平面輪廓加工課件

學(xué)習(xí)單元：平面輪廓加工學(xué)習(xí)單元：平面輪廓加工1教學(xué)目標(biāo)1.理解數(shù)控銑削加工的工藝分析過(guò)程2.理解刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x3.平面輪廓的銑削編程4.刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用教學(xué)目標(biāo)1.理解數(shù)控銑削加工的工藝分析過(guò)程2思考與回顧1.數(shù)控銑床機(jī)床坐標(biāo)系的基準(zhǔn)在哪？2.刀具中心軌跡與編程軌跡之間的關(guān)系？思考與回顧1.數(shù)控銑床機(jī)床坐標(biāo)系的基準(zhǔn)在哪？3刀補(bǔ)的意義1.編程中使用刀具半徑補(bǔ)償比不使用半徑補(bǔ)償有哪些好處，特別是在手工編程中？2.刀具半徑補(bǔ)償?shù)谋举|(zhì)數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制刀具中心向指定方向偏離編程軌跡一個(gè)偏置量（為什么不說(shuō)是刀具半徑？）3.如何建立和取消刀具半徑補(bǔ)償？刀補(bǔ)的意義1.編程中使用刀具半徑補(bǔ)償比不使用半徑補(bǔ)償有哪些好4建立刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑?/p>

在加工輪廓（包括外輪廓、內(nèi)輪廓）時(shí)，由刀具的刃口產(chǎn)生切削，而在編制程序時(shí)，是以刀具中心來(lái)編制的，即編程軌跡是刀具中心的運(yùn)行軌跡，這樣，加工出來(lái)的實(shí)際軌跡與編程軌跡偏差刀具半徑，這是在進(jìn)行實(shí)際加工時(shí)所不允許的。刀具在使用過(guò)程中不可避免會(huì)磨損為了解決這些矛盾，可以建立刀具半徑補(bǔ)償，使刀具在加工工件時(shí)，能夠自動(dòng)偏移編程軌跡刀具半徑，即刀具中心的運(yùn)行軌跡偏移編程軌跡刀具半徑，形成正確加工，簡(jiǎn)化手工編程計(jì)算量。建立刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑?/p>

在加工輪廓（包括外輪廓、5刀補(bǔ)左右方向的判斷沿著刀具的前進(jìn)方向，看刀具與工件的位置關(guān)系，如果刀具在工件的左側(cè)，為左刀補(bǔ)，用指令G41表示，反之，用指令G42表示。刀補(bǔ)左右方向的判斷沿著刀具的前進(jìn)方向，看刀具與工件的位置關(guān)系6刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程分為三步：1)、刀補(bǔ)的建立：在刀具從起點(diǎn)接近工件時(shí)，刀心軌跡從與編程軌跡重合過(guò)度到與編程軌跡偏離一個(gè)偏置量的過(guò)程。2)、刀補(bǔ)進(jìn)行：刀具中心始終與變成軌跡相距一個(gè)偏置量直到刀補(bǔ)取消。3)、刀補(bǔ)取消：刀具離開(kāi)工件，刀心軌跡要過(guò)渡到與編程軌跡重合的過(guò)程。刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程分為三步：7刀具半徑補(bǔ)償指令刀具半徑補(bǔ)償G41，G42，G40格式：X—Y—X—Z—Y—Z—D—G17G18

G19

G41G42G00G01執(zhí)行刀補(bǔ)X—Y—X—Z—Y—Z—G40G00G01取消刀補(bǔ)X、Y、Z值是建立補(bǔ)償直線段的終點(diǎn)坐標(biāo)值；

D為刀補(bǔ)號(hào)地址，用D00～D99來(lái)指定，它用來(lái)調(diào)用內(nèi)存中刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)值。刀具半徑補(bǔ)償指令刀具半徑補(bǔ)償G41，G42，G40X—Y—8思考下面的程序加工的形狀O0520G17G40G80G49G0G54G0X0Y0Z100M3S800G0Z10G0X70Y-70G1Z-5F500G0G41Y-50G1X-50Y50X50Y-70G40G0X70G0Z10G0X0Y0G91G28Z0M99假設(shè)使用刀具?20（1）D01=-10（2）D01=20加工出來(lái)的工件有何區(qū)別？？思考下面的程序加工的形狀O0520Y-709指令的幾點(diǎn)說(shuō)明：（1）、G41刀徑左補(bǔ)償，G42刀徑右補(bǔ)償。刀補(bǔ)位置的左右應(yīng)是順著編程軌跡前進(jìn)的方向進(jìn)行判斷的。G40為取消刀補(bǔ)。

