屋頂鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案

某工程屋頂鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案編制單位：編制：審核：審批：日期：1鋼結(jié)構(gòu)工程概況及施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1鋼結(jié)構(gòu)工程概況項(xiàng)目內(nèi)容工程名稱蘇州****二期期公寓屋頂鋼鋼結(jié)構(gòu)工程地址建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位中國建筑*****集團(tuán)有限公公司監(jiān)理單位建筑面積總高層數(shù)層高耐火等級一級安全等級一級質(zhì)量要求1.2鋼結(jié)構(gòu)工程簡述本工程鋼結(jié)構(gòu)為鋼框架----剪力支撐的全鋼結(jié)構(gòu)體系，鋼結(jié)構(gòu)總重量約為300噸，各類鋼構(gòu)件總數(shù)量為約為500余根。1）構(gòu)件種類本鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼構(gòu)件主要有鋼柱、主梁、次梁、斜支撐、鋼梯等。主要構(gòu)件及截面形式如表1-1所示。表1-1構(gòu)件截面形式表序號截面名稱截面形式使用部位主要截面尺寸（mm）1箱型鋼柱□450X450XX18□450X450XX202H型鋼梁H500x2500x8x144H500x3500x10x220H300x1500x6x8H400x2000x8x1003H型支撐H250x2500x10x1122）材料（1）鋼柱、框架鋼梁、支撐（大部分）等承重構(gòu)件用的鋼材均采用Q235B。（2）Q235B之間焊材采用E4315焊條。（3）受力螺栓采用10.9級扭剪型高強(qiáng)度螺栓。3）主要節(jié)點(diǎn)（1）鋼柱與鋼柱之間為全熔透的對接接頭形式。（2）主梁與鋼柱之間、支撐與支撐牛腿之間、主梁與主梁之間為鋼接接頭，即腹板用高強(qiáng)螺栓連接，翼緣采用全熔透的焊接頭。（3）次梁與主梁之間為鉸接接頭，即腹板之間用高強(qiáng)螺栓連接，翼緣之間不連接。1.3施工技術(shù)準(zhǔn)備1）主要施工技術(shù)規(guī)范（1）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001（3）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001（4）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003（5）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700（6）《碳素鋼焊條》GB5117（7）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB3632~GB3633（8）《圓柱頭焊釘》（GB10433)（9）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923（10）《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T14958（11）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002（12）《高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ82-2002（13）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98（14）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91（15）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24:902）鋼柱分節(jié)及重量鋼柱分節(jié)原則主要由制作的運(yùn)輸方便和塔吊設(shè)置在該位置的起吊能力兩個(gè)方面的因素來決定，制作的運(yùn)輸方便要求鋼骨柱分節(jié)長度一般不大于12m，根據(jù)塔吊的位置及性能參數(shù)表得出各鋼柱位置塔吊的起吊能力。分節(jié)鋼柱長度及重量見表1-2表1-2鋼柱分節(jié)表節(jié)數(shù)號樓層每節(jié)柱頂標(biāo)高(mm)柱長(m)重量(噸)備注1234562主要施工方法及技術(shù)要求2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝測量1）測量的主要內(nèi)容測量的主要內(nèi)容是鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制網(wǎng)(平面、高程)的布設(shè)及豎向傳遞、鋼柱安裝平面及標(biāo)高控制線的放樣、鋼柱傾斜度測量及監(jiān)測等。2）測量儀器及人員配備（1）擬對本工程配備的主要測量儀器見表2.1-1，并對進(jìn)場的測量儀器重新檢定。表2.1-1主要測量儀器配備表序號名稱規(guī)格型號精度數(shù)量產(chǎn)地用途1全站儀LeicaTC20030.5″1mm+1ppm1臺瑞士平面控制網(wǎng)的測設(shè)設(shè)高程傳遞2激光準(zhǔn)直儀ZeissDini100.3mm/Kmm1臺德國標(biāo)高點(diǎn)豎向傳遞3激光經(jīng)緯儀JBJ22″2臺國產(chǎn)軸線投測鋼柱傾斜度測量4電子經(jīng)緯儀ET-022″2臺國產(chǎn)標(biāo)高測量5水準(zhǔn)儀S22mm/Km1臺國產(chǎn)6鋼卷尺5m經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格10把國產(chǎn)距離測量（2）針對本工程鋼結(jié)構(gòu)測量的難度及工程量擬配測量人員數(shù)量及分工見表2.1-2。表2.1-2鋼結(jié)構(gòu)安裝測量人員配備及分工表職務(wù)人數(shù)任務(wù)及工作責(zé)職測量負(fù)責(zé)人1名測量策劃及專業(yè)技技術(shù)施工管理理負(fù)責(zé)方案編制、理論分分析、測量控控制網(wǎng)的布設(shè)設(shè)和傳遞、樓層測量作業(yè)、技技術(shù)資料編制制、內(nèi)業(yè)計(jì)算算測量員6名配合測量工程師工工作及測量細(xì)細(xì)部作業(yè)3）鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工藝流程鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工藝流程如圖2.1-1所示。平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的布設(shè)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的布設(shè)控制網(wǎng)的豎向傳遞樓層控制網(wǎng)測量、平差改化鋼柱、梁安裝定位線測量放樣鋼柱、梁安裝定位線復(fù)核構(gòu)件檢查返修復(fù)核測量標(biāo)志鋼柱吊裝合格合格合格標(biāo)高調(diào)校確定上下標(biāo)高線間距傾斜度調(diào)校鋼柱傾斜度監(jiān)控焊后復(fù)測下節(jié)點(diǎn)測量工作超標(biāo)處理記錄不合格不合格不合格不合格鋼梁安裝圖2.1-1鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工藝流程示意圖4）測量的基礎(chǔ)條件（1）測量依據(jù)A《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205－2001)；B《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99－98)；C《工程測量規(guī)范》(GB50026－93)；D《建筑變形測量規(guī)程》(JGJT8－97)；E業(yè)主提供的有關(guān)測量資料和實(shí)物,工程圖紙及其它相關(guān)技術(shù)文件。（2）統(tǒng)一計(jì)量尺度本鋼結(jié)構(gòu)工程擬設(shè)三把“基準(zhǔn)尺”，制造單位、安裝單位和監(jiān)理單位各執(zhí)一把。這幾把鋼卷尺必須是經(jīng)同一部門檢定并經(jīng)各方認(rèn)可的長度計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)用尺，不同于一般經(jīng)計(jì)量檢定合格的尺子。在構(gòu)件加工、安裝和驗(yàn)收過程中，各單位實(shí)際使用的尺子都應(yīng)跟各自所持的“基準(zhǔn)尺”進(jìn)行比尺，并經(jīng)溫度、尺長修正。（3）鋼構(gòu)件的制造尺寸構(gòu)件制作精度決定了超高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度、施工進(jìn)度及質(zhì)量。超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的前提條件是運(yùn)至施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件必須具有合格的制造尺寸。5）測量控制網(wǎng)的布設(shè)施工前，根據(jù)業(yè)主提供的測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)、高程及設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑慕ㄖ镒鴺?biāo)和±0.000處絕對高程取值，經(jīng)換算后運(yùn)用全站儀、電子水準(zhǔn)儀，按照《工程測量規(guī)范》(GB50026－93)中所規(guī)定的四等導(dǎo)線控制網(wǎng)和二等水準(zhǔn)測量的要求，由場外測量基準(zhǔn)點(diǎn)引測至現(xiàn)場，然后采用激光準(zhǔn)直儀引至鋼結(jié)構(gòu)安裝開始樓層。6）鋼柱安裝測量定位及監(jiān)控（1）鋼柱安裝定位控制線的測量放樣首節(jié)柱及地腳螺栓以測量控制網(wǎng)的控制點(diǎn)作為測量依據(jù)，采用全站儀正倒鏡投點(diǎn)法和直角坐標(biāo)法放樣出鋼柱及地腳螺栓的安裝軸線。（2）鋼柱傾斜度測量及監(jiān)測將2臺經(jīng)緯儀架設(shè)在鋼柱相互正交的方向線上，采用正倒鏡法測量鋼柱的傾斜度，見圖2.1-2。在梁安裝過程中，柱直線度一般會發(fā)生微小變化，因此采用2臺J2經(jīng)緯儀對相應(yīng)柱進(jìn)行跟蹤觀測。若柱傾斜度不超標(biāo)，只記錄數(shù)據(jù)不必調(diào)整；若柱傾斜度超標(biāo)，先復(fù)核構(gòu)件制作尺寸及軸線放樣誤差，然后再進(jìn)行處理。在梁安裝過程中，不得再次調(diào)整柱的傾斜度。在高強(qiáng)螺栓緊固前，測量所有柱傾斜度，緊固后再次復(fù)測，對傾斜度偏差較大的采用焊接變形的方法來校正。焊接過程中對柱傾斜度跟蹤監(jiān)測，根據(jù)實(shí)際偏差情況，適當(dāng)調(diào)整焊接順序及施焊的速度。儀器視線儀器視線柱頂中線投影柱定位線柱中心線圖2.1-2鋼柱傾斜度測量示意圖2.2地腳螺栓施工工藝1）鋼柱地腳螺栓定位測量鋼柱地腳螺栓定位測量關(guān)系到鋼梁和結(jié)構(gòu)加強(qiáng)層鋼支撐的裝配，其定位的好壞是以后測量工作能否順利進(jìn)行的先決條件。根據(jù)鋼柱地腳螺栓的分布特點(diǎn)，采用“十”字放樣法，確定出“十”字的四個(gè)點(diǎn)，并由該四點(diǎn)確定鋼柱地腳螺栓組的中心線。即按照圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，計(jì)算出鋼柱地腳螺栓組中心線的“十”字四點(diǎn)坐標(biāo)；以基坑邊布設(shè)的平面控制網(wǎng)作為測量依據(jù)，全站儀極坐標(biāo)法放樣出這些鋼柱地腳螺栓組中心線控制點(diǎn)。