價值流圖析XXXX課件

精益價值流ValueStreamManagement精益價值流ValueStream1目錄一：精益價值流簡介二：產(chǎn)品價值流圖三：企業(yè)價值流圖四：價值流管理目錄一：精益價值流簡介2精益的概念只需要：一半的工人；一半的制造空間；一半的工具投資；一半的設(shè)計(jì)工時；一半的新產(chǎn)品開發(fā)時間；一半的庫存；一半的產(chǎn)品前置時間生產(chǎn)出品質(zhì)更好、數(shù)量更多的產(chǎn)品。精益的概念只需要：3精益的發(fā)展精益的發(fā)展4供應(yīng)商客戶的客戶客戶VALUESTREAMFLOWVALUEPULLPERFECTION利用精益思想，通過執(zhí)行價值流的方法不斷改善、提高我們的經(jīng)營成績長期的計(jì)劃精益思想五大原則：從客戶的角度來區(qū)分增值和非增值活動，不能從獨(dú)立的企業(yè)、職能部門角度進(jìn)行區(qū)分；確定從設(shè)計(jì)、定單到生產(chǎn)這個價值流中的必要步驟，找出帶來浪費(fèi)的非增值活動；保證那些增值活動不會被中斷、偏離正確的方向、回流、等待或廢棄；由顧客拉動生產(chǎn)商創(chuàng)造價值；持續(xù)地清除所存在的浪費(fèi)，努力追求完美。供應(yīng)商客戶的客戶客戶VALUEFLOWVALUEPULL5精益的轉(zhuǎn)變精益生產(chǎn)價值流管理著眼企業(yè)內(nèi)部關(guān)注整個價值鏈精益的轉(zhuǎn)變精益生產(chǎn)價值流管理著眼企業(yè)內(nèi)部關(guān)注整個價值鏈6價值流定義AValueStream所謂價值流是指產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動,這些活動分為增加價值和不增加價值兩部分,包括了從產(chǎn)品基本的原材料階段一直到產(chǎn)品交付顧客的全部過程,還包括了整個價值鏈中的信息流.

客戶供應(yīng)商工廠ValueValueValue價值流定義AValueStream所謂價值流是7價值流的分類企業(yè)價值流產(chǎn)品價值流工作價值流價值流的分類企業(yè)產(chǎn)品工作8價值流圖析的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品工序獨(dú)立工廠多個工廠整個企業(yè)價值鏈產(chǎn)品價值流企業(yè)價值流價值流圖析的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品工序獨(dú)立工廠多個工廠整個企業(yè)價值鏈產(chǎn)品價9目錄一：精益價值流簡介二：產(chǎn)品價值流圖三：企業(yè)價值流圖四：價值流管理目錄一：精益價值流簡介10價值流圖示:產(chǎn)品圖StampingTakt=57.7secC/0=10sec.Uptime=100%2Shifts27,000secavailTotalworktime=165sec.SupplierWeld&Assy

ProductionControl20totecoilDailycoilCoils(atthepress)LRBatchBatch=1shiftC/O<10min價值流圖示:產(chǎn)品圖StampingTakt=57.7s11價值流圖示:企業(yè)圖I價值流圖示:企業(yè)圖I12價值流圖示：企業(yè)圖II價值流圖示：企業(yè)圖II13為什么要實(shí)行價值流管理

售價

售價

利潤

成本

傳統(tǒng)的制造思想

成本+利潤=售價

售價

利潤

成本

現(xiàn)代精益制造思想

售價-成本=利潤

售價

哪種情況能獲得較大的市場份額...???

你的企業(yè)是采用的哪種指導(dǎo)思想...???

結(jié)論...運(yùn)用價值流圖析方法可以一目了然地發(fā)現(xiàn)企業(yè)中各環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況并及時改善以降低成本來實(shí)現(xiàn)利潤的提升為什么要實(shí)行價值流管理

售價

售價

利潤

成本

傳14價值流圖的好處它可以幫助你看到不僅僅是生產(chǎn)的單個工藝過程，如裝配、焊接，而是整個流動；

它可以幫助你發(fā)現(xiàn)更多的浪費(fèi)。圖析幫助你發(fā)現(xiàn)價值流中浪費(fèi)的根源；

它將精益概念和技術(shù)結(jié)合起來，幫助你避免“揀櫻桃”；

它可以顯示信息流和材料流的聯(lián)系，沒有其他工具能作到這點(diǎn)

它比做出非增值步驟、生產(chǎn)周期、移動距離、庫存數(shù)量等清單的定量工具和生產(chǎn)布局圖更為有效；

更重要的是價值流圖將供應(yīng)商—企業(yè)—客戶之間的活動聯(lián)系在一起，形成簡單、清晰的價值鏈，可以一目了然地發(fā)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營活動中存在的問題。價值流圖的好處它可以幫助你看到不僅僅是生產(chǎn)的單個工藝過程，如15價值流圖示步驟由此進(jìn)入形成規(guī)范化并持續(xù)改善實(shí)現(xiàn)未來價值流并予以獎勵制定正確的執(zhí)行計(jì)劃選擇價值流圖析產(chǎn)品理解并應(yīng)用精益工具繪制現(xiàn)狀價值流圖確定改善關(guān)鍵點(diǎn)繪制未來價值流圖價值流圖示步驟由此進(jìn)入形成規(guī)范化并持續(xù)改善實(shí)現(xiàn)未來價值流并予16價值流圖析循環(huán)現(xiàn)狀價值流圖價值流圖循環(huán)未來價值流圖實(shí)施計(jì)劃消除浪費(fèi)1947年美國GE公司麥爾斯發(fā)表VA/VE至今已有50年.V:Value價值F:Function機(jī)能C:Cost成本價值流圖析循環(huán)現(xiàn)狀價值流圖價值流圖循環(huán)未來價值流圖實(shí)施計(jì)劃消17價值流圖示步驟現(xiàn)狀價值流圖價值流圖循環(huán)未來價值流圖實(shí)施計(jì)劃消除浪費(fèi)關(guān)注關(guān)鍵產(chǎn)品…而不是圖示所有產(chǎn)品跟蹤產(chǎn)品的整個流程（原材料——加工——出貨）親自在現(xiàn)場收集各個環(huán)節(jié)的信息并進(jìn)行手繪草圖繪圖時要充分理解整個價值流過程價值流圖示步驟現(xiàn)狀價值流圖價值流圖循環(huán)未來價值流圖實(shí)施計(jì)劃消18PQAnalysissheet第一步：選擇價值流圖析產(chǎn)品PQAnalysissheet第一步：選擇價值流圖析產(chǎn)品19PQAnalysisParetChart-20:80RuleＰ１Ｐ２Ｐ３Ｐ４Ｐ５Ｐ６Ｐ７Ｐ８Ｐ９Ｐ１０Ｐ１１Ｐ１２Ｐ１３Ｐ１４Ｐ１５Ｐ１６Ｐ１７Ｐ１８Ｐ１９Ｐ２０0０１０２０３０４０５０６０７０８０９０１００累計(jì)%Ｐ(品種)Ｑ數(shù)量102030405010020040080010000(10K)PQAnalysisParetChart-20:80R20價值流圖標(biāo)材料流圖標(biāo)AssemblyC/T=30secC/O=40min3shiftsScrap:2%500pcs1DayI生產(chǎn)工序外部單位數(shù)據(jù)包庫存出貨卡車推動箭頭提供顧客合格品FIFO先進(jìn)先出順序流動第二步：理解并應(yīng)用精益工具價值流圖標(biāo)材料流圖標(biāo)AssemblyC/T=30secC/O21價值流圖標(biāo)材料流圖標(biāo)通用圖標(biāo)緩沖或備用儲存超市物理拉動ChangeoverUptime強(qiáng)調(diào)改善標(biāo)志檢查點(diǎn)價值流圖標(biāo)材料流圖標(biāo)通用圖標(biāo)緩沖或備用儲存超市物理拉動Cha22信息流圖標(biāo)WeeklySchedule手動信息流電子信息流計(jì)劃負(fù)荷平衡盒去掉看板生產(chǎn)看板看板符號看板位置信息流圖標(biāo)Weekly手動信息流電子信息流計(jì)劃負(fù)荷平衡盒去掉23第三步：繪制現(xiàn)狀價值流圖繪制現(xiàn)狀價值流圖指派繪圖員繪制當(dāng)前價值流

