模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)-力士洗發(fā)水瓶蓋注射模

附表一湖南科技經(jīng)貿(mào)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）課題名稱力士洗發(fā)水瓶蓋注射模設(shè)計(jì)專業(yè)名稱模具設(shè)計(jì)與制造所在班級(jí)xx級(jí)模具x班學(xué)生姓名張三學(xué)生學(xué)號(hào)201100000000指導(dǎo)老師yyy完成日期：2010年6月目錄摘要……………………2緒論

1．1注射成形基本過(guò)程…………5

1．2注射模的基本結(jié)構(gòu)………5

第2章瓶蓋及注射劑的工藝分析及設(shè)計(jì)

塑件工藝性分析……7

2.2瓶蓋注射工藝及模具結(jié)構(gòu)分析及設(shè)計(jì)…8

第3章模具的裝配工藝和調(diào)試

3.1模具的裝配工藝………14

3.2模具的調(diào)試……………19結(jié)束語(yǔ)…………………23

設(shè)計(jì)心得………………23

參考文獻(xiàn)………………24

致謝…………………25附表二摘要根據(jù)力士洗發(fā)水瓶蓋塑件的精度及外觀質(zhì)量要求,對(duì)塑件外形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分析,設(shè)計(jì)了模具結(jié)構(gòu)形式。采用斜導(dǎo)柱側(cè)向哈夫分型機(jī)構(gòu),齒輪齒條脫螺紋機(jī)構(gòu).PRO/ENGINEER是美國(guó)PTC公司開(kāi)發(fā)的軟件,是目前最先進(jìn)、最廣泛的三維設(shè)計(jì)軟件，ANSY是ANSYS公司新推出的工程分析軟件，對(duì)熱力學(xué)、流體力學(xué)、靜力學(xué)、結(jié)構(gòu)分析、電磁場(chǎng)分析等應(yīng)力分析問(wèn)題都適用。關(guān)鍵詞：模具結(jié)構(gòu);點(diǎn)澆口;齒輪型芯;側(cè)向哈夫分型機(jī)構(gòu)(附表四)湖南科技經(jīng)貿(mào)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)教研室指導(dǎo)教師職稱學(xué)生姓名專業(yè)（班級(jí)）設(shè)計(jì)題目力士洗發(fā)水瓶蓋注射模設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容和目標(biāo)設(shè)計(jì)要求進(jìn)度安排指導(dǎo)老師審核指導(dǎo)老師簽名：年月日系部審核系主任簽名：年月日說(shuō)明：此表一式兩份，系部和學(xué)生各留存一份湖南科技經(jīng)貿(mào)職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）成績(jī)登記表學(xué)生姓名專業(yè)年級(jí)學(xué)號(hào)題目：論文設(shè)計(jì)主要主容簽名：年月日指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)簽名：年月日初評(píng)成績(jī)指導(dǎo)老師簽名：年月日終審成績(jī)系部簽章：年月日注：成績(jī)?yōu)閮?yōu)、良、及格和不及格四種第一章緒論1．1注射成形基本過(guò)程注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過(guò)造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料）放入料筒中，經(jīng)過(guò)加熱塑化，使之成為高粘度的流體--為“熔體”，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過(guò)噴嘴以較高的壓力（約為25~80MPa）注入模具的型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段，而后從模具脫出，成為塑料制品。模型注射成型的全過(guò)程可以分為：

進(jìn)料過(guò)程>>>塑化過(guò)程>>>注射充模過(guò)程>>>冷卻凝固過(guò)程>>>脫模過(guò)程，每一次循環(huán)，就完成了一次成形。1．2注射模的基本結(jié)構(gòu)①

結(jié)構(gòu)組成：

成型零部件

澆注系統(tǒng)隔熱板、電加熱圈、熱流道板、澆口套、噴嘴、密封圈

導(dǎo)向部分導(dǎo)柱、推件板和定模板上的導(dǎo)向孔

推出裝置推件板

結(jié)構(gòu)零部件

②

絕熱流道注射模

絕熱流道注射模的流道截面相當(dāng)粗大，這樣，就可以利用塑料比金屬導(dǎo)熱性差的特性．讓靠近流道內(nèi)壁的塑料冷凝成一個(gè)完全或半熔化的固化層，起到絕熱作用，而流道中心部位的塑料在連續(xù)注射時(shí)仍然保持熔融狀態(tài)，熔融的塑料通過(guò)流道的中心部分順利充填型腔.由于不對(duì)流道進(jìn)行輔助加熱，其中的融料容易固化，要求注射成形周期短。井坑式噴嘴

