60萬噸棒材施工組織設(shè)計

編制說明1．編制依據(jù)：建設(shè)單位提供的施工圖紙施工合同有關(guān)的技術(shù)規(guī)范2．需編制的施工方案精整及成品設(shè)備安裝方案粗、中軋機安裝方案加熱爐制安方案天車安裝方案電氣安裝方案電氣調(diào)試方案儀表安裝調(diào)試方案3．關(guān)鍵過程和特殊過程的確定：關(guān)鍵過程：軋機機組的安裝特殊過程：液壓管道的焊接4．由于不知道工期，網(wǎng)絡(luò)暫時沒排項目部可根據(jù)實際情況編制網(wǎng)絡(luò)計劃。工程概況 1主要施工方法 2軋線工藝設(shè)備安裝 --2加熱爐制安 12精整及成品區(qū)設(shè)備安裝 14液壓潤滑系統(tǒng)安裝 -18工藝管道安裝 ---27電氣安裝措施 ---32自動化儀表安裝與調(diào)試 38三、質(zhì)量保證體系與措施 -42工期保證體系與措施-45技術(shù)保證體系與措施 -46消防管理保證與措施 -47文明施工保證體系與措施 48治安保衛(wèi)保證體系與措施 49施工安全管理體系與措施 50十、施工機具 53十一、 高峰期勞力安排 --54石鋼60萬噸棒材連軋工程施工組織設(shè)計批準(zhǔn)：萬以明審核：杜立春編制：馬秀生李維剛梁新平中國二十二冶機電公司

一九九九年八月一．工程概況：工程名稱：石鋼 60萬噸棒材連軋工程。地址：石鋼公司東廠區(qū)工程內(nèi)容：主軋線、原料區(qū)(含加熱爐區(qū))、精整區(qū)、成品區(qū)、機修間及天車的設(shè)備安裝及調(diào)試(包括機械、電氣和儀表)。質(zhì)量等級：創(chuàng)國家“魯班獎”。工程特點：該工程具有先進(jìn)的工藝水平，自動化程度很高。a做為施工單位應(yīng)充分理解工藝設(shè)備的先進(jìn)性和業(yè)主的迫切性，合理安排、精心施工，達(dá)到五個一的水平(一次送電成功、一次通水成功、一次無負(fù)荷試車成功、計算機一次投入成功、一次過鋼成功)，嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵工序高于國家標(biāo)準(zhǔn)，確保一次成功率，確保創(chuàng)優(yōu)水平。b施工抓住自動控制和液壓工程兩個突出的環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮公司的人才、技術(shù)的優(yōu)勢，按照網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、優(yōu)化各生產(chǎn)要素。c該工程工程量大，工期緊，在土建、網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備安裝過程中合理交叉采取大開挖、齊頭并進(jìn)的戰(zhàn)術(shù)，先地下后地上、按土建伸縮縫全面鋪開，多專業(yè)齊上陣。施工標(biāo)準(zhǔn)：《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》軋鋼設(shè)備 YB9249-93《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》液壓和潤滑 YBJ207-85《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231-98《冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》軋鋼設(shè)備 YB9245-92《冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》液壓和潤滑 YB9246-92《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50275-98(7)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50278-98《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50252-94《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 ?GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50184-93《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》 GBJ147-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》 GBJ148-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》 GBJ149-90《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB50168-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB50169-92《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》 GB50170-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》 GB50172-92《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第 6.7.13.14篇GBJ232-82

《冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》《自動化儀表工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 ？《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》YBJ217-89GB50194-93YBJ217-89GB50194-93GB50150-91GBJ93-86?GBJ131-90?GB50205-95GB50221-95（一）軋線工藝設(shè)備安裝.施工工藝流程輸送輻道安裝工藝流程墊鐵配置安裝機體、齒輪箱1.3 1.3 冷床區(qū)安裝工藝流程1.2軋機區(qū)安裝工藝流程2施工方法軋機設(shè)備安裝說明①工序流程圖中，第一步為基礎(chǔ)測量?；A(chǔ)測量分中心線測量與標(biāo)高測量。由于軋線較長，相關(guān)設(shè)備較多，中心線的精度對軋鋼設(shè)備至關(guān)重要，因此，測量前應(yīng)首先制作標(biāo)準(zhǔn)的中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點，并埋設(shè)在指定的位置，作為永久標(biāo)記。施測儀器應(yīng)能滿足中心線偏差0.5mm的精度要求。基礎(chǔ)測量中，包括各地腳螺栓位置的仔細(xì)測量，軋機地腳螺栓往往較大,必須在安裝設(shè)備前確保正確。沉降測量按如下程序進(jìn)行：次序測量條件測量后的工作1［安裝前（土建轉(zhuǎn)交）2安裝一片機架后3安裝兩片機架后根據(jù)測量結(jié)果，預(yù)留沉降量，調(diào)整4［安裝軋輾后5女裝四輪座后6全部安裝完后根據(jù)新結(jié)果，重新設(shè)定預(yù)留量調(diào)整7試車一個月后如有較大變動（超出公差要求）則統(tǒng)調(diào)8投產(chǎn)一個月后②墊鐵布置軋機設(shè)備具有沖擊、動載、重負(fù)荷的特點，因此，設(shè)備墊鐵對軋機的運行可靠性至關(guān)重要。由于軋機一般底座較大，地腳螺栓多，很適合采用座漿法及流動灌漿工藝施工，從而有效的提高設(shè)備的運行可靠性和使用壽命。座漿法的施工程序：混凝土配制配制座漿混凝土所使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。座漿混凝土的膠結(jié)材料應(yīng)采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態(tài)的和泌水性?。ㄒ员ＷC墊板與混凝土的接觸面積達(dá)到 75%以上）的無收縮水泥，砂應(yīng)用中砂，石子的粒度為5?15mm座漿混凝土的塌落度應(yīng)為0?1mm座漿￥凝土48小時的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計強度。座漿混凝土應(yīng)分散攪拌，隨拌隨用。材料稱量要準(zhǔn)確，用小量尚應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控制。將稱量好的材料倒在拌板上干拌均勻，再加水?dāng)嚢?，視顏色一致為合格。攪拌好的混凝土不得加水使用。