質(zhì)量管理五大工具手冊課件

APQP A(Advanced)先期的

P(Product)產(chǎn)品

Q(Quality)品質(zhì)P(Plan)計(jì)劃

CP C(Control)管制

P(Planning)計(jì)劃術(shù)語術(shù)語1

產(chǎn)品質(zhì)量策劃供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當(dāng)時(shí)，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。組織小組0.2.2APQP基本過程0.4產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則

0.概述組織小組0.2.2APQP基本過2

E

確定顧客的要求

E

確定小組職能及小組成員，那些個(gè)人或分包方應(yīng)被列入，那些可排除

E

理解顧客的期望、如設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等E

對所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評定其可行性E

確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件E

確定所需來自于顧客的幫助E

確定所采用的報(bào)告過程或形式0.2.2APQP基本過程0.4產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則

0.概述0.2.2APQP基本過程0.4產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則3在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計(jì)／或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和時(shí)間的矩陣表形成文件。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。問題的解決

0.4產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則

0.2.2APQP基本過程0.概述在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計(jì)／或加工過程的問題，這些問4五階段概念提出與批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)(原型)樣品試生產(chǎn)量產(chǎn)策劃生產(chǎn)計(jì)劃(策劃)反饋/評定與糾正措施第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋/評定與糾正措施產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表五階段概念提出策劃生產(chǎn)計(jì)劃(策劃)反饋/評定與糾正措施第一階5顧客的呼聲

市場調(diào)研保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗(yàn)業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略產(chǎn)品／過程指標(biāo)產(chǎn)品／過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入1.1輸入

1.第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目

顧客的呼聲1.1輸入1.第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目6設(shè)計(jì)目標(biāo)

可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單

產(chǎn)品保證計(jì)劃管理者支持1.2輸出

1.第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目

設(shè)計(jì)目標(biāo)1.2輸出1.第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)7設(shè)計(jì)失效模式及后果分析可制造性和裝配設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評審樣件制造工程圖樣工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改2.1由設(shè)計(jì)部門輸出

2.第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

設(shè)計(jì)失效模式及后果分析2.1由設(shè)計(jì)部門輸出2.第二8包裝標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式及后果分析試生產(chǎn)控制計(jì)劃過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過程能力分析計(jì)劃包裝規(guī)范管理者支持本階段的輸出3.第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)包裝標(biāo)準(zhǔn)試生產(chǎn)控制計(jì)劃本階段的輸出3.第三階段9

試生產(chǎn)

測量系統(tǒng)評價(jià)初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評價(jià)生產(chǎn)控制計(jì)劃

質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持本階段的輸出

4.第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)

試生產(chǎn)本階段的輸出4.第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)10

減少變差

顧客滿意

交付和服務(wù)本階段的輸出5.第五階段反饋、評定和糾正措施

減少變差本階段的輸出5.第五階段反饋、評定和糾11先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃(APQP)階段區(qū)分INPUTS/OUTPUTS先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃(APQP)階段區(qū)分12設(shè)計(jì)驗(yàn)證檢驗(yàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第一章所述活動的顧客要求。主要針對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀應(yīng)有驗(yàn)證計(jì)劃驗(yàn)證項(xiàng)目、時(shí)間、人員、驗(yàn)證方法、驗(yàn)證報(bào)告2.1.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證

2.1由設(shè)計(jì)部門的輸出

2.第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

設(shè)計(jì)驗(yàn)證檢驗(yàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第一章所述活動的顧客要求。213

設(shè)計(jì)評審是以供方設(shè)計(jì)技術(shù)活動為主并且應(yīng)包括其它被影響領(lǐng)域的定期安排的會議。設(shè)計(jì)評審為防止問題和誤解的有效方法，而且還是監(jiān)測進(jìn)展及向管理者報(bào)告的途徑。

設(shè)計(jì)評審不只是技術(shù)檢驗(yàn)，而是一系列的驗(yàn)證活動，至少設(shè)計(jì)評審應(yīng)包括以下方面的評價(jià)

設(shè)計(jì)／功能要求的考慮正式的可靠性和置信度目標(biāo)

