減少浪費(fèi)-工廠中常見的8大浪費(fèi)課件

減少浪費(fèi)1減少浪費(fèi)1課程大綱生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)追求的目標(biāo)認(rèn)識(shí)浪費(fèi)（Muda）消除浪費(fèi)（Muda）2課程大綱生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)追求的目標(biāo)2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換浪費(fèi)☆零庫(kù)存☆零浪費(fèi)☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換浪費(fèi)7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長(zhǎng)，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟(jì)批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化·作業(yè)管理·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫(kù)存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫(kù)存的原因·庫(kù)存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題·流程路線圖生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)追求的目標(biāo)47個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零多品種切7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運(yùn)動(dòng)·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動(dòng)·自主研究活動(dòng)·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設(shè)備維護(hù)·故障分析與故障源對(duì)策·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·設(shè)備小型化、專用化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)追求的目標(biāo)57個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零質(zhì)量低級(jí)7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多·安全第一·5S活動(dòng)·危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練·定期巡查·安全教育活動(dòng)·安全改善活動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)追求的目標(biāo)67個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零安全忙于第二章認(rèn)識(shí)浪費(fèi)（Muda）什么是浪費(fèi)工廠中常見的8大浪費(fèi)全面生產(chǎn)系統(tǒng)（5MQS）的浪費(fèi)7第二章認(rèn)識(shí)浪費(fèi)（Muda）什么是浪費(fèi)7浪費(fèi)?

