SS縣桃溪鎮(zhèn)土地整治示范項目七標段施工組織設計

施工組織設計目錄第一章綜述1.1編制依據(jù)1.2施工與編制的指導思想1.3編制內(nèi)容1.4項目目標1.5工程特點第二章工程概況2.1工程簡況2.2對外交通條件2.3工作范圍和合同項目2.4施工水、電條件第三章施工總體布置3.1組織機構3.2編制原則33場內(nèi)外交通3.4生產(chǎn)設施3.5施工供水、用電照明及通訊3.6辦公及生活設施3.7材料試驗室第四章主要工程施工方案與技術措施第一節(jié)工程測量第二節(jié)土方工程施工方案第三節(jié)鋼筋混凝土工程第四節(jié)混凝土工程施工技術措施第五節(jié)砼襯砌工程第六節(jié)節(jié)制閘工程第七節(jié)田間道路工程第八節(jié)槽、涵構件安砌第九節(jié)機電設備安裝工程第五章工程質量管理體系與措施5.1質保機構與人員配置5.2質量控制程序及質量保證體系第六章安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施第一節(jié)安全生產(chǎn)第二節(jié)文明施工與管理體系措施第七章工程進度計劃與工期保證措施及施工網(wǎng)絡圖7.1概述7.2編制原則7.3總進度計劃7.4施工技術與組織保證措施(附施工進度表或網(wǎng)絡計劃圖第八章資源配備計劃⑴工程投入的主要物資(材料情況描述及進場計劃(附擬投入的主要施工機械設備表⑵工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃⑶勞動力安排計劃及勞動力計劃表第九章施工總平面圖及臨時用地表9.1施工臨時場地面積9.2施工總平面布置說明9.3施工總平面布置圖第十章環(huán)境保護第十一章工程施工的重點和難點及保證措施第一節(jié)工程難點、技術關鍵點及工程建議第二節(jié)重要臨時工程第三節(jié)應急處理方案第四節(jié)冬季、防雨施工措施第一章綜述1.1編制依據(jù)1.1.1、招標文件、設計圖紙、技術要求及招標單位有效法律文件;1.1.2、國家及行業(yè)技術規(guī)范、規(guī)程、標準;1.1.3、GB/T19001—2000《質量管理體系要求》,編制完成了公司質量管理體系《程序文件》;1.2施工與編制的指導思想1.2.1、以滿足業(yè)主對施工工期、工程質量及安全生產(chǎn)、文明施工的要求,以及國家環(huán)境保護與水土保持的法規(guī)為前提;1.2.2、以“建精品工程、創(chuàng)文明工地”為目標,優(yōu)化施工組織、施工方案、施工資源,強化現(xiàn)場管理,確保砼及砌石外形美觀,確保整個工程“優(yōu)質、安全、快速、文明”施工;1.2.3、以農(nóng)田水利、田間道路為重點,采取合理可靠的施工技術措施和高效先進充足的施工機械設備,保證重點難點突破;1.2.4、以深化細化施工程序、施工方法、施工進度、設備配備、保證措施的先進性、合理性、可靠性為關鍵,把保證工期、創(chuàng)優(yōu)質工程及文明施工建立在科學可行的技術基礎之上。1.2.5、以“精”為原則,對施工全過程的各種活動進行高標準控制,即方案上“精益求精”、工藝上“精雕細刻”、配合上“精誠合作”。1.3編制內(nèi)容施工組織設計共11章,分別對工程施工條件、施工總平面布置、施工進度、主要分部分項工程及砼施工方案、保證砼及砌石外形美觀措施、水工建筑物及農(nóng)橋、涵管安裝施工方案以及質量安全保證體系、施工組織體系,主要材料、勞動力、設備計劃、文明施工及環(huán)境保護等進行了詳細的闡述。1.4項目目標項目部把SS縣桃溪鎮(zhèn)土地整治示范項目七標段施工工程作為本公司一號重點形象工程,將科學實施“干一項工程、樹一座豐碑”的經(jīng)營戰(zhàn)略,按照“建精品工程、創(chuàng)文明工地”的總要求,確保實現(xiàn)以下工期質量管理目標:1.4.1、工期目標:總日歷工期共計150個日歷天,預估2011年11月1日開工(具體以建設單位下達的開工令為準,2012年3月29日完成合同全部工程。1.4.2、質量目標:本工程質量確保合格,力爭達到優(yōu)良標準。爭取分項工程優(yōu)良率90%,分部工程優(yōu)良率90%,單位工程優(yōu)良率100%,項目工程竣工驗收一次合格,工程優(yōu)良率達到“優(yōu)良”等級。施工全過程嚴格執(zhí)行初檢、復檢、終檢三級自檢制度,即:班組初檢、施工員復檢、專職質檢員終檢。1.4.3、安全目標:無死亡、無重傷、無火災、無重大工程設備事故、無重大交通責任事故,輕傷率5‰以下。1.4.4、文明施工:確保縣級文明工地,爭創(chuàng)省市級文明工地。1.5工程特點1.5.1、本工程工期較緊,工程量較大,且相對集中,施工過程中機械要保證工程施工需要,同時做好施工機械的合理調配。第二章工程概況2.1工程簡況SS縣桃溪鎮(zhèn)土地整治示范項目七標段工程位于SS縣桃溪鎮(zhèn)河東魚塘至蒼墩萬莊以西,老人河以南的區(qū)域。其中整個標段主要工程內(nèi)容為:1、耕地平整⑴土地平整:88993.50㎡;⑵田埂修筑:4449.675m3;2、農(nóng)田水利⑴塘壩工程:152030.70元;⑵灌排斗渠:1180m;⑶灌排農(nóng)渠:6590m;⑷排水斗溝:550m;⑸排水農(nóng)溝:280m;⑹排灌斗渠過生產(chǎn)道涵(φ0.4*3.0m:13座;⑺排灌斗渠過生產(chǎn)道涵(φ0.4*6.0m:6座;⑻排灌斗渠過生產(chǎn)道涵(φ0.6*3.0m:4座;⑼排灌斗渠過生產(chǎn)道涵(φ0.6*6.0m:3座;⑽排灌斗渠過生產(chǎn)道涵(φ0.8*3.0m:18座;⑾節(jié)制閘:(1.0*1.2m-2.0m:2座;⑿紅光站工程:1座;3、田間道路⑴田間路L、路面寬5M:1640m;⑵生產(chǎn)路L、路面寬2m:7930m;4、其他工程⑴清障:1項。2.2對外交通條件工程所在地交通方便,可由公路直達施工現(xiàn)場。區(qū)內(nèi)有村級水泥路相連接,四界較分明,項目區(qū)內(nèi)交通道路狀況較好。施工布置的場地條件較好,沿工程區(qū)外均可布置場地。工程區(qū)附近空閑的管理房、民房可供施工期間租用。工程區(qū)供水、供電條件較好,施工場地較開闊。2.3工作范圍和合同項目2.3.1、本合同工作內(nèi)容和發(fā)包范圍SS縣桃溪鎮(zhèn)土地整治示范項目七標段工程。2.3.2、工程質量標準:要求達到合格等級,力爭優(yōu)良。2.3.3、工期:以建設單位發(fā)出的開工令開工,按招標文件規(guī)定的工期全部竣工,預估2011年11月1日開工,2012年3月29日全部完工。總工期為:150天(日歷天。2.4施工水、電條件施工生產(chǎn)用水就近抽取河(塘水,送入沉淀池,除去大顆粒泥砂雜質后自流進入攪拌機前蓄水池供生產(chǎn)用水,水質可滿足施工要求;生活用水經(jīng)抽取河水沉淀后飲用。施工中有償利用當?shù)氐碾娫?設置施工臨時配電設施,為了保證施工正常供電,施工區(qū)配備2臺30kW發(fā)電機備用。第三章施工部署及施工總體布置3.1組織機構3.1.1、施工組織為順利完成SS縣桃溪鎮(zhèn)土地整治示范項目七標段工程的施工,我公司抽調精兵強將,成立“XX建筑安裝有限責任公司SS縣桃溪鎮(zhèn)土地整治示范項目七標段工程項目部”,項目部設項目經(jīng)理一名,項目副經(jīng)理一名,項目總工(技術負責人一名,下設工務、質檢、計劃、材料、財務和辦公室6個管理部門,設土方、鋼筋、木工、水石、機電施工安裝等5個施工作業(yè)隊,經(jīng)理部配備具有豐富類似工程施工經(jīng)驗的管理者和技術工人。組織機構框圖如下:XX建筑安裝有限責任公司SS縣桃溪鎮(zhèn)土地整治示范項目七標段工程項目部組織結構圖項目經(jīng)理在本項目代表企業(yè)法人,是本項目的全權代表,主管整個工程全面工作,實行項目目標管理,對工程的施工質量、安全、進度、效益及文明施工等全面負責;項目副經(jīng)理主要負責現(xiàn)場生產(chǎn)管理及施工隊伍間的相互協(xié)調工作;總工程師負責工程技術和質量管理。各職能部門分工協(xié)作,確保整個項目機構及體系正常運行,施工工作順利開展。本公司是項目經(jīng)理部的強大后盾,在項目實施過程中,全力支持項目經(jīng)理部的各項工作,提供項目工程施工所需要的行政、技術及人、財、物等各種資源。我們將依靠本公司的管理、技術及裝備優(yōu)勢,遵循設計、恪守合同,“向顧客提供優(yōu)質產(chǎn)品和滿意的服務”是我們不懈的追求。3.1.2人員配置及崗位職責1、項目經(jīng)理室2人,項目經(jīng)理1人,項目總工程師1人。項目經(jīng)理為本工程的總負責人;項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理完成本工程各項目施工管理;總工程師:為本工程的技術負責人。