鉗工車間模具工藝管理流程課件

鉗工車間模具組立研配工藝和質(zhì)量管理流程目的：為了提高工作品質(zhì)與產(chǎn)量，節(jié)約各項(xiàng)資源，統(tǒng)一模具質(zhì)量及工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保出貨安心，減免各項(xiàng)重復(fù)工作的發(fā)生，做好防呆處理，特制訂以下程序文件加以推行， 鉗工車間模具組立研配工藝和質(zhì)量管理流程目的：為了提高工作品1鉗工模具進(jìn)度和質(zhì)量跟蹤流程鉗工組長收到新模開工單后，必須主動找到設(shè)計(jì)工程師參與先期的評審工作，對模具各零部件部位的避空，排氣，承受塊位置，定位塊方式，各位置是否加耐磨塊，模仁的頂出排布等做出合理的意見，檢討并作出決定，記錄在案，作為減少后期研配時(shí)間及質(zhì)量的保障；設(shè)計(jì)工程師完成3D后，鉗工組長必須對3D圖進(jìn)行了解，對有疑問和評審時(shí)作出決議卻沒做出改善的部分，必須要得到合理解釋方可；對3D數(shù)據(jù)完成后的模具，組長必須對”模具推進(jìn)計(jì)劃“進(jìn)行跟蹤，了解模具計(jì)劃的生產(chǎn)加工完成時(shí)間，首試時(shí)間，產(chǎn)品使用材料，模具調(diào)整方案等了解在胸；組長收到模具圖檔后，要對圖檔和開料單做好收管（直至模具出廠為止），以方便對模具材料和工件進(jìn)行進(jìn)度和質(zhì)量跟蹤；鉗工模具進(jìn)度和質(zhì)量跟蹤流程鉗工組長收到新模開工單后，必須主動2對在安排加工的模具，組長要對生產(chǎn)進(jìn)度做出“輕重緩急”的判斷，對工件的數(shù)量和加工工藝，要一天做出3次以上的狀態(tài)跟蹤，以便能及時(shí)掌握好各零部件的加工狀況；組長在每天的進(jìn)度跟蹤中要及時(shí)對零部件的加工質(zhì)量和異常做出判斷，不能過分依耐品檢（要做到質(zhì)量在我心中)組長在跟蹤進(jìn)度時(shí)要對加工沒有按“推進(jìn)計(jì)劃”完成和超期的項(xiàng)目，及時(shí)跟加工負(fù)責(zé)人交底，讓其給出時(shí)間或上報(bào)至班長和主管去檢討時(shí)間；對加工好的工件要能及時(shí)應(yīng)對，及時(shí)安排好尺寸檢查，外觀檢查，倒角，打（擴(kuò)）孔，平毛刺，攻牙，拋光等工序；對加工等待中的工件，要跟加工部門檢討好時(shí)間，及時(shí)安排好鉗工要做的工序，完成后再送至加工處；組長每天要多次巡視質(zhì)檢處，及時(shí)對自己的工件做出處理，不能將工件在質(zhì)檢處放置3小時(shí)以上；對在安排加工的模具，組長要對生產(chǎn)進(jìn)度做出“輕重緩急”的判斷，3鉗工組長在加工生產(chǎn)跟蹤過程中對發(fā)生的異常要按后面的“各種異常單管理流程”方案組織相關(guān)方作出有效回應(yīng)；型修(調(diào)整模具)管理流程1：鉗工組從項(xiàng)目處得到修模報(bào)告后開始模具型修的分配工作，原則上以組為單位，哪組做的模具那組型修，(當(dāng)負(fù)責(zé)組很忙，而他組空閑時(shí)，經(jīng)當(dāng)事組許可，可以組織他組暫時(shí)型修，修好為主）2：對于非公司內(nèi)制造（或已經(jīng)離職組員）制造的模具將以組為單位輪流組織型修，不論模具大小，復(fù)雜簡單，流到哪組直至修好