井坑式噴嘴又流道，它是一種結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的適用于單型腔的絕熱流道。井坑式噴嘴，它在注射機(jī)噴嘴與模具人口之間裝有一個(gè)主流道杯，杯外采用空氣隙絕熱．在注射過(guò)程中，與井壁接觸的熔體很快固化而形成一個(gè)絕熱層，使位于中心部位的熔體保持良好的流動(dòng)狀態(tài)，在注射壓力的作用下，熔體通過(guò)點(diǎn)澆口充填型腔。采用井坑式噴嘴注射成形時(shí)，一般注射成形周期不大于20s．

注射機(jī)的噴嘴丁作時(shí)伸進(jìn)主流道杯中，其長(zhǎng)度由杯口的凹球坑半經(jīng)r決定，二者應(yīng)很好貼合。儲(chǔ)料井直徑不能太大，要防止熔體反壓使噴嘴后退產(chǎn)生漏料。

多型腔絕熱流道

多型腔絕熱流道可分為直接澆口式和點(diǎn)澆口式兩種類型。其分流道為圓截面，直徑常取16-32mm，成形周期愈長(zhǎng)，直徑愈大。在分流道板與定模板之間設(shè)置氣隙，并且減小二者的接觸面積，以防止分流道板的熱量傳給定模板，影響塑件的冷卻定型。第2章瓶蓋的造型設(shè)計(jì)2.1瓶蓋塑件工藝性分析(1)結(jié)構(gòu)工藝分析。塑件如圖1所示,該塑件為日用品外殼,外形尺寸不大,尺寸精度要求不高,但外觀質(zhì)量要良好,并要求產(chǎn)品有良好的強(qiáng)度、韌性。綜合考慮塑件特點(diǎn)可選用材料為ABS,取6級(jí)精度。塑件含突起座1個(gè),加強(qiáng)筋8個(gè),1個(gè)通孔,1個(gè)不通孔,1個(gè)螺紋孔,1個(gè)合頁(yè)。外角半徑R=1.5t(t為料厚),內(nèi)角半徑。(2)材料性能分析。ABS是由丙烯腈、一丁二烯、一苯乙烯共聚而成的。這3種組分的各自特性,使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度,丁二烯使ABS堅(jiān)韌,苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。ABS無(wú)毒、無(wú)味,呈微黃色,成型的塑料件有較好的光澤。密度為～1.05g/cm3。ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度,且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性,易于成型加工。其缺點(diǎn)是耐熱性不高,連續(xù)工作溫度為70℃左右,熱變形溫度約93℃左右。耐氣候性差,在紫外線作用下易變形發(fā)脆。根據(jù)ABS中3種組分之間的比例不同,圖1ABS在升溫時(shí)粘度增高,所以成型壓力較高,塑料上的脫模斜度宜稍大;ABS易吸水,成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥自理;易產(chǎn)生熔接痕,模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力;在正常的成型條件下,壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí),模具溫度可控制在50℃～60℃,要求塑件光澤和耐熱時(shí),應(yīng)控制在60℃

2.2注射工藝及模具結(jié)構(gòu)分析根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),零件的分型面應(yīng)為雙分型面,主要分型面是階梯形分型面。注射模結(jié)構(gòu)類型擬定如下:①1模2件;②雙分型面設(shè)計(jì);③點(diǎn)澆口或側(cè)澆口;④齒輪齒條自動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu);⑤斜導(dǎo)柱側(cè)向哈夫分型。（1）澆口的選擇由于制件屬于日用品行列,要求澆口位置選擇合理且不能影響美觀。可初步選為點(diǎn)澆口型式(如圖2所示)。圖2點(diǎn)澆口形式也可選為側(cè)澆口形式(如圖3所示)。圖3側(cè)澆口形式澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)直接影響模具結(jié)構(gòu)和制品質(zhì)量,所以應(yīng)盡量綜合考慮。（2）斜導(dǎo)柱側(cè)向分型機(jī)構(gòu)因該制品有內(nèi)凹的曲面外形,故采用斜導(dǎo)柱側(cè)向哈夫分型機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱側(cè)向哈夫分型機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開(kāi)模力傳遞給側(cè)向成型零件,使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)完成分型動(dòng)作,合模時(shí)又靠它使側(cè)向成型零件復(fù)位。這類側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作安全可靠、加工制造方便,因分型無(wú)需手工操作,生產(chǎn)效率高。是設(shè)計(jì)和制造注射模側(cè)向分型時(shí)最常用的結(jié)構(gòu),但它的分型力和分型距受到模具結(jié)構(gòu)的限制。如圖4所示。（3）自動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)因制品的內(nèi)側(cè)有止轉(zhuǎn)部位,螺紋脫模后,制品的止轉(zhuǎn)部位可脫離,也可不脫離,視螺紋脫模結(jié)構(gòu)而定,應(yīng)盡量使選擇的方案能簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),降低成本且易于成型。圖4斜導(dǎo)柱側(cè)向哈夫分型采用如圖5機(jī)構(gòu)比較好。因螺紋脫模后,制品止轉(zhuǎn)部位也脫模,不必考慮專門的脫模機(jī)構(gòu)。從而簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu),降低了模具成本。在不影響成型條件的情況下,這種機(jī)構(gòu)可利用啟模行程帶動(dòng)齒輪齒條使螺紋型芯旋轉(zhuǎn)但并不上移,從而使制件上升,制品螺紋部分、及非螺紋部分同時(shí)脫模。如圖6所示。圖5脫螺紋機(jī)構(gòu)圖6螺紋部分脫模形式該結(jié)構(gòu)是將齒條固定在定模上,使齒輪邊旋轉(zhuǎn)邊作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。（3）成型零件的設(shè)計(jì)本模具型芯比較多,共10個(gè)型芯:2個(gè)螺紋型芯,4個(gè)小型芯,4個(gè)大型芯。因塑件尺寸不大,都可采用整體式。型腔可采用組合式。（4）合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定模合模時(shí),正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式,本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位,如圖7所示。圖7模具結(jié)構(gòu)1.動(dòng)模座板2、3.齒條4.齒輪軸5、20.齒輪6.型腔套7、19.支承架8.導(dǎo)柱9、10、16.型芯11、21、28.螺釘12.澆口套13.型腔14.定模板15.螺紋型芯17.動(dòng)模板18.支承板22.圓柱銷釘23.擋塊24.彈簧25.螺桿26.鍥緊塊27.斜導(dǎo)柱29.墊塊①澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

