廣場基坑支護及抗拔樁施工組織設(shè)計

PAGE廣場基坑圍護及人防抗拔樁工程施工組織設(shè)計二○一○年五月十二日目錄HYPERLINK\l"_Toc261587959"第一章工程概況1HYPERLINK\l"_Toc261587960"1.1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc261587961"1.2施工組織總體設(shè)想1HYPERLINK\l"_Toc261587962"1.3場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件2HYPERLINK\l"_Toc261587963"1.4設(shè)計、施工技術(shù)質(zhì)量要求2HYPERLINK\l"_Toc261587964"1.5施工組織設(shè)計編制依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc261587965"1.6施工組織設(shè)計針對性及施工段的劃分6HYPERLINK\l"_Toc261587966"1.7與其它相關(guān)單位之間的配合協(xié)調(diào)7HYPERLINK\l"_Toc261587967"1.8施工準備8HYPERLINK\l"_Toc261587968"第二章施工場地安排及平面布置圖9HYPERLINK\l"_Toc261587969"2.1施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施布置9HYPERLINK\l"_Toc261587970"2.2已有設(shè)施、管線的保護等特殊施工措施9HYPERLINK\l"_Toc261587971"2.3場內(nèi)外交通組織9HYPERLINK\l"_Toc261587972"第三章施工進度計劃11HYPERLINK\l"_Toc261587973"3.1支護樁、立柱樁、三軸深攪樁施工設(shè)計工作量11HYPERLINK\l"_Toc261587974"3.2工程進度安排11HYPERLINK\l"_Toc261587975"3.3工程進度計劃橫道圖（圖2）12HYPERLINK\l"_Toc261587976"3.4各階段進度的保證措施14HYPERLINK\l"_Toc261587977"3.5確保工期保證措施14HYPERLINK\l"_Toc261587978"第四章各分部分項工程施工方案15HYPERLINK\l"_Toc261587979"4.1施工方案概述15HYPERLINK\l"_Toc261587980"4.2施工工藝及技術(shù)措施17HYPERLINK\l"_Toc261587981"4.3確保施工質(zhì)量保證措施33HYPERLINK\l"_Toc261587982"4.4基坑對土方開挖的要求35HYPERLINK\l"_Toc261587983"4.5基坑監(jiān)測36HYPERLINK\l"_Toc261587984"4.6材料試驗36HYPERLINK\l"_Toc261587985"4.7施工現(xiàn)場管理36HYPERLINK\l"_Toc261587986"第五章確保安全文明施工及環(huán)境保護措施37HYPERLINK\l"_Toc261587987"5.1施工安全措施37HYPERLINK\l"_Toc261587988"5.2文明施工措施38HYPERLINK\l"_Toc261587989"第六章勞動力安排計劃、材料和施工機械設(shè)備投入計劃41HYPERLINK\l"_Toc261587990"6.1施工組織及項目管理班子配備41HYPERLINK\l"_Toc261587991"6.2組織機構(gòu)及項目管理班子配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗41HYPERLINK\l"_Toc261587992"6.3項目經(jīng)理部機構(gòu)設(shè)置42HYPERLINK\l"_Toc261587993"6.4施工組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)42HYPERLINK\l"_Toc261587994"6.5勞動力安排計劃44HYPERLINK\l"_Toc261587995"6.6施工機械設(shè)備投入計劃44HYPERLINK\l"_Toc261587996"6.7工程材料用量及進場計劃45HYPERLINK\l"_Toc261587997"6.8雨季施工措施46HYPERLINK\l"_Toc261587998"第七章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案47HYPERLINK\l"_Toc261587999"7.1本工程重點、難點、特殊部位處理方法及措施47HYPERLINK\l"_Toc261588000"7.2施工中突發(fā)事件的預(yù)防及應(yīng)急措施48HYPERLINK\l"_Toc261588001"7.3鉆孔灌注樁質(zhì)量問題及預(yù)防糾正措施50HYPERLINK\l"_Toc261588002"第八章建筑施工節(jié)能措施55HYPERLINK\l"_Toc261588003"第九章基坑施工緊急情況的應(yīng)急措施及方案56HYPERLINK\l"_Toc261588004"9.1應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組成立56HYPERLINK\l"_Toc261588005"9.2應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組的職責56HYPERLINK\l"_Toc261588006"9.3應(yīng)急處理預(yù)案56HYPERLINK\l"_Toc261588007"9.4應(yīng)急處理措施57HYPERLINK\l"_Toc261588008"第十章服務(wù)保證體系58HYPERLINK\l"_Toc261588009"10.1適用范圍58HYPERLINK\l"_Toc261588010"10.2職責劃分58HYPERLINK\l"_Toc261588011"10.3工作程序58HYPERLINK\l"_Toc261588012"10.4服務(wù)承諾59HYPERLINK\l"_Toc261588013"第十一章工程竣工驗收及資料提交59PAGE18廣場基坑圍護及人防抗拔樁工程施工組織設(shè)計第一章工程概況1.1工程概況項目名稱：廣場基坑圍護及人防抗拔樁工程建設(shè)單位:項目位置：基坑圍護及人防抗拔樁工程設(shè)計單位：招標范圍：廣場基坑圍護及人防抗拔樁工程承包方式:包工包料工期要求：90日歷天安全目標：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，年工傷輕傷頻率控制在5‰以內(nèi)。按國家頒布的《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）執(zhí)行。文明施工指標：達到業(yè)主滿意。質(zhì)量目標：合格。1.2施工組織總體設(shè)想1.2.1施工組織編制總說明我公司在認真研讀本工程施工圖紙和對工程施工現(xiàn)場了解的基礎(chǔ)上，對施工組織的編制原則、內(nèi)容、措施進行了充分的研究討論，特編制本施工組織設(shè)計。1.2.2編制目的為本工程施工組織提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)施工，確保以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明及合理的價格完成該工程的建設(shè)任務(wù)。1.2.3編制總依據(jù)1、依據(jù)本工程施工圖紙及施工現(xiàn)場具體情況。2、依據(jù)國家現(xiàn)行的技術(shù)標準，新工藝及施工驗收規(guī)范，工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程。3、依據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》、《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》、本地區(qū)對建筑施工現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定。4、依據(jù)我公司以往同類樁基基坑施工經(jīng)驗和本工程已施工試樁施工經(jīng)驗。1.2.4總指導(dǎo)思想建立工程質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全保證體系，選配經(jīng)驗豐富、高素質(zhì)的項目管理人員組成項目部，充分發(fā)揮項目部管理及技術(shù)優(yōu)勢，精心組織，科學管理，以“優(yōu)質(zhì)、高效”完成該項工程施工任務(wù)。1.2.5施工總體安排根據(jù)本工程的實際情況，我公司計劃采用鉆孔效果優(yōu)良的8臺GPF-20樁機施工支護樁、抗拔樁以及立柱樁，1臺SPJ-300工程鉆機施工管井，三軸深攪樁DZK-850一臺，1臺SPJ－300施工旋噴樁。施工總體順序：支護樁、三軸深攪樁、立柱樁、→土方分層分段開挖至圈梁及支撐底標高→第一層圈梁、支撐施工同時進行管井施工→圈梁、支撐養(yǎng)護至一定強度后，分層開挖至底板底并掏挖承臺→基礎(chǔ)底板等主體施工（含換撐施工）→支撐拆除→地下室外墻與支護樁間土方夯填。