為主，從一組開始一組一副循環(huán)處理；(當(dāng)流到哪組，負(fù)責(zé)人無資源時(shí)，可跳組發(fā)放，但下一副再流回來）鉗工組長在加工生產(chǎn)跟蹤過程中對發(fā)生的異常要按后面的“各種異常4一：各種異常單管理流程1：各組長發(fā)現(xiàn)工件異常時(shí)，先填寫提交異常單；2：交由班長，在班長組織下與加工部門或異常制造者確認(rèn)情況，檢討改善方案，方案確定后由班組長填寫在異常單上，交于異常部門簽名后，再由班長確認(rèn)；3：將異常單交由鉗工主管確認(rèn)；4：將異常單交于品檢部門負(fù)責(zé)人簽單；5：品檢交由加工負(fù)責(zé)人確認(rèn)返修時(shí)間；一：各種異常單管理流程1：各組長發(fā)現(xiàn)工件異常時(shí)，先填寫提交異5

下面將介紹鉗工組立研配工藝要求（本文件后續(xù)將隨生產(chǎn)和客戶要求進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)對不合理之處進(jìn)行更改）

6模具研配工藝管理規(guī)范下面將以M0395為樣板對鉗工研配工藝制訂參考規(guī)范：下面是B板介紹，首先進(jìn)行外觀和形狀檢查，接著是以下幾處尺寸確認(rèn)：4處Z面深度確認(rèn)B板基準(zhǔn)角至框邊尺寸確認(rèn)注：除有O型圈外水路處，其它地方，如模架四周，孔，框邊等不可棱角，必須按比例美觀倒C角B板厚度確認(rèn)模具研配工藝管理規(guī)范下面將以M0395為樣板對鉗工研配工藝制7B板底面要點(diǎn)：4處彈簧孔深度確認(rèn)4方槽處各有兩定位銷孔，注意加工工藝，用鉸刀滑配，另槽邊緣倒按比例C角注：B板各處過孔倒角的必須，B板底面要點(diǎn)：4處彈簧孔深度確認(rèn)4方槽處各有兩定位銷孔，注意82：A板研配要點(diǎn)，首先進(jìn)行外觀和形狀檢查，接著是以下幾處尺寸確認(rèn)：4處拉桿沉孔和定位塊槽必須等深，及符合圖檔公差4個(gè)尼龍開閉器孔尺寸確認(rèn)，最少400#砂紙拋光必須紅色面處高度，形狀尺寸確認(rèn)，A板厚度確認(rèn)斜導(dǎo)柱孔確認(rèn)注：在收取工件前，要確認(rèn)各處死角有否火花機(jī)清到位；開排氣時(shí)必須了解各種塑料的溢邊值；如ABS，POM,004、PS.PP.PA66等002，按所用塑料，將排氣開到位。分型面開排氣的必須，位置分析2：A板研配要點(diǎn)，首先進(jìn)行外觀和形狀檢查，接著是以下幾處尺寸9A板底面要點(diǎn)，水路要堵上，水井隔水片的必須流道和針孔600#以上砂紙的必須，倒扣,倒角的不行4個(gè)彈簧孔深度確認(rèn)且得等深A(yù)板底面要點(diǎn)，水路要堵上，水井隔水片的必須流道和針孔600#10模仁C201工藝研配要點(diǎn)：收到件后，要重點(diǎn)檢查長，寬，高等基本尺寸，接著是形狀和外觀確認(rèn)，模仁基準(zhǔn)尺寸確認(rèn)，厚度尺寸水路水堵確認(rèn)，非封膠處利角倒C多出分型高度確認(rèn)，封膠位置確認(rèn)斜頂孔形狀，清角確認(rèn)到位，斜頂側(cè)壁開排氣模仁C201工藝研配要點(diǎn)：收到件后，要重點(diǎn)檢查長，寬，高等基11模仁C201底面要點(diǎn)：模仁底面四周倒C3至C5角，頂桿孔倒角，大1—1.5直徑劈空至有效高度20mm,水路倒角不可斜頂孔底面四周C角四周面平整，臺階，毛糙，線頭不可螺絲