確定客戶需求

確定主要工序（按順序）物料流.(是拉動還是推動?)在每個主要工序的數(shù)據(jù)箱內(nèi)填充數(shù)據(jù)確定每工序的庫存情況信息流第三步：繪制現(xiàn)狀價值流圖繪制現(xiàn)狀價值流圖指派繪圖員確24示例：現(xiàn)場布局圖StampingDept.SteelCoilsStampedPartsStoragePress1Press4Press3Press2Drill1Drill3Drill4Drill2Grind1Grind2Assy2Assy3WIPStorageInspectShippingAssy1MachiningDept.WIPFinishedGoods示例：現(xiàn)場布局圖StampingDept.SteelCo2540,000pcs/mo.-30,000“L”-10,000“R”Container=50pcs2shiftsCustomerSupplier250ftcoils繪制圖標(biāo)

ProductionControlMondaysMRPSystem2xdaily40,000pcs/mo.Container=50pc2640,000pcs/mo.-30,000“L”-10,000“R”Container=50pcs2shiftsGrindAssembleDrillStamping300Tpress3shiftsEPE=2daysCustomerSupplier250ftcoils2machinesC/T=36sec19”20”19”10’8’8’102030OPC/TC/0繪制工序流程MondaysShipStaging2xdaily

ProductionControlMRPSystem40,000pcs/mo.Container=50pc2740,000pcs/mo.-30,000“L”-10,000“R”Container=50pcs2shiftsGrindAssembleDrillStamping300Tpress3shiftsEPE=2daysCustomerSupplierTakt=4.1secC/T=3sec.O.A.=70%FTQ=98%C/O=4hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=3secShared:part#123,ABC250ftcoilsTakt=25.9secC/T=18sec.O.A.=85%FTQ=99.5%C/O=40min,1X/wkToolC/O=30’/dayScrap=0.5%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=36secDedicated:L,RTakt=25.9secC/T=20sec.O.A.=75%FTQ=98%C/O=60min,1X/wkToolC/O=2hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=20secDedicated:L,RTakt=25.9secC/T=20sec.O.A.=90%FTQ=95%C/O=16min,1X/dayScrap=noneRework=5%#operators=2/shiftV.A.=58secDedicated:L,RGeneralInformation-20days/month-7.2hoursavail./shift-2shifts/day2machinesC/T=36sec19”20”19”10’8’8’102030OPC/TC/0繪制數(shù)據(jù)箱MondaysShipStaging2xdaily

ProductionControlMRPSystem40,000pcs/mo.Container=50pc2840,000pcs/mo.-30,000“L”-10,000“R”Container=50pcs2shiftsShipStagingGrindAssembleDrillStamping300Tpress3shiftsEPE=2daysCustomerSupplierTakt=4.1secC/T=3sec.O.A.=70%FTQ=98%C/O=4hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=3secShared:part#123,ABC250ftcoilsTakt=25.9secC/T=18sec.O.A.=85%FTQ=99.5%C/O=40min,1X/wkToolC/O=30’/dayScrap=0.5%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=36secDedicated:L,RTakt=25.9secC/T=20sec.O.A.=75%FTQ=98%C/O=60min,1X/wkToolC/O=2hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=20secDedicated:L,RTakt=25.9secC/T=21sec.O.A.=90%FTQ=95%C/O=16min,1X/dayScrap=noneRework=5%#operators=2/shiftV.A.=58secDedicated:L,RGeneralInformation-20days/month-7.2hoursavail./shift-2shifts/day2machinesC/T=36sec19”20”19”10’8’8’102030OPC/TC/012000L4000RI4500L1500RI3000L1000RI4500L1500RI500/Gon250/Cart100/Cart50/Cont.I4coilsMondays500ftcoils2xdaily

ProductionControlMRPSystem顯示物流40,000pcs/mo.Container=50pc2940,000pcs/mo.-30,000“L”-10,000“R”Container=50pcs2shiftsGrindAssembleDrillStamping300Tpress3shiftsEPE=2daysCustomerSupplierTakt=4.1secC/T=3sec.O.A.=70%FTQ=98%C/O=4hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=3secShared:part#123,ABC250ftcoilsTakt=25.9secC/T=18sec.O.A.=85%FTQ=99.5%C/O=40min,1X/wkToolC/O=30’/dayScrap=0.5%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=36secDedicated:L,RTakt=25.9secC/T=20sec.O.A.=75%FTQ=98%C/O=60min,1X/wkToolC/O=2hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=20secDedicated:L,RTakt=25.9secC/T=21sec.O.A.=90%FTQ=95%C/O=16min,1X/dayScrap=noneRework=5%#operators=2/shiftV.A.=58secDedicated:L,RGeneralInformation-20days/month-7.2hoursavail./shift-2shifts/day2machinesC/T=36sec19”20”19”10’8’8’102030OPC/TC/012000L4000RI4500L1500RI3000L1000RI500/Gon250/Cart100/Cart

ProductionControl8weekForecastWeeklyFax30/60/90dayForecastDailyOrderDailyRequirementsMRPSystemDailyShipScheduleI4coilsMondaysShipStaging4500L1500RI50/Cont.2xdaily顯示信息流40,000pcs/mo.Container=50pc3040,000pcs/mo.-30,000“L”-10,000“R”Container=50pcs2shiftsGrindAssembleDrillStamping300Tpress3shiftsEPE=2daysCustomerSupplierTakt=4.1secC/T=3sec.O.A.=70%FTQ=98%C/O=4hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=3secShared:part#123,ABC250ftcoilsTakt=25secC/T=18sec.O.A.=85%FTQ=99.5%C/O=40min,1X/wkToolC/O=30’/dayScrap=0.5%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=36secDedicated:L,RTakt=25secC/T=20sec.O.A.=75%FTQ=98%C/O=60min,1X/wkToolC/O=2hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=20secDedicated:L,RTakt=25secC/T=20sec.O.A.=90%FTQ=95%C/O=16min,1X/dayScrap=0%Rework=5%#operators=2/shiftV.A.=58secDedicated:L,RGeneralInformation-20days/month-7.2hoursavail./shift-2shifts/day2machinesC/T=36sec19”20”19”10’8’8’102030OPC/TC/012000L4000RI4500L1500RI3000L1000RI500/Gon250/Cart100/Cart

