián)系處理，并且每日后對有備用其正常停車操作規(guī)停產檢修時，按主控室進行如下操作停車仍經常抽取固液比情況，上報主控室，待固液比為0時不必接主控通知停各循環(huán)泵的密封鹵水接主控通知停止母液轉料泵P-205。接主控通知停P-200和AD-201接主控通知停P-305待鹽、硝離心機分別處理完鹽、硝增稠器中所有的鹽和硝后，接主控通知停運P-402A/B，P-502A/B鹽/硝液泵，并打開泵進口管上的排污閥，排盡泵內積水。啟動P-501A/B、P-401A/B/硝漿泵循環(huán)洗刷好硝系統(tǒng)、鹽系統(tǒng)的管線，停運P-501A/B、401A/B，并用水沖洗鹽/硝漿泵，沖好后排盡泵內積水。將501、T-502、T-401及T-402中的積水由排污閥排盡的料液全部放盡（先處理EV-301），開啟P-601A/B刷罐泵分別向各效蒸發(fā)罐頂水。頂好水后接主控通知開啟相應的循環(huán)泵循環(huán)洗沖洗所有轉料管、預熱器，將排鹽（硝）管好并檢沖洗完畢后，接主控通知將蒸發(fā)罐內的料液全部放盡(回接主控通知將P-602A/B沖洗水泵、P-603A/B密封水泵關閉。P-603A/B封水泵之前，將各密封水的進口閥關閉(循環(huán)停車完畢，待命生產停車操作規(guī)程停車(即緊急停車)指輔助系統(tǒng)(如蒸汽、密封水、冷卻停①將循環(huán)泵及各類運轉設備的電源斷開③關閉所有泵的閥，并打開進口管上的排污閥排盡泵內④將蒸發(fā)罐內的硝、鹽全排往地溝，若長時間停電須將EV-中料液放盡，硝漿桶中的硝漿全排盡⑤待來電時，接主控室開啟P-603A/B、P-602A/B及P-601A/B泵(若T-601冷凝水罐中的水不多，立即加補充水)，然密封水出故障②檢查出故障的原因，趕緊處理，若能立即處理好，則待處好后立即將各用戶的密封水進口閥打開，調整好壓力④其余按主控室的調度操作其它故障的處理崗位職硝漿桶攪拌槳，鹽、硝液泵，沖洗水泵、刷罐泵及閥門的操作處理數(shù)進行調節(jié)，確保壓力，流量符合工藝設備要求，對鹽(硝)、漿管固液EV-15-一次EV-l5-一次EV-15-一次EV-10-（15-一次EV-15-一次主要工藝指3.7主要設循環(huán) 循環(huán) 循環(huán) 循環(huán) 循環(huán) 循環(huán) 循環(huán)泵密封水流P201循環(huán)泵密封內部Q=500l/h封外部Q=500l/h壓p=600P202環(huán)泵密封內部Q=500l/h密封外部Q=500l/hp=600P203環(huán)泵密封內部Q=500l/h密封外部Q=500l/hp=600P301環(huán)泵密封內部Q=500l/h封外部Q=500l/h循環(huán)密封內部Q=500密封外部Q=500l/h不正常情況原因及處理方 處理方油起油品不符合要換油位太加油被污換油箱溫度過油箱進換油、更換油循環(huán)泵電流升電流表出現(xiàn)故更換電流循環(huán)泵電流升循環(huán)泵本身故處理循環(huán)加熱管堵塞嚴重或加熱結刷罐處泵內有雜停車倒鹵清液位過補充液罐內固液比過及時排除或淡水沖離心泵不上泵本身故修理管道堵沖洗管管道閥門閘板脫落修理或更換閥中鹽金壇鹽化公 共8質量管理體系文 版本號 修 日期：2004-5-鹽、硝離心崗鹽、硝離心崗位與工作范負責鹽、硝漿脫鹵，鹽脫鹵后含水不得大于3％30-50％(正常生產)。做好設備管道、閥門、儀表的和保養(yǎng)，搞好崗位衛(wèi)生負責本設備潤滑油情況，離心機(32#抗磨油)SP-407、5074.1.5．配合維修人員做好設備檢修鹽、硝離心崗位職負責CF-401A/B及CF-501鹽、硝離心機，SP-407、SP-507TH-401、TH-501、鹽、硝離心機進料裝置及進料控制閥的開停車操作，監(jiān)視管理及保養(yǎng)。