什么是浪費(fèi)：不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。加工(

),搬運(yùn)(

),檢查(

)等待(

),存儲(chǔ)(

),工序中加工占幾成？8浪費(fèi)?什么是浪費(fèi)：加工(),搬運(yùn)(工廠中常見的8大浪費(fèi)MUDANO制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)說明管理部門的浪費(fèi)１制造過多的浪費(fèi)（最大）在不必要的時(shí)候制造不必要的產(chǎn)品超前預(yù)計(jì)市場(chǎng)的結(jié)果２等待的浪費(fèi)人、機(jī)械、部件在不必要時(shí)發(fā)生的各種等待等待的浪費(fèi)３搬運(yùn)的浪費(fèi)物料搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)步行的浪費(fèi)４加工的浪費(fèi)與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi)作業(yè)浪費(fèi)9工廠中常見的8大浪費(fèi)MUDANO制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)說明管工廠中常見的8大浪費(fèi)MUDANO制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)說明管理部門的浪費(fèi)5庫(kù)存的浪費(fèi)成品、中間品、原材料的庫(kù)存浪費(fèi)超前儲(chǔ)備的浪費(fèi)帶來大量的管理浪費(fèi)６動(dòng)作的浪費(fèi)步行、放置、大幅度的動(dòng)作動(dòng)作的浪費(fèi)７不良的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測(cè)的浪費(fèi)低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費(fèi)8管理的浪費(fèi)管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費(fèi)事后管理的浪費(fèi)10工廠中常見的8大浪費(fèi)MUDANO制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)說明管全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)生產(chǎn)要素的5MQS:Man(人)Machine(機(jī)器)Material(物料)Method(作業(yè)方法)Management(管理)Quality(品質(zhì))Safety(安全)11全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)生產(chǎn)要素的5MQS:11MUDA分類浪費(fèi)說明5M人的浪費(fèi)行走的浪費(fèi)監(jiān)視的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)職責(zé)不清的浪費(fèi)走一步一秒的浪費(fèi)CNC操控的無謂監(jiān)視找尋物品的時(shí)間浪費(fèi)不增值的動(dòng)作浪費(fèi)不知自己的職責(zé)，人制管理的浪費(fèi)材料的浪費(fèi)原料的浪費(fèi)螺栓的浪費(fèi)焊接的浪費(fèi)功能的浪費(fèi)不良報(bào)廢的材料多余原料過多螺栓連接，設(shè)計(jì)不良焊接過多多余功能造成的材料浪費(fèi)報(bào)廢本身就是浪費(fèi)設(shè)備的浪費(fèi)大型機(jī)械的浪費(fèi)通用機(jī)械的浪費(fèi)傳送帶的浪費(fèi)壓縮機(jī)的能力過剩故障的浪費(fèi)批量生產(chǎn)帶來的搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)通用機(jī)械功能多數(shù)只用一半只用作傳送的皮帶是一種浪費(fèi)全自動(dòng)氣動(dòng)裝置使壓縮機(jī)過多投入機(jī)械故障的浪費(fèi)5MQS的浪費(fèi)12MUDA分類浪費(fèi)說明5人的浪費(fèi)行走的浪費(fèi)走一步一秒的浪MUDA分類浪費(fèi)說明5M作業(yè)方法的浪費(fèi)批量加工的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)放置（停滯）的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)不平衡的浪費(fèi)由于批量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)庫(kù)存本身就是浪費(fèi)設(shè)備布局的浪費(fèi)工序過于細(xì)分化造成的浪費(fèi)能力不平衡造成的各種等待、停滯流程混亂造成的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)資料的浪費(fèi)會(huì)議的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)通信的浪費(fèi)工作單的浪費(fèi)資料不用便是浪費(fèi)會(huì)議本身的目的不明確就是浪費(fèi)管理是浪費(fèi)，目標(biāo)、職責(zé)不清信息的目的性不明確就是浪費(fèi)工作單的編制填寫確認(rèn)保管就是浪費(fèi)5MQS的浪費(fèi)13MUDA分類浪費(fèi)說明5作業(yè)方法的浪費(fèi)批量加工的浪費(fèi)由于5MQS的浪費(fèi)MUDA分類浪費(fèi)說明Q品質(zhì)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)修正不良的浪費(fèi)錯(cuò)誤的發(fā)生檢驗(yàn)的浪費(fèi)品質(zhì)管理的浪費(fèi)不良本身就是浪費(fèi)治標(biāo)不治本的浪費(fèi)只有臨時(shí)對(duì)策，不追究根本原因的浪費(fèi)品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費(fèi)S安全災(zāi)害與事故的防止安全的疏忽是對(duì)人、對(duì)社會(huì)最大的危害，安全第一145MQS的浪費(fèi)MUDA分類浪費(fèi)說明Q品質(zhì)的浪費(fèi)不良品的１、制造過多（早）的浪費(fèi)案例：顧客要買1000個(gè)產(chǎn)品，1元/個(gè)，生產(chǎn)了1200個(gè)，收益是多少？