施工高峰時施工人員達157人施工。施工前按平面布置圖建好臨時設(shè)施、道路等，施工前1～3天機械設(shè)備進場組裝。開工前1～3天材料進場及控制點測放。工程結(jié)束后1～2天機械設(shè)備全部退場。1.3場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件①雜填土層厚1.1～2.6m②粉土層厚1.0～2.0m③粉砂層厚5.0～6.0m④粘土層厚4.7～5.9m硬塑⑤粉質(zhì)粘土夾粉砂層厚3.5～5.5m軟～可塑⑥粉砂夾粉土層厚約7.0m中密詳見本工程巖土工程勘察報告。1.4設(shè)計、施工技術(shù)質(zhì)量要求1.4.1、支護結(jié)構(gòu)設(shè)計本基坑挖深7.65m～9.80m結(jié)合周邊環(huán)境，確定本基坑安全等級為二級，重要性系數(shù)取1.0。整個基坑采用鉆孔灌注樁加一層水平支撐的支護形式，坡道處采用鋼支撐，其他位置采用鋼筋混凝土支撐，Ⅱ區(qū)HJ段及PQ段采用雙排鉆孔樁支護，其他為單排鉆孔樁。1.4.2、基坑止、降水設(shè)計基坑Ⅱ區(qū)STU段采用高壓旋噴樁φ800@500止水，其他區(qū)域為采用三軸深攪樁φ850@1200止水，基坑內(nèi)部布設(shè)47口管井抽排水?？禹斣O(shè)截排水導(dǎo)流明溝，防止雨水及地表水匯入基坑。1.4.3、基坑支護施工工況場地平整——深攪樁、鉆孔樁及高壓旋噴樁施工——基坑降水——圈梁支撐施工——開挖支撐下土方——地下室墊層、承臺及底板施工——換撐及支撐拆除——地下室外墻與支護樁間土方夯填1.4.4、基坑止、降水設(shè)計基坑Ⅱ區(qū)STU段采用高壓旋噴樁φ800@500止水，其他區(qū)域為采用三軸深攪樁φ850@1200止水，基坑內(nèi)部布設(shè)47口管井抽排水。1.4.5、施工要求及質(zhì)量檢測、鉆孔灌注樁樁縱筋采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d；樁成孔質(zhì)量要求確保不塌孔，孔底沉渣厚度≤150㎜，作為立柱樁孔底沉渣厚度≤50㎜；混凝土灌注時間不應(yīng)大于混凝土初凝時間，不得有斷樁、混凝土離析及夾泥現(xiàn)象，采取隔樁跳打，并在灌注混凝土24h后方可進行臨樁成孔施工，單樁混凝土充盈系數(shù)≥1.1；樁頂混凝土超灌0.8d，樁頂應(yīng)嵌入混凝土圈梁100㎜，樁體縱筋應(yīng)伸至圈梁頂部；縱筋保護層50㎜，主筋間距偏差≤10㎜，螺旋筋螺距偏差≤20㎜，鋼筋籠直徑偏差≤10㎜，鋼筋籠長度偏差≤50㎜，鋼筋保護層厚度偏差≤10㎜；樁位水平偏差≤50㎜，樁經(jīng)偏差≤50㎜，垂直度偏差≤0.5%。鉆孔灌注樁施工完成后,應(yīng)采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性,檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的30%,且不得少于20根；鉆孔灌注樁當根據(jù)低應(yīng)變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補充監(jiān)測，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不得少于3根；對于直徑大于800mm的灌注樁應(yīng)抽取10%進行聲波透射法或鉆芯法檢測。、三軸深攪直徑為850㎜，套接一孔法施工，水泥摻入量為20%，水灰比為1.5～2.0,要求28天無側(cè)限抗壓強度大于1.0MPa，深攪樁樁經(jīng)偏差≤50㎜，垂直度偏差≤0.5%。樁經(jīng)偏差≤50㎜，垂直度偏差≤0.5%；三軸攪拌機下沉速度與攪拌提升速度控制在0.6m/min以內(nèi),并保持勻速下沉與勻速提升,攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降；因故擱置超過2h以上的拌制漿液,應(yīng)作為廢漿處理,嚴禁再用。因故擱置超過2h以上的拌制漿液,應(yīng)作為廢漿處理,嚴禁再用；施工時應(yīng)保證前后臺密切配合,禁止斷漿,如因故停漿,應(yīng)在恢復(fù)噴漿前將三軸攪拌機下沉0.5m后再噴漿攪拌施工,以保證攪拌樁的連續(xù)性；樁與樁的搭接時間不宜大于12h,若因故超時,搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量止水樁若因時間過長無法搭接，搭接不良或遇到障礙物無法施工，應(yīng)對搭接不良、遇障礙物無法施工處具體位置以絕對坐標記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位確認后，采取在搭接處補做攪拌樁和旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量；施工第一批樁(不少于6根)必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工,以確定實際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間、樁長以及垂直度控制方法,以便確定三軸深攪樁的正常施工控制標準；樁身插筋在深攪樁施工完畢后及時進行。三軸深攪樁施工3天內(nèi)，采用采用輕便觸探檢查樁身質(zhì)量，檢查數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)少于5根。樁身強度應(yīng)大于1.0MPa。，進行開挖檢查或采取鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，若不符合設(shè)計要求應(yīng)及時調(diào)整施工工藝；三軸深攪樁應(yīng)在設(shè)計開挖齡期采用鉆芯檢測墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)少于5根。、高壓旋噴施工高壓旋噴采用二重管施工，φ800@500；采用純水泥漿噴射，水灰比1：1，水泥摻入量40%（重量比），適當添加外加劑；漿液噴射壓力大于20MPa,提升速度0.1～0.25m/min;旋噴管垂直度偏差不大于1.5%，孔位偏差不大于50㎜；如冒漿量異常，查明原因，及時處理；如土體出現(xiàn)收縮凹穴，及時補灌，水灰比0.6～1.0；視現(xiàn)場情況采取提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)提升速度以及復(fù)噴工藝，防止旋噴樁上粗下細；可采用跳打施工，防止孔之間串漿，跳打間距為1.5m以上，待24小時以后再施工相鄰孔位。、支撐體系施工圈梁支撐應(yīng)同時澆筑。每道混凝土支撐連續(xù)澆筑，不留施工縫，混凝土應(yīng)在48小時內(nèi)澆筑完畢；支撐底設(shè)100厚C15素混凝土墊層，墊層與支撐間用油氈隔離；圈梁支撐的縱向鋼筋采用雙面搭接焊連接，搭接長度≥5d；保護層厚度為30㎜，圈梁支撐中心標高偏差≤30㎜，支撐鋼筋錨固長度≥35d；混凝土支撐截面尺寸偏差≤5㎜，支撐水平軸線偏差≤30㎜，支撐撓曲度≤支撐長度/1000；鋼管立柱角焊縫焊角尺寸為6㎜，保證進入結(jié)構(gòu)板底以下不小于3m；立柱垂直度偏差≤1/300，立柱柱頂標高偏差≤20㎜；為避開結(jié)構(gòu)梁板柱及承臺，可沿支撐軸線方向略作調(diào)整；支撐拆除要有經(jīng)設(shè)計認可的施工方案，分區(qū)分塊進行，如有異常及時通知；宜采用人工拆除，如要爆破需經(jīng)政府部門批準，手續(xù)完備后進行；支撐拆除前，換撐強度達到設(shè)計強度80%以上方可實施；支撐拆除需注意其對主體及周邊環(huán)境的影響。、鋼筋工程鋼筋施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除；支護樁及混凝土支撐縱向鋼筋應(yīng)采用焊接連接，焊接接頭區(qū)段長度不小于35d，且不小于500㎜，在同一區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋接頭面積百分率不超過50%?；咏邓潘蠼邓┕?yīng)待支護結(jié)構(gòu)及止水帷幕達到設(shè)計強度的80%后方可進行，降水時間由建筑結(jié)構(gòu)抗浮確定；降水期間加強基坑監(jiān)測，坑頂設(shè)截排水導(dǎo)流明溝，防止雨水及地表水匯入基坑。、土方開挖要求土方開挖前土方施工單位應(yīng)編制詳細的土方開挖的施工組織設(shè)計，并取得基坑支護設(shè)計單位和相關(guān)部門認可后方可實施；支護樁、止水樁、樁頂冠梁、混凝土支撐需養(yǎng)護28d齡期，并達設(shè)計強度后方可進行土方開挖，開挖至鋼支撐標高后，及時架設(shè)支撐，保證先撐后挖；如挖機需在支撐上行走，必須覆土500㎜并鋪設(shè)走道板，走道板架空于支撐上方，不得在底部被掏空的支撐上行走；在土方開挖過程中，遵循分區(qū)、分層、對稱、平衡的原則，宜采用盆式開挖；基坑內(nèi)臨時坡體坡率應(yīng)大于1：1.5，挖土高差不大于3m；方開挖期間，挖土機械不得碰撞支護樁、立柱與支撐，挖土時宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均勻的側(cè)向土壓力；坑底土方不得超挖，盡量不要擾動基底土體；機械進出口通道應(yīng)鋪設(shè)路基箱擴散應(yīng)力或設(shè)置配筋混凝土面層，不得在支護結(jié)構(gòu)頂部直接碾壓。