因熱固性塑料成形時(shí)在料筒內(nèi)沒(méi)有加熱至足夠的溫度(防止提前固化)，因此希望主流道的截面積要小一些以增加摩擦力，一般主流道的錐角為2°～4°。為了提高分流道的表面積以利于傳熱，一般采用圓形或梯形截面的分流道，分流道在相同截面積的情況下其深度可適當(dāng)取小些。澆口的類型及位置選擇原則和熱塑性注射?；鞠嗤袋c(diǎn)澆口的尺寸不宜太小，一般不小于1.2mm，側(cè)澆口的深度在0.8～3mm內(nèi)選取，以防止熔體溫度升高過(guò)大，加速化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行，使黏度上升，充型發(fā)生困難。

②

推出機(jī)構(gòu)

熱固性塑料由于熔融溫度比固化溫度低，在一定的成形條件下物料的流動(dòng)性好．可以流入細(xì)小的縫隙中而成為飛邊，因此，制造時(shí)應(yīng)提高模具合模精度，避免采用推件板推出機(jī)構(gòu)，同時(shí)盡量少用鑲拼零件。

③

型腔位置排布

由于熱固性塑料灃射壓力大，模具受力不平衡時(shí)會(huì)在分型面之間產(chǎn)生較多的溢料與飛邊．因此，型腔位置排布時(shí)，在分型面上的投影面積的中心應(yīng)盡量與注射機(jī)的合模力中心相重合。熱固性塑料注射模型腔上下位置對(duì)各個(gè)型腔或同一型腔的不同部位溫度分布影響很大，這是因?yàn)樽匀粚?duì)流時(shí)，熱空氣由下向上運(yùn)動(dòng)影響的結(jié)果，實(shí)測(cè)表明上面部分吸收的熱量與下面部分可相差兩倍。因此，為了改善這種情況，多型腔布置時(shí)應(yīng)盡量縮短上下型腔之間的距離。