分析：收益只有1000元。多余的200個(gè)僅僅變成了庫(kù)存，沒有產(chǎn)生利益，是浪費(fèi)。再分析：還要對(duì)多余的200個(gè)產(chǎn)品增加倉(cāng)儲(chǔ)和管理成本。虧大了！15１、制造過多（早）的浪費(fèi)案例：顧客要買1000個(gè)產(chǎn)品，1元/２、等待的浪費(fèi)生產(chǎn)線的品種切換；每天的工作量變動(dòng)很大；因缺料而使機(jī)器閑置；工序不平準(zhǔn)；機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障；勞逸不均；管理指令問題。時(shí)間就是金錢16２、等待的浪費(fèi)生產(chǎn)線的品種切換；時(shí)間就是金錢16等待的浪費(fèi)事例17等待的浪費(fèi)事例171818３、搬運(yùn)的浪費(fèi)物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)；時(shí)間的耗費(fèi)；人力、工具的占用。搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作；搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)。19３、搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作；19４、加工的浪費(fèi)需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備；生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)；管理工時(shí)增加?！?0４、加工的浪費(fèi)需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備；20加工的浪費(fèi)事例21加工的浪費(fèi)事例215、庫(kù)存的浪費(fèi)（含中間在制品）庫(kù)存量越多，資金積壓越大。庫(kù)存包括：零部件、材料的庫(kù)存半成品的庫(kù)存成品的庫(kù)存已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件已發(fā)貨的在途零部件225、庫(kù)存的浪費(fèi)（含中間在制品）庫(kù)存量越多，資金積壓越大。22庫(kù)存隱藏的問題23庫(kù)存隱藏的問題23庫(kù)存浪費(fèi)的主要表現(xiàn)：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、防護(hù)、尋找等；使FIFO作業(yè)困難；占用資金（損失利息）及額外的管理費(fèi)用；物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料；占用空間，倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資增加；掩蓋問題、能力不足被隱藏。庫(kù)存的浪費(fèi)（含中間在制品）24庫(kù)存浪費(fèi)的主要表現(xiàn)：庫(kù)存的浪費(fèi)（含中間在制品）24無形損失比有形損失更可怕：一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化；二是設(shè)備能力及人員需求的誤判。庫(kù)存的無形損失庫(kù)存是萬(wàn)惡之源25無形損失比有形損失更可怕：庫(kù)存的無形損失庫(kù)存是25庫(kù)存的浪費(fèi)事例１.鐵牛彎管每日焊接產(chǎn)量200件，每日彎管產(chǎn)量600件，為節(jié)省換模時(shí)間連續(xù)彎管1200件,共用６個(gè)料架，因客戶原因突然停止生產(chǎn)，導(dǎo)致彎管積壓，防止生銹用薄模包裹，由于時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致管件生銹，給后兩道工序造成困難（焊接前除銹，焊接后除銹都需要大量人力，生銹會(huì)造成ED不良）．料架占用，輔料增加，返工費(fèi)用增加，品質(zhì)隱患26庫(kù)存的浪費(fèi)事例１.鐵牛彎管每日焊接產(chǎn)量200件，每日彎管產(chǎn)量６、動(dòng)作的浪費(fèi)物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)……作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身…………27６、動(dòng)作的浪費(fèi)物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)……27兩手空空；單手空閑；作作業(yè)動(dòng)作停止；動(dòng)動(dòng)作太大；左右手交換；步行多；轉(zhuǎn)身角度大；移動(dòng)中變換“狀態(tài)”；不明技巧；伸背動(dòng)作；彎腰動(dòng)作；重復(fù)不必要?jiǎng)幼?。常見?2種動(dòng)作浪費(fèi)28兩手空空；轉(zhuǎn)身角度大；常見的12種動(dòng)作浪費(fèi)28動(dòng)作浪費(fèi)事例１29動(dòng)作浪費(fèi)事例１29動(dòng)作浪費(fèi)事例２30動(dòng)作浪費(fèi)事例２30７、不良、修理的浪費(fèi)材料的損失；設(shè)備、人員、工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、選別、追加檢查；額外的檢查預(yù)防人員；降價(jià)處理；出貨延誤取消定單；信譽(yù)下降；……31７、不良、修理的浪費(fèi)材料的損失；318、管理的浪費(fèi)管理問題：是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)。