其它詳見設(shè)計圖紙1.5施工組織設(shè)計編制依據(jù)1.本工程抗拔樁及基坑支護圖紙；3.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；4.《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；5.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；6.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；7.《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）;8.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2002）；9.《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）；10.《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)；11.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）;12.《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）。13.《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）14.《招標文件》及說明、答疑文件；在施工期間，若有新的國家規(guī)范規(guī)程及標準和地方規(guī)定頒布，按新的規(guī)范規(guī)程、標準及規(guī)定實施。1.6施工組織設(shè)計針對性及施工段的劃分1.擬建的廣場基坑圍護及人防抗拔樁工程橫跨南北向的南大街和北大街以及東西向的迎賓路和東大街，其東面是衛(wèi)生巷?；又苓叿植即罅慷鄬用裼媒ㄖ肮琶窬右惶?，地下管線、設(shè)施較多。這就要求采取有效的內(nèi)外交通組織措施保證施工順利進行；對地下管線、設(shè)施采取加固保護措施；采取有效的環(huán)保措施，保證居民及相關(guān)單位人員滿意。2、本工程基坑距道路及民用建筑較近，基坑開挖期間要求采取有效措施，控制變形，要求土方必須在支護樁、深攪樁、圈梁和支撐體系養(yǎng)護期后方可進行，土方開挖應(yīng)根據(jù)支撐施工分層進行，嚴禁超挖。3.本工程施工有支護樁、三軸深攪樁、支撐及圈梁等，工藝復(fù)雜，基坑開挖較深，工期又緊，施工工種也較多，施工機械多，這就要求采取合理、高效的施工組織措施，進行科學合理的平面布置及施工機械施工順序及范圍安排，保證在工期內(nèi)完成本工程。4.鉆孔樁涉及填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉砂等。施工易產(chǎn)生縮頸塌孔等施工事故，應(yīng)控制泥漿護壁的泥漿比重。5.本工程如何確保挖土工作與圈梁支撐制作有序進行且保證基坑開挖安全是本工程的一大難點。6.各項材料提前準備，能允許提前制作的決不滯后施工是本工程工期控制的有效措施。7．根據(jù)本工程的點，支護樁、深攪樁、管井、抗拔樁及立柱樁為施工段一；圈梁、支撐為施工段二。1.7與其它相關(guān)單位之間的配合協(xié)調(diào)1、與政府工作部門工作的協(xié)調(diào)(1)建立與工程所在地公安部門的聯(lián)系渠道，了解其對城市暫住人口和外來勞務(wù)人員的具體管理規(guī)定，并對公安部門要求配合的治安工作給予積極配合。(2)建立與項目所在地環(huán)保部門、城管部門、居民委員會的工作的聯(lián)系，了解其對夜間施工、噪音、渣土外運等事項的具體要求，根據(jù)項目進度提前辦理有關(guān)手續(xù)。(3)建立與交通部門的聯(lián)絡(luò)，了解項目現(xiàn)場所處地周圍道路車輛開行的具體翹定，以便在確定材料運輸計劃時遵守，某些特殊構(gòu)件、大型設(shè)備的運輸可能會對城市交通產(chǎn)生影響，在實施前主動與交通部門聯(lián)系，爭取得到他們的支持和合作。2．與設(shè)計部門工作的協(xié)調(diào)(1)進一步了解設(shè)計意圖及工程要求。(2)協(xié)助建設(shè)單位完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。(3)對施工中出現(xiàn)的情況，除按設(shè)計單位、監(jiān)理單位要求及時處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同建設(shè)單位、設(shè)計單位按照施工總進度與整體效果要求，進行部位驗收，中途質(zhì)量驗收，竣工驗收等。3．與監(jiān)理部門工作的協(xié)調(diào)(1)在施工過程中，嚴格按照經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位批準的施工組織設(shè)計進行對本工程的質(zhì)量管理．在自檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理部門的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。(2)貫徹公司已建立的質(zhì)量體系、并據(jù)此對各個作業(yè)班組予以監(jiān)督。確保產(chǎn)品達到合同質(zhì)量等級,投標單位對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負責，杜絕現(xiàn)場不服從監(jiān)理部門工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理部門的一切指令得到全面執(zhí)行。(3)所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品的設(shè)備、材料、器具均主動向監(jiān)理部門提交產(chǎn)品合格證書或質(zhì)報書，應(yīng)按規(guī)定使用前進行實驗檢測的材料，主動遞交檢驗結(jié)果報告。(4)按部位或分項、工序檢驗的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理部門能順利開展工作，對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理部門的指令后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)管工作中，維護好監(jiān)理部門的權(quán)威性。4．協(xié)調(diào)方式1)按總進度制定的控制接點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)實施的情況，制定、修改、調(diào)整下一個接點的實施要求2)我方單位的項目經(jīng)理負責主持內(nèi)部施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以天為單位進行協(xié)調(diào)。1.8施工準備1.開工前施工現(xiàn)場做到“三通一平”，做施工場地水泥地坪,特別是場地內(nèi)運行道路的設(shè)置與修建至關(guān)重要,同時確定定位放線方案。2.做好一切控制點,軸線等測量資料的交接備案工作。3.做好一切機械設(shè)備的保養(yǎng)試運轉(zhuǎn)工作,確保設(shè)備完好進入施工現(xiàn)場，做好第一批施工機械的進場工作，并進行試運轉(zhuǎn)，同時做好一切備用設(shè)備的調(diào)運工作。4.做好一切材料采購供應(yīng),執(zhí)行采購控制程序,確定材料供應(yīng)商，組織部分材料進場,并按指定地點存放。提前做好各種材料的抽檢工作,即鋼筋原材料和焊接強度試驗，水泥安定性和強度試驗。5.做好設(shè)計單位(外部)及施工單位(內(nèi)部)三級技術(shù)交底工作,認真學習領(lǐng)會設(shè)計圖紙及質(zhì)量要求。與監(jiān)理進行溝通，按照業(yè)主及質(zhì)監(jiān)站的要求，做好開工前的資料報驗工作。6.根據(jù)現(xiàn)場實際情況及業(yè)主的指定的地點畫出平面布置圖，搭設(shè)現(xiàn)場臨時辦公室、散裝水泥灌位置及攪拌站、鋼筋籠制作場。同時在業(yè)主指定的位置搭設(shè)職工生活區(qū)。7.修建場內(nèi)臨臨時有效的運運行主干道，確確保運行暢通通無阻，同時時將水電管線接至施工要求位位置，管線應(yīng)應(yīng)盡量沿周邊邊布設(shè)，減小小二次安裝和和拆接。8．做好一切與有關(guān)關(guān)施工管理部部門的協(xié)調(diào)工工作，辦理好好各種施工用用證件。9．做好安全、文明明施工的宣傳傳與教育工作作，確定班組組值班責任人人。10．工程施工中各工工藝易產(chǎn)生安安全問題或存存在安全隱患患的要以書面面的形式加以以說明，制作作成手冊分發(fā)發(fā)到班組及每每一位職工手手中,以便及時規(guī)規(guī)避施工風險險。第二章施工場場地安排及平平面布置圖2.1施工現(xiàn)場場平面布置和和臨時設(shè)施布布置根據(jù)場地特點及支支護結(jié)構(gòu)形式式，因場區(qū)作作業(yè)面緊，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)項目部部辦公室、其其它生活臨時時設(shè)施在場地地周邊空地搭搭設(shè)。