順銑逆銑指令的幾點(diǎn)說(shuō)明：

順銑逆銑10

（2）、在進(jìn)行刀徑補(bǔ)償前，必須用G17或G18、G19指定刀徑補(bǔ)償是在哪個(gè)平面上進(jìn)行。平面選擇的切換必須在補(bǔ)償取消的方式下進(jìn)行，否則將產(chǎn)生報(bào)警。（3）、刀補(bǔ)的引入和取消要求應(yīng)在G00或G01程序段，不要在G02/G03程序段上進(jìn)行。（4）、當(dāng)?shù)堆a(bǔ)數(shù)據(jù)為負(fù)值時(shí)，則G41、G42功效互換。（5）、G41、G42指令不要重復(fù)規(guī)定，否則會(huì)產(chǎn)生一種特殊的補(bǔ)償。（6）、G40、G41、G42都是模態(tài)代碼，可相互注銷(xiāo)。

(7)、刀補(bǔ)建立過(guò)程中不能出現(xiàn)兩個(gè)連續(xù)不移動(dòng)指令

（2）、在進(jìn)行刀徑補(bǔ)償前，必須用G17或G18、G19指定11刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)用利用同一個(gè)程序、同一把刀具，通過(guò)設(shè)置不同大小的刀具補(bǔ)償半徑值而逐步減少切削余量的方法來(lái)達(dá)到粗、精加工的目的。

刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)用12平面輪廓加工課件13編程實(shí)例毛坯70mmX60mmX18mm,六面已粗加工過(guò)，要求銑出圖示凸臺(tái)及槽，工件材料為45鋼。

編程實(shí)例毛坯70mmX60mmX18mm,六面已粗14

一、根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1、用已加工過(guò)的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件左右兩側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上

2、工序順序：（1）加工凸臺(tái)

(分粗、精銑）

一、根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加15編程實(shí)例（2）加工槽二、選擇機(jī)床設(shè)備

三、選擇刀具四、確定切削用量采用直徑12mm的平底立銑刀（高速鋼），并把刀具的半徑輸入刀具參數(shù)表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值）(分粗、精銑）精加工余量0.5mm、主軸轉(zhuǎn)速500r/min、進(jìn)給速度40mm/min編程實(shí)例（2）加工槽二、選擇機(jī)床設(shè)備三、選擇刀具四、確定切16編程實(shí)例五、確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)

1、在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向經(jīng)工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。圖示2、采用手動(dòng)對(duì)刀方法把O點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。編程實(shí)例五、確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)17編程實(shí)例六、編寫(xiě)程序

安全平面設(shè)為5mm（1）加工凸臺(tái)