ProductionControl8weekForecastWeeklyFax30/60/90dayForecastDailyOrderDailyRequirementsMRPSystemDailyShipScheduleDate:I4coilsMondaysShipStaging4500L1500RI50/Cont.2xdailyV.A.=117s3sec,36sec.20sec.58sec.整體框架圖40,000pcs/mo.Container=50pc31對現(xiàn)狀價值流圖的評價檢查是否已經(jīng)包含了所有的信息在圖中檢查圖中所有信息的精確性計(jì)算總的產(chǎn)品前置時間及增加價值時間對現(xiàn)狀價值流圖的評價檢查是否已經(jīng)包含了所有的信息在圖中32計(jì)算出每個工序庫存需等待的時間：KT計(jì)算方法:工序庫存(WIP)每日出貨量(DGR)

無價值時間

例如,Grill與Grind兩工序之間的WIP為6000pcs,則計(jì)算無價值時間為:60002000

3天

3天24小時/天3600秒/小時259,200秒

計(jì)算出每個工序庫存需等待的時間：KT計(jì)算方法:3340,000pcs/mo.-30,000“L”-10,000“R”Container=50pcs2shiftsGrindAssembleDrillStamping300Tpress3shiftsEPE=2daysCustomerSupplierTakt=4.1secC/T=3sec.O.A.=70%FTQ=98%C/O=4hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=3secShared:part#123,ABC250ftcoilsTakt=25secC/T=18sec.O.A.=85%FTQ=99.5%C/O=40min,1X/wkToolC/O=30’/dayScrap=0.5%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=36secDedicated:L,RTakt=25secC/T=20sec.O.A.=75%FTQ=98%C/O=60min,1X/wkToolC/O=2hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=20secDedicated:L,RTakt=25secC/T=20sec.O.A.=90%FTQ=95%C/O=16min,1X/dayScrap=0%Rework=5%#operators=2/shiftV.A.=58secDedicated:L,RGeneralInformation-20days/month-7.2hoursavail./shift-2shifts/day2machinesC/T=36sec19”20”19”10’8’8’102030OPC/TC/012000L4000RI4500L1500RI3000L1000RI500/Gon250/Cart100/Cart

ProductionControl8weekForecastWeeklyFax30/60/90dayForecastDailyOrderDailyRequirementsMRPSystemDailyShipScheduleI4coilsMondaysShipStaging4500L1500RI50/Cont.2xdaily4days8days3days2days3daysTPc/t=20dV.A.=117s3sec,36sec.20sec.58sec.顯示庫存等待時間40,000pcs/mo.Container=50pc34生產(chǎn)提前期LeadTime=加工時間（TT)+等待時間(KT)有價值工時無價值工時Ratio1,728,000secNonValueAdd117secValueAdd=14769TT=117secKT=20*24*3600=1728000世界標(biāo)準(zhǔn)：TT:KT=1：50——？數(shù)據(jù)計(jì)算——前置時間生產(chǎn)提前期LeadTime=加工時間（TT)+等待35EffectiveCycleTimeVsTaktTimeStamping Drill Grind AssembleTaktTime:3.9sec 23sec 23sec 23secC/T: 3sec 36sec 20sec 21secX2machines=46sec.當(dāng)CT小于TT時表示工序能力滿足有效CT=總CT時間可動率有效率X數(shù)據(jù)計(jì)算——產(chǎn)能分析EffectiveCycleTimeVsTaktT36EffectiveCycleTimeVsTaktTimeStamping Drill Grind AssembleTaktTime: 3.9sec 23sec 23sec 23secEffectiveC/T: 3sec 36sec 20sec 21sec (.7)(1-.02-.02-.005)

(.85)(1-.005-.02)

(.75)(1-.02)

(.9)(1-.05)

=4.49sec =43.44sec =27.2sec =24.6secX2machines=46sec.數(shù)據(jù)計(jì)算——產(chǎn)能分析當(dāng)TT小于有效CT時表示工序能力不足EffectiveCycleTimeVsTaktT37價值流圖示步驟現(xiàn)狀價值流圖價值流圖循環(huán)未來價值流圖實(shí)施計(jì)劃消除浪費(fèi)在當(dāng)前價值流圖中確定改善關(guān)鍵點(diǎn)分析、改善現(xiàn)狀存在的浪費(fèi)以理想的產(chǎn)品流為原則設(shè)計(jì)未來價值流圖價值流圖示步驟現(xiàn)狀價值流圖價值流圖循環(huán)未來價值流圖實(shí)施計(jì)劃消38繪制未來價值流圖1:什么是客戶需求的價值和要求的前置時間2.是什么約束了產(chǎn)品不能滿足客戶的需求3.我們應(yīng)該如何改善產(chǎn)品生產(chǎn)流程DemandProcessesEliminate消除Combine合并Recomposition重排Simplify簡化繪制未來價值流圖1:什么是客戶需求的價值和要求的前置時間239繪制未來價值流圖4:哪里是可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)流動的5.哪里可以應(yīng)用先進(jìn)先出的原則6.哪里可以采取后工序領(lǐng)取方式的拉動系統(tǒng)MaterialFlow繪制未來價值流圖4:哪里是可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)流動的5.哪里可以應(yīng)用404:哪里是可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)流動的孤島生產(chǎn)流動生產(chǎn)4:哪里是可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)流動的孤島生產(chǎn)流動生產(chǎn)415.哪里可以應(yīng)用先進(jìn)先出的原則5.哪里可以應(yīng)用先進(jìn)先出的原則42超市拉動系統(tǒng)供應(yīng)過程A顧客過程B超市產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)看板取貨看板6.哪里可以采取后工序領(lǐng)取方式的拉動系統(tǒng)超市拉動系統(tǒng)供應(yīng)過程A顧客過程B超市產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)看板取貨看板4345,000pcs/mo.-30,000“L”-15,000“R”Container=50pcs2shiftsShipStagingDrill,Grind&AssembleStamping300Tpress3shiftsEPE=1dayCustomerSupplierTakt=3.9secC/T=3sec.O.A.=80%FTQ=98.5%C/O=20min1X/shiftScrap=1.5%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=3secShared:part#123,ABC250ftcoilsTakt=23secC/T=20sec.O.A.=90%FTQ=99%C/O=10minScrap=0.5%Rework=0.5%#operators=3/shiftV.A.=114secDedicated:L,RGeneralInformation-20days/month-7.2hoursavail./shift-2shifts/day36”20”19”20”19”7’10’0’4’4’DrillGrind30OPC/TC/0201050LR50coilBatch