前期施工時必須要要完成的項目目是：三軸深深攪樁、支護護樁、立柱樁樁、管井?？伎紤]到施工便便利原則，在在場區(qū)設(shè)置一一個鋼筋籠堆堆場及制作場場；在基坑內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)置3個大型儲漿漿池，及設(shè)置置1個水泥攪拌拌站及4個散裝水泥泥灌。沿基坑坑外圍設(shè)2～3盞鏑燈照明明。大門口設(shè)設(shè)洗車臺，沉沉淀池、門衛(wèi)衛(wèi)等。電、水水管線路沿場場地周邊布置置。（詳見施施工平面布置置示意圖，圖圖1）。2.2已有設(shè)施施、管線的保保護等特殊施施工措施該施工場地位于河河西，靠廬山山路一側(cè)存在在眾多地下管管線。給施工工帶來一定困困難，為保證證順利施工，在在施工前要求求根據(jù)已提供供的地下管線線圖、設(shè)施圖圖，做好標識識、避讓、加加固等保護工工作，對確實實影響施工要要求處理的管管線、設(shè)施，要要經(jīng)甲方和監(jiān)監(jiān)理及有關(guān)單單位同意后，才才能采取可行行的保護措施施，對地上管管線加固架高高，保護加固固好設(shè)施，做做到不影響施施工和場內(nèi)外外正常生活。大大門口鋪鋼板板，以免車輛輛車輛行使時時，破壞道路路和管線。2.3場內(nèi)外交交通組織施工場區(qū)內(nèi)設(shè)置主主干道和臨時時支線道路，道道路用大片和和道渣鋪筑，臨臨時道路與場場外市政道路路相連形成道道路網(wǎng)絡(luò)。在在東南側(cè)設(shè)進進出大門，大大門口設(shè)有高高壓洗車臺，駛駛出車輛必須須經(jīng)清洗干凈凈才能駛出大大門，該項工工作由專人24小時負責監(jiān)監(jiān)督管理。在場外道路與施工工場區(qū)相接的的大門附近，標標有醒目的警警示牌（包括括非施工人員員嚴禁入內(nèi)，基基坑施工危險險，進出車輛輛減速慢行等等），有專人人在大門口疏疏導(dǎo)、指揮進進出車輛，做做到施工交通通井然有序。另另外派專人協(xié)協(xié)調(diào)交通、市市容、環(huán)衛(wèi)等等相關(guān)單位關(guān)關(guān)系，辦理各各項施工手續(xù)續(xù)，確保工程程正常施工。施工場地安排及平平面布置圖圖1第三章施工進進度計劃3.1支護樁、立立柱樁、三軸軸深攪樁施工工設(shè)計工作量量施工設(shè)計工作量一一覽表表1樁型樁徑樁數(shù)（根）孔深（米）有效樁長(米)備注支護樁φ7008114.713φ80057914.7～18..813、16.5φ9007715.714φ10006322.721抗拔樁φ60026737.85～388.2530、38.45旋噴樁φ8001511010立柱φ8007015.4～18..88三軸深攪樁φ8501349109、10降水井φ80047123.2工程進度安安排本工程施工總工期期為90天。各控制制性節(jié)點工期期施工用時分分述如下：1．支護樁（φ7000、φ800、φ900、φ1000）及立柱樁樁：φ700支護樁811根，平均每每臺機1.0天施工四根根樁；φ800支護樁579根，平均每每臺機每天施施工四根樁；；φ900支護樁77根，平均每每臺機每天施施工四根樁；；φ1000立柱樁63根，平均每每臺機每天施施工四根樁，φ800立柱樁70根，平均每每臺機每天施施工二根樁，施施工共需45天，考慮不不可預(yù)見因素素及環(huán)保等因因素7天，共52天。計劃進場5臺GPPF-20工程鉆機施施工支護樁（φ700、φ800、φ900、φ1000）及立柱樁樁，則支護樁樁（φ700、φ800、φ900、φ1000）及立柱樁樁施工共需47天，考慮不不可預(yù)見因素素及環(huán)保等因因素7天，共54天。2．抗拔樁φ600抗拔樁2667根，平均每每臺機1天施工2根樁；計劃劃進場3臺GPF-220工程鉆機施施工抗拔樁，則則施工共需45天，考慮不不可預(yù)見因素素及環(huán)保等因因素7天，共52天3．降水井φ800管井47口口，平均每臺臺機1天施工4口。利用1臺GPF-2工程鉆鉆機施工管井井，則施工共共需12天，考慮不不可預(yù)見因素素及環(huán)保等因因素4天，共16天。4.三軸深攪止止水樁：三軸深攪止水樁11349根，平均每每天施工23根；則三軸軸深攪樁施工工需59天,考慮6天不可預(yù)見見因素，則三三軸深攪施工工為64天。5.高壓旋噴樁樁：φ800高壓旋噴樁樁151根，每天施施工12根，計劃工工期18天。6.土方及圈梁及支撐撐土方開挖至（即鋼鋼筋混凝土冠冠梁底）處，施施工樁頂圈梁梁及第一層鋼鋼筋混凝土支支撐。計劃工工期30天；當基坑坑較為完整的的某一區(qū)段樁樁基部分施工工完成就可以以提前進行該該區(qū)段鋼筋混混凝土支撐的的施工。總工期合計為900天，其中部部分圈梁支撐撐可與深攪樁樁及管井平行行交叉施工。3.3工程進度計計劃橫道圖（圖2）工程進度計劃橫道道圖圖2工作內(nèi)容工作時間工作內(nèi)容工作時間施工工期（天）1020304050607080901.支護樁及立柱樁2.三軸深攪止水樁3.抗拔樁4.高壓旋噴樁5.第一層土方開挖6.鋼和鋼筋混凝土支支撐7.管井8.其他PAGE803.4各階段進度度的保證措施施鉆孔樁施工階段：：機械設(shè)備配配備充足，性性能經(jīng)檢測一一流，特別是是樁機至少有有1臺預(yù)備，保保證支護樁、立立柱樁按期完完工；為此必必須選用熟練練的樁機技工工；選擇信譽譽高有實力的的材料供應(yīng)商商，現(xiàn)場材料料貯備至少有有三天以上；；通過科學合合理的組織施施工；公司有有效的監(jiān)督機機制。圈梁支撐圍檁施工工階段：有充充足的機械設(shè)設(shè)備及施工技技工；為此選選取利用熟練練的施工技工工；選擇信譽譽高、有實力力商品砼供應(yīng)應(yīng)商；通過科科學合理的組組織施工；公公司有效的監(jiān)監(jiān)督機制。另外：1．為了保證上述各各節(jié)點按期完完成，工程施施工時我公司司將會投入足足夠的資金運運轉(zhuǎn)，采取各各種獎勵和罰罰款措施現(xiàn)獎獎現(xiàn)罰，以此此形成競爭機機制，提高積積極性。2．為了保證上述工工期順利完成成，項目部提提供給每位員員工足夠的勞勞保用品和保保障防護措施施。每天評選選最好最快的的機班組和個個人能手。3．對不能滿足工期期進度要求的的人和設(shè)備立立即進行調(diào)換換，決不留用用觀察。4．針對總工期及各各節(jié)點要求，項項目部領(lǐng)導(dǎo)及及技術(shù)、施工工、質(zhì)檢人員員每天進行分分析進度比照照，發(fā)現(xiàn)問題題第一時間研研究立即糾正正。5．為保證砼及時澆澆灌，我公司司項目部委托托兩家實力雄雄厚的砼供應(yīng)應(yīng)商提供砼供供應(yīng)，保證澆澆注時，砼泵泵車和運輸車車設(shè)備的充分分供應(yīng)。3.5確保工期期保證措施1．施工準備期認真真學習圖紙，領(lǐng)領(lǐng)會設(shè)計要求求，確定質(zhì)量量要求及工藝藝要求，確定定工期計劃目目標高，提高高業(yè)務(wù)水平。2．認真深化設(shè)計圖圖紙，對于圖圖紙中存在薄薄弱環(huán)節(jié)，影影響安全及工工期的及時對對業(yè)主及設(shè)計計提出合理化化的建議和變變更意見，以以保證質(zhì)量、安安全和工期不不受影響。3．設(shè)立項目經(jīng)理部部，由項目經(jīng)經(jīng)理在現(xiàn)場統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮揮保證工程按按進度計劃如如期實施。本本工程計劃已已考慮不可預(yù)預(yù)見因素的影影響，以確保保工程可按時時完成。各工工序應(yīng)平行施施工，支護樁樁、立柱樁、深深攪樁等平行行施工，砼圈圈梁等部分交交叉施工作業(yè)業(yè)。每天對工工程進度進行行統(tǒng)計，與計計劃進度進行行比較，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)進度滯后立立刻找出影響響因素并采取取有效措施加加以改進，保保證工程進度度按計劃進行行。4．合理分配現(xiàn)場施施工作業(yè)面，與與碴土排放應(yīng)應(yīng)有超前計劃劃性。5．施工機械要經(jīng)常常性的維修保保養(yǎng)，備足配配件，確保機機械設(shè)備正常常運轉(zhuǎn)。保證證做到施工進進度按計劃實實施，必要時時增加鉆機設(shè)設(shè)備，確保工工程施工。6．保證材料供應(yīng)，現(xiàn)現(xiàn)場要確保至至少三天的材材料的儲備量量。7．施工中若遇到特特殊土層或其其它無法預(yù)見見的因素而影影響工程進度度時，可立即即增加施工機機械設(shè)備，確確保工期按期期完成。8．合理安排施工順順序，總體按按計劃實施，分分階段按現(xiàn)場場實際情況調(diào)調(diào)整以消除互互相干擾和加加以總體平衡衡。9．嚴格按總平面圖圖布置和總體體施工進度控控制要求施工工，合理安排排現(xiàn)場，避免免不同工種之之間相互干擾擾而出現(xiàn)工作作停頓。10．協(xié)調(diào)好外部有關(guān)關(guān)單位(如市容委、環(huán)環(huán)衛(wèi)等)之間關(guān)系，保保證工程順利利進行。11．為了保證各節(jié)點點按期完成，工工程施工時我我公司將會投投入足夠的資資金運轉(zhuǎn)，采采取各種獎勵勵和罰款措施施現(xiàn)獎現(xiàn)罰。以以此形成競爭爭機制，提高高積極性。12．為了保證工期順順利完成，項項目部會提供供給每位員工工足夠的勞保保和保障防護護措施，每天天下班前進行行慰問。每天天評選最好最最快的機班組組和個人能手手。13．