2、工程科1人負責圖紙會審、技術工藝交底、施工現(xiàn)場安排,下設測放組,負責施工現(xiàn)場測量放樣及技術指導工作;3、質檢科1人,下設試驗室,負責制定保證施工質量及安全的規(guī)定、制度,對施工現(xiàn)場的質量及安全進行有效的控制,達到項目質量及安全目標的實現(xiàn),試驗室負責工地材料試驗,負責工程竣工資料的收集整理和資料歸檔工作;4、計劃科1人,負責工程計量、成本管理及合同管理。5、財務科1人,負責資金有效調配及成本核算;6、材料科1人,負責本工程的施工材料供應、設備調運管理。7、辦公室1人,下設食堂和警衛(wèi)班,負責日常行政事務、組織文明施工、治安管理、宣傳、醫(yī)療衛(wèi)生,臨時便道和便橋兩頭交通值勤;8、木工隊5人,負責澆筑支架及腳手架的搭拆,模板的設計、制作、安裝、拆除等工作;9、鋼筋隊6人,負責鋼筋制作安裝及預應力鋼絞線切斷、安裝和張拉,零星小鐵件的制作安裝;10、水石隊36人,負責混凝土澆筑(含預制、養(yǎng)生,塊石砌筑,零星土方開挖及場內(nèi)雜項工作;11、機電隊6人,負責電線架設、場內(nèi)配發(fā)電,場內(nèi)供排水及電氣設備安裝及日常運行維護,拌和機的操作等;12、機械及人工土方隊28人,負責機械及人工土方開挖和填筑。3.2編制原則3.2.1、總體原則:以既滿足工程施工需要、又符合創(chuàng)建文明工地為前提,充分利用現(xiàn)有對外交通等自然條件,綜合考慮主體工程規(guī)模、施工方案、工期因素,按照招標文件要求和《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》(SDJ338—89標準,因地制宜、因時制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟合理地規(guī)劃生產(chǎn)生活區(qū)、對內(nèi)對外交通、供電供水、堆場等。3.2.2、施工臨時設施場區(qū)選定說明:本工程臨時設施擬就近布置在新建工程附近的空地上,依次布置為辦公區(qū)、職工生活區(qū)、砼拌和系統(tǒng)及砂石料場、鋼筋加工場、模板加工場以及機械停放場。具體布置見附表五:SS縣桃溪鎮(zhèn)土地整治示范項目七標段工程施工總平面布置圖。3.3場內(nèi)外交通3.3.1、場外交通:擬建的SS縣桃溪鎮(zhèn)土地整治示范項目七標段工程位于SS縣桃溪鎮(zhèn),陸路可由公路進入工程現(xiàn)場。3.3.2、場內(nèi)交通:連接辦公區(qū)、生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)的所有臨時建筑物及施工現(xiàn)場均設臨時道路相連。3.3.3、施工期道路維護:施工期間對臨時道路做好鏟掃渣土、灑水除塵等日常工作,將施工作業(yè)產(chǎn)生的揚塵減少至最低程度。對道路及時進行修整。3.4生產(chǎn)設施3.4.1、砼拌和系統(tǒng):砼拌和機是砼施工現(xiàn)場的心臟,砂石、水泥及外加劑要圍繞拌和機,水電要到位,熟料運輸要緊湊。本工程用砼全部現(xiàn)場自拌。砼生產(chǎn)系統(tǒng)流程圖如下圖:3.4.2、砂石料系統(tǒng)本工程砂石料均采用市場供應。砂石場緊鄰拌和機東側布置。料場面積根據(jù)砼澆筑量確定,用裝載機堆高1~2m,黃砂料場面積約30m2,可儲存90噸,石子料場面積約50m2,可儲存80噸。碎石料場及黃砂料場地基先碾壓密實,砂石料場設0.5%排水坡度,坡向排水溝。3.4.3、鋼筋加工在臨時占地范圍內(nèi)布置鋼筋場。鋼筋加工面積30m2左右。鋼筋加工場呈條形布置,靠近木工加工場一端布置原材料庫。從北側向南側依次布置調直、對焊、切斷、彎曲等加工場地及半成品堆放場地。搭蓋原材料庫、保管室、工具間、對焊間。鋼筋及加工的半成品擱置保管,表面用彩條布覆蓋。3.4.4、木工加工廠木工加工場布置在鋼筋加工廠西側的臨時用地范圍內(nèi),占地面積約20m2。木工加工場呈環(huán)形布置,采用活動板搭蓋操作間、加工工棚、保管室及倉庫共計1間,面積20m2,加工場根據(jù)木模板加工工藝的要求,設置原木、板枋材及覆塑膠合板堆場,半成品堆場及模板預拼裝場地等。3.4.5、機械停放場施工配置的挖掘機、壓路機、起重機、運輸車等機械設備的停放場地為施工區(qū)的空置場地,規(guī)劃好區(qū)域、劃線規(guī)范停放。其它設備如鋼管、網(wǎng)絡支架、鋼模及周轉材料,在施工場內(nèi)臨時區(qū)域內(nèi)集中有序堆放。3.5施工供水、用電、照明及通訊3.5.1、施工用水生活用水:生活、消防使用地下水,φ50PVC管分別引至廚房、浴室、廁所、各盥洗點、消防點等;生產(chǎn)用水:采用5.5KW潛水泵抽水。3.5.2、施工用電施工用電擬從附近供電所接出民用電。在民用電因故暫時停供時,擬自備電源。3.5.3、場內(nèi)照明施工場地照明配置功率3.0KW的鏑燈照明,在混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、加工場及基坑四周布置一定數(shù)量的鏑燈,確保亮度;保證夜間過往車輛及人員安全行走。澆筑倉內(nèi)采用安全電壓范圍的行燈照明,其他項目施工根據(jù)分段的需要,采用1KW的碘鎢燈照明。在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設施、辦公區(qū)和生活區(qū)設置足夠的照明,其照明度應不低于表1—1的規(guī)定。表1—1最低照明度的規(guī)定數(shù)值在不便于使用電器照明的工作而采取低壓照明措施,在潮濕的易觸及帶電體場所的照明供電電壓不高于36V。3.5.4、施工通訊項目部擬裝接程控電話一部。項目部各科室主要負責人均配置手持移動電話,以方便聯(lián)系。3.5.5材料試驗室本工程鋼筋、水泥等試驗由公司的檢測試驗中心完成,同時在現(xiàn)場成立工地試驗室。配備混凝土及鋼筋常規(guī)試驗設備。試驗人員配備1名專業(yè)試驗工程師,1名試驗工,進行工程的常規(guī)試驗。第四章主要工程施工方案與技術措施第一節(jié)工程測量(1土地平整前組織測量隊,按照項目區(qū)工程布置圖,復測道路、溝渠、田塊現(xiàn)狀圖,根據(jù)測量成果,按照土地平整、填平坑塘、道路土方,溝渠土方統(tǒng)籌安排,確定土方調配方安案。(2將表土用推土機或鏟運機推運至業(yè)主和監(jiān)理指定的地點堆放。(3表土剝離后測量人員對規(guī)劃田塊用經(jīng)緯度儀測量地形圖。根據(jù)各田塊高程與道路、灌排渠用土(棄土統(tǒng)籌安排,精確計算挖填量和挖填高(深度,用犁底土作土方調配土源。(4施工人員將土方調配方案向施工班組作技術交底。(5土地平整要根據(jù)推(運土距離選擇施工機械,距離100m以內(nèi)用推土機推土,距離100~200m用鏟運機鏟運土。(6土地平整要與修筑田間道路、生產(chǎn)路、渠道土方相結合,路基及渠道填土用犁底填筑。(7平整結束后,施工人員測量是否達到設計要求,報監(jiān)理工程確認后再將表層剝離土回填到各田塊。(8施工期間測量人員要與機手緊密配合,勤測、勤計算,并隨時將計算成果通知機手,以免返工。1.1工作內(nèi)容及技術標準1.1.1、工作內(nèi)容1、根據(jù)施工總體布置圖和有關資料,按施工需要布設施工控制網(wǎng)。2、針對工程施工各階段的不同要求,進行施工放樣及檢查工作。3、提供工程局部施工布置所需要的測繪資料。1.1.2、技術標準測量時遵守《水利水電工程施工測量規(guī)范》(SL176-1996、《水閘施工規(guī)范》(SL27-1991的測量章節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。1.2施工測量1.2.1、測量方法根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準點建立自己施工區(qū)域的二級控制網(wǎng),嚴格按技術條件的要求控制測量控制網(wǎng)的閉合差,作為自己施工測量放線的依據(jù)。并對工程的原始資料進行校對、復測,并將結果報工程師確認。測量軸線的布設安全可靠,便于測放;同時在施工中做好保護、設置易識別標志,防止破壞,直至工程結束。對于施工中確需破壞的,做好引接工作。測量控制網(wǎng)報經(jīng)監(jiān)理工程師確認后,再進行使用。測量水準點安排在永久建筑物上。標志須耐久、明顯易讀。1.2.2、測量設備測量放樣儀器配備經(jīng)緯一臺套、水準儀1臺及相配套的尺牌、鋼尺等3套。施工時,經(jīng)常對使用儀器進行校核,測放前根據(jù)施工圖,經(jīng)精確計算并繪制出放樣圖,作為測放的根據(jù)。