ProductionControlMRPSystemCoils(atthepress)DailyMilkRun2shifts2xdaily45,000pcs/mo.Container=50pc4410.為實(shí)現(xiàn)未來價值流哪些過程的改進(jìn)是必須的繪制未來價值流圖7.應(yīng)該在生產(chǎn)鏈中的哪一點(diǎn)(定拍工序)下達(dá)計(jì)劃8.如何在定拍工序均衡多品種(混線)生產(chǎn)9.在定拍工序中應(yīng)下達(dá)和取走多大的定增量InformationFlow11.如何讓供應(yīng)商知道我們需要什么10.為實(shí)現(xiàn)未來價值流哪些過程的改進(jìn)是必須的繪制未來價值流圖457.應(yīng)該在生產(chǎn)鏈中的哪一點(diǎn)(定拍工序)下達(dá)計(jì)劃工序1工序2工序3工序4超市定拍工序工序1工序2工序3工序4定拍工序超市選擇定拍工序7.應(yīng)該在生產(chǎn)鏈中的哪一點(diǎn)(定拍工序)下達(dá)計(jì)劃工序1工序2工46定拍取貨的例子定拍工序看板放到工序中定拍取貨的例子定拍工序看板放到工序中478.如何在定拍工序均衡多品種(混線)生產(chǎn)—A裝配8.如何在定拍工序均衡多品種(混線)生產(chǎn)—A裝配488.如何在定拍工序均衡多品種(混線)生產(chǎn)—B裝配8.如何在定拍工序均衡多品種(混線)生產(chǎn)—B裝配499.在定拍工序中應(yīng)下達(dá)和取走多大的定調(diào)增量定調(diào)量=節(jié)拍時間*最小送貨批量9.在定拍工序中應(yīng)下達(dá)和取走多大的定調(diào)增量定調(diào)量=節(jié)拍時間*504days8days3days2days3daysTPc/t=20dV.A.=117s3sec,36sec.20sec.58sec.第四步：確定改善關(guān)鍵點(diǎn)GrindAssembleDrillStamping300Tpress3shiftsEPE=2daysTakt=4.1secC/T=3sec.O.A.=70%FTQ=98%C/O=4hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=3secShared:part#123,ABCTakt=25.9secC/T=21sec.O.A.=90%FTQ=95%C/O=16min,1X/dayScrap=noneRework=5%#operators=2/shiftV.A.=58secDedicated:L,RGeneralInformation-20days/month-7.2hoursavail./shift-2shifts/day2machinesC/T=36sec19”20”19”10’8’8’102030OPC/TC/012000L4000RI4500L1500RI3000L1000RIShipStaging4500L1500RI50/Cont.Takt=25.9secC/T=18sec.O.A.=85%FTQ=99.5%C/O=40min,1X/wkToolC/O=30’/dayScrap=0.5%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=36secDedicated:L,RTakt=25.9secC/T=20sec.O.A.=75%FTQ=98%C/O=60min,1X/wkToolC/O=2hrs,1X/wkScrap=2%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=20secDedicated:L,RChangeoverGrindUptimeDrillChangeoverGrindChangeover4days8days3days2days3days5145,000pcs/mo.-30,000“L”-15,000“R”Container=50pcs2shiftsShipStagingDrill,Grind&AssembleStamping300Tpress3shiftsEPE=1dayCustomerSupplierTakt=3.9secC/T=3sec.O.A.=80%FTQ=98.5%C/O=20min,1X/dayScrap=1.5%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=3secShared:part#123,ABC250ftcoilsTakt=23secC/T=20sec.O.A.=90%FTQ=99%C/O=10minScrap=0.5%Rework=0.5%#operators=3/shiftV.A.=114secDedicated:L,RGeneralInformation-20days/month-7.2hoursavail./shift-2shifts/day36”20”19”20”19”7’10’0’4’4’DrillGrind30OPC/TC/0201050LRtotecoilBatch

ProductionControl8weekForecastDailyFax30/60/90dayForecastDailyOrderMRPSystem5050DailyMilkRunCoils(atthepress)2xdailyChangeoverGrindUptimeDate:1day1day1dayTPc/t=3dV.A.=117s3sec.114sec.DrillChangeoverGrindChangeover第五步：繪制未來價值流圖45,000pcs/mo.Container=50pc52價值流圖示步驟現(xiàn)狀價值流圖價值流圖循環(huán)未來價值流圖實(shí)施計(jì)劃消除浪費(fèi)將未來價值流圖劃分成幾個部分或環(huán)為每個環(huán)制定有效的目標(biāo)指定專人負(fù)責(zé)每個目標(biāo)的達(dá)成為目標(biāo)的達(dá)成制定具體的時間表價值流圖示步驟現(xiàn)狀價值流圖價值流圖循環(huán)未來價值流圖實(shí)施計(jì)劃消5345,000pcs/mo.-30,000“L”-15,000“R”Container=50pcs2shiftsShipStagingDrill,Grind&AssembleStamping300Tpress3shiftsEPE=1dayCustomerSupplierTakt=3.9secC/T=3sec.O.A.=80%FTQ=98.5%C/O=20min,2X/dayScrap=1.5%Rework=none#operators=1/shiftV.A.=3secShared:part#123,ABC250ftcoilsTakt=23secC/T=20sec.O.A.=90%FTQ=99%C/O=10minScrap=0.5%Rework=0.5%#operators=3/shiftV.A.=114secDedicated:L,RGeneralInformation-20days/month-7.2hoursavail./shift-2shifts/day36”20”19”20”19”7’10’0’4’4’DrillGrind30OPC/TC/0201050LRtotecoilBatch