根據(jù)高程控制點(diǎn)和中心線控制點(diǎn)，進(jìn)行鋼柱地腳螺栓的預(yù)埋固定。2）地腳螺栓預(yù)埋鋼柱是通過地腳螺栓與基礎(chǔ)承臺相連接。地腳螺栓預(yù)埋質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)有兩條：一是地腳螺栓組中心相對軸線的偏移；二是單根柱地腳螺栓之間的距離。為保證單根柱地腳螺的垂直度及其相互間的距離，用兩塊地腳螺栓套模，上下固定地腳螺栓。套模按鋼柱的柱腳底板螺栓孔位圖進(jìn)行套鉆而成。套模安裝時(shí)，其相對于軸線的誤差不得大于1.0mm。為保證地腳螺栓組在混凝土澆筑過程中不被移動，用∠100×8的角鋼和膨脹螺栓直接從大底板下表面搭設(shè)鋼架支撐地腳螺栓套模，使地腳螺栓套模與底板鋼筋隔開，使地腳螺栓套模在綁扎鋼筋時(shí)不受影響，保證定位準(zhǔn)確。鋼筋綁扎以后，應(yīng)該用電焊將上套模與鋼筋籠焊接固定。對地腳螺栓絲扣部分套上塑料管，進(jìn)行妥善的保護(hù)，防止撞彎損傷螺紋絲扣。2.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝1）鋼柱吊裝（1）首節(jié)鋼柱吊裝程序鋼柱的吊裝程序：鋼柱進(jìn)場驗(yàn)收→鋼柱基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線→鋼柱吊裝→鋼柱的標(biāo)高、垂直度檢驗(yàn)→立柱地腳螺栓固定。鋼柱吊裝之前，在鋼柱地腳螺栓群的每一個(gè)螺栓上擰進(jìn)一個(gè)螺母和一個(gè)蓋板，用于調(diào)節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)高。在鋼柱吊裝之前，通過調(diào)節(jié)螺母的標(biāo)高，將所有蓋板的標(biāo)高誤差控制在1.0mm以內(nèi)。（2）鋼柱吊裝工藝要求鋼管柱吊裝利用專門設(shè)計(jì)的吊裝平衡梁進(jìn)行吊裝，自找平衡。吊裝平衡梁以及吊裝過程示意見圖2.3-1/2。鋼絲繩鋼絲繩卸扣20T平衡梁鋼絲繩枕木鋼柱圖2.3-1吊裝鋼柱過程圖(一)鋼絲繩鋼絲繩卸扣鋼絲繩10T平衡梁鋼柱枕木圖2.3-2吊裝鋼柱過程圖(二)（3）首節(jié)鋼柱校正上蓋板下蓋板上蓋板下蓋板調(diào)整螺母調(diào)節(jié)螺母標(biāo)高鋼柱地腳螺栓混凝土基礎(chǔ)圖2.3-3首節(jié)鋼柱校正示意圖待首節(jié)鋼柱的平面位置、標(biāo)高和直線度調(diào)整完畢，擰緊螺母，用比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一個(gè)等級的細(xì)石混凝土，采用壓力灌漿的方法進(jìn)行二次灌漿。灌漿用砂漿應(yīng)基本保持自由流動，在灌漿前先在鋼柱底板四周立模板，灌漿時(shí)以從一邊進(jìn)行連續(xù)灌注，灌漿后用濕草包、麻袋等遮蓋養(yǎng)護(hù)。鋼梁安裝過程中，用經(jīng)緯儀監(jiān)視鋼柱的直線度變化，如果在規(guī)范允許范圍內(nèi)，則不做調(diào)整。如果超過規(guī)范允許誤差，應(yīng)該分析原因，針對不同情況，分別處理。2）鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝程序鋼梁的吊裝程序：鋼梁進(jìn)場驗(yàn)收→鋼梁吊裝→立柱直線度復(fù)側(cè)→鋼梁連接固定。（2）鋼梁吊裝工藝吊鉤鋼絲繩扁擔(dān)吊鉤鋼絲繩扁擔(dān)鋼絲繩鋼梁鋼梁綁扎圖2.3-4鋼梁吊裝示意圖鋼梁安裝的豎向順順序是先上層層梁、再中層層梁、最后下下層梁。鋼梁梁就位前對應(yīng)應(yīng)的鋼柱必須須校正完畢（色色括標(biāo)高、位位移、垂直度度、扭轉(zhuǎn)）。鋼鋼梁吊裝就位位后，在每個(gè)個(gè)節(jié)點(diǎn)上用兩兩只過鏜沖對對齊節(jié)點(diǎn)板上上的上、下螺螺孔。出現(xiàn)不不能滿足沖孔孔要求的情況況時(shí)，則采用用調(diào)節(jié)方法：：若間距小，用用撬棍撬大間間距；間距過過大，用倒鏈鏈拉小間距。調(diào)調(diào)節(jié)的原則是是必須保證鋼鋼柱的垂直度度在允許偏差差范圍內(nèi)；若若無法保證，則則進(jìn)行擴(kuò)孔或或更換連接板板處理；擴(kuò)孔孔時(shí)，其最大大容許擴(kuò)大范范圍不得超過過1.5mm。3）鋼柱、鋼梁校正（1）工藝原理鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的的控制以鋼柱柱為主。鋼柱柱在自由狀態(tài)態(tài)下，要求其其柱頂偏軸線線位移控制到到允許偏差范范圍內(nèi)；在鋼鋼梁安裝時(shí)對對鋼柱傾斜度度進(jìn)行監(jiān)測。在在鋼梁安裝中中，應(yīng)預(yù)留梁梁與柱牛腿節(jié)節(jié)點(diǎn)焊接收縮縮量。同樣，鋼鋼柱標(biāo)高控制制時(shí)也應(yīng)預(yù)留留鋼柱對接焊焊接收縮量。鋼鋼梁安裝時(shí)的的水平度應(yīng)不不大于梁長的的1/10000并且不得大大于10mmm。鋼柱就位后，按照照先調(diào)整標(biāo)高高、再調(diào)整扭扭轉(zhuǎn)、最后調(diào)調(diào)整傾斜度的的順序。采用用絕對標(biāo)高控控制方法，利利用塔吊、鋼鋼楔、墊板、撬撬棍及千斤頂頂?shù)裙ぞ邔撲撝Ｕ郎?zhǔn)確確。形成框架架后不再需要要進(jìn)行整體校校正。鐵錘調(diào)扭轉(zhuǎn)墊板鋼楔上節(jié)柱下節(jié)柱高強(qiáng)螺栓上節(jié)柱下節(jié)柱千斤頂千斤頂上蓋板下蓋板耳板蓋板千斤頂焊接焊接焊接圖2.3-5無纜風(fēng)繩校正方法示意圖鋼柱校正采用無纜纜風(fēng)繩校正方方法，見圖2.3-5。標(biāo)高調(diào)整整時(shí)利用塔吊吊吊鉤的起落落、撬棍撥動動調(diào)節(jié)上柱與與下柱間隙直直至符合要求求，在上下耳耳板間隙中打打入鋼楔。扭扭轉(zhuǎn)的調(diào)整是是在上下耳板板的不同側(cè)面面加墊板，再再夾緊連接板板即可達(dá)到校校正扭轉(zhuǎn)偏差差的目的。鋼鋼柱的傾斜鐵錘調(diào)扭轉(zhuǎn)墊板鋼楔上節(jié)柱下節(jié)柱高強(qiáng)螺栓上節(jié)柱下節(jié)柱千斤頂千斤頂上蓋板下蓋板耳板蓋板千斤頂焊接焊接焊接圖2.3-5無纜風(fēng)繩校正方法示意圖（2）校正工藝流程A標(biāo)高調(diào)整鋼柱吊裝就位后，合合上連接板，穿穿入臨時(shí)大六六角高強(qiáng)度螺螺栓，但不夾夾緊。通過吊吊鉤起落與撬撬棍撥動調(diào)節(jié)節(jié)上下柱之間間間隙。量取取上柱根標(biāo)高高線與下柱頭頭標(biāo)高線之間間的距離，符符合要求后在在上下耳板間間隙中打入鋼鋼楔，用以限限制鋼柱下落落。正常情況況下，標(biāo)高偏偏差調(diào)整至零零。在標(biāo)高調(diào)調(diào)整時(shí)，應(yīng)該該注意預(yù)留焊焊接收縮量。根根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，焊接收縮縮量見表2.3-1。表2.3-1焊焊接收縮量序號板厚（mm）收縮量（mm）備注120～302.0210～201～1.5B扭轉(zhuǎn)調(diào)整鋼柱的扭轉(zhuǎn)偏差是是在制造與安安裝過程中產(chǎn)產(chǎn)生的。在上上柱和下柱的的耳板的不同同側(cè)面夾入一一定厚度的墊墊板，微微夾夾緊柱頭臨時(shí)時(shí)接頭的連接接板。C傾斜度調(diào)整整在鋼柱偏斜方向的的同側(cè)錘擊鋼鋼楔或微微頂頂升千斤頂，在在保證傾斜度度不超標(biāo)的前前提下，將柱柱頂偏軸線位位移校正至零零。然后擰緊緊上下柱臨時(shí)時(shí)接頭的大六六角高強(qiáng)螺栓栓至額定扭矩矩。吊車解鉤鉤。D傾斜度監(jiān)測測同一列柱，鋼梁應(yīng)應(yīng)先從中間跨跨開始安裝，對對稱地向兩端端擴(kuò)展。同一一跨鋼梁，應(yīng)應(yīng)先安裝上層層梁，然后安安裝中、下層層梁。在安裝裝鋼梁時(shí)，鋼鋼柱傾斜度一一般會發(fā)生變變化，所以應(yīng)應(yīng)采用2臺經(jīng)緯儀從從正交方向?qū)ο鄳?yīng)鋼柱進(jìn)進(jìn)行跟蹤觀測測。若鋼柱傾傾斜度不超標(biāo)標(biāo)，只記錄下下數(shù)據(jù)；若鋼鋼柱傾斜度超超標(biāo)，應(yīng)復(fù)核核構(gòu)件制作誤誤差及軸線放放樣誤差，針針對不同情況況進(jìn)行處理。但但在鋼梁安裝裝的過程中不不應(yīng)再次調(diào)整整鋼柱的傾斜斜度。E鋼梁水平度度校正鋼梁水平度若超標(biāo)標(biāo)，主要是耳耳板位置或螺螺孔位置有偏偏差。針對不不同情況割除除耳板重焊或或填平螺孔重重新制孔。F結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)驗(yàn)收每個(gè)安裝節(jié)所有構(gòu)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)強(qiáng)螺栓安裝完完畢且焊接工工作完成后復(fù)復(fù)測安裝精度度，組織中間間驗(yàn)收。2.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強(qiáng)螺栓施施工工藝1）施工前準(zhǔn)備工作（1）施工工具準(zhǔn)備電動扭矩扳手、測測力扳手、電電動鉸刀、鋼鋼刷、扁鏟、過過鏜沖、撬棍棍等。（2）高強(qiáng)度螺栓復(fù)驗(yàn)驗(yàn)A核對高強(qiáng)螺螺栓的出廠質(zhì)質(zhì)量證明書是是否符合規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；；B隨機(jī)抽取部部分螺栓檢查查其外觀質(zhì)量量和外形尺寸寸，要求表面面不得有裂紋紋和傷痕等缺缺陷，外形尺尺寸須符合規(guī)規(guī)范要求；C按出廠批號號分批量進(jìn)行行扭矩系數(shù)與與軸力復(fù)驗(yàn)，要要求扭矩系數(shù)數(shù)平均值應(yīng)該該與供貨廠家家提供的質(zhì)量量保證書一致致，軸力平均均值符合國家家規(guī)范要求，變變異系數(shù)不得得大于10%。（3）高強(qiáng)度螺栓的保保管、發(fā)放A高強(qiáng)度螺栓須存放放在干燥、防防腐的倉庫內(nèi)內(nèi)；B存放時(shí)，按原包裝裝、分規(guī)格類類型進(jìn)行保管管，領(lǐng)用按批批號配套發(fā)放放，嚴(yán)禁混放放、混用；C設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)保管、發(fā)放放。（4）構(gòu)件摩擦面質(zhì)量量檢查A本工程按照照每2000噸鋼構(gòu)件為為一批，不足足2000噸按照一批批計(jì)算，每批批試件3～5組，進(jìn)行摩摩擦面滑移系系數(shù)復(fù)驗(yàn)，要要求摩擦系數(shù)數(shù)的平均值不不得低于設(shè)計(jì)計(jì)值，變異系系數(shù)不得大于于10%；B摩擦面表面面不得有浮銹銹、油污、油油漆等雜物，否否則應(yīng)清理達(dá)達(dá)到規(guī)范要求求為止；清理理時(shí)一般使用用鋼絲刷，鏟鏟刀，不得使使用磨光機(jī)。2）高強(qiáng)度螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓安裝方方法見圖2.4-1。3）施工控制工藝（1）高強(qiáng)度螺栓的穿穿孔A穿孔前應(yīng)核對其規(guī)規(guī)格、型號，以以防錯用；B穿孔時(shí)應(yīng)能自由通通過，嚴(yán)禁錘錘擊穿孔；C螺栓同連接板的接接觸面之間應(yīng)應(yīng)保持平整；；D同一節(jié)點(diǎn)的螺栓安安裝方向應(yīng)一一致。