對不能滿足工期期進度要求的的人和設(shè)備立立即進行調(diào)換換，決不留用用觀察。14．針對總工期及各各節(jié)點要求，項項目部領(lǐng)導(dǎo)及及技術(shù)、調(diào)度度組每天進行行分析進度比比照，發(fā)現(xiàn)問問題第一時間間研究立即糾糾正。15．為保證在鉆孔灌灌注樁施工階階段的節(jié)點工工期，現(xiàn)場采采取用履帶式式吊車下籠、下下導(dǎo)管和澆灌灌砼的方式進進行，即只要要鉆孔到位，一一次清孔完成成，報驗合格格后立即用吊吊機將樁機吊吊離孔口至下下一孔位就位位，這樣就能能大大的提高高成樁速度。第四章各分部部分項工程施施工方案4.1施工方案案概述根據(jù)基坑支護結(jié)構(gòu)構(gòu)特點分布，為為保證工程科科學合理順利利的在90天（基坑支支護60天）工期內(nèi)內(nèi)完成，可考考慮支護樁和和深攪樁同時時施工?？傮w施工順序：支支護樁、三軸軸深攪樁、立立柱樁、抗拔拔樁→土方分層分分段開挖至支支撐底標高→圈梁、支撐撐及管井施工工→圈梁、支撐撐養(yǎng)護至一定定強度后，分分層開挖至底底板底并掏挖挖承臺→基礎(chǔ)底板等等主體施工（含含換撐施工）。工工程施工總體體流程圖，見見圖3。工作安排：1.投入1臺深攪樁機施工三三軸深攪樁，先先投入8臺GPF-220樁機施工支支護樁、抗拔拔樁及立柱樁樁。2．投入2臺SPJJ-300施工旋噴樁樁及管井。工程施工總體流程程圖圖3平整場地及修建主干道路平整場地及修建主干道路立柱樁施工抗拔樁施工支護樁施工深攪樁施工立柱樁施工抗拔樁施工支護樁施工深攪樁施工管井、坑外排水溝等施工管井、坑外排水溝等施工第一層土方施工至支撐底標高第一層土方施工至支撐底標高基坑監(jiān)測基坑排水圈梁支撐施工及養(yǎng)護基坑監(jiān)測基坑排水圈梁支撐施工及養(yǎng)護基坑土方開挖至底板底基坑土方開挖至底板底基礎(chǔ)底板等主體施工基礎(chǔ)底板等主體施工（含換撐）,基坑回填4.2施工工藝藝及技術(shù)措施施4.2.1支護樁樁本工程支護樁、立立柱樁及抗拔拔樁設(shè)計采用用鉆孔灌注樁樁（工藝流程程詳見圖4）。測量準備1.選點：在施施工前，首先先根據(jù)施工場場地的條件允允許及施工樁樁位放樣的需需要，布設(shè)一條閉合合導(dǎo)線，控制制點的埋設(shè)采采用混凝土澆澆注，外圍用用磚砌成臺形形，高出地面面30cm左右。2．測角、量邊：導(dǎo)導(dǎo)線采用J2級經(jīng)緯儀觀觀測3測回，采用用全站儀測距距、測點定位位，導(dǎo)線有關(guān)關(guān)精度按國標標《工程測量量規(guī)范》GB500026-20007規(guī)范規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。3．高程：高程路線線按控制點布布設(shè)一條閉合合水準路線，采采用自動按平平水準儀觀測，水準高程程閉合差仍按按國標《工程程測量規(guī)范》GB500026-20007規(guī)范規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。4．導(dǎo)線有關(guān)限差不不得超過表3規(guī)定5.計算：按按實地導(dǎo)線控控制網(wǎng)和坐標標系進行計算算。6.放樣⑴施工方法根據(jù)基坑支護平面面圖與控制點點連接推算出出每根樁樁位位的理論坐標標數(shù)據(jù)。樁位位放樣時采用用極坐標法進進行施測，用用全站儀進行行測角、量距距、定點或用用兩臺經(jīng)緯儀儀交會定點。鉆孔灌注樁工藝流流程圖圖4鉆孔組人員測放樁位鉆孔組人員測放樁位鉆機就位護筒埋設(shè)鉆機就位護筒埋設(shè)不合格不合格檢查轉(zhuǎn)下孔檢查轉(zhuǎn)下孔排污鉆進成孔排污鉆進成孔鋼筋組人員鋼筋組人員第一次清孔不合格第一次清孔不合格不合格鋼筋籠制作不合格鋼筋籠制作驗孔深、孔徑驗孔深、孔徑檢驗檢驗灌注組人員鋼筋籠吊放灌注組人員鋼筋籠吊放導(dǎo)管吊放導(dǎo)管吊放調(diào)整固定位置第二次清孔調(diào)整固定位置第二次清孔沉渣支護樁≤150沉渣支護樁≤150mm立柱樁≤50mm下放鋼筋籠下放鋼筋籠灌注灌注結(jié)束轉(zhuǎn)下孔空樁回填結(jié)束轉(zhuǎn)下孔空樁回填導(dǎo)線有關(guān)限差表表2內(nèi)容等級導(dǎo)線長度平均邊長測角中誤差測回數(shù)方位角閉合差相對離合差導(dǎo)線二級2.4km0.25km8″316≤1/10000測距二級測回數(shù)1一個測回讀數(shù)差≤≤10mm水準高程四等閉合差30⑵樁位定位在施工中先放樣定定點，在所測測樁位中心先先打入一根鋼鋼筋或木樁作作樁位標志，鉆鉆機就位時對對中整齊。⑶護筒埋設(shè)，人工開開挖出埋設(shè)護護筒所要求的的深度和半徑徑圓，先用少少量粘土埋實實，樁位校核核后用油漆在在護筒上標識識，定位。⑷為確保測量數(shù)據(jù)的的準確無誤，樁樁位定位后報報監(jiān)理工程師師進行復(fù)核、校校對后才進行行開工。⑸在鉆進過程中，為為防止鉆機在在施工中遇地地下障礙物時時移位，測量量人員隨時進進行樁孔對中中檢查校正。鉆孔灌注樁樁成孔⒈成孔準備=1\*GB2⑴埋設(shè)護筒要求與樁樁位垂直并同同心，護筒厚厚度5mm，護筒高度1.5m。開挖埋設(shè)設(shè)護筒要用粘粘土分層回填填夯實。=2\*GB2⑵泥漿：鉆機施工時時挖二個小泥泥漿池，一個個為循環(huán)池，一一個為沉淀池池以提高泥漿漿護壁性能，保保護孔壁穩(wěn)定定。=3\*GB2⑶鉆機就位做到場地地平整，虛土土填實，鉆具具對準孔位中中心，機臺轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤用水平尺尺測量水平度度，保持鉆具具的垂直度。樁樁頭對中誤差差不大于20mm，垂直度誤誤差：不大于于0.3%。⑷支護樁施工時為防防止串孔，鉆鉆孔時必須跳跳打施工。⒉成孔工藝⑴成孔鉆進要合理選選用鉆頭，采采用三翼合金金鉆頭鉆進，開開孔宜用慢檔檔鉆進，穿過過填土層和建建筑舊地基后后，應(yīng)對樁機機的水平度和和垂直度進行行多次校測。⑵在填土層此類地層層較易產(chǎn)生塌塌孔現(xiàn)象。為為防止塌孔，應(yīng)應(yīng)適當減慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，減少進進尺，加大泥泥漿比重，泥泥漿比重不得得小于1.20。⑶在鉆進至填土、淤淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘粘土、粉質(zhì)粘粘土、粉砂等等地層時，易易產(chǎn)生鉆孔縮縮徑現(xiàn)象；為為防止縮徑，應(yīng)應(yīng)用粘土粉制制備優(yōu)質(zhì)泥漿漿。開孔時應(yīng)應(yīng)加大泥漿比比重，泥漿比比重不得小于于1.25。⑷成孔過程中要認真真做好班報表表記錄，準確確丈量鉆桿、鉆鉆頭長度，各各崗位操作人人員必須認真真履行崗位職職責，當鉆進進到設(shè)計深度度后，自檢符符合要求，報報監(jiān)理工程師師進行檢查驗驗收，確認符符合設(shè)計要求求后，填寫終終孔驗收單。一次清孔成孔結(jié)束提鉆前，必必須進行第一一次清孔，同同時適當控制制泥漿比重和和性能。使沉沉渣厚度小于于200mm，泥漿比重≤1.25。提鉆后及及時進行鋼筋筋籠和導(dǎo)管的的下放工作，各各道工序應(yīng)緊緊密銜接。鋼筋籠制作作與吊裝⒈鋼筋籠制作要嚴格格按照設(shè)計圖圖紙的規(guī)格、尺尺寸要求執(zhí)行行。所用鋼材材必須經(jīng)過檢檢測合格，其其制作允許誤誤差應(yīng)符合相相關(guān)規(guī)范要求求，詳見表4。⒉鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作作，長度一般般為9m，主筋搭接接要求雙面焊焊，焊接長度度大于5d（d為鋼筋直徑徑），井口焊焊接單面焊時時，焊接長度度大于10d（d為鋼筋直徑徑），采用機機械連接的接接頭應(yīng)符合《鋼鋼筋機械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ1007-20003）?？傞L度度通過底層長長度調(diào)節(jié)。每每節(jié)焊接時，在在同一截面內(nèi)內(nèi)鋼筋接頭數(shù)數(shù)小于主筋總總數(shù)的50%，兩相鄰接接頭錯開距離離不小于35d且大于50cm。箍筋與主主筋之間采用用滿焊，螺旋旋筋與主筋之之間采用點焊焊，主筋與主主筋之間、箍箍筋與主筋之之間焊接采用用E50規(guī)格焊條，螺螺旋筋與主筋筋之間用E43規(guī)格焊條焊焊接。鋼筋籠制作允許偏偏差表表3項次項目允許偏差(mm))1主筋間距±102箍筋間距±203直徑±104長度±100⒊在制作鋼筋籠之前前，應(yīng)將鋼筋筋除銹、調(diào)直直。⒋鋼筋籠每3.0米米設(shè)置一組砼砼導(dǎo)正圈，規(guī)規(guī)格為直徑100mm，厚40mm，以保證鋼鋼筋籠主筋保保護層厚度不不小于50mm。⒌鋼筋籠的安裝：鋼鋼筋籠吊放用用雙吊點吊放放，在起吊運運輸過程中應(yīng)應(yīng)防止變形、彎彎曲，吊放入入孔時，應(yīng)對對準鉆孔中心心緩慢下放，避避免碰撞孔壁壁和保證主筋筋保護層。下下籠過程中若若遇阻力，不不得強行下放放，應(yīng)查明原原因，酌情處處理，如確實實無法下放，則則必須提出鋼鋼筋籠，重新新掃孔。⒍鋼筋籠應(yīng)分節(jié)安放放，當前一節(jié)節(jié)放入孔內(nèi)后后即用鋼管穿穿入鋼筋籠上上面的箍加強強筋下面，臨臨時將鋼筋籠籠擱支在護筒筒口上，再起起吊另一節(jié)。