氨制冷系統(tǒng)操作規(guī)程-圖文

標(biāo)題:氨制冷系統(tǒng)安全操作規(guī)程目錄一、活塞式制冷壓縮機(jī)組及附屬設(shè)備操作規(guī)程二、LG螺桿制冷壓縮機(jī)組及附屬設(shè)備操作規(guī)程三、壓力管道操作規(guī)程四、冷庫除霜操作要求五、蒸發(fā)器、蒸發(fā)冷清洗操作規(guī)程六、制冷潤(rùn)滑油使用標(biāo)準(zhǔn)七、低溫冷庫投產(chǎn)降溫及維修升溫操作要求制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行,三個(gè)必要的條件:第一:系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑不得出現(xiàn)異常高壓,以免設(shè)備破裂;第二:不得發(fā)生濕沖程、液擊等誤操作,以免破壞壓縮機(jī);第三:運(yùn)動(dòng)部件不得有缺陷或緊固件松動(dòng),以免損壞機(jī)械或制冷劑泄漏。一、活塞式制冷壓縮機(jī)組及附屬設(shè)備操作規(guī)程技術(shù)參數(shù)說明(以大冷機(jī)組為例,其它廠家參考:常用壓縮機(jī)型號(hào)電機(jī)功率制冷量KW轉(zhuǎn)速8AS17190標(biāo)準(zhǔn)工況:512750r/min250空調(diào)工況:11166AW17132標(biāo)準(zhǔn)工況:384750r/min190空調(diào)工況:8374AV1795標(biāo)準(zhǔn)工況:256750r/min132空調(diào)工況:5588AS12595標(biāo)準(zhǔn)工況:2501000r/min115空調(diào)工況:5456AW12575標(biāo)準(zhǔn)工況:187.51000r/min95空調(diào)工況:4094AV12555標(biāo)準(zhǔn)工況:1251000r/min75空調(diào)工況:272.58AS10045標(biāo)準(zhǔn)工況:108960r/min55空調(diào)工況:232.66AW10037標(biāo)準(zhǔn)工況:81.4960r/min45空調(diào)工況:174.44AV10022標(biāo)準(zhǔn)工況:54960r/min30空調(diào)工況:1168ASJ17132低溫工況:163960r/minS8J12575低溫工況:81960r/min8AVJ1030低溫工況:20.4960r/min4ASV1015低溫工況:10.1960r/min壓縮機(jī)正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn):潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比吸氣壓力高0.15-0.30MPa/cm2油位曲軸箱的油面應(yīng)保持在油面玻璃孔的1/2處,如有二個(gè)視孔保持在兩視孔的1/2處油溫保持在45-60oC之間,最高不得超過70oC,最低不得低于20oC,軸封的正常滴油每分鐘1-2滴。機(jī)器部件的溫度電機(jī)軸承溫度一般為35-60oC,壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部發(fā)熱現(xiàn)象軸封溫度不應(yīng)超過70oC冷卻水進(jìn)出溫度差3-5oC系統(tǒng)工況蒸發(fā)溫度比庫房溫度低8-10oC壓縮機(jī)的吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-15oC壓縮機(jī)的排氣溫度一般在70-140oC范圍內(nèi),雙級(jí)機(jī)在60-125oC左右壓縮機(jī)聲音活塞機(jī)汽缸、曲軸箱中無敲擊聲,螺桿機(jī)無干摩擦聲。1、活塞壓縮機(jī)組操作規(guī)程1.1開機(jī)前系統(tǒng)檢查在開車前應(yīng)首先查看運(yùn)行記錄,了解上次停機(jī)原因,如因事故停機(jī)必須檢查和處理好;檢查高低壓系統(tǒng)的液面和所有閥門的工作狀況,貨物情況,以便確定開車和配車臺(tái)數(shù)。a高壓管路:油氨分離器,冷凝器,高壓貯液桶管路上的截止閥和安全閥前的截止待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后根椐具體需要再打開。b低壓管路:壓縮機(jī)的吸氣閥,調(diào)節(jié)站至庫房排管、冷風(fēng)機(jī)的供液閥應(yīng)關(guān)閉,由庫房經(jīng)低壓循環(huán)桶至壓縮機(jī)的回氣閥,壓力表閥,安全閥前的截止閥都應(yīng)開啟。各低壓設(shè)備的放油閥,加壓閥,沖霜閥,排液閥等都應(yīng)關(guān)閉。a檢查氨壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物,保護(hù)罩是否完整。b檢查曲軸箱壓力,如果壓力超過0.4MPa/cm2時(shí),應(yīng)稍打開吸氣閥降壓,降壓后關(guān)閉吸氣閥,如發(fā)現(xiàn)曲軸箱壓力超過上述值,應(yīng)即刻查明原因,c檢查曲軸箱的油面,側(cè)蓋上只有一個(gè)油面玻璃視孔的不得低于視孔的1/2,有兩個(gè)視孔的應(yīng)在兩油面視孔的中間,最高不得超過上視孔的1/2,最低不得低于下視孔的1/2。d檢查壓力表的有關(guān)閥門是否已全部打開。e檢查油三通的指示位置是否指向“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“工作”的位置。f檢查能量調(diào)節(jié)裝置,(卸載裝置的手柄是否在“零位”。g檢查冷卻水管供水是否暢通(不小于0.1MPa/cm2。a檢查高壓貯液桶的貯液量應(yīng)不超過80%,不低于30%。b檢查低壓貯液桶(排液桶的貯液量應(yīng)不超過70%。