三聯(lián)煤電化工年產(chǎn)60萬噸蘭炭爐尾氣治理場行情分析可行性研究報告行情調(diào)研分析

三聯(lián)煤電化工年產(chǎn)60萬噸蘭炭爐尾氣

治理可行性研究報告【最新資料，WORD文檔，可編輯修改】1總說明項目概況項目名稱：年產(chǎn)60萬噸工業(yè)蘭炭示范工程配套蘭炭爐尾氣治理4X6MW蘭炭尾氣發(fā)電項目。承辦單位：陜西省府谷縣三聯(lián)煤電化工有限責(zé)任公司法定代表人：楊湛明項目建設(shè)地點：陜西省府谷縣三道溝鄉(xiāng)新廟村項目建設(shè)規(guī)模：新建4臺35t/h蘭炭尾氣鍋爐、和4臺6MW直接空冷冷凝式汽輪發(fā)電機組。其中環(huán)保廢氣治理投資500萬元。（見后附蘭炭尾氣發(fā)電鍋爐廢氣治理方案）項目建設(shè)目的：蘭炭爐在生產(chǎn)蘭炭過程中要產(chǎn)生大量尾氣，每生產(chǎn)一噸蘭炭將產(chǎn)生尾氣700立方左右，熱值1700-2000大卡。一般蘭炭爐產(chǎn)生尾氣基本都是外排，外排的尾氣中含一氧化炭和氫氣甲烷、氧氣等是一種很好的氣體能源，但也含有不少二氧化硫和碳氫化合物等有害氣體，但這種尾氣利用起來也是一種很好的熱能源，不利用則對環(huán)境造成污染。解決工業(yè)蘭炭在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蘭炭尾氣造成的污染，減少溫室氣體排放，以提高項目的經(jīng)濟吸引力，促進蘭炭行業(yè)的清潔生產(chǎn)、實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。主要技術(shù)經(jīng)濟指標表1-2主要技術(shù)經(jīng)濟指標表項目名稱單位數(shù)量備注裝機容量MW4X6鍋爐額定蒸汽量t/h4X35廠區(qū)用地面積hm22.0場地利用系數(shù)%60綠化系數(shù)%25耗水率m3/h48.98勞動定員人180年發(fā)電量GWh144年供電量GWh130廠用電率%9.5設(shè)備年利用小時數(shù)h6000靜態(tài)總投資力兀11647.46單位投資元/kW4853.11動態(tài)總投資力兀11998.66單位投資元/kW4999.36計劃總投資力兀12948內(nèi)部收益率%8.77全部投資%9.17自有資金財務(wù)凈現(xiàn)值（全部投資）力兀2034.26全部投資力兀1210.02一自有資金投資回收期（全部投資）年10.11全部投資年14.25自有資金投資利潤率%7.50資本金凈利潤率%9.15投資利稅率%7.50結(jié)論1、本項目充分依托現(xiàn)有企業(yè)，具有交通方便，資源、原材料豐富的優(yōu)勢，對于凈化環(huán)境、綜合利用、節(jié)能降耗、減少溫室氣體排放等方面有著積極的促進作用，符合國家產(chǎn)業(yè)政策2、作為三聯(lián)煤電化工有限公司蘭炭廠可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的一個重要項目，本項目建成后，回收利用上游蘭炭生產(chǎn)過程產(chǎn)生的蘭炭尾氣進行發(fā)電上網(wǎng)，從而減少了西北電網(wǎng)因燃煤發(fā)電說產(chǎn)生的CO2排放。3、燃用蘭炭尾氣，減少了蘭炭廠外排廢氣對環(huán)境的污染，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。4、項目建成后，環(huán)境污染治理通過燃燒、高煙囪排放等措施，對改善大氣質(zhì)量會產(chǎn)生一定的積極作用。綜合結(jié)果已在環(huán)境評價報告中給予論證。綜上所述，該項目在環(huán)保局的支持下，將提高內(nèi)部收益率，具有較好的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。2.項目建設(shè)的必要性實現(xiàn)資源綜合利用、符合國家產(chǎn)業(yè)政策府谷縣地處陜西省北部，神府煤田東北部。煤炭資源特別豐富齊全，已探明儲量113億噸，屬特低磷、特低硫、特低灰、優(yōu)質(zhì)煤種，在全國范圍內(nèi)有著得大獨厚的優(yōu)勢。蘭炭技術(shù)作為潔凈煤技術(shù)的有機組成部分，它可以實現(xiàn)煤炭資源高效、清潔利用、節(jié)約能源；特別是利用侏羅紀煤，既解決了長期以來的煤炭資源不平衡問題，又為神府地區(qū)豐富的煤炭深加工找到了一條新路子，被大家認為是煤炭行業(yè)升級換代的理想產(chǎn)品，是一項經(jīng)濟效益顯著，社會效益良好項目。開發(fā)利用蘭炭生產(chǎn)的副產(chǎn)品---蘭炭尾氣發(fā)電，既節(jié)約能源，又改善環(huán)境，達到資源綜合利用、減小污染的目的，符合國務(wù)院國發(fā)（1996）36文件“國務(wù)院批轉(zhuǎn)國家經(jīng)貿(mào)委等部門關(guān)于進一步開展資源綜合利用的意見的通知”的精神，符合我國的產(chǎn)業(yè)政策。實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、為可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)在蘭炭生產(chǎn)過程中的資源浪費、污染環(huán)境，已成為蘭炭產(chǎn)業(yè)的一大弊病，它不僅給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟損失，而且還污染環(huán)境，影響工人的勞動衛(wèi)生安全。因此，充分地、徹底地根治三廢、利用三廢已提至能源重工業(yè)地區(qū)各級政府、各部門、各企業(yè)的重要議事日程，三廢的利用可給企業(yè)帶來良好的環(huán)境和一定的經(jīng)效益，具有環(huán)境效益、社會效益、經(jīng)濟效益一舉三得的優(yōu)越性。