O1000G54G0X-50Y-50Z100S500M03Z5G1Z-4F200G41X-30D02M08Y15G02X-25Y25R10編程實(shí)例六、編寫(xiě)程序安全平面設(shè)為5mm（1）加工凸臺(tái)O118編程實(shí)例接前頁(yè)G01X20G02X30Y15R10G01Y-15G02X20Y-25R10G01X-20G02X-30Y-15R10G03X-40Y-5R10G40G01X-50Y-50M09G0Z5Z100M30編程實(shí)例接前頁(yè)G01X20G02X30Y15R10G01Y-19編程實(shí)例（2）加工槽O1001T01G54G0X0Y-50Z100S500M03Z5G1Z-4F300G41X8Y-35D02M08Y-8X15G03Y8R10G1X8編程實(shí)例（2）加工槽O1001Z5G41X8Y-35D02M20編程實(shí)例接前頁(yè)X-8Y8X-15G03Y-8R8G1X-8Y-35G40X0Y-50M09G0Z5Z100M30思考：在該加工程序中，有無(wú)缺陷，如何改進(jìn)？編程實(shí)例接前頁(yè)X-8Y8X-15G03Y-8R8G1X-8Y21小結(jié)1.用刀具半徑補(bǔ)償功能對(duì)內(nèi)外輪廓進(jìn)行程序編制；2.刀具半徑補(bǔ)償?shù)谋举|(zhì)數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制刀具中心向指定方向偏離編程軌跡一個(gè)偏置量（為什么不說(shuō)是刀具半徑？）3.粗加工、精加工共用一子程序，改變刀具偏置量小結(jié)1.用刀具半徑補(bǔ)償功能對(duì)內(nèi)外輪廓進(jìn)行程序編制；22思考：刀具裝夾程序零點(diǎn)進(jìn)退刀路線基點(diǎn)坐標(biāo)編寫(xiě)輪廓的精加工程序（不分層）思考：編寫(xiě)輪廓的精加工程序（不分層）23粗精加工（半徑補(bǔ)償）粗精加工（半徑補(bǔ)償）24編寫(xiě)粗精加工程序編寫(xiě)粗精加工程序25編程編程26學(xué)習(xí)單元：平面輪廓加工學(xué)習(xí)單元：平面輪廓加工27教學(xué)目標(biāo)1.理解數(shù)控銑削加工的工藝分析過(guò)程2.理解刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x3.平面輪廓的銑削編程4.刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用教學(xué)目標(biāo)1.理解數(shù)控銑削加工的工藝分析過(guò)程28思考與回顧1.數(shù)控銑床機(jī)床坐標(biāo)系的基準(zhǔn)在哪？2.刀具中心軌跡與編程軌跡之間的關(guān)系？思考與回顧1.數(shù)控銑床機(jī)床坐標(biāo)系的基準(zhǔn)在哪？29刀補(bǔ)的意義1.編程中使用刀具半徑補(bǔ)償比不使用半徑補(bǔ)償有哪些好處，特別是在手工編程中？2.刀具半徑補(bǔ)償?shù)谋举|(zhì)數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制刀具中心向指定方向偏離編程軌跡一個(gè)偏置量（為什么不說(shuō)是刀具半徑？）3.如何建立和取消刀具半徑補(bǔ)償？刀補(bǔ)的意義1.編程中使用刀具半徑補(bǔ)償比不使用半徑補(bǔ)償有哪些好30建立刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑?/p>

在加工輪廓（包括外輪廓、內(nèi)輪廓）時(shí)，由刀具的刃口產(chǎn)生切削，而在編制程序時(shí)，是以刀具中心來(lái)編制的，即編程軌跡是刀具中心的運(yùn)行軌跡，這樣，加工出來(lái)的實(shí)際軌跡與編程軌跡偏差刀具半徑，這是在進(jìn)行實(shí)際加工時(shí)所不允許的。刀具在使用過(guò)程中不可避免會(huì)磨損為了解決這些矛盾，可以建立刀具半徑補(bǔ)償，使刀具在加工工件時(shí)，能夠自動(dòng)偏移編程軌跡刀具半徑，即刀具中心的運(yùn)行軌跡偏移編程軌跡刀具半徑，形成正確加工，簡(jiǎn)化手工編程計(jì)算量。建立刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑?/p>

在加工輪廓（包括外輪廓、31刀補(bǔ)左右方向的判斷沿著刀具的前進(jìn)方向，看刀具與工件的位置關(guān)系，如果刀具在工件的左側(cè)，為左刀補(bǔ)，用指令G41表示，反之，用指令G42表示。刀補(bǔ)左右方向的判斷沿著刀具的前進(jìn)方向，看刀具與工件的位置關(guān)系32刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程分為三步：1)、刀補(bǔ)的建立：在刀具從起點(diǎn)接近工件時(shí)，刀心軌跡從與編程軌跡重合過(guò)度到與編程軌跡偏離一個(gè)偏置量的過(guò)程。2)、刀補(bǔ)進(jìn)行：刀具中心始終與變成軌跡相距一個(gè)偏置量直到刀補(bǔ)取消。3)、刀補(bǔ)取消：刀具離開(kāi)工件，刀心軌跡要過(guò)渡到與編程軌跡重合的過(guò)程。刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程分為三步：33刀具半徑補(bǔ)償指令刀具半徑補(bǔ)償G41，G42，G40格式：X—Y—X—Z—Y—Z—D—G17G18