c低壓循環(huán)桶一般不應(yīng)超過液位容積的50%,不低于30%。d氨液分離器如有液位計(jì)的不得高于容器的1/2,不得低于1/3的液位。對(duì)于開雙級(jí)壓縮機(jī),除了單級(jí)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作相同外,還應(yīng)檢查中間冷卻手動(dòng)膨脹閥,放油閥,排液閥等應(yīng)是關(guān)閉的,檢查液位是否在正常位置。(如多次使用或修理后使用,容器內(nèi)無氨液必須先向容器內(nèi)供液,保持最低液位。如容器內(nèi)壓力超過0.5MP/cm2,應(yīng)進(jìn)行排液減壓。a檢查氨泵,水泵,風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物,電機(jī)及設(shè)備是否正常。b啟動(dòng)水泵,向冷凝器和壓縮機(jī)氣缸水管及曲軸箱內(nèi)油冷卻器供水。1.2開機(jī)程序及注意事項(xiàng)a轉(zhuǎn)動(dòng)精油過濾器手柄數(shù)圈,防止油路堵塞,油泵不上油。b拔動(dòng)聯(lián)軸器2-3圈,如拔不動(dòng)或拔動(dòng)過重,應(yīng)檢查原因并消除。c將卸載裝置手柄撥至“零位”。d開啟排氣閥。e接通電源后啟動(dòng)壓縮機(jī)。(按電機(jī)要求進(jìn)行操作f緩慢開啟吸氣閥。g調(diào)整油壓,應(yīng)比吸氣壓力高0.15-0.3MPa/cm2。h將卸載裝置手柄逐檔拔至需要的容量,調(diào)整時(shí)每隔2-3分鐘拔一擋(不得跳檔i按高壓貯液桶的液位情況,啟動(dòng)氨泵,待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再向循環(huán)貯液桶供液,如果循環(huán)貯液桶液位高于50%時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)氨泵,再開機(jī)器。j作好開車記錄。a開啟兩個(gè)排氣閥(高、低壓級(jí)排氣閥b接通電源,啟動(dòng)氨壓縮機(jī)(按電機(jī)操作規(guī)程操作。c緩慢開啟高壓級(jí)吸氣閥,將容量手柄拔至高壓氣缸工作。d待中間壓力降至0.1MP/cm2時(shí)。緩慢開啟低壓吸氣閥,將容量手柄拔至低壓缸工作,直到拔至全負(fù)荷工作,調(diào)整時(shí)每隔2-3分鐘拔一擋(嚴(yán)禁跳檔。e待低壓級(jí)排氣溫度上升至60oC時(shí)向中冷器供液.f作好開車記錄。1.3停機(jī)順序和注意事項(xiàng)單級(jí)機(jī)a關(guān)閉低壓循環(huán)桶的供液膨脹閥。b將機(jī)器容量手柄逐擋卸載(至少保留兩個(gè)缸工作,關(guān)閉氨壓縮機(jī)吸氣閥。c切斷電源在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)關(guān)閉排氣閥。d將卸載裝置手柄拔至零位。e停止氨泵運(yùn)行。f停車5-15分鐘后,關(guān)閉壓縮機(jī)水管的供水閥,待壓縮機(jī)停止運(yùn)行后,方可向冷凝器停止供水。g作好停車記錄。單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)a先關(guān)有關(guān)供液膨脹閥并停止氨泵工作。b調(diào)小低壓級(jí)吸氣缸后(最少保持二個(gè)缸工作,待蒸發(fā)壓力減低后關(guān)閉中間冷卻器供液。c待中間冷卻器壓力降低后,將容量調(diào)節(jié)閥調(diào)整在高壓缸工作。d待中間冷卻器壓力降至0.1MP/cm2時(shí),關(guān)閉高低壓級(jí)的吸汽閥。e切斷電源同時(shí)關(guān)閉高低壓級(jí)的排氣閥。a電源中斷停機(jī)可按正常停機(jī)程序關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、排氣閥,再切斷電源,并關(guān)閉供液閥。b設(shè)備故障停機(jī)如系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生設(shè)備故障可切斷管道閥門進(jìn)行檢修,需要停機(jī)按正常停機(jī)程序停機(jī)。如遇緊急情況可關(guān)閉電源,再關(guān)閉進(jìn)排氣閥。1.4氨活塞壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的加油操作程序?qū)⒓佑凸芤欢颂自趬嚎s機(jī)三通閥加油嘴上,另一端帶有過濾網(wǎng)加油管插入油桶內(nèi),將三通閥手柄由“運(yùn)轉(zhuǎn)”拔至“加油”位置,待曲軸箱油位加足后,切斷加油管供油,改為曲軸箱向油泵供油。(加油時(shí)注意油管不得外露油面,a檢查貯油桶油位,不足時(shí)向油桶供油。b關(guān)閉貯油桶上的減壓閥。c開啟加壓閥,使貯油桶加壓到0.4MP/cm2時(shí)關(guān)閉加壓閥。d開啟加油閥,使貯油桶上的出油閥向機(jī)器加油。e機(jī)器的油三通閥開啟或關(guān)閉的操作,同手動(dòng)加油操作。2、四套管式放空氣器的操作規(guī)程

