噴涂出現(xiàn)的問題及對策課件

1噴涂出現(xiàn)的問題及對策

涂料的施工方式基本上都是噴涂，這里所講的問題針對涂料經(jīng)過涂裝成膜以后所產(chǎn)生的缺陷。在此，特對常出現(xiàn)的幾種問題進(jìn)行鑒別分析。2痱子(1)

漆膜表面呈現(xiàn)成片的大小不等、密度不同的氣泡。大氣泡直徑大于1.5mm，一般成片出現(xiàn)，有時(shí)也會單獨(dú)出現(xiàn)。小氣泡直徑一般為0.5mm，其分布蜿蜒曲折或狀似指紋。一般來說面漆層中氣泡出現(xiàn)的機(jī)會要比油漆與基底之間的更多。3痱子(2)原因:環(huán)境原因：噴漆室溫度高；濕度高；風(fēng)速快基底原因：表面不清潔，殘留了水、油脂等污染物。噴涂原因：漆膜厚度不夠，增大的漆膜的透氣性。設(shè)備、烘烤原因：漆膜在完全固化之前受到雨淋或暴露在溫度很高的環(huán)境中，因水氣滲入生產(chǎn)氣泡。涂料原因：稀釋劑揮發(fā)太快；5痱子(4)修補(bǔ):

用針挑破氣泡，確定氣泡的深度，用低倍放大鏡查明氣泡產(chǎn)生的原因。當(dāng)氣泡出現(xiàn)在油漆層之間，將缺陷區(qū)域打磨掉，露出完好的漆層后，重新噴漆。若缺陷嚴(yán)重，或氣泡發(fā)生在底漆與基底之間時(shí)，則應(yīng)將基底之上的漆層全部脫掉，重新噴漆。6針孔(1)漆膜上出眾多細(xì)小孔洞，通常其直徑一般小于1mm，常見于填眼灰、原子灰或玻璃鋼表面。

7針孔(2)8針孔(3)

原因：環(huán)境原因：噴漆室溫度高；濕度低；風(fēng)速快基底原因：油漆被吸入基底上的孔洞內(nèi)，如膩?zhàn)硬涣荚O(shè)備、烘烤原因：升溫過急；漆膜表干過快；流平時(shí)間不足噴涂原因：涂料吐出量大；涂膜過厚；噴涂霧化不良涂料原因：稀釋劑揮發(fā)太快；涂料流平不良；涂料中混入水份等異物10針孔(5)

修補(bǔ)：將漆膜打磨至底漆層，填補(bǔ)針孔，局部噴涂底漆。打磨平滑后，再重新噴漆。12鼓泡/空氣陷入(2)14鼓泡/空氣陷入(4)預(yù)防:正確地使用原子灰、填眼灰或底漆。正確制作羽毛邊。避免油漆一次噴涂過厚，保證油漆滲入縫隙和死角。一定要使用推薦的稀料，并按照正確的噴涂工藝操作。底漆要噴涂得薄而濕。檢查基底有無氣孔，特別要注意玻璃鋼表面膠層內(nèi)的氣泡。仔細(xì)清除氣泡并封閉基底。烘烤漆膜時(shí)，防止溫度過高。15鼓泡/空氣陷入(5)修補(bǔ):

根據(jù)氣泡的深度將相應(yīng)的漆膜全部打磨掉，修補(bǔ)好下層缺陷后，重新噴涂油漆。16泛白/起霧(1)17泛白/起霧(2)原因:水氣凝結(jié)并陷在濕漆膜內(nèi)。環(huán)境原因：噴漆室溫度、濕度高；噴漆房內(nèi)有穿堂風(fēng)，或者空氣流動不良。涂料原因：使用的稀料揮發(fā)速度太快；溶劑和稀釋劑選配不當(dāng)，真溶劑揮發(fā)過快，造成樹脂析出而泛白；涂料或稀釋劑含有水份。噴涂原因：壓縮空氣的壓力太大，噴槍調(diào)整不當(dāng)；用壓縮空氣吹拂漆膜，試圖加速溶劑揮發(fā)；基底溫度低于室溫。18泛白/起霧(3)預(yù)防:可能的情況下，避免在陰雨、寒冷或潮濕的天氣噴漆，并讓漆膜中的溶劑自然揮發(fā)。使用適當(dāng)?shù)燃壍南×?。降低壓縮空氣的壓力，減小冷卻效應(yīng)。噴漆房適當(dāng)加熱、排風(fēng)，避免穿堂風(fēng)。20縮孔/魚眼（1）漆膜表面出現(xiàn)大量的大小從針孔到直徑1cm的火山口狀空洞或凹痕。通常大尺寸的凹痕單獨(dú)出現(xiàn)，而小凹痕則以較小密度成片出現(xiàn)。在凹痕的中心一般可發(fā)現(xiàn)有小的雜質(zhì)顆粒存在21縮孔/魚眼（2）原因:

涂料表面張力發(fā)生變化。噴漆環(huán)境中或基底表面上存在含硅的有機(jī)化合物。其它污染源，如：油脂、肥皂結(jié)塊、洗滌劑、塵土、蠟或來自噴槍的油等。涂料中含有不匹配的成份。壓縮空氣中含有油水噴漆房內(nèi)蒸氣飽和。據(jù)反應(yīng)紫金工廠在清漆切換時(shí)，經(jīng)常在噴涂前幾臺時(shí)出現(xiàn)縮孔，就是因?yàn)閮蓚€(gè)清漆的有差異。23縮孔/魚眼（4）修補(bǔ)方法徹底清除缺陷區(qū)域的漆層，然后按照上述方法處理底材，重新噴漆。必要時(shí)，可以在油漆中添加流平劑。但是，在使用此類添加劑之前，一定要制油漆制造商咨詢其使用方法。24閃光漆色不勻（1）銀粉漆的顏色發(fā)生變化，形成一片片或深或淡的色斑，常常沿噴漆方向形成不同顏色的條紋。

26閃光漆色不勻（3）原因:銀粉漆層的膜厚不均勻。環(huán)境原因：噴漆室溫度太低，濕度太高。施工原因：噴涂方法不當(dāng)，噴漆的扇面沒有調(diào)好，漆膜太厚；涂料原因：稀料質(zhì)量太差或型號不對；選用的鋁粉或珠光顏料質(zhì)量不好；助劑選用不好。基底表面溫度太高或太低。27閃光漆色不勻（4）預(yù)防:采取正確的噴涂方法。開始噴涂前，將噴槍的扇面調(diào)整好。按照規(guī)定的比例充分混合均勻油漆，使用推薦型號的稀料。提高涂料的原材料質(zhì)量，調(diào)整樹脂、顏料、助劑和溶劑。保證基底表面的溫度處于推薦溫度范圍之內(nèi)。修補(bǔ)方法:

若還沒有噴涂清漆，可再噴涂一層銀粉漆蓋住起云部位。否則應(yīng)打磨漆膜，重新噴涂。28灰塵／顆粒／麻點(diǎn)（1）用手摸上去感覺漆膜表面粗糙不平，許多雜質(zhì)微粒陷在漆膜表面或被漆膜覆蓋。

30灰塵／顆粒／麻點(diǎn)(3)原因:環(huán)境原因：噴漆室、烘道的空氣潔凈度差，有灰塵、纖維等雜質(zhì)；噴漆室的風(fēng)速和風(fēng)向控制不好，漆霧太多；噴漆室或基底的溫度過高，稀釋劑揮發(fā)太快，降低濕膜對漆霧的溶解能力。設(shè)備、機(jī)器原因：噴涂壓力不足、霧化不良；噴槍和輸漆循環(huán)系統(tǒng)洗凈不良，在彎管部位有涂料沉降絮凝或結(jié)皮；過濾網(wǎng)選定不臺適施工原因：工作人員服裝不潔或材質(zhì)容易掉纖維；車體清掃不良或清掃材質(zhì)容易掉纖維；基底表面有顆粒未清除。涂料原困：涂料變質(zhì)，出現(xiàn)顏料析出、反粗、絮凝等異常；涂料的顏料或閃光顏料分散不良；閃光顏料的粒徑太大；涂料未過濾或過濾效果不好31灰塵／顆粒／麻點(diǎn)（4）預(yù)防:保持噴漆房干凈無塵，空氣過濾系統(tǒng)正常工作。噴漆房內(nèi)禁止打磨操作。必要時(shí)，可以將噴漆房四周和地面弄濕。保證壓縮空氣的壓力滿足需要，噴槍和輸漆系統(tǒng)清潔，正確施工。噴漆前要保證衣物清潔無塵，并將車體的灰塵和顆粒打磨吹干凈。加強(qiáng)涂料使用前的檢測，油漆使用之前要過濾。32灰塵／顆粒／麻點(diǎn)（5）修補(bǔ)方法:

待漆膜完全固化后處理。浮在漆膜上面的微小的顆?？梢杂蒙凹埓蚰ズ髵伖狻Ｈ绻s質(zhì)顆粒陷得較深，需要將漆膜打磨后，重新噴漆。33干噴(1)漆膜表面呈顆粒狀粗糙結(jié)構(gòu)，無光澤。

34干噴(2)35干噴(3)原因:

油漆以粉末狀的形式落在表面上。環(huán)境原因：噴漆室的溫度太高、濕度太低；噴漆室風(fēng)速太快。施工原因：噴涂方法不當(dāng)，噴槍臟污，壓縮空氣的壓力太高，噴漆時(shí)噴槍離工件表面太遠(yuǎn)；施工粘度太高。涂料原因：使用的稀料不足或型號不對。36干噴(4)預(yù)防:保證噴涂環(huán)境溫度和濕度滿足正常的施工要求，噴漆房內(nèi)的空氣流動速度要適當(dāng)。按照比例使用推薦的稀料，降低施工粘度。采用正確的噴涂方法，保持噴槍清潔，在保證油漆充分霧化的前提下，盡量將壓縮空氣的壓力調(diào)低，噴槍與基底表面要保持適當(dāng)距離。修補(bǔ)方法：

將缺陷區(qū)域打磨、拋光。若漆膜表面太粗糙，用上述方法不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)打磨后重新噴漆。對于銀粉漆，必須打磨后重新噴涂。37光澤不良／異常失光(1)漆膜表面平整光滑，但缺少光澤。

38光澤不良／異常失光(2)39光澤不良／異常失光(3)原因:涂料原因：使用的稀料質(zhì)量太差或型號不對；顏料分散不好，出現(xiàn)返粗或絮凝；施工原因：油漆調(diào)配或噴涂方法不當(dāng)。設(shè)備原因：由于烘爐溫度太大或溫度太低，漆膜被過烘烤或干燥速度太慢。烘爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)不良，漆膜表面被溶劑蒸汽侵蝕。配套原因：與底漆配套性能差，或底漆未完全固化就在其上噴涂了面漆。漆膜表面受到蠟、油脂、油、肥皂水或水的污染。在新噴涂的漆膜上使用了太強(qiáng)的洗滌劑或清潔劑，或者噴涂面漆后過早地拋光或使用的拋光劑太粗。40光澤不良／異常失光(4)預(yù)防:檢測與底漆的配套性能，要合格干燥的底漆層上噴涂面漆。使用推薦型號的稀料和合格的添加劑。充分?jǐn)嚢栌推幔ＷC噴涂環(huán)境符合要求，按照正確的方法噴涂。徹底清潔基底表面。干燥過程中，漆膜表面要有適當(dāng)?shù)目諝饬鲃?。禁止在新噴涂的漆膜表面使用?qiáng)力洗滌劑或清潔劑。在漆膜未充分固化之前，不可以拋光。拋光時(shí)一定要使用正確規(guī)格的拋光劑。41光澤不良／異常失光(5)修補(bǔ)方法：通常用粗蠟研磨表面然后再拋光，即可恢復(fù)正常的光澤。如果失光嚴(yán)重，拋光得不到滿意的效果，磨平漆膜，重新噴漆。42咬底／起皺(1)漆膜上出現(xiàn)程度不同的隆起、起皺現(xiàn)象。43咬底／起皺(2)44咬底／起皺(3)

原因:漆膜太厚，閃干、流平不夠，急劇高溫烘烤。各道漆層間流平時(shí)間不足，強(qiáng)制干燥時(shí)溫場不均勻，漆膜內(nèi)部固化不均勻。油漆中所使用的稀料型號不對或溶解力太強(qiáng)。對含有催干劑的涂料，應(yīng)降低催干劑的用量或更換平種。45咬底／起皺(4)預(yù)防:每噴涂的漆層要薄而均勻。各漆層間的流平時(shí)間要足，干燥溫度要適當(dāng)，烘爐溫場要均勻。只使用推薦型號的稀料。調(diào)整涂料的溶劑或催干劑。修補(bǔ)方法：首先讓漆膜充分固化。缺陷輕微時(shí)，打磨、拋光即可。若缺陷較嚴(yán)重，將漆膜打磨到基底，重新噴漆。46膩?zhàn)佑?1)漆膜上出現(xiàn)一片外觀、光澤不同、有清晰的邊界或輪廓線的地圖狀區(qū)域。

47膩?zhàn)佑?2)48膩?zhàn)佑?3)

原因:原子灰或填眼灰調(diào)配不均勻、打磨不平滑；沒有噴涂底漆或封閉底漆。預(yù)防:正確地調(diào)配原子灰或填眼灰，正確地施工并將其表面打磨平滑。修補(bǔ)方法：

將缺陷區(qū)域的漆膜打磨至完整平滑的表面，必要時(shí)重新刮原子灰或填眼灰，噴涂底漆將其封閉。49流淌／流掛(1)漆膜上出現(xiàn)漆膜局部變厚，形狀如同波浪線或圓形凸起，這種缺陷通常出現(xiàn)在傾斜角度大或豎直的表面上。