ProductionControl8weekForecastDailyFax30/60/90dayForecastDailyOrderMRPSystem5050DailyMilkRunCoils(atthepress)2xdailyChangeoverGrindUptimeDate:1day1day1dayTPc/t=3dV.A.=117s3sec.114sec.DrillChangeoverGrindChangeover32145,000pcs/mo.Container=50pc54價值流圖示步驟現(xiàn)狀價值流圖價值流圖循環(huán)未來價值流圖實(shí)施計(jì)劃消除浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)每個環(huán)中存在的浪費(fèi)尋求合適的方法消除浪費(fèi)建立持續(xù)改善的管理平臺價值流圖示步驟現(xiàn)狀價值流圖價值流圖循環(huán)未來價值流圖實(shí)施計(jì)劃消55制造不良的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)制造過多的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)認(rèn)識浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)制造過多的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)搬56制造過多的浪費(fèi)JIT生產(chǎn)生產(chǎn)超過客戶的需求，生產(chǎn)出不需要的物料和產(chǎn)品1、在制品積壓；2、使先入先出作業(yè)困難；3、增加周轉(zhuǎn)箱等設(shè)備成本；4、庫存增加，資金積壓；5、能力不足被掩蓋;6、交付周期和儲存時間長7、目標(biāo)和成果不明確。超市—冰箱—斬板后工序領(lǐng)取方式看板生產(chǎn)制造過多的浪費(fèi)JIT生產(chǎn)1、在制品積壓；超市—冰箱—斬板57庫存的浪費(fèi)1、庫存增加，占用資金；2、使先入先出作業(yè)困難；3、復(fù)雜的儲存系統(tǒng)；4、管理費(fèi)增加；5、能力不足被掩蓋；6、原料變質(zhì)或過期。Min-Max系統(tǒng)采購或保持不需要的原材料、在制品、成品MinMaxProcessAProcessB庫存的浪費(fèi)1、庫存增加，占用資金；Min-Max系統(tǒng)Min58制造不良的浪費(fèi)1、材料損失；2、設(shè)備，人員工時損失；3、影響生產(chǎn)；4、出貨延誤；5、產(chǎn)品降價；6、檢查等級高；7、工作沒規(guī)律。TQC活動殘材再用工廠內(nèi)制造出的不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)1、材料損失；TQC活動59等待的浪費(fèi)1、生產(chǎn)線機(jī)種切換；2、工位間的不平衡；3、機(jī)器設(shè)備故障導(dǎo)致等待；4、因?yàn)槿绷系葘?dǎo)致人和設(shè)備等待；5、生產(chǎn)計(jì)劃安排不平衡導(dǎo)致人機(jī)閑置。Cell生產(chǎn)因缺料，作業(yè)不平衡，計(jì)劃不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致作業(yè)者處于等待狀態(tài)ABCDABCDABCD等待的浪費(fèi)1、生產(chǎn)線機(jī)種切換；Cell生產(chǎn)ABCDABCD60搬運(yùn)的浪費(fèi)1、物料移動所需空間的浪費(fèi)；2、人力，工具的浪費(fèi)；3、時間的浪費(fèi)；4、推車的浪費(fèi)。Layout優(yōu)化物料的放置、堆積、移動、整理等浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)1、物料移動所需空間的浪費(fèi)；Layout優(yōu)化物料61加工的浪費(fèi)1、多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備；2、生產(chǎn)資源的浪費(fèi)；3、額外處理人員的增加；4、加工，管理工時的增加；5、時間浪費(fèi)，影響產(chǎn)量的完成。InComing改善過分精確的加工或多余的加工，造成不必要的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)1、多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備；InComing62動作的浪費(fèi)1、物品取放，反轉(zhuǎn)，對準(zhǔn)等不合理；2、作業(yè)是轉(zhuǎn)身，大幅度動作；3、抬臂過高，過低；4、頻繁的走動。Standardization現(xiàn)場作業(yè)動作不合理造成的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)1、物品取放，反轉(zhuǎn)，對準(zhǔn)等不合理；Standard63消除浪費(fèi)的三項(xiàng)途徑可靠績優(yōu)的協(xié)力廠LPS零換模作業(yè)減少庫存非計(jì)劃主導(dǎo)形態(tài)的生產(chǎn)方式因應(yīng)市場看板的規(guī)則剛好及時生產(chǎn)體制有效的現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)周期時間生產(chǎn)U型生產(chǎn)線制程分析、改善消除浪費(fèi)Cell方式高強(qiáng)的機(jī)械化技術(shù)自動輸送與停止（MT化）加裝防呆裝置預(yù)防保養(yǎng)（PM)著著方式機(jī)械串聯(lián)技術(shù)自動化（AT)消除浪費(fèi)的三項(xiàng)途徑可靠績優(yōu)的協(xié)力廠LPS零換模作業(yè)減少庫存非645W1H分析法做什么？（what）何處做？（where）何時做？（when）由誰做？（who）如何做？（How）為何要做？（why）明白做什么，做其他的是否更好？是否有必要做？有無其他更合適的地方做？有無其他更合適的時間？有無更合適的人？有無更好的方法？5W1H分析法做什么？何處做？何時做？由誰做？如何做？為何65描述問題?主題應(yīng)該是集中聚焦于客戶需求?集中處理5大惡事之一?主題應(yīng)該是可測量的?主題應(yīng)該是面向問題存在的弱點(diǎn)InputsProcessOutputs|HighLevelFlowChart|RunChartWeaknessTime?得到事實(shí)?帶著原因和目的收集數(shù)據(jù)才有價值?在現(xiàn)場收集自己的數(shù)據(jù)?使用Pareto圖表分析數(shù)據(jù)?原因分析?問5次為什么？?多與知道過程的人溝通要善于過濾真?zhèn)涡畔?得出解決初步方案

?保證這個解決辦法是可實(shí)施的?制訂詳細(xì)的實(shí)施時間表—甘特圖?將方案付于實(shí)驗(yàn)

TimeLineofExperiment?確認(rèn)方案?通過比較實(shí)施前后的數(shù)據(jù)確認(rèn)解決辦法產(chǎn)生的效果?評價并且列舉潛在的副作用和問題點(diǎn)?形成標(biāo)準(zhǔn)?將新的程序和標(biāo)準(zhǔn)形成文件?監(jiān)控新標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行結(jié)果?保證在過程變化期間能持續(xù)獲利?循環(huán)?總結(jié)項(xiàng)目組的成就?為下一循環(huán)推薦一個改善點(diǎn)?為下一個循環(huán)制定初步計(jì)劃ChecksheetParetoChartsFatRabbit048121620240%20%40%60%80%100%1234567WhoWhatWhenWhereHow4W's&1HChartItemTime048121620240%20%40%60%80%100%048121620240%40%70%100%120%150%NextProblemSelectionIshakawaDiagram(a.k.a.FishboneorCause&Effect)Whyis"FatRabbit"Happening?DetailFlowChartofProcessRootCauseBeforeandAfterParetoPositive/NegativeSideEffectsRunChartSolutionImplemented4W's&1H&1C=CheckRunChart(Monitor)OldFlowChartWhoWhatWhenWhereHow|vs.NewFlowChart工具TimeNo1234567 GanttChart1234567Planv.ActualNofatrabbit:inconclusive數(shù)據(jù)分析

確認(rèn)確定主題標(biāo)準(zhǔn)化根本原因解決方案持續(xù)改善是FatRabbitStrengthsWeaknessesCountermeasures*