部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán)計(jì)算器仿真和臺架試驗(yàn)結(jié)果2.1.4設(shè)計(jì)評審

2.1由設(shè)計(jì)部門的輸出

2.第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

設(shè)計(jì)評審是以供方設(shè)計(jì)技術(shù)活動為主并且應(yīng)包括其它被影響領(lǐng)2146.4

控制計(jì)劃的表格

6.控制計(jì)劃

6.4控制計(jì)劃的表格6.控制計(jì)劃15請登入:ruri_TELAX再聯(lián)絡(luò)謝謝！請登入:ruri_請?jiān)俾?lián)絡(luò)16設(shè)計(jì)FMEA(DFMEA)采用功能法，一般自上而下進(jìn)行分析，功能框圖包刮原材料、機(jī)械設(shè)備、環(huán)境條件、人的因素、計(jì)算機(jī)軟件等過程FMEA(PFMEA)硬件法一般自下而上進(jìn)行分析,零件、部件、產(chǎn)品、系統(tǒng)級。假定條件：設(shè)計(jì)方案均能實(shí)現(xiàn)、目標(biāo)均能達(dá)到、加工的材料無問題系統(tǒng)FMEA(SFMEA)FMEA的分類設(shè)計(jì)FMEA(DFMEA)FMEA的分類17設(shè)計(jì)FMEA的嚴(yán)重度分級表設(shè)計(jì)FMEA的嚴(yán)重度分級表18失效原因和頻度(16-17)頻度(17)頻度是指失效原因/機(jī)理預(yù)計(jì)發(fā)生頻度，分1到10級。預(yù)防措施可降低發(fā)生頻度。失效發(fā)生可能性很高：失效幾乎是不可避免的高：反復(fù)發(fā)生的失效中等：偶爾發(fā)生的失效低：相對很少發(fā)生的失效極低：失效不太可能發(fā)生可能的失效率≥1/21/81/801/15000≤1/15000001/31/201/4001/20001/150000頻度數(shù)10863197542失效原因和頻度(16-17)頻度(17)失效發(fā)生可能性很高19現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制和不易探測度（18-19）不易探測度（19）在零件交付生產(chǎn)之前，設(shè)計(jì)控制能夠探測出失效模式概率的評估現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制和不易探測度（18-19）不易探測度（19）20風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)(20)

RPN的計(jì)算方法是：

RPN=SEVOCCDETRPN用于對失效模式排序。優(yōu)先對高RPN項(xiàng)采取糾正措施，以降低RPN值。不管RPN數(shù)值的大小，當(dāng)失效模式的嚴(yán)重度數(shù)高時(shí)，就應(yīng)特別引起重視。風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)(20)RPN的計(jì)算方法是：21質(zhì)量管理五大工具手冊22設(shè)計(jì)記錄核準(zhǔn)的工程變更文件顧客工程核準(zhǔn)設(shè)計(jì)FMEA過程流程圖過程FMEA全尺寸量測結(jié)果材料/性能試驗(yàn)結(jié)果初始過程研究量測系統(tǒng)分析研究合格實(shí)驗(yàn)室文件管制計(jì)劃零件提交保證書外觀核準(zhǔn)報(bào)告大宗物質(zhì)要求清單生產(chǎn)件樣品標(biāo)準(zhǔn)樣品檢具符合客戶特殊要求紀(jì)錄PPAP要求項(xiàng)目設(shè)計(jì)記錄合格實(shí)驗(yàn)室文件PPAP要求項(xiàng)目231.第1部分1.3顧客的通知和提交要求

Ⅰ.3.5提交等級：供方必須按顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項(xiàng)目和/或記錄。

等級1：1.保證書(對外觀件需AAR)

等級2：1.保證書2.產(chǎn)品樣品3.有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)

等級3：1.保證書2.產(chǎn)品樣品3.完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)等級4：1.保證書2.顧客規(guī)定的其它要求

等級5：1.保證書2.產(chǎn)品樣品3.完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)(在供方制造廠處備有如下文件,以供評審)1.第1部分1.3顧客的通知和提交要求Ⅰ.3.5提24SPC（Statisticalprocesscontrol)