測量放樣過程中進行換手復核,并采用不同的導線軸線進行檢查核對,以防出錯。及時做好測量記錄的整理,并繪制分部、分項工程測放成果圖報監(jiān)理工程師批準,并下發(fā)各生產(chǎn)部門。1.2.3、施工過程測量1.2.3.1施工測量組織工程測量人員校測由監(jiān)理工程師或建設單位提供的測量基準,并按本工程施工放線精度要求測設用于本工程施工的加密測量控制網(wǎng)點,并將現(xiàn)場項目經(jīng)理部建立的施工控制網(wǎng)的校測資料報送監(jiān)理工程師審批。對測設的網(wǎng)點和增設的控制網(wǎng)點修建必要的保護設施和標志。在測量中做到:熟識圖紙,掌握設計意圖,嚴格按照規(guī)范規(guī)定的程序要求和標準精心測量。選用精度高的測量儀器,所有測量儀器在使用前均按規(guī)定先進性檢驗和校正,以保證測量精度。做到“勤”、“精”、“復”。勤即勤測,每一道工序開始時都要進行測量,認為必要時可重測或加密測量?！熬敝甘y要精確,技術要熟練,對設計和規(guī)范的要求要精通,施測的方法要先進,措施要可靠。“復”即指所有施工測量工作必須做到有放必有復,各項工作分別由專人負責,并應對測量標志定期進行復測,測量內(nèi)業(yè)工作應有專人進行校核,以確保測量準確無誤。所有外業(yè)測量資料,都應有記錄,測量完成后,由監(jiān)理工程師復核并簽字認可。測量人員組成:測量放樣,是工程施工質量達到預期效果的重要環(huán)節(jié),為此,成立專門測量放樣小組,由具有理論知識與實際工作經(jīng)驗的測量工程師擔任組長,并配備有實際經(jīng)驗的測量員組成。在整個施工過程中,進行測量放樣和復測工作。施工測量控制:施工測量放線的任務就是把設計圖紙上的布置、尺寸放到地面上,即根據(jù)工程的圖示坐標和標高用測量儀器確定在實地的平面位置和所處高程。測放臨時水準點:工程施工之前,應根據(jù)圖紙指定水準系統(tǒng)的已知水準點,引導至施工范圍內(nèi),設置臨時水準點,當施工牽涉到的水準系統(tǒng)不是一個標準時,應同意換算為共產(chǎn)黨施工水準系統(tǒng),據(jù)此設立臨時水準點。臨時水準點設置后,要逐一編號,其精度要求閉合差不得超過規(guī)范要求,并標在圖紙上。根據(jù)需要和設置的牢固程度應定期進行復測,臨時水準點的設置要求是:應設置在堅硬的固定建筑、構筑物上,或者設置在不受影響和外界干擾的穩(wěn)定土層內(nèi);在居民區(qū)或生產(chǎn)區(qū)每200米設一個水準點曠野每400米高一個,兩水準點之間能保持通視。平面放線:根據(jù)工程的起點、終點和轉折點的設計坐標,計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關系,然后根據(jù)這些關系把各個放線點用標樁固定在地面上。為避免差錯,每個點都要進行校核。在工程的起點、終點和轉折點都打樁核定后,再進行中心線和轉角的測量。中心線測量時,每隔20-30米打一個中心樁,中心樁的間距應統(tǒng)一,一般選用20、30、50米或標段的具體情況作樁距,以便于統(tǒng)計距離和施工取料。然后根據(jù)工程規(guī)定需要的寬度用白灰灑出開挖邊線。1.2.3.2土地平整測量本施工項目面積較大,線路較長,測量精度要求較高,難度較大。擬以業(yè)主提供的測量控制基準點為基礎,建立閉合導線控制網(wǎng)。根據(jù)施工控制網(wǎng),測設軸線,再根據(jù)軸線測設各個細部。開工前測量準備工作包括:檢查和復核測量基準點,增設控制點和水準點、建立控制網(wǎng)、施工放樣。施工測量的精度按《工程測量規(guī)范》(GB50026-93執(zhí)行。根據(jù)已建立的平面和高程控制系統(tǒng),放出各區(qū)的邊界控制樁,并在各區(qū)邊界設置橫向及縱向控制樁,每100米設置一個,控制樁用混凝土澆筑,埋深在地面以下20厘米,以控制地面區(qū)各區(qū)邊線和高程。測設40米×40米的方格網(wǎng)來實施施工放樣,且測出方格樁點的地面高程和設計高程,如果地面高程大于該點的設計高程則為挖方,反之則為填方。將每一個樁的挖填數(shù)用紅鉛筆寫在樁上(側面,填土用“+”號,挖土用“-”。為便于掛線找平,在方格網(wǎng)內(nèi)再增設加樁,將方格分成10米見方的小方格。如為填土時,2根據(jù)填方的高度在樁上掛線好填土;如為挖方時,可根據(jù)樁四周挖至所需深度。在挖填過程中,以樁點為準,用尼龍線來檢查,校正整個方格范圍內(nèi)標高。取土作業(yè)時,每取一層土,對該層高程及時測量,嚴格控制爆破開挖的高程,既不超深又必須達到設計開挖標高。施工過程中,應對控制點進行保護,并經(jīng)常進行復測,做到準確無誤。1.2.3.4田間道路測量放樣在收到建設單位下發(fā)的工程測量標志和測量數(shù)據(jù)資料后,首先應進行測量復核工作,包括泡沫控制點的復核和高程控制點的復核,并向監(jiān)理提供復測結果。在監(jiān)理和有關部門的簽字認可下,可以此為依據(jù)進行下步作業(yè),如有差別大的點位,應在監(jiān)理指導下進行改正或補測,得出正確的施工控制依據(jù)。結合工程地形和施工特點,在確定原始控制數(shù)據(jù)后,應該制定合理的切實可行的測量方案,進行平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的測設。前者以導線控制,后者將數(shù)據(jù)引測到導線點上,在施工中根據(jù)需要增設水準點。導線點要選位合理,測量方案報請監(jiān)理同意后,可付諸實施。控制測量成果應按規(guī)定表格填寫上報監(jiān)理工程師批準后才可使用。在施工過程中應對測量控制點定期復測,確保測量控制點在整個施工和驗收期內(nèi)完好。保證測量精度的一致性?？刂茦藰稇礃藴蕵邮街谱髀裨O,設立明顯的保護樁,制定相應的保護措施,既能很好的指導施工又不影響施工的正常進行。施工中進行的各控制樁如道路中心樁、曲線的交點、起點、終點、轉點等的測量放樣工作,均應以控制網(wǎng)為依據(jù),記錄所有的原始數(shù)據(jù),報請監(jiān)理工程師復測。1.3施工期排水、基坑支護以及施工防汛施工期排水主要是基坑內(nèi)的積水、基坑經(jīng)常性的降水、堰體與基礎的滲漏水、施工過程中的廢水,確保主體工程旱地施工。施工期排水包括初期排水和經(jīng)常排水。1.3.1初期排水施工初期排水主要排除基坑積水、堰體和基礎滲水以及降雨徑流。圍堰合龍閉氣后,考慮基坑開挖較長,在上下游各布置一個固定式排水站,基坑中間根據(jù)需要設置浮動式排水站,排除基坑最低處集水。初期排水應盡可能縮短排水管道,避免與基坑施工交通等發(fā)生干擾,且與后期要盡可能結合,布置較好的出水通道。1.3.2經(jīng)常性排水經(jīng)常性排水主要排除基坑、雨水及施工中棄水等,初期排水工作完成后,應立即進行經(jīng)常性排水。經(jīng)常性排水系統(tǒng)布置包括基坑開挖過程中的排水和主體建筑物施工時的排水系統(tǒng)布置。基坑開挖過程中布置排水系統(tǒng),應以不妨礙開挖和運輸工作為原則。本工程基坑采用明溝排水,在基坑坡腳處設明溝匯集坡面滲水及雨水,明溝深0.8m,底寬0.4m,邊坡1:0.5,由于基坑開挖深低不一,坑底不在同一主高程,采用層層截流,分級抽水,在不同高程分別布置排水溝,集水井和排水站進行分級排水。排水溝布置在基坑兩邊,以利出土,隨著基坑開挖的進展,逐層加深排水溝,保持溝底深為0.5~1.0m。集水井布置在環(huán)形排水溝適當部位,其底部低于排水溝底。為了防止降水形成的地表水流入基坑,增加排水量,在基坑開挖線邊緣設置截水溝,與道路排水系統(tǒng)相結合,攔截地面水,自流排水。本工程土方開挖有一定高差,開挖宜分層分段依次進行,逐層設置排水溝,層層下挖,在預定高程處留設一平臺,為確保基坑邊坡土體穩(wěn)定,防止坑外地表水等滲入基坑,開挖結束后,基坑邊坡采用砂石護面法,施工期間安排專人觀測周邊土體及附近永久建筑物,防止土體滑移造成塌方事故。第二節(jié)土方工程施工方案2.1說明2.1.1.土方工程是本工程的一個重要組成部分,施工進度必須滿足總體工程進度及階段完成目標計劃的要求。2.1.2.本段土方開挖、土方回填應考慮到施工損耗及設計干容重同自然干容重的差異,土方平衡方案中挖填方的折算比例按1:1.25計算。2.1.3.本段土方工程施工范圍內(nèi)表面土質如果較差,且開挖區(qū)部分如有淤泥,則在考慮施工方案時,一方面從降排水措施上,一方面從施工方法的選擇上著重考慮。2.1.4.在降排水措施上,土方開挖采取明溝降水和井點降水方式。2.1.5.計算施工設備用量時,考慮到天氣、施工干擾及其他不確定因素,為確保工期,設備計劃采用量增加25%左右的安全系數(shù)。