案例：蓋一個(gè)新車間，事先僅由工程技術(shù)部作一個(gè)規(guī)劃，然后按此規(guī)劃進(jìn)行設(shè)備安裝。等生產(chǎn)部門搬入后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備放置處已沒有足夠的位置放置工作臺(tái)。328、管理的浪費(fèi)管理問題：是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)我們的工廠存在哪些浪費(fèi)請(qǐng)列出：1、2、3、4、5、6、…..33我們的工廠存在哪些浪費(fèi)請(qǐng)列出：33第三章消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)的七個(gè)方法34第三章消除浪費(fèi)34消除浪費(fèi)豐田副社長(zhǎng)對(duì)浪費(fèi)的定義：超過生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西。七種應(yīng)消除的浪費(fèi)制造過多、待工待料、搬運(yùn)、庫(kù)存、加工本身、動(dòng)作、制造不合格品這種哲學(xué)觀“沒有超量生產(chǎn)，也沒有安全存量”35消除浪費(fèi)豐田副社長(zhǎng)對(duì)浪費(fèi)的定義：35專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)群組技術(shù)源頭的品質(zhì)及時(shí)生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷廣告牌生產(chǎn)管制系統(tǒng)最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間消除浪費(fèi)的七個(gè)手法：36專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)消除浪費(fèi)的七個(gè)手法：36專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)建立小型的專業(yè)工廠30~1000人不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施大型作業(yè)和官僚體系很難管理37專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)建立小型的專業(yè)工廠37群組技術(shù)將零件、機(jī)器群組在一起代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉(zhuǎn)?一種浪費(fèi)，參看圖表10.2消除不同作業(yè)間的搬運(yùn)及等候時(shí)間降低庫(kù)存及所需的員工數(shù)員工必須彈性地操做數(shù)種機(jī)器及制程?多能工（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化）38群組技術(shù)將零件、機(jī)器群組在一起38圖表10.2群組技術(shù)生產(chǎn)單元39圖表10.2群組技術(shù)生產(chǎn)單元39源頭的品質(zhì)第一次就做對(duì)發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)立即停止制程或裝配線員工是自己的檢驗(yàn)員，對(duì)自己的產(chǎn)出質(zhì)量負(fù)責(zé)員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決40源頭的品質(zhì)第一次就做對(duì)40及時(shí)生產(chǎn)有需求時(shí)，生產(chǎn)所需對(duì)象且不超額生產(chǎn)典型應(yīng)用在重復(fù)性制造及時(shí)生產(chǎn)的理念下：批量大小是一典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一供貨商一天送貨數(shù)次效益存貨投資縮小、前置時(shí)間縮短公司對(duì)需求變動(dòng)可以更快反應(yīng)質(zhì)量問題亦可浮現(xiàn)JIT暴露隱藏于過量庫(kù)存和員工中的問題41及時(shí)生產(chǎn)有需求時(shí)，生產(chǎn)所需對(duì)象且不超額生產(chǎn)41均衡生產(chǎn)負(fù)荷平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動(dòng)所產(chǎn)生的波動(dòng)最終組裝產(chǎn)生變動(dòng)時(shí)，變動(dòng)會(huì)經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴(kuò)大消除問題的方法：生產(chǎn)計(jì)劃盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定藉由每日生產(chǎn)少量、相同的產(chǎn)品組合來達(dá)成—以不同的產(chǎn)品組合來反應(yīng)需求的變動(dòng)，如圖表10.5(豐田混合形式生產(chǎn)循環(huán)）周期時(shí)間被用來調(diào)整生產(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品所需的資源?