品管檢驗流程課件

品管職責簡稱QC,是保證產(chǎn)品質(zhì)量達到規(guī)定水平所使用的方法和手段的總稱。是質(zhì)量管理重要一環(huán)，所以品管的工作質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。品管在生產(chǎn)流程中還起著一個監(jiān)督的作用。所以我們必須明確自己的職責和義務，認真工作，恪盡職守。品管職責簡稱QC,是保證產(chǎn)品質(zhì)量達到規(guī)定水平所使用的方法和手品管職責必須遵循公司“品質(zhì)第一”的理念。檢驗標準應以客戶樣品、《生產(chǎn)制造單》《標準作業(yè)規(guī)范指導書》、樣板為準。當表格和樣品不一致時應及時向上級主管、檢驗員或技術部門反映,經(jīng)確認后方可繼續(xù)操作。監(jiān)督和檢查員工操作之首件的執(zhí)行情況。監(jiān)督和檢查員工生產(chǎn)操作過程中的自檢和互檢工作。品管職責必須遵循公司“品質(zhì)第一”的理念。品管職責原料進廠質(zhì)量檢驗的執(zhí)行及異常情況的處理。質(zhì)量異常處理與追蹤，質(zhì)量問題的分析與報告.成品入庫檢查與記錄。供應商的質(zhì)量評價。外協(xié)加工品檢驗并出具檢驗報告。半成品的檢驗并出具檢驗報告。嚴格執(zhí)行5個過程檢驗即進料檢驗、裁片檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗。監(jiān)督和檢查各部門6S的執(zhí)行情況并做好記錄。品管職責原料進廠質(zhì)量檢驗的執(zhí)行及異常情況的處理。QC流程及檢測細節(jié)

進料檢驗—裁片檢驗—制程檢驗—成品檢驗—出貨檢驗檢驗人員：所有QC在上崗前均經(jīng)過良好的訓練嚴格的考核。

所有產(chǎn)品的物料（包括從外廠訂購的物料）從入倉到包裝均進行嚴格控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

QC流程及檢測細節(jié)進料檢驗—裁片檢驗—制程檢驗—成品檢驗—保證產(chǎn)品質(zhì)量的流程

一、來料質(zhì)量控制（IQC）二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）三、成品質(zhì)量控制（FQC）保證產(chǎn)品質(zhì)量的流程

一、來料質(zhì)量控制（IQC一、來料質(zhì)量控制（IQC）我們對重要零部件或零部件的重要特性進行全檢，不重要的特性或零部件則進行抽檢，只有合格的產(chǎn)品才可用于生產(chǎn)。一、來料質(zhì)量控制（IQC）我們對重要零部件或零部件的一、來料質(zhì)量控制（IQC）檢查原材料是否符合產(chǎn)品要求：面料、里布（紗粗細度、顏色、密度、厚度、色牢度、米數(shù)是否達到標準，背膠PVC質(zhì)量及柔軟度，紗潔、亮點、抽紗程度）網(wǎng)布（網(wǎng)孔形狀、每米克重、顏色）人造革要達到訂單要求的厚度，底布要夠密度，不可容易撕裂。

一、來料質(zhì)量控制（IQC）檢查原材料是否符合產(chǎn)品要求一、來料質(zhì)量控制（IQC）尼龍拉鏈（主拉、附袋拉、內(nèi)里拉的大小、規(guī)格、顏色、色牢度是否正確，拉齒不可有噪音，須順暢，不可有卡住或太緊的情況，拉鏈布邊的密度、寬度須達到具體訂單要求）。拉頭+拉片（拉頭的大小規(guī)格、有無鎖孔、拉頭鼻不可斷裂，拉片字母、顏色、光澤、大小是否正確。）

一、來料質(zhì)量控制（IQC）尼龍拉鏈（主拉、附袋拉、內(nèi)一、來料質(zhì)量控制（IQC）織帶、包邊帶、松緊帶（顏色、紋路、克重、厚度、色牢度、松緊度、米數(shù)）管條、護角條（顏色、色牢度、材質(zhì)、尺寸規(guī)格是否正確）塑膠配件（手把、插扣、勾扣、D形扣等塑膠產(chǎn)品都要進行破壞性試驗，插扣、勾扣、D形扣等扣具尺寸、顏色、形狀等是否符合訂單要求。）