（2）高強(qiáng)度螺栓的緊固固A高強(qiáng)度螺栓的擰緊緊分為初擰和和終擰兩個(gè)工工序；B高強(qiáng)度螺栓一經(jīng)穿穿孔應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行初擰，初初擰扭矩值應(yīng)應(yīng)為終擰值的的60～70%；C高強(qiáng)度螺栓初擰330分鐘后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行終擰，不不得拖延到12小時(shí)以上；；終擰采用專專用電動力矩矩扳手，以螺螺栓尾部的梅梅花頭擰斷為為準(zhǔn)；D無論初擰或終擰，都都應(yīng)按一定順順序進(jìn)行，基基本原則是由由中央向四周周進(jìn)行緊固；；嚴(yán)禁先擰緊緊螺栓群周圍圍螺栓，再擰擰中央部位的的螺栓。4）質(zhì)量檢查（1）梅花頭是否擰掉掉，若因構(gòu)造造原因不能擰擰掉梅花頭的的是否做了終終擰標(biāo)記；（2）螺紋是否均勻露露出2～4扣；（3）終擰扭矩值是否否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。1、鋼梁吊裝就位，用臨時(shí)螺栓固定。1、鋼梁吊裝就位，用臨時(shí)螺栓固定。2、高強(qiáng)度螺栓替換臨時(shí)螺栓，并初擰。3、按對稱順序施擰，由中央向四周終擰高強(qiáng)度螺栓。圖圖2.4-1高強(qiáng)度螺栓安裝方法示意圖5）安裝工藝流程圖2.4-2高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程圖高強(qiáng)度螺栓安裝工工藝流程見圖2.4-2高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程圖2.5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接施工工工藝1）焊接工程量分析本工程現(xiàn)場焊接工工作主要包括括以下幾個(gè)部部分：（1）鋼柱對接接頭的的焊接；（2）梁與鋼柱之間的的焊接；（3）鋼支撐的焊接；；2）焊接接頭分析（1）鋼柱對接的焊接接接頭，見表表2.5-1。表2.5-1鋼鋼柱對接的焊焊接接頭坡口型式說明鋼管柱壁厚：188～20mm鋼柱截面：□4550×4500mm材質(zhì)：Q235焊縫類型：對接焊焊縫焊接位置：橫焊焊縫所在位置：鋼鋼柱連接②梁與鋼柱的焊接接接頭，見表2.5-2。表2.5-2梁梁與管柱牛腿腿的焊接接頭頭坡口型式說明H型鋼梁壁厚：最大大為20mmmH型鋼梁截面：5000×3500材質(zhì)：Q235焊縫類型：對接焊焊縫全熔透焊接位置：立焊、平平焊焊縫所在位置：梁梁與鋼柱連接接3）焊接特點(diǎn)分析（1）焊接變形問題焊接變形將影響到到整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝的尺寸寸精度，而焊焊接變形又是是一種不可避避免的物理現(xiàn)現(xiàn)象。在施工工中必須一方方面采取有效效的防變形措措施，另一方方面要隨時(shí)跟跟蹤觀測焊接接變形量，并并評估其對結(jié)結(jié)構(gòu)整體的影影響，以便及及時(shí)調(diào)整施工工工藝，把焊焊接變形的影影響降到最低低。（2）焊接方法的比較較與選擇A可用于本工程的焊焊接方法的比比較適用于本工程的焊焊接方法的比比較有半自動動自保護(hù)焊、焊焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊焊，3種焊接方法法的優(yōu)缺點(diǎn)見見表2.5-3。表2.5-3三三種焊接方法法的優(yōu)缺點(diǎn)序號焊接方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1半自動自保護(hù)焊1)與CO2氣體保護(hù)焊焊相比，抗風(fēng)風(fēng)能力強(qiáng)，焊焊縫質(zhì)量好；；2)熔敷效率高，熔敷敷速度快；3)焊接變形?。?)不使用保護(hù)氣體，自自動送絲，相相應(yīng)地在焊接接設(shè)備中取消消了送氣系統(tǒng)統(tǒng)，與CO2氣體保護(hù)焊焊相比，操作作性相對簡便便；5)可進(jìn)行全位置焊接接。1)操作地點(diǎn)與焊接設(shè)設(shè)備的距離只只能在數(shù)米之之內(nèi)；2)焊絲價(jià)格高(進(jìn)口口自保護(hù)焊絲絲為5～6萬元/t)。2焊條電弧焊1)焊接靈活性好，可可進(jìn)行全位置置焊接；2)焊接設(shè)備相對簡單單；3)與CO2氣體保護(hù)焊焊相比，抗風(fēng)風(fēng)能力強(qiáng)。1)熔敷速度低；熔敷敷效率低；2)焊接變形大；3)焊縫外觀與內(nèi)部的的質(zhì)量與焊工工技術(shù)水平關(guān)關(guān)系密切。3CO2氣體保護(hù)焊1)焊接成本低，熔敷敷速度快，熔熔敷效率高(是焊條電弧弧焊的3倍左右)；2)抗銹能力強(qiáng)，焊縫縫中不易產(chǎn)生生氣孔，抗裂裂性能好；3)焊接變形??；4)操作性能好，可進(jìn)進(jìn)行全位置焊焊接；5)如用藥芯焊絲，其其工藝性能較較好，用焊縫縫質(zhì)量優(yōu)良，但但焊絲價(jià)格高高。1)用實(shí)芯焊絲時(shí)，抗抗風(fēng)力較差，一一般當(dāng)風(fēng)速≥2～3米/秒時(shí)，即需需采取防風(fēng)措措施；2)用實(shí)芯焊絲時(shí)，焊焊接飛濺大，工工藝性能較差差；3)與焊條電弧焊相比比，設(shè)備增加加了供氣系統(tǒng)統(tǒng)和送絲系統(tǒng)統(tǒng)，操作不如如焊條電弧焊焊靈活，操作作地點(diǎn)與焊接接設(shè)備的距離離只能在數(shù)米米之內(nèi)。B焊接方法的選擇根據(jù)本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，選擇焊接接方法應(yīng)側(cè)重重考慮焊接質(zhì)質(zhì)量和熔敷速速度(即焊接速度)。通過以上上對比，選用用CO2氣體保護(hù)焊焊作為本工程程的主要焊接接方法。根據(jù)據(jù)焊條電弧焊焊操作靈活，抗抗風(fēng)能力強(qiáng)的的特點(diǎn)，將其其作為輔助焊焊接方法。具具體應(yīng)用范圍圍見表2.5-4。表2.5-4焊焊接方法及應(yīng)應(yīng)用范圍焊縫焊接方法CO2氣體保護(hù)焊焊焊條電弧焊所有定位焊●鋼柱對接焊打底焊●填充焊、蓋面焊●鋼梁與柱的焊接打底焊●填充焊、蓋面焊●斜撐焊接打底焊●填充焊、蓋面焊●零星焊接●焊接返修●(4)焊接材材料的選擇根據(jù)本工程的鋼材材材質(zhì)、規(guī)格格及現(xiàn)場施焊焊條件，焊接接材料的選擇擇見表2.5-5。表2.5-5焊焊接材料的選選擇及應(yīng)用部部位序號母材牌號焊條電弧焊CO2氣體保護(hù)焊焊應(yīng)用部位1Q235+Q2335E4316（J4427）(φ3.2～φ5.00)E501T-8((GB/T110045--2005))所選用焊絲熔敷金金屬的機(jī)械性性能應(yīng)符合表表2.5-6。表2.5-6選選用焊絲熔敷敷金屬的機(jī)械械性能焊絲型號熔敷金屬機(jī)械性能能抗拉強(qiáng)度Mpa屈服強(qiáng)度Mpa伸長率δ5%V型缺口沖擊功JE501T-8(GB/T100445-20005)≥420≥340≥22≥27(20℃)所選用焊絲熔敷金金屬的化學(xué)成成份應(yīng)符合表表2.5-7。表2.5-7選用焊絲熔熔敷金屬的化化學(xué)成分焊絲型號及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成份CMnSiSPNiCrMoVCuAlE501T-8(GB/T100445-20005)①≤1.75≤0.60≤0.03≤0.03≤0.50≤0.20≤0.30≤0.08≤0.35所選用焊條熔敷金金屬的機(jī)械性性能應(yīng)符合表表2.5-8。表2.5-8選選用焊條熔敷敷金屬的機(jī)械械性能焊條型號熔敷金屬機(jī)械性能能抗拉強(qiáng)度≥Mpa屈服強(qiáng)度≥Mpa伸長率δ5≥%V型缺口沖擊功≥JE4303(GBB/T51117-19995)4203302227(20℃)E4315、E44316(GB/T51177-19955)27(30℃)所選用的焊條熔敷敷金屬的化學(xué)學(xué)成份應(yīng)符合合表2.5-9。表2.5-9選選用焊條熔敷敷金屬的化學(xué)學(xué)成分(%)焊條型號及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成份(≤)CMnSiSPNiCrMoV說明E4303(GB/T51177-19955)---0.0350.040----E4315、E44316(GB/T51177-19955)-1.250.900.300.200.300.08MnNiCrrMoVV總量≤1.55）焊接設(shè)備（1）焊接設(shè)備的選擇A選擇焊接設(shè)備的原原則根據(jù)確定的焊接方方法選擇焊接接設(shè)備。本工工程主要使用用自保護(hù)焊機(jī)機(jī)和手工直流流弧焊機(jī)兩類類。鑒于本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，本工程應(yīng)應(yīng)側(cè)重選擇重重量輕、體積積小、便于移移動的機(jī)型。（2）CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)圖2.5-1CO2氣體保護(hù)焊機(jī)外形圖CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)是本工程程最主要的焊焊接設(shè)備，選選用北京時(shí)代代公司制造的的A410--400。設(shè)設(shè)備外形見圖圖2.5-1，其技術(shù)參參數(shù)見表2.5-圖2.5-1CO2氣體保護(hù)焊機(jī)外形圖表2.5-10CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)技術(shù)參數(shù)數(shù)序號類型技術(shù)參數(shù)1輸入電壓3相380V±(115～20)%，50～60Hz2額定輸入電流24A3額定輸入功率25KW4空載電壓65～75V5電壓調(diào)節(jié)范圍15～45V6電流調(diào)節(jié)范圍20～400A7適應(yīng)焊絲規(guī)格φ1.7/φ22.0(藥芯)8額定負(fù)載持續(xù)率60%9效率90%10功率因數(shù)0.9311外殼防護(hù)等級IP2312冷卻方式風(fēng)冷13外形尺寸605×254××464(mmm)14電源重量38kg15送絲機(jī)外形尺寸450×225××331(mmm)16送絲機(jī)重量12kg③焊條電弧焊機(jī)(a)手工焊直流弧焊機(jī)ZX7-630(b)手工焊直流弧焊機(jī)ZX7-400圖2.5-2焊條電弧焊機(jī)外形圖焊條電弧焊機(jī)選用用北京時(shí)代公公司制造的ZX7-4400、ZX7-6630(可兼用于碳(a)手工焊直流弧焊機(jī)ZX7-630(b)手工焊直流弧焊機(jī)ZX7-400圖2.5-2焊條電弧焊機(jī)外形圖（4）焊接設(shè)備的進(jìn)場場檢驗(yàn)焊接設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)應(yīng)由焊接設(shè)備備管理人員組組織進(jìn)場檢驗(yàn)驗(yàn)，并辦理驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)。確確認(rèn)性能正常常后方可投入入使用。6）焊接技術(shù)人員和焊焊工的資質(zhì)（1）對焊接技術(shù)人員員的要求A鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過過程，均應(yīng)在在焊接責(zé)任工工程師的指導(dǎo)導(dǎo)下進(jìn)行，焊焊接責(zé)任工程程師必須具備備工程師以上上的技術(shù)職稱稱和相應(yīng)的工工程施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，具有大型型焊接工程的的總體規(guī)劃的的能力，并應(yīng)應(yīng)由目前在職職的工程師擔(dān)擔(dān)任。