僅生產(chǎn)每天所需的數(shù)量JIT努力達(dá)成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產(chǎn)42均衡生產(chǎn)負(fù)荷平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動(dòng)所產(chǎn)生的波動(dòng)42廣告牌系統(tǒng)使用訊號(hào)裝置來控制及時(shí)生產(chǎn)流量Kanban指訊號(hào)或指示卡容器可用來代替卡片廣告牌拖曳系統(tǒng)生產(chǎn)或供應(yīng)零件的授權(quán)來自下游作業(yè)，圖表10.6員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時(shí)根據(jù)廣告牌43廣告牌系統(tǒng)使用訊號(hào)裝置來控制及時(shí)生產(chǎn)流量43其它形式的廣告牌物料箱(庫(kù)存量的調(diào)整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減）地上或桌上劃上置物方塊彩色的高爾夫球（川崎引擎廠）：置于通往供應(yīng)廠的導(dǎo)管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什么零件廣告牌拉式生產(chǎn)也可用于生產(chǎn)工廠之間、制造廠與外部供貨商之間廣告牌系統(tǒng)44其它形式的廣告牌廣告牌系統(tǒng)44最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間小批量為常態(tài)機(jī)器設(shè)定必須能迅速完成才能達(dá)成混線生產(chǎn)為縮減設(shè)定時(shí)間，設(shè)定分為內(nèi)部設(shè)定作業(yè)：必須在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)執(zhí)行外部設(shè)定作業(yè)：可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下執(zhí)行45最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間小批量為常態(tài)45如何消除以上列出的浪費(fèi)？對(duì)策：1、2、3、4、5、6、…..46如何消除以上列出的浪費(fèi)？對(duì)策：46減少浪費(fèi)47減少浪費(fèi)1課程大綱生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)追求的目標(biāo)認(rèn)識(shí)浪費(fèi)（Muda）消除浪費(fèi)（Muda）48課程大綱生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)追求的目標(biāo)2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換浪費(fèi)☆零庫(kù)存☆零浪費(fèi)☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故49生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換浪費(fèi)7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長(zhǎng)，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟(jì)批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化·作業(yè)管理·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫(kù)存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫(kù)存的原因·庫(kù)存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題·流程路線圖生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)追求的目標(biāo)507個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零多品種切7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運(yùn)動(dòng)·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動(dòng)·自主研究活動(dòng)·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設(shè)備維護(hù)·故障分析與故障源對(duì)策·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·設(shè)備小型化、專用化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)追求的目標(biāo)517個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零質(zhì)量低級(jí)7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多·安全第一·5S活動(dòng)·危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練·定期巡查·安全教育活動(dòng)·安全改善活動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)追求的目標(biāo)527個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零安全忙于第二章認(rèn)識(shí)浪費(fèi)（Muda）什么是浪費(fèi)工廠中常見的8大浪費(fèi)全面生產(chǎn)系統(tǒng)（5MQS）的浪費(fèi)53第二章認(rèn)識(shí)浪費(fèi)（Muda）什么是浪費(fèi)7浪費(fèi)?

