鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導書589515566

焊接工藝指導書根據(jù)我公司現(xiàn)有的技術(shù)和裝備能力,鋼結(jié)構(gòu)焊接采?。憾趸細怏w保護焊；手工電弧焊。1、焊接材料電焊條、二氧化碳氣體保護焊絲。鋼結(jié)構(gòu)常用鋼材所對應的焊材見附表(一)。一般焊接材料選用附表〔一〕鋼材強度等級σ〔MPa〕鋼號手弧焊焊條CO2氣體保護焊焊絲235Q235J422ER50-6345Q345J5021.2對各種焊材入庫前都要進行嚴格的質(zhì)量檢查并應符合以下要求：1.2.1電焊條的偏心度、藥皮強度、藥皮耐潮度等應符合要求。1.2.2二氧化碳氣體保護焊絲外表應光滑平整、焊絲的鍍銅層均勻牢固、焊絲的挺度應能使焊絲均勻連續(xù)送進。1.3各種焊材應在枯燥通風良好的焊材倉庫中存放，并應按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類堆放，每垛應有明確的標志，不得混放。1.4發(fā)放、焊條和焊劑要有專人負責，要有焊條、領(lǐng)取和發(fā)放記錄。2、焊工2.1必須有鋼結(jié)構(gòu)焊接合格證的焊工施焊，并且合格證在有效期內(nèi)。停焊時間達6個月及以上，應重新考核。2.2應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進行焊接，嚴格遵守標準和公司制定的工藝細那么并認真實行質(zhì)量自檢。2.3焊工在施焊前應認真熟悉作業(yè)指導書，凡與作業(yè)指導書要求不符時，焊工應拒絕施焊。當出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，及時報告技術(shù)人員，不得自行處理。3、焊接3.1.1H型鋼上下翼板與腹板聯(lián)接的四條焊縫，要焊實焊透全融合并加附板。板厚t≤8mm的構(gòu)件焊縫和梁、柱的薄筋板采用二氧化碳氣體保護焊。3.1.2對接焊縫和組合焊縫，應在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式與被焊工件相同，手弧焊引弧板和收弧板長度應>60mm,寬度應>50mm。焊接完畢后用氣割割掉，并用摩光機磨平，不得用大錘硬打。引弧和引出板是保證兩端焊縫質(zhì)量的重要措施，焊縫通過引弧和引出板的過渡，可提高正式焊區(qū)的焊接溫度，以防止焊縫兩端有未焊透、未熔合等缺陷，同時還能消除焊縫兩端的弧坑和弧中的裂紋。引弧和引出板在焊接完后，要用火焰切割除去并用摩光機磨平，嚴禁大錘擊落。這是為了保證焊縫端部完整，防止撕裂母材造成缺口形成應力集中區(qū)或撕裂源點，所以要修平整。3.1.3焊接前要認真檢查零件坡口和對接間隙是否符合要求。不合格的，不得施焊。焊件部位的組裝質(zhì)量，對焊縫質(zhì)量有明顯的影響，甚至還會影響結(jié)構(gòu)的平安度，所以必須重視焊件的組裝質(zhì)量。如不符合要求時，應及時修整或重新組裝，絕對不允許在焊縫之間加金屬填充物。加填充物的主要危害是容易造成焊不透，影響焊縫質(zhì)量。3.1.4焊接前要將焊縫及其附近泥土、油污及其雜質(zhì)清理干凈。3.1.5定位點焊，定位所用焊接材料，應與正式施焊所用材料的材質(zhì)相匹配。點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40mm，間距宜為500-600mm，如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須去除干凈后重焊。3.1.6不得在焊道以外的母材外表引弧、熄弧。在制作橫梁、縱梁及設(shè)計上有特殊要求的其它重要受力構(gòu)件承受拉應力的區(qū)域內(nèi)，不得焊接臨時支架、卡具及吊環(huán)等。在焊縫以外的母材上打火引弧是一種不良的的操作習慣，容易燒傷母材留下缺口，導致應力集中，使鋼材韌性值下降，影響疲勞強度，特別是低合金結(jié)構(gòu)鋼對此更為敏感。雨雪天時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)外表潮濕或有水時，必須清理干凈方可施焊。3.1.8焊接時允許的最低環(huán)境溫度：碳素鋼-20οC，低合金鋼、普通低合金鋼-10οC。mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mmοC。3.1.9.2在負溫下焊接時:含碳量≤0.35%的碳素鋼,厚度t≥34mm,預熱溫度130-180οC。16Mn厚度t≥30mm,預熱溫度130-180οC。3.1.9.3預熱區(qū)在焊道兩側(cè),其寬度應各為焊件厚度的2倍以上,。3.1.9.4對需要進行后熱處理的的焊縫,應在焊接結(jié)束后焊縫金屬沒有完全冷卻的時候立即進行,后熱溫度為200-300οC,保溫時間可按板厚每30mm1h計算,但不得少于2小時。3.1.10焊縫內(nèi)部出現(xiàn)不允許缺陷,要用磨光機或碳弧氣刨認真磨出缺陷進行返修,但焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過二次,如超過二次必須經(jīng)負責焊接的技術(shù)人員核準后,按返修工藝進行。比〕應大于1.2。3.2二氧化碳氣體保護焊3.2.1對于鋼板厚度t≤8mm的筋板焊接及板材拼對焊接，要充分利用二氧化碳氣體保護焊。