2.2測量控制開工前實測各開挖處原始橫斷面的開挖邊線及縱橫斷面測量,本標段配備2名專職測量員及一名施工員,配置水準儀、經(jīng)緯儀各一臺,分兩班跟蹤作業(yè),交接時說明測量狀態(tài),控制樁并在測量結果上簽字,項目由專人負責測量檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時復測更正。施工期間妥善保管所有施工定線、進度、方量、竣工等測量記錄、計算成果和繪制的圖表。2.3清淤及土方開挖2.3.1清淤及清基溝槽淤泥要清除干凈,采用挖掘機挖裝,推土機推運100m堆棄。而考慮土方開挖的土料用于回填,土方開挖前先應進行清基,該清除、拆除、挖除的工作按規(guī)定、規(guī)范、圖紙、指示做到位,外運土方料場需要進行清基。2.3.2土方開挖施工流程2.3.3土方開挖施工方法2.3.3.1土方開挖采用機械開挖或人工開挖,1m3反鏟挖掘機挖裝,推土機或鏟運運堆放,保護層土方采用人工開挖,挑抬或膠輪車運棄土。土方開挖要與土方填筑相結合,多余的可用土方放于臨時場地,作為回填土料.2.3.3.2本公司經(jīng)過現(xiàn)場勘察及研究施工圖:土方由挖掘機開挖的,自卸汽車運輸,土方由鏟運機挖運,由人工開挖的土方由挖掘機挖裝、自卸汽車運輸。2.3.3.3土方機械配置:1m3挖掘機:2臺;自卸汽車10臺;推土機:2臺;鏟運機:2臺。2.3.3.4根據(jù)平面及高程控制點,按照施工圖紙開挖線及坡比放樣,基底土方開挖應自上而下逐層平面開挖,保護好邊坡的穩(wěn)定;2.3.3.5應清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物;2.3.3.6應注意保護清理區(qū)域附近的天然植被及林業(yè)資源,清理中發(fā)現(xiàn)的文物古跡應上交或上報有關單位;2.3.3.7開挖前先進行積水排除,施工時根據(jù)工程地質、地形地貌和水文地質情況結合永久性排水做好臨時性排水措施,根據(jù)地質條件采用降低地下水位的方法,注意保護已開挖的坡面和附近建筑物及其基礎沖刷和侵蝕破壞;2.3.3.8制定施工安全措施,在危險地帶設置明顯標志,夜間施工安全照明設備;2.3.3.9根據(jù)土質、氣候和施工情況,基坑底部留0.2~0.4m的保護層,待基礎施工前,人工突擊挖除。2.3.3.10開挖后的基礎標高、邊坡均應符合設計要求,基礎面不得欠挖和超挖,若有局部超挖應用砼填筑。2.3.3.11及時處理在基坑開挖中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象,如出現(xiàn)裂縫、滑動或流砂跡象時,立即暫停施工,并應先取應急措施,并通知監(jiān)理工程師。開挖時可用于回填合格土料,經(jīng)監(jiān)理同意后,可就近留置及回填,并應采取保質措施。2.4土方填筑大面積、大工程量的土方回填,采用機械挖裝運、鋪土、整平、碾壓;機械回填土分層碾壓,建筑物后背及小面積土方回填,采用人工挑抬,人工鋪土、整平、人工輔以電動打夯機分層夯實。2.4.2土方填筑施工方法2.4.2.1施工參數(shù)的確定1.土料填筑要求根據(jù)壓實度要求確定合適的施工機具、鋪土厚度、土料含水量等參數(shù),我單位施工前將對填土進行試驗,測定各參數(shù)值,作為施工的依據(jù)。2.試驗原理試驗的基本原理是采用逐漸收斂法。進行試驗時,先根據(jù)擊實試驗確定最優(yōu)含水量,變動鋪土厚度及碾壓遍數(shù)共三次,確定最優(yōu)含水量下最佳鋪土厚度及最佳碾壓遍數(shù)。整理出一塊10×20m的平整場地用于做試驗段。2.4.1土方填筑施工工藝流程鋪土厚度分別取20cm、25cm,碾壓遍數(shù)分別選用6、8、10遍,實驗時每次固定一個參數(shù),每組參數(shù)試驗三次,每次取樣數(shù)不少于25~30個,并均勻分布于實驗段土層。根據(jù)試驗結果可以得出最優(yōu)參數(shù)。如天然含水量過大,則進行翻曬,使之接近最優(yōu)含水量。3.壓實試驗方法首先在取土場附近選擇一塊平地,經(jīng)壓實后平地面積為10×20m。對這塊場地進行測量,按1.0×1.0m為單位劃出控制網(wǎng)格,距邊1m以內(nèi)的網(wǎng)絡均不取樣,即控制中間部分,在選擇試驗段場地同時取土料作擊實試驗,得出最大干密度和最優(yōu)含水量。根據(jù)逐漸收斂法,先固定含水量為擊實試驗確定最優(yōu)含水量的土料試驗。如天然含水量較最優(yōu)含水量大,則進行翻曬,如天然含水量較最優(yōu)含水量小,則采用高壓噴水的方式,使之接近最優(yōu)含水量。備好土料用雨布覆蓋,每次填土采用與最優(yōu)含水量接近的土料。第一、二塊試驗場地鋪土厚度選20cm,土鋪好平整后,用水準儀測量,鋪土厚度允許誤差為5mm,厚度符合要求后,用人工(或小型機具夯實,夯實6遍后取樣試驗,繼續(xù)夯實至8、10遍,再取樣,根據(jù)三次實驗結果同設計壓實度比較,得出最佳夯實遍數(shù),兩塊場地的結果相比較,誤差較小時采用此最佳夯實遍數(shù)。同樣,第三、四塊場地鋪土厚度選25cm,確定此時最佳夯實遍數(shù)。4.試驗記錄1記錄壓實土體的結構狀態(tài),是否產(chǎn)生剪力破壞,并測量其破壞深度,記錄原狀土結構破壞情況;2觀察碾壓夯實機械夯實的工作情況。5.取樣試驗1試驗土料鋪好后,測量鋪土厚度、含水量;2壓實后有效壓實土層的厚度;3測定壓實后的干容重、含水量:測量點數(shù)不少于25~30個,并均勻分布于試驗土層;4試驗過程中取一定數(shù)量的代表性試樣,進行室內(nèi)物理力學性質試驗。6.試驗成果整理試驗完成后及時將試驗資料進行系統(tǒng)整理分析,繪制成果圖表,編寫試驗報告。1繪制干容重、含水量與碾壓遍數(shù)、鋪土厚度等的關系曲線;2繪制最佳參數(shù)(包括復核試驗情況下的干容重、含水量的頻率分布曲線與累積頻率曲線(亦稱合格率曲線,以確定設計干容重合格率。7.試驗結論根據(jù)以上試驗成果,結合工程的具體條件,確定施工碾壓參數(shù)及碾壓方式,在試驗報告中提出以下結論:1設計標準的合理性;2土料最大干容重、最優(yōu)含水量及其控制范圍,并與室內(nèi)擊實試驗成果比較,分析其合理性;3確定壓實干容重的合格率;4壓實土的物理力學性質,土體的結構狀態(tài),剪力破壞情況等;5提出施工參數(shù):鋪土厚度、夯實遍數(shù);6上下層的結合情況及其處理措施;7.其它施工措施與施工方法,如壓實、鋪土、刨毛等。8.壓實試驗注意事項1試驗過程中嚴格控制土質、含水量以及各種試驗參數(shù),避免試驗成果混亂;2每組試驗開始后,連續(xù)進行,避免時間過長,土料含水量發(fā)生變化影響試驗成果,試驗過程中所有操作人員宜全部固定;3試驗資料由專人及時整理分析,找出成敗原因,以便修訂下一步試驗計劃及試驗參數(shù)、方法等。2.4.2.2土方填筑施工方法1.填筑的土方采用機械挖運土料至填筑現(xiàn)場,采用機械分層攤鋪、分層碾壓;壓實采用分層機械碾壓;取土前先將取土場表層土用推土機清運至料場邊線外,在取土區(qū)外四周挖截水溝,對場外地表水進行攔截,土方采用分層開采,對開采范圍內(nèi)的地表水采取挖縱橫排水溝和集水坑措施迅速排除,排水溝和集水坑隨著開挖高程的降低而降低。就地回填的土方,則分層取表面土料;2.土方填筑時按實驗段選定的參數(shù)進行填筑。每天測試料場土含水量,結合已有的復查資料,必要時還要進行顆粒分析或做擊實試驗以指導施工,如料場土含水量大,則提前翻曬,用三鏵犁犁土,缺口耙耙碎,翻曬合格的土料攏堆集料,并加以保護。如料場土含水量小,則灑水濕潤。為保證灑水均勻,提前一天灑水后用圓盤耙使其摻和均勻,至接近最優(yōu)含水量才能使用;3.土料運輸至填筑工作面后,推土機推平,達試驗鋪土厚度,土塊粒徑符合規(guī)定要求,碾壓至規(guī)定遍數(shù),取環(huán)刀試驗,取樣頻率按25~50m取樣一組,(每組2個試件測定干容重,計算壓實度,本工程堤身填土壓實度不小于設計值,建筑物周邊回填土方,宜在建筑物強度達到設計強度50%~70%的情況下施工;4.填筑時需要按照工作面大小采取分段分層流水施工方法,填筑段長度根據(jù)實際情況合理撐握;5.在各段土層之間設立標志以防漏壓、欠壓或過壓,上下層分段位置錯開,第一工作面回填后,進行第二工作面回填,同時進行第一工作面碾壓,待第二工作面回填后,進行第三工作面回填,同時進行第一工作面取樣試驗,第二工作面碾壓,采用流水作業(yè);6.填筑土料大面積用推土機進行攤鋪,采用人工回填時應人工攤鋪,攤鋪厚度均勻,及時測量,嚴格控制填土厚度,碾壓時碾壓機械平行于軸線行進夯實;7.分段碾壓時,相鄰兩段交接帶碾壓痕跡彼此搭接,搭接長不小于1:3的坡度,采用機具夯實時采用連環(huán)套打法,夯跡雙向套壓,夯壓夯1/3,行壓行1/3,分段、分片夯實時,夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑;8.鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進行,如需短時間停工或氣候干燥時,土層表面水分蒸發(fā)較快,風干土層經(jīng)常灑水濕潤,保持含水量在控制范圍內(nèi),如需長時間停工,根據(jù)氣候條件鋪設保護層,復工時予以清除,并檢查填筑面合格后才能開始填土,并作記錄備查;9.雨前壓實注意保持填筑平整,以防雨水下滲,且避免積水,下雨或雨后不允許踐踏填筑面,雨后填筑面應晾曬或處理,并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后方可繼續(xù)施工;10.負溫下施工,采用取鋪土碾壓等快速連續(xù)作業(yè),壓實時須在-1.00C以上,當日平均氣溫在-1.0℃或0℃以上,但風速大于10m/s時,停止施工;11.填土中嚴禁有冰雪和凍土塊,如因冰雪停工,復工前將表面積雪清理干凈,經(jīng)檢查合格后才可繼續(xù)施工。12.為保證填筑土料與原狀土結合良好,原有的邊坡需要開挖成臺階狀。13.為嚴格控制分層厚度,在建筑物后背上做出分層厚度標志線。運至建筑物后背的土料由人工分層攤鋪、分層夯實。14.在建筑物接觸部位填土時,灑水濕潤,邊涂刷泥漿,邊鋪土,邊用人工或內(nèi)燃夯土機夯實,泥漿涂刷高度與鋪土厚度同步,并與上下涂層銜接,嚴禁泥漿干固后鋪土壓實,泥漿重量比為1:2.5~3.0(土:水,涂層厚度為3~5mm。2.4.2.3土料填筑質量控制土料填筑質量的控制是土方工程的關鍵,在組建項目部時成立質檢科,安排專職質檢員和試驗員跟班檢查和試驗,及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格問題。在施工過程中,對每班發(fā)現(xiàn)的質量問題、處理經(jīng)過及遺留問題在現(xiàn)場交接班施工日志上詳細寫明,并由值班負責人簽字。1.土料質量控制土料質量是控制要點,因此必須加強土料的質量控制。對于第一次取土、天氣變化、土質變化,取土時要進行試驗,以目測、手試為主,并取一定數(shù)量的代表樣進行試驗,含水量符合試驗要求的最優(yōu)含水量才允許取土填筑。2.填筑質量控制1人員控制對所有參與土方填筑、料場管理人員、試驗檢測和施工機械操作的人員進行培訓,統(tǒng)一操作方法,經(jīng)考試合格后方可上崗操作。2過程控制①施工過程中重點檢查:a填筑部位的土料質量;b壓實土體表面刨毛、灑水濕潤情況;c鋪土厚度和碾壓遍數(shù);d隨時檢查碾壓情況,以判斷含水量、碾壓重量等是否適宜;e有無層間光面、剪力破壞、彈簧土、漏壓或欠壓土層、裂縫等;f土方與剛性建筑物等的結合,縱橫向接縫的處理與結合;g與土方接觸的結構物表面的乳皮、砂漿等雜物清除情況、涂刷泥漿情況;h堤坡控制有無按設計要求放坡和留足余量;I土體與基面的結合,縱橫向接縫的處理與結合。每層填土厚度必須嚴格控制,碾壓后及時取樣檢驗,取樣按每30~50m取樣一次。對于可疑處及與回填所有結合處抽查取樣,測定干容重含水量,合格后報請監(jiān)理工程師驗收,對不合格者立即翻松,重新碾壓,直到合格為止。檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合要求的,施工人員立即糾正。每層壓實后取樣合格方可繼續(xù)鋪土填筑,定期或不定期抽查鋪土厚度,碾壓遍數(shù),對其測定的鋪土厚度碾壓遍數(shù)經(jīng)常進行統(tǒng)計分析,研究改進措施。②建立健全各級質量責任制,嚴格實行“三檢制”,一般單元由班組施工完畢后先進行自檢,合格后再提請專職質檢員進行復檢,合格后再由終檢工程師進行終檢驗收并評定出自評等級,填寫工程報驗單,請監(jiān)理工程師進行驗收并核定質量等級,再進行下道工序施工。③試驗、測量儀器使用應建立責任制,儀器定期檢查與校正,并作如下規(guī)定:a環(huán)刀每半月校核一次重量和容積,發(fā)現(xiàn)損傷時立即停止使用;b鋁盒每月檢查一次重量,檢查時擦洗干凈并烘干;c天平等衡器每班校正一次,并隨時注意其靈敏度;d測量干容重、含水量的環(huán)刀直徑不小于100mm,高度不小于64mm。土工試驗所用的儀器設備詳見下表。土工試驗儀器設備表第三節(jié)鋼筋混凝土工程3.1混凝土總體施工方案工程施工嚴格遵守《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82的規(guī)定。3.2模板工程3.2.1、模板材料的選擇模板質量的好壞直接關系到混凝土的外觀質量,為確保本工程混凝土外觀質量,主要部位均采用竹膠板;以確保澆筑成型后的混凝土表面平整光滑,連接接縫緊密,面板表面無凹坑、皺折等。為保證膠合板的剛度,要求膠合板的厚度為18mm,板后的板肋間距40cm,板肋采用二等木材。3.2.2、模板的設計及制作模板在施工前先根據(jù)施工圖紙進行放樣設計,放樣前認真閱讀施工圖紙,在充分領會設計意圖的基礎上,詳細繪制模板加工圖,并報監(jiān)理工程師批準。模板的制作、安裝必須確保混凝土的正常澆筑和振搗密實,使其形成設計所需的準確形狀、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板應有足夠的強度,能承受混凝土澆筑和搗固過程中的側壓力與振動力,并牢固地保持原樣、不移位、不變形;模板接縫嚴密、表面光潔平整、不漏漿,以保證成型后的混凝土內(nèi)實外光;模板拆除確保不損傷成型后的混凝土。木模板在現(xiàn)場木工加工場內(nèi)按施工放樣圖制作,用料為二等木材。加工后按圖紙先行拼裝檢查其加工的精度,符合要求運至現(xiàn)場安裝。組合鋼模為定型模板,運至工地前,先在后方基地修整,以確保鋼板連接縫光滑緊密,面板表面無凹坑、皺折等。模板的制作允許偏差遵照招標文件技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。對于異形部位的模板加工后按圖紙先行拼裝檢查其加工的精度,符合要求運至現(xiàn)場安裝。3.2.3、模板的清洗和脫模劑涂刷模板安裝前,所有模板均采用統(tǒng)一脫模劑涂刷。涂刷前采用人工清鏟潔凈。施工中涂刷作業(yè)不得污染混凝土和鋼筋的質量。3.2.4、模板安裝模板安裝按混凝土結構的施工詳圖測量放樣,對于重要結構增加控制點的設置,以便檢查校正。模板在安裝過程中,設置足夠的臨時固定支撐和拉條,鋼拉條采用16mm的圓鋼,側模采用對銷螺栓加圍柃固定,以承受澆筑中混凝土側壓力。底部支撐采用設置地龍木,地龍木采取打設木樁固定,地龍木上釘接斜撐支撐模板。模板之間的接縫平整嚴密,建筑物分層施工時,要逐層校正下層偏差,模板下端不得有錯臺。3.2.5、模板的拆除混凝土澆筑完成后,達到規(guī)定拆模強度后方可考慮拆模。以加速模板的循環(huán)周轉。非承重模板達到其表面及棱角不因拆模而損傷時,即可拆除,正?；炷翉姸冗_3.5MPa以上。承重模板及支撐根據(jù)結構物的跨度及混凝土齡期確定?；炷?按混凝土設計標號的百分比計達到規(guī)范規(guī)定強度時方能拆模.3.2.6、支撐腳手架及臺架的施工設計以安全和適用為前提,具有足夠的剛度,能安全地承受施工的最大靜荷載和活荷載的組合。施工時針對建筑物特定部位尺寸受力情況進行專門設計,以確保支撐牢固,經(jīng)濟合理。固定支撐采用網(wǎng)格支架,受力支撐采用網(wǎng)格支架及木支撐相結合。3.2.7、模板工程施工質量控制措施1、對銷螺栓的間距、模板圍檁根據(jù)砼澆筑速度、高度、砼凝結時間、振搗等因素經(jīng)計算確定。承重腳手架應根據(jù)其承受的結構最大靜荷載和活荷載的組合計算支撐立柱間距、橫桿檔距,多設置剪刀撐,保證腳手架搭設整體牢固,支撐的模板不變形、不漏漿,砼成型好。2、模板安裝過程中,隨著模板不斷升高經(jīng)常校核其位置。3、模板安裝過程中要保持足夠的臨時固定設施,以防變形或傾覆。4、分層澆筑的結構物,要逐層校正施工偏差。5、拆除模板要不損壞砼,對銷螺栓拆除后用與結構同質量的水泥砂漿將孔洞填實壓光。3.3鋼筋工程3.3.1、材料的質量要求1、鋼筋到達施工現(xiàn)場后,在加工場分規(guī)格入庫堆放。堆放基礎采用塊石砌筑支撐梁,梁高出地面不少于30cm。2、每批到工鋼筋都要有出廠質保書。到工的鋼筋種類、鋼號、直徑等均符合施工圖的規(guī)定。到工后,根據(jù)技術規(guī)范規(guī)定的要求對鋼筋的物理力學性能和焊接性能進行試驗,試驗前,提出鋼筋的焊接方法和順序及電焊工的資格證明報工程師批準。3、使用前按規(guī)定作機械性能試驗。試驗應分批進行,以同一爐號、同一截面的鋼筋為一批,重量不大于60t。Ⅰ級鋼筋質量符合招標文件、GB13013-91及GB701-91標準;Ⅱ級鋼筋質量符合GB1499-91標準。試驗合格后,將使用鋼筋試驗成果和加工生產(chǎn)出廠質保書復印件呈報工程師批準后方可進行場內(nèi)加工。