2.1開啟放空氣的混合氣體進(jìn)入閥,使混合氣體進(jìn)入容器內(nèi)。2.2開啟回氣閥,然后稍開膨脹閥使氨液經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入放空氣器的一、三層套管內(nèi),蒸發(fā)吸熱,混合氣體中的氨氣遇冷而凝結(jié)為液體沉于底部,空氣與其不凝性氣體聚集于上部,這時(shí)稍開放空氣閥將空氣放出。2.3放空氣器的外殼底部因存液結(jié)霜超過1/3時(shí),關(guān)閉膨脹閥,開啟旁通管上的小膨脹閥,使器內(nèi)的存液經(jīng)節(jié)流后降壓氣化經(jīng)第三層套管進(jìn)入回氣管。當(dāng)霜融化時(shí),關(guān)閉小膨脹閥,再開膨脹供液閥供液,反復(fù)進(jìn)行放空氣。2.4放空氣結(jié)束時(shí),應(yīng)先關(guān)閉供液膨脹閥,混合氣體進(jìn)入放空氣閥,再開旁通管上2.5放空氣器操作時(shí)的注意事項(xiàng):a膨脹閥不應(yīng)開的過大。b混合氣體進(jìn)入閥要開大些,使混合氣體容易通過容器。c放空氣閥開的小些,使氣體更好的冷卻,減少放空氣時(shí)氨的損失,其開啟度大小根據(jù)盛水容器中氣泡變化進(jìn)行調(diào)整,如氣泡呈圓形,并在上升過程中體積減少,或逐漸消失。則說明放出的氣體中含有較多的氨氣,這時(shí)候應(yīng)關(guān)小放空氣閥。如水溫上升,說明是放的空氣。如水溫上升并發(fā)出強(qiáng)烈的氨氣味,水逐漸呈乳白色并發(fā)出輕微的爆裂聲,則說明有氨液放出,應(yīng)停止放空氣操作。d禁止直接向大氣中放空氣,否則易導(dǎo)致安全事故發(fā)生。3、設(shè)備放油操作規(guī)程3.1集油器的放油操作操作時(shí)先開啟集油器上的減壓截止閥,待壓力降低后再關(guān)閉截止閥。后再開啟集油器放油閥向外界放油,待油放凈后,關(guān)閉放油閥,將集油器的減壓閥開啟,使容器處于低壓狀態(tài)。3.2填料式油分離器的放油操作氨油分離器放油每周不少于一次,可以不停止工作放油,當(dāng)集油器減壓后,打開油分離器放油閥向集油器放油,在放油過程中,如果集油器和油氨分離器的壓力均衡無液體流動(dòng)聲時(shí),可微開集油器上的減壓閥,降低壓力后放油。3.3冷凝器,高壓貯液桶,低壓循環(huán)桶放油以上三種設(shè)備每月放油不少于一次,冷凝器、高壓貯液桶利用容器壓力將油放出。低壓循環(huán)桶則因壓力低而放不出油時(shí),可利用停機(jī)后壓力增加或加壓靜止后將油放入集油器。如還是放不出去,可以通過集油器放油閥微開,形成一個(gè)壓力差,向外界將油緩慢放出,注意壓差不得過大,防止油及雜質(zhì)噴射傷人。3.4中冷器放油中冷器放油每周不少于一次,其放油操作同油分離器。4、冷凝器操作規(guī)程冷凝器在運(yùn)行時(shí)應(yīng)將進(jìn)氣閥、出液閥、進(jìn)出水閥、均壓閥、壓力表閥及安全閥的截止閥,放空氣閥都應(yīng)開啟,放油閥應(yīng)關(guān)閉。4.1蒸發(fā)式冷凝器要定期放水,在使用一段時(shí)間(建議1~2個(gè)月后必須打開水箱中排污閥門,待全部水排完,清理水箱內(nèi)雜質(zhì)后補(bǔ)充經(jīng)軟化處理后或低硬度的潔凈水。4.2冷凝壓力不應(yīng)超過1.47MP/cm2,超過時(shí)查明厡因及時(shí)排除。4.3要定期檢查出水中的含氨量,如發(fā)現(xiàn)有漏氨現(xiàn)象應(yīng)停止工作進(jìn)行檢修。5、高壓貯液桶的操作規(guī)程高壓貯液桶運(yùn)行時(shí)進(jìn)出液閥,壓力表閥,液面指示器閥,均壓閥,安全閥前的截止閥及放空氣的混合氣體閥均應(yīng)開啟,放油閥關(guān)閉。5.1如果高壓貯液器液面玻璃指示器關(guān)閉時(shí),應(yīng)先開指示器上部氣體閥。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)下部液體閥,后關(guān)上部氣體閥,運(yùn)行時(shí)指示器的閥是常開的,只有修理時(shí)才關(guān)閉。5.2高壓貯液桶在運(yùn)行中,其貯液量應(yīng)保持在容積的30-80%之間,一般在50%左右液面穩(wěn)定,不應(yīng)有忽高忽低的現(xiàn)象。5.3高壓貯液桶內(nèi)壓力不得超過1.5MPa/cm2表壓,并與冷凝壓力一致。6、中冷器的操作規(guī)程盤管進(jìn)出液閥,玻璃液面計(jì)的汽液閥開啟,浮球的進(jìn)出液閥應(yīng)開啟,排液和放油閥關(guān)閉。中冷器在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)保持容積內(nèi)有足夠的液體,冷卻一級(jí)壓縮排入容器中過熱蒸汽,中冷器中的溫度和壓力都應(yīng)適中,不應(yīng)過高或過低,液面指示器應(yīng)能反應(yīng)容器內(nèi)液面的高度。7、低壓制冷設(shè)備的操作調(diào)整立式低壓循環(huán)桶在運(yùn)行時(shí),進(jìn)出氣閥,壓力表閥,安全閥的截止閥,浮球的氣液均壓閥,液位指示器的閥,進(jìn)液閥和氨泵的進(jìn)液閥均應(yīng)開啟。加壓閥,放油閥,沖霜液體進(jìn)桶節(jié)流閥都應(yīng)關(guān)閉。容器工作時(shí),液位一般保持在35%左右,不得低于30%,不高于50%,如果桶內(nèi)液位過高應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉浮球閥或手動(dòng)膨脹閥,待液位經(jīng)氨泵送走后再進(jìn)行供液,如果容器內(nèi)液位過多,泵又送不出去,要停止系統(tǒng)工作,待設(shè)備修復(fù)后再投入使用。8、沖霜操作規(guī)程(操作危險(xiǎn)性較大,至少需兩人配合操作,8.1檢查循環(huán)桶的液位,使循環(huán)桶處于低液位。8.2關(guān)閉調(diào)節(jié)站上需要沖霜庫房的供液閥和回氣閥。8.3打開循環(huán)桶沖霜進(jìn)液調(diào)節(jié)閥,打開調(diào)節(jié)站對(duì)應(yīng)沖霜庫房的沖霜閥,回液閥。8.4緩慢開啟熱氨加壓閥總閥,逐步增加排管壓力,但沖霜壓力不得超過0.6MPa/cm2表壓。(壓力過大易導(dǎo)致管道或管帽焊口開裂,發(fā)生漏氨事故8.5當(dāng)排管外壁霜層全部融化脫落時(shí),可先關(guān)閉熱氨加壓總閥再關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的沖霜閥和排液閥及循環(huán)桶上的沖霜節(jié)流閥,停止沖霜。8.6恢復(fù)庫房工作,應(yīng)緩慢開啟調(diào)節(jié)站上的回汽閥,待排管內(nèi)壓力降低后,開啟供液閥門向系統(tǒng)供液。8.7氨冷風(fēng)機(jī)庫除霜參考上述步驟,可根據(jù)冷庫實(shí)際結(jié)霜情況,手動(dòng)熱氨融霜,每次時(shí)間不超過30~35分鐘加5分鐘排水時(shí)間為宜。9、齒輪氨泵的操作規(guī)程9.1開泵10、屏蔽氨泵的操作規(guī)程