④

模具材料

熱固性塑料注射模的成形零件(型腔與型芯)因受塑料中填料的沖刷作用，需要采用耐磨性較好的材料制造，同時(shí)需較低的表面粗糙度，成形部分最好鍍鉻，以防止腐蝕。第3章模具的裝配工藝和調(diào)試3.1模具的裝配工藝（參考圖7）模具裝配是模具制造過(guò)程的最后階段，裝配質(zhì)量的好壞將影響模具的精度、壽命和各部分的功能。要制造出一副合格的模具，除了保證零件的加工精度外還必須做好裝配工作。同時(shí)模具裝配階段的工作量比較大，又將影響模具的生產(chǎn)制造周期和生產(chǎn)成本。因此模具裝配是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。模具裝配的內(nèi)容和特點(diǎn)根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零部件按照一定工藝順序進(jìn)行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制品生產(chǎn)要求的模具，稱為模具裝配。其裝配過(guò)程稱為模具裝配工藝過(guò)程。模具裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件是模具裝配的依據(jù)。構(gòu)成模具的標(biāo)準(zhǔn)件、通用件及成型零件等符合技術(shù)要求是模具裝配的基礎(chǔ)。但是，并不是有了合格的零件，就一定能裝配出符合設(shè)計(jì)要求的模具，合理的裝配工藝及裝配經(jīng)驗(yàn)也是很重要的。模具裝配過(guò)程是按照模具技術(shù)要求和各零件間的相互關(guān)系，將合格的零件按一定的順序連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。它可以分為組件裝配和總裝配等。模具裝配的內(nèi)容有：選擇裝配基準(zhǔn)、組件裝配、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗(yàn)和試模、修模等工作。在裝配時(shí)，零件或相鄰裝配單元的配合和連接，必須按照裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度，從而保證模具零件間精密均勻的配合，模具開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及其他輔助機(jī)構(gòu)(如卸料、抽芯、送料等)運(yùn)動(dòng)的精確性。實(shí)現(xiàn)保證成形制件的精度和質(zhì)量，保證模具的使用性能和壽命。通過(guò)模具裝配和試模也將考核制件的成形工藝、模具設(shè)計(jì)方案和模具制造工藝編制等工作的正確性和合理性。模具裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)模具裝配的技術(shù)文件，也是制訂模具生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。模具裝配工藝規(guī)程的制定根據(jù)模具種類和復(fù)雜程度，各單位的生產(chǎn)組織形式和習(xí)慣做法視具體情況可簡(jiǎn)可繁。模具裝配工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準(zhǔn)的確定，裝配工藝方法和技術(shù)要求，裝配工序的劃分以及關(guān)鍵工序的詳細(xì)說(shuō)明，必備的二級(jí)工具和設(shè)備，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收條件等。模具裝配屬單件裝配生產(chǎn)類型，特點(diǎn)是工藝靈活性大。大都采用集中裝配的組織形式。模具零件組裝成部件或模具的全過(guò)程，都是由一個(gè)工人或一組工人在固定的地點(diǎn)來(lái)完成。模具裝配手工操作比重大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識(shí)。模具裝配的精度要求模具的裝配精度是確定模具零件加工精度的依據(jù)。一般由設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)批量等因素確定。模具的裝配精度可以分為為模架的裝配精度、主要工作零件以及其他零件的裝配精度。模具裝配精度包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：1）相關(guān)零件的位置精度例如定位銷孔與型孔的位置精度；上、下模之間，動(dòng)、定模之間的位置精度；凸模、凹模，型腔、型孔與型芯之間的位置精度等。2）相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度包括直線運(yùn)動(dòng)精度、圓周運(yùn)動(dòng)精度及傳動(dòng)精度。例如導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合狀態(tài)，頂塊和卸料裝置的運(yùn)動(dòng)是否靈活可靠，送料裝置的送料精度。3）相關(guān)零件的配合精度相互配合零件的間隙或過(guò)盈量是否符合技術(shù)要求。4）相關(guān)零件的接觸精度例如模具分型面的接觸狀態(tài)如何，間隙大小是否符合技術(shù)要求，彎曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。模具裝配精度的具體技術(shù)要求參考相應(yīng)的模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）模具裝配的工藝方法及工藝過(guò)程模具裝配的工藝方法有互換裝配法和非互換裝配法。由于模具生產(chǎn)屬單件生產(chǎn)，又具有成套性和裝配精度高的特點(diǎn)，所以目前模具裝配以非互換法為主。隨著模具技術(shù)和設(shè)備的現(xiàn)代化，模具零件制造精度將逐漸滿足互換法的要求，互換法的應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越多。在學(xué)習(xí)模具裝配方法之前，首先了解裝配尺寸鏈的概念。任何產(chǎn)品都是由若干零、部件組裝而成的。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須在保證各個(gè)零部件質(zhì)量的同時(shí)，保證這些零、部件之間的尺寸精度、位置精度及裝配技術(shù)要求。無(wú)論是產(chǎn)品設(shè)計(jì)還是裝配工藝的制定以及解決裝配質(zhì)量問(wèn)題等，都要應(yīng)用裝配尺寸鏈的原理。