兩兩節(jié)連接焊時時要扶正并同同心，采用單單面焊，焊縫縫長度≥10d，如此逐節(jié)節(jié)放入孔內(nèi)直直至設(shè)計標高高。⒎鋼筋籠全部下入孔孔內(nèi)后，應(yīng)找找正固定，使使其居中。⒏鋼筋籠制作、安放放和井口焊接接自檢合格后后，應(yīng)及時填填寫自檢和隱隱蔽工程驗收收記錄，并及及時報請甲方方或值班監(jiān)理理工程師驗收收。下導(dǎo)管和二二次清孔1.下導(dǎo)管直徑徑為φ250，下導(dǎo)管前前應(yīng)準確丈量量其每節(jié)長度度并記錄排放放好，要求導(dǎo)導(dǎo)管總長度超超出孔深0.5米左右，最最下一節(jié)導(dǎo)管管長度在4米以上，中中間節(jié)宜為2～3米，最上節(jié)節(jié)配管長宜為為0.5～1米。導(dǎo)管用用吊車下放固固定。⒉下導(dǎo)管前，應(yīng)在地地面進行導(dǎo)管管連接，并進進行壓水試驗驗，試水壓力力必須達0.7Mppa，下導(dǎo)管時時，連接嚴緊緊，密封性好好，并將試驗驗結(jié)果報監(jiān)理理組。開工前前必須將導(dǎo)管管內(nèi)外徹底清清洗干凈，保保證混凝土暢暢通無阻。3.導(dǎo)管下完后后，進行二次次清孔，使支支護樁孔底沉沉渣小于150mm、立柱樁孔孔底沉渣小于于100mm。清孔后泥泥漿性能的測測試：測量儀儀器用泥漿測測試儀。主要要測試泥漿比比重、粘度、含含砂率。泥漿漿比重要求≤1.20，粘度小于20秒，含砂率≤4%。并需經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢查確認認。4.準確地測量量沉渣厚度，對對于測繩經(jīng)常常應(yīng)用鋼尺復(fù)復(fù)測測繩長度度。孔底沉渣渣的測定，嚴嚴格按設(shè)計圖圖紙和規(guī)范要要求進行。水水下混凝土灌灌注⒈二次清孔結(jié)束，經(jīng)經(jīng)驗收符合要要求后，應(yīng)在在1小時內(nèi)及時時灌注砼。⒉灌注砼時，應(yīng)測定定商品砼的坍坍落度，要求求坍落度為18～22cm，混凝土要要有良好的和和易性，初凝凝時間控制在在2小時以內(nèi)。⒊混凝土首灌時用隔隔水栓，要求求導(dǎo)管底部距距孔底的距離離為50cm左右。⒋為保證水下砼的質(zhì)質(zhì)量，要求首首灌時導(dǎo)管底底端能一次埋埋入混凝土中中1.2米以上，所所以必須確保保首灌量，經(jīng)經(jīng)測算，支護護樁：φ800支護樁砼首首灌量為≥1.8m3；φ1000支護樁首灌灌量為≥1.7m3；立柱樁：φ800立柱樁首灌灌量為≥1.7m3。⒌水下混凝土灌注作作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊緊湊，中途不不得中斷，要要保證導(dǎo)管在在混凝土中埋埋深在2～6米，灌注過過程中設(shè)專人人、專職經(jīng)常常測試導(dǎo)管埋埋入深度，并并做好記錄。嚴嚴禁導(dǎo)管拔出出混凝土面，以以免出現(xiàn)斷樁樁事故。⒍為確保樁頂質(zhì)量，砼砼灌注高度在在樁頂設(shè)計標標高以上，需需增加一倍樁樁徑的超灌量量。7.最后階段，由由于導(dǎo)管內(nèi)砼砼高度減少，導(dǎo)導(dǎo)管外泥漿重重量增加，超超壓力降低，最最后拔管速度度要慢，以防防止樁頂沉淀淀的濃泥漿擠擠入形成“泥心”。8.澆注完畢后后，樁的空頭頭部分需及時時用道渣填實實，以免發(fā)生生安全事故。4.2.2三軸深深層攪拌樁施工工藝及操作流流程（詳見圖圖5）。三軸深攪樁施工工工藝及操作流流程圖5定位放線定位放線開挖導(dǎo)向槽鉆機定位攪拌提升鉆機移位下一根施工廢漿處理成樁保護攪拌下沉1.測量放線根據(jù)總包提供的坐坐標基準點，遵遵照圖紙制定定的尺寸位置置，在施工現(xiàn)現(xiàn)場放置圍護護結(jié)構(gòu)的軸線線，并做好永永久及臨時標標志，放樣定定線后做好測測量技術(shù)復(fù)核核單，提請監(jiān)監(jiān)理進行復(fù)核核驗收簽證。確確認無誤后進進行攪拌施工工。施工中的大樣控制制按照攪拌樁樁中心線平移移1.5m作施工過程程控制線，兩兩端用鋼管打打樁固定，該該線用鐵絲代代替，并在鐵鐵絲上分好幅幅數(shù)（詳見圖圖6）樁位控制示意圖圖62.開溝導(dǎo)溝采用0.4m3挖機開開挖工作溝槽槽，沿圍護內(nèi)內(nèi)邊控制線開開挖，溝槽寬寬度為1000mmm，深度為600mm。遇有地下下障礙物時，利利用挖土機清清除，清障后后產(chǎn)生過大的的空洞，用素素土回填壓實實，重新開挖挖導(dǎo)溝以保三三軸深攪樁機機施工順利進進行。3.定位、鉆孔、移機機在開挖的工作溝槽槽兩側(cè)拉設(shè)定定位線，按設(shè)設(shè)計要求在導(dǎo)導(dǎo)向定位線上上劃定鉆孔位位置(施工順序詳詳見施工圖7)，操作人員員根據(jù)確定的的位置嚴格控控制鉆機樁架架的移動，確確保鉆孔軸芯芯就位不偏，同同時為控制鉆鉆管下鉆深度度達標，標高高控制：①先測量機臺臺標高；②根據(jù)攪拌樁樁深度標定鉆鉆桿長度并做做好記號，嚴嚴格控制下鉆鉆、提升的速速度和深度。機機械設(shè)備的移移動，沿著基基坑圍護軸線線，采用跳躍躍方式的施工工順序全斷面面套打，以此此循環(huán)直至圍圍護墻體成型型。水泥土攪攪拌樁為基坑坑內(nèi)外止水圍圍幕，施工時時不容許出現(xiàn)現(xiàn)施工冷縫，如如因特殊原因因出現(xiàn)超過24小時施工接接縫，須采用用以下措施加加以補強。（1）采用旋噴樁加固固。（2）采用加打一幅水水泥土攪拌樁樁（見下圖7）。4.攪拌注漿在施工現(xiàn)場安裝自自動拌漿設(shè)備備，在開機前前應(yīng)進行漿液液的攪制，開開鉆前對操作作人員做好交交底工作。水水泥漿液的水水灰比為1.2～1.5左右，水泥泥摻入量為20%。根據(jù)設(shè)計計所標深度，鉆鉆機在鉆孔和和提升全過程程中，保持螺螺桿勻速轉(zhuǎn)動動，勻速下鉆鉆，勻速提升升，鉆進時每每分鐘0.6米以內(nèi)，提提升每分鐘0.6米以內(nèi)，注注入不同摻量量的攪拌均勻勻的水泥漿液液（下鉆70%～80%，提升30%～20%）。并注入入壓縮空氣在在孔內(nèi)使水泥泥土翻絞，使使水泥土攪拌拌樁在初凝前前達到充分攪攪拌，水泥與與土能充分拌拌和確保攪拌拌樁的質(zhì)量。（圖8）施工冷縫處理及樁樁施工順序圖圖圖7攪拌時間-下沉、提提升關(guān)系圖圖80.6m/min0.6m/min施工時間0.6m/min0.6m/min深度深度攪拌時間～下沉\提升關(guān)系圖攪拌時間～下沉\提升關(guān)系圖5.清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的定定量注入攪拌拌孔內(nèi)，將有有一部分水泥泥土被置換出出溝槽內(nèi)，采采用挖機將溝溝槽內(nèi)的水泥泥土清理出溝溝槽，保持溝溝槽沿邊的整整潔，被清理理的水泥土將將在18小時之后開開始硬化，48小時即可裝裝車外運出施施工場地。6.施工質(zhì)量保證措施施(1)外購水泥嚴嚴格控制質(zhì)量量標準，檢查查復(fù)核質(zhì)量保保證資料。做做到工藝檢查查，設(shè)備檢查查，施工操作作檢查，建立立嚴格驗收把把關(guān)制度。(2)施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)專職質(zhì)量檢檢查人員，檢檢查復(fù)核樁機機，樁架的走走位，鉆孔的的深度、速度度，檢查水泥泥漿液的攪拌拌操作規(guī)范、水水灰比。(3)樁機移位、開開鉆、提升由由現(xiàn)場指揮負負責，開鉆前前，檢查樁機機平穩(wěn)性，做做到固定端正正，樁架垂直直，并采用測測量儀器或手手段，完成樁樁機的水平度度，樁架的垂垂直度，在確確認無誤后，指指揮下達操作作命令。(4)樁架的垂直直度控制，在在樁架拼裝完完成后用二臺臺經(jīng)緯儀把樁樁架校正，然然后在樁架離離地10m處安裝一吊吊錘，在重錘錘下安裝一個個靶，靶上畫畫一半徑10mm圓，用來控控制垂直度。垂垂直度控制在在0.1%（以保證施施工后垂直度度≤0.3%）。(5)根據(jù)確定的的水泥漿液的的配合比，做做好量具的檢檢測可行手段段，嚴格控制制水灰比，攪攪拌時間，漿漿液質(zhì)量，注注漿時控制注注漿壓力和注注漿速度。(6)嚴格控制鉆鉆管下鉆，提提升的速度，若若出現(xiàn)注漿孔孔堵或斷漿現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)及時時停泵，排除除故障后，再再采取有效的的措施進行復(fù)復(fù)噴漿，嚴防防斷樁、空樁樁。(7)為保持工工作連續(xù)性，嚴嚴禁鉆管下鉆鉆提升中途進進行換崗接班班，建立交接接班記錄制度度。7.異常情況處理(1)大型障礙物物處理大型障礙物如地下下大口徑污水水管道、人防防、舊建筑物物基礎(chǔ)等，采采用機械大開開挖方式清理理，清理后的的坑洞用三軸軸深攪樁置換換出來的廢水水泥漿回填，效效果較為理想想。(2)停機、停電電機械故障處處理由于施工現(xiàn)場特殊殊因素，產(chǎn)生生停電、設(shè)備備故障，排除除故障時間過過長造成斷樁樁空樁，我們們將采取快速速反應(yīng)措施。在長時間停工后恢恢復(fù)施工時應(yīng)應(yīng)在外側(cè)，應(yīng)應(yīng)作冷縫處理理，以防止內(nèi)內(nèi)檔因時間過過長造成新老老攪拌樁接觸觸面的縫隙滲滲水。4.2.3管井井及降排水施施工管井施工本工程基坑共設(shè)置置47口。井徑360/300mmm，管井成孔800mm。管井施工工結(jié)束后，降降水井立即抽抽水預(yù)降水，以以利于土方開開挖的施工。..1管井施工工工藝流程1．施工工藝流程：：圖9井孔定位洗井填礫料、粘土封井安裝井管換漿清孔鉆進成孔井孔定位洗井填礫料、粘土封井安裝井管換漿清孔鉆進成孔2．