已被一些同類企業(yè)的實踐所證明。府谷縣三聯(lián)煤電化工有限責(zé)任公司利用外排蘭炭尾氣發(fā)電，不僅充分利用了現(xiàn)有的能源，實現(xiàn)了資源的綜合利用，而且還可以為西北電網(wǎng)提供部分電能，部分緩解榆林地區(qū)的電力供應(yīng)緊張。本項目建成后將為三聯(lián)煤電化工有限公司實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略奠定良好的基礎(chǔ)?？傊?，建設(shè)蘭炭尾氣發(fā)電項目，具有良好的綜合社會環(huán)境效益，是國家鼓勵發(fā)展的節(jié)能減排項目，不但可造福于子孫后代，同時也可為緩解全球變暖作出貢獻。3建設(shè)條件廠址條件廠址概況擬建廠址在距府谷縣的三道溝鄉(xiāng)新廟村，地理坐標為東徑110°47'19北緯39011'041拔高度1052米。距野大公路約1公里，并與三聯(lián)煤電化工有限公司進廠道路相通利用原長城三聯(lián)鐵業(yè)有限責(zé)任公司廢棄廠地，并新征部分土地，占地118.8畝，南距府店一級公路10公里，交通便利，廠址距廟溝門變電站約3公里。廠址地形較為平坦，屬山麓斜坡堆積而成。該區(qū)域?qū)俑瓤h煤電載能區(qū)規(guī)劃中的廟溝門工業(yè)集中區(qū)。水源本工程由府谷惠泉水務(wù)有限責(zé)任公司進行統(tǒng)一供水。合同價格4元/m3每天供應(yīng)0.8萬m3每年大約292萬m3而實際每年使用大約40.5萬m冰。本工程對于生活污水及雨水排水采用合流制排放。工業(yè)污水采用綜合凈化方法進行處理，實現(xiàn)中水回用，達到零排放。根據(jù)初步測算，本項目建成后，總的最大需水量為50.6m3/h,折合0.014m3/so根據(jù)三聯(lián)煤電化工有限公司水量平衡，水量是可以滿足新建4X6MW熱電廠項目用水的需求，且略有余量。因此，供水不成問題。燃料供應(yīng)本項目所需燃料由三聯(lián)煤電化工蘭炭廠提供。蘭炭尾氣成分：凈蘭炭尾氣的組成見下表。蘭炭尾氣（凈干蘭炭尾氣）質(zhì)量指標成分H2CH4CON2CO2O2V%11.810.821.7446.25.4熱值_38063.78kJ/Nm3蘭炭生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢蘭炭尾氣外排量為56275Nm3/h,每噸蘭炭產(chǎn)生的蘭炭尾氣約為562.75Nm3/t,扣除蘭炭生產(chǎn)自用4000Nm3/h外，尚余52275Nm3/h可供電廠燃用。按鍋爐熱效率90%、蘭炭尾氣發(fā)熱量8063kJ/Nm3計算，可生產(chǎn)3.82MPa、450C的中溫中壓蒸汽140.6t/h。因此，當4臺鍋爐同時運行時，蘭炭尾氣量可以滿足熱電站的需要。因此，本項目建成后，燃料來源是有保證的。3.4電廠接入系統(tǒng)方案根據(jù)上述情況,初步設(shè)想電廠新建4X6MW機組接入系統(tǒng)方案為：四臺發(fā)電機，直接接到10kV主母線上，再經(jīng)兩臺16MVA雙卷變壓器接入電

廠35kV母線，35kV出線兩回，接入附近35KV變電站4工藝設(shè)想電廠廠區(qū)總平面布置總平面布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝流程的要求，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、防火及工業(yè)衛(wèi)生的要求，交通運輸便捷，管理方便等條件，結(jié)合廠區(qū)地形及總體規(guī)劃等，將熱電廠進行分區(qū)布置。全廠共分五個功能分區(qū)；主生產(chǎn)區(qū)、冷卻設(shè)施區(qū)、水處理區(qū)、變配電及輔助生產(chǎn)設(shè)施區(qū)。裝機方案

根據(jù)蘭炭廠外排蘭炭尾氣量，按照燃用蘭炭尾氣的原則。擬定裝機方案如下1、鍋爐型號：額定蒸發(fā)量：過熱蒸汽壓力：過熱蒸汽溫度：給水溫度：排煙溫度：熱風(fēng)溫度：鍋爐熱效率：數(shù)量：2、汽輪機型號：額定功率：額定進汽溫度:額定進汽壓力：額走進汽量：TG-35/3.82-Q35TG-35/3.82-Q35t/h3.82MPa450C150C150℃170C87.2%4臺KN6-3.436MW435℃3.43MPa28.5t/h15.0KPaTOC\o"1-5"\h\z數(shù)量：4臺3、發(fā)電機型號：QF-K6-2額定容量：7.5MVA額定功率：6MW額定轉(zhuǎn)速：3000rpm額定電壓：10.5KV額定電流：688A功率因素：0.8效率：0.964數(shù)量：4臺燃氣輸配系統(tǒng)本項目所用氣體燃料--蘭炭尾氣由燃料供應(yīng)點一蘭炭廠工藝工段的蘭炭尾氣放散口引接，采用架空管道輸送到熱電廠鍋爐房外的蘭炭尾氣母管，再由蘭炭尾氣支管送至鍋爐燃燒器供鍋爐燃燒。蘭炭尾氣支管上設(shè)置水封閥、快速切斷閥、電動調(diào)節(jié)閥、流量指示等安全設(shè)施及經(jīng)濟運行考核儀表。燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)的特點蘭炭尾氣管道輸送來的蘭炭尾氣經(jīng)上層和下層蘭炭尾氣燃燒器把蘭炭尾氣與熱空氣混合后送入爐膛內(nèi)燃燒。熱空氣由送風(fēng)機供給，并經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后進入蘭炭尾氣燃燒器后送入爐膛。擬定原則性燃燒系統(tǒng)燃料消耗量見表4.4-1蘭炭尾氣耗量表表4.4-1名稱單位一臺蘭炭尾氣爐四臺蘭炭尾氣爐備注小時耗氣量Nm3/h1300052000日耗氣量Nm3/hP28600011440001d=22h年耗氣量Nm3/h7800萬31200萬1a=6000h注：日耗量按22小時計，年耗量按6000小時計鍋爐燃燒系統(tǒng)均采用單風(fēng)機系統(tǒng)，即每臺爐配一臺送風(fēng)機、一臺吸風(fēng)機。