在產(chǎn)品的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸（表面或軸線間的距離）或相互位置關(guān)系（同軸度、平行度、垂直度等）所組成的尺寸鏈，叫做裝配尺寸鏈。其特征是封閉性，即組成尺寸鏈的有關(guān)尺寸按一定順序首尾相連接構(gòu)成封閉圖形，沒(méi)有開(kāi)口，如圖所示。組成裝配尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為裝配尺寸鏈環(huán)，圖8.1.1共有5個(gè)尺寸鏈環(huán)，尺寸鏈環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)兩大類。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配后的精度和技術(shù)要求。這種要求是通過(guò)將零件、部件等裝配好以后才最后形成和保證的，是一個(gè)結(jié)果尺寸或位置關(guān)系。在裝配關(guān)系中，與裝配精度要求發(fā)生直接影響的那些零件、部件的尺寸和位置關(guān)系，是裝配尺寸鏈的組成環(huán)，組成環(huán)分為增環(huán)和減環(huán)。圖8裝配尺寸鏈（1）封閉環(huán)的確定在裝配過(guò)程中，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)，它往往是裝配精度要求或是技術(shù)條件要求的尺寸，用A0表示。在尺寸鏈的建立中，首先要正確地確定封閉環(huán),封閉環(huán)找錯(cuò)了，整個(gè)尺寸鏈的解也就錯(cuò)了。（2）組成環(huán)的查找在裝配尺寸鏈中，直接得到的尺寸稱為組成環(huán)，用Ai表示，如圖中A1、A2、A3、A4。由于尺寸鏈?zhǔn)怯梢粋€(gè)封閉環(huán)和若干個(gè)組成環(huán)所組成的封閉圖形，故尺寸鏈中組成環(huán)的尺寸變化必然引起封閉環(huán)的尺寸變化。當(dāng)某個(gè)組成環(huán)尺寸增大（其他組成環(huán)尺寸不變），封閉環(huán)尺寸也隨之增大時(shí)，則該組成環(huán)為增環(huán)，以3、A4。當(dāng)某個(gè)組成環(huán)尺寸增大（其他組成環(huán)不變）,封閉環(huán)尺寸隨之減小時(shí)，則該組成環(huán)稱為減環(huán)，用1、A2。為了快速確定組成環(huán)的性質(zhì)，可先在尺寸鏈圖上平行于封閉環(huán)，沿任意方向畫一箭頭，然后沿此箭頭方向環(huán)繞尺寸鏈一周，平行于每一個(gè)組成環(huán)尺寸依次畫出箭頭，箭頭指向與封閉環(huán)相反的組成環(huán)為增環(huán)，箭頭指向與封閉環(huán)相同的為減環(huán)，如圖b）所示。計(jì)算裝配尺寸鏈的目的是要求出裝配尺寸鏈中某些環(huán)的基本尺寸及其上、下偏差。生產(chǎn)中一般采用極值法，其基本公式如下：（）（）（）（）（）（）（）式中：n—包括封閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈總環(huán)數(shù)；m—增環(huán)的數(shù)目；n-1—組成環(huán)（包括增環(huán)和減環(huán)）的數(shù)目。上述公式中用到尺寸及偏差或公差符號(hào)見(jiàn)表3-1表3-1工藝尺寸鏈的尺寸及偏差符號(hào)環(huán)名符號(hào)名稱基本尺寸最大尺寸最小尺寸上偏差下偏差公差平均尺寸封閉環(huán)A0A0maxA0minBsA0BxA0T0A0m增環(huán)maxmin減環(huán)maxmin由于模具裝配技術(shù)要求一般都很高，其裝配尺寸鏈又較多，因此，模具裝配通常選擇非互換性裝配法。非互換性裝配法主要有修配法和調(diào)整裝配法。（1）修配裝配法在單件小批生產(chǎn)中，當(dāng)裝配精度要求高時(shí)，如果采用完全互換法,則使相關(guān)零件的要求很高，這對(duì)降低成本不利。在這種情況下，常常采用修配法。修配法是在某零件上預(yù)留修配量，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際需要修整預(yù)修面來(lái)達(dá)到裝配要求的方法。修配法的優(yōu)點(diǎn)是能夠獲得很高的裝配精度，而零件的制造精度可以放寬。缺點(diǎn)是裝配中增加了修配工作量，工時(shí)多且不易預(yù)先確定，裝配質(zhì)量依賴工人的技術(shù)水平，生產(chǎn)效率低。圖所示是一注射模具的澆口套組件。澆口套裝入定模板后要求上面高出定模板，以便定位圈將其壓緊。下表面則與定模板平齊。為了保證零件加工和裝配的經(jīng)濟(jì)可行性，上表面高出定模板平面的0.02mm由加工精度保證，下表面則選擇澆口套為修配零件，預(yù)留高出定模板平面的修配余量h，將澆口套壓入模板配合孔后，在平面磨床上將澆口套下表面和定模板平面一起磨平，使之達(dá)到裝配要求。圖9澆口套組件修配裝配在總裝前應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件，安排好上、下模（動(dòng)、定模）裝配順序。如以導(dǎo)向板作基準(zhǔn)進(jìn)行裝配時(shí)，則應(yīng)通過(guò)導(dǎo)向板將凸模裝人固定板，然后通過(guò)上模配裝下模。在總裝時(shí)，當(dāng)模具零件裝入上下模板時(shí)，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無(wú)誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準(zhǔn)件配裝，但不要擰緊螺釘，待調(diào)整間隙試沖合格后再緊固。型腔模往往先將要淬硬的主要零件（如動(dòng)模）作為基準(zhǔn)，全部加工完畢后再分別加工與其有關(guān)聯(lián)的其他零件。然后加工定模和固定板的4個(gè)導(dǎo)柱孔、組合滑塊、導(dǎo)軌及型芯等零件，配鏜斜導(dǎo)柱孔，安裝好頂桿和頂板。最后將動(dòng)模板、墊板、墊塊、固定板等總裝起來(lái)。模具的裝配工藝過(guò)程如圖10所示。圖10裝配工藝過(guò)程圖3.2模具的調(diào)試注塑試模是根據(jù)塑料制品所設(shè)計(jì)的模具在相應(yīng)的注射機(jī)上進(jìn)行的。主要驗(yàn)證模塑出的制品是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。其目的:一是驗(yàn)證所設(shè)計(jì)模具的可生產(chǎn)性,保證注射成型的最佳工藝參數(shù)。二是確定該制品注射成型的最佳工藝參數(shù),相應(yīng)的注射模具的調(diào)試經(jīng)過(guò)工藝確定、流道修改和型腔處理三個(gè)大的階段。