50流淌／流掛(2)

原因：環(huán)境原因：噴漆室溫度低、風(fēng)速低；周圍空氣的溶劑蒸汽含量高；基底表面溫度太低?；自颍夯妆砻嬗形廴驹O(shè)備、機(jī)器原因：噴槍口徑大、霧化不良涂裝原因：吐出量太大；噴涂壓力太低；噴槍移動速度太慢；噴槍離基底太近；漆膜太厚涂料原因：稀釋劑型號不對，質(zhì)量太差；涂料粘度低；涂料的抗流掛性能差51流淌／流掛(3)

預(yù)防：改善涂裝環(huán)境，控制合適的溫度、濕度、風(fēng)速。保證噴漆表面清潔。采取正確的噴涂方法，噴槍調(diào)節(jié)適當(dāng)。使用推薦的稀釋劑。保證油漆充分混合，提高施工粘度。提高涂料的抗流掛極限。52流淌／流掛(4)

修補(bǔ)：漆膜完全固化后，除掉多余的油漆，將表面磨平拋光。情況嚴(yán)重時(shí)打磨掉，重新噴涂。注意：由于銀粉漆出現(xiàn)分離現(xiàn)象，一般銀粉漆出現(xiàn)流掛時(shí)，需要重新噴涂。53砂紙痕(1)透過面漆顯現(xiàn)出打磨的痕跡。

54砂紙痕(2)55砂紙痕(3)

原因：環(huán)境原因：溫度低；風(fēng)速低；噴涂氣壓低。涂裝原因：涂料粘度太低，在干燥過程中，由于漆膜收縮，表面呈現(xiàn)出底漆表面的打磨；底漆表面的處理方法不當(dāng)，砂紙?zhí)?、打磨不平、填眼灰不足；底漆沒有充分固化就打磨或噴涂色漆；漆膜厚度不夠，或者一次上膜過厚。涂料原因：面漆稀釋劑的溶解力過強(qiáng)；涂料的施工固含太低，填充性能不良。56砂紙痕(4)

預(yù)防：采用適當(dāng)細(xì)度的砂紙，用填眼灰填補(bǔ)表面較深的擦痕，表面要打磨平。要等底漆完全固化后再打磨、噴涂色漆。漆膜厚度要適當(dāng)，干燥條件要適宜。降低面漆稀釋劑的溶解力，使用推薦的型號。加強(qiáng)操作人員的施工技能，調(diào)整合適的噴涂速度合距離。提高面漆的施工固含和填充性能57砂紙痕(5)

修補(bǔ)：若砂紙痕較輕微，可將缺陷區(qū)域磨平后拋光即可。若砂紙痕較嚴(yán)重，打磨漆膜直至除掉原有的砂紙痕，再重新噴漆。58拋光痕跡(1)漆膜表面可以看到微細(xì)的條紋或劃痕。有時(shí)缺陷部位會露出底漆。

59拋光痕跡(2)60拋光痕跡(3)

原因：漆膜受到研磨損傷，其原因：漆膜未充分固化就拋光。拋光機(jī)壓力太大或轉(zhuǎn)速太快。研磨劑太粗或有堿性，拋光劑不合適，拋光輪、拋光布太臟、太粗糙。61拋光痕跡(4)

預(yù)防：漆膜完全固化后再拋光。拋光機(jī)的壓力不要過大，轉(zhuǎn)速要適當(dāng)。使用正確型號、細(xì)度的研磨劑、拋光劑。拋光輪、拋光布要柔軟、清潔。修補(bǔ)：等漆膜完全固化后，打磨平滑，重新拋光。缺陷嚴(yán)重時(shí)，將漆膜打磨平滑后，重新噴漆。62附著力不良(1)漆膜表面出現(xiàn)鱗片狀脫落。這些脫落的漆片易碎，其邊緣呈上卷狀脫離基底表面。

63附著力不良(2)64附著力不良(3)

原因:面漆層與其下層表面失去結(jié)合力?；自颍夯妆砻媸艿较?、油脂、硅酮等污染；在鋼或鋁基底表面未使用金屬表面處理劑或者所使用的金屬處理劑型號不對，金屬經(jīng)表面處理后離涂裝的間隔時(shí)間太長。環(huán)境原因：噴漆時(shí)，基底表面溫度太高或太低。配套原因：面漆與底漆配套性不好或底漆被過烘烤。涂料原因：所使用的稀料型號不對或質(zhì)量太差。施工原因：油漆的粘度不適當(dāng)，壓縮空氣的壓力太高