什么是浪費(fèi)：不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。加工(

),搬運(yùn)(

),檢查(

)等待(

),存儲(chǔ)(

),工序中加工占幾成？54浪費(fèi)?什么是浪費(fèi)：加工(),搬運(yùn)(工廠中常見的8大浪費(fèi)MUDANO制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)說明管理部門的浪費(fèi)１制造過多的浪費(fèi)（最大）在不必要的時(shí)候制造不必要的產(chǎn)品超前預(yù)計(jì)市場(chǎng)的結(jié)果２等待的浪費(fèi)人、機(jī)械、部件在不必要時(shí)發(fā)生的各種等待等待的浪費(fèi)３搬運(yùn)的浪費(fèi)物料搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)步行的浪費(fèi)４加工的浪費(fèi)與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi)作業(yè)浪費(fèi)55工廠中常見的8大浪費(fèi)MUDANO制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)說明管工廠中常見的8大浪費(fèi)MUDANO制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)說明管理部門的浪費(fèi)5庫(kù)存的浪費(fèi)成品、中間品、原材料的庫(kù)存浪費(fèi)超前儲(chǔ)備的浪費(fèi)帶來大量的管理浪費(fèi)６動(dòng)作的浪費(fèi)步行、放置、大幅度的動(dòng)作動(dòng)作的浪費(fèi)７不良的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測(cè)的浪費(fèi)低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費(fèi)8管理的浪費(fèi)管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費(fèi)事后管理的浪費(fèi)56工廠中常見的8大浪費(fèi)MUDANO制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)說明管全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)生產(chǎn)要素的5MQS:Man(人)Machine(機(jī)器)Material(物料)Method(作業(yè)方法)Management(管理)Quality(品質(zhì))Safety(安全)57全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)生產(chǎn)要素的5MQS:11MUDA分類浪費(fèi)說明5M人的浪費(fèi)行走的浪費(fèi)監(jiān)視的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)職責(zé)不清的浪費(fèi)走一步一秒的浪費(fèi)CNC操控的無謂監(jiān)視找尋物品的時(shí)間浪費(fèi)不增值的動(dòng)作浪費(fèi)不知自己的職責(zé)，人制管理的浪費(fèi)材料的浪費(fèi)原料的浪費(fèi)螺栓的浪費(fèi)焊接的浪費(fèi)功能的浪費(fèi)不良報(bào)廢的材料多余原料過多螺栓連接，設(shè)計(jì)不良焊接過多多余功能造成的材料浪費(fèi)報(bào)廢本身就是浪費(fèi)設(shè)備的浪費(fèi)大型機(jī)械的浪費(fèi)通用機(jī)械的浪費(fèi)傳送帶的浪費(fèi)壓縮機(jī)的能力過剩故障的浪費(fèi)批量生產(chǎn)帶來的搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)通用機(jī)械功能多數(shù)只用一半只用作傳送的皮帶是一種浪費(fèi)全自動(dòng)氣動(dòng)裝置使壓縮機(jī)過多投入機(jī)械故障的浪費(fèi)5MQS的浪費(fèi)58MUDA分類浪費(fèi)說明5人的浪費(fèi)行走的浪費(fèi)走一步一秒的浪MUDA分類浪費(fèi)說明5M作業(yè)方法的浪費(fèi)批量加工的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)放置（停滯）的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)不平衡的浪費(fèi)由于批量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)庫(kù)存本身就是浪費(fèi)設(shè)備布局的浪費(fèi)工序過于細(xì)分化造成的浪費(fèi)能力不平衡造成的各種等待、停滯流程混亂造成的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)資料的浪費(fèi)會(huì)議的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)通信的浪費(fèi)工作單的浪費(fèi)資料不用便是浪費(fèi)會(huì)議本身的目的不明確就是浪費(fèi)管理是浪費(fèi)，目標(biāo)、職責(zé)不清信息的目的性不明確就是浪費(fèi)工作單的編制填寫確認(rèn)保管就是浪費(fèi)5MQS的浪費(fèi)59MUDA分類浪費(fèi)說明5作業(yè)方法的浪費(fèi)批量加工的浪費(fèi)由于5MQS的浪費(fèi)MUDA分類浪費(fèi)說明Q品質(zhì)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)修正不良的浪費(fèi)錯(cuò)誤的發(fā)生檢驗(yàn)的浪費(fèi)品質(zhì)管理的浪費(fèi)不良本身就是浪費(fèi)治標(biāo)不治本的浪費(fèi)只有臨時(shí)對(duì)策，不追究根本原因的浪費(fèi)品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費(fèi)S安全災(zāi)害與事故的防止安全的疏忽是對(duì)人、對(duì)社會(huì)最大的危害，安全第一605MQS的浪費(fèi)MUDA分類浪費(fèi)說明Q品質(zhì)的浪費(fèi)不良品的１、制造過多（早）的浪費(fèi)案例：顧客要買1000個(gè)產(chǎn)品，1元/個(gè)，生產(chǎn)了1200個(gè)，收益是多少？分析：收益只有1000元。多余的200個(gè)僅僅變成了庫(kù)存，沒有產(chǎn)生利益，是浪費(fèi)。再分析：還要對(duì)多余的200個(gè)產(chǎn)品增加倉(cāng)儲(chǔ)和管理成本。虧大了！61１、制造過多（早）的浪費(fèi)案例：顧客要買1000個(gè)產(chǎn)品，1元/２、等待的浪費(fèi)生產(chǎn)線的品種切換；每天的工作量變動(dòng)很大；因缺料而使機(jī)器閑置；工序不平準(zhǔn)；機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障；勞逸不均；管理指令問題。