首先要根據(jù)注射機(jī)和制件材料的性質(zhì)確定最佳的工藝條件,保證物料塑化良好,然后在確定的工藝條件下,修改流道,使得物料充填均勻飽滿,最后通過(guò)修改型腔,保證制件的外形尺寸符合要求。

試模是技術(shù)管理、生產(chǎn)管理、經(jīng)營(yíng)管理的基礎(chǔ),它為生產(chǎn)的全過(guò)程提供原始數(shù)據(jù)。因此,模具調(diào)試是塑料制品廠的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié),由技術(shù)人員承擔(dān)這一重任。調(diào)試人員必須具備注塑設(shè)備、原料性能、工藝方法及模具結(jié)構(gòu)等方面的知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)注射成型工藝十分熟習(xí),對(duì)注射機(jī)的傳動(dòng)調(diào)整操作自如,對(duì)模具結(jié)構(gòu)清楚,有時(shí)打開(kāi)模具,不通過(guò)試模就能指明模具存在的問(wèn)題、不必要上機(jī)調(diào)試。如模具定位圈尺寸同注射機(jī)模板定位孔是否吻合,噴嘴球體R和噴嘴孔徑與模具的主流道套及孔徑是否吻合,流道尺寸、形式、澆口大小、位置等問(wèn)題在試模前很容易被發(fā)現(xiàn)。調(diào)試過(guò)程中的問(wèn)題,能夠及時(shí)反應(yīng)并處理。長(zhǎng)時(shí)間認(rèn)真地試模和經(jīng)驗(yàn)積累,必然有利于模具設(shè)計(jì)和制定成型工藝水平的提高。模具調(diào)試前的準(zhǔn)備（1）圖紙檢查模具調(diào)試必須按對(duì)外協(xié)作部門或生產(chǎn)部門下達(dá)的模具調(diào)試通知單,開(kāi)始準(zhǔn)備。第一步是圖紙的審核,這里指的圖紙有二份,一份是模具調(diào)試的產(chǎn)品圖紙,一份是模具圖紙。根據(jù)產(chǎn)品圖紙了解產(chǎn)品要求的材料,幾何尺寸,功能和外觀要求,如顏色、斑點(diǎn)、雜質(zhì)、接痕、凹陷等。根據(jù)模具圖紙可以了解到模具調(diào)試選用的設(shè)備,技術(shù)參數(shù)同模具要求是否吻合,工具及附件是否齊全。把圖紙審理后傳遞到下道工序。（2）設(shè)備檢查檢查所使用設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分,按要求保養(yǎng)設(shè)備;檢查設(shè)備的技術(shù)參數(shù):定位圈的直徑、噴嘴球體R的大小、噴嘴孔徑、最小模具厚度、最大模具厚度、移模行程、拉桿間距、頂出方法等都要滿足試模要求,作好開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作。

試模設(shè)備應(yīng)該同將來(lái)生產(chǎn)時(shí)的機(jī)器相一致。這是因?yàn)樵O(shè)備的技術(shù)參數(shù)同試模產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有聯(lián)系,溫度的波動(dòng)、壓力的變化幅度、空循環(huán)的時(shí)間以及機(jī)械和液壓傳動(dòng)的穩(wěn)定性等都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。采用大合模力的設(shè)備試模,調(diào)換到小合模力的注射機(jī)上,成型條件有可能需要改變。（3）材料準(zhǔn)備檢查所加工的塑料原料的規(guī)格、型號(hào)、牌號(hào)、添加劑、色母料等是否滿足要求,對(duì)于濕度大的原料應(yīng)進(jìn)行干燥處理,確定配比。