二、LG螺桿機(jī)組及附屬設(shè)備操作規(guī)程技術(shù)參數(shù)說明(以大冷機(jī)型為參考:常見壓縮機(jī)型號(hào)電機(jī)功率KW制冷量KW轉(zhuǎn)速LG20250空調(diào)工況:1391.02900r/min220標(biāo)準(zhǔn)工況:670.9200低溫工況:241.8200低溫工況(帶經(jīng)濟(jì)器:286.9LG16125空調(diào)工況:654.02900r/min100標(biāo)準(zhǔn)工況:315.4100低溫工況:113.5100低溫工況(帶經(jīng)濟(jì)器:134.7標(biāo)題:氨制冷系統(tǒng)安全操作規(guī)程壓縮機(jī)正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn):1、LG螺桿式氨制冷壓縮機(jī)1.1準(zhǔn)備工作:潤(rùn)滑系統(tǒng)噴油溫度不大于60℃(一般在40℃~50℃為宜噴油壓力螺桿機(jī)比排氣壓力高0.15~0.30MPa系統(tǒng)工況吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對(duì)值的三分之一、且不小于5℃。螺桿機(jī)由于對(duì)濕沖程不是很敏感(實(shí)際操作時(shí)不允許出現(xiàn)液體進(jìn)入機(jī)體內(nèi),吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了冷凝溫度采用立式、臥式冷凝器時(shí)比冷卻水出水溫度高4~6℃;采用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)比濕球溫度高6~10℃冷凍水溫度鹽水、乙二醇水溫度比蒸發(fā)溫度高4~6℃庫房溫度直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8~12℃機(jī)組補(bǔ)氣溫差5~8℃壓縮機(jī)的排氣溫度不大于105℃(螺桿機(jī)排氣壓力比冷凝壓力略高吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低使卸載指示至0%~100%,再由100%~0%,然后停止油泵。1.2開機(jī)前檢查以上檢查均正常后,可以開始開機(jī)。1.3手動(dòng)開機(jī)壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥,使油壓差為0.15~0.3MPa。1.4自動(dòng)開機(jī)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,B閥自動(dòng)關(guān)閉。1.5停機(jī)順序a停機(jī)順序?yàn)樾遁d、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。b按主機(jī)停止按鈕時(shí),旁通電磁閥B自動(dòng)打開,停機(jī)后B閥自動(dòng)關(guān)閉。a按壓縮機(jī)停止按鈕,滑閥自動(dòng)退回“0”或最小位,主電機(jī)自動(dòng)停止,同時(shí)旁通電磁閥B自動(dòng)打開,油泵延時(shí)自動(dòng)停止,停機(jī)后B閥自動(dòng)關(guān)閉。b關(guān)閉吸氣截止閥。如長(zhǎng)期停機(jī),排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉。c關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開關(guān)。1.6運(yùn)行中注意事項(xiàng)1.7機(jī)組安全附件檢查1.8螺桿式制冷壓縮機(jī)濕行程處理操作螺桿壓縮機(jī)發(fā)生液擊時(shí),應(yīng)馬上關(guān)小壓縮機(jī)的吸氣截止閥,并關(guān)閉循環(huán)桶或中間冷卻器節(jié)流閥停止供液。如果吸氣溫度繼續(xù)降低,防止吸氣壓力過低出現(xiàn)異常聲響及振動(dòng),同時(shí)啟動(dòng)卸載裝置直至減至零位。進(jìn)行容器液體排放(中間冷卻器排放至低壓循環(huán)桶或排液桶。低壓循環(huán)桶液體排放可利用適當(dāng)增加冷間數(shù)量或排液桶。利用螺桿壓縮機(jī)對(duì)濕行程不敏感的優(yōu)點(diǎn),慢慢將回氣管路中的液體排到油分中,之后打開吸氣截止閥,緩慢增載,直至壓縮機(jī)投入正常工作。發(fā)生液擊使時(shí),應(yīng)注意觀察并調(diào)整油壓。為防止油溫過低,可開啟油加熱設(shè)備或關(guān)小油冷卻水閥、進(jìn)液閥。2、油分離器的操作螺桿壓縮機(jī)組自帶的油分不需放油,但必須控制油位,過濾式油分應(yīng)及時(shí)將二次油分濾油網(wǎng)過濾出來的潤(rùn)滑油回到壓縮機(jī)中。3、冷凝器的操作管理根據(jù)壓縮機(jī)的制冷能力和冷凝器的熱負(fù)荷,調(diào)整冷凝器、冷卻水泵或風(fēng)機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù),實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)行,同時(shí)還應(yīng)當(dāng)注意:3.1運(yùn)行前要檢查各閥門的開關(guān)情況;3.2冷凝器壓力一般不超過1.5Mpa;3.3經(jīng)常檢查冷卻水的供應(yīng)情況或風(fēng)機(jī)的風(fēng)量情況,保證水量或風(fēng)量足夠且分配均勻。