過程統(tǒng)計(jì)分析利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制過程持續(xù)改進(jìn)過程統(tǒng)計(jì)技術(shù)（控制圖、流程圖、排列圖、因果分析圖、DOE、QFD、檢查清單）SPC（Statisticalprocesscontr25監(jiān)控與維持製程量測與分析變異是一種製程控制的回饋是一種有效的持續(xù)改善工具

什麼是SPC?監(jiān)控與維持製程什麼是26控制圖CONTROLCHART一種圖表用與評估一個(gè)製程是否在穩(wěn)定的控制狀態(tài)下控制圖能偵查特殊原因造成的變異並自一般原因中區(qū)別出控制圖CONTROLCHART一種圖表用與評估一個(gè)製程27控制圖的類型原則上任何過程若須對質(zhì)量進(jìn)行控制均適用，但有所區(qū)分：計(jì)量型X-R均值極差圖計(jì)數(shù)型

P不合格品率X-S均值標(biāo)準(zhǔn)差圖

nP不合格品數(shù)X-R中位數(shù)圖

U單位產(chǎn)品不合格數(shù)X-MR單值移動極差圖

C不合格數(shù)~控制圖的類型原則上任何過程若28

建立控制圖與紀(jì)錄數(shù)據(jù)建立控制圖與紀(jì)29

計(jì)算控制界線RAXLCLRAXUCLRDLCLRDUCLXXRR2234-=+===計(jì)算30重復(fù)性（Repeatability）

重復(fù)性又稱為量具變異，是指用同一種量具，同一位作業(yè)者，當(dāng)多次量測同一零件之指定特性時(shí)所得之變異，以公式表示如下：EV=，%EV＝100（EV／TV）公式說明：EV／為重復(fù)性，TV為全變異。

為所有作業(yè)者執(zhí)行多次量測所得之變異平均值。K1為重復(fù)性之系數(shù)，與量測次數(shù)有關(guān)。TV為全變異，TV=

重復(fù)性（Repeatability）重復(fù)性又稱為量具變異，31再現(xiàn)性（Reproducibility）再現(xiàn)性（Reproducibility）32零件的變差(PartVariation)零件的變差(PartVariation)33EV,AV及R&R之接受標(biāo)準(zhǔn)如下:數(shù)值<10%，量具系統(tǒng)可接受.10%<數(shù)值30%，量具系統(tǒng)可接受或不接受,決定於該量具系統(tǒng)之重要性,修理所需之費(fèi)用等因素.數(shù)值>30%，量具系統(tǒng)不能接受,須予以改進(jìn).必要時(shí)更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整,並對以前所量測的庫存品再抽查檢驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶,協(xié)調(diào)處理對策.重復(fù)性和再現(xiàn)性(R&R)分析EV,AV及R&R之接受標(biāo)準(zhǔn)如下:重復(fù)性和再現(xiàn)性(R&R)34典型的用于計(jì)數(shù)型量具研究的小樣法的表格橡膠軟管內(nèi)徑——GO/NOGO塞規(guī)典型的用于計(jì)數(shù)型量具研究的小樣法的表格35

請登入:ruri_TELAX再聯(lián)絡(luò)謝謝！請登入:ruri_請?jiān)俾?lián)36APQP A(Advanced)先期的

P(Product)產(chǎn)品

Q(Quality)品質(zhì)P(Plan)計(jì)劃

CP C(Control)管制

P(Planning)計(jì)劃術(shù)語術(shù)語37

產(chǎn)品質(zhì)量策劃供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當(dāng)時(shí)，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。組織小組0.2.2APQP基本過程0.4產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則

0.概述組織小組0.2.2APQP基本過38

E

確定顧客的要求

E

確定小組職能及小組成員，那些個(gè)人或分包方應(yīng)被列入，那些可排除

E

理解顧客的期望、如設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等E

對所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評定其可行性E

確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件E

確定所需來自于顧客的幫助E

確定所采用的報(bào)告過程或形式0.2.2APQP基本過程0.4產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則

0.概述0.2.2APQP基本過程0.4產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則39在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計(jì)／或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和時(shí)間的矩陣表形成文件。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。問題的解決