孔倒角，有效深度25mm模仁C201底面要點(diǎn)：模仁底面四周倒C3至C5角，水路倒角不12承受板工藝研配要求螺絲孔正反面倒角四周正反倒C角，毛糙不可承受板厚度確認(rèn)，預(yù)留0.1至分型研配，長寬尺寸負(fù)單邊0.05承受板工藝研配要求螺絲孔正反面倒角承受板厚度確認(rèn)，預(yù)留0.113擠塊研配工藝要求：螺絲過孔正反倒角，擠塊12條直邊倒C角，長度尺寸負(fù)單邊0.1，擠塊小端尺寸確認(rèn)，紅色面斜度數(shù)確認(rèn)，比喻5度，3度等的tng是多少，要心中有數(shù)拔模螺絲孔攻牙要穿擠塊研配工藝要求：螺絲過孔正反倒角，擠塊擠塊小端尺寸確認(rèn)，紅14精定位研配工藝：一般此工件為標(biāo)準(zhǔn)件，只需要注意以下幾點(diǎn)即可；靜定位此四處為研配尺寸，兩件需等同，比研配處槽負(fù)0.01即可研配頂住時(shí)動此處，即高低調(diào)整精定位研配工藝：一般此工件為標(biāo)準(zhǔn)件，只需要注意以下幾點(diǎn)即可；15定位環(huán)研配工藝標(biāo)準(zhǔn)兩螺絲過孔沉頭正反面倒角，過孔攻牙，圈內(nèi)外正反面到C角定位環(huán)研配工藝標(biāo)準(zhǔn)兩螺絲過孔沉頭正反面倒角，16斜頂導(dǎo)向塊研配工藝斜頂導(dǎo)向孔正反倒角，且孔徑必須比斜頂尺寸大單邊0.05-0.08孔側(cè)不可有臺階和線接頭銷釘固定孔通配正反面倒角，光滑螺絲過孔，工件四周正反倒角，過孔攻牙工件研配時(shí)，長寬方向應(yīng)比所配槽各負(fù)單邊0.02-0.03基準(zhǔn)角90度4面正負(fù)0.02已下斜頂導(dǎo)向塊研配工藝斜頂導(dǎo)向孔正反倒角，且孔徑銷釘固定孔通配正17支撐柱研配工藝支撐住高度試模具大小一般比模腳高0.08-0.15mmz之間支撐住直徑必須小于過孔2-3mm支撐柱研配工藝支撐住高度試模具大小一般比模腳高0.08-0.18限位拉桿研配工藝紅色箭頭指示處拉桿尺寸距離必須等高另此件最好不要加硬，易斷限位拉桿研配工藝紅色箭頭指示處拉桿尺寸距離必須等高另此件最好19母模固定板研配工藝4個(gè)拉桿沉頭孔等深的必須3個(gè)拉料針孔必須避空1-1.5mm定位環(huán)直徑必須正0.1澆口套孔和澆口套托孔必須正1-1.5mm注：此板所有孔均可到角母模固定板研配工藝4個(gè)拉桿沉頭孔等深的必須3個(gè)拉料針孔必須避20拉料板正面研配工藝3個(gè)拉料針孔，澆口套孔要作動，孔與針通配拉料包400#拋光，孔反面倒角，8個(gè)拉桿固定螺絲孔正反面倒角必須小于拉桿直徑2mm以上拉料板正面研配工藝3個(gè)拉料針孔，澆口套孔要作動，孔與針通配821頂針板研配工藝4個(gè)中托司套孔通配，能用手裝手拿又不松為好4個(gè)斜頂座槽處臺階高度確認(rèn)斜頂座研配時(shí)兩側(cè)與頂針板必須避空0.2-0.5mm，高度與頂針板低0.03mm，以方便滑行支撐頭過孔須同心單邊避空1-1．5頂針板研配工藝4個(gè)中托司套孔通配，能用手裝4個(gè)斜頂座槽處臺階22頂針底板研配工藝4中托司套孔緊配，固定與此側(cè)方便裝拆，正反面倒角4個(gè)斜頂螺絲過孔必須比沉頭單邊大1--1．5，倒角必須所有支撐頭孔必須跟頂針板處同心且一致；倒角光滑頂針底板研配工藝4中托司套孔緊配，固定與此側(cè)方便裝拆，正反面23斜頂研配工藝此處黑色面的斜度要比紅色面大1-2度不然會產(chǎn)生作動干涉此4處和其它不封膠處要倒C1角，口部封膠位處留4-5mm手工修配，另4側(cè)平面油槽必須，考慮此面是否開排氣斜頂在與模仁研配時(shí)必須手推順滑，無卡滯現(xiàn)象，注意配合間隙，要用手輕推就能至靠破面貼緊，輕推就能出來為好，研配好后要來回多手推幾次，檢驗(yàn)研配效果。