施工程序及注意事?在設(shè)置墊板的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑，座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊板的長度和寬度大60?80mm座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度應(yīng)不小于 30mm且座漿層混凝土的厚度應(yīng)不小于 50mm。?用水沖或用壓縮空氣吹除坑內(nèi)的雜物，并充分浸潤混凝土坑約 30分鐘，然后除盡坑內(nèi)積水，坑內(nèi)不得沾有油污。?在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿，以利新老混凝土的粘結(jié)。水泥漿的水灰比為：水泥0.5kg,水1?1.2kg。?隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)。灌筑時應(yīng)分層搗固，每層厚度宜為 40八50mm連續(xù)搗至漿浮表層以利拍漿。混凝土表面形狀呈中間高四周低的弧形，以便放置墊板時排出空氣。?當(dāng)混凝土表面不再泌水或水跡消失后（具體時間視水泥性能、混凝土配合比和施工季節(jié)而定），即可放置墊板并測定標(biāo)高。墊板上表面標(biāo)高極限偏差為土0.5mm墊板放置于混凝土上應(yīng)用手壓、用木錘敲擊墊板面，使其平穩(wěn)下降，敲擊時不得斜擊，以免空氣竄入墊板與混凝土接觸之間。?墊板標(biāo)高測定后，拍實墊板四周混凝土，使之牢固?；炷帘砻鎽?yīng)低于2?5mm混凝土初凝前再次復(fù)查墊板標(biāo)高。?蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和振動。C.墊板研磨要求及安裝后的檢查墊板研磨要求：研磨好的墊板的接觸面積應(yīng)達(dá)到 70%以上，并且接觸點應(yīng)分布均勻。安裝后的檢查：每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查，對于高速運轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動較大的設(shè)備其墊板與墊板間用0.05mm的塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的 1/3。墊板長度應(yīng)超過螺栓。D.墊板設(shè)置a每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小或動負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。b墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。c相鄰墊板組之間的距離宜為 500~1000mm。d每個墊板組均應(yīng)設(shè)置一對斜墊鐵用來微量調(diào)整標(biāo)高用。放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計算：A=C100(Q 1+Q2)/R式中：A——墊板總承力面積， mm2;C——安全系數(shù)，可采用1.5~3,采用座將法放置墊板或采用無收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時，取小值；Q1——采用普通混凝土二次灌漿時為設(shè)備及承載物的重量，采用無收縮混凝土二次灌漿時為設(shè)備重量， kgf；Q2-―地腳螺栓緊固力[(設(shè)備技術(shù)文件如無規(guī)定，可按附錄確定 ]的總和，kgf；R 基礎(chǔ)混凝土的抗拉強度，kgf/cm2。每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過 4塊。平墊組，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求：每一墊板組放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的 2/3。墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓。墊板組伸入露出設(shè)備底座外緣 10~30mm斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10~50mm。每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查；對于高速運轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1/3。墊板安裝完經(jīng)業(yè)主檢查確認(rèn)沒有問題后，將鋼墊板組的各墊板點焊牢固③軋機底板的水平度是一項較為重要的精度要求，為確保精度，檢查精度時，應(yīng)用長平尺和方水平，在縱向、橫向斜向交叉測量，測量時間應(yīng)在每天下午6:00至8:00之間，以排除環(huán)境因素的影響。④軋機機架的找正法，可架設(shè)鋼線，用導(dǎo)電法找正機架，對于精軋機組,應(yīng)兼顧各機架的窗口位置，嚴(yán)禁公差向一個方向。精軋機組在找正時，除單機找正外，還要以中心鋼線為基準(zhǔn)，統(tǒng)調(diào)機組機架中心位置，必須保證這一點。⑤萬向接軸與齒輪座的聯(lián)軸節(jié)及電機與齒輪座的聯(lián)軸節(jié)，都是單體供貨,安裝時應(yīng)預(yù)先將半接手熱裝于輸出軸端上。對于齒輪軸機座輸出端的兩個半接手，熱裝時必須保證十字槽方向一致，以便于換輥。⑥電機的轉(zhuǎn)子、定子，一般為分體到貨，安裝時應(yīng)先安裝底座，并初步找正，而后安裝定子，再安裝轉(zhuǎn)子，對于重量較小的電機，可考慮先將轉(zhuǎn)子穿入定子，在定子內(nèi)壁事先墊以橡膠石棉板等軟物，而后由天車同時安裝。轉(zhuǎn)子穿入定子可在其它位置進(jìn)行。如果電機底座低于室內(nèi)地坪一定距離，在安裝位置上無法實現(xiàn)“穿芯”，且天車能力不允許整體安裝電機，這時需考慮用道木等預(yù)先將定子墊起，而后穿心的方法。電機安裝的關(guān)鍵是內(nèi)部潔凈和氣隙正確，因此必須保證這兩個重要項目，在齒輪座和軋機的位置確定后，就以聯(lián)軸器為測量位置，找正電機的位置。找正時要同時兼顧電機的水平度和接手的端面跳動。電機軸承一般為滑動軸瓦，研磨軸瓦時，一定要事先檢查軸徑尺寸及表面質(zhì)量，防止因軸徑的缺陷引起配合不當(dāng)。研瓦時要按技術(shù)要求進(jìn)行。⑦關(guān)于墊板的調(diào)整，設(shè)備的墊鐵是軋機設(shè)備關(guān)鍵部位，必須確保嚴(yán)實。調(diào)整墊鐵必須與把緊螺栓交替進(jìn)行，把緊螺栓必須按螺栓大小計算出擰緊力，并逐一把緊，反復(fù)校核，確認(rèn)都把緊到指定程度。墊鐵在打緊時，必須墊以鐵塊，不得直接錘擊墊鐵，防止墊鐵變形造成質(zhì)量缺陷，設(shè)備灌漿前，所有墊鐵組必須焊接成一體。⑧關(guān)于設(shè)備找正軋機設(shè)備是一組相關(guān)連的設(shè)備，任何一個設(shè)備的位置都影響其它配套設(shè)備的運行，因此在各單個設(shè)備按定位基準(zhǔn)找正后，還要進(jìn)行中心統(tǒng)調(diào)，確保各設(shè)備相互間的位置關(guān)系在允許偏差值內(nèi)。液壓、潤滑、氣動系統(tǒng)是軋機的輔助動力設(shè)施，是實現(xiàn)設(shè)備控制的關(guān)鍵部件，安裝時應(yīng)充分保證其可靠性（靈活、嚴(yán)密），管道及管件的施工詳見后述有關(guān)內(nèi)容。冷床設(shè)備關(guān)鍵部位安裝注意事項①剛性軸的安裝精度直接關(guān)系到冷床的運轉(zhuǎn)質(zhì)量，這是我們在吸取國內(nèi)同行的教訓(xùn)以及我們的經(jīng)驗，因此必須嚴(yán)格控制其安裝精度。首先每根短軸安裝前，應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，排除設(shè)備在運輸裝卸過程中造成的彎曲，如有彎曲，則需用錘擊法進(jìn)行調(diào)直。其次，剛性軸兩端的剛性接手，出廠前應(yīng)有連接標(biāo)記，安裝前應(yīng)仔細(xì)辨認(rèn)出廠標(biāo)記，確保各短軸的連接順序、同向位置與預(yù)組裝狀態(tài)相同。如果找不到標(biāo)記，應(yīng)在平臺上進(jìn)行預(yù)裝，確認(rèn)無過大超差后方可安裝。