0.4產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則

0.2.2APQP基本過程0.概述在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計(jì)／或加工過程的問題，這些問40五階段概念提出與批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)(原型)樣品試生產(chǎn)量產(chǎn)策劃生產(chǎn)計(jì)劃(策劃)反饋/評定與糾正措施第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋/評定與糾正措施產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表五階段概念提出策劃生產(chǎn)計(jì)劃(策劃)反饋/評定與糾正措施第一階41顧客的呼聲

市場調(diào)研保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗(yàn)業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略產(chǎn)品／過程指標(biāo)產(chǎn)品／過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入1.1輸入

1.第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目

顧客的呼聲1.1輸入1.第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目42設(shè)計(jì)目標(biāo)

可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單

產(chǎn)品保證計(jì)劃管理者支持1.2輸出

1.第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目

設(shè)計(jì)目標(biāo)1.2輸出1.第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)43設(shè)計(jì)失效模式及后果分析可制造性和裝配設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評審樣件制造工程圖樣工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改2.1由設(shè)計(jì)部門輸出

2.第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

設(shè)計(jì)失效模式及后果分析2.1由設(shè)計(jì)部門輸出2.第二44包裝標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式及后果分析試生產(chǎn)控制計(jì)劃過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過程能力分析計(jì)劃包裝規(guī)范管理者支持本階段的輸出3.第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)包裝標(biāo)準(zhǔn)試生產(chǎn)控制計(jì)劃本階段的輸出3.第三階段45

試生產(chǎn)

測量系統(tǒng)評價(jià)初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評價(jià)生產(chǎn)控制計(jì)劃

質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持本階段的輸出

4.第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)

試生產(chǎn)本階段的輸出4.第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)46

減少變差

顧客滿意

交付和服務(wù)本階段的輸出5.第五階段反饋、評定和糾正措施

減少變差本階段的輸出5.第五階段反饋、評定和糾47先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃(APQP)階段區(qū)分INPUTS/OUTPUTS先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃(APQP)階段區(qū)分48設(shè)計(jì)驗(yàn)證檢驗(yàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第一章所述活動的顧客要求。主要針對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀應(yīng)有驗(yàn)證計(jì)劃驗(yàn)證項(xiàng)目、時(shí)間、人員、驗(yàn)證方法、驗(yàn)證報(bào)告2.1.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證

2.1由設(shè)計(jì)部門的輸出

2.第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

設(shè)計(jì)驗(yàn)證檢驗(yàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第一章所述活動的顧客要求。249

設(shè)計(jì)評審是以供方設(shè)計(jì)技術(shù)活動為主并且應(yīng)包括其它被影響領(lǐng)域的定期安排的會議。設(shè)計(jì)評審為防止問題和誤解的有效方法，而且還是監(jiān)測進(jìn)展及向管理者報(bào)告的途徑。

設(shè)計(jì)評審不只是技術(shù)檢驗(yàn)，而是一系列的驗(yàn)證活動，至少設(shè)計(jì)評審應(yīng)包括以下方面的評價(jià)

設(shè)計(jì)／功能要求的考慮正式的可靠性和置信度目標(biāo)

部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán)計(jì)算器仿真和臺架試驗(yàn)結(jié)果2.1.4設(shè)計(jì)評審