*

*?根源一定要是可控制的問題解決7步法則描述問題?主題應(yīng)該是集中?集中處理5大惡事?主題應(yīng)該是可測量66目錄一：精益價值流簡介二：產(chǎn)品價值流圖三：企業(yè)價值流圖四：價值流管理目錄一：精益價值流簡介67企業(yè)價值流的范圍從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)流從原材料到產(chǎn)品交付客戶的生產(chǎn)流信息流材料流企業(yè)價值流的范圍從概念到投產(chǎn)的從原材料到產(chǎn)品交付客戶的信息流68企業(yè)價值流圖示企業(yè)價值流圖示69企業(yè)價值流的7個分析工具產(chǎn)品多樣性漏斗精益價值流決策點(diǎn)分析實(shí)體結(jié)構(gòu)圖質(zhì)量過濾圖流程活動圖供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣需求放大圖企業(yè)價值流的7個分析工具產(chǎn)品多樣性漏斗精益價值流決策點(diǎn)分析實(shí)707個工具繪制價值流圖的選擇矩陣?yán)L圖工具浪費(fèi)/結(jié)構(gòu)流程活動圖供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣產(chǎn)品多樣性漏斗圖質(zhì)量過濾圖需求放大圖決策點(diǎn)分析實(shí)體結(jié)構(gòu)圖過量生產(chǎn)等待運(yùn)輸加工庫存不良動作整體結(jié)構(gòu)MLHLLHHHHMHHHHHMMMMMLLLLLLLMLLMMMH=相關(guān)性和有效性高；M=相關(guān)性和有效性中等；L=相關(guān)性和有效性低7個工具繪制價值流圖的選擇矩陣?yán)L圖工具浪費(fèi)/流程供71需求放大圖市場需求量計(jì)劃生產(chǎn)量數(shù)量月度需求放大圖市場需求量計(jì)劃生產(chǎn)量數(shù)量月度72供應(yīng)鏈反應(yīng)距陣10.01.5821.54.0402一級供應(yīng)商主要儲存分銷商辦事處配送檢查發(fā)送主要活動接收累計(jì)交付周期42天總計(jì)141天累計(jì)庫存99天有助于我們將庫存量和交付周期成為改善活動的目標(biāo)供應(yīng)鏈反應(yīng)距陣10.01.5821.54.0402一級供應(yīng)商73實(shí)體結(jié)構(gòu)圖組裝廠三級二級一級一級二級三級用服市場原料層級支持支持供應(yīng)商層級經(jīng)銷商層級原料用服市場支持支持三級二級一級一級組裝廠二級三級（a）按照有關(guān)企業(yè)的數(shù)量（b）按成本的增加此方法便于工業(yè)工程師對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及功能通過ECRS等方法進(jìn)行再設(shè)計(jì)實(shí)體結(jié)構(gòu)圖組裝廠三級二級一級一級二級三級用服原料層級支持支持74產(chǎn)品多樣性漏斗加工路線原料發(fā)酵調(diào)整裝瓶和包裝包裝尺寸酒瓶的高度和尺寸實(shí)際濃度釀造核心高濃度釀造變量和交付周期分析釀酒業(yè)的例子有助于減少庫存和改變其產(chǎn)品的加工，還可以對公司或供應(yīng)鏈產(chǎn)生總體的概念產(chǎn)品多樣性漏斗加工路線原料發(fā)酵調(diào)整裝瓶和包裝包裝尺寸酒瓶的高75質(zhì)量過濾圖10000001000001000100110缺陷率（PPM）10000配送商原料三級供應(yīng)商二級供應(yīng)商一級供應(yīng)商組裝廠產(chǎn)品瑕庇服務(wù)瑕庇（文件編制、交貨問題等）內(nèi)部廢料質(zhì)量過濾圖10000001000001000100176決策點(diǎn)分析圖工廠在制品采購的物品產(chǎn)成品供應(yīng)商倉儲全國供應(yīng)中心地區(qū)供應(yīng)中心按地區(qū)庫存制造和發(fā)運(yùn)按全國庫存制造和發(fā)運(yùn)推式生產(chǎn)拉式生產(chǎn)按訂單制造按訂單制造按訂單采購和制造供應(yīng)流決策點(diǎn)預(yù)測驅(qū)動客戶驅(qū)動決策點(diǎn)分析圖工廠在制品采購的物品產(chǎn)成品供應(yīng)商倉儲全國77流程活動圖流程活動圖78三個成本分析與改進(jìn)的工具價值分析時間圖供應(yīng)鏈總體效率圖供應(yīng)鏈關(guān)系圖123三個成本分析與改進(jìn)的工具價值分析時間圖供應(yīng)鏈總體效率圖供應(yīng)鏈79售價價值分析時間圖購進(jìn)原料搬運(yùn)和儲存原料沖裁鋼板搬運(yùn)和儲存鋼坯料壓制部件搬運(yùn)和儲存部件儲存產(chǎn)成品組裝沖壓件abc總價值總成本總浪費(fèi)（d）時間成本/價值成本/價值售價價值分析時間圖購進(jìn)原料搬運(yùn)和儲存原料沖裁鋼板搬運(yùn)和儲存鋼80供應(yīng)鏈整體效率圖基本效率計(jì)算設(shè)備效率的計(jì)算方法來料效率的計(jì)算方法交貨效率的計(jì)算方法總時間-計(jì)劃的停工期可用時間加工數(shù)量*實(shí)際周期作業(yè)時間總產(chǎn)量-不合格品總產(chǎn)量**80%80%95%=60.8%**可供使用的部件準(zhǔn)時交貨率來料的質(zhì)量**所供產(chǎn)品的有效客戶交貨率裝運(yùn)貨物的質(zhì)量**供應(yīng)鏈整體效率圖基本效率計(jì)算設(shè)備效率的計(jì)算方法來料效率的計(jì)算81供應(yīng)鏈整體效率圖供應(yīng)商交貨1002030405060708090100沖裁沖壓組裝向客戶交貨階段供應(yīng)鏈整體效率圖供應(yīng)商交貨1002030405060708082供應(yīng)鏈關(guān)系圖研發(fā)計(jì)劃市場銷售客戶財務(wù)供應(yīng)商實(shí)物分配入貨物流訂單管理出貨物流采購供應(yīng)鏈關(guān)系圖研發(fā)計(jì)劃市場銷售客戶財務(wù)供應(yīng)商實(shí)物分配入貨物流訂83供應(yīng)鏈問題的三個方面2.信息管理3.組織問題1.原料的實(shí)物流進(jìn)貨物流廠內(nèi)物流發(fā)貨物流原材料/部件供應(yīng)商工廠客戶/OEM廠商訂單提取和處理系統(tǒng)需求預(yù)測系統(tǒng)供應(yīng)鏈效率所需硬件和軟件運(yùn)輸運(yùn)輸運(yùn)輸與供應(yīng)商和客戶的整和在制品供應(yīng)鏈問題的三個方面2.信息管理3.組織問題1.原料的進(jìn)貨物84例：邁瑞公司現(xiàn)狀價值流圖供應(yīng)商客戶:辦事處產(chǎn)品:血球儀采購機(jī)加廠試劑廠鈑金廠主生產(chǎn)計(jì)劃II需求計(jì)劃I市場預(yù)測周生產(chǎn)計(jì)劃I庫房月度滾動計(jì)劃工單生產(chǎn)計(jì)劃庫房庫房庫房來料檢查C/T=0.27HCO=01shift/5daysYield=100%Batch:30pcs