調(diào)整合適的進(jìn)出水溫差,蒸發(fā)冷為6~10℃,立式和淋激式為2~3℃,臥式為4~6℃。冷凝溫度比出水溫度高3~5℃;3.4并及時(shí)更換;3.5定期進(jìn)行冷卻水盤及PVC散熱片清洗;3.6根據(jù)冷凝壓力、溫度與水溫或空氣的溫度分析是否應(yīng)當(dāng)排放空氣;氨冷凝器要根據(jù)耗油情況判斷是否應(yīng)當(dāng)放油;3.7根據(jù)水質(zhì)情況,定期清除水垢,水垢厚度一般不超過13.8蒸發(fā)冷運(yùn)行時(shí),應(yīng)先開風(fēng)機(jī),后開水泵,再開制冷劑的進(jìn)氣閥和出液閥。噴嘴應(yīng)通暢,定期清除水垢。3.9北方地區(qū)可實(shí)行冬季干風(fēng)運(yùn)行。3.10冬季不使用時(shí),要將冷凝器及水泵中存積的水全部放掉,防止凍壞設(shè)備。3.11安全閥、壓力表嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4、高壓貯液器的操作管理主要注意控制液位高度,多臺(tái)貯液器同時(shí)使用時(shí)要打開氣體、液體的平衡閥,壓力不超過1.5Mpa,有空氣或油時(shí)及時(shí)排放。長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑回收至貯液器,防止其它設(shè)備泄漏造成浪費(fèi)。安全閥、壓力表嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5、中間冷卻器的操作管理根據(jù)液面指示器的高度和高壓級(jí)的吸氣溫度來調(diào)整供液閥的開度;壓縮機(jī)的吸氣溫度與中間冷卻器的液體溫度差為2~4℃,氨系統(tǒng)根據(jù)耗油情況按時(shí)放油。中冷器停止工作時(shí),中間壓力不應(yīng)超過0.6MPa,超過時(shí)應(yīng)采取降壓或排液措施。壓力表嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6、低壓循環(huán)桶的操作管理使用前先檢查閥門的開關(guān)情況(放油閥、加壓閥、來至排液桶或低壓系統(tǒng)的排液閥均應(yīng)關(guān)閉,然后打開液體調(diào)節(jié)站或高壓貯液器的供液閥,待液面達(dá)到1/3打開循環(huán)桶的出液閥,啟動(dòng)供液泵向系統(tǒng)供液。為防止桶內(nèi)液體被短時(shí)間抽空,造成泵無法正常工作,泵的出液閥應(yīng)適當(dāng)關(guān)小,待經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后液面穩(wěn)定,再將出液閥開至正常位置。運(yùn)行時(shí),液面高度應(yīng)保持在容器高度的1/3左右,特別是開始降溫、停止降溫、沖霜排液時(shí),要注意液面高度。若液位超高應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉供液閥。低壓循環(huán)桶要定期放油。安全閥、壓力表嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7、排液桶的操作管理排液桶在進(jìn)液前,應(yīng)先檢查桶內(nèi)的液面及壓力,若有液體應(yīng)先排液,再打開降壓閥把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉。打開需要排液設(shè)備的出液閥和排液桶的進(jìn)液閥進(jìn)行排液,桶內(nèi)液位不應(yīng)超過關(guān)閉高壓貯液器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥,打開增壓閥、排液桶至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥,將排液桶中的液體壓力提高并送到低壓系統(tǒng)中。桶內(nèi)排放完畢,關(guān)閉排液桶的供液閥,打開降壓閥把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力,為下一次排液工作做準(zhǔn)備。打開高壓貯液器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥,安全閥、壓力表嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。8、集油器與放油的操作系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí)排放各設(shè)備中的存油。通過統(tǒng)計(jì)記錄中記錄的加油量和放油量來判斷系統(tǒng)是否需要放油。對(duì)于氨系統(tǒng),通常通過集油器來放油。設(shè)備的放油最好是在停機(jī)時(shí)進(jìn)行,這樣做不僅可以提高放油效果而且安全可靠。具體操作方法如下:8.1打開集油器的降壓閥,待壓力降至吸氣壓力后關(guān)閉;8.2打開需放油設(shè)備的放油閥。應(yīng)逐臺(tái)放油而不能同時(shí)進(jìn)行,以免互相影響;8.3緩慢打開集油器的進(jìn)油閥,使油進(jìn)入集油器;觀察集油器壓力表的變化,當(dāng)壓力較高進(jìn)油困難時(shí),關(guān)閉進(jìn)油閥,重新降壓。