依據(jù)增稠器內固體濃度(重量百分比)調節(jié)離心機下料控制閥，每班按離心機程序對鹽、硝離心機轉鼓兩次，保持離經常與干燥、主控室崗位聯(lián)系，搞好相互間配合關系，負責服從廠部管理，認真履行崗位職責鹽、硝離心機啟動運行程序首先要切記當離心機轉鼓內有產品時，絕對不能啟動離心機SP-507在油視鏡中部)，篩網(wǎng)是否完好，各閥門開關是否靈活，開確認SP-407、SP-507離心機進料裝置的聯(lián)軸器應無碰撞和卡死現(xiàn)象，向SP-407、SP-507水，啟動SP-407SP-507運行正常后，方可通知主控人員向增稠器內進料并打開增稠器底部鹵水沖堵閥。待TH-501硝增稠器內液位達到后，開啟上部中壓蒸汽盤動離心機轉鼓，開油泵冷卻水和轉鼓后腔水，啟動油泵，注意：最低油溫在15—20℃(粘度)，最高過60℃，油泵和推料器轉子沒有轉動時，為了避免機械損害，其運轉時間過5分鐘。當周圍溫度低于油的凝固點時，離心機停止運行，應將待主機運行正常后，開低壓蒸汽預熱CF-501離心機。鹽增稠器固液比達到50％左右，硝增稠器固液比達到20-30％，通知干待干燥崗位作好下料準備后，首先開離心機下料管上自控閥HS4513A/B，HS5514關排污閥，關閉CF-501硝離心機和蒸汽預熱閥，分別開HIC4511A/B、HIC5512動閥的空氣減壓并調節(jié)到2.5-3bar,再開HIC4511A/B、HIC5512自動閥分別向離心機喂料,下料不能過猛,要求下料均勻,HIC4511A/B、HIC5512自動閥首先開百分之二十,待干燥床穩(wěn)定后方可慢慢增大(鹽離心機油泵電機額定電流為84.4A，主機電機額定電流164.3A30A，主機額定電流為43A)正常操作注意事HIC511/B、HIC512，開度不得過猛，調節(jié)下料時，應保持和干燥崗位聯(lián)系。轉鼓后腔水和油冷卻水不能中斷，后腔洗水不能開得過大，運行中不能開中機殼洗滌水，SP-407、SP-507不能中斷密封水，增50℃以下(防止硝漿結塊)。拉稀時要立即停止下料，推料器不推料時，下料管道堵塞和當增稠器固液比太高時(80％以上)，鹽、硝離心機和407、SP-507停運時都應通知主控室，立即減少或停止各效排嚴禁敲打機殼離心機必須每四小時一次，洗車請按洗車程序進行停待增稠器固液比為零時，關增稠器底部鹵水沖洗閥，關4511A/B、HIC5512自動閥，開下料管沖堵閥，將鹽、硝漿管道洗干凈后關沖堵閥，后關下料閥，HS4513A/B，HS5514，打開下料管停主機，待主機停穩(wěn)后再停油泵，按洗車程序洗干凈后，關待鹽增稠器放空料液后(開增稠器底排污閥)，停SP-407電機，關密封水閥。關硝增稠器上部中壓蒸汽閥開增稠器底部排污閥，按洗車程序洗凈后停SP-507，關密封水閥。鹽、硝離心機及其增稠器過進料中斷，停主機，待主機停穩(wěn)后，停油泵用木質刮刀，除去轉鼓內鹽塊狀物，并用水干凈待轉鼓內鹽塊狀物清完后，按開車程序啟動離心機液管、分配器、轉鼓、篩網(wǎng)和外殼等，沖洗時間為20分鐘，洗完車后如不需下料按停車程序停車離心機應每四小時定期洗車和換一次，進料時間中斷較長時，停用前必須。鹽增稠器在停產和SP-407跳閘啟動不了時，都應排料。停產時，待鹽離心機把鹽漿固液比甩完后，把底部鹵水沖堵閥關管道和增稠器各部位，洗干凈后再按停車程序停SP-407。硝增稠器停產和SP-507跳閘啟動不了時，都應。停止時要待離心機把硝漿固液比甩完后，把底部鹵水沖堵閥關閉，關中壓蒸汽閥，開增稠增稠器內各部位，再按停車程序停SP-507。停CF-401A／BCF-501SP-407、507電源，防止來電后帶負荷啟動關閉下料閥，打開鹽、硝漿下料管道排污閥，關閉TH-401、TH-501部鹵水沖堵閥。關硝增稠器中壓蒸汽閥。來電后，首先檢查油冷卻水、后腔水、沖堵水、密封水。硝TH-401、TH-501SP-407、SP-密封水，用手盤車無碰撞后方可啟動。硝增稠器須開中壓蒸汽熱料液，待干燥床運行正常后，硝離心機方可下料動為止，關排污閥，啟動SP-407、SP-507。