剛性軸的軸承座位置是保證安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此軸承座的安裝應(yīng)用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀跟蹤測量，確保其安裝精度。②固定梁是鋼材的存放架，在熱態(tài)下固定梁的不平有可能造成鋼材彎曲,因此應(yīng)用水準(zhǔn)儀在全區(qū)域進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，確保其安裝精度符合要求。③位置檢測系統(tǒng)是冷床設(shè)備自動化功能的物質(zhì)基礎(chǔ)，任一個檢測部件的失效都將可能使自動化成為空談，因此所有檢測部件應(yīng)仔細(xì)安裝，手動試驗其性能，并配合儀表專業(yè)單件調(diào)試，確保動作可靠，信號準(zhǔn)確。其它設(shè)備安裝方法除軋機外，軋機區(qū)還包括輸送輥道、定位擋板、推翻鋼機、鋸切機、軋輥修磨機、軸承拆裝機等。這些設(shè)備的安裝較為簡單，室內(nèi)天車均可滿足吊裝要求，相關(guān)聯(lián)性除各 機床外與軋機設(shè)備的要求相同。3. 施工質(zhì)量要求除規(guī)范要求以外，應(yīng)重點保證以下項目

各部位安裝允許偏差表3.1軋鋼機項目允許偏差值（mm軋軋機底座標(biāo)高0.5機軋機底座中心線0.5底軋機底座水平度0.05/1000座軋機底座平行度0.05/1000機窗口內(nèi)側(cè)垂直度0.05/1000橫縱向水平度0.05/1000架窗口偏移（水平）0.1/1000中心線偏差±0.5齒標(biāo)高±0.3輪中心線（縱向）±0.3裝中心線（橫向±0.5置水平度/垂直度0.05/1000換軌裝置道水平軌度（縱向）0.5/1000軌道水平度（橫向）0.8/1000軌道中心線±0.5軌道同截面高差±0.3軌道差±0.13.2名稱項 目極限偏差公差各項設(shè)備的驅(qū)動軸標(biāo)高±0.50底座之間縱橫中心線±1.00

底座底座上面水平度0.20/1000搖動托架標(biāo)高±0.50托架之間相關(guān)距離±1.00托架水平度(軋材運動方向)0.30/1000:托架支承軸兩側(cè)高低差<0.30所有托架軸心在軋材動動方向的同軸度0.30/全長驅(qū)動軸軸瓦(多個)同軸度0.10/全長軸承剖分面標(biāo)高±2.00橫梁組裝中心距±1.00標(biāo)高±2.00水平度0.30/10003.3輸送輻道項目允許偏差(mm)標(biāo)圖±0.5中心線±1.0輻子中心線與軋制中心的垂直度0.1/1000水平度0.1/1000減速箱分配箱水平度0.1/10003.4定尺機項 目允許偏差(mm)底座頂面標(biāo)圖±1底座」負(fù)面水平度0.2/1000底座側(cè)面與軋制中心的距離±10底^｛則面襯板的度.2/1000齒條水平度、垂0.3/1000擋板與鋸中心距±23.5聯(lián)軸器安裝中徑向位移軸心傾斜端面間隙十字塊DK3000.10.8/10000.5?0.8

D>3000.21.2/10001?1.5蛇簧聯(lián)軸器<2000.10.1/10001?4200?4000.20.1/10001.5?6400?7000.31.5/10002?8700?13500.51.5/10002.5?101350?25000.72/10003?12齒型聯(lián)軸器D>170-1850.30.5/10002.5D>220-2500.450.5/10002.5D>290-4300.651/10005D>490-5900.901.5/10005D>680-7801.21.5/10007.5D>9001.52/100010?154.設(shè)備試運轉(zhuǎn)的柳要求：試運轉(zhuǎn)步驟：①安裝后的局部調(diào)試②單體試運轉(zhuǎn)③無負(fù)荷聯(lián)運試運轉(zhuǎn)④負(fù)荷聯(lián)運試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)程序：①先手動，后電動②先點動，后連動③先低速，后高速④先低荷，后額定試運轉(zhuǎn)時間或次數(shù)：①單體試運，連續(xù)運車主2?4小時或往復(fù)運彳^5?10次②無負(fù)荷聯(lián)動，3次連續(xù)操作，不超過半小時。③負(fù)荷聯(lián)運，摸擬生產(chǎn)24?48小時。（二）加熱爐制安1.安裝工藝流程固定梁、步進(jìn)梁安裝下部鋼結(jié)構(gòu)安裝