4、鋼筋的種類、鋼號、直徑應符合設計規(guī)定,需要代換時,應符合DL/T5057-96《水工混凝土設計規(guī)范》的有關規(guī)定。建筑結構部分的鋼筋應符合GBJl0-89《混凝土結構設計規(guī)范》的有關規(guī)定。3.3.2、鋼筋制作鋼筋加工前,根據(jù)施工圖進行鋼筋圖施工放樣,放樣圖報工程師批準后,按放樣圖組織場內(nèi)加工。待加工鋼筋表面應清潔無損傷及嚴重銹蝕,油漆污染和鐵銹等在加工前應清除干凈。鋼筋應平直,無局部彎折,對調直鋼筋應滿足:I級鋼筋冷拉率小于4%,II、III級鋼筋冷拉率小于1%。鋼筋切斷、彎折以機械為主,加工符合GB50204-92的規(guī)定,根據(jù)下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行斷配,斷配成型的鋼筋應進行標識,不同規(guī)格標準的鋼筋分別堆放。鋼筋彎折應在穩(wěn)定均勻的壓力下進行,不得急彎,嚴禁沖擊,已彎成型的鋼筋不得重新彎折再用。對焊、電弧焊接半成品應按技術規(guī)范的要求進行外形檢查,同時抽取試件做焊接強度試驗,合格后方可使用。加工后的鋼筋應符合下列表格要求:圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長度加工后鋼筋的容許偏差3.3.3、鋼筋安裝鋼筋人工運至現(xiàn)場安裝,采取人工綁扎,綁扎用金屬鐵絲為20-22號鐵絲?，F(xiàn)場接長采用搭焊或套管擠壓聯(lián)接。搭接長度滿足規(guī)范要求,受力鋼筋搭接接頭須錯開,以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于受力鋼筋數(shù)量的50%。鋼筋安裝除特殊要求外,底層鋼筋保護層采用預制澆筑同標號砂漿或砼墊塊支撐,面層鋼筋采用預制砼撐柱支撐,為使面層鋼筋在澆筑過程中保持不變形,沿撐柱縱橫向用型鋼固定架立或鐵絲起吊,待砼澆筑至面層振搗密實后,方可拆除型鋼,豎向側面鋼筋用埋設扎絲的墊塊扎牢固定,局部輔以鐵釘固定于模板上。綁扎成形的鋼筋的安裝位置、間距及各部分規(guī)格尺寸均滿足施工圖紙的要求,允許偏差滿足技術規(guī)范JTJ288-93的規(guī)定。3.3.4、質量監(jiān)督、檢查、驗收1、所有進場鋼筋按批次或數(shù)量抽查檢驗,凡檢驗、試驗不合格的一律清退出場,切實保證鋼筋質量符合規(guī)范要求。2、保證鋼筋保護層的厚度準確無誤:鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的砼墊塊,墊塊埋設鐵絲與鋼筋扎緊,墊塊互相錯開,分散布置,保證鋼筋位置和保護層厚度。3、盡可能避免鋼筋露天堆放或結構預留鋼筋的時間,以免銹蝕,在砼澆筑過程中,粘留在上層鋼筋上的砂漿即時清理干凈,保證砼和鋼筋之間的粘結力不受影響。4、鋼筋工程是隱蔽工程,每一部位鋼筋綁扎完畢后均要嚴格檢查、認真清洗,并報監(jiān)理、質檢部門簽證后方能澆筑砼。3.4混凝土工程3.4.1、砼原材料本工程所用砼原材料的各項要求除符合現(xiàn)行的國家標準外,同時滿足招標文件的相關規(guī)定。1、水泥:由于本工程混凝土均為低標號混凝土,水泥標號為P.O32.5,所用水泥品質符合現(xiàn)行的國家及有關部頒標準的規(guī)定,使用的水泥以散裝水泥為主,采用汽車運輸至現(xiàn)場水泥倉庫堆存。袋裝水泥倉庫為水泥地面,不同批號及品種的水泥應分別堆存,袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。到達現(xiàn)場的水泥按規(guī)定的批量進行檢驗,試驗結果連同廠商的試驗證明同報工程師批準后方可使用。到工的袋裝水泥貯存時間不超過3個月,散裝水泥不超過6個月,過期水泥嚴禁使用。為了使外露部分混凝土表面顏色一致,必須使用同一品種水泥,本工程所用水泥均擬采用海螺水泥,備用為白鰭豚水泥。2、骨料:為使混凝土有較好的和易性,較少的用水量和水泥用量,而得到較高的強度,石子擬選用5~20mm連續(xù)級配,黃砂選用級配優(yōu)良、清潔的、細度模數(shù)在2.3~3.0間的潛河中粗砂,碎石含泥量等指標控制在C20以上混凝土1%以下、C20以下混凝土2%以下?？紤]施工現(xiàn)場場地的具體情況,整個工程的黃砂、碎石料源采取相對固定的貨源,以確保到工的材料不偏離報送的樣品。粗、細骨料運輸采取汽車運至施工場內(nèi),進入現(xiàn)場的粗、細骨料按照JGJ52-92和JGJ53-92規(guī)范所規(guī)定的標準步驟進行骨料試驗,粗骨料、細骨料的質量技術試驗成果滿足技術規(guī)范的要求。運至施工現(xiàn)場的骨料分類露天堆存;不得混雜。堆放場地清理干凈無雜草雜物,且排水良好。并根據(jù)施工計劃,及時調整骨料存儲量,以保證混凝土連續(xù)澆筑。3、外加劑選用:本工程所用外加劑根據(jù)試配后選用確定(選用正規(guī)大廠生產(chǎn),在其它工程有成功的運用的類型。其質量應符合DL/T5100-1999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。4、水:本工程采用當?shù)赜盟?水質能滿足砼施工用水質量要求。3.4.2、混凝土配合比設計根據(jù)設計混凝土強度要求,結合澆筑部位的具體情況,以滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂并同時滿足施工塑性及和易性要求進行混凝土澆筑的配合比設計,通過試驗室配制經(jīng)試壓調整確定施工配合比。同時,我公司將及時向監(jiān)理工程師提交各種材料的試驗結果、證明、混凝土配合比設計資料及試驗報告并報請批準。對運抵混凝土攪拌機處的粗細骨料,在拌和前每天定時兩次測定其含水量,并依此在混凝土拌和時相應調整混凝土的配合比。①水灰比水灰比確定原則是根據(jù)結構物在特定使用條件下混凝土強度和耐久性的要求及技術規(guī)范要求(見下表,通過計算試驗確定。水灰比最大允許值②配合比的計算及試配制按規(guī)定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生產(chǎn)歷史統(tǒng)計資料生產(chǎn)水平,確定配制富余強度?；炷恋氖┕づ渲脧姸劝聪率酱_定:fcu,o=fcu,k+1.645σ式中fcu,o——混凝土的施工配制強度,N/mm2;fcu,k——設計的混凝土強度標準值,N/mm2;σ——混凝土強度標準差,N/mm2。采用絕對體積法分析:根據(jù)選用骨料的最大粒徑及施工坍落度確定用水量,再根據(jù)選用骨料粒徑及水泥用量確定選用最佳砂率?；炷僚渲脧姸劝碨L27-91和SL234-1999規(guī)范的規(guī)定,試拌時,每個級別及配比的混凝土要試拌三組以上,用來測定混凝土的和易性、強度、坍落度等,每個配比制作6個立方體試塊,用于測試7天及28天的抗壓強度。③坍落度混凝土的坍落度根據(jù)結構部位的性質、含筋率、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件確定,并盡可能采用小的坍落度。3.4.3、混凝土拌和本工程設置1座砼拌和機,砼生產(chǎn)流程見砼生產(chǎn)流程示意圖砼生產(chǎn)流程示意圖砂石料場砂子拌和機泥用于配料和拌和機稱量裝置須進行標定,并將標定證書報工程師審閱。拌和應按工程師批準的配合比拌和混凝土,各組成材料應分別按重量過秤,秤量準確,各組成材料的偏差允許范圍為:水泥,摻合材料±2%骨料±3%水,外加劑溶液±2%生產(chǎn)的混凝土拌和要均勻,拌和程序和時間通過試驗確定,混凝土不得有拌和不足和過度。施工時,對骨料的含水量跟班專人測定,特別是澆筑過程中遭遇異常天氣,以便及時調整加水量。拌和機的拌和容量不超過機械的額定容量?；炷涟韬蜁r間不小于下表規(guī)定,而因混凝土拌和及配料不當,或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地?；炷翑嚢韬蜁r間3.4.4、混凝土運輸1、按澆筑分層及混凝土施工方法,本工程澆筑強度最大塊為水閘涵箱,澆筑方量約466m3。我公司現(xiàn)場配0.4m3拌和機,混凝土生產(chǎn)能力和運輸能力滿足工程施工需要。零星小塊件混凝土及其它預制件混凝土澆筑,混凝土水平運輸采用雙膠輪翻斗車。2、混凝土在運輸過程中,要保持均勻性。3、混凝土入倉垂直高度大于2m的混凝土熟料采取掛設漏斗管導料入倉,以防落差大引起混凝土分散。4、混凝土運輸方式報監(jiān)理工程師批準后實施,。5.澆筑結束后,要及時用壓力水將導管沖洗干凈。3.4.5、混凝土澆筑準備1、基礎面處理土基上的澆筑基面表面應保持潮濕、密實、清潔無浮土、積水或流水;砼基面清潔干凈,表面無松散的雜物、碎片及有害物質和積水?；A面必須待監(jiān)理工程師驗收合格后,方可進行混凝土澆筑工作。2、施工縫處理新老砼接合施工縫處理符合規(guī)范規(guī)定的要求。