2.1由設(shè)計(jì)部門的輸出

2.第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

設(shè)計(jì)評審是以供方設(shè)計(jì)技術(shù)活動為主并且應(yīng)包括其它被影響領(lǐng)2506.4

控制計(jì)劃的表格

6.控制計(jì)劃

6.4控制計(jì)劃的表格6.控制計(jì)劃51請登入:ruri_TELAX再聯(lián)絡(luò)謝謝！請登入:ruri_請?jiān)俾?lián)絡(luò)52設(shè)計(jì)FMEA(DFMEA)采用功能法，一般自上而下進(jìn)行分析，功能框圖包刮原材料、機(jī)械設(shè)備、環(huán)境條件、人的因素、計(jì)算機(jī)軟件等過程FMEA(PFMEA)硬件法一般自下而上進(jìn)行分析,零件、部件、產(chǎn)品、系統(tǒng)級。假定條件：設(shè)計(jì)方案均能實(shí)現(xiàn)、目標(biāo)均能達(dá)到、加工的材料無問題系統(tǒng)FMEA(SFMEA)FMEA的分類設(shè)計(jì)FMEA(DFMEA)FMEA的分類53設(shè)計(jì)FMEA的嚴(yán)重度分級表設(shè)計(jì)FMEA的嚴(yán)重度分級表54失效原因和頻度(16-17)頻度(17)頻度是指失效原因/機(jī)理預(yù)計(jì)發(fā)生頻度，分1到10級。預(yù)防措施可降低發(fā)生頻度。失效發(fā)生可能性很高：失效幾乎是不可避免的高：反復(fù)發(fā)生的失效中等：偶爾發(fā)生的失效低：相對很少發(fā)生的失效極低：失效不太可能發(fā)生可能的失效率≥1/21/81/801/15000≤1/15000001/31/201/4001/20001/150000頻度數(shù)10863197542失效原因和頻度(16-17)頻度(17)失效發(fā)生可能性很高55現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制和不易探測度（18-19）不易探測度（19）在零件交付生產(chǎn)之前，設(shè)計(jì)控制能夠探測出失效模式概率的評估現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制和不易探測度（18-19）不易探測度（19）56風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)(20)

RPN的計(jì)算方法是：

RPN=SEVOCCDETRPN用于對失效模式排序。優(yōu)先對高RPN項(xiàng)采取糾正措施，以降低RPN值。不管RPN數(shù)值的大小，當(dāng)失效模式的嚴(yán)重度數(shù)高時(shí)，就應(yīng)特別引起重視。風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)(20)RPN的計(jì)算方法是：57質(zhì)量管理五大工具手冊58設(shè)計(jì)記錄核準(zhǔn)的工程變更文件顧客工程核準(zhǔn)設(shè)計(jì)FMEA過程流程圖過程FMEA全尺寸量測結(jié)果材料/性能試驗(yàn)結(jié)果初始過程研究量測系統(tǒng)分析研究合格實(shí)驗(yàn)室文件管制計(jì)劃零件提交保證書外觀核準(zhǔn)報(bào)告大宗物質(zhì)要求清單生產(chǎn)件樣品標(biāo)準(zhǔn)樣品檢具符合客戶特殊要求紀(jì)錄PPAP要求項(xiàng)目設(shè)計(jì)記錄合格實(shí)驗(yàn)室文件PPAP要求項(xiàng)目591.第1部分1.3顧客的通知和提交要求

Ⅰ.3.5提交等級：供方必須按顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項(xiàng)目和/或記錄。

等級1：1.保證書(對外觀件需AAR)

等級2：1.保證書2.產(chǎn)品樣品3.有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)

等級3：1.保證書2.產(chǎn)品樣品3.完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)等級4：1.保證書2.顧客規(guī)定的其它要求

等級5：1.保證書2.產(chǎn)品樣品3.完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)(在供方制造廠處備有如下文件,以供評審)1.第1部分1.3顧客的通知和提交要求Ⅰ.3.5提60SPC（Statisticalprocesscontrol)

過程統(tǒng)計(jì)分析利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制過程持續(xù)改進(jìn)過程統(tǒng)計(jì)技術(shù)（控制圖、流程圖、排列圖、因果分析圖、DOE、QFD、檢查清單）SPC（Statisticalprocesscontr61監(jiān)控與維持製程量測與分析變異是一種製程控制的回饋是一種有效的持續(xù)改善工具

什麼是SPC?監(jiān)控與維持製程什麼是62控制圖CONTROLCHART一種圖表用與評估一個(gè)製程是否在穩(wěn)定的控制狀態(tài)下控制圖能偵查特殊原因造成的變異並自一般原因中區(qū)別出控制圖CONTROLCHART一種圖表用與評估一個(gè)製程63控制圖的類型原則上任何過程若須對質(zhì)量進(jìn)行控制均適用，但有所區(qū)分：計(jì)量型X-