尿冷系統(tǒng)當(dāng)?shù)腊惭b上部鋼花構(gòu)安裝空氣、煤氣等工藝管道安裝加熱爐附片設(shè)備安裝上料臺架及上料輻道安裝2安裝工序說明鋼結(jié)構(gòu)制作放樣、號料：放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余量。焊接：施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T形接頭、角接接頭、？十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm手式電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道平材上引弧，防止電弧擦傷及弧坑裂紋出現(xiàn)在母材上?；A(chǔ)驗收檢查基礎(chǔ)表面有無蜂窩、麻面、裂紋、表面剝落和露筋等缺陷。用手錘敲擊時，有無空洞聲和剝落現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述缺陷，應(yīng)通知土建單位、設(shè)計單位共同協(xié)商處理。依據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖，復(fù)測土建給定的中心線和標(biāo)高點，確認(rèn)無誤后埋設(shè)永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點，并將復(fù)測記錄交予施工單位作為安裝基準(zhǔn)。2.3斜軌安裝：斜軌角度為13°,斜軌的安裝精度高，是步進(jìn)爐運動時不跑偏的保證。為斜軌找正方便，我們事先準(zhǔn)備一對斜鐵。斜軌安裝采用座漿法。2．4升降框架和平移框架安裝升降及平移框架在制作場地將各部分制做完后運至現(xiàn)場，由現(xiàn)場施工單位級裝，組裝時先用螺栓固定好，然后用聯(lián)接板焊牢。為完成升降框架和平移框架的安裝，需在斜軌安裝完后，在基礎(chǔ)上支立柱，使每部分框架用四個立柱支穩(wěn)，調(diào)整各立柱高度，使各部分組成一個平面，用螺栓把緊，然后焊聯(lián)接板，然后安裝其它附屬結(jié)構(gòu)，安裝完畢后，撤去立柱。2．5其它設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)的安裝斜軌和框架梁的安裝是加熱爐安裝的重點和難點，這兩項工作完成后，其它設(shè)備和結(jié)構(gòu)可按由下到上，由里至外的安裝順序進(jìn)行安裝。步進(jìn)梁和固定梁在爐底機械下部鋼結(jié)構(gòu)安裝完后進(jìn)行，最后安裝上部鋼結(jié)構(gòu)。2．6設(shè)備吊裝加熱爐、熱緩沖室及其附屬設(shè)備分別在 AB跨和BC跨，這兩跨內(nèi)均有天車，設(shè)備安裝用天車吊裝就位，然后找平找正。2．7設(shè)備找平、找正設(shè)備在基礎(chǔ)上就位后，就可以根據(jù)中心標(biāo)板上的基準(zhǔn)點用掛設(shè)中心線的方法來確定設(shè)備的橫向水平方向，從而確定設(shè)備的正確位置，中心線掛好后，即可進(jìn)行設(shè)備找正。我們通常采用的找平方法是：將水平直接放在測定面上檢查，較大的測定面應(yīng)先放上平尺，然后用水平檢查，平尺與測定面間應(yīng)擦干凈，并用塞尺檢查，接觸應(yīng)良好。在有斜度的測定面上測定水平度時，可用角度水平器，或制作精確的樣板。方水平在使用時，應(yīng)正反各測一次，以糾正方水平本身的誤差。（三）精整及成品區(qū)設(shè)備安裝1概述下冷床的軋件由輥道送至在線矯直機上進(jìn)行矯直，矯直以后的軋件被送往橫移機按冷鋸切要求進(jìn)行編組，鋸切后的軋件用輥道送往成品檢查臺，有缺陷的產(chǎn)品送往廢品收集臺或改尺加工線，合格產(chǎn)品送往成品堆垛機，根據(jù)產(chǎn)品長度分別在大小堆垛臺上進(jìn)行堆垛，堆好的成品垛經(jīng)輥道送至打捆機處，經(jīng)夾緊后由打捆機進(jìn)行捆扎，之后進(jìn)行稱重、壓印標(biāo)牌，最后成品鋼材捆被輸送至成品存放臺，由車間電磁起重機將成品捆吊運至成品庫存放。精整及成品區(qū)設(shè)備包括型鋼矯直機、編組橫移機輸入輥道、編組橫移臺、橫移機輸出輥道、冷鋸前輥道、冷鋸機、定尺機、檢查臺入口輥道、檢查臺、檢查臺輸出輥道、堆垛臺、堆垛臺輸出、打捆、稱量及成品收集輥道、打捆機、稱重機、標(biāo)牌壓印機、存放臺、廢品剔出臺等。