主要性P-800鹽離心 處理量轉鼓設計：2轉鼓直徑理論推料頻率：48-84min-產品含水量P-500硝離心 處理 轉鼓設計：2理論推料頻率：39-57min-安全注意事起動主電機前，應先起動油泵電機，但間隔不要超過5min先停止下料，然后停主電機，再停油泵載負荷啟動，也超負荷運行，用鐵器敲打機身，運轉時在篩網(wǎng)上刮料。主機不宜頻繁起動，應有一定散熱時間，以免電機過熱損天冷時，油冷卻水可暫不循環(huán)，啟動油泵待油升溫后，將水灑在油箱上，防止油箱進水，油品不正常情況及處理方 處理方油品不符合要換油位太低和油溫太加油、關閉冷卻油被污換油箱進查漏、沖洗油過冷卻水閥門未開，或管路堵打開冷卻水閥門，或停疏通管管油起換溢流閥泄漏或卸荷壓力太更換溢流閥或增加卸荷推料活塞間隙過調整推料活塞間油泵損更換油加料太快而過平衡均勻加篩網(wǎng)破損或夾人異物阻力增更換篩網(wǎng)或停機取出異油泵吸人管路泄更換油泵吸入推料軸或活塞盤卡重新調整料軸或活塞固體排出堵清理固體排出管油泵停轉或損更換油推料活塞上軸輪斷更換推料活塞上軸溢流閥失更換溢流油溫低或溢流閥卸荷壓力太流過V型皮帶張的過調節(jié)V型皮加料量減少加料固體或液體排出受清理固體或液體排出管刮刀在收口槽中被卡調整刮不規(guī)則加料或大或均勻加鹽漿濃度波動較穩(wěn)定鹽漿濃軸泵損更換油篩網(wǎng)破損或堵更換或篩推料環(huán)與篩網(wǎng)的間隙過大或不均篩網(wǎng)背面結晶成篩網(wǎng)背面積轉鼓不平調節(jié)轉軸承損更換軸軸套磨更換軸軸彎更換中鹽金壇鹽化公 9質量管理體系文 版本號 修 期：2004-5-鹽、硝干燥崗鹽、硝干燥崗位工作任負責鹽、硝干燥系統(tǒng)所有設備的開停車和保養(yǎng)及所屬的嚴格執(zhí)行主控室的調度做好崗位記錄，做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生干燥崗位職責熱器、、空氣過濾器、排料底閥、冷卻水閥的操作，監(jiān)視和管理設備加油保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范，精心操作，按規(guī)定的運行參數(shù)調整空氣生產中設備發(fā)生故障應及告廠長，與對口檢修工聯(lián)系并積極協(xié)助處理，沸騰床結塊嚴重，應報告值班長，組織停車床內鹽垢，完畢按開車程序重新啟動設備烘床達到設定溫度點進料運行經常檢查機械設備潤滑運行狀況，旋風除塵器和濕式除塵器風壓、循環(huán)水及沸騰床各區(qū)域運行參數(shù)情況，變化應及時調整每小時按規(guī)定參數(shù)認真和記錄一次，保證記錄真實整自覺服從本廠管理，認真履行崗位職責工藝流程及配鹽漿從SL-201/202/203/304分別排放進入鹽漿桶中，用P-401A/B鹽漿泵泵入增稠器中濃縮，由下部離心機進料裝置進入離心硝漿從EV-301硝蒸發(fā)罐中排入硝漿桶，然P-501A/B漿泵泵入硝增稠器中濃縮，由下部離心機進料裝置排入硝離心機脫水，甩后液回硝漿桶。硝增稠器溢流清液排往硝液桶及硝漿桶中(空氣預熱器加熱后進入沸騰床，然后經由旋風分離器回收粉硝，濕主要設備及性位名主要規(guī)格及性流化干燥 Q=45t/h最終濕度進料溫度40℃，干燥后溫度熱鼓風Q=10881散熱180℃／最小10bar，熱空氣溫度Q=10881Q=27230位號 主要規(guī)格及性DY-流化干燥 Q=5100kg/h(干硫酸鈉F-熱鼓風F-冷鼓風F-引風HE-散熱熱空氣溫度SC-雙螺旋輸送圖：鹽干燥工藝流程方框 鮮洗后水排空 水 冷空 開車操作規(guī)檢查所管轄的設備、工藝管閥是否處于關閉狀態(tài)，否則關接主控室通知烘床：首先打開各蒸汽管道上的排污和冷凝水啟動CB-401A/B、CB-501、CB-502通過濕式除塵器的補充水管往濕式除塵器SP-405A/B、SP-505充至水溢流。