反復(fù)進(jìn)行,逐步將設(shè)備中的油放出;8.4集油器的進(jìn)油量不得超過70%;8.5當(dāng)集油器進(jìn)油閥后的管路上結(jié)霜或結(jié)露時(shí),說明放油設(shè)備的油基本放凈,應(yīng)關(guān)閉設(shè)備的放油閥和集油器的進(jìn)油閥;8.6微開集油器降壓閥,使油內(nèi)的氨液蒸發(fā);8.7當(dāng)集油器內(nèi)的壓力比較穩(wěn)定不再升高時(shí),關(guān)閉降壓閥;靜置一段時(shí)間后待壓力升至稍高于大氣壓時(shí),可以打開集油器放油閥向外放油。8.8安全閥、壓力表嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。9、空氣分離器與放空氣的操作氨系統(tǒng)中,為減少氨氣對(duì)空氣的污染,一般采用空氣分離器排放系統(tǒng)中的不凝性氣體。操作如下:9.1開啟混合空氣進(jìn)入閥(第一層,再開啟降壓閥(第二層,放空氣時(shí),降壓閥始終開啟。9.2稍開進(jìn)液節(jié)流閥(第四層,使氨液進(jìn)入二、四層蒸發(fā)吸熱,混合氣體中氨氣遇冷凝結(jié)成液體(第一層,空氣積存于上部(第三層。9.3稍開放空氣閥,將空氣放入水中。9.4當(dāng)空氣分離器底部外殼結(jié)霜超過1/3時(shí),關(guān)閉進(jìn)液結(jié)流閥,開啟空氣分離器上的節(jié)流閥,使空氣分離器內(nèi)的氨液節(jié)流后汽化,吸熱直到霜層融化。然后關(guān)閉設(shè)備上的節(jié)流閥和進(jìn)液節(jié)流閥。9.5放空氣結(jié)束后,先關(guān)閉混合氣進(jìn)入閥,然后依次關(guān)進(jìn)液節(jié)流閥、放空氣閥,開設(shè)備上的節(jié)流閥至霜層全部融化后關(guān)閉,關(guān)回氣閥,放空氣結(jié)束。操作時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):a進(jìn)液節(jié)流閥不應(yīng)開啟過大,應(yīng)根據(jù)回氣管道的結(jié)霜情況進(jìn)行調(diào)整。回氣管未保溫時(shí),管上的結(jié)霜長(zhǎng)度不宜超過1.5M,回氣管有保溫層,則回氣管不結(jié)霜。b混合氣體進(jìn)入閥應(yīng)全開。c放空氣閥要開小些,減少放空氣時(shí)氨的損失,其開啟的大小應(yīng)根據(jù)水溫升高及水中氣泡的情況來判斷。若氣泡呈圓形并在上升過程中無體積變化,說明放出的是空氣,如上升過程中氣泡體積減少,則說明放在的氣體中較多的氨氣,這時(shí)應(yīng)關(guān)小放空氣閥,如水溫明顯上升,并發(fā)出強(qiáng)烈的氨味,水逐漸成乳白色,并發(fā)出輕微的爆裂聲,則說明有氨液放出,應(yīng)停止空氣操作。11、立式屏蔽氨泵操作規(guī)程10.1嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn),斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不得持續(xù)超過30秒;10.2不準(zhǔn)逆向持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)立即停機(jī)檢查;10.3啟動(dòng)氨泵后立即觀察電流表讀數(shù)是否在安全數(shù)值范圍內(nèi);10.4出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象后應(yīng)立即采取間歇開停的方式處理液泵汽蝕問題。開大抽氣閥。10.5液泵在正常運(yùn)行時(shí)電流指針波動(dòng)很小范圍;10.6運(yùn)行六個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行拆機(jī)檢查上下兩個(gè)軸承的磨損量;12、低壓供液、回氣調(diào)節(jié)站安全操作11.1必須制作閥門的安全標(biāo)示牌;11.2嚴(yán)禁采用暴力開啟關(guān)閉閥門;11.3定期檢查閥門的閥桿、閥門手柄進(jìn)行保養(yǎng);11.4閥門全開啟后應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/8圈;11.5調(diào)節(jié)站上的壓力表必須按照國家規(guī)范進(jìn)行校驗(yàn);13、臥式蒸發(fā)器的安全操作12.1在正常運(yùn)行使用時(shí),放油閥、放空氣閥、排空閥、排污閥應(yīng)關(guān)閉;12.2提前15分鐘開啟循環(huán)載冷劑水泵,并觀察運(yùn)行水泵壓力是否穩(wěn)定,壓差是否在0.2MPa以上;12.3運(yùn)行壓力不得超過0.5MPa表壓(一般在0.3~0.4MPa;12.4停機(jī)時(shí)載冷劑水泵緩?fù)?0~30分鐘。待氨制冷系統(tǒng)壓力回升至0.35MPa以上時(shí)方可停止載冷劑水泵運(yùn)轉(zhuǎn);12.5在突然停電時(shí),視臥式蒸發(fā)器的壓力來決定載冷劑的排放或保存;12.6定期檢查回氣、供液系統(tǒng)閥門進(jìn)行保養(yǎng);12.7每年進(jìn)行一次載冷劑濃度檢測(cè),不達(dá)標(biāo)需更換或補(bǔ)充載冷劑;12.8每年冬季停運(yùn)行后,進(jìn)行水泵軸封保養(yǎng)(拆機(jī)養(yǎng)護(hù);12.9冬季北方乙二醇水溶液需按照40%的濃度配置;12.10每周進(jìn)行一次臥式蒸發(fā)器水系統(tǒng)內(nèi)放空氣操作;三、氨制冷壓力管道操作規(guī)程1、壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作,落實(shí)各項(xiàng)安全措施。2、凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識(shí)。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班前要檢查管道是否完好。