精整區(qū)及成品區(qū)設(shè)備多數(shù)為整機供貨，安裝重點是吊裝和調(diào)試。除輥道、檢查臺、堆垛臺以外，多數(shù)設(shè)備用室內(nèi)天車不能完成吊裝工作因此采用 50t?履帶吊車開進(jìn)廠房以完成吊裝的方式最為簡單有效。由于吊車主要是大噸位作業(yè)，又受到廠房高度的限制，因此吊車的臂桿應(yīng)減到最短，只留基礎(chǔ)桿，這樣吊車可在廠房內(nèi)完成卸車、運輸、近距離吊裝等全部吊運工作。由于吊車行走的需要，廠房內(nèi)設(shè)備安裝順序要進(jìn)行合理的安排，影響吊車行走的設(shè)備，如矯直機前輻道、冷鋸后輻道應(yīng)留在大件就位后安裝，設(shè)備擺放應(yīng)注意留出吊車作業(yè)空間。2安裝工藝流程2.1成品區(qū)設(shè)備安裝工藝流程江3主要施工方法在設(shè)備安裝前，首先要劃出輥道及所有設(shè)備的中心線，在適當(dāng)位置埋設(shè)中心標(biāo)板，檢查地腳螺栓，對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行處理，在放置墊鐵的位置鏟出麻面。輥道安裝精整及成品區(qū)輥道為單獨驅(qū)動，以其底座上平面為安裝基準(zhǔn)。安裝時，在精整及成品區(qū)輥道兩側(cè)各設(shè)一條與縱向中心線平行的安裝輔助基準(zhǔn)。輥道的吊裝利用廠房內(nèi)的天車，用水平儀在輥子頂面測其水平度，利用水準(zhǔn)儀測其標(biāo)高，并用墊鐵對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，用內(nèi)徑千分尺在輥子兩端檢查輥子之間的相互平行度，輥道找平找正之后，進(jìn)行灌漿。道的縱向中心相重合。利用水準(zhǔn)儀及水平儀測其標(biāo)高及水平度。冷鋸機及定尺機安裝冷鋸及定尺機是精整區(qū)的主要設(shè)備，由于其整體重量較大，需要開進(jìn)廠房的吊車實現(xiàn)吊裝。吊車可以從 F列44?線處的大門進(jìn)入，跨越冷鋸后輥道及冷鋸切定尺機軌道基礎(chǔ)進(jìn)入廠房西側(cè)進(jìn)行吊裝?？缭交A(chǔ)時，應(yīng)事先在吊車經(jīng)過位置墊以適量的道木等物，以免損傷基礎(chǔ)及地腳螺栓。成品區(qū)的設(shè)備吊裝，也用 50t吊車進(jìn)入廠房完成，吊車在 F列58線處大門進(jìn)入廠房作業(yè)，在此不作詳述。安裝設(shè)備時，以輥道上平面及各設(shè)備的工作面為高度基準(zhǔn)，以軋制中心線為定位基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。主要測量工具應(yīng)采用框式水平儀加平尺、精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等工具進(jìn)行找平找正。成品檢查臺架及堆垛臺架與冷床有相似之處，安裝方法可采用冷床的施工方法，特別需指出，檢查臺架同樣采用剛性軸驅(qū)動，安裝時應(yīng)為重點控制部位。4質(zhì)量技術(shù)要求冷鋸機安裝質(zhì)量要求:項 目允許偏差（mm各表目標(biāo)圖±1.00中心線士1軌面水平度0.5 /1000軸承輻間水平度0.2 /1000軌距±1.01齒條的水平度與垂直以L 0.3 /1000側(cè)軌直線度0.2 /1000輸送輻道安裝質(zhì)量要求:項 目偏差（mrm標(biāo)圖中心線輻子中心與軋制中心的垂直度^￥度減速箱分配箱水平度±1±20.2/10000.2/10000.2/1000定尺機安裝質(zhì)量要求項 目允計偏差（mm底座頂面標(biāo)圖±1底座」負(fù)面水平度0.2/1000底座側(cè)面與軋制中心的距離±1底座側(cè)面襯板的直線度0.2/1000軌 距±10齒條水平度、垂0.3/10004.4升降與平移裝置安裝質(zhì)量要求:項目偏差（mim升降標(biāo)圖±0.5中心線±0.5^￥度0.2/1000標(biāo)圖-1^￥度0.1/1000中心偏移±1標(biāo)圖±10.3/1000（四）液壓潤滑系統(tǒng)安裝1.簡介石家莊棒材工程的液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)主要分布在軋區(qū)、冷卻及成品區(qū)。石家莊棒材工程液壓潤滑管道的安裝、焊接量大，而且液壓系統(tǒng)一般要求系統(tǒng)潔凈度較高。