時(shí)間就是金錢62２、等待的浪費(fèi)生產(chǎn)線的品種切換；時(shí)間就是金錢16等待的浪費(fèi)事例63等待的浪費(fèi)事例176418３、搬運(yùn)的浪費(fèi)物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)；時(shí)間的耗費(fèi)；人力、工具的占用。搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作；搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)。65３、搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作；19４、加工的浪費(fèi)需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備；生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)；管理工時(shí)增加?！?6４、加工的浪費(fèi)需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備；20加工的浪費(fèi)事例67加工的浪費(fèi)事例215、庫(kù)存的浪費(fèi)（含中間在制品）庫(kù)存量越多，資金積壓越大。庫(kù)存包括：零部件、材料的庫(kù)存半成品的庫(kù)存成品的庫(kù)存已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件已發(fā)貨的在途零部件685、庫(kù)存的浪費(fèi)（含中間在制品）庫(kù)存量越多，資金積壓越大。22庫(kù)存隱藏的問題69庫(kù)存隱藏的問題23庫(kù)存浪費(fèi)的主要表現(xiàn)：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、防護(hù)、尋找等；使FIFO作業(yè)困難；占用資金（損失利息）及額外的管理費(fèi)用；物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料；占用空間，倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資增加；掩蓋問題、能力不足被隱藏。庫(kù)存的浪費(fèi)（含中間在制品）70庫(kù)存浪費(fèi)的主要表現(xiàn)：庫(kù)存的浪費(fèi)（含中間在制品）24無形損失比有形損失更可怕：一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化；二是設(shè)備能力及人員需求的誤判。庫(kù)存的無形損失庫(kù)存是萬(wàn)惡之源71無形損失比有形損失更可怕：庫(kù)存的無形損失庫(kù)存是25庫(kù)存的浪費(fèi)事例１.鐵牛彎管每日焊接產(chǎn)量200件，每日彎管產(chǎn)量600件，為節(jié)省換模時(shí)間連續(xù)彎管1200件,共用６個(gè)料架，因客戶原因突然停止生產(chǎn)，導(dǎo)致彎管積壓，防止生銹用薄模包裹，由于時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致管件生銹，給后兩道工序造成困難（焊接前除銹，焊接后除銹都需要大量人力，生銹會(huì)造成ED不良）．料架占用，輔料增加，返工費(fèi)用增加，品質(zhì)隱患72庫(kù)存的浪費(fèi)事例１.鐵牛彎管每日焊接產(chǎn)量200件，每日彎管產(chǎn)量６、動(dòng)作的浪費(fèi)物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)……作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身…………73６、動(dòng)作的浪費(fèi)物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)……27兩手空空；單手空閑；作作業(yè)動(dòng)作停止；動(dòng)動(dòng)作太大；左右手交換；步行多；轉(zhuǎn)身角度大；移動(dòng)中變換“狀態(tài)”；不明技巧；伸背動(dòng)作；彎腰動(dòng)作；重復(fù)不必要?jiǎng)幼鳌３Ｒ姷?2種動(dòng)作浪費(fèi)74兩手空空；轉(zhuǎn)身角度大；常見的12種動(dòng)作浪費(fèi)28動(dòng)作浪費(fèi)事例１75動(dòng)作浪費(fèi)事例１29動(dòng)作浪費(fèi)事例２76動(dòng)作浪費(fèi)事例２30７、不良、修理的浪費(fèi)材料的損失；設(shè)備、人員、工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、選別、追加檢查；額外的檢查預(yù)防人員；降價(jià)處理；出貨延誤取消定單；信譽(yù)下降；……77７、不良、修理的浪費(fèi)材料的損失；318、管理的浪費(fèi)管理問題：是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)。案例：蓋一個(gè)新車間，事先僅由工程技術(shù)部作一個(gè)規(guī)劃，然后按此規(guī)劃進(jìn)行設(shè)備安裝。等生產(chǎn)部門搬入后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備放置處已沒有足夠的位置放置工作臺(tái)。788、管理的浪費(fèi)管理問題：是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)我們的工廠存在哪些浪費(fèi)請(qǐng)列出：1、2、3、4、5、6、…..79我們的工廠存在哪些浪費(fèi)請(qǐng)列出：33第三章消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)的七個(gè)方法80第三章消除浪費(fèi)34消除浪費(fèi)豐田副社長(zhǎng)對(duì)浪費(fèi)的定義：超過生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西。七種應(yīng)消除的浪費(fèi)制造過多、待工待料、搬運(yùn)、庫(kù)存、加工本身、動(dòng)作、制造不合格品這種哲學(xué)觀“沒有超量生產(chǎn)，也沒有安全存量”81消除浪費(fèi)豐田副社長(zhǎng)對(duì)浪費(fèi)的定義：35專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)群組技術(shù)源頭的品質(zhì)及時(shí)生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷廣告牌生產(chǎn)管制系統(tǒng)最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間消除浪費(fèi)的七個(gè)手法：82專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)消除浪費(fèi)的七個(gè)手法：36專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)建