一、來料質(zhì)量控制（IQC）織帶、包邊帶、松緊帶（顏色一、來料質(zhì)量控制（IQC）五金配件（顏色、防酸處理、尺寸、線徑，特別鋼釘?shù)姆冷P處理）商標（字母、尺寸、顏色等是否正確）。布標是否正確。包裝類（吊卡、吊線、紙箱，品質(zhì)及印刷內(nèi)容是否正確）一、來料質(zhì)量控制（IQC）五金配件（顏色、防酸處理、二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）

對所有半成品進行抽檢，還要求每個員工有自檢的能力，只有合格的半成品才可流入下一工序，重要的工序應進行100％檢驗。

二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）對所有半成品進行抽檢，還要求二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）

品管首先必須了解每個產(chǎn)品的制作工藝流程，熟悉該產(chǎn)品檢驗規(guī)范。檢驗前必須自己先打一個樣品。二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）品管首先必須了解每個產(chǎn)品的制二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）

檢查線跡品管在生產(chǎn)準備階段，首先要檢查車工是否調(diào)好線距，一般明線沒有特殊要求以3CM9－10針為準，暗線以3CM7－8針為準。雙針的針距一般為5－6MM寬。針距一般為3CM9－10針。二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查線跡二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）

線跡要調(diào)好上下線松緊度。不能有跳針、浮線、脫線等不良線跡?？p合時難免斷線，一般斷線時倒2－3CM再繼續(xù)縫制。暗線允許有斷線;明線不允許有斷線。

二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）線跡要調(diào)好上下線松緊度。不能二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查止口壓線止口、縫雙針止口、包邊止口一般以2MM為準?？p織帶止口一般為3MM。止口要求均勻。二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查止口二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查倒針倒針就是為了增加牢度，通常一次倒針為3趟線。二次倒針為5趟線。一般需要承重的地方需要倒針。比如起始針、拉鏈兩頭、背帶、半圓帶頭、拎手等包體承重的地方基本上客戶都要求在縫合時打一次倒針，這一點非常重要。二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查倒針二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查拉鏈拉鏈是包袋中所有部件中最重要的。它的質(zhì)量必須盡善盡美，拉鏈和拉頭不容許有質(zhì)量缺陷?？p拉鏈時要注意拉鏈頭的方向不能裝反。拉鏈尾不能散開，必須合上。上拉鏈兩邊止口距離一般以1.1－1.2CM為準二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查拉鏈二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查合包合包時必須對準定位刀缺，要求包體端正，不扭曲。有嵌線的包要保證不露嵌線腳，要縫到頂，但不能縫上嵌線。并且要求嵌線平直，圓角圓正。二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查合包二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查包邊包邊要求包到頂，不能包空或滑包。包邊接頭一般要有2－3CM重疊。包邊織帶上下邊要求寬度均勻。織帶毛頭要求疊轉(zhuǎn)或火燙。包邊必須蓋住合包線。二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查包邊二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查后道整理線頭長于2MM就為不良基本上的客戶都要求把線頭清除干凈。線頭修掉再用火燎一下。二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查后道整理二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）縫制時配件必須蓋住定位點或定位線。定位一般分鉆洞和畫點。產(chǎn)品整理時必須把包上的畫粉等其他定位的痕跡全部擦干凈?？蛻魧@些東西也特別敏感?？窗鲜欠駳埩糁嫹刍蛘呔€頭就能看出做工是否精細。所以在檢驗后道整理時要特別留意。

二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）縫制時配件必須蓋住定位點或定位三、成品質(zhì)量控制（FQC）在生產(chǎn)在線進行全檢后，質(zhì)管部再對每批成品按特定比例進行抽檢，只有達到規(guī)定的合格率，產(chǎn)品才可裝箱入庫，交付客戶。三、成品質(zhì)量控制（FQC）在生產(chǎn)在線進行全檢后，質(zhì)管部再對每三、成品質(zhì)量控制（FQC）成品入庫前的檢驗：檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達到要求。檢測產(chǎn)品尺寸是否符合要求。檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述、款式、顏色上的一致性；三、成品質(zhì)量控制（FQC）成品入庫前的檢驗：三、成品質(zhì)量控制（FQC）檢查產(chǎn)品的外觀品質(zhì)；檢查掛牌及縫嘜是否符合要求；檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉、昆蟲、頭發(fā)等異物；三、成品質(zhì)量控制（FQC）檢查產(chǎn)品的外觀品質(zhì)；三、成品質(zhì)量控制（FQC）檢查貨物包裝是否符合要求；核對嘜頭是否與客戶要求相符；檢查物品配比是否與訂單/裝運單/嘜頭標注及客人要求一致；