G19

G41G42G00G01執(zhí)行刀補(bǔ)X—Y—X—Z—Y—Z—G40G00G01取消刀補(bǔ)X、Y、Z值是建立補(bǔ)償直線段的終點(diǎn)坐標(biāo)值；

D為刀補(bǔ)號(hào)地址，用D00～D99來(lái)指定，它用來(lái)調(diào)用內(nèi)存中刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)值。刀具半徑補(bǔ)償指令刀具半徑補(bǔ)償G41，G42，G40X—Y—34思考下面的程序加工的形狀O0520G17G40G80G49G0G54G0X0Y0Z100M3S800G0Z10G0X70Y-70G1Z-5F500G0G41Y-50G1X-50Y50X50Y-70G40G0X70G0Z10G0X0Y0G91G28Z0M99假設(shè)使用刀具?20（1）D01=-10（2）D01=20加工出來(lái)的工件有何區(qū)別？？思考下面的程序加工的形狀O0520Y-7035指令的幾點(diǎn)說(shuō)明：（1）、G41刀徑左補(bǔ)償，G42刀徑右補(bǔ)償。刀補(bǔ)位置的左右應(yīng)是順著編程軌跡前進(jìn)的方向進(jìn)行判斷的。G40為取消刀補(bǔ)。

順銑逆銑指令的幾點(diǎn)說(shuō)明：

順銑逆銑36

（2）、在進(jìn)行刀徑補(bǔ)償前，必須用G17或G18、G19指定刀徑補(bǔ)償是在哪個(gè)平面上進(jìn)行。平面選擇的切換必須在補(bǔ)償取消的方式下進(jìn)行，否則將產(chǎn)生報(bào)警。（3）、刀補(bǔ)的引入和取消要求應(yīng)在G00或G01程序段，不要在G02/G03程序段上進(jìn)行。（4）、當(dāng)?shù)堆a(bǔ)數(shù)據(jù)為負(fù)值時(shí)，則G41、G42功效互換。（5）、G41、G42指令不要重復(fù)規(guī)定，否則會(huì)產(chǎn)生一種特殊的補(bǔ)償。（6）、G40、G41、G42都是模態(tài)代碼，可相互注銷(xiāo)。

(7)、刀補(bǔ)建立過(guò)程中不能出現(xiàn)兩個(gè)連續(xù)不移動(dòng)指令

（2）、在進(jìn)行刀徑補(bǔ)償前，必須用G17或G18、G19指定37刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)用利用同一個(gè)程序、同一把刀具，通過(guò)設(shè)置不同大小的刀具補(bǔ)償半徑值而逐步減少切削余量的方法來(lái)達(dá)到粗、精加工的目的。

刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)用38平面輪廓加工課件39編程實(shí)例毛坯70mmX60mmX18mm,六面已粗加工過(guò)，要求銑出圖示凸臺(tái)及槽，工件材料為45鋼。

編程實(shí)例毛坯70mmX60mmX18mm,六面已粗40

一、根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1、用已加工過(guò)的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件左右兩側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上

2、工序順序：（1）加工凸臺(tái)

(分粗、精銑）

一、根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加41編程實(shí)例（2）加工槽二、選擇機(jī)床設(shè)備

三、選擇刀具四、確定切削用量采用直徑12mm的平底立銑刀（高速鋼），并把刀具的半徑輸入刀具參數(shù)表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值）(分粗、精銑）精加工余量0.5mm、主軸轉(zhuǎn)速500r/min、進(jìn)給速度40mm/min編程實(shí)例（2）加工槽二、選擇機(jī)床設(shè)備三、選擇刀具四、確定切42編程實(shí)例五、確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)

1、在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向經(jīng)工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。圖示2、采用手動(dòng)對(duì)刀方法把O點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。編程實(shí)例五、確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)43編程實(shí)例六、編寫(xiě)程序

安全平面設(shè)為5mm（1）加工凸臺(tái)

O1000G54G0X-50Y-50Z100S500M03Z5G1Z-4F200G41X-30D02M08Y15G02X-25Y25R10編程實(shí)例六、編寫(xiě)程序安全平面設(shè)為5mm（1）加工凸臺(tái)O144編程實(shí)例接前頁(yè)G01X20G02X30Y15R10G01Y-