斜頂研配工藝此處黑色面的斜度此4處和其它不封膠處要倒C1角，24斜頂座研配工藝斜頂座除圖示藍(lán)色線處正反均倒C角，如樣，藍(lán)色線處手工修C0.2可斜頂座面低頂針板面0.03必須，以免卡死兩側(cè)避空單邊0.1-0.2兩側(cè)為作動配合導(dǎo)向位，研配間隙為單邊0.03-0.05手推順滑，無卡滯，周邊毛刺剔除必須斜頂座研配工藝斜頂座除圖示藍(lán)色線處斜頂座面低頂針板面兩側(cè)避空25滑塊壓條研配工藝此3處倒C2以上角，周圍其它倒適合之C角螺絲過孔兩面倒角次面油槽的必須此兩面90度直角0.01以內(nèi)此角避空槽0.5以上的得最好滑塊壓條研配工藝此3處倒C2以上角，周圍螺絲過孔兩面倒角次面26滑塊研配工藝斜導(dǎo)柱孔度數(shù)必須小于滑塊斜面2-3度，不然會作動干涉此處兩側(cè)研配時(shí)可先避空單邊0.5左右兩側(cè)封膠靠破面研配需緊貼此上下兩面均為封膠靠破面，研配間隙0.02以內(nèi)上面可考慮開排氣，導(dǎo)柱孔直徑必須大于斜導(dǎo)柱單邊1—1.5滑塊底面油槽必須注：滑塊除封膠處外，其他處利角不可，承壓面和封膠面之外，可先考慮避空處理斜面為承壓面研配緊貼，不可空滑塊研配工藝斜導(dǎo)柱孔度數(shù)必須小于此處兩側(cè)研配時(shí)可先避空兩側(cè)封27點(diǎn)澆口研配工藝要求此圖為組立點(diǎn)澆口截面圖此是點(diǎn)澆口鑲套研配時(shí)要求同頂桿，先用同直徑的頂桿類物件配好好后再放入鑲套1231，2，3處澆口直徑順序比下一處小單邊0.3-0.5不可錯(cuò)位，積炭單邊斜度不可小于1度，800#拋光進(jìn)澆口直徑按產(chǎn)品體積大小必須關(guān)注點(diǎn)澆口研配工藝要求此圖為組立點(diǎn)澆口截面圖此是點(diǎn)澆口鑲套研配時(shí)28以上是零部件的研配要求

下面將介紹整套模具的組立研配工藝要求：以上是零部件的研配要求下面將介紹整套29公模部分整體研配要求1公模部分整體研配要求130公模部分整體研配要求2公模部分整體研配要求231公模部分整體研配要求3公模部分整體研配要求332母模部分整體研配要求1母模部分整體研配要求133母模部分整體研配要求2母模部分整體研配要求234母模部分整體研配要求3母模部分整體研配要求335母模部分整體研配要求2母模部分整體研配要求236模具零部件的記號標(biāo)示要求模具零部件的記號標(biāo)示要求37模具編號與吊環(huán)孔的標(biāo)示模具編號與吊環(huán)孔的標(biāo)示38水路的檢查，安裝與標(biāo)示要求水路的檢查，安裝與標(biāo)示要求39試模單管理流程模具生產(chǎn)過程中各組長必須嚴(yán)格執(zhí)行組內(nèi)模具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，暫按（鉗工模具試模和出廠檢驗(yàn)單）標(biāo)準(zhǔn)推行質(zhì)量管理，模具研配至最后時(shí)組長必須請班長觀看紅丹和模具外觀，由班長確認(rèn)品質(zhì)程度后方可行；研配好后必須檢查模具各頂出系統(tǒng)，作動件，水路等正常性，可行后請班長確認(rèn)；組長認(rèn)真填