B焊接責(zé)任工程師和和其他焊接技技術(shù)人員，應(yīng)應(yīng)具有大型焊焊接工程的管管理能力和技技術(shù)指導(dǎo)能力力。（2）對焊工的要求A參加本工程焊接的的焊工應(yīng)按“建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程”JGJ811-20022第9章的要求進(jìn)進(jìn)行考試，取取得焊工資格格證。資格證證的合格項(xiàng)目目必須能覆蓋蓋現(xiàn)場所有的的焊接位置，焊焊工資格證必必須在有效期期內(nèi)。在正式式進(jìn)行焊接之之前，項(xiàng)目部部應(yīng)根據(jù)本項(xiàng)項(xiàng)目的焊接特特點(diǎn)對焊工進(jìn)進(jìn)行技能附加加考試，考試試合格的焊工工方有上崗資資格。B從事本工程焊接的的焊工的考試試合格項(xiàng)目就就符合如下要要求：a焊接方法：從事CO2氣體保護(hù)焊焊的焊工，應(yīng)應(yīng)具備FCAW--SS項(xiàng)目(藥芯焊絲氣氣體保護(hù)焊代代號)。從事焊條電弧焊的的焊工，應(yīng)具具備SMAW項(xiàng)目(焊條電弧焊焊代號)。具備FCAW-SS或或SMAW的焊工，也也具備相應(yīng)焊焊接方法的定定位焊資格。b鋼材類別從事Q235材料焊接接的焊工應(yīng)具具備Ⅱ類材料(可覆蓋Ⅰ類材料)或Ⅲ、Ⅳ類材料(可覆蓋Ⅰ類、Ⅱ類材料)的相應(yīng)焊接接方法的考試試項(xiàng)目。試板厚度：試板厚厚度應(yīng)≥20mm。焊接位置：全位置置，即包括平平焊(F)、立焊(V)、橫焊(H)、仰焊(O)。C在焊工正式上崗施施焊之前，還還必須進(jìn)行附附加考試。附附加考試的試試件形式和數(shù)數(shù)量，由項(xiàng)目目部主管焊接接工程師提出出，項(xiàng)目部總總工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)，并報(bào)監(jiān)理理工程師認(rèn)可可。D項(xiàng)目部應(yīng)掌握全部部焊工資格證證的原件，并并嚴(yán)格審查焊焊工資格證的的真實(shí)性。當(dāng)當(dāng)焊工調(diào)離項(xiàng)項(xiàng)目時(shí)，資格格證方可返還還給焊工本人人。7）焊接作業(yè)流程焊接作業(yè)流程見圖圖2.5-33責(zé)任人員確認(rèn)構(gòu)件組對工作結(jié)束，組對質(zhì)量合格，組對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可行。責(zé)任人員確認(rèn)構(gòu)件組對工作結(jié)束，組對質(zhì)量合格，組對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可行。確認(rèn)人：質(zhì)量經(jīng)理防護(hù)措施符合要求并確認(rèn)。焊工的操作環(huán)境符合技術(shù)方案的要求。確認(rèn)人：質(zhì)量檢查員確認(rèn)焊接準(zhǔn)備已完成。確認(rèn)人：質(zhì)量檢查員檢查項(xiàng)目：焊接設(shè)備及輔助工具焊接材料規(guī)格型號及烘干坡口清理引弧板、引出板準(zhǔn)備檢查項(xiàng)目：構(gòu)件整體尺寸墊板及坡口組對質(zhì)量檢查項(xiàng)目：焊接操作平臺安全防護(hù)措施防風(fēng)措施環(huán)境溫度、濕度定位焊。確認(rèn)人：質(zhì)量檢查員焊接（打底、填充、蓋面）確認(rèn)人：焊接參數(shù)記錄員檢查項(xiàng)目：定位焊縫尺寸、間距、質(zhì)量檢查項(xiàng)目：焊接順序焊接電流、焊接電壓層間清理、層間溫度檢查項(xiàng)目：焊縫外形尺寸及表面質(zhì)量焊縫外觀自檢及專檢確認(rèn)人：質(zhì)量檢查員缺陷清除確認(rèn)人：質(zhì)量檢查員不合格檢查項(xiàng)目：焊弧外形尺寸及表面質(zhì)量焊縫表面打磨確認(rèn)人：質(zhì)量檢查員不合格檢查項(xiàng)目：焊縫內(nèi)部缺陷焊縫無損檢測確認(rèn)人：無損工程師確認(rèn)人：質(zhì)量檢查員轉(zhuǎn)入下道工序合格合格圖2.5-3鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程圖8）對焊接過程的要求求（1）焊前準(zhǔn)備表2.5-11焊接前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作序號項(xiàng)目準(zhǔn)備內(nèi)容1技術(shù)交底每個(gè)焊工均應(yīng)經(jīng)過過了正式的技技術(shù)交底，掌掌握焊接技術(shù)術(shù)要求。2焊工資格焊工資格由現(xiàn)場焊焊接檢驗(yàn)員進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)。3焊接設(shè)備1)規(guī)格、型號、電氣氣性能及安全全性能指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合要求，電電流表、電壓壓表要齊全完完好；2)焊條保溫筒配備齊齊全；3)焊工在正式施焊之之前應(yīng)進(jìn)行焊焊機(jī)試運(yùn)行。4焊接材料1)焊接材料規(guī)格、型型號、烘焙溫溫度和時(shí)間應(yīng)應(yīng)符合焊接工工藝卡的要求求，且應(yīng)得到到現(xiàn)場焊接材材料管理員的的確認(rèn)；2)焊工在正式施焊之之前應(yīng)進(jìn)行試試驗(yàn)性焊接。5焊口組對1)焊口組對質(zhì)量應(yīng)得得到現(xiàn)場質(zhì)量量檢驗(yàn)員的確確認(rèn)；2)焊工發(fā)現(xiàn)焊口存在在難以處理的的缺陷，應(yīng)及及時(shí)向焊接技技術(shù)員反映。6作業(yè)條件準(zhǔn)備焊工操作平臺、腳腳手架以及防防風(fēng)措施應(yīng)該該安裝到位，保保證必要的操操作條件。7焊口清理用電動角向磨光機(jī)機(jī)去除坡口內(nèi)內(nèi)及坡口邊緣緣以外20mmm范圍內(nèi)的的鐵銹和油跡跡，直至坡口口表面呈現(xiàn)金金屬光澤。（2）焊接順序在鋼結(jié)構(gòu)焊接中，先先焊接的部分分先定位，并并阻礙了與之之相關(guān)聯(lián)的后后焊焊縫的自自由收縮，因因此，確定合合理的焊接順順序很重要。合合理的焊接順順序可以減小小焊接應(yīng)力和和焊接變形，有有利于保證鋼鋼構(gòu)件幾何尺尺寸。A外框架焊接順序外框架組裝一個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)后，豎向向從上層開始始向下層層焊焊接；平面上上按照對稱性性分為四個(gè)區(qū)區(qū)域，各個(gè)區(qū)區(qū)域由中間向向兩邊對稱焊焊接；鋼梁全全部焊完后，進(jìn)進(jìn)行鋼柱對接接焊接。每一一節(jié)外框架結(jié)結(jié)構(gòu)包括鋼柱柱、鋼梁。B鋼柱焊口的焊接順順序，見圖2.5-4。圖2.5-4圖2.5-4鋼柱焊口的焊接順序每個(gè)焊口由兩名焊焊工對稱施焊焊。前兩層焊焊道分段退焊焊，每段4550mm左右右，視鋼管柱柱組裝耳板的的間距而定。相相鄰焊道起弧弧點(diǎn)應(yīng)互相錯錯開50mmm以上。(a)(b)(c)(d)圖2.5-5鋼管柱焊口焊道排列示意圖C鋼柱焊口焊道排(a)(b)(c)(d)圖2.5-5鋼管柱焊口焊道排列示意圖在圖中，(a)為為打底焊，采采用分段退焊焊法施焊；(b)為第一層填填充焊，采用用分段退焊法法施焊；(c)為其它各層層打底焊，可可連續(xù)施焊；；最后一層打打底焊的外觀觀應(yīng)平整，為為蓋面焊能得得到優(yōu)良的外外觀質(zhì)量打好好基礎(chǔ)；(d)為蓋面焊，應(yīng)應(yīng)使用稍小的的焊接電流，以以控制焊縫的的外形。D鋼梁焊接順序，見見圖2.5-6。先焊下翼板焊縫再再焊上翼板焊焊縫，上、下下翼板的焊條條運(yùn)行方向相相反。圖2.5-6鋼梁接頭焊接順序圖圖2.5-6鋼梁接頭焊接順序圖（3）定位焊定位焊應(yīng)由持證焊焊工施焊。當(dāng)當(dāng)定位焊縫在在坡口內(nèi)時(shí)，定定位焊縫是正正式焊縫的一一部分，定位位焊縫必須是是沒有焊接缺缺陷的。當(dāng)定定位焊縫在坡坡口外部，通通過卡具定位位時(shí)，定位焊焊縫與基本的的結(jié)合處不得得有咬肉現(xiàn)象象，如出現(xiàn)咬咬肉，必須進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊。當(dāng)當(dāng)主焊縫焊接接完畢割除卡卡具后，應(yīng)用用電動砂輪機(jī)機(jī)打磨定位焊焊縫至與基本本金屬平齊。如如出現(xiàn)深度超超過0.5mmm的缺陷，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定的焊焊接工藝進(jìn)行行補(bǔ)焊。（4）打底焊A用電動砂輪機(jī)清理理焊接處，至至焊接坡口呈呈現(xiàn)金屬光澤澤。B定位焊完成后進(jìn)行行打底焊，采采取分段退焊焊,每段600mmm。C對于無墊板的焊接接坡口，應(yīng)用用焊條電弧焊焊進(jìn)行打底焊焊，用CO2氣體保護(hù)焊焊填充、蓋面面。對于有墊墊板的焊接坡坡口，如果墊墊板與母材的的間隙≥2mm，則應(yīng)應(yīng)使用焊條電電弧焊封堵間間隙，然后用用CO2氣體保護(hù)焊焊進(jìn)行焊接；；如果墊板與與母材的間隙隙＜2mm，則可可直接用CO2氣體保護(hù)焊焊進(jìn)行焊接。D在打底焊過程中，要要處理焊口根根部存在的坡坡口間隙和鈍鈍邊不一致等等問題，焊接接時(shí)必須精神神專注，一絲絲不茍。對于于因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)構(gòu)制作或安裝裝原因造成的的坡口間隙局局部偏小現(xiàn)象象，此時(shí)應(yīng)采采取局部打磨磨等方法進(jìn)行行處理，以避避免導(dǎo)致未焊焊透缺陷。當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)坡口間間隙大小不一一致時(shí)，在保保證可以焊透透的情況下，在在打底焊時(shí)應(yīng)應(yīng)先焊接小間間隙部分，后后焊接大間隙隙部分。如果果先焊接大間間隙部分，可可能使小間隙隙部分的間隙隙更加小，從從而造成未焊焊透缺陷。E按焊接工藝卡規(guī)定定的工藝參數(shù)數(shù)進(jìn)行焊接。（5）填充焊填充焊的焊接量占占焊口焊接量量的絕大部分分。A填充焊接宜緊跟打打底焊進(jìn)行，只只有焊縫厚度度達(dá)到設(shè)計(jì)厚厚度1/3以上方可進(jìn)進(jìn)行短暫停息息。B焊前應(yīng)徹底清除打打底層焊道的的焊渣，可使使用針束除渣渣機(jī)或電動砂砂輪機(jī)進(jìn)行。C填充焊的層間溫度度不應(yīng)高于2250℃。D打底焊和第一層的的填充焊應(yīng)采采取分段退焊焊，以后各層層焊道可以連連續(xù)焊接。E在進(jìn)行鋼管柱焊接接時(shí)，當(dāng)焊縫縫高度達(dá)到母母材板厚度的的三分之一時(shí)時(shí)，可以割除除定位耳板(耳板的存在在影響了焊接接的連續(xù)性)；割除耳板板的時(shí)機(jī)應(yīng)由由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)業(yè)的技術(shù)人員員確定，并必必須經(jīng)過計(jì)算算，以確保結(jié)結(jié)構(gòu)的安全。F焊縫宜不間斷連續(xù)續(xù)焊完。G在焊槍噴嘴下方和和保護(hù)罩內(nèi)涂涂防飛濺膏時(shí)時(shí)，可能引起起熔敷金屬擴(kuò)擴(kuò)散氫含量顯顯著升高，在在應(yīng)用防飛濺濺膏之前，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過模擬試試驗(yàn)確認(rèn)其對對質(zhì)量無影響響后方可使用用。