主要輔助設(shè)備的選型1）送風(fēng)機風(fēng)量Q=51095m3/h風(fēng)壓H=5.112Kpa電動機功率N=110kW380V數(shù)量1臺/爐2）引風(fēng)機風(fēng)量Q=130000m3/h風(fēng)壓H=3.2KPa,電動機功率N=185kW380V數(shù)量1臺/爐熱力系統(tǒng)擬定原則性熱力系統(tǒng)1）本項目選用四臺鍋爐且汽輪機采用凝汽式機組，故主要汽水系統(tǒng)如主蒸汽、主給水系統(tǒng)均采用單母管切換制。2）系統(tǒng)設(shè)四臺除氧器。除氧器加熱蒸汽采用汽輪機二段抽汽，不足部分由一段抽汽補充。3）汽機采用三級回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)。其中一段抽汽為調(diào)整抽汽，做高壓加熱器用汽。二段抽汽供除氧器的加熱用汽。三段抽汽供低壓加熱器。4）鍋爐補充水為反滲透除鹽水，采用直接補進除氧器的方案。為滿足機組啟動前灌水的需要，在除鹽水泵出口處設(shè)一路補水進入凝結(jié)水箱。5）鍋爐連續(xù)排污采用一級擴容排污系統(tǒng)，四臺爐設(shè)一臺3.5m3的連續(xù)排污擴容器，排污水進入定期排污擴容器。全站設(shè)一臺7.5m3的定期排污擴容器。

6）每臺汽輪機設(shè)兩臺凝結(jié)水泵，一臺運行，一臺備用。7）全站設(shè)一臺1.0m3的疏水擴容器及一個20m3的疏水箱。除匯集全站管道及設(shè)備正常疏放水外，還考慮存放除氧器溢水及鍋爐事故放水。疏水箱內(nèi)的疏水通過疏水泵送至除氧器。疏水泵設(shè)兩臺，一臺運行，一臺備用。8）工業(yè)水系統(tǒng)采用環(huán)行母管制，水源來自金城公司煤焦化項目的供水管網(wǎng)，回收水回收后進入循環(huán)水吸水井，作為循環(huán)水的補充水，節(jié)約用水。主要輔助屬設(shè)備選型1)電動給水泵型號：DG46-50X1246m3/h揚程：600m電動機功率：132kW臺數(shù)：5臺（4臺運行1臺備用）2)凝結(jié)水泵型號：4N630m3/h揚程：58m電動機功率：15kW臺數(shù)：8臺（4臺運行，4臺備用）3)疏水泵型號：ISR50-32-250B10m3/h揚程：510kpa電動機功率：5.5kW臺數(shù)：2臺（1臺運行，1臺備用）4)除氧器型號：JR40出力：40t/h工作壓力：0.118Mpa工作溫度：104cTOC\o"1-5"\h\z臺數(shù)：4臺1.0m3疏水擴容器1臺20m3疏水箱1臺3.5m3連續(xù)排污擴容器1臺7.5m3定期排污擴容器1臺化學(xué)水處理根據(jù)鍋爐用水水質(zhì)要求以及水源水質(zhì)分析資料，水處理工藝流程如下：水工來水一機械過濾器一活性碳過濾器一5u過濾器一高壓泵一反滲透裝置一緩沖水箱一緩沖水泵一鈉離子交換器一軟化水箱一主廠房。參見水處理原則性系統(tǒng)圖。再生系統(tǒng)：食鹽貯槽一壓力濾鹽器一鈉離子交換器再生液進口。反滲透的的加藥裝置及反滲透的清洗系統(tǒng)由廠家全部供貨。反滲透的濃水回收至反洗水源，以降低水耗。該處理系統(tǒng)有成熟的經(jīng)驗。具有占地面積小、運行簡單可靠、運行費用低等特點。整個水處理的運行均為PLC控制，反滲透的儀表和控制均由供貨廠家負責(zé)。主要設(shè)備如下：水處理主要設(shè)備表編號設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)范數(shù)量備注1機械過濾器：D=2000mm；H=1200mm32活性碳過濾器：D=2000mm；H=2000mm335n保安過濾器；D-450mm24]高壓泵：WDG65-1212.5X12型；25m3/h;150mH2O2電動機：18.5kw25反滲透裝置：出力9/h26鈉離子交換命：D-1500mm；H-1600mm37鹽溶解器：D-1000mm18軟化水泵：CZ40-200A型；40m3/h;50mH2O2電動機：Y160M1-2/11KW291清水泵：IS80—65—160型；35m3/h;47mH2O2電動機：Y160M2—2型；15KW2101清水箱：直徑D=5280;容積100m3111除鹽水箱：直徑D=5280;容積100m32空冷系統(tǒng)采用空冷系統(tǒng)的必要性眾所周知，水是一種資源。水資源的短缺已經(jīng)嚴重威脅到人類的生存環(huán)境，因此節(jié)約用水已是目前全球范圍內(nèi)的一種趨勢。陜西地處我國北方地區(qū)，水資源嚴重匱乏，人均水資源遠遠低于國內(nèi)人均值，如何在有限的水資源狀況下，貫徹國家優(yōu)化資源配置，加快中西部發(fā)展，是一項重大決策問題。電廠是耗水大戶，降低電廠的耗水量對水資源的合理使用，保持可持續(xù)發(fā)展有著重大的節(jié)水意義。目前，雖然電廠也在積極采取種種節(jié)水措施，但仍然要消耗大量的水資源。若要更有效地降低電廠的耗水量，就應(yīng)該采用具有顯著的節(jié)水效果的空冷技術(shù)。采用空冷技術(shù)后，可全廠性節(jié)水70%左右，建設(shè)一座濕冷電廠的水量可以建設(shè)3到4座同樣容量的空冷電廠。電廠初投資雖然增高了一些，但節(jié)約了有限的水資源和節(jié)省了長期的大量的水費。在富煤缺水的陜西建設(shè)電廠，從宏觀上講，節(jié)約了有限的水資源配額，就為陜西的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了良好條件，對于投資方來講，能夠充分利用煤水資源組合的優(yōu)勢，在一定的水資源的條件下，擴大建設(shè)容量，使得電力工程能夠順利實施。所以，在陜西建設(shè)電廠采用空冷技術(shù)具有深遠的戰(zhàn)略意義。直接空冷系統(tǒng)方案每臺機組需要配備空冷凝汽器的散熱面積為68600m20空冷凝汽器采用鋼制大直徑橢圓翅片管。橢圓管規(guī)格擬為100X20mm,壁厚為1.5mm。翅片規(guī)格為119X45mm,厚度為0.35mm。翅片管外表面均熱浸鋅進行防腐處理?？绽淠鞴苁譃轫樍鞴苁湍媪鞴苁Ｃ總€管束寬約2.325m。管束高度：順流為5.8m,逆流為4.5m。6個管束組成一個空冷凝汽器散熱單元。每個散熱單元以6個管束以接近600角組成等腰三角“A”型結(jié)構(gòu)，“A”形兩側(cè)分別為3個