原則上原料應(yīng)采用圖紙規(guī)定的原料,因?yàn)槟＞呤歉鶕?jù)原料的物理力學(xué)性能設(shè)計(jì)的。也可以用流動(dòng)性好、易快速固化、熱穩(wěn)定性好的原料。試驗(yàn)?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu),使產(chǎn)品各部位、圓角、壁厚、加強(qiáng)筋的分布情況真實(shí)地體現(xiàn)出來(lái),可以作為修改模具的參考使用。（4）模具檢查模具安裝到注射機(jī)前,應(yīng)該根據(jù)模具圖紙對(duì)模具檢查,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,進(jìn)行修模。根據(jù)模具裝配圖可以檢查模具的外形尺寸、定位圈尺寸、主流道入口的尺寸、與噴嘴相配合的球體R尺寸以及冷卻水的進(jìn)口與出口、壓板墊塊高度、寬度等。模具的澆注系統(tǒng)、型腔等需要打開(kāi)模具檢查,當(dāng)模具動(dòng)模和定模分開(kāi)后,應(yīng)該注意方向記號(hào),以免合攏時(shí)搞錯(cuò)。（5）冷卻水管或加熱線路接通模具冷卻水管或加熱線路檢查,如果分型面采用液壓或馬達(dá),也應(yīng)該分別接通檢查。（6）工具及附件試模工具是試模人員的專用工具,盛裝在手提式工具箱內(nèi),攜帶方便。每個(gè)調(diào)試人員應(yīng)該配備一套。

同試模有關(guān)的工具是機(jī)械搬手、墊塊、檢查模具溫度測(cè)溫計(jì)、檢查模具尺寸的量卡器具、檢查制品用的工具等,以及操作時(shí)常用的銅棒、銅片及砂紙等必備品。

嵌件的檢查很重要,試模的各種嵌件包括金屬嵌件、塑料嵌件、橡膠嵌件、紙制品嵌件,還有為保證制品成型后不變形用的定型件等,必須進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè),以免損傷模具,造成不可彌補(bǔ)的損失。（7）頂出距離和頂出次數(shù)的調(diào)節(jié)模具緊固后慢慢啟模,直到動(dòng)模板不再后退,調(diào)節(jié)頂出桿的位置,使得頂出板與動(dòng)模底板之間有5mm以上的間隙,以保證能夠頂出制品而又不損壞模具。

頂出次數(shù)根據(jù)制品需要而定,可以一次頂出,也可多次頂出,可以在注射機(jī)操作面板上選擇頂出次數(shù)。對(duì)于依靠頂出力和開(kāi)模力實(shí)現(xiàn)抽芯的模具,應(yīng)注意頂出距離和抽芯機(jī)構(gòu)工作的協(xié)調(diào),以保證動(dòng)作起止、定位、行程的正確,以免發(fā)生干涉現(xiàn)象。（8）鎖模松緊度的調(diào)節(jié)鎖模松緊度要調(diào)節(jié)得合適,既要防止溢料,又要保證型腔適當(dāng)排氣。對(duì)于需要加熱的模具,應(yīng)該在模具達(dá)到規(guī)定的溫度后再校正閉模松緊度。對(duì)于全液壓式合模機(jī)構(gòu),鎖模的松緊度只要觀察鎖模壓力是否在預(yù)定的工藝范圍內(nèi);對(duì)于液壓肘桿式合模機(jī)構(gòu),可根據(jù)鎖模力的大小或經(jīng)驗(yàn)來(lái)判別。（9）模具低壓保護(hù)調(diào)節(jié)時(shí),低壓保護(hù)作用結(jié)束。反復(fù)試驗(yàn),保證低壓保護(hù)靈敏可靠。注射量即是一次注入模內(nèi)的物料量,它包括塑料量及流道中物料量。加料量通過(guò)注射機(jī)的加料裝置調(diào)節(jié),最后以試模結(jié)果為準(zhǔn)。注射量一般不應(yīng)超過(guò)注射機(jī)注射量的80%。（10）塑化能力調(diào)整塑化能力主要調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速、預(yù)塑背壓和料筒、噴嘴溫度。這三者是互相聯(lián)系和互相制約的,必須協(xié)調(diào)調(diào)整,整個(gè)塑化時(shí)間不應(yīng)超過(guò)制品冷卻時(shí)間,否則就要延長(zhǎng)成型周期。螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的范圍稍大一些,但不得超出工藝所要求的范圍,并選用注射機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速的最佳工作范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)速,以減小螺桿轉(zhuǎn)速的波動(dòng)。