對于這種情況，我公司歷來高度重視，以確保工期與質(zhì)量達(dá)到合同要求。液壓系統(tǒng)的施工貫穿在整個施工過程中，液壓系統(tǒng)的精度和可靠性直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。為此，我公司將下大力量保證液壓系統(tǒng)的施工質(zhì)量和進(jìn)度。具體措施主要有以下幾點：①在管道焊接方面，廣泛采用打底焊條；②對于不銹鋼管道，推廣應(yīng)用管內(nèi)充敏氣保護(hù)的焊接措施；③在焊縫兩側(cè)，涂以防飛濺涂料，改善焊接質(zhì)量；④在油沖洗方面，除采用傳統(tǒng)的“在線循環(huán)”外，輔以“體外循環(huán)”工藝，提高油沖洗精度，減少沖洗時間；⑤采用“高壓強制循環(huán)”與“高密濾芯”技術(shù)，有效地縮短工期，提高沖洗質(zhì)量。本部分主要包括以下內(nèi)容：管道安裝液壓管道酸洗方法稀油潤滑管道酸洗方法干油管道酸洗方法管道循環(huán)沖洗方法有關(guān)注意事項2.施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2．1按照圖紙上的技術(shù)要求執(zhí)行。2.2YBJ207-85《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范—液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》2．3GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 -金屬管道篇》2.4YB9246-92《冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) -液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》3管子的安裝一般要求3．1各液壓站的管子在安裝前要進(jìn)行槽式酸洗，從而減輕系統(tǒng)循環(huán)酸洗的負(fù)擔(dān)，加快酸洗的速度。3．2.液壓管道在安裝中要盡量少用管子接頭，同時， ?管子的走向在以圖紙為依據(jù)的基礎(chǔ)上，在不防礙檢修及行人通過的情況下盡可能減少彎管的數(shù)量，且要選擇最近路線鋪設(shè)管子。3．3.管子在安裝中，管夾的固定要合理， ?要滿足圖紙所給定的數(shù)量，特別是彎管的兩端附近必須設(shè)立管夾加以固定。3．4.管子的切割采用無齒鋸或手鋸， ?液壓管焊接采用打底焊條焊接，小于50的管子可用氬弧焊直接一遍焊成。3．5.潤滑管道在安裝之前直管要進(jìn)行槽式酸洗， ?管子在安裝時采用打底焊條焊接，管道安裝完畢應(yīng)及時進(jìn)行油循環(huán)工作，油循環(huán)采用專用沖洗設(shè)備進(jìn)行。為減少沖洗時間，采用2?4套沖洗設(shè)備同時進(jìn)行沖洗，最大限度地加快施工進(jìn)度。4液壓管道酸洗方法液壓管道的酸洗工藝流程：4.1管材驗收用于液壓系統(tǒng)的管材應(yīng)具有制造廠的材質(zhì)合格證，其規(guī)格型號幌數(shù)量和材質(zhì)應(yīng)與施工圖紙的技術(shù)要求相符。甲方購進(jìn)的液壓管材的表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。檢查鋼管壁厚時，除壁厚本身的負(fù)偏差值外還應(yīng)包括同一表面部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)偏差，否則施工單位有權(quán)將領(lǐng)出的液壓管材退回甲方。4.2預(yù)酸洗4.2.1在合格的液壓管材進(jìn)料后，根據(jù)管子的長度制作一套酸梢、中和梢、水梢，用來進(jìn)行預(yù)酸洗。水梢中的水要流動更換的水，酸洗現(xiàn)場要設(shè)立干燥的壓縮空氣，工藝流程如下：預(yù)酸叫——*水洗?-??中和?t水沖洗卜?吹干?―”封閉4.2.2預(yù)酸洗配方見YBJ207-85的附錄B4.3管道安裝4.3.1液壓管道切割必須采用機械切割方法。4.3.2液壓管道切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必須清除干凈。4.3.3液壓管子應(yīng)采用冷彎（一般采用液壓彎管機彎管）。4.3.4彎管的最小彎