三、成品質(zhì)量控制（FQC）檢查貨物包裝是否符合要求；三、成品質(zhì)量控制（FQC）檢查商品及包裝是否適于運輸保存；檢查客人提出的其它查驗項目。如有不能確定的問題應報告品管部主管，由品管部主管決定或品管部主管主持品檢組討論制定統(tǒng)一合理的標準。三、成品質(zhì)量控制（FQC）檢查商品及包裝是否適于運輸保存；品管職責簡稱QC,是保證產(chǎn)品質(zhì)量達到規(guī)定水平所使用的方法和手段的總稱。是質(zhì)量管理重要一環(huán)，所以品管的工作質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。品管在生產(chǎn)流程中還起著一個監(jiān)督的作用。所以我們必須明確自己的職責和義務，認真工作，恪盡職守。品管職責簡稱QC,是保證產(chǎn)品質(zhì)量達到規(guī)定水平所使用的方法和手品管職責必須遵循公司“品質(zhì)第一”的理念。檢驗標準應以客戶樣品、《生產(chǎn)制造單》《標準作業(yè)規(guī)范指導書》、樣板為準。當表格和樣品不一致時應及時向上級主管、檢驗員或技術部門反映,經(jīng)確認后方可繼續(xù)操作。監(jiān)督和檢查員工操作之首件的執(zhí)行情況。監(jiān)督和檢查員工生產(chǎn)操作過程中的自檢和互檢工作。品管職責必須遵循公司“品質(zhì)第一”的理念。品管職責原料進廠質(zhì)量檢驗的執(zhí)行及異常情況的處理。質(zhì)量異常處理與追蹤，質(zhì)量問題的分析與報告.成品入庫檢查與記錄。供應商的質(zhì)量評價。外協(xié)加工品檢驗并出具檢驗報告。半成品的檢驗并出具檢驗報告。嚴格執(zhí)行5個過程檢驗即進料檢驗、裁片檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗。監(jiān)督和檢查各部門6S的執(zhí)行情況并做好記錄。品管職責原料進廠質(zhì)量檢驗的執(zhí)行及異常情況的處理。QC流程及檢測細節(jié)

進料檢驗—裁片檢驗—制程檢驗—成品檢驗—出貨檢驗檢驗人員：所有QC在上崗前均經(jīng)過良好的訓練嚴格的考核。

所有產(chǎn)品的物料（包括從外廠訂購的物料）從入倉到包裝均進行嚴格控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

QC流程及檢測細節(jié)進料檢驗—裁片檢驗—制程檢驗—成品檢驗—保證產(chǎn)品質(zhì)量的流程

一、來料質(zhì)量控制（IQC）二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）三、成品質(zhì)量控制（FQC）保證產(chǎn)品質(zhì)量的流程

一、來料質(zhì)量控制（IQC一、來料質(zhì)量控制（IQC）我們對重要零部件或零部件的重要特性進行全檢，不重要的特性或零部件則進行抽檢，只有合格的產(chǎn)品才可用于生產(chǎn)。一、來料質(zhì)量控制（IQC）我們對重要零部件或零部件的一、來料質(zhì)量控制（IQC）檢查原材料是否符合產(chǎn)品要求：面料、里布（紗粗細度、顏色、密度、厚度、色牢度、米數(shù)是否達到標準，背膠PVC質(zhì)量及柔軟度，紗潔、亮點、抽紗程度）網(wǎng)布（網(wǎng)孔形狀、每米克重、顏色）人造革要達到訂單要求的厚度，底布要夠密度，不可容易撕裂。