寫（鉗工模具試模和出廠檢驗(yàn)單），并與班長檢討好后，由班長簽名，簽名后與試模單一起交由主管確認(rèn)后流至注塑部試模單管理流程模具生產(chǎn)過程中各組長必須嚴(yán)格執(zhí)行組內(nèi)模具生產(chǎn)標(biāo)40模具首試流程模具首試時(shí)組長，班長（主管）等人必須至現(xiàn)場與注塑技術(shù)員一起檢討工藝，對一些作動和頂出特殊的模具必須詳細(xì)告知調(diào)機(jī)人員，確認(rèn)各動作無異常后方可合模；打好樣品后組長必須將模具打上紅丹，加壓在注塑機(jī)上合2—3次，作為檢驗(yàn)?zāi)＞哐信滟|(zhì)量和型修的參考依據(jù)；試模完成后組長必須收2-3Pes的產(chǎn)品做為型修樣件；試模過程中班長（主管）必須在現(xiàn)場組織檢討模具的后期型修改善方案，并在產(chǎn)品上做好記號，之后再由班長（主管）填寫好“鉗工內(nèi)部模具型修指令單”連產(chǎn)品一起交付至組長處改善；模具首試流程模具首試時(shí)組長，班長（主管）等人必須至現(xiàn)場與注塑41試模后關(guān)鍵一步：模具上機(jī)試好模后關(guān)鍵一步，下機(jī)前在機(jī)臺上將母模方向或其他方位打好紅丹，在機(jī)臺上按正常生產(chǎn)低20t-40t的和模壓力壓一至兩次模具，再認(rèn)真檢查模具研配的效果是否達(dá)到要求，各路負(fù)責(zé)人必須做好此次研配驗(yàn)證督檢工作。謝謝試模后關(guān)鍵一步：模具上機(jī)試好模后關(guān)鍵一步，下機(jī)前在機(jī)臺上將母42

鉗工車間模具組立研配工藝和質(zhì)量管理流程目的：為了提高工作品質(zhì)與產(chǎn)量，節(jié)約各項(xiàng)資源，統(tǒng)一模具質(zhì)量及工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保出貨安心，減免各項(xiàng)重復(fù)工作的發(fā)生，做好防呆處理，特制訂以下程序文件加以推行， 鉗工車間模具組立研配工藝和質(zhì)量管理流程目的：為了提高工作品43鉗工模具進(jìn)度和質(zhì)量跟蹤流程鉗工組長收到新模開工單后，必須主動找到設(shè)計(jì)工程師參與先期的評審工作，對模具各零部件部位的避空，排氣，承受塊位置，定位塊方式，各位置是否加耐磨塊，模仁的頂出排布等做出合理的意見，檢討并作出決定，記錄在案，作為減少后期研配時(shí)間及質(zhì)量的保障；設(shè)計(jì)工程師完成3D后，鉗工組長必須對3D圖進(jìn)行了解，對有疑問和評審時(shí)作出決議卻沒做出改善的部分，必須要得到合理解釋方可；對3D數(shù)據(jù)完成后的模具，組長必須對”模具推進(jìn)計(jì)劃“進(jìn)行跟蹤，了解模具計(jì)劃的生產(chǎn)加工完成時(shí)間，首試時(shí)間，產(chǎn)品使用材料，模具調(diào)整方案等了解在胸；組長收到模具圖檔后，要對圖檔和開料單做好收管（直至模具出廠為止），以方便對模具材料和工件進(jìn)行進(jìn)度和質(zhì)量跟蹤；鉗工模具進(jìn)度和質(zhì)量跟蹤流程鉗工組長收到新模開工單后，必須主動44對在安排加工的模具，組長要對生產(chǎn)進(jìn)度做出“輕重緩急”的判斷，對工件的數(shù)量和加工工藝，要一天做出3次以上的狀態(tài)跟蹤，以便能及時(shí)掌握好各零部件的加工狀況；組長在每天的進(