管束。每臺機組的空冷凝汽器按3組（排）布置，每組由3個冷卻單元組成，其TOC\o"1-5"\h\z中2個為順流空冷凝汽器，1個為逆流空冷凝汽器。每臺機組的平臺面積為24.5x24m20有效進風(fēng)口高度：10m。每組空冷凝汽器配置軸流式風(fēng)機。每臺機組共配置6臺風(fēng)機。逆流風(fēng)機4.87250逆流風(fēng)機4.87250502DN1200mm的焊接鋼管；連接各組DN1000mm的焊接鋼管。風(fēng)機直徑（m）:4.87風(fēng)機轉(zhuǎn)速（r.p.m）:250風(fēng)機軸功率（kw）:50風(fēng)機臺數(shù)（臺）：4連接低壓缸的主蒸汽排汽管擬采用一條（排）的蒸汽輸送支管（蒸汽分配管）擬采用供排水系統(tǒng)綜述4X6MW汽輪機排汽冷卻采用直接空冷方式。輔機與工業(yè)設(shè)備冷卻水采用帶機力通風(fēng)冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)。電廠供水水源由三聯(lián)公司蘭炭廠已有的供水系統(tǒng)協(xié)調(diào)供給。電廠排水采用分流制排水系統(tǒng)，生活污水在廠區(qū)內(nèi)經(jīng)化糞池預(yù)處理，處理后歸入朔城區(qū)焦化廠污水系統(tǒng)進行統(tǒng)一處理；工業(yè)廢水設(shè)回收利用供水系統(tǒng)；廠區(qū)設(shè)雨水排水系統(tǒng)，雨水匯流后排入廠區(qū)南側(cè)的排洪河道。輔機與工業(yè)設(shè)備冷卻水系統(tǒng)工業(yè)循環(huán)冷卻水量由下表所列：表6.8-14x6MW直接空冷機組輔機工業(yè)循環(huán)冷卻水量（m3/h）J*六丁P工程夏季冬季1發(fā)電機空冷器冷卻水4804202汽輪機油冷器冷卻水2402003工業(yè)設(shè)備冷卻水80r60n4合計800680循環(huán)水泵和機力通風(fēng)冷卻塔、循環(huán)水管直徑具體見下表。

循環(huán)水泵和機力冷卻塔選擇循環(huán)水泵型號KQL150/250-18.5/4m3/h240揚程m17電動機功率Y180M-4/18.5KW臺數(shù)臺5機力通風(fēng)冷卻塔形式方型逆流式出力t/h200進出口溫度差C8?10臺數(shù)臺5循環(huán)水供水泵布置在集中水泵房內(nèi)。循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定處理詳見6.她學(xué)水處理部分。冷卻塔選用五套，夏季五套運行，其它季節(jié)四套調(diào)節(jié)運行。為改善冷卻塔的通風(fēng)條件和節(jié)省占地面積，冷卻塔布置在冷卻水池的頂面上。冷卻水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。全廠用水量統(tǒng)計全廠夏季和冬季用水量統(tǒng)計如下表所列：4X6MW空冷機組夏季用水量統(tǒng)計表（m3/h）廳P用水項目用水量回收水量耗水量備注1冷卻塔蒸發(fā)損失（P1=1.3%）r10.4010.42冷卻塔風(fēng)吹損失（P2=0.5%）4043系統(tǒng)排污損失（P3=0.9%）7.207.2注14工業(yè)設(shè)備冷卻用水r20200P注15化學(xué)水車間用水24018回收4m3/h6生活用水3217其它用水P100108合計78.62050.6注：1、接回收水系統(tǒng)。4X6MW空冷機組冬季用水量統(tǒng)計表（m3/h）廳P用水項目用水量回用水量耗水量備注1冷卻塔蒸發(fā)損失（P1=1.3%）P8.8408.842冷卻塔風(fēng)吹損失（P2=0.5%）3.403.43系統(tǒng)排污損失（P3=0.9%）6.1206.12注1

4工業(yè)設(shè)備冷卻用水20200注15化學(xué)水車間用水P24018回收4m3/h6生活用水3217其它用水r100108合計75.361247.36注：1、接回收水系統(tǒng)。為節(jié)省用水量，4X6MW汽輪機排汽采用了直接空冷系統(tǒng)，從而消除了電廠主要的耗水點；對工業(yè)設(shè)備冷卻回水進行了回收利用，作為輔機和工業(yè)設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)的補充用水；對工業(yè)廢水進行回收利用，作為電廠的雜頂用水。全廠總用水量夏季為50.6m3/h,冬季為47.36m3/h。電氣部分本工程新建4臺發(fā)電機組，根據(jù)發(fā)電廠和以35KV線路供電的特點，提出下面的主接線方案：電廠的四臺6MW發(fā)電機的出口電壓為10.5KV,也設(shè)發(fā)電機電壓母線，10KV母線采用單母線分段的接線形式。10KV母線再通過兩臺主變壓器升壓到35KV系統(tǒng),35KV系統(tǒng)為單母線接線，擬以35kV并網(wǎng)線兩回與附近的35KV變電站聯(lián)網(wǎng)（一回工作，一回備用）。熱力控制熱力系統(tǒng)為母管制系統(tǒng)，設(shè)置機爐電集中控制室。集中控制室布置在運轉(zhuǎn)層,集中控制室后面是電子設(shè)備間和鍋爐配電箱室?