一、來料質(zhì)量控制（IQC）檢查原材料是否符合產(chǎn)品要求一、來料質(zhì)量控制（IQC）尼龍拉鏈（主拉、附袋拉、內(nèi)里拉的大小、規(guī)格、顏色、色牢度是否正確，拉齒不可有噪音，須順暢，不可有卡住或太緊的情況，拉鏈布邊的密度、寬度須達到具體訂單要求）。拉頭+拉片（拉頭的大小規(guī)格、有無鎖孔、拉頭鼻不可斷裂，拉片字母、顏色、光澤、大小是否正確。）

一、來料質(zhì)量控制（IQC）尼龍拉鏈（主拉、附袋拉、內(nèi)一、來料質(zhì)量控制（IQC）織帶、包邊帶、松緊帶（顏色、紋路、克重、厚度、色牢度、松緊度、米數(shù)）管條、護角條（顏色、色牢度、材質(zhì)、尺寸規(guī)格是否正確）塑膠配件（手把、插扣、勾扣、D形扣等塑膠產(chǎn)品都要進行破壞性試驗，插扣、勾扣、D形扣等扣具尺寸、顏色、形狀等是否符合訂單要求。）

一、來料質(zhì)量控制（IQC）織帶、包邊帶、松緊帶（顏色一、來料質(zhì)量控制（IQC）五金配件（顏色、防酸處理、尺寸、線徑，特別鋼釘?shù)姆冷P處理）商標（字母、尺寸、顏色等是否正確）。布標是否正確。包裝類（吊卡、吊線、紙箱，品質(zhì)及印刷內(nèi)容是否正確）一、來料質(zhì)量控制（IQC）五金配件（顏色、防酸處理、二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）

對所有半成品進行抽檢，還要求每個員工有自檢的能力，只有合格的半成品才可流入下一工序，重要的工序應進行100％檢驗。

二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）對所有半成品進行抽檢，還要求二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）

品管首先必須了解每個產(chǎn)品的制作工藝流程，熟悉該產(chǎn)品檢驗規(guī)范。檢驗前必須自己先打一個樣品。二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）品管首先必須了解每個產(chǎn)品的制二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）

檢查線跡品管在生產(chǎn)準備階段，首先要檢查車工是否調(diào)好線距，一般明線沒有特殊要求以3CM9－10針為準，暗線以3CM7－8針為準。雙針的針距一般為5－6MM寬。針距一般為3CM9－10針。二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查線跡二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）

線跡要調(diào)好上下線松緊度。不能有跳針、浮線、脫線等不良線跡?？p合時難免斷線，一般斷線時倒2－3CM再繼續(xù)縫制。暗線允許有斷線;明線不允許有斷線。

二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）線跡要調(diào)好上下線松緊度。不能二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查止口壓線止口、縫雙針止口、包邊止口一般以2MM為準?？p織帶止口一般為3MM。止口要求均勻。二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查止口二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查倒針倒針就是為了增加牢度，通常一次倒針為3趟線。二次倒針為5趟線。一般需要承重的地方需要倒針。比如起始針、拉鏈兩頭、背帶、半圓帶頭、拎手等包體承重的地方基本上客戶都要求在縫合時打一次倒針，這一點非常重要。二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查倒針二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查拉鏈拉鏈是包袋中所有部件中最重要的。它的質(zhì)量必須盡善盡美，拉鏈和拉頭不容許有質(zhì)量缺陷?？p拉鏈時要注意拉鏈頭的方向不能裝反。拉鏈尾不能散開，必須合上。上拉鏈兩邊止口距離一般以1.1－1.2CM為準二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查拉鏈二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查合包合包時必須對準定位刀缺，要求包體端正，不扭曲。有嵌線的包要保證不露嵌線腳，要縫到頂，但不能縫上嵌線。并且要求嵌線平直，圓角圓正。二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查合包二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查包邊包邊要求包到頂，不能包空或滑包。包邊接頭一般要有2－3CM重疊。包邊織帶上下邊要求寬度均勻?？棊^要求疊轉(zhuǎn)或火燙。包邊必須蓋住合包線。二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查包邊二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查后道整理線頭長于2MM就為不良基本上的客戶都要求把線頭清除干凈。線頭修掉再用火燎一下。二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（PQC）檢查后道整理二、