H在焊接過程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測鋼鋼管柱傾斜度度，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼管柱傾斜斜度與組對時(shí)時(shí)相比有明顯顯變化，必須須停止焊接，由由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)業(yè)技術(shù)人員確確定下一步做做法。如果變變形原因是鋼鋼管柱兩側(cè)受受熱不均，應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊焊接順序：兩兩名焊工同時(shí)時(shí)焊接收縮量量小的一側(cè)，待待兩側(cè)收縮量量接近一致時(shí)時(shí)，再按原定定的焊接順序序施焊。測量量時(shí)必須考慮慮到日照、風(fēng)風(fēng)力的影響。（6）蓋面焊蓋面焊接也稱裝飾飾焊接。本工工程對焊縫外外觀質(zhì)量要求求很嚴(yán)格，而而焊縫的外觀觀質(zhì)量主要靠靠蓋面焊來實(shí)實(shí)現(xiàn)。A蓋面焊時(shí)，焊接電電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)調(diào)小。B在進(jìn)行蓋面焊的前前一層焊道焊焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持2mmm左右的坡口口深度(視焊接位置置而定，平焊焊的預(yù)留量應(yīng)應(yīng)小些，立焊焊的預(yù)留可大大些)，使蓋面焊焊完成后，焊焊縫表面略高高于母材表面面。C蓋面焊應(yīng)注意避免免咬肉。因?yàn)闉橐坏┌l(fā)生咬咬肉，按要求求必須補(bǔ)焊，而而補(bǔ)焊過的焊焊縫的外觀質(zhì)質(zhì)量必然大受受影響。所以以在焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)焊焊接電流和焊焊絲角度，避避免產(chǎn)生咬肉肉缺陷。D蓋面焊完成后，清清理焊渣和飛飛濺物。8）焊接檢驗(yàn)（1）焊接檢驗(yàn)方案在實(shí)施檢驗(yàn)之前應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工圖圖及說明文件件規(guī)定的焊縫縫質(zhì)量等級要要求編制焊接接檢驗(yàn)方案，由由技術(shù)負(fù)責(zé)人人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師備備案。焊接檢檢驗(yàn)方案應(yīng)包包括檢驗(yàn)批的的劃分、抽樣樣檢查的抽樣樣方法、檢查查項(xiàng)目、檢查查方法、檢查查時(shí)機(jī)及相應(yīng)應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等內(nèi)容。（2）焊縫質(zhì)量等級的規(guī)規(guī)定及無損探探傷的要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本本工程的無損損探傷要求見見表表2.5-112。表2.5-12焊焊縫質(zhì)量等級級規(guī)定及無損損探傷的要求求焊縫類型焊接要求焊縫等級無損探傷方法探傷比例(%)鋼柱對接焊縫全熔透一級超聲波100鋼柱與鋼梁焊縫全熔透一級超聲波100斜撐焊縫全熔透一級超聲波100一般構(gòu)造焊縫角焊縫三級磁粉10注：探傷比例的計(jì)計(jì)數(shù)方法應(yīng)按按以下原則確確定，對現(xiàn)場場安裝焊縫，應(yīng)應(yīng)按同一類型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數(shù)計(jì)算百百分比，探傷傷長度應(yīng)不小小于200mmm,并應(yīng)不少于于一條焊縫。（3）外觀檢查A檢查時(shí)機(jī)：外觀檢檢查應(yīng)在焊縫縫冷卻到環(huán)境境溫度后進(jìn)行行。對于Q345級別鋼材的的焊縫，應(yīng)在在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行行外觀檢查。BT形接頭、十十字接頭、角角接接頭等要要求熔透的對對接和角對接接組合焊縫，其其焊腳尺寸不不得小于t/2，且不應(yīng)大大于10mmm。焊腳尺寸寸的允許偏差差為0～4mm。C焊縫表面不得有裂裂紋、焊瘤等等缺陷。一級級、二級焊縫縫不得有表面面氣孔、夾渣渣、弧坑裂紋紋、電弧擦傷傷、接頭不良良等缺陷。且且一級焊縫不不得有咬邊、未未焊滿、根部部收縮等缺陷陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查，當(dāng)存存在疑義時(shí)，采采用滲透或磁磁粉探傷檢查查。D二級、三級焊縫外外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合表的的規(guī)定。三級級對接焊縫應(yīng)應(yīng)按二級焊縫縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外外觀質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)。見表2.5-113。表2.5-13二級、三級級焊縫的外觀觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）缺陷類型允許偏差二級焊縫三級焊縫未焊滿（指不足設(shè)設(shè)計(jì)要求）≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0通信工程100..0焊縫內(nèi)缺陷陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫咬咬邊總長≤10%焊縫全長≤1.0t且≤1..0，長度不限限弧坑裂紋——電弧擦傷——接頭不良缺口深度≤0.005t，且≤0.5缺口深度≤0.11t，且≤1.0每1000.0焊縫縫不應(yīng)超過一一處表面夾渣—深≤0.2t，長≤00.5t，且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長度度內(nèi)允許直徑徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接接處較薄處的的板厚檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查。E對接焊縫尺寸允許許偏差應(yīng)符合合表2.5-114的規(guī)定。表2.5-14對接焊縫尺尺寸允許偏差差（mm）項(xiàng)目圖例允許偏差一、二級三級對接焊縫余高CB＜20：0～3.0B≥20：0～4.0B＜20：0～3.5B≥20：0～5.0對接焊縫錯邊Dd＜0.15t，且≤2.0d＜0.15t，且≤3.0檢驗(yàn)方法：用焊縫縫量規(guī)檢查。F焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：：外形均勻、成成型較好，焊焊道與焊道、焊焊道與基本金金屬間過渡較較平滑，焊渣渣和飛濺物基基本清除干凈凈。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查。（4）無損探傷A本工程的無損探傷傷分為三個(gè)級級級別焊接完畢后，首先先由我方按照照表規(guī)定的無無損檢測比例例要求全部進(jìn)進(jìn)行自檢由我方委托具有計(jì)計(jì)量認(rèn)證資格格的檢驗(yàn)單位位按照10%的比例進(jìn)行行抽檢。所委委托的第三方方無損檢測單單位將事先征征得業(yè)主的同同意。由業(yè)主委托權(quán)威檢檢測機(jī)構(gòu)按焊焊縫的20%再次進(jìn)行抽抽查。B焊接質(zhì)量等級與檢檢測方法、檢檢測比例見圖圖2.5-7。C無損檢測工作程序序接受委托接受委托編制審批檢測工藝卡準(zhǔn)備人員、設(shè)備調(diào)校、檢測儀器實(shí)施無損檢測出具檢測報(bào)告圖2.5-7無損檢測工作程序圖D對檢測人員的要求求:檢測人員必須經(jīng)過過培訓(xùn)，取得得國家有關(guān)部部門頒布的，并并與其工作相相適應(yīng)的資格格證書。I級人員應(yīng)在II級級或III級人員的指指導(dǎo)下進(jìn)行相相應(yīng)檢測方法法的探傷操作作和記錄。II級或III級人員有權(quán)權(quán)對檢測結(jié)果果進(jìn)行評定，并并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人授權(quán)后簽簽發(fā)檢測報(bào)告告。E無損檢測設(shè)備本工程所用的無損損檢測設(shè)備包包括：型脈沖反射式超聲聲波探傷儀X射線探傷機(jī)交流磁軛式磁粉探探傷機(jī)所有檢測設(shè)備應(yīng)具具有產(chǎn)品質(zhì)量量合格證或合合格的證明文文件。F無損檢測實(shí)施要點(diǎn)點(diǎn)無損探傷應(yīng)在外觀觀檢查后進(jìn)行行。無損探傷方法采用用超聲波。超超聲波探傷不不能對缺陷做做出判斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用射線探探傷。一、二級焊縫的無無損探傷合格格等級，見表表2.5-115。表2.5-15一、二級焊焊縫質(zhì)量等級級及缺陷分級級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級B級內(nèi)部缺陷射線探傷傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級AB級AB級磁粉探傷應(yīng)符合《焊焊縫磁粉檢驗(yàn)驗(yàn)方法和缺陷陷磁痕的分級級》(JB/TT6061))的規(guī)定。所有查出的不合格格焊接部位均均應(yīng)要求予以以修補(bǔ)，直至至檢查合格。G典型焊接接頭的探探測方式：柱對接焊縫的探測測方式，見圖圖2.5-8。圖2.5-8柱柱對接焊縫的的探測方式鋼梁與鋼柱牛腿對對接焊縫的探探測方式，見見圖2.5-9。圖2.5-9鋼梁與鋼柱柱牛腿對接焊焊縫的探測方方式9）焊接缺陷返修（1）焊縫表面質(zhì)量不不符合相應(yīng)的的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對氣氣孔、夾渣、焊焊瘤、余高過過大等缺陷應(yīng)應(yīng)用砂輪打磨磨等方法去除除，必要時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；；對焊縫尺寸寸不足、咬邊邊、弧坑未填填滿等缺陷應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。（2）經(jīng)無損檢測確定定焊縫內(nèi)部存存在超標(biāo)缺陷陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返返修，對焊接接返修有如下下要求：A返修前應(yīng)編寫返修修施工方案，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行行。B應(yīng)根據(jù)無損檢測確確定的缺陷位位置、深度，用用砂輪打磨或或碳弧氣刨清清除缺陷。C清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨刨槽加工成四四側(cè)邊斜面角角大于10度的坡口，并并應(yīng)修整表面面，磨除氣刨刨滲碳層，必必要時(shí)應(yīng)用滲滲透探傷和磁磁粉探傷方法法確定裂紋是是否徹底清除除。D焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)內(nèi)起弧，熄弧弧時(shí)應(yīng)填滿弧弧坑；多層焊焊的焊層之間間接頭應(yīng)錯開開，焊縫長度度應(yīng)小于1000mm；當(dāng)當(dāng)焊縫長度大大于100mmm時(shí)，應(yīng)采采用分段退焊焊法。E返修部位應(yīng)連續(xù)焊焊成。F返修焊接必須進(jìn)行行返修施工記記錄并留存返返修前后的無無損檢測報(bào)告告，作為工程程驗(yàn)收及存檔檔資料。2.