jìn)度跟蹤中要及時(shí)對零部件的加工質(zhì)量和異常做出判斷，不能過分依耐品檢（要做到質(zhì)量在我心中)組長在跟蹤進(jìn)度時(shí)要對加工沒有按“推進(jìn)計(jì)劃”完成和超期的項(xiàng)目，及時(shí)跟加工負(fù)責(zé)人交底，讓其給出時(shí)間或上報(bào)至班長和主管去檢討時(shí)間；對加工好的工件要能及時(shí)應(yīng)對，及時(shí)安排好尺寸檢查，外觀檢查，倒角，打（擴(kuò)）孔，平毛刺，攻牙，拋光等工序；對加工等待中的工件，要跟加工部門檢討好時(shí)間，及時(shí)安排好鉗工要做的工序，完成后再送至加工處；組長每天要多次巡視質(zhì)檢處，及時(shí)對自己的工件做出處理，不能將工件在質(zhì)檢處放置3小時(shí)以上；對在安排加工的模具，組長要對生產(chǎn)進(jìn)度做出“輕重緩急”的判斷，45鉗工組長在加工生產(chǎn)跟蹤過程中對發(fā)生的異常要按后面的“各種異常單管理流程”方案組織相關(guān)方作出有效回應(yīng)；型修(調(diào)整模具)管理流程1：鉗工組從項(xiàng)目處得到修模報(bào)告后開始模具型修的分配工作，原則上以組為單位，哪組做的模具那組型修，(當(dāng)負(fù)責(zé)組很忙，而他組空閑時(shí)，經(jīng)當(dāng)事組許可，可以組織他組暫時(shí)型修，修好為主）2：對于非公司內(nèi)制造（或已經(jīng)離職組員）制造的模具將以組為單位輪流組織型修，不論模具大小，復(fù)雜簡單，流到哪組直至修好為主，從一組開始一組一副循環(huán)處理；(當(dāng)流到哪組，負(fù)責(zé)人無資源時(shí)，可跳組發(fā)放，但下一副再流回來）鉗工組長在加工生產(chǎn)跟蹤過程中對發(fā)生的異常要按后面的“各種異常46一：各種異常單管理流程1：各組長發(fā)現(xiàn)工件異常時(shí)，先填寫提交異常單；2：交由班長，在班長組織下與加工部門或異常制造者確認(rèn)情況，檢討改善方案，方案確定后由班組長填寫在異常單上，交于異常部門簽名后，再由班長確認(rèn)；3：將異常單交由鉗工主管確認(rèn)；4：將異常單交于品檢部門負(fù)責(zé)人簽單；5：品檢交由加工負(fù)責(zé)人確認(rèn)返修時(shí)間；一：各種異常單管理流程1：各組長發(fā)現(xiàn)工件異常時(shí)，先填寫提交異47

下面將介紹鉗工組立研配工藝要求（本文件后續(xù)將隨生產(chǎn)和客戶要求進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)對不合理之處進(jìn)行更改）

48模具研配工藝管理規(guī)范下面將以M0395為樣板對鉗工研配工藝制訂參考規(guī)范：下面是B板介紹，首先進(jìn)行外觀和形狀檢查，接著是以下幾處尺寸確認(rèn)：4處Z面深度確認(rèn)B板基準(zhǔn)角至框邊尺寸確認(rèn)注：除有O型圈外水路處，其它地方，如模架四周，孔，框邊等不可棱角，必須按比例美觀倒C角B板厚度確認(rèn)模具研配工藝管理規(guī)范下面將以M0395為樣板對鉗工研配工藝制49B板底面要點(diǎn)：4處彈簧孔深度確認(rèn)4方槽處各有兩定位銷孔，注意加工工藝，用鉸刀滑配，另槽邊緣倒按比例C角注：B板各處過孔倒角的必須，B板底面要點(diǎn)：4處彈簧孔深度確認(rèn)4方槽處各有兩定位銷孔，注意502：A板