施工縫處理采取人工鑿毛處理,鑿毛處理后的施工縫表面無灰漿及松動浮碴,然后采用水清洗干凈,注意不需挖除表面的粗骨料。砼澆筑前,表面灑水濕潤,水平縫在鋪設砼熟料前表面鋪20-30mm與砼同標號的水泥砂漿一層;垂直縫涂刷水灰比0.45左右的水泥凈漿一層;以利新老砼的接合。泵房水下混凝土澆筑的施工縫應設鍵槽并進行表面處理,并采取鍍鋅鐵片或銅片止水。已澆好的混凝土強度達不到2.5MPa時,不得進行上一層混凝土澆筑準備工作。3、清除廢物的棄置混凝土表面沖洗、清理產(chǎn)生的廢水,其處理方法以不污染建筑物表面,不影響暴露的建筑物表面的美觀為度。施工縫清理的廢棄物的處理方法提交監(jiān)理工程師審查批準。4、其它澆筑準備工作砼澆筑前,對用于澆筑的原材料;固定塑性砼成型的腳手架、支架、模板;鋼筋、管道、預埋件等進行系統(tǒng)的檢查,確保上述各項內(nèi)容符合澆筑的要求并填報質量檢查資料上報監(jiān)理工程師批準后實施。對場內(nèi)參與澆筑的各種施工設備進行維護、保養(yǎng),以保證澆筑時設備運行良好;同時根據(jù)澆筑速度及澆筑量的要求配備一定數(shù)量的備用設備。3.4.6、混凝土平倉1、底板混凝土澆筑時采用斜層澆筑法,墩身等混凝土澆筑則采用分層澆筑法?；炷翝仓雍穸?根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗性能及氣溫因素確定,且不能超過下表規(guī)定:混凝土澆筑層的允許最大厚度(mm2、不合格的混凝土嚴禁入倉,已入倉的不合格混凝土必須予以清除。3、澆筑混凝土時,嚴禁在倉內(nèi)加水。若發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性較差,則采取加強振搗,以保證澆筑質量。3.4.7、混凝土振搗、抹面1、混凝土澆筑采取人工平倉,插入式振搗器振搗,垂直、快插慢拔,插點均勻排列,逐點移動,移動間距30~40cm,振動上層時應插入下層約5cm,每一振點的振動持續(xù)時間應能保證混凝土獲得足夠的搗實,振搗時間以取得良好搗固效果并不分離為度。在前一批混凝土尚末振搗密實之前,不得在上部增加新的混凝土。對某些特殊部位,如基礎面、水平及垂直施工縫、模板附近混凝土,須特別仔細地進行操作;對止水及埋件周圍混凝土,采取人工選料,剔除較大骨料顆粒,同時仔細振搗。振搗捧應不觸及鋼筋、埋件且與模板應有一定間隙。無法使用振搗器的部位,輔以人工搗實。2、振搗作業(yè)依序進行、插入方向、角度一致,防止漏振。振搗中泌水及時刮除,不得在模板上開洞引水自流。3、振搗時間:以混凝土不再顯著下沉、氣泡不再冒出、開始泛漿時為準。4、對稱結構混凝土澆筑須均勻兩側對稱上升,以確保受力均勻,斷面面積小的結構混凝土澆筑需控制混凝土入倉速度,以防混凝土斷面小,進料速度過快造成振搗強度不足引起外露面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。5、混凝土澆筑過程中安排鋼筋工、模板工、止水預埋工種值班,各負其責。輸送泵管道拆裝、移動選用熟練技工以保證用最短的時間完成相鄰澆筑點泵管的布設。6、澆筑完成后表面采用平板式振搗器復振,木抹壓光表面,在混凝土終凝前應多次人工鐵抹抹光,以防混凝土水化收縮形成表面龜裂。7、澆筑混凝土的允許間歇時間,按下表規(guī)定執(zhí)行:澆筑混凝土的允許間歇時間3.4.8、混凝土中預埋件埋設及沉降觀測施工時必須嚴加注意有關設施的預埋及固定。施工前先嚴格按照圖紙的尺寸,采用木模將預埋件固定成一個牢固的整體后,再牢固固定于模板上,混凝土平面層的單個較小埋件,如欄桿埋件,沉陷釘,待混凝土澆筑結束后,初凝前再埋入混凝土中。埋設于混凝土表面的沉降釘應埋設齊全。觀測工作從底板混凝土澆筑結束開始,每澆筑一次混凝土或增加一級荷載就得讀測一次并做好記錄。在相鄰兩級加載之間,采取定期觀測法,每周不少于兩次。3.4.9、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后,等其充分硬化即進行養(yǎng)護,以保護澆筑成型后的混凝土不受日曬、冰凍、流水、污染或機械損傷的影響?；炷翝駶欚B(yǎng)護的時間,根據(jù)施工塊件水泥品種、氣溫高低、結構型式及構件的尺寸等綜合確定,在常溫下,正常養(yǎng)護時間不少于14天。基礎養(yǎng)護采用覆蓋濕潤草袋,冬季采用覆蓋塑料薄膜上覆蓋雙層草袋保溫養(yǎng)護,豎直面混凝土采用噴淋養(yǎng)護。蓋頂、擋浪板及各種預制構件采取覆蓋草袋養(yǎng)護。養(yǎng)護期間,應做好養(yǎng)護記錄,包括每日澆水次數(shù)、氣溫等。3.4.10、混凝土面的修整有模板的混凝土結構表面成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù):混凝土表面對銷螺栓孔、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應進行修補,并做好記錄。修補前用鋼絲刷或壓力水沖刷清除缺陷部分,或鑿除薄弱的混凝土表面,用水沖洗干凈,采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處,并予抹平,修整部位應加強養(yǎng)護,確保修補材料牢固黏結,色澤一致,無明顯痕跡。3.4.11、混凝土施工的質量控制和檢驗本工程混凝土面廣量大,混凝土澆筑質量對工程質量極為重要,為保證施工各項工作的正常開展,施工時,我公司將選派具有豐富水工施工經(jīng)驗的工程技術人員,在工程師的監(jiān)督和指導下,嚴格按規(guī)程施工。(1原材料的檢驗①水泥的檢驗每批到工的水泥應有廠家的品質試驗報告,同時按國家和行業(yè)的有關規(guī)定,對每批到工水泥取樣進行場內(nèi)檢驗,檢驗取樣以200~400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位,不足200t的也應作為一個取樣單位。檢測的項目包括:水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。到工的袋裝水泥如儲運時間超過3個月,散裝水泥超過6個月,應重新檢驗后再行使用。②外加劑的檢驗配置混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質量證明書,承包人應按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定,貯存時間過長的應重新取樣,嚴禁使用變質的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的外加劑溶液濃縮物,以5t為取樣單位,對配制的外加劑溶液濃度,每班至少檢查一次。③骨料質量檢驗骨料的質量檢驗應在拌和場進行:到達施工現(xiàn)場的砂石材料按照規(guī)范及規(guī)程的要求,對材料的數(shù)量及質量進行檢查,每到工地一批檢查一次。每班至少檢查兩次砂和小石子的含水率,其含水率的變化應分別控制為砂±0.5%、碎石±0.2%的范圍內(nèi);當氣溫變化較大或雨后含水量特變的情況下,應每兩小時檢查一次;砂的細度模數(shù)每次澆筑檢查一次,其含水率超過±0.2%時,需調整混凝土配合比;骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。④水質檢查拌和及養(yǎng)護混凝土用水,當水源改變或對水質有懷疑時應采用砂漿強度試驗法進行檢測對比,如果水樣制成的砂漿強度,低于原合格水源制成砂漿28天齡期抗壓強度的90%時,該水不能繼續(xù)使用。(2混凝土的質量檢驗①混凝土拌和物均勻性檢測混凝土拌和時間每澆筑班至少檢驗2次;定時在拌和機出口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg,以測定砂漿密度,其差值不大于30kg/m3;用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比,其差值不應大于10%。②坍落度檢測拌和機口混凝土坍落度每澆筑班至少檢驗4次,倉面至少檢驗2次,試驗室制取試件時,可同時測定坍落度。③澆筑現(xiàn)場計量檢查原材料的配料計量每澆筑班至少檢驗3次,隨時檢查計量的衡器,并定期進行校正。外加劑計量每澆筑班至少檢驗2次,引氣劑的含水量檢驗應控制在±0.80%以內(nèi)。④強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測以28天齡期試件按150立方體成型試件3個,3個試件取自同一級混凝土,混凝土質量檢驗以標準條件下養(yǎng)護試件的抗壓強度為主,對于需作抗拉、抗凍、抗?jié)B試驗的塊件按技術規(guī)范的要求或工程師的指示執(zhí)行?？箟涸嚰娜右?guī)則按招標文件技術規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。