組件裝配*9C/T=0.33HCO=01shift/5daysYield=100%Batch:10pcs

總裝*9C/T=0.66HCO=01shift/5daysYield=95%Batch:1pcs

調(diào)試*3C/T=24HCO=01shift/5daysYield=99%Batch:5pcs

老化C/T=0.79HCO=01shift/5daysYield=97%Batch:1pcs

FQC*3C/T=0.32HCO=01shift/5daysYield=100%Batch:10pcs

包裝*1III每日排程市場Forecast30daysWeeklyOrder90/60/30天預(yù)測MRPForecastPO周排程ShipIDailyShipment7pcs每天30pcs10pcs10pcs10pcs30pcs22DaysThroughtime1.3DaysValueaddedtime5.195.316.46.56.86.96.1~6.9PCBA加工廠庫房I3.203.223.243.28優(yōu)化信息流持續(xù)物流20DaysLeadTime加快供應(yīng)關(guān)鍵長周期物料：IC/LCD電容/晶體管槊膠/鈑金件電機(jī)/閥/泵外購件決策點(diǎn)分析工具供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣需求放大圖實(shí)體結(jié)構(gòu)圖流程活動圖例：邁瑞公司現(xiàn)狀價值流圖供應(yīng)商客戶:辦事處產(chǎn)品:血球儀采85關(guān)鍵問題1加工產(chǎn)品形成全過程中增值時間為1.3天增值時間所占比例=6%搬運(yùn)內(nèi)部搬運(yùn)次數(shù)超過10次且搬運(yùn)過程困難儲存等待儲存時間=20天

我們能以更小的批量投入生產(chǎn)嗎？

檢查生產(chǎn)線最后的檢查工序FQC是流程的一部分FQC與前面的調(diào)試工序能合并嗎？建議：隨著產(chǎn)量的增加逐漸向CELL生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變流程活動圖關(guān)鍵問題1加工產(chǎn)品形成全過程中增值時間所占比例搬運(yùn)內(nèi)部86關(guān)鍵問題2：需求放大圖市場預(yù)測和實(shí)際訂單之間存在脫節(jié)直接用MRP生成的供應(yīng)商計(jì)劃造成訂購模式的不穩(wěn)定和波動客戶的需求對生產(chǎn)是可見的嗎？根據(jù)好的預(yù)測系統(tǒng)制定供應(yīng)商計(jì)劃根據(jù)客戶的實(shí)際需求制定生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)用平衡計(jì)劃和平穩(wěn)生產(chǎn)帶來的好處，應(yīng)該能夠補(bǔ)償額外庫存帶來的附加成本關(guān)鍵點(diǎn)：建議：關(guān)鍵問題2：需求放大圖市場預(yù)測和實(shí)際訂單直接用MRP生成87關(guān)鍵問題3：供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣

關(guān)鍵點(diǎn)：建議：國內(nèi)供應(yīng)商交付周期=2~8周反應(yīng)時間長供應(yīng)是否受經(jīng)濟(jì)批量的限制供應(yīng)商反應(yīng)不快是因?yàn)槎〞r交貨還是計(jì)劃改變得較晚國外供應(yīng)商交付周期=4~16周供應(yīng)鏈中的信息流是否穩(wěn)定、準(zhǔn)確保持平穩(wěn)、及時的

PO采購策略每周運(yùn)行MRP并以周排程作為采購指令會干擾需求模式關(guān)鍵問題3：供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣關(guān)鍵點(diǎn)：建88關(guān)鍵點(diǎn)：實(shí)體結(jié)構(gòu)圖產(chǎn)品部件的數(shù)量太多可用的供應(yīng)商是否很多協(xié)力廠的產(chǎn)能是否滿足需求建議：以最簡單的流程和盡可能小的庫存確保協(xié)力廠的供應(yīng)部件供應(yīng)商的拓展—他們是被客戶指定的嗎？供應(yīng)商直接在線補(bǔ)償?shù)哪芰唾u主管理庫存的可能性關(guān)鍵問題4關(guān)鍵點(diǎn)：實(shí)體結(jié)構(gòu)圖產(chǎn)品部件的數(shù)量太多可用的供應(yīng)商是否很多協(xié)力89

市場需求波動分析平穩(wěn)采購計(jì)劃庫存結(jié)構(gòu)分析采購策略發(fā)展未來價值流-建議PMC采購生產(chǎn)協(xié)力廠供應(yīng)商

產(chǎn)品的市場需求情況產(chǎn)品的銷售模式預(yù)測的需求放大情況預(yù)測準(zhǔn)確率的KPI考核信息流的優(yōu)化

MRP的運(yùn)行原則平穩(wěn)計(jì)劃物料信息平臺建設(shè)缺料分析及跟進(jìn)、改善

生產(chǎn)批量流動生產(chǎn)信息反饋機(jī)制庫存控制質(zhì)量改善消除浪費(fèi)優(yōu)化協(xié)力加工流程提高協(xié)力廠的產(chǎn)能控制協(xié)力廠經(jīng)營成本供應(yīng)商效率分析供應(yīng)商資源整合供應(yīng)鏈價值分析VMI系統(tǒng)超市理念市場生產(chǎn)計(jì)劃物料需求產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)協(xié)力生產(chǎn)物料供應(yīng)銷售/預(yù)測市場需求波動分析發(fā)展未來價值流-建議PMC采購生產(chǎn)協(xié)力廠供90例：邁瑞公司改善后價值流圖供應(yīng)商客戶:辦事處產(chǎn)品:血球儀采購機(jī)加廠試劑廠鈑金廠主生產(chǎn)計(jì)劃II需求計(jì)劃I市場預(yù)測周生產(chǎn)計(jì)劃I庫房月度滾動計(jì)劃工單生產(chǎn)計(jì)劃庫房庫房庫房來料檢查C/T=24HCO=01shift/5daysYield=99%Batch:5pcs

老化C/T=0.79HCO=01shift/5daysYield=97%Batch:1pcs

FQC*3C/T=0.32HCO=01shift/5daysYield=100%Batch:10pcs

包裝*1每日排程市場Forecast30daysWeeklyOrder90/60/30天預(yù)測MRPForecastPO周排程ShipIDailyShipment10pcs每天10pcs70pcs4DaysThroughtime1.1DaysValueaddedtime9.19.59.5PCBA加工廠庫房I7.207.217.227.247DaysLeadTimeC/T=0.5HCO=01shift/5daysYield=100%裝配+調(diào)試批量10pcs例：邁瑞公司改善后價值流圖供應(yīng)商客戶:辦事處產(chǎn)品:血球儀91目錄一：精益價值流簡介二：產(chǎn)品價值流圖三：企業(yè)價值流圖四：價值流管理目錄一：精益價值流簡介923.0建立精益文化與基礎(chǔ)平臺1.0建立夢想2.0發(fā)展供應(yīng)鏈戰(zhàn)略計(jì)劃4.0精煉精益執(zhí)行計(jì)劃5.0主動執(zhí)行精益計(jì)劃6.0持續(xù)改善+價值流管理的基礎(chǔ)模塊3.01.02.04.05.06.0+價值流管理的基礎(chǔ)模塊93準(zhǔn)備選擇實(shí)施計(jì)劃關(guān)注客戶需求詳細(xì)說明價值、質(zhì)量、進(jìn)度和目標(biāo)成本記錄現(xiàn)狀價值流繪制產(chǎn)品與信息流操作者活動圖工具、設(shè)備使用狀況收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化制程控制Achieveprocesscontrol實(shí)施TPM、TQM消除浪費(fèi)全員意識培養(yǎng)推行新的生產(chǎn)方式執(zhí)行供應(yīng)商優(yōu)化系統(tǒng)選擇適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)單件流保持平穩(wěn)生產(chǎn)供應(yīng)鏈管理庫存管理定義價值確定價值流執(zhí)行流動拉動生產(chǎn)關(guān)鍵競爭力設(shè)想未來狀態(tài)價值流明晰客戶要求前置時間計(jì)劃新的工廠布局內(nèi)部系統(tǒng)流程優(yōu)化供應(yīng)商系統(tǒng)整合設(shè)計(jì)形象的控制系統(tǒng)評估并且證明所需成本設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)入口結(jié)合企業(yè)實(shí)際組建團(tuán)隊(duì)發(fā)展執(zhí)行策略進(jìn)行變革的計(jì)劃相關(guān)文化的宣傳對關(guān)鍵人員進(jìn)行訓(xùn)練確立有效的目標(biāo)建立夢想確定需求精益學(xué)習(xí)借鑒經(jīng)驗(yàn)Phase5Phase6Phase1Phase2Phase3Phase4Phase0精益范例Phase7盡善盡美企業(yè)/產(chǎn)品系統(tǒng)財務(wù)信息質(zhì)量安全培訓(xùn)/人力資源員工/合作伙伴+5S最優(yōu)質(zhì)量消除障礙發(fā)展TPM目標(biāo)評估持續(xù)改善管理機(jī)制團(tuán)隊(duì)建設(shè)項(xiàng)目管理