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)壓型鋼板施施工工藝1）壓型鋼板安裝工工藝流程本工程樓面壓型鋼鋼板作組合樓樓板使用，其其安裝工藝流流程見圖2.6-1所示。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備編制壓型鋼板排板圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件壓型板加工運(yùn)輸至現(xiàn)場分層分區(qū)配料編制壓型鋼板排板圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件起吊至安裝區(qū)鋪壓型鋼板壓型板點(diǎn)焊固定自檢不合格合格割開栓釘焊接圖2.6-1：壓型型鋼板安裝工工藝流程圖2）壓型鋼板安裝工藝藝（1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)鋼梁梁的平面位置置繪制壓型鋼鋼板的排版圖圖，根據(jù)壓型型鋼板的排版版圖進(jìn)行壓型型鋼板的工廠廠加工與配套套供應(yīng)。（2）待一節(jié)鋼柱所有有構(gòu)件安裝完完畢，高強(qiáng)螺螺栓終擰，復(fù)復(fù)測鋼構(gòu)件安安裝精度，即即可開始進(jìn)行行放線，鋪設(shè)設(shè)壓型鋼板。（3）壓型鋼板的吊裝裝按照先吊下下層板、再吊吊中層板、最最后吊頂層板板的順序進(jìn)行行。壓型板吊吊到鋪設(shè)區(qū)域域后不得隨意意拆開。壓型型板吊裝到位位后，立即鋪鋪設(shè)頂層壓型型鋼板，然后后鋪設(shè)下層壓壓型鋼板，最最后鋪設(shè)中層層壓型鋼板。（4）根據(jù)安裝位置線線鋪設(shè)壓型鋼鋼板，邊鋪邊邊調(diào)直、壓平平，隨即用手手提式電焊機(jī)機(jī)點(diǎn)焊到鋼梁梁上，定位焊焊縫長25mmm，間距3000-400mm，隨鋪鋪隨點(diǎn)固，鋪鋪多少取多少少。鋪不完的的壓型板應(yīng)成成捆堆好，綁綁扎牢固。壓壓型鋼板之間間搭界位置采采用自攻螺絲絲連接。間距距為300-4000mm。（5）同一樓層壓型板板鋪設(shè)完畢后后焊接堵頭板板、封邊板。預(yù)預(yù)留洞口最好好先標(biāo)出位置置，澆筑混凝凝土?xí)r用模板板預(yù)留出，待待管道安裝前前開洞，以免免削弱壓型板板的整體剛度度。壓型板與與鋼梁的搭接接參見圖2.6-2所示。圖2.6-2封封閉式壓型鋼鋼板與鋼梁搭搭接示意圖3）壓型鋼板施工的注注意事項(xiàng)（1）壓型鋼板在裝、卸卸、安裝過程程中嚴(yán)禁用鋼鋼絲繩捆綁直直接起吊。運(yùn)運(yùn)輸及堆放應(yīng)應(yīng)有足夠支點(diǎn)點(diǎn)，以防變形形。（2）鋪設(shè)前應(yīng)對發(fā)生生彎曲變形的的壓型板進(jìn)行行校正。鋼梁梁頂面保持清清潔，清除灰灰渣，嚴(yán)防潮潮濕。（3）下料、切孔采用用等離子切割割機(jī)操作或者者采用電動剪剪刀，嚴(yán)禁采采用乙炔氧氣氣切割。（4）壓型的下料應(yīng)在在工廠進(jìn)行，盡盡量減少在樓樓層現(xiàn)場的切切割工作量。為為保證下料的的準(zhǔn)確，應(yīng)制制作模具。（5）壓型鋼板按圖紙紙放線安裝、調(diào)調(diào)直、壓實(shí)并并對稱點(diǎn)焊。要要求波紋對直直，以便鋼筋筋在波內(nèi)通過過。并要求與與梁搭接在凹凹槽處，以便便點(diǎn)焊。（6）點(diǎn)焊固定采用φφ2.5mm焊條條，電流應(yīng)適適當(dāng)調(diào)小，防防止將壓型板板焊穿。（7）該層隅撐應(yīng)在鋪鋪設(shè)壓型板之之前焊完。（8）壓型板安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)特別注意邊邊角間隙要達(dá)達(dá)到要求，柱柱子邊緣采用用膠帶密封，以以防混凝土漏漏漿。（9）為防止?jié)仓炷猎斐蓧盒托桶瀹a(chǎn)生過大大變形，嚴(yán)禁禁混凝土高拋拋沖擊壓型板板，嚴(yán)禁在壓壓型板上堆積積大量的混凝凝土，需要及及時(shí)分散。（10）樓面壓型鋼鋼板安裝允許許誤差如表2.6-1所示。表2.6-1壓壓型鋼板安裝裝允許誤差一一覽表序號項(xiàng)目允許誤差值1縱向相鄰板中心錯錯位≤5mm2壓型板與鋼梁的垂垂直度誤差≤1/10003壓形板搭接誤差≤±≥5mm2.7栓釘施施工工藝1）施工準(zhǔn)備（1）焊工資格焊工必須經(jīng)考試合合格并取得合合格證書。（2）焊接工藝評定A應(yīng)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ－81的要求進(jìn)行行焊接工藝評評定，其拉伸伸試樣屈服強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)≥240MPPa，抗拉強(qiáng)度度應(yīng)≥400MPPa。B下列條件之一發(fā)生生變化，應(yīng)重重新進(jìn)行焊接接工藝評定：：母材厚度變化范圍圍超過了0.5t或2t（t為評定合格格的母材厚度度）；焊釘直徑或焊釘端端頭鑲嵌（或或噴涂）穩(wěn)弧弧脫氧劑變換換；瓷環(huán)材料與規(guī)格變變換；栓焊機(jī)與配套栓焊焊槍形式、型型號與規(guī)格的的變換；焊接電流變化超過過10%，焊接時(shí)間間為1s以上時(shí)變化化超過0.2s或1s以下時(shí)變化0.1s；焊釘伸出長度和提提升高度的變變化分別1mmm。（3）技術(shù)交底A應(yīng)由焊接技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)焊焊接工藝評定定結(jié)果編制焊焊接工藝文件件，經(jīng)審批后后，向操作人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。B焊接工藝文件件應(yīng)包括下列列內(nèi)容：母材的牌號、厚度度及其它相關(guān)關(guān)尺寸；栓釘?shù)牟馁|(zhì)、規(guī)格格；焊接電流、通電時(shí)時(shí)間、焊釘伸伸出長度及提提升高度、壓壓型鋼板的厚厚度、間隙。檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；（4）材料準(zhǔn)備本工程的剪力釘??16圓柱頭栓釘,每個(gè)栓釘?shù)牡目辜粼O(shè)承載載力計(jì)值不小小于50.5KKN。A栓釘栓釘?shù)男螤?、?guī)格格與尺寸見圖圖2.7-1及表2.7-1。圖2.7-1圓圓柱頭栓釘外外形表2.7-1圓圓柱頭栓釘規(guī)規(guī)格及尺寸（mm）名稱尺寸d公稱直徑16min15.65max16.35dKmax29.42min28.58Kmax10.58min10.00Rmin2WA（參考）5B栓釘材料的的化學(xué)成份應(yīng)應(yīng)符合表2.7-2的規(guī)定，其其機(jī)械性能應(yīng)應(yīng)符合表2.7-3的規(guī)定。表2.7-2栓栓釘材料的化化學(xué)成分要求求材料牌號化學(xué)成分（%）CmaxSimaxMnPmaxSmax普碳鋼0.200.100.3～0.60.040.04表2.7-3栓栓釘?shù)臋C(jī)械性性能要求抗拉強(qiáng)度σb（MMPa）屈服強(qiáng)度σs（MMPa）伸長率δ5（%）minmaxminmin40055024014注：當(dāng)栓釘長度不不足以加工拉拉力試樣時(shí)，用用硬度試驗(yàn)代代替拉力試驗(yàn)，硬硬度值要求為為HRB666～85。C應(yīng)由制造廠廠提供焊釘性性能檢驗(yàn)及其其焊接端的鑒鑒定資料。D焊釘保存時(shí)時(shí)應(yīng)有防潮措措施。E保護(hù)瓷環(huán)其基本尺寸如圖22.7-2和表2.7-4所示。圖2.7-2保保護(hù)瓷環(huán)尺寸寸示意表2.7-4瓷瓷環(huán)的尺寸及及公差DD1D2H形式適用的公稱直徑dd17.024.527.014.0圖B1用于普通平焊焊1617.026.03018.0圖B2用于穿透平焊焊162）栓焊施工操作要點(diǎn)點(diǎn)（1）工藝流程焊釘、瓷環(huán)檢查→→現(xiàn)場清理放放線→現(xiàn)場焊接試試驗(yàn)合格→焊釘焊接→焊接檢查（2）操作要點(diǎn)A應(yīng)進(jìn)行焊釘釘質(zhì)量檢查。焊焊釘應(yīng)無裂紋紋、皺紋、扭扭歪、彎曲等等缺陷。受潮潮的焊接瓷環(huán)環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)經(jīng)120℃烘焙1～2h(或按其說明明書進(jìn)行)。B在焊前應(yīng)清清除母材和焊焊釘上的水分分、油污和過過量的鐵銹。對對穿透栓釘焊焊，焊接區(qū)更更要嚴(yán)格清理理焊接區(qū)，焊焊接電流要大大于一般栓釘釘焊，焊接時(shí)時(shí)間也要適當(dāng)當(dāng)延長。當(dāng)壓壓型鋼板采用用鍍鋅鋼板時(shí)時(shí)，應(yīng)采取相相應(yīng)的除鋅措措施后施焊。C一般應(yīng)使工工件處于水平平位置。D栓焊操作過過程栓釘放在焊槍的夾夾持裝置中，相相應(yīng)直徑的保保護(hù)瓷環(huán)置于于母材上，栓栓釘插入瓷環(huán)環(huán)內(nèi)并與母材材接觸；按動電源開關(guān)，栓栓釘自動提升升，激發(fā)電弧??；焊接電流增大，使使栓釘端部和和母材表面局局部熔化；設(shè)定的電流燃燒時(shí)時(shí)間到達(dá)后，將將栓釘自動壓壓入母材；切斷電流，熔化金金屬凝固，并并使焊槍保持持不動；冷卻后，栓釘端部部表面形成均均勻的環(huán)狀焊焊縫余高，敲敲碎并清除保保護(hù)環(huán)。E如栓釘焊擠出焊腳腳不足360°，可用手工工電弧焊修補(bǔ)補(bǔ)，并作30°彎曲試驗(yàn)；；由于某種原原因需將焊好好的栓釘拆除除后重焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)將拆除焊釘釘?shù)膮^(qū)域磨平平，如發(fā)現(xiàn)有有被拉去母材材的凹坑，則則需將凹坑焊焊滿磨平再進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊。F在每班作業(yè)前應(yīng)先先作樣焊。應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場電電纜線長度、施施工季節(jié)、風(fēng)風(fēng)力等因素調(diào)調(diào)節(jié)焊接工藝藝參數(shù)。3）質(zhì)量檢驗(yàn)（1）栓釘焊后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行隨機(jī)彎曲曲試驗(yàn)抽查，試試驗(yàn)時(shí)用錘擊擊栓釘頭部，使使栓釘彎曲30°，觀察擠出出焊腳和熱影影響區(qū)，無肉肉眼可見的裂裂紋即為合格格。（2）焊釘根部焊腳應(yīng)應(yīng)均勻，焊腳腳立面的局部部未熔合或不不足360°的焊腳應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。2.8防火涂涂料施工工藝藝本工程需防火的構(gòu)構(gòu)件主要有鋼鋼柱和鋼梁，按按設(shè)計(jì)要求鋼鋼柱防火要求求為2.5h，厚型涂料料，鋼梁為2h，薄型或厚厚型涂料，施施工主要采用用專用噴涂設(shè)設(shè)備機(jī)械噴涂涂，局部采用用人工刷涂的的方法進(jìn)行。1）防火涂料工藝流程程防火涂料施工工藝藝流程如圖2.8-1。圖圖2.8-1防火涂料施工流程搭設(shè)施工操作平臺鋼結(jié)構(gòu)基層預(yù)處理，達(dá)到防火涂裝要求調(diào)制防火涂料噴涂第一層防火涂料第一層防火涂料干燥后噴吐第二層、三層防火涂料，達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度修正邊角、接口部位檢驗(yàn)合格成品保護(hù)工序交接返修施工準(zhǔn)備2）防火涂料施工方法法及工藝要求求（1）防火涂料施工主主要方法見表表2.8-1。表2.8-1防防火涂料施工工主要方法名稱施工方法噴涂噴槍宜選用重力式式涂料噴槍，噴噴嘴口徑宜為為2～5mm（最好好采用口徑可可調(diào)的噴槍），空空氣氣壓宜控控制在0.4～0.6Mppa。