取樣應在拌和機出口處隨機抽取,不得任意挑選。(4混凝土工程建筑物的質量檢查和驗收①混凝土封底前,應會同監(jiān)理工程師對基坑進行檢查驗收;②在混凝土澆筑過程前,應會同監(jiān)理工程師對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查驗收;③對混凝土建筑物永久結構面修整質量進行檢查驗收;④混凝土澆筑過程中,對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查,并在其上層混凝土覆蓋前,對澆筑層面養(yǎng)護質量和施工縫質量進行檢查和驗收;⑤對埋入混凝土塊體中的止水和各種埋件的埋設質量以及伸縮縫的施工質量進行檢查和驗收。(5混凝土工程建筑物的成型質量復測工程建筑物的混凝土全部澆筑完成后,對建筑物成型后的位置和尺寸進行復測,并將復測成果報送監(jiān)理工程師,作為完工驗收的資料。(6混凝土強度的評定及統(tǒng)計現(xiàn)場的混凝土試件28天抗壓強度按設計標號,配合比相同的一批混凝土作為一個統(tǒng)計單位,工程驗收時,可按部位以同標號的混凝土作為一個統(tǒng)計單位;統(tǒng)計時,除非查明原因系操作失誤,否則不得隨意拋棄一個數(shù)據(jù);每組3個試件的平均值作為一個統(tǒng)計數(shù)據(jù)。具體按GB50204-92、SDJ207-82、SL234-1999、SL27-91等有關規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié)混凝土工程施工技術措施4.1基礎底板溫控防裂措施在溫度壓應力作用下不致破壞的混凝土,當受到溫度拉應力作用時,常因抗拉強度不足而產(chǎn)生裂縫。無論是其表面裂縫、貫穿裂縫和深層裂縫,對構件影響都很大,因而對大體積混凝土尤其要做好溫度控制措施。大體積混凝土溫控措施采取如下幾個措施:(1減少混凝土的發(fā)熱量盡量采用低流態(tài)或坍落度小的混凝土;改善骨料級配,增大骨料料徑,提高骨料堆料高度,水冷骨料;對少筋混凝土可埋設適當塊石;大量摻粉煤灰,少用水泥;采用高效外加減水劑;采用低發(fā)熱量的水泥。(2降低混凝土的入倉溫度在施工組織上進行合理安排澆筑時間,如大澆筑前掌握天氣的變化,夏季早晚澆,以降低入倉混凝土溫度;采取冰水拌和,降低混凝土入倉溫度;對骨料進行預冷。(3加速混凝土散熱采用薄層澆筑以增加散熱面,并適當延長間歇時間。根據(jù)水泥水化發(fā)熱的規(guī)律確定表面覆蓋揭除以及拆模的時間,以縮小內(nèi)外溫差,減小溫度應力。(4在征得監(jiān)理工程師同意的情況下,摻埋少量塊石。4.2保證混凝土工程外表美觀的施工工藝及措施4.2.1從思想認識上牢固樹立建精品工程意識,徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內(nèi)容,輕外表”,追求“內(nèi)實外美”的精品目標。以往認為水利工程混凝土笨、大、粗,只要內(nèi)在質量搞好滿足使用功能即可,現(xiàn)在必須改變這一傳統(tǒng)觀念,水利工程混凝土主要為清水混凝土,不裝修,因而不僅要保證內(nèi)在質量而且要達到外表美觀,通過精心施工,精雕細刻,使本工程成為本地區(qū)的一大景觀。在全體施工人員中樹立外觀質量與內(nèi)在質量同樣重要的理念,使搞好觀感質量成為所有施工人員的自覺行動,技術人員在編制方案、制定措施時認真考慮,精心籌劃,操作人員在施工時精心施工,精耕細作,從而達到工程質量內(nèi)實外美。4.2.2混凝土水平表面質量控制措施混凝土表面觀感質量主要包括水平表面及垂直表面,本工程水平表面主要有閘底板、上游鋪蓋及下游護坦、消力池,我單位為了保證本工程外表美觀,對水平表面質量容易產(chǎn)生的質量問題及原因進行了綜合分析,并提出針對性工藝措施:1、單塊板表面平整度超差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫產(chǎn)生原因:⑴澆筑時高程及平整度控制措施簡單,控制點偏少,不能提前預控。⑵面積較大時,人工收光抹面不能及時完成;⑶混凝土澆筑中水灰比控制不嚴,泌水不能及時有效排除;⑷沒有采取措施及時養(yǎng)護。2、塊與塊之間接縫不平直,接縫處相鄰板塊不平整,有偏差產(chǎn)生原因:⑴接縫處填縫板厚度不一致;⑵填縫板安裝不牢固,局部變形翹曲;⑶填縫板安裝時高于先澆板頂表面;⑷混凝土澆筑后找平不細心。根據(jù)以上分析及我單位在以往類似工程的施工經(jīng)驗,在本工程中采用以下措施:(1采取預控及過程控制相結合的方法?；炷翝仓?底板周邊高程以模板控制,施工的模板頂部高程即為設計板頂高程;板中部高程采用由測量員在混凝土找平后,跟蹤檢測。(2為防止表面干縮裂縫,并使其光滑,主要措施為在混凝土澆筑找平后,采用真空吸水將表面水分排除,然后用園盤式抹光機磨光,最后再用葉片式磨光機收光。(3控制接縫平直度及平整度的措施為:先澆塊施工后,進行填縫板安裝時,必須板厚一致,安裝牢固,填縫板頂稍低于先澆混凝土板頂3-5mm;在后澆板混凝土施工時,最后找平周邊,以先澆板為準,必須接縫平整。(4按規(guī)定進行養(yǎng)護。養(yǎng)護工作安排專人進行。(5做好混凝土表面成品保護工作。在閘底板施工后,進行閘墩施工搭設、拆除架子時,鋼管、扣件必須用繩索吊運,在底板上鋪兩層草袋進行保護。4.3混凝土垂直表面質量控制措施4.3.1垂直表面容易存在的問題:1、接縫不平整,分段施工時施工縫不平整,嚴重時產(chǎn)生錯臺。產(chǎn)生原因:(1模板剛度不夠,加固模板圍檁的剛度不夠;(2模板間連接方法不可靠尤其是大模板與局部配制小模板間,如牛腿部分由于連接加固不當易引起錯縫;(3分段立模施工時,后澆段下部模板加固不牢,產(chǎn)生錯臺。(4混凝土表面起砂,在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面,在柱拐角處漏漿形成麻面。(5模板接縫處不嚴密,有空隙,漏漿后形成麻面;(6模板螺栓孔眼漏漿形成麻面;(7混凝土下料高度過大,砂漿濺至模板上硬化后形成麻面;(8柱模板使用不當,采用傳統(tǒng)的角模,易在柱拐角漏漿。2、根據(jù)以往施工經(jīng)驗,擬采取以下施工措施:(1細化模板制作工藝及立模方法在翼墻等主要外露面迎水面采用竹膠模板,模板尺寸大,接縫相對減小,模板表面光滑平整,從而使混凝土表面光滑。(2為保證混凝土表面色澤一致,減少色差,我們將從原材料上把關,每組閘墩或每塊翼墻必須選用同一批水泥、同一批黃砂,不同組閘墩等所用原材料也應盡可能消除色差,水泥選用同一廠家、同一品種,黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機油,不采用廢機油,以免污染混凝土表面。鋼筋綁扎時,鋼筋彎鉤必須向內(nèi),所有綁扎鉛絲折向里邊,防止外露污染表面。(3嚴格控制水灰比,拌和站必須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準后的配比施工,由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化,所以必須增加黃砂的含水量測定,每工作班不少于3次,據(jù)此控制好水灰比。(4采取掛串筒的混凝土入倉措施,限制落料高度不超過2m。以免混凝土漿飛濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。在澆筑閘墩等部位時,每班派專人對模板表面進行檢查,及時清除飛濺混凝土。(5模板接縫處填加海綿,海綿不能突出模板內(nèi)側,避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面,對拉螺栓外套無縫鋼管,防止螺栓處產(chǎn)生麻面。(6合理布點,確保下料均勻,對于布料死角區(qū),采用人工二次倒運,嚴禁用振動棒平倉,必須按規(guī)定均勻插點振搗,不得漏振,不得過振。(7若澆筑中混凝土產(chǎn)生泌水,則在下一層混凝土澆筑前,及時清除。每班派專人進行此項工作。(8拆除模板時,混凝土必須達到規(guī)定強度,側模板拆模不低于3.5Mpa,拆除模板時,要小心仔細,不損傷表面及棱角。(9對于預留螺栓洞孔的表面修補,派專人進行。每個洞孔修補前,必須鑿毛且尺寸形狀一致,深約2cm的修補面。修補時先撒水濕潤,然后用專門配制的砂漿修補,修補后做到與混凝土表面顏色基本一致,表面光滑,不收縮開裂,達到觀感美觀的效果。(10防止混凝土表面錯臺措施加強模板的剛度及整體性。牛腿周圍配制鋼框竹膠異形模板,用螺栓與大模板相連。翼墻等主要工程均采用一次立模到頂,一次澆筑混凝土施工措施,可避免混凝土錯臺產(chǎn)生。對空箱、橋臺等部分確需分段澆筑的外模一次立模到頂,按前一段澆筑標高在外模上釘一水平三角條,混凝土澆筑后拆除,