施工技術(shù)措施利用SPJ-300鉆鉆機成孔、清清孔、下濾管管，用水泵抽抽水。⑴井孔定位：根據(jù)基基準點和施工工圖，由測量量人員、施工工員進行井位位測放，并用用小木樁涂油油漆標記，井井位經(jīng)過質(zhì)檢檢員自檢，報報監(jiān)理驗收合合格后方可打打井。⑵鉆進成孔：采用回回轉(zhuǎn)鉆進、正正循環(huán)泥漿成成孔，成孔時時應(yīng)嚴格控制制泥漿性能，泥泥漿比重＞11.15，泥漿粘度度16～18秒，井孔孔要求垂直，深深度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，孔孔徑上下一致致。⑶換漿清孔：成孔后后為防止泥漿漿過厚堵塞毛毛細孔，影響響抽水效果，在在安裝井管前前應(yīng)徹底換漿漿清孔。進行行換漿清孔時時，必須用大大泵量沖洗泥泥漿，要求泥泥漿比重≤1.05。⑷安裝井管：換漿清清孔后，要立立即安裝井管管，過濾管采采用120目尼龍網(wǎng)包包扎一層半，并并用鐵絲綁扎扎，綁扎間距距250mmm。在下入井井管之前，要要求檢查濾網(wǎng)網(wǎng)是否完整，如如有破壞，必必須進行包裝裝后下入井孔孔內(nèi)。井管底底使用6mmm鋼板封底，井井管間連接采采用電焊焊接接，焊接應(yīng)符符合規(guī)范要求求，確保焊接接嚴密，防止止?jié)B土滲砂。同同時要保證井井管居中。⑸填礫料：礫料選用用2～4mm綠豆砂砂，填料量不不得少于計算算值的95％，確保填填礫層厚度。要要求填至含水水層頂板以上上3～5米（填礫高高度至過濾管管上1000mm），然然后改用粘土土回填封孔不不少于2米。⑹洗井：以上工續(xù)完完成后要立即即進行洗井，直直至洗出清水水為止。洗井井結(jié)束后在井井口設(shè)置孔口口板，防止雜雜物調(diào)入井內(nèi)內(nèi)。⑺管井施工時應(yīng)按要要求做好施工工記錄。..2、抽水方案案土方正式開挖前一一周正式開始始抽水，管井井水位降至設(shè)設(shè)計標高即可可進行土方開開挖觀測井水水位穩(wěn)定在基基坑底標高以以下，通過增增加或減少觀觀測井的抽水水數(shù)量，控制制基坑沉降和和位移。⑴抽水設(shè)備使用電動動清水潛水泵泵，揚程不小小于20米，泵量6～8m3/h，每口井安安裝一臺，并并且要有足夠夠的備用泵。出出水管采用1.5寸軟膠管。在在基坑邊緣設(shè)設(shè)置排水總管管。排水總管管可用鋼管或或PPC管，管上安安裝閥門，將將抽水泵的出出水管匯按到到總管路上，再再連接到就近近防滲排水溝。最后從經(jīng)集集水坑中沉淀淀合格的水排排出。在降水水過程中，應(yīng)應(yīng)加強降水系系統(tǒng)維護和檢檢查。⑵正式抽水之前，要要進行預(yù)降水水。抽水過程程中應(yīng)加強對對每口管井出出水量及基坑坑內(nèi)外水位降降深的觀測，水水位觀測可直直接從管井中中進行，要定定時進行觀測測，認真記錄錄，出現(xiàn)異常常，應(yīng)立即查查明原因，采采取相應(yīng)的補補充降水措施施。⑶抽出的清水應(yīng)符合合規(guī)定，并在在沉砂池中經(jīng)經(jīng)沉淀后放入入雨水管網(wǎng)，如如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混混濁，含砂量量較大，應(yīng)分分析原因并及及時處理，防防止泥沙流失失引起地面沉沉降，但在排排放時，在沉沉砂池中加適適量沉淀劑沉沉淀泥沙。降降水時應(yīng)按工工作要求做好好測量工作，并并做好記錄。..3、管井施工工及抽水中常常見問題和預(yù)預(yù)防措施表4常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方方法地下水位降不下去去(井泵排水能能力有余,但井實際出出出量很少)1、洗井質(zhì)量不好，濾濾水層含泥量量過高，井壁壁泥皮在洗井井過程中尚未未破壞掉，井井壁附近土層層在鉆孔時所所遺留的泥漿漿沒有除凈，造造成地下水向向井內(nèi)滲透通通道不暢，嚴嚴重影響單井井集水能力。2、水文地質(zhì)資料與與實際情況不不符，管井的的濾管實際埋埋深位置不在在透水性較好好的含水層中中。1、在管井四周填礫礫料后立即洗洗井，一般是是在抽筒清理理孔內(nèi)泥漿后后，用活塞洗洗井，或用泥泥漿泵沖清水水與拉活塞相相結(jié)合洗井，借借以破壞管井井孔壁泥皮，并并把附近土層層內(nèi)遣留下來來的泥漿吸出出。然后立即即單井試抽，使使附近土層內(nèi)內(nèi)未吸凈的泥泥漿依靠地下下水不斷向井井流動而清洗洗出來。2、需要疏干的含水水層均應(yīng)設(shè)置置濾管；濾網(wǎng)網(wǎng)和砂濾料規(guī)規(guī)格應(yīng)根據(jù)含含水層的顆粒粒分析選定。3、在土層復(fù)雜或缺缺乏確切水文文地質(zhì)資料時時，應(yīng)按照降降水要求進行行專門鉆探，對對重大降水工工程應(yīng)做現(xiàn)場場抽水試驗。在在鉆孔過程中中，應(yīng)對每一一個井孔取樣樣，核對原有有地質(zhì)資料。在在下井管前，應(yīng)應(yīng)復(fù)測井孔實實際深度，結(jié)結(jié)合設(shè)計要求求和實際水文文地質(zhì)情況配配制井管和濾濾管。4、在井孔內(nèi)安裝或或調(diào)換水泵前前，應(yīng)測量井井孔的實際深深度和井底沉沉淀物的厚度度。如果井深深不足或沉淀淀物過厚，需需對井孔進行行沖洗，排除除沉渣。地下水位降深不足足（觀測孔水水位未降低到到設(shè)計要求)1、基坑局部地段的的管井數(shù)量不不足。2、井泵選型不當，管管井排水能力力太低。3、單井排水能力未未能充分發(fā)揮揮。4、水文地質(zhì)資料不不準確，基坑坑實際涌水量量超過計算出出水量。1、按照實際水文地地質(zhì)資料計算算降水范圍、總總涌水量、管管井單位降水水能力、抽水水時所需過濾濾部分總長度度、管井根數(shù)數(shù)、間距及單單井出水量。復(fù)復(fù)核管井過濾濾部分總長度度、管井進出出水量及特定定降深要求。2、選擇水泵時應(yīng)考考慮到滿足不不同降水階段段的涌水量和和降深要求。3、改善和提高單井井排水能力。根根據(jù)含水量條條件設(shè)置必要要長度的濾水水管，增大濾濾層厚度。4、在降水深度不夠夠的部分增設(shè)設(shè)管井的根數(shù)數(shù)。5、在單井最大集水水能力的許可可范圍內(nèi)，更更換排水能力力較大的水泵泵。6、洗井不合格時應(yīng)應(yīng)重新洗井，以以提高單井濾濾管集水能力力。4.2.4、雙重重管高壓旋噴噴樁施工雙重管高壓旋噴樁樁工法施工工工藝及操作流流程圖10工勘鉆機引孔工勘鉆機引孔噴鉆機就位、調(diào)整角度，控制鉆機的垂直精度噴鉆機就位、調(diào)整角度，控制鉆機的垂直精度鉆桿下至導(dǎo)孔底部鉆桿下至導(dǎo)孔底部開啟壓縮空氣開啟壓縮空氣開啟高壓水泵開啟高壓水泵漿液拌制開啟漿泵漿液拌制開啟漿泵按照給定的技參數(shù)旋轉(zhuǎn)提升至樁頂標高廢漿處理按照給定的技參數(shù)旋轉(zhuǎn)提升至樁頂標高廢漿處理關(guān)閉氣、水、漿關(guān)閉氣、水、漿成樁完畢、移動鉆機到下一樁位成樁完畢、移動鉆機到下一樁位1）鉆機就位鉆機嚴格格按設(shè)計并經(jīng)經(jīng)測量放線的的孔位去對中中，保持鉆機機垂直，施工工時旋噴管的的允許傾斜不不大于1%。 2）鉆孔本次雙管管旋噴采用鉆鉆機引孔，鉆鉆進深度均能能達到50m以上，孔位位偏差不得大大于50mm。 3）插管插管是將將旋噴管插入入設(shè)計預(yù)定的的深度。在插插管過程中，為為預(yù)防泥砂堵堵塞噴嘴，可可邊射水、邊邊插管，水壓壓力一般不超超過1Mpa。水壓壓過大，易將將孔壁射塌。 4）噴射作業(yè)當旋噴管管插入設(shè)計預(yù)預(yù)定的深度后后，由下而上上進行噴射作作業(yè)，直至設(shè)設(shè)計的樁頂深深度。施工人人員必須時刻刻注意檢查注注漿壓力、注注漿的流量、漿漿液的水灰比比、旋噴機的的旋轉(zhuǎn)速度、提提升速度、漿漿液的初凝時時間等，并做做好施工記錄錄。 5）沖洗噴射作業(yè)業(yè)完成后，應(yīng)應(yīng)把旋噴管、高高壓管、高壓壓泵等機具清清洗干凈，不不得殘存水泥泥漿，通常把把漿液換成清清水，在地面面上噴射，以以便把泵內(nèi)、管管內(nèi)的水泥漿漿液排除干凈凈。 6）移動旋噴機具將旋噴鉆機移至新新的孔位，重重復(fù)上述步驟驟完成下一個個樁的旋噴工工作。施工參數(shù)表表5項目名稱單位符號壩體內(nèi)基巖相應(yīng)要求高壓水壓力MPa30～4050噴嘴2個D1.8mm流量L/min7575壓縮空氣壓力MPa0.7～0.80.7～0.8氣嘴與水嘴間隙1～3mm流量M3/min0.81.2水泥漿液壓力MPa0.50.5流量L/min7575水灰比暫定1.00暫定1.00噴桿速度cm/min147轉(zhuǎn)速r/min105（3）主要技術(shù)要求 1）鉆機或旋噴機就就位時機座要要平穩(wěn)，立軸軸和轉(zhuǎn)盤與孔孔位對中，傾傾角誤差不得得大于1%。 2）噴射注漿前要檢檢查高壓設(shè)備備管線系統(tǒng)，設(shè)設(shè)備的壓力和和排量必須滿滿足設(shè)計要求求，管路系統(tǒng)統(tǒng)的密封必須須良好。 3）噴射注漿前要做做好準備工作作，開動注漿漿泵后，待水水泥漿的前鋒鋒流出噴嘴后后，才可提升升旋噴管。從從下而上旋噴噴注漿。 4）噴射注漿的前段段與后段應(yīng)搭搭接0.1mm以上，防止止固結(jié)體脫節(jié)節(jié)。 5）為了加大固結(jié)體體尺寸或遇深深層硬土，可可以提高噴射射壓力或降低低提升速度。 6）冒漿的處理，在在旋噴樁處理理中，往往有有一部分土粒粒隨著一部分分漿液沿著孔孔壁冒出地面面。