在預(yù)塑化時(shí),控制合理的預(yù)塑背壓,有利于物料中氣體排出,提高塑化質(zhì)量。背壓的高低由所加工的塑料性能以及有關(guān)工藝參數(shù)決定,一般為0.5-1.5MPa,對(duì)于高粘度和熱穩(wěn)定性差的塑料,宜用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和較低的預(yù)塑背壓,對(duì)中低粘度和熱穩(wěn)定性好的塑料,可采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的預(yù)塑背壓,但應(yīng)防止熔料的流涎現(xiàn)象。（11）注射壓力調(diào)節(jié)根據(jù)加工制品形狀、壁厚、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料性能等參數(shù),可預(yù)先選取注射壓力和注射速度。但開(kāi)始時(shí),原則上選取較小的注射壓力,待模具溫度達(dá)到要求的工藝參數(shù)范圍,觀察熔料充模情況,若充模不足或有其它相應(yīng)的缺陷,則逐漸升高注射壓力。在保證完成充模情況下,應(yīng)盡量選取較低的壓力,這樣可以減小鎖模力和降低功率的消耗。（12）注射速度調(diào)節(jié)一般注射機(jī)設(shè)有高速和慢速注射,對(duì)于薄壁成型面積大的塑件,宜用高速注射,厚壁成型面積小的塑件,采用低速注射。某些塑料對(duì)剪切速度十分敏感,注射速度的控制應(yīng)有利于熔料充模和防止熔料變質(zhì)。在高速和低速注射成型都能滿足的情況下,宜采用低速注射(玻璃纖維增強(qiáng)除外)。（13）試模操作方式注射機(jī)的操作一般有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種方式。試模時(shí)一般采用手動(dòng)方式,以便于有關(guān)工藝參數(shù)的控制和調(diào)整,一旦出現(xiàn)問(wèn)題,可立即停止工作。（14）壓力、時(shí)間、溫度調(diào)整試模時(shí),原則上選擇低壓、低溫、較長(zhǎng)時(shí)間條件下注射成型,然后按壓力、時(shí)間、溫度的先后順序調(diào)整。壓力變化的影響很快從制件上反映出來(lái),所以,首先調(diào)節(jié)壓力。只有當(dāng)調(diào)節(jié)壓力無(wú)效時(shí),考慮調(diào)節(jié)時(shí)間。延長(zhǎng)時(shí)間,實(shí)質(zhì)是延長(zhǎng)物料的受熱時(shí)間,提高物料的塑化效果,如果無(wú)效,考慮提高溫度。由于物料溫度達(dá)到新的平衡要經(jīng)過(guò)大約15min左右,不能馬上從制件上反映出來(lái),所以要耐心等待。溫度不能一下升得很高,以免塑料過(guò)熱降解。試模時(shí)的成型周期較長(zhǎng),待試模正常后,測(cè)定成型周期的時(shí)間,有時(shí)用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作方式,預(yù)測(cè)成型周期。(15)調(diào)節(jié)模具溫度及水冷卻系統(tǒng)模溫調(diào)節(jié)對(duì)制品質(zhì)量和成型周期都有大的影響。試模時(shí)就根據(jù)所加工的塑料及加工工藝條件,合理地進(jìn)行調(diào)節(jié)。在保證充模和制品質(zhì)量的前提下,應(yīng)選取較低的模具溫度,以便縮短成型周期,提高生產(chǎn)效率。水冷卻系統(tǒng)用來(lái)控制模具溫度、料筒及螺桿溫度以及注射機(jī)液壓系統(tǒng)的工作油溫。主要通過(guò)調(diào)節(jié)水冷卻系統(tǒng)的流量,達(dá)到控制溫度的目的。結(jié)束語(yǔ)該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,螺紋型芯采用齒輪齒條脫螺紋機(jī)構(gòu),運(yùn)動(dòng)可靠且成本低。動(dòng)、定模都采用了鑲拼結(jié)構(gòu),點(diǎn)澆口進(jìn)料,并設(shè)計(jì)了新穎的活動(dòng)型芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行二次頂出。側(cè)向分型機(jī)構(gòu)采取斜導(dǎo)柱側(cè)向哈夫分型機(jī)構(gòu)。澆口形式采用側(cè)澆口與點(diǎn)澆口均可,但模具整體結(jié)構(gòu)必須做較大變動(dòng)在加工中,采用先進(jìn)行設(shè)計(jì),待成熟后再繪制產(chǎn)品實(shí)體圖,利用CAD/CAM軟件的MAS2TERCAM8.1模塊生成加工程序,在數(shù)控機(jī)床上加工動(dòng)、定模型腔及電極的方法來(lái)保證加工精度。通過(guò)試模,該模具各部分動(dòng)作準(zhǔn)確可行,生產(chǎn)的產(chǎn)品符合圖紙要求。畢業(yè)設(shè)計(jì)心得隨著畢業(yè)日子的到來(lái)，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過(guò)幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒(méi)有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺(jué)得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來(lái)知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺(jué)得自己什么東西都會(huì)，