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)在各自車間的控制室控制。土建部分主廠房圍護結(jié)構(gòu)擬采用粉煤灰砌塊或空心磚砌筑。主廠房按二級耐火等級進行消防設(shè)計，主要出入口、樓梯間，疏散通道的設(shè)置均要滿足安全疏散的要求，滿足現(xiàn)行各防火規(guī)范的要求。建筑立面處理力求簡潔大方，色彩明快，既要與周圍建筑協(xié)調(diào)，又要充分體現(xiàn)現(xiàn)代化工業(yè)建筑特點。電廠土建部分建（構(gòu)）筑物一覽表表電廠土建部分建（構(gòu)）筑物一覽表表4.11廳P名稱結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型建筑面積/體積1主廠房鋼筋碎框排架鋼筋碎條形基礎(chǔ)5788m2/5274m32配電設(shè)施磚混結(jié)構(gòu)鋼筋碎條形基礎(chǔ)2115m2/1075m33化學(xué)水處理車間［磚混結(jié)構(gòu)鋼筋碎條形基礎(chǔ)359.1m2/1839.2m34循環(huán)水加藥問磚混結(jié)構(gòu)鋼筋碎條形基礎(chǔ)57.6m25煙囪磚混結(jié)構(gòu)鋼筋碎條形基礎(chǔ)3.0m6循環(huán)水泵房磚混結(jié)構(gòu)鋼筋碎條形基礎(chǔ)108m2/540m37機力通風(fēng)冷卻塔鋼筋碎薄殼結(jié)構(gòu)鋼筋碎條形基礎(chǔ)8喋網(wǎng)井一磚混鋼筋碎條形基礎(chǔ)10m39濾網(wǎng)井鋼筋碎鋼筋碎條形基礎(chǔ)324.55m35.環(huán)境保護建廠地區(qū)的環(huán)境現(xiàn)狀廠址區(qū)域內(nèi)無大型污染企業(yè)，大氣污染屬煤煙型污染，主要污染源為周圍的一些企業(yè)，周圍大多數(shù)為農(nóng)村地區(qū)，環(huán)境空氣質(zhì)量一般。設(shè)計依據(jù)及執(zhí)行的環(huán)境保護標準設(shè)計依據(jù)見本報告1.2參考a、《火力發(fā)電廠可行性研究報告內(nèi)容深度規(guī)定》（DLGJ118-94）;b、電計（1996）280號《火電行業(yè)環(huán)境監(jiān)測管理規(guī)定》；環(huán)境保護標準《建設(shè)工程環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》［（87）國環(huán)宇第002號］;《建設(shè)工程環(huán)境保護管理條例》［中華人民共和國國務(wù)院第253號（1998）］;《中華人民共和國環(huán)境保護法》（1989年12月頒布）；《關(guān)于環(huán)境保護若干問題的決定》國務(wù)院（國發(fā)［1996］31號）；《中華人民共和國大氣污染防治法》（2004年4月29日）；《中華人民共和國水污染防治法實施細則》（2000年3月20日）；《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》（1996年10月29日第八界全國人民代表大會常務(wù)委員會第二十二會議通過）；《大氣污染綜合排放標準》（GB16297-1996）;《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)二時段一級標準；《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348-90)II類標準；《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-1996)二級標準；《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GBZB1-1996)V類水標準；《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2003)m時段標準；《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838—2002)IV類水標準；《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096-93H類標準；《地下水質(zhì)量標準》GB/T14848—93出類；《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(TJ36-79)中的居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度。建設(shè)項目的主要污染物本工程與環(huán)境保護較密切的工藝及工程特點生產(chǎn)工藝本項目為燃氣發(fā)電項目，是將蘭炭廠的多余放散的荒廢蘭炭尾氣，通過電廠的生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)化為輸送方便、利用便利和用途廣泛的電能，即蘭炭尾氣的化學(xué)能―熱能—機械能—電能。工程特點燃用蘭炭廠放散的荒廢蘭炭尾氣，采用燃氣爐進行發(fā)電。主要設(shè)備為4>6MW汽輪發(fā)電機組和4X35t/h燃氣爐。主要生產(chǎn)原料的來源及其用量a、燃料的來源及其成分與用量見3.4b、水源及其用量本工程用水，由集團公司工業(yè)區(qū)水源地統(tǒng)一供給，用水量最大為240m3/h。主要污染源及主要污染物大氣方面主要污染源為鍋爐燃燒蘭炭尾氣產(chǎn)生的煙氣，主要污染物為SO2、NOx,污水方面為少量的生活污水和生產(chǎn)廢水，其污染因子為BOD5、SS、CODar、PH和鹽類。另外，還有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)、鍋爐排汽，水塔淋水產(chǎn)生的噪聲?？