通過對冒冒漿的觀察，可可以及時了解解土層情況、旋旋噴的大致效效果和旋噴參參數(shù)的合理性性。冒漿量小小于20%為正?，F(xiàn)象象，超過20%或完全不冒冒漿，應(yīng)查明明原因并采取取措施：若地層中中由于空隙引引起的不冒漿漿，要在漿液液中摻入適量量的速凝劑或或增加注漿量量填充空隙后后繼續(xù)正常旋旋噴。若冒漿量量很大時，應(yīng)應(yīng)提高噴射壓壓力、縮小噴噴嘴直徑。（4）常見故障的處理理噴嘴或管路被堵塞塞，壓力驟然然上升，預(yù)防防措施： 1）高壓泵或注漿泵泵的吸水管進進口和水泥漿漿儲備箱的濾濾網(wǎng)規(guī)格以2mm左右為宜宜，篩網(wǎng)的面面積不要過小小。 2）遵守操作規(guī)程，認認真檢查漿管管的通道，在在插管前要用用塑料薄膜包包扎好噴嘴。遵遵循設(shè)備的開開啟順序，待待運轉(zhuǎn)正常后后（待泵量、泵泵壓正常后），才才開始注漿。 3）加強注漿泵的維維護保養(yǎng)，保保證注漿過程程中不發(fā)生故故障，避免水水泥漿在管道道中沉淀而堵堵塞。 4）若噴射過程中出出現(xiàn)水泥供不不應(yīng)求，應(yīng)抽抽送清水將注注漿管中的水水泥漿頂出噴噴嘴后才停泵泵。 5）噴射結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)及時清洗機機具。高壓泵排排量達不到要要求或壓力上上不去，其處處理方法是：： 1）檢查閥、活塞等等易損部件，及及時更換磨損損大的部件，有有雜物影響閥閥關(guān)密時，要要及時清理。 2）檢查吸水管道是是否暢通、漏漏氣，避免吸吸水空氣，盡盡量減少吸水水管道的流動動阻力。 3）檢查活塞的循環(huán)環(huán)次數(shù)是否達達到要求，消消除傳動系統(tǒng)統(tǒng)中的打滑現(xiàn)現(xiàn)象。 4）檢查安全閥、高高壓管路，消消除泄漏。 5）檢查噴嘴直徑是是否符合要求求，更換過度度磨損的噴嘴嘴。4.2.5鋼筋砼砼圈梁支撐及及鋼支撐施工工圈圈梁和砼支撐撐支護樁和止水樁施施工結(jié)束并挖挖土至圈梁底底標高后,人工將樁頂頂砼鑿除至設(shè)設(shè)計標高,并將樁頂砼砼面清洗干凈凈，將鋼筋調(diào)調(diào)直。做好素素砼墊層,進行鋼筋混混凝土圈梁支支撐的施工。為為保證工期，在在圈梁商品砼砼中加早強劑劑。工藝流程圖圖11墊層澆注定位拆模養(yǎng)護砼澆注驗收立模圈梁支撐鋼筋綁扎墊層澆注定位拆模養(yǎng)護砼澆注驗收立模圈梁支撐鋼筋綁扎1、按照設(shè)計圖準確確測放中心位位置，準確進進行支撐節(jié)點點的定位，按按設(shè)計要求彈彈線，確定圈圈梁邊線和軸軸線。2、鋼筋綁扎前要檢檢查,不得有油漬漬、漆污、老老銹等。各接接點綁扎及預(yù)預(yù)埋件埋設(shè)和和焊接一定要要按圖施工，各各綁扎、焊接接頭、保護層層應(yīng)符合設(shè)計計及規(guī)范要求求。綁扎好后后不得踩踏,經(jīng)監(jiān)理驗收收合格后，進進行支模工序序，在澆筑混混凝土前還應(yīng)應(yīng)進行鋼筋穩(wěn)穩(wěn)檢。3、清理干凈綁扎鋼鋼筋時留下的的污泥、槽內(nèi)內(nèi)雜物。檢查查模板并在模模板內(nèi)側(cè)涮上上脫模劑，鋼鋼模要平整,要牢固，不不應(yīng)有通縫。要要求雙側(cè)模除除有支撐加固固外，還應(yīng)有有每隔2～３m有一道φ8拉固兩側(cè)模模板。模板經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗收后后才進入下道道工序。3、混凝土須按要求求運輸、澆灌灌、振搗及養(yǎng)養(yǎng)護。進入現(xiàn)現(xiàn)場的商品混混凝土需按要要求進行外觀觀檢查與抽樣樣制作試塊。4、混凝土應(yīng)振搗密密實,表面平整,不得出現(xiàn)蜂蜂窩、麻面和和露筋現(xiàn)象。5、在施工過程中盡盡量少留施工工縫，重新澆澆灌砼時，應(yīng)應(yīng)將該施工縫縫鑿毛并清洗洗干凈，在界界面用高標號號砂漿濕潤后后，繼續(xù)砼澆澆灌。6、混凝土支撐需養(yǎng)養(yǎng)護到設(shè)計強強度時，方可可進行土方開開挖。另外，在施工過程程中，還需注注意以下幾點點要求：1、支撐結(jié)構(gòu)的施工工和拆除順序序應(yīng)與圍護結(jié)結(jié)構(gòu)的設(shè)計工工況相一致。2、支撐結(jié)構(gòu)的施工工應(yīng)符合以下下規(guī)定：（1）在基坑豎向平面面內(nèi)嚴格遵守守分層開挖；；（2）支撐施工應(yīng)與土土方開挖密切切配合，在土土方開挖到支支撐設(shè)計底標標高后，及時時進行支撐施施工，以發(fā)揮揮支撐作用。在在土方施工做做到分層分區(qū)區(qū)開挖的同進進，支撐施工工必須及時跟跟上，這對控控制基坑位移移，防止意外外事故至關(guān)重重要。（3）支撐施工應(yīng)先將將土方開挖至至支撐底標高高（-2.200m），根據(jù)支支撐中軸線位位置，將支撐撐下部土體夯夯實，并在土土體上施工素素混凝土墊層層，對于支撐撐底部存在有有較差土質(zhì)，需需用碎石回填填，并夯實、壓壓平。（4）現(xiàn)澆混凝土的支支撐、圈梁必必須在混凝土土強度達到設(shè)設(shè)計強度，才才能開挖支撐撐以下的土方方。鋼鋼支撐1、支撐安裝應(yīng)與土土方開挖密切切配合，在土土方挖到鋼支支撐底標高，及及時安裝，發(fā)發(fā)揮支撐作用用；2、支撐安裝應(yīng)采用用開槽架設(shè)，由由于鋼支撐規(guī)規(guī)格較小，支支撐頂面嚴禁禁運行施工機機械時。3、鋼支撐與預(yù)埋鐵鐵件滿焊，確確保焊接質(zhì)量量。換換撐支撐拆除前，應(yīng)先先安裝好替代代系統(tǒng)。替代代支撐的截面面和布置應(yīng)按按設(shè)計圖施工工。為了加快快進度和保障障工期，砼撐撐拆除前采用用人工結(jié)合空空壓機風鎬拆拆除，根據(jù)情情況也可采用用爆破法拆除除，采用爆破破法拆除混凝凝土支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)前，必須對對周圍環(huán)境和和主體結(jié)構(gòu)采采取有效的安安全防護措施施。所有支撐撐（每層）都都應(yīng)按與施工工時的區(qū)段、次次序相一致，邊邊拆邊結(jié)合監(jiān)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整整拆除次序、時時間。利用主體結(jié)構(gòu)換撐撐時，應(yīng)符合合以下規(guī)定：：（ 1）主體結(jié)構(gòu)的樓板板或底板混凝凝土強度應(yīng)達達到設(shè)計強度度；（2）在主體結(jié)構(gòu)與圍圍護墻之間設(shè)設(shè)置好可靠的的換撐傳力構(gòu)構(gòu)造；（3）當主體結(jié)構(gòu)的底底板和樓板分分塊施工或設(shè)設(shè)置后澆帶時時，應(yīng)在后澆澆帶的適當部部位設(shè)置傳力力構(gòu)件。支支撐施工的容容許偏差應(yīng)符符合以下規(guī)定定：鋼筋混凝土支撐截截面尺寸：＋＋8mm,--5mm;支撐中心標高及同同層支撐頂面面標高差：±10mm;;支撐兩端的標高差差：不大于110mm及支支撐長度的11/600;;支撐撓度：不大于于支撐長度的的1/10000; 立柱垂直度：不大大于基坑開挖挖深度的1//300；支撐與立柱的軸線線偏差：不大大于50mm；支撐與水平軸線偏偏差：不大于于20mm。4.3確保施工工質(zhì)量保證措措施本工程質(zhì)量目標：：符合國家質(zhì)質(zhì)量驗收標準準。本工程我公司將建建立質(zhì)量管理理體系（見圖圖12），實行質(zhì)質(zhì)量程序控制制，把質(zhì)量管管理貫穿于整整個施工過程程中，以工作作質(zhì)量保證工工序質(zhì)量，以以工序質(zhì)量保保證工程質(zhì)量，實行質(zhì)質(zhì)量一票否決決制，具體措措施如下：操作員操作員操作員操作員項目經(jīng)理項目技術(shù)負責技術(shù)組長質(zhì)檢組長施工員質(zhì)檢員材料組組長材料檢測各班班長鉆孔樁施工組組長項目經(jīng)理項目技術(shù)負責技術(shù)組長質(zhì)檢組長施工員質(zhì)檢員材料組組長材料檢測降水施工組組長旋噴樁深攪樁組組長長圈梁支撐施工組組長4.3.1施工工準備階段的的質(zhì)量管理1．認真學習圖紙，領(lǐng)領(lǐng)會設(shè)計要求求，確定質(zhì)量量標準，明確確質(zhì)量目標，加加強對原材料料、輔助材料料的質(zhì)量檢驗驗工作。做好好施工機械設(shè)設(shè)備的檢修，確確保其能正常常工作。加強強職工和技術(shù)術(shù)員的思想教教育和業(yè)務(wù)培培訓(xùn)，強化質(zhì)質(zhì)量意識，提提高業(yè)務(wù)水平平。2．對圖紙進行深化化，對存在薄薄弱環(huán)節(jié)及時時對業(yè)主及設(shè)設(shè)計提出合理理化的建議和和變更意見，以以保證質(zhì)量、安安全和工期不不受影響。4.3.2施工工階段的質(zhì)量量管理1．做好圖紙會審、深深化圖紙和技技術(shù)交底工作作，保證交底底內(nèi)容貫穿到到各小組班組組及個人，嚴嚴格按照設(shè)計計和規(guī)范要求求組織施工。2．加強施工質(zhì)量的的檢查和驗收收，根據(jù)質(zhì)量量標準做好自自檢和互檢工工作。堅決做做到上道工序序不合格決不不允許進入下下道工序，全全面接收監(jiān)理理工程師的指指令，遵守科科學原理，不不武斷、不麻麻痹大意。在在施工過程中中對現(xiàn)場驗收收記