環(huán)冷機(jī)安裝方案

環(huán)冷機(jī)安裝方案A.環(huán)冷機(jī)安裝順序基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)定設(shè)備安裝中心線及標(biāo)識(shí)→環(huán)冷機(jī)設(shè)備各部件拆箱、檢查驗(yàn)收→下機(jī)架、聯(lián)接梁、圓支柱、環(huán)形中心支撐梁等安裝→風(fēng)箱接管、斜管、內(nèi)環(huán)檢修平臺(tái)、下部旋梯安裝→支撐輥安裝→卸料槽安裝→風(fēng)箱安裝→回轉(zhuǎn)體部分安裝→上部機(jī)架、梁安裝→給料斗、固定篩安裝→側(cè)擋輥、壓軌安裝→臺(tái)車輥臂、輥輪安裝→欄板、密封罩安裝→冷卻水系統(tǒng)安裝→耐火材料施工→工藝檢修平臺(tái)→傳動(dòng)裝置、冷卻風(fēng)機(jī)安裝→卸灰閥安裝→無負(fù)荷試車→交工驗(yàn)收。B.施工準(zhǔn)備(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收與復(fù)測(cè)(2)設(shè)定安裝設(shè)備的中心線(3)各部設(shè)備的拆箱驗(yàn)收(4)施放設(shè)備基準(zhǔn)線(5)組合裝配各機(jī)器的零部件(6)組合裝配設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)部件(7)裝配各部機(jī)器的附屬部件C.安裝中心線及標(biāo)高的測(cè)量(1)所有柱基及設(shè)備基礎(chǔ)中心線，均應(yīng)用經(jīng)緯儀從中心基準(zhǔn)點(diǎn)分出角度，用水準(zhǔn)儀確定高程。(2)環(huán)式冷卻機(jī)安裝控制線與回轉(zhuǎn)窯安裝控制線的相對(duì)關(guān)系，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求平面、高程的相關(guān)位置。(3)環(huán)式冷卻機(jī)的縱橫向中心線，各機(jī)架控制線，以控制網(wǎng)中心標(biāo)記點(diǎn)為基準(zhǔn)，其投點(diǎn)的極限偏差為±1mm。(4)縱橫中心線正交角極限偏差為2″,交點(diǎn)為環(huán)冷機(jī)的中心點(diǎn)，即圓心，以圓心為基準(zhǔn)測(cè)設(shè)機(jī)架，以及支撐輥控制線。(5)環(huán)冷機(jī)縱向中心線與回轉(zhuǎn)窯縱向中心線極限偏差±1mm。(6)環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)窯的安裝標(biāo)高相對(duì)誤差極限±2mm.(7)中心線的測(cè)定方法如下圖:D.機(jī)架部分的安裝(1)中心柱安裝a.中心柱安裝前，應(yīng)將中心柱的零部件在予裝平臺(tái)上逐個(gè)進(jìn)行檢查，各部件經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行安裝.予裝平臺(tái)見HGQT—17圖。j.下機(jī)架調(diào)整定位完畢后，方可進(jìn)行底座的二次灌漿。k.下機(jī)架安裝后，依次安裝中心支撐梁，傳動(dòng)支撐梁等構(gòu)件。l.中心支撐梁上表面的16條刻度線應(yīng)用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)，刻度線與相應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)，允許角度誤差為±0.5′。m.傳動(dòng)支撐梁的安裝，要保證軸承座安裝面的垂直度，以保證傳動(dòng)軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)，允許差為1/2000。n.為保證機(jī)架上橫梁和上框架聯(lián)接橫梁的水平度，在安裝各立柱時(shí)應(yīng)首先測(cè)量各立柱差值，選出差值相近的兩立柱組合在一起，與橫梁組成門形框架，保證橫梁的水平度。o.安裝中心支撐梁時(shí)，應(yīng)使梁的一端與上框架內(nèi)立柱頂緊，并緊固螺栓后，方可緊固中心支撐梁與環(huán)形中心支撐梁、聯(lián)接板上的高強(qiáng)螺栓。p.上機(jī)架安裝后，分別測(cè)定上機(jī)架和總高的安裝中心位置精度及傾斜偏差。E.風(fēng)箱部分的安裝(1)風(fēng)箱是安裝在機(jī)架下框架中上橫梁的上平面上與風(fēng)箱聯(lián)接的送風(fēng)管道擺放就位或鋪設(shè)完畢后，即可安裝風(fēng)箱接管、斜管。(2)風(fēng)箱、風(fēng)箱接管、風(fēng)箱斜管的聯(lián)接法蘭用密封墊密封，密封嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。(3)風(fēng)箱安裝前，在予裝平臺(tái)上進(jìn)行法蘭面的對(duì)接及各部尺寸的檢查，確認(rèn)合格后，方可開始安裝。(4)冷卻風(fēng)管和風(fēng)箱上、下部的環(huán)形中心線應(yīng)與臺(tái)車環(huán)形中心線重合，公差不大于10mm。(5)各零部件安裝后須認(rèn)真檢查、所有聯(lián)接處不得有漏風(fēng)現(xiàn)象，如有漏風(fēng)處應(yīng)用石棉繩或石棉板填塞。(6)當(dāng)回轉(zhuǎn)部分試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，安裝橡膠密封件。