刂莆廴疚锏拇胧┘坝绊懛治鰪U氣根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標準》(GWPB3-1999)中第4.3條、4.4條和4.6條有關(guān)要求，結(jié)合本工程項目設(shè)計燃料，煙塵排放濃度應(yīng)執(zhí)行小于50mg/Nm3,SO2排放濃度應(yīng)執(zhí)行100mg/Nm3,NOx應(yīng)執(zhí)行400mg/Nm3的要求，設(shè)計中擬采用以下治理措施。a、蘭炭尾氣凈化后用燃燒b、四臺爐合用一座高80m、出口徑2.5m的煙囪。采取上述措施后，煙氣中的煙塵、和SO2、NOx排放情況見表5.4-11煙氣中污染物排放表污染物排放量(t/h)除塵器出口干煙量(Nm3/h)過?？諝庀禂?shù)x實際排放濃度一申薪T一煙塵SO2NOx煙塵SO2NOx0.016030.030450.29973361051.847.70^^「5090.751「100892——400由表5.4-1看出，采取上述措施后，煙塵和SO2、NOx的實際排最分別為0.01603t/h、0.305t/h和0.2997t/h,其排放濃度分別為47.70mg/Nm3,90.75mg/Nm3,和892mg/Nm3。除NOx外，其余均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GWPB3-1999)中第4.3條和4.4和4.6條要求。NOx超標準主要是因為高爐蘭炭尾氣組分中N2的成分太高。由于縣城居于最小風(fēng)頻的下風(fēng)向，故對縣城影響不大。5.4.2廢水1、廢水處理本項目采用清污分流制，本項目廢水采取以下處理措施：②化學(xué)廢水：收集后進行中和或沉淀、過濾處理后全部回用于化學(xué)車間和作為場地沖洗用水、電廠循環(huán)冷卻水補充水用水和綠化等，不外排。③冷卻水排污水：部分回收回用，其余供蘭炭廠生產(chǎn)雜用水。④電廠鍋爐連續(xù)排污水和定期排污水：鍋爐連續(xù)排污水和定期排污水經(jīng)沉淀后，一部分作為循環(huán)冷卻水的補充水，一部分納入污水處理系統(tǒng)，不排放。⑤車間、場地、設(shè)備沖洗水：用水量約各為82t/d,于集污池集中收集后，通過污水處理系統(tǒng)處理，達到三級進管標準后，納入工業(yè)區(qū)污水處理系統(tǒng)的污水管網(wǎng)。⑥泊下水與雨水：排入市政雨水管網(wǎng)。部分鍋爐排污水、生活污水、洗車廢水、沖洗地坪廢水及少量其它生產(chǎn)廢水，集中進行生化處理，再經(jīng)過過濾、消毒后、出水水質(zhì)達到回用水標準回用；冷卻塔排水的一部分分作為中水的補充水，其余均直接排入市政雨水管網(wǎng)。項目污、廢水處理排放見表5.4-2污、廢水排放一覽表表5.4-2項目產(chǎn)生量回收量處理措施去向生產(chǎn)廢水工業(yè)設(shè)備冷卻排水1010回收供循環(huán)水作補充用水循環(huán)排污水414回收使用化學(xué)排水4中和達標回收使用生活污水1化糞與蘭炭廠一并處理本項目污水處理工藝擬采用的工藝流程圖，見下圖消毒劑項目廢水欲達到一級排放標準，COD的去除率應(yīng)＞95.6%,項目廢水主要是生活水及生活垃圾運輸、處理設(shè)施沖洗水，廢水B/C伯^勺0.5-0.6,易于生物降解,經(jīng)優(yōu)化工藝方案、嚴格操作管理，可以做到達標排放。根據(jù)《水處理工程師手冊》及其它資料，確定本項目廢水站的采用厭氧+好氧處理工藝后，預(yù)期處理效果見表5.4—3。4t理效果表5.4—3COD廢水預(yù)期處理效果表去除率去除率SS處理工段(mg/l)(%)(mg/l)(%)原水2284一810一沉砂池、初沉池20561012185厭氧池822609720好氧池123856830消毒池<100<70本項目冷卻水基本未受污染，其溫升約85C,該水部分回用，部分經(jīng)市政雨水管網(wǎng)排放走，不會對周圍水域環(huán)境產(chǎn)生明顯影響；項目的生產(chǎn)廢水和生活污水可生化性好，采用本工藝處理可以保證其達標排放。2、項目可能對地下水影響的因素采取以下控制措施：1）合理堆放及時清運固體廢物，堆放場所設(shè)置防雨淋設(shè)施，避免固體廢物隨雨水沖刷滲透污染地下水。2）定期檢查設(shè)施，防止因跑、冒、滴、漏及原料拋灑造成地下水及周圍環(huán)境污染。3）對危險固廢暫存嚴格按照《危險廢物暫存污染控制標準》執(zhí)行。經(jīng)采取以上措施，項目運行中對地下水的影響較小。5.4.3噪聲本項目主要噪聲源為風(fēng)機、冷凝器、汽輪發(fā)電機、水泵、排氣（安全閥）、蒸汽泄漏等，噪聲源與傳聲環(huán)境類似于工廠鍋爐房、余熱發(fā)電裝置，聲源強度在85?110分貝之間。對于鍋爐，由于其本體有很好的保溫材料包復(fù)，燃燒時產(chǎn)生噪聲傳播到本體外其音量不高，可忽略。為降低噪聲，改善環(huán)境質(zhì)量，本項目擬采取以下噪聲治理措施：1）合理布局，使高噪聲源晝遠離廠界；2）保證設(shè)備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并對主要噪聲設(shè)備進一步采取隔音、降噪措施，以確保噪聲達標排放。①煙道與風(fēng)機接口處采用軟性接頭，并采取對引風(fēng)機進行保溫，在風(fēng)、煙管道上合理布置加強筋以增強剛度，改變鋼板振動頻率等措施以減少振動噪聲。②一、二次風(fēng)機進口處設(shè)置消音器，消音量為25dB（A）以上。③鍋爐點火排汽管、安全排汽管設(shè)置小孔消音器，具消聲量達25dB以上。④機爐熱控室墻、門均采用隔聲材料，觀察窗采用雙層鋼窗，室內(nèi)噪聲在65dB（A）以下。⑤設(shè)計選用同類產(chǎn)品中噪聲低的機電設(shè)備。有關(guān)噪聲源情況及治理情況見表5.4-4。