噴嘴與噴涂面宜距距離適中，一一般應(yīng)相距25～30cm左右右，噴嘴與基基面基本保持持垂直，噴槍槍移動方向與與基材表面平平行，不能是是弧形移動，否否則噴出的涂涂層中間厚，兩兩邊薄。操作作時(shí)應(yīng)先移動動噴槍再開噴噴槍送氣閥，關(guān)關(guān)閉噴槍送氣閥門后才才停止移動噴噴槍，以免每每一排涂層首首尾過厚，影影響涂層的美美觀。噴涂構(gòu)件陽角時(shí)，可可先由端部自自上而下或自自左而右垂直直基面噴涂，然然后再水平噴噴涂；噴涂陰陰角時(shí)，不要要對著構(gòu)件角角落直噴，應(yīng)應(yīng)當(dāng)先分別從從角的兩邊，由由上而下垂直直先噴一下，然然后再水平方方向噴涂，垂垂直噴涂時(shí)，噴噴嘴離角的頂頂部要遠(yuǎn)一些些，以便產(chǎn)生生的噴霧剛好好在角的頂部部交融，不會會產(chǎn)生流墜；；噴涂梁底時(shí)時(shí)，為了防止止涂料飄落在在身上，應(yīng)盡盡量向后站立立，噴槍的傾傾角度不宜過過大，以免影影響出料。噴噴嘴在使用過過程中若有堵堵塞，需用小小竹簽疏通，以以免出料不均均勻，影響噴噴涂效果，噴噴槍用畢即用用水或稀釋劑劑清洗。刷涂宜選用寬度75～～150mmm左右豬鬃毛毛刷，刷毛均均勻不易脫落落。為防止涂涂刷中掉毛，可可先用其蘸上上涂料，使涂涂料浸入毛刷刷根部，將毛毛根固定，毛毛刷用畢應(yīng)及及時(shí)用水或溶溶劑清洗。刷涂時(shí)，先將毛刷刷用水或稀釋釋劑浸濕甩干干，然后再蘸蘸料刷涂，刷刷毛蘸入涂料料不要太深。蘸蘸料后在勻料料板上或膠桶桶邊刮去多余余的涂料，然然后在鋼基材材表面上依順順序刷開，布布料刷子與被被涂刷基面的的角度約為50°～70°，涂刷時(shí)動動作要迅速，每每個(gè)涂刷片段段不要過寬，以以保證相互銜銜接時(shí)邊緣尚尚未干燥，不不會顯出接頭頭的痕跡。（2）防火涂料施工工工藝要求見表表2.8-22表2.8-2防防火涂料工藝藝要求施工項(xiàng)目施工工藝施工前的基層處理首先必須對需做防防火涂料的鋼鋼構(gòu)件表面進(jìn)進(jìn)行清理。用鏟刀、鋼絲刷等等清除構(gòu)件表表面的浮漿、泥泥沙、灰塵和和其他粘附物物。鋼構(gòu)件表面不得有有水漬、油污污，否則必須須用干凈的毛毛巾擦拭干凈凈。鋼構(gòu)件表面的返銹銹必須予以清清除干凈，清清除方法依銹銹蝕程度而定定，再按防銹漆漆的刷涂工藝藝進(jìn)行防銹漆漆刷涂。對相鄰鋼構(gòu)件接縫縫處或鋼構(gòu)件件表面上的孔孔隙，必須先先修補(bǔ)、填平平?；鶎颖砻嫣幚硗戤叜?，并通過相相關(guān)單位檢查查合格后方可可進(jìn)行防火涂涂料的施工。施工準(zhǔn)備及要求清除表面油垢灰塵塵，保持鋼材材基面潔凈干干燥。涂層表面平整，無無流淌，無裂裂痕等現(xiàn)象，噴噴涂均勻。前一遍基本干燥或或固化后，才才能噴涂下一一遍。涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)當(dāng)日使用完。厚涂型防火涂料分三遍涂裝，前兩兩遍采用無氣氣噴涂方式，第第三遍采用抹抹涂直至達(dá)厚厚度要求;每遍噴涂厚厚度偏差X為-1mm≤×≤+1mm。薄型防火涂料全部采用無氣噴涂涂方式，每遍遍涂層干膜厚厚度允許偏差差X為-5um≤×≤+5um。3）防火涂料施工質(zhì)量量保證措施防火涂料施工質(zhì)量量保證措施見見2.8-3。表2.8-3防防火涂料施工工質(zhì)量保證措措施序號防火涂料施工質(zhì)量量保證措施示意圖1施工前應(yīng)用鏟刀、鋼鋼絲刷等清除除鋼構(gòu)件表面面的浮漿、泥泥沙、灰塵和和其他粘附物物；鋼構(gòu)件表面面不得有水漬漬、油污，否則必須用用干凈的毛巾巾擦拭干凈。防火涂料施工完畢示意圖防火涂料噴涂示意圖防火涂料施工成品保護(hù)示意圖防火涂料施工完畢示意圖防火涂料噴涂示意圖防火涂料施工成品保護(hù)示意圖2鋼構(gòu)件表面的返銹銹必須予以清清除干凈，基基層表面處理理完畢，并通通過相關(guān)單位位檢查合格后后再進(jìn)行防火火涂料的施工工。3防火涂料施工必須須分遍成活，每每一遍施工必必須在上一道道施工的防火火涂料干燥后后方可進(jìn)行。4防火涂料施工的重重涂間隔時(shí)間間應(yīng)視現(xiàn)場施施工環(huán)境的通通風(fēng)狀況及天天氣情況而定定，在施工現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境通風(fēng)風(fēng)情況良好，天天氣晴朗的情情況下，重涂涂間隔時(shí)間為為8～12小時(shí)。5當(dāng)風(fēng)速大于5m//s，相對濕度度大于90%，雨天或鋼鋼構(gòu)件表面有有結(jié)露時(shí)，若若無其他特殊殊處理措施，不不宜進(jìn)行防火火涂料的施工工。6防火涂料施工時(shí)，對對可能污染到到的施工現(xiàn)場場的成品用彩彩條布或塑料料薄膜進(jìn)行遮遮擋保護(hù)。3各項(xiàng)資源需需用量計(jì)劃3.1勞動力力需用量計(jì)劃劃施工勞動力需用量量計(jì)劃見表3-1。表3-1勞動力力需用量計(jì)劃劃表工種名稱2008-62008-72008-82008-92008-102008-11鉚工電焊工氣焊工測量工起重工吊車司機(jī)電工油漆工起重指揮架子工輔助工防火涂料工合計(jì)3.2主要機(jī)機(jī)械設(shè)備需用用量計(jì)劃本工程施工機(jī)械設(shè)設(shè)備及機(jī)具計(jì)計(jì)劃配備見表表5-1。表3-2：主要施工工機(jī)械設(shè)備及及機(jī)具配備計(jì)計(jì)劃表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1塔吊臺1構(gòu)件吊裝2汽車起重機(jī)25t臺1構(gòu)件周轉(zhuǎn)3人貨電梯雙籠臺1垂直運(yùn)輸4鋼絲繩6*37+1-φφ26mm-55m副4吊裝鋼柱用5鋼絲繩6*37+1-φφ21.5mmm-13mm、9m、5m副各8吊裝鋼梁用6鋼絲繩6*37+1-φφ34.5mmm-5m副2吊裝鋼梁用7卡環(huán)5t個(gè)8吊裝鋼柱用8卡環(huán)2t個(gè)8吊裝鋼梁用9白棕繩φ16m50溜繩10導(dǎo)鏈3t只10構(gòu)件調(diào)整11CO2焊機(jī)臺812焊條烘干箱YZH-400臺113焊條恒溫箱400℃臺114焊條保溫筒YJ-H系列只1015電動空壓機(jī)6m3/0.8臺1清根16碳弧氣刨W-500把1清根17栓釘焊機(jī)TSS2500臺2栓釘焊18氧氣乙炔氣套419扭剪型電動板手M22臺3終、初擰各420長柄測力板手M22把1檢驗(yàn)21梅花板手M22把10緊固22過堂（孔）沖φ20-25只30安裝用23手鉸刀把4擴(kuò)孔24電動鉸刀把2擴(kuò)孔25鏟刀把4磨擦面處理26銼刀把4磨擦面處理27磁力電鉆φ23.5臺2修補(bǔ)用28八角錘4磅把429帆布工具華袋只3030撬棍把30φ20-500mmm，防火噴涂設(shè)備1空壓機(jī)0．6-0．9臺12空壓機(jī)0．4-0．6臺13壓送噴涂機(jī)臺14噴槍φ6-10mm把45鋼絲除銹機(jī)φ150臺16鋼絲刷把20其它工具1對講機(jī)只103km2大錘8磅只23活動扳手16-24英寸只44枕木120-180--2000根203.3主要測測量儀器需用用量計(jì)劃本工程監(jiān)視和測量量裝置計(jì)劃配配備見表3-3。表3-3主要監(jiān)監(jiān)視和測量裝裝置配備計(jì)劃劃表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一、焊縫檢驗(yàn)檢檢測1測溫筆100℃-2500℃支2測溫2焊縫檢驗(yàn)尺把2焊縫檢驗(yàn)3風(fēng)速儀臺1測風(fēng)速4鉗形電流表600A把15超聲波控傷儀SMART-2220臺1焊縫檢測二、測量儀器1天頂準(zhǔn)直儀ZL臺1豎向投測2全站儀PENTAXRR-322NN臺1平面控制測量3水準(zhǔn)儀S3臺1標(biāo)高測量4水平尺50cm把45經(jīng)緯儀J2臺4垂直度測量6彈簧秤20kg把17鋼卷尺50m，30mm把各18鋼卷尺5m，3m把各10三、高強(qiáng)度螺栓檢檢驗(yàn)1塞尺套12長柄測力板手M22把1檢驗(yàn)四、防火噴涂檢測測1測厚針把12放大鏡只14施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃及保證措措施4.1主要控控制節(jié)點(diǎn)設(shè)置置根據(jù)土建工程的進(jìn)進(jìn)展情況設(shè)置置下列進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的控制節(jié)節(jié)點(diǎn)：（根據(jù)據(jù)工程情況填填寫）1）鋼結(jié)構(gòu)人員進(jìn)場：：2008年2月26日2）完成地腳螺栓埋設(shè)設(shè)工作：20008年2月3日3）首節(jié)鋼柱安裝完成成：2008年2月26日4）首節(jié)構(gòu)件安裝焊接接完：20008年2月26日5）鋼結(jié)構(gòu)安裝完：22008年2月26日6）防火涂料施工完：：2008年2月26日4.2施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃見附附錄1施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃表。4.3施工進(jìn)進(jìn)度保證措施施1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況況，組建6個(gè)專業(yè)技術(shù)術(shù)性強(qiáng)、素質(zhì)質(zhì)高的施工隊(duì)隊(duì)伍和1個(gè)調(diào)試檢測測班進(jìn)行施工工。2）將該項(xiàng)目列為重點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目，從管管理力量、技技術(shù)力量、作作業(yè)隊(duì)伍、機(jī)機(jī)具設(shè)備等幾幾個(gè)方面優(yōu)先先配置，優(yōu)化化各項(xiàng)資源，及及時(shí)調(diào)動內(nèi)部部資源和力量量，采取有力力的趕工措施施，確保工期期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。3）強(qiáng)化項(xiàng)目管理，推推行項(xiàng)目法施施工，實(shí)行項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)制，對施工工全過程負(fù)責(zé)責(zé)，確保工期期。4）應(yīng)用微機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃進(jìn)行施工進(jìn)進(jìn)度控制，根根據(jù)現(xiàn)場情況況調(diào)整施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，確確保工期目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，并并認(rèn)真做好每每周進(jìn)度報(bào)告告及下周進(jìn)度度計(jì)劃，以便便業(yè)主審查。5）項(xiàng)目部根據(jù)工程情情況和工期目目標(biāo)，分段控控制，合理安安排勞動力和和機(jī)械設(shè)備投投入，科學(xué)管管理和引進(jìn)先先進(jìn)技術(shù)相結(jié)結(jié)合，加快工工程進(jìn)度。6）做好施工前技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，各各專業(yè)工程師師要認(rèn)真熟悉悉圖紙，做好好圖紙會審，技技術(shù)交底工作作，把技術(shù)問問題解決在開開工之前。7）積極與供貨部門協(xié)協(xié)調(diào)，提前落落實(shí)材料及成成品和半成品品計(jì)劃、采購購、運(yùn)輸、儲儲存、檢驗(yàn)等等工作，不得得因材料供應(yīng)應(yīng)不及時(shí)，質(zhì)質(zhì)量不合格影影響進(jìn)度。