安裝橡膠密封件時(shí),保證密封件外緣與回轉(zhuǎn)框架下平面距離一致，以確保密封效果。(7)風(fēng)箱上罩上部的密封板安裝時(shí)，上表面距臺(tái)車下表面5-8mm；當(dāng)回轉(zhuǎn)部分的試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后再行調(diào)整，使密封板上表面與臺(tái)車下表面距離為1-3mm。F.支撐輥安裝(1)安裝前檢查撐輥的裝配精度，合格后方可安裝。支撐輥分別安裝在機(jī)架下框架中上橫梁的上平面上。安裝后軸向誤差為±1.5mm，徑向誤差為±1mm。(2)支撐輥的定位誤差不大于±1mm。(3)用水準(zhǔn)儀測(cè)量，用墊片組調(diào)整使支撐輥的上表面保證在同一水平面內(nèi)且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，支撐輥上平面度相對(duì)誤差為：0.3mm。(4)支撐輥的軸向中心線的延伸線應(yīng)通過環(huán)冷機(jī)中心點(diǎn)，徑向中心線的極限偏差為：1mm。G.壓軌安裝(1)壓軌安裝前，在予裝平臺(tái)上按設(shè)計(jì)和制造廠提供的編號(hào)進(jìn)行予組裝和檢查，檢查壓軌曲率是否符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行安裝，如不合格應(yīng)予以修復(fù)后，再行安裝。(2)壓軌的下平面定位應(yīng)以安裝調(diào)整好的支撐輥上平面為基準(zhǔn)，其相對(duì)誤差為：±0.5mm。(3)安裝后壓軌下平面的平面度為≤0.5mm，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，用墊片組調(diào)整使壓軌的下平面保證在同一水平面內(nèi)。(4)壓軌接頭處應(yīng)平滑，接頭高度誤差為：≤0.3mm，以免臺(tái)車在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震顫。H.內(nèi)外環(huán)軌安裝(1)環(huán)行軌道的圓心，以臺(tái)車環(huán)行中心線為基準(zhǔn)，內(nèi)、外環(huán)軌道與臺(tái)車環(huán)形中心線的間距極限偏差為：±1mm。(2)內(nèi)外環(huán)形軌道的軌距極限偏差為：2mm。(3)內(nèi)外環(huán)軋道頂面標(biāo)高極限偏差為：1mm。I.側(cè)軌安裝(1)側(cè)軌安裝前，在予裝平臺(tái)上進(jìn)行予裝檢查，檢查側(cè)軌的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否符合要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。如不符合設(shè)計(jì)要求，需對(duì)側(cè)軌進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)合格后，再行安裝。(2)環(huán)形側(cè)軌標(biāo)高，以支撐輥或臺(tái)車頂面為基準(zhǔn)，相對(duì)偏差不大于2mm。(3)環(huán)形側(cè)軌的圓心以臺(tái)車環(huán)行中心線為基準(zhǔn)，環(huán)行側(cè)軌與臺(tái)車環(huán)行中心線的距離極限偏差為：±1mm。(4)環(huán)行側(cè)軌接頭處，兩軌高低差不大于0.5mm，接頭軸向錯(cuò)位不大于1mm。接頭熱膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。(5)環(huán)形側(cè)軌與回轉(zhuǎn)體部分連接體，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求焊牢，以防側(cè)軌在回轉(zhuǎn)體運(yùn)行過程中脫落、變形。(6)支撐軌道、側(cè)擋軌道的圓跳動(dòng)誤差和平面誤差及鏈銷垂直度均測(cè)量12個(gè)點(diǎn)，（間隔300），允許偏差滿足下表要求：支撐軌道園跳動(dòng),平面度及側(cè)檔軌園跳動(dòng)、鏈銷垂直度檢測(cè)表測(cè)定位置及測(cè)定值單位內(nèi)支撐軌道外支撐軌道側(cè)擋軌鏈銷mm圓跳動(dòng)平面度圓跳動(dòng)平面度圓跳動(dòng)垂直度目標(biāo)值20.52.50.50.30.2允許值313.510.50.3J.曲軌安裝(1)曲軌安裝前，應(yīng)進(jìn)行予裝及尺寸檢查，符合設(shè)備技術(shù)文件的要求后，方可安裝，如有差異，應(yīng)予以修復(fù)。(2)曲軌的軸向中心以臺(tái)車環(huán)形中心線為基準(zhǔn)，曲軌軸向中心與臺(tái)車環(huán)形中心線的間距極限偏差為：±1.5mm。(3)曲軌安裝時(shí)，曲軌最高點(diǎn)（出廠時(shí)的標(biāo)記）與環(huán)冷機(jī)的臺(tái)車軸中心的間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，極限誤差不大于2mm，以保證臺(tái)車的正常翻轉(zhuǎn)。(4)曲軌與壓軌的接頭處的高低差不得大于0.3mm，接頭錯(cuò)位不大于1mm，接頭間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。K.側(cè)擋輥安裝(1)側(cè)擋