表5.4-4噪聲源情況及治理情況表設(shè)備聲源聲源強度[dB（A）]治理措施引風(fēng)機90廠房隔音、消聲器。汽輪發(fā)電機90機房局部米用吸聲材料、高噪聲設(shè)備局部安裝消防聲器高壓蒸汽管路80安裝管路隔絕（減振）裝置，選用優(yōu)良蒸汽轉(zhuǎn)換閥。風(fēng)機90安裝進、排氣口消聲器。鍋爐排氣（間斷）110選擇低噪聲型閥。泵、電動機85安裝減振裝置；做防聲圍封。通風(fēng)系統(tǒng)85安裝進、排氣口消聲器。根據(jù)預(yù)測，該項目在采取防治措施后，廠界噪聲滿足達標排放的要求。綠化為發(fā)展生產(chǎn)、保護環(huán)境和維持生態(tài)平衡、達到可持續(xù)發(fā)展；改善職工的生活生產(chǎn)勞動條件，實現(xiàn)文明清潔生產(chǎn)。設(shè)計中結(jié)合總平面布置，將進行電廠項目的總體綠化規(guī)劃，綠化系數(shù)達34%以上。環(huán)境監(jiān)測與管理環(huán)境管理制度根據(jù)國家、省、市有關(guān)環(huán)保法律，法規(guī)和擬建項目實際情況，在項目投運后,應(yīng)建立健全環(huán)保機構(gòu)和環(huán)保制度，強化環(huán)境監(jiān)督管理。1）嚴格執(zhí)行“三同時”制度，加強生產(chǎn)管理，減少污染該項目建設(shè)、生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行“三同時”制度，排放污染物必須符合國家、省、市規(guī)定的排放標準的規(guī)定。項目建成后，必須經(jīng)環(huán)保主管部門驗收合格后，方可投入運行。2）排污申報登記制度按照排放污染申報登記管理辦法的規(guī)定，向環(huán)保部門申報登記排污口數(shù)量、位置及所排放污染物種類、數(shù)量、濃度、排放去向、排放設(shè)施和治理設(shè)施等環(huán)保情況，并按規(guī)定向環(huán)保部門交排污費及超標排污費。3）項目建設(shè)、生產(chǎn)過程中，污染物排放實話總量控制原則4）根據(jù)國家和陜西省的規(guī)定及該廠實際情況，全廠設(shè)置的排污口應(yīng)符合“一明、二合理、三便于”的要求，即環(huán)保標志明顯，排污品設(shè)置、排污去向合理，便于采樣，便于監(jiān)測計量，便于公眾參與監(jiān)督管理；要求在廠廢水排污口安裝流量計；廢氣排污口安閑煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。5）實話環(huán)境目標責(zé)任制和定量考核制度按照統(tǒng)一管理，突出重點，嚴格監(jiān)督的精神，建立公司內(nèi)環(huán)境目標首長責(zé)任制，并對各車間、工段實話定量考核，責(zé)任到人。6）加強廢氣、廢水、固體廢物處理設(shè)施的監(jiān)督管理7）加強監(jiān)督監(jiān)測，建立環(huán)保動態(tài)檔案在環(huán)保部門的指導(dǎo)下，在做好例行監(jiān)測的同時，強化監(jiān)督監(jiān)測；建立污水處理設(shè)施運行及排污檔案。8）設(shè)置專門機構(gòu)，對全廠的環(huán)保工作實施統(tǒng)一的管理。5.6.2環(huán)境監(jiān)測為確保環(huán)境保護目標的總量控制指標的實現(xiàn)，必須建立與公司質(zhì)量制度同等重要的環(huán)境監(jiān)測制度，實行環(huán)境保護監(jiān)測與生產(chǎn)監(jiān)檢相結(jié)合、自測與環(huán)境保護部門抽測相結(jié)合的監(jiān)測制度。1）廢水監(jiān)測項目：PH、COD、SS;監(jiān)測點位：電廠排水口；監(jiān)測頻次；每季度一次。2）廢氣監(jiān)測項目：煙塵、SO2、HC1、氮氧化物、二嗯英；監(jiān)測點位：煙囪、廢氣處理裝置前；監(jiān)測頻次：每季度監(jiān)測一次，每次連續(xù)監(jiān)測3天。3）監(jiān)測機構(gòu)、人員和設(shè)備①監(jiān)測機構(gòu)：按職能需要，設(shè)置相應(yīng)的科室，定員2人，其中專職1人，兼職1人；②儀器設(shè)備：儀器裝備按有關(guān)要求，結(jié)合實際情況進行配備，公司必須配置煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，設(shè)置環(huán)境監(jiān)測站（可與勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測合一），并對其設(shè)備、儀器、建筑面積和及有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行配置，其具體經(jīng)費已列入總投資中。5.7環(huán)保“三同時”項目與投資估算本項目環(huán)?！叭瑫r”項目及投資估算情況見表5.7。表5.7環(huán)保投資費用表廳P項目費用（萬元）1消防設(shè)施322污水治理（包括回收設(shè)施）563綠化費2841環(huán)保費5005合計616.節(jié)能節(jié)煤效果本工程為蘭炭尾氣發(fā)電項目，與同容量燃煤凝汽機組發(fā)電設(shè)計煤耗相比，全年相當于節(jié)省發(fā)電耗煤為10.015X104t。節(jié)電效果電廠采取節(jié)電措施后可節(jié)約電力資源?？晒?jié)約電量節(jié)能建筑電廠的生活、辦公建筑采用節(jié)能建筑，可節(jié)約能耗50%。節(jié)水效果本工程采用節(jié)水措施后，可計量的節(jié)水量：117m3/h。本期4>6MW機組設(shè)計裝機取水量0.0136m3/s,折合1000MW機組設(shè)計耗水量為一一3一0.566m3/GW-s。節(jié)約土地效果本工程采取節(jié)約土地措施后，廠區(qū)占地為：2.0hm2。節(jié)油效果國內(nèi)蘭炭尾氣鍋爐已有多臺運行業(yè)績和經(jīng)驗，本工程在調(diào)試和整組啟動期間