3.2a時,應停止使用。3.2.3二氧化碳氣體保護焊，焊縫在引弧和收弧板上的引出長度應大于20mm3.2.4風速超過2米時應采取擋風措施〔用棚布遮檔〕。3.2.5二氧化碳氣體保護焊的焊接參數(shù)見附表〔二〕。角焊縫二氧化碳氣體保護焊焊接參數(shù)附表(二)接頭型式板厚〔mm〕焊絲直徑〔mm〕焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)氣體流量(1/min)焊腳尺寸(mm)備注水平角焊≥5260-28027-2916-185-6焊一層≥5280-30028-3016-185-6焊一層62302310-156300-32020636039-40206340-35035208390-4004120-25122902810-1571236036208搭接角焊210221015283203210-1523.3手工電弧焊3.3.1手工電弧焊，焊縫在引弧和收弧板上的引出長度應大于20mm。3.3.2手工電弧焊，焊條直徑與電流匹配見附表(三)焊條直徑與電流匹配附表(三)焊條直徑(mm)ФФФФФФ電流(A)25-4040-6050-80100-130160-210200-270注：立、橫、仰焊電流應比平焊電流小10%左右，低氫型焊條電流比普通焊條電流大10%左右。在坡口處底層焊道規(guī)定用不大于φ3.2的焊條打底，這是對手工電弧焊提出的，因坡口根部是斜面，如果用直徑較大的焊條打底，容易在尖角以上處起弧形成焊道的尺寸過大，焊縫在收縮過程中抗裂性降低，影響底層焊縫質(zhì)量。用φ3.2的焊條打底就能獲得較好效果。4、焊接檢驗4.1焊縫外觀檢查4.1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在焊接24小時前方可進行外觀檢查。4.2焊縫外觀的焊接波紋應均勻,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準附表〔四〕項次項目焊縫質(zhì)量標準一級二級三級1氣孔不允許不允許mm的氣孔在100mm長度范圍內(nèi)不得超過5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允許mm,累計總長度不得超過焊縫長度的10%mm,累計總長度不超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許4.3焊縫的焊接尺寸應符合標準要求，非熔透組合焊縫和角焊縫見附表〔五〕；對接焊縫和組合焊縫見附表〔六〕。非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差附〔五〕序號項目示意圖允許偏差〔mm〕K≤6K>61焊腳尺寸〔K〕002角焊縫余高〔C〕00對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允表(六)項次工程示意圖允許偏差(mm)一級二級三級1焊縫余高Cb<20-0b≥20+12焊縫錯邊ss<mms<mms<mm3焊透的組合焊縫(K)K≥t/4+4010≤4吊車梁翼緣板和腹板的組合焊縫〔K〕K≥t/2++3010≤4.4焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級見附表〔七〕焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級附表〔七〕焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿根部收縮不允許不允許≤t且≤1mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm≤且≤1mm≤且≤2mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm≤且≤2mm長度不限咬邊不允許≤t且≤mm連續(xù)長度≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤t且≤1mm長度不限裂紋不允許電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存在飛濺清理干凈接頭不良不允許缺口深度≤t且≤mm每1m焊縫不得超過1處缺口深度≤t且≤1mm每1m焊縫不得超過1處外表氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤t且≤3mm氣孔兩個孔距≥6倍孔徑2氣體保護焊焊點、焊縫被認為是不可接受的，界定為不合格質(zhì)量:3.1.2.2焊縫金屬裂紋；3.1.2.2夾雜(焊縫中夾雜著除母材和焊絲外的物質(zhì)或氧化物)；3.1.2.3氣孔〔焊逢中產(chǎn)生氣孔〕；3.1.2.4咬邊；咬邊：焊逢偏向一母材，與另一母材熔合過少，未能到達要求的力學連接性能咬邊：焊逢偏向一母材，與另一母材熔合過少，未能到達要求的力學連接性能3.1.2.5未熔合；未熔合：填充金屬填充極少，導致焊縫與母材間未熔合未熔合：填充金屬填充極少，導致焊縫與母材間未熔合3.1.2.6未焊透；未焊透：填充金屬未能完全填充，導致焊縫與母材間未焊透未焊透：填充金屬未能完全填充，導致焊縫與母材間未焊透3.1.2.7熔透過大；熔透過大：焊縫高度小于準備要求，嚴重的導致燒穿熔透過大：焊縫高度小于準備要求，嚴重的導致燒穿3.1.2.8蛇形焊道；蛇形焊道：焊縫彎曲，形狀象蛇蛇形焊道：焊縫彎曲，形狀象蛇3.1.2.9飛