啟動P-403A/BP-503環(huán)水泵，調節(jié)SP-405A/B補水量0.6m3／h、SP-505的補充水量均為0.9m3／h啟動旋風除塵器SP-40lA/B、SP-501的下料裝置SP-402A/B、SP-502。啟動引風機F-403A/B、F-503(先打開鹽、硝沸騰床尾氣排放管的空氣閥門50％)。啟動F-401A/B、F-501風機及F-402A/B、F-502冷鼓F-401A/B、F-402A/BF-501F-502運行速度達到多葉片風門(F-402A/B、F-502進口風門)。HE-401A/B、HE-501慢慢地打開蒸汽進口閥，慢慢地增加蒸汽流量，直至加熱系統(tǒng)均勻打開沸騰床內加熱蒸汽的進口閥，然后打開冷凝水出口檢查烘干區(qū)空氣溫度(HE-401A/B)出風口空氣溫度是否約160℃，否則調整好。啟動SP-403A/B振動SC-501旋混合輸送機。啟待沸騰床預熱15分鐘后，打開沸騰床吸塵罩加熱面的蒸關閉烘干區(qū)和冷卻區(qū)進氣風門調節(jié)冷風機(F-402A/B、F-502進氣口)至半開位置（17）向干燥床內進料，建議為正常容量的30-50%，調節(jié)干燥(18)調節(jié)排氣管上的風門，使吸塵罩中形成負壓降±0—-打開冷卻部分內裝式換熱蛇管外的供冷卻水的截止閥干燥床現(xiàn)在可以在正常工作容量下操作了接主控室通知離心機已甩鹽、硝，注意調節(jié)烘干和冷卻空氣當從冷床中的上面視鏡中形成流態(tài)鹽時，打開冷床的冷卻水，并調整冷卻水出口閥，讓冷床溫度保持在50℃左右，打開冷床尾端的排鹽閥并打開底流閥SP-410A/B、SP-5l0排出成品鹽、硝和團塊鹽、硝。直到視鏡中只有一點點，關閉硝沸騰床DY-501（正常經常檢查烘干區(qū)末端產品的溫度(鹽：75℃；硝：85℃)和冷卻端產品溫度(50℃)和SP-402A/BSP-502否堵塞，經常檢查系統(tǒng)中所有設備運行是否正常，不正常須調整并上報，維持正常生正常停車操作規(guī)當通知停車檢修時，且離心機已處理完所有的鹽、硝漿而停止停止CB-401A/B、CB-402、CB-501皮帶機緩減少床內加熱蒸汽量，當送料區(qū)產品溫度達到：80℃（鹽）；打開DY-401A/B、DY-501底流閥連續(xù)排空床內鹽、硝產品關閉HE--401A/B、HE-501空氣預熱器的蒸汽進口閥停止進停運F-401A/B、F-402A/BF-501、F-502風機，并將它們的風門關閉。停F-403A/B、F-503引風機。關閉尾氣，排放風管的風F-403A/BF-503運10鐘后，停止SP-402A/B502及SC-501螺旋混合輸送機P-403A/B循環(huán)水泵停SP-403A/B振動篩待排盡產品后停止皮帶機之處于停車狀態(tài)，然后對SP-401A/B、SP-501風除塵器，DY-401A/BDY-501騰床及SC-501旋混合輸送機進行沖洗(硝干燥系統(tǒng)要用P-602A/B洗水泵用熱水沖洗)。打開沸騰床的檢查孔及水出口閥，然后用水從檢查孔中對沸騰床進行干凈。打開冷熱空氣集合管的排污閥，將管內積水放盡后關閉將F-401A/BF-402A/BF-501F-502鼓風機及403A/B、F-503引風機的排水閥打開，排盡風機內的積水后關閉放盡SP-405A/B、SP-505濕式除塵器內的水，并沖洗干短期停車操作規(guī)關閉底流閥SP-410A/B、SP-510產品溫度為100℃（硝），85℃（鹽）。關閉蒸汽供給閥冷卻剩余產品停風 首先關鼓風機F-401A/B，F(xiàn)-402A/B，F(xiàn)-501，502，再關F-403A/B，F(xiàn)-503引風機關閉引關閉旋塞閥SP-402、SP-502關閉其他所有設備不正常情況及處 中鹽金壇鹽化公 7質量管理體系文 版本號 修 期：2004-5-水系統(tǒng)巡查崗取水及供水泵房操作規(guī)職責范負責取水及供水泵所有設備的運行和保養(yǎng)負責向鹵水凈化、鹽