研配要點(diǎn)，首先進(jìn)行外觀和形狀檢查，接著是以下幾處尺寸確認(rèn)：4處拉桿沉孔和定位塊槽必須等深，及符合圖檔公差4個(gè)尼龍開閉器孔尺寸確認(rèn)，最少400#砂紙拋光必須紅色面處高度，形狀尺寸確認(rèn)，A板厚度確認(rèn)斜導(dǎo)柱孔確認(rèn)注：在收取工件前，要確認(rèn)各處死角有否火花機(jī)清到位；開排氣時(shí)必須了解各種塑料的溢邊值；如ABS，POM,004、PS.PP.PA66等002，按所用塑料，將排氣開到位。分型面開排氣的必須，位置分析2：A板研配要點(diǎn)，首先進(jìn)行外觀和形狀檢查，接著是以下幾處尺寸51A板底面要點(diǎn)，水路要堵上，水井隔水片的必須流道和針孔600#以上砂紙的必須，倒扣,倒角的不行4個(gè)彈簧孔深度確認(rèn)且得等深A(yù)板底面要點(diǎn)，水路要堵上，水井隔水片的必須流道和針孔600#52模仁C201工藝研配要點(diǎn)：收到件后，要重點(diǎn)檢查長，寬，高等基本尺寸，接著是形狀和外觀確認(rèn)，模仁基準(zhǔn)尺寸確認(rèn)，厚度尺寸水路水堵確認(rèn)，非封膠處利角倒C多出分型高度確認(rèn)，封膠位置確認(rèn)斜頂孔形狀，清角確認(rèn)到位，斜頂側(cè)壁開排氣模仁C201工藝研配要點(diǎn)：收到件后，要重點(diǎn)檢查長，寬，高等基53模仁C201底面要點(diǎn)：模仁底面四周倒C3至C5角，頂桿孔倒角，大1—1.5直徑劈空至有效高度20mm,水路倒角不可斜頂孔底面四周C角四周面平整，臺階，毛糙，線頭不可螺絲孔倒角，有效深度25mm模仁C201底面要點(diǎn)：模仁底面四周倒C3至C5角，水路倒角不54承受板工藝研配要求螺絲孔正反面倒角四周正反倒C角，毛糙不可承受板厚度確認(rèn)，預(yù)留0.1至分型研配，長寬尺寸負(fù)單邊0.05承受板工藝研配要求螺絲孔正反面倒角承受板厚度確認(rèn)，預(yù)留0.155擠塊研配工藝要求：螺絲過孔正反倒角，擠塊12條直邊倒C角，長度尺寸負(fù)單邊0.1，擠塊小端尺寸確認(rèn)，紅色面斜度數(shù)確認(rèn)，比喻5度，3度等的tng是多少，要心中有數(shù)拔模螺絲孔攻牙要穿擠塊研配工藝要求：螺絲過孔正反倒角，擠塊擠塊小端尺寸確認(rèn)，紅56精定位研配工藝：一般此工件為標(biāo)準(zhǔn)件，只需要注意以下幾點(diǎn)即可；靜定位此四處為研配尺寸，兩件需等同，比研配處槽負(fù)0.01即可研配頂住時(shí)動此處，即高低調(diào)整精定位研配工藝：一般此工件為標(biāo)準(zhǔn)件，只需要注意以下幾點(diǎn)即可；57定位環(huán)研配工藝標(biāo)準(zhǔn)兩螺絲過孔沉頭正反面倒角，過孔攻牙，圈內(nèi)外正反面到C角定位環(huán)研配工藝標(biāo)準(zhǔn)兩螺絲過孔沉頭正反面倒角，58斜頂導(dǎo)向塊研配工藝斜頂導(dǎo)向孔正反倒角，且孔徑必須比斜頂尺寸大單邊0.05-0.08孔側(cè)不可有臺階和線接頭銷釘固定孔通配正反面倒角，光滑螺絲過孔，工件四周正反倒角，過孔攻牙工件研配時(shí)，長寬方向應(yīng)比所配槽各負(fù)單邊0.02-0.03基準(zhǔn)角90度4面正負(fù)0.02已下斜頂導(dǎo)向塊研配工藝斜頂導(dǎo)向孔正反倒角，且孔徑銷釘固定孔通配正59支撐柱研配工藝支撐住高度試模具大小一般比模腳高0.08-0.15mmz之間支撐住直徑必須