3、壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全,并且是靈敏可靠,計(jì)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。4、壓力管道在運(yùn)行過程中,要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài),隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi),是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象,設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告。常規(guī)檢查項(xiàng)目如下:4.1各項(xiàng)工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況;4.2管道接頭(含管帽、閥門及管件密封情況;4.3保溫層、防腐層是否完好;4.4管道振動(dòng)情況;4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況;4.6管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況;4.7閥門等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效;4.8安全閥、壓力表等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好情況;4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護(hù)裝置完好情況;4.10其它缺陷或異常等。5、閥門的安全操作一般情況下,要求閥門的開啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢進(jìn)行。向容器內(nèi)充裝制冷劑時(shí),防止低溫脆性;液體制冷劑管路及水路的閥門應(yīng)緩慢關(guān)閉,防止發(fā)生“液錘”現(xiàn)象破壞管路及閥門;有液體制冷劑的管路和設(shè)備,嚴(yán)禁將兩端閥門同時(shí)關(guān)閉,防止引起“液爆”。易發(fā)生液爆的部位包括:a冷凝器與貯液器之間的管路;b高壓貯液器至膨脹閥之間的管道;c高壓設(shè)備的液位計(jì);d容器之間的液體平衡管;e氣液分離器、循環(huán)貯液器至蒸發(fā)器的管道;f泵供液的液體管道;g容器至緊急泄氨器之間的液體管路等。開啟閥門時(shí),為防止閥芯被閥體卡住,要求轉(zhuǎn)動(dòng)手輪不應(yīng)過分用力,當(dāng)開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8左右,這也方便其他操作者判斷閥門的開、關(guān)狀態(tài)。對(duì)于DN25以上的閥門,要求開、關(guān)時(shí),應(yīng)先松開填料壓蓋(盤根,待閥門打開或關(guān)閉后再輕輕扭緊,以不泄漏為止,這樣做是為了減輕閥桿對(duì)填料的磨損。如果閥門盤根在扭緊壓蓋后仍然泄漏,就必須更換新的填料。6、冷卻排管的操作與管理首先根據(jù)冷卻排管的結(jié)霜情況判斷供液量多少,其次應(yīng)及時(shí)融霜并放油。除霜時(shí),嚴(yán)禁用重物敲打排管,有熱氣融霜的可在融霜時(shí)放油,否則需在排管最低位置設(shè)放油閥定期放油。同時(shí),還要保護(hù)排管免遭機(jī)械撞擊。7、維修時(shí)的安全操作拆卸機(jī)器設(shè)備上的閥門、焊補(bǔ)管道焊縫時(shí),壓縮機(jī)房和設(shè)備間嚴(yán)禁有明火;檢修制冷設(shè)備時(shí)應(yīng)注意防止發(fā)生觸電事故;機(jī)器與設(shè)備檢修后,應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn);若更換或增添管道時(shí),必須采用符合規(guī)定的流體無縫鋼管。機(jī)器設(shè)備附近和車間內(nèi)禁止堆放無關(guān)用品,各通道暢通。壓力容器、壓力管道的維修應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)定,并由有資格的單位進(jìn)行。四、冷庫除霜操作要求由于冷庫內(nèi)蒸發(fā)器表面結(jié)霜,降低冷庫內(nèi)濕度,妨礙管道熱量傳導(dǎo),影響制冷效果。冷庫除霜方式:熱氣除霜、噴水除霜、電氣除霜以及人工除霜熱氣除霜:直接把熱的氣態(tài)冷凝劑通入并流經(jīng)蒸發(fā)器,當(dāng)冷庫庫溫升高至1℃時(shí),關(guān)閉壓縮機(jī)。蒸發(fā)器溫度回升,促使表面結(jié)霜層溶化或剝落;熱氣融霜經(jīng)濟(jì)可靠,維護(hù)管理方便,而且其投資和施工難度也不大。不過熱氣融霜也有許多方案,通常做法是將壓縮機(jī)排出的高壓高溫氣體送入一臺(tái)蒸發(fā)器去放熱融霜,讓冷凝的液體再進(jìn)入另一蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)變?yōu)榈蜏氐蛪簹怏w,然后回到壓縮機(jī)吸口完成一個(gè)循環(huán)。噴水除霜:定期用水噴淋冷卻蒸發(fā)器,阻止霜層形成;噴水除霜雖然除霜效果很好,但它比較適合于空冷器,對(duì)于蒸發(fā)盤管來說,難以操作。還有用冰點(diǎn)溫度較高的溶液如5%-8%濃鹽水噴灑蒸發(fā)器,阻止結(jié)霜形成。電氣除霜:電熱器加熱除霜。雖然簡(jiǎn)單易行,但根據(jù)冷庫的實(shí)際結(jié)構(gòu)及當(dāng)時(shí)的使用情況,安裝電熱絲的施工難度并不小,而且以后的故障率也比較高,維護(hù)管理難度較大,經(jīng)濟(jì)性較差。