8）優(yōu)化生產(chǎn)要素配置置，組織專業(yè)業(yè)隊(duì)伍，組建建青年突擊隊(duì)隊(duì)，開展勞動動競賽等多種種形式，充分分發(fā)揮職工的的積極性，提提高勞動生產(chǎn)產(chǎn)率。9）建立生產(chǎn)例會制度度，在總進(jìn)度度控制下，安安排周、日作作業(yè)計(jì)劃。在在例會上對進(jìn)進(jìn)度控制點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行檢查，如如有拖延及時(shí)時(shí)調(diào)整解決，并并對勞動力、機(jī)機(jī)械設(shè)備、材材料等存在的的問題及時(shí)予予以處理。5安全保證措措施5.1施工安安全設(shè)施設(shè)置置高層鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式和施工工特點(diǎn)不同于于鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)，高層層鋼結(jié)構(gòu)安裝裝中所采用的的安全防護(hù)要要求高，防護(hù)護(hù)形式多樣。高高層鋼結(jié)構(gòu)安安裝中安全防防護(hù)措施設(shè)置置時(shí)應(yīng)注意：：充分利用鋼鋼結(jié)構(gòu)本身的的部件，特別別是壓型鋼板板作為安全設(shè)設(shè)施的組成部部分以減少專專用措施用量量，安全防護(hù)護(hù)措施應(yīng)便于于搭設(shè)和拆除除。1）壓型鋼板在高層鋼結(jié)構(gòu)安裝裝過程中，通通過合理的工工序安排，壓壓型鋼板在高高空安全防護(hù)護(hù)中將起到十十分關(guān)鍵的作作用，其作用用表現(xiàn)在以下下幾個(gè)方面：：壓型鋼板鋪鋪設(shè)后將為上上節(jié)柱梁的安安裝提供了一一個(gè)較大大平平整的作業(yè)平平臺，并且為為上、下節(jié)點(diǎn)點(diǎn)交叉施工提提供了隔離屏屏障：壓型鋼鋼板鋪設(shè)后不不象其他安全全設(shè)施需要拆拆除，減小了了不安全環(huán)節(jié)節(jié)，利用壓型型鋼板作為安安全操作平臺臺，節(jié)約了大大量的安全設(shè)設(shè)施搭設(shè)和拆拆除的工作量量。本工程采采用的壓型鋼鋼板其強(qiáng)度足足以滿足施工工荷載要求，對對于象工具棚棚較重的物品品，在壓型鋼鋼板上排放時(shí)時(shí)則要采取合合理的墊高，讓讓梁直接承重重，保護(hù)壓型型鋼板。2）鋼柱爬梯本工程采用的鋼柱柱爬梯為固定定式，在吊裝裝前通過夾具具將其綁縛在在鋼柱上，隨隨柱吊裝，此此爬梯主要供供鋼柱吊裝時(shí)時(shí)解鉤及鋼梁梁安裝使用，爬爬梯現(xiàn)場制作作，形狀及尺尺寸見圖5-1。3）操作平臺邊緣柱焊接時(shí)，三三面（角柱只只有兩面）焊焊接以鋪設(shè)好好的壓型鋼板板作為操作平平臺，而另一一或二面懸空空，則需要搭搭設(shè)操作平臺臺。平臺框架架用角鋼，通通過專用夾具具與鋼柱固定定，再掛吊籃籃，詳見圖5-2。圖5-1、2鋼柱安裝爬梯及操作平臺圖5-1、2鋼柱安裝爬梯及操作平臺爬梯鋼柱防護(hù)欄桿踢腳板密目網(wǎng)滑動蓋板石棉布圖5-2：操作平臺臺示意圖4）扶手繩扶手繩結(jié)構(gòu)安裝過過程中，往往往在還沒有形形成安全通道道前，作業(yè)人人員必須在鋼鋼梁上行走，為為了保證行走走安全，需設(shè)設(shè)置扶手繩，扶扶手繩采用Φ28mm的棕棕繩，設(shè)置高高度為1.22m，通過專專用夾具固定定在鋼柱上，用用花藍(lán)螺絲拉拉緊，見圖5-3所示。邊緣緣扶手繩要等等到樓面砼澆澆注后，建筑筑物周邊護(hù)欄欄安裝后才能能拆除。5）吊籃吊籃的作用是為高高強(qiáng)度螺栓安安裝和梁柱接接頭，梁梁接接頭焊接時(shí)，提提供作業(yè)平臺臺，見圖5-4所示。6）防護(hù)欄桿每個(gè)作業(yè)面的四周周均需設(shè)置安安全護(hù)欄，用用于外邊緣的的防護(hù)及樓梯梯間、電梯井井和大的預(yù)留留洞口的防護(hù)護(hù)，護(hù)欄安裝裝好后，直到到玻璃幕墻安安裝完成，形形成全封閉后后，護(hù)欄才失失去防護(hù)的意意義。本工程在施工過程程中，形成的的每一個(gè)樓層層的臨邊及洞洞口，均設(shè)置置安全防護(hù)欄欄桿，欄桿采采用鋼筋焊接接在鋼梁及鋼鋼柱上，其中中上層欄桿采采用ф18mm螺紋紋鋼，下層欄欄桿采用ф14mm螺紋紋鋼，立桿采采用ф16mm螺紋紋鋼，高度為為1.2m，上上層欄桿與下下層欄桿間距距為0.6mm，上掛密目目安全網(wǎng)。欄欄桿立柱與從從樓板中預(yù)留留出的鋼筋頭頭焊接。7）安全網(wǎng)（1）平網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝每個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)含三層，待待鋼柱、鋼梁梁安裝完才能能開始樓面的的施工，大量量的作業(yè)集中中在一個(gè)立體體的空間框架架內(nèi)，交叉作作業(yè)多而頻繁繁，因此在整整個(gè)樓面上設(shè)設(shè)置平網(wǎng)，防防止高空墜落落，兼做安全全隔離屏障。在在次梁安裝后后，安裝節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的中下層梁梁下各設(shè)置一一道平網(wǎng)。平平網(wǎng)采用復(fù)合合型即一層大大眼安全網(wǎng)上上再鋪設(shè)一層層密目安全網(wǎng)網(wǎng)，不僅防止止人員墜落，而而且防止了焊焊條頭和高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓梅花花頭等雜物墜墜落傷人，見見圖2-49所示。在壓型板鋪鋪設(shè)后的預(yù)留留洞口也需設(shè)設(shè)置平網(wǎng)。平平網(wǎng)應(yīng)在鋪設(shè)設(shè)壓型鋼板過過程中，適時(shí)時(shí)拆除。（2）挑網(wǎng)為了進(jìn)一步防止高高空墜落，設(shè)設(shè)置復(fù)合型挑挑網(wǎng)。每隔四四層設(shè)一道挑挑網(wǎng)。挑網(wǎng)挑挑出建筑物外外沿3—4米。挑網(wǎng)支撐框架采用用腳手管和扣扣件搭設(shè)，安安全網(wǎng)應(yīng)采用用阻燃型的安安全網(wǎng)。安全全網(wǎng)的設(shè)置詳詳見圖5-5所示。圖5-5挑網(wǎng)設(shè)設(shè)置示意圖8）工具箱鋼結(jié)構(gòu)安裝所使用用設(shè)備、儀器器、工具等存存放在工具箱箱中隨作業(yè)面面的升高采用用塔吊提升。本本工程設(shè)三個(gè)個(gè)工具箱，其其規(guī)格為1..4m×7m×2m，吊至上上一節(jié)點(diǎn)后工工具棚旋轉(zhuǎn)90度，放置在在鋼梁上。5.2安全保保證措施1）高空作業(yè)安全管理理措施（1）從事高空作業(yè)人人員上崗前進(jìn)進(jìn)行體檢，患患有高血壓、心心臟病、貧血血、恐高癥及及其它不適于于高空作業(yè)的的，不得從事事高空作業(yè)。（2）從事高空作業(yè)人人員，要增強(qiáng)強(qiáng)自我保護(hù)意意識，自覺遵遵守安全生產(chǎn)產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定定制度。（3）高空作業(yè)衣著要要靈使，禁止止穿硬底和帶帶釘易滑的鞋鞋。（4）高空作業(yè)必須系系好安全帶，扣扣好保險(xiǎn)，安安全帶要高掛掛低用。（5）高空作業(yè)所用材材料要堆放平平穩(wěn)，工具應(yīng)應(yīng)隨手放入工工具袋（套）內(nèi)內(nèi)，上下傳遞遞物件嚴(yán)禁拋拋擲。（6）遇到惡劣氣候（如如風(fēng)力在六級級以上）影響響施工安全時(shí)時(shí)，禁止進(jìn)行行露天高空、起起重作業(yè)。（7）梯子不得缺檔，不不得墊高使用用。梯子橫檔檔間距以300厘米為宜，使使用時(shí)上端要要扎緊，禁止止二人同時(shí)在在一個(gè)梯上作作業(yè)。如需接接長使用，應(yīng)應(yīng)綁扎牢固。（8）禁止在沒有安全全防護(hù)設(shè)施（圍圍護(hù)欄桿、安安全網(wǎng)、扶手手繩等）的部部位從事高空空作業(yè)。2）雨季施工安全措施施（1）防觸電，電源線線不得使用裸裸導(dǎo)線和塑料料線，不得沿沿地面敷設(shè)。配配電箱必須防防雨、防水，嚴(yán)嚴(yán)禁帶電明露露。機(jī)電設(shè)備備外殼，必須須采取可靠的的接地或接零零保護(hù)。手持持電動工具和和機(jī)械設(shè)備使使用時(shí)，必須須安裝合格的的漏電保護(hù)器器，工地臨時(shí)時(shí)照明燈，其其電壓不得超超過36V。特別別潮濕場所、金金屬管道和容容器內(nèi)的照明明燈，其電壓壓不超過122V。電氣作作業(yè)人員，應(yīng)應(yīng)穿絕緣鞋，戴戴絕緣手套。（2）防雷擊，室外作作業(yè)用的鋼管管腳手架應(yīng)進(jìn)進(jìn)行接地保護(hù)護(hù)。（3）防坍塌，室外作作業(yè)的腳手架架應(yīng)注意防止止沉陷傾斜。搞搞好臨設(shè)辦公公室周圍的排排水工作，一一經(jīng)發(fā)現(xiàn)緊急急情況，應(yīng)立立即通知工作作人員撤離現(xiàn)現(xiàn)場。（4）現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)設(shè)備、電氣裝裝置、庫房等等應(yīng)注意防止止進(jìn)水受潮，避避免各類事故故的發(fā)生。3）冬季施工安全措施施（1）凡參加冬季施工工作業(yè)的工人人，都應(yīng)進(jìn)行行冬季施工安安全教育，并并進(jìn)行安全交交底，要求有有簽字手續(xù)。（2）安裝的電取暖爐爐，必須符合合要求，檢查查電源線及開開關(guān)是否良好好，外殼是否否漏電，合格格后才能使用用。（3）六級以上大風(fēng)或或大雪天氣，應(yīng)應(yīng)停止高處作作業(yè)和吊裝作作業(yè)。（4）搞好防滑措施，對對通道、爬梯梯等作業(yè)面上上的霜凍、冰冰塊、積雪要要及時(shí)清除。（5）加強(qiáng)用火申請和和管理，遵守守現(xiàn)場防火管管理規(guī)定，防防止火災(zāi)事故故發(fā)生。（6）工程技術(shù)人員編編制的安全技技術(shù)措施，必必須報(bào)經(jīng)上一一級技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人審查批準(zhǔn)準(zhǔn)后執(zhí)行。教教育工人正確確使用個(gè)人防防護(hù)用品。4）起重作業(yè)安全管理理措施（1）起重作業(yè)人員必必須持有效證證件上崗（安安全操作證或或起重指揮證證）。嚴(yán)格按按操作規(guī)程辦辦事，按工程程技術(shù)人員編編制的作業(yè)指指導(dǎo)書（吊裝裝方案）和安安全技術(shù)交底底內(nèi)容執(zhí)行。（2）作業(yè)區(qū)周圍要按按規(guī)定設(shè)置安安全標(biāo)志（圍圍護(hù)繩），并并設(shè)專人進(jìn)行行警戒。作業(yè)業(yè)人員上崗之之前應(yīng)有充分分的休息和睡睡眠，嚴(yán)禁酒酒后作業(yè)，起起重指揮應(yīng)站站在能夠照顧顧全面工作的的地點(diǎn)，所發(fā)發(fā)信號應(yīng)事先先統(tǒng)一。（3）起重作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)事先對所用用吊、索具按按規(guī)定進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查，鋼鋼繩如有扭結(jié)結(jié)、變形、斷斷絲、銹蝕等等異?，F(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時(shí)降低使使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)報(bào)廢。（4）起重操作時(shí)必須須謹(jǐn)慎，注意意力集中，切切忌猛沖亂幢幢，馬虎大意意。吊物