高層許諾精益通道供應(yīng)鏈/外部環(huán)境生產(chǎn)工程++++價值流管理路標(biāo)準(zhǔn)備選擇實(shí)施計(jì)劃記錄現(xiàn)狀價值流標(biāo)準(zhǔn)化選擇適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)控制系統(tǒng)定94理解價值流圖析管理方針、政策變革技巧價值流管理建立穩(wěn)定的基礎(chǔ)價值流圖發(fā)展持續(xù)流使物料流動建立拉動系統(tǒng)供應(yīng)鏈管理領(lǐng)導(dǎo)層價值流管理識別價值價值流圖析流動拉動系統(tǒng)追求完美培訓(xùn)策略、計(jì)劃管理執(zhí)行價值流管理矩陣?yán)斫鈨r值流圖析管理方針、政策變革技巧價值流管理建立穩(wěn)定價值流95A.與價值流圖形本身密切相關(guān)的問題價值流管理的難點(diǎn)B.與運(yùn)用時所處的環(huán)境相關(guān)的問題C.與價值流方法相關(guān)的其他限制1、可能存在不能歸入目前圖形方法的其他浪費(fèi)，如能源和人力資源的浪費(fèi)2、可能存在其他可用的工具3、由于將注意力集中與價值流，所以沒有能夠很好地涵蓋價值流之間重疊的區(qū)域4、對于如何從價值流圖形中確定哪種工具更優(yōu)以及最終的實(shí)施方法缺乏很好的了解1、對精益意味著什么和如何達(dá)到目的等缺乏了解2、在高層或運(yùn)作層次上的流程缺乏正式的培訓(xùn)步驟3、在正式分析階段沒有足夠的客觀數(shù)據(jù)4、目前應(yīng)用這種方法需要相當(dāng)長的時間1、對于特定的企業(yè)在供應(yīng)良中的地位及變革的含義缺乏了解2、與公司戰(zhàn)略和更為廣泛的市場環(huán)境缺乏聯(lián)系3、對不同業(yè)務(wù)和供應(yīng)鏈環(huán)境中的其他關(guān)鍵流程缺乏了解，例如新產(chǎn)品開發(fā)和維護(hù)保養(yǎng)是就應(yīng)該避免犯“一線近視”這樣的錯誤4、對與人力資源相關(guān)的問題缺乏了解，例如組織應(yīng)有自己適當(dāng)?shù)钠髽I(yè)文化、語言和人際關(guān)系A(chǔ).與價值流圖形本身價值流管理的難點(diǎn)B.與運(yùn)用時所處的C.與96顧客優(yōu)先原則價值提升原則機(jī)能思考原則經(jīng)濟(jì)性思考原則創(chuàng)造性思考原則情報活用原則團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)(TeamDesign)原則VE活動中必須遵守的七個原則:VE活動中必須遵守的七個原則:97精益價值流ValueStreamManagement精益價值流ValueStream98目錄一：精益價值流簡介二：產(chǎn)品價值流圖三：企業(yè)價值流圖四：價值流管理目錄一：精益價值流簡介99精益的概念只需要：一半的工人；一半的制造空間；一半的工具投資；一半的設(shè)計(jì)工時；一半的新產(chǎn)品開發(fā)時間；一半的庫存；一半的產(chǎn)品前置時間生產(chǎn)出品質(zhì)更好、數(shù)量更多的產(chǎn)品。精益的概念只需要：100精益的發(fā)展精益的發(fā)展101供應(yīng)商客戶的客戶客戶VALUESTREAMFLOWVALUEPULLPERFECTION利用精益思想，通過執(zhí)行價值流的方法不斷改善、提高我們的經(jīng)營成績長期的計(jì)劃精益思想五大原則：從客戶的角度來區(qū)分增值和非增值活動，不能從獨(dú)立的企業(yè)、職能部門角度進(jìn)行區(qū)分；確定從設(shè)計(jì)、定單到生產(chǎn)這個價值流中的必要步驟，找出帶來浪費(fèi)的非增值活動；保證那些增值活動不會被中斷、偏離正確的方向、回流、等待或廢棄；由顧客拉動生產(chǎn)商創(chuàng)造價值；持續(xù)地清除所存在的浪費(fèi)，努力追求完美。供應(yīng)商客戶的客戶客戶VALUEFLOWVALUEPULL102精益的轉(zhuǎn)變精益生產(chǎn)價值流管理著眼企業(yè)內(nèi)部關(guān)注整個價值鏈精益的轉(zhuǎn)變精益生產(chǎn)價值流管理著眼企業(yè)內(nèi)部關(guān)注整個價值鏈103價值流定義AValueStream所謂價值流是指產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動,這些活動分為增加價值和不增加價值兩部分,包括了從產(chǎn)品基本的原材料階段一直到產(chǎn)品交付顧客的全部過程,還包括了整個價值鏈中的信息流.

客戶供應(yīng)商工廠ValueValueValue價值流定義AValueStream所謂價值流是104價值流的分類企業(yè)價值流產(chǎn)品價值流工作價值流價值流的分類企業(yè)產(chǎn)品工作105價值流圖析的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品工序獨(dú)立工廠多個工廠整個企業(yè)價值鏈產(chǎn)品價值流企業(yè)價值流價值流圖析的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品工序獨(dú)立工廠多個工廠整個企業(yè)價值鏈產(chǎn)品價106目錄一：精益價值流簡介二：產(chǎn)品價值流圖三：企業(yè)價值流圖四：價值流管理目錄一：精益價值流簡介107價值流圖示:產(chǎn)品圖Stampi