除電氣除霜、噴水除霜及熱氣除霜外還有人工機(jī)械除霜。機(jī)械除霜主要是利用工具人工進(jìn)行除霜,冷庫蒸發(fā)盤管上的霜層需要清除時(shí),在設(shè)計(jì)冷庫無自動(dòng)除霜裝置的條件下,只能進(jìn)行人工除霜,但有很多不便。氨制冷冷庫多為擱架、頂排管制冷方式,少數(shù)采用冷風(fēng)機(jī)形式。從冷庫使用方式來分,主要為速凍庫和冷藏庫。冷庫融霜周期主要根據(jù)冷庫不同的進(jìn)出貨溫度、冷卻方式、使用功能、冷卻時(shí)間,開門次數(shù)等方面綜合考慮確定。速凍庫氨冷風(fēng)機(jī)除霜采用熱氣融霜加噴水融霜方式,要求控制在2小時(shí)內(nèi),在閉庫速凍一個(gè)周期內(nèi)不得開門補(bǔ)貨。速凍庫至少要做到出清一次庫,沖一次霜。冷風(fēng)機(jī)水盤內(nèi)和庫內(nèi)不得有積水。冷藏庫氨冷風(fēng)機(jī)除霜采用熱氣融霜,按每日以不超過庫容量5%進(jìn)貨,每日開門次數(shù)不宜超過3次,每次不宜超過1小時(shí),且需做到隨手關(guān)門。每天冷風(fēng)機(jī)手動(dòng)融霜次數(shù)不超過2次,每次時(shí)間不超過25分鐘加5分鐘排水時(shí)間為宜。速凍庫氨擱架加軸流風(fēng)機(jī),除霜采用熱氣融霜加人工機(jī)械掃霜方式,進(jìn)貨時(shí)間盡可能的短,要求控制在2速凍庫至少要做到出清一次庫,沖一次霜。冷藏庫氨頂排管,除霜采用熱氣融霜加人工機(jī)械掃霜方式,按每日以不超過庫容量5%進(jìn)貨,每日開門次數(shù)不宜超過3次,每次不宜超過1小時(shí),且需做到隨手關(guān)門。每月手動(dòng)融霜次數(shù)1次,可根據(jù)冷庫實(shí)際結(jié)霜情況,最長(zhǎng)3個(gè)月手動(dòng)熱氨融霜加人工機(jī)械掃霜一次,每次時(shí)間不超過25分鐘加5分鐘排水時(shí)間為宜。五、蒸發(fā)器、蒸發(fā)冷及附件清洗操作1、冷風(fēng)機(jī)扇葉及翅片清洗規(guī)程1.1清洗步驟a單庫房機(jī)組,停機(jī)組關(guān)掉電源,掛好相應(yīng)的操作指示牌;并確保其它人員不能開啟機(jī)器;b由工程科指定專人拆除冷風(fēng)機(jī)電機(jī)固定螺栓,卸下扇葉和電機(jī),電機(jī)放置固定位置,防止進(jìn)水。網(wǎng)罩、扇葉用約40℃熱水加一定量清洗劑清洗晾干;c對(duì)冷風(fēng)機(jī)翅片的清洗,由生產(chǎn)部門安排專人先用塑料刷去除冷風(fēng)機(jī)翅片上較大的雜質(zhì)。再將空調(diào)翅片專用高級(jí)清潔藥劑用噴霧罐均勻地噴到冷風(fēng)機(jī)的翅片上,靜置二十分鐘。d再由專人用高壓水槍(8-10Kg/cm2對(duì)冷風(fēng)機(jī)翅片前后兩面進(jìn)行清洗,將翅片上附著的雜質(zhì)去除,疏通冷風(fēng)機(jī)排水管道,排入下水道;清洗時(shí)不可偏向,以防止翅片被高水壓沖倒;e多庫房多并聯(lián)制冷機(jī)組,可單獨(dú)關(guān)閉需清洗房間的冷風(fēng)機(jī)電機(jī)和供液電磁閥的電源,掛號(hào)相應(yīng)的操作指示牌,防止誤操作。清洗方式同單庫房操作方式。f在清洗的同時(shí)注意對(duì)食品和其它電器的防護(hù)工作;g清洗完畢后,通知工程科安排風(fēng)機(jī)電機(jī)及扇葉網(wǎng)罩的安裝;h電機(jī)安裝完畢后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,是否有螺栓遺留或設(shè)備損壞;i開啟風(fēng)機(jī)電機(jī)試運(yùn)行,確認(rèn)正常后可以投入使用;j去除防護(hù)措施,清掃現(xiàn)場(chǎng),檢查一切是否正常。k清洗頻率:主要根據(jù)冷風(fēng)機(jī)翅片雜質(zhì)情況來確定,一般斬拌間、分割間、生產(chǎn)間等需1-2個(gè)月清洗一次,散熱、包裝間等需3-4個(gè)月清洗一次。生鮮系統(tǒng)分割、包裝間每年清洗一次。1.2注意事項(xiàng)2、風(fēng)機(jī)布袋清洗操作清洗溫度保持在40-45°C(最高,不要超過這個(gè)溫度以防止紡織物變壞。絕對(duì)不能使用漂白劑(次氯酸鈉。2.1通過浸泡來進(jìn)行風(fēng)道的預(yù)清洗布質(zhì)風(fēng)道拆下后沉浸在水溫40℃中45分鐘,然后在冷水里沖洗風(fēng)道。這個(gè)過程手工操作比較困難,最好使用清洗機(jī)器。2.2通過沉浸來進(jìn)行清洗和預(yù)清洗一樣但是沉浸時(shí)間增加到約12小時(shí),然后在冷水里沖洗。2.3用清洗機(jī)器來清洗使用洗衣機(jī)清洗程序,調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)溫器在40℃,放入一定量的清洗劑,禁止使用漂白劑。在沖洗階段可適當(dāng)放入一定量的消毒液。3、蒸發(fā)冷的清洗冷卻水系統(tǒng)常因微生物的繁殖、介質(zhì)沉積、基體腐蝕等原因,在散熱片、擋水板和鍍鋅管、鍍鋅板外表面形成導(dǎo)熱系數(shù)很低的積垢,影響設(shè)備的換熱效率和使用壽命。冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢主要來自如下三個(gè)方面:生物粘泥:又稱軟泥或軟垢,是冷卻水中的微生物大量繁殖造成的。循環(huán)冷卻水是一個(gè)特殊的生態(tài)環(huán)境,水溫25—40℃和PH6.5--8.5恰好是多種微生物生長(zhǎng)的適宜條件,加上循環(huán)濃縮使?fàn)I養(yǎng)源和氧均增加,因此有利于微生物的繁殖而造成生物軟泥。介質(zhì)沉積:隨冷卻水的不斷蒸發(fā),使水中鹽份濃度逐漸增大,當(dāng)濃度大于溶解度時(shí)則在換熱面上沉積下來,這類垢主要是