將充分吸取其它工程的經(jīng)驗，以節(jié)約用油.生產(chǎn)組織和定員工作制度年工作制度為連續(xù)工作制，運行人員為四班三運制。電廠定員全站定員為180人，非生產(chǎn)人員占全站的職工總數(shù)6%(1)生產(chǎn)人員其中：鍋爐運行汽機運行供熱運行電氣運行化學(xué)運行熱工儀表值長(2)檢修人員(3)管理人員共140人共140人3X4X4=48人2X4X4=32人1X4=4A2X4X4=32人3X4=12人2X4=8人1X4=4Ao共30人共10人。1概述陜西府谷縣三聯(lián)煤電化工有限公司蘭炭廠，為了環(huán)保節(jié)能和充分回收利用蘭炭廠生產(chǎn)的廢燃氣，擬建尾氣燃氣發(fā)電項目，按照燃氣充分利用的設(shè)計原則，建設(shè)規(guī)模為4X6MVW汽式直接空冷機組，配4X

6000小時計算，年發(fā)電量為1.44X6000小時計算，年發(fā)電量為1.44X108KWh（144GWh）年供電量為1.30X108KWh（130GWh）與燃煤發(fā)電廠同容量機組相比，每年被回收利用的廢氣折算熱量約50.4X106萬大卡，年節(jié)約標煤約7.2X104t,年灰渣減排量約4300t。本項目是回收利用蘭炭廠生產(chǎn)的廢燃氣發(fā)電，屬于環(huán)保節(jié)能項目，也是國家產(chǎn)業(yè)政策鼓勵和環(huán)保節(jié)能政策扶持的項目。根據(jù)“企業(yè)所得稅法”第二十七條第（三）項，從事符合條件的環(huán)境保護、節(jié)能節(jié)水項目，給予企業(yè)所得稅優(yōu)惠。國務(wù)院令第512號《中華人民共和國企業(yè)所得稅法實施條例》第八十七條、第八十八條的規(guī)定，利用廢燃氣發(fā)電項目的投資經(jīng)營所得，自項目取得第一筆生產(chǎn)經(jīng)營收入所屬納稅年度起，第一年至第三年免征企業(yè)所得稅，第四年至第六年減半征收企業(yè)所得稅。陜西府谷縣三聯(lián)煤電化工有限公司，投資建設(shè)環(huán)保節(jié)能型燃氣發(fā)電項目，企業(yè)經(jīng)濟效益大大提高，隨之而來的社會效益和環(huán)境效益更加顯著。不僅提高本企業(yè)的競爭力和經(jīng)濟實力，而且大幅降低了本企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本。項目計劃建設(shè)工期：10個月建設(shè)項目資金來源：自籌資金30%銀行貸款70%建設(shè)投資：環(huán)境節(jié)能型項目。2.投資估算費用的范圍投資估算費用：設(shè)計范圍為燃氣發(fā)電建設(shè)項目各工藝系統(tǒng)，投資估算費用包括建筑工程、設(shè)備安裝工程、附屬生產(chǎn)工程、其他費用和配套接入系統(tǒng)工程費用（一個間隔、一回35kv線路架設(shè)、3km暫估算950萬元）。還包括臨時設(shè)施費用等單項工程費用。其他費用包括建設(shè)項目法人管理費、項目建設(shè)技術(shù)服務(wù)費、生產(chǎn)準備費等。2.3投資估算費用及水平投資估算費用為2007年底價格水平。燃氣發(fā)電項目計劃總資金12948萬元。燃氣發(fā)電項目靜態(tài)總投資為11647.46萬元（不含配套送出工程費用），其中建筑工程費2604.17萬元，占靜態(tài)總投資的22.36%。設(shè)備工器具購置費5143.36萬元，占靜態(tài)總投資的44.16%。安裝工程費2412.27萬元，占靜態(tài)總投資的20.71%其他費用1487.66萬元（含基本預(yù)備費554.64萬元），占靜態(tài)總投資的12.77%。燃氣發(fā)電項目，單位靜態(tài)投資4853.11元/kw。燃氣發(fā)電項目動態(tài)投資11998.66萬元（不含配套送出工程費用），其中建設(shè)期貸款利息351萬元。燃氣發(fā)電項目，單位動態(tài)投資4999.36元/kw。配套接入系統(tǒng)工程費用暫估列950萬元，其中建設(shè)期貸款利息含在351萬元中。鋪底生產(chǎn)流動資金，按新規(guī)定不進入投資費用中。固定資產(chǎn)投資貸款，年利率暫按7.83%計算，并計算復(fù)利。資金來源燃氣發(fā)電項目固定資產(chǎn)投資，資本金占固定資產(chǎn)總資金的30%由建設(shè)單位自籌解決，約為3384萬元（不含建設(shè)期進入固定資產(chǎn)的貸款利息）。剩余總資金的70%由建設(shè)單位申請銀行貸款（9065萬元）解生產(chǎn)流動資金貸款（即1年期），按年利率7.47%計算。項目建設(shè)進度計劃及資金安排1）工程進度計劃2008年9月開工，2009年4月第一臺機組建成投產(chǎn)發(fā)電，同年5、6、7月第二、三、四臺機組建成投產(chǎn)發(fā)電。即燃氣發(fā)電項目計劃總工期10個月，第一臺機組從施工開始至投產(chǎn)發(fā)電7個月，第一臺投產(chǎn)至第四臺機組投產(chǎn)發(fā)電3個月。未含施工準備（工）期。2）資金使用計劃根據(jù)項目建設(shè)進度，安排資金使用計劃。見表1—1。表1T資金使用計劃廳P名稱2008年2009年1投資年計劃比例55%45%2資本金年計劃比例65%35%2.6建設(shè)項目投資分析比較燃氣發(fā)電項目，設(shè)計規(guī)模為4x6MWE汽式直接空冷機組，配4X35t/h中溫中壓燃氣鍋爐。項目靜態(tài)投資為11647.46萬元，項目動態(tài)投資11998.46萬元。項目靜態(tài)單位投資為4853.1