小于過孔2-3mm支撐柱研配工藝支撐住高度試模具大小一般比模腳高0.08-0.60限位拉桿研配工藝紅色箭頭指示處拉桿尺寸距離必須等高另此件最好不要加硬，易斷限位拉桿研配工藝紅色箭頭指示處拉桿尺寸距離必須等高另此件最好61母模固定板研配工藝4個(gè)拉桿沉頭孔等深的必須3個(gè)拉料針孔必須避空1-1.5mm定位環(huán)直徑必須正0.1澆口套孔和澆口套托孔必須正1-1.5mm注：此板所有孔均可到角母模固定板研配工藝4個(gè)拉桿沉頭孔等深的必須3個(gè)拉料針孔必須避62拉料板正面研配工藝3個(gè)拉料針孔，澆口套孔要作動，孔與針通配拉料包400#拋光，孔反面倒角，8個(gè)拉桿固定螺絲孔正反面倒角必須小于拉桿直徑2mm以上拉料板正面研配工藝3個(gè)拉料針孔，澆口套孔要作動，孔與針通配863頂針板研配工藝4個(gè)中托司套孔通配，能用手裝手拿又不松為好4個(gè)斜頂座槽處臺階高度確認(rèn)斜頂座研配時(shí)兩側(cè)與頂針板必須避空0.2-0.5mm，高度與頂針板低0.03mm，以方便滑行支撐頭過孔須同心單邊避空1-1．5頂針板研配工藝4個(gè)中托司套孔通配，能用手裝4個(gè)斜頂座槽處臺階64頂針底板研配工藝4中托司套孔緊配，固定與此側(cè)方便裝拆，正反面倒角4個(gè)斜頂螺絲過孔必須比沉頭單邊大1--1．5，倒角必須所有支撐頭孔必須跟頂針板處同心且一致；倒角光滑頂針底板研配工藝4中托司套孔緊配，固定與此側(cè)方便裝拆，正反面65斜頂研配工藝此處黑色面的斜度要比紅色面大1-2度不然會產(chǎn)生作動干涉此4處和其它不封膠處要倒C1角，口部封膠位處留4-5mm手工修配，另4側(cè)平面油槽必須，考慮此面是否開排氣斜頂在與模仁研配時(shí)必須手推順滑，無卡滯現(xiàn)象，注意配合間隙，要用手輕推就能至靠破面貼緊，輕推就能出來為好，研配好后要來回多手推幾次，檢驗(yàn)研配效果。斜頂研配工藝此處黑色面的斜度此4處和其它不封膠處要倒C1角，66斜頂座研配工藝斜頂座除圖示藍(lán)色線處正反均倒C角，如樣，藍(lán)色線處手工修C0.2可斜頂座面低頂針板面0.03必須，以免卡死兩側(cè)避空單邊0.1-0.2兩側(cè)為作動配合導(dǎo)向位，研配間隙為單邊0.03-0.05手推順滑，無卡滯，周邊毛刺剔除必須斜頂座研配工藝斜頂座除圖示藍(lán)色線處斜頂座面低頂針板面兩側(cè)避空67滑塊壓條研配工藝此3處倒C2以上角，周圍其它倒適合之C角螺絲過孔兩面倒角次面油槽的必須此兩面90度直角0.01以內(nèi)此角避空槽0.5以上的得最好滑塊壓條研配工藝此3處倒C2以上角，周圍螺絲過孔兩面倒角次面68滑塊研配工藝斜導(dǎo)柱孔度數(shù)必須小于滑塊斜面2-3度，不然會作動干涉此處兩側(cè)研配時(shí)可先避空單邊0.5左右兩側(cè)封膠靠破面研配需緊貼此上下兩面均為封膠靠破面，研配間隙0.02以內(nèi)上面可考慮開排氣，導(dǎo)柱孔直徑必須大于斜導(dǎo)柱單邊1—1.5滑塊底面油槽必須注：滑塊除封膠處外，其他處利角不可，承壓面和封膠面之外，可先考慮避空處理斜面為承壓面研配緊貼，不可空滑塊研配工藝斜導(dǎo)柱孔度數(shù)必須小于此處兩側(cè)研配時(shí)可先避空兩側(cè)封69點(diǎn)澆口研配工藝要求此圖為組立點(diǎn)澆口截面圖此是點(diǎn)澆口鑲套研配時(shí)要求同頂桿，先用同直徑的頂桿類物件配好好后再放入鑲套1231，2，3處澆口直徑順序比下一處小單邊0.3-0.5不可錯(cuò)位，