煉鋼廠噴煤車間工藝技術(shù)規(guī)程

噴煤車間工藝技術(shù)規(guī)程第一節(jié)噴煤系統(tǒng)簡(jiǎn)介：一、原煤的貯運(yùn)系統(tǒng)汽車一儲(chǔ)煤場(chǎng)一堆取料機(jī)一輸送皮帶一電磁除鐵器一轉(zhuǎn)運(yùn)站一分料皮帶一原煤倉(cāng)儲(chǔ)煤場(chǎng)：40*400m2,,可存原煤2150000噸，可供八座高爐30天以上用煤（煤比190kg/t）原煤倉(cāng)：V=400m3,可存原煤280噸以上。二、制粉系統(tǒng)原煤倉(cāng)一密封稱重給煤機(jī)一中速磨一布袋收粉器一煤粉倉(cāng)一排粉風(fēng)機(jī)密封稱重給煤機(jī)：0—80噸/小時(shí)中速磨：55.08噸/小時(shí)（北京電力設(shè)備總廠）進(jìn)口溫度300—350度，出口溫度W100度通風(fēng)阻力：W6540Pa磨機(jī)耗電量：6-10KW.h/t（100%磨煤機(jī)出力）袋式收粉器：處理風(fēng)量：110000m3/h濾袋：720條；規(guī)格：160*6020mm過(guò)濾面積：2100m2過(guò)濾風(fēng)速：WO.87m/min設(shè)備阻力：1200T500Pa入口濃度：800-1000g/m3出口濃度：＜5Omg/Nm3入口溫度：＜120度排粉風(fēng)機(jī)：流量：108000m3/h全壓：13000pa電機(jī)功率：630KW電壓：lOOOOv三、干燥氣系統(tǒng)熱風(fēng)爐廢煙氣一高溫引風(fēng)機(jī)一進(jìn)入煙氣爐末端一中速磨高爐煤氣（助燃空氣）一煙氣爐一高溫?zé)煔庖恢兴倌ニ?、噴吹系統(tǒng)煤粉倉(cāng)一上煤球閥一下煤球閥一噴吹罐一噴煤管道一煤粉分配器一噴槍每個(gè)煤粉倉(cāng)下連接4個(gè)噴吹罐，通過(guò)充氮?dú)馐姑悍哿骰鶆虻倪M(jìn)入各個(gè)噴吹罐，三個(gè)系統(tǒng)共計(jì)12個(gè)噴吹罐，每?jī)勺郀t三個(gè)罐，兩個(gè)噴吹、一個(gè)備粉。噴吹罐：幾何容積：30m3可裝煤粉約20噸土正產(chǎn)情況下，可滿足一座高爐1小時(shí)用煤。錐式煤粉分配器，分配精度：±5%五、工藝指標(biāo).設(shè)計(jì)噴吹指標(biāo)煙煤、無(wú)煙煤混合煤，富氧1.5—2臨煤比150—180kg/t；富氧3%,煤比200kg/t.工藝要求 H20 W1.5%粒度-200目200目―160目+160目250% 220% W30%3進(jìn)廠原煤要求CAVSH2O哈式可磨系數(shù)無(wú)煙煤283〈13W10<0.8<8280煙煤275〈12〈25<0.7或8第二節(jié)制粉崗位操作規(guī)程一.設(shè)備參數(shù)1.ZGM113G型磨煤機(jī)磨環(huán)滾道中徑：02260mm,磨輻數(shù)量：3個(gè)磨環(huán)轉(zhuǎn)速24.4r/min,磨環(huán)旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針（俯視），磨入口一次風(fēng)量：28.02kg/s.2.磨煤機(jī)工作原理ZGM113G磨煤機(jī)是一種中速輯盤式磨煤機(jī)，其輾磨部分是由轉(zhuǎn)動(dòng)的磨環(huán)和三個(gè)沿磨環(huán)滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輻組成。需粉磨的原煤從磨機(jī)的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運(yùn)動(dòng)至輾磨滾道上，通過(guò)磨輻進(jìn)行碾磨。原煤的碾磨與干燥同時(shí)進(jìn)行，一次風(fēng)通過(guò)噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨環(huán)周圍，將經(jīng)過(guò)輾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機(jī)上部的分離器，在分離器中進(jìn)行分離，粗粉被分離出來(lái)返回磨環(huán)重磨，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分離器。難以粉碎且一次風(fēng)吹不起的較重石子煤、鐵塊等通過(guò)噴嘴環(huán)落在一次風(fēng)室，被刮板刮進(jìn)排渣箱，由人工定期清理。3.防爆蒸汽（氮?dú)猓┫到y(tǒng):名稱流量(m3/s)壓力(mpa)溫度每次啟用時(shí)間（min）防爆氮?dú)?.1250.4-0.6W18010-15.密封風(fēng)機(jī)：流量：1.61m3/s,全壓：0.2kpa,單元制供風(fēng)系統(tǒng)..減速機(jī)SXJ160型， 額定功率570KW,傳動(dòng)比40.6（輸入轉(zhuǎn)速990r/min 輸出轉(zhuǎn)速24.4r/min)二.崗位操作規(guī)程1.制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)控制參數(shù)控制數(shù)值控制參數(shù)控制數(shù)值磨機(jī)入口溫度^350℃布袋入口溫度80~90℃磨機(jī)出口溫度80~90℃布袋灰斗溫度W70c2.啟機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查：.檢查系統(tǒng)各積粉點(diǎn)有無(wú)積粉自燃現(xiàn)象，磨機(jī)進(jìn)出口有無(wú)積煤，如有應(yīng)清除干凈。.檢查主排風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、煙氣引風(fēng)機(jī)有無(wú)卡機(jī)現(xiàn)象。.檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)油質(zhì)、油溫、油量是否符合要求。.檢查系統(tǒng)內(nèi)所有氣動(dòng)，電動(dòng)閥門開關(guān)是否靈活。.檢查設(shè)備及管道連接部位密封是否嚴(yán)密，各檢查孔、防爆閥是否嚴(yán)密完好。.檢查設(shè)備冷卻水是否開通。.檢查系統(tǒng)各儀表是否完好。.確定原煤倉(cāng)存煤量高于下料位。.各減速箱保持規(guī)定油量，各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。.制粉系統(tǒng)的啟機(jī)操作：⑴潤(rùn)滑站低速運(yùn)行，啟動(dòng)（油溫＜25℃時(shí)）潤(rùn)滑站加熱器。油溫230C停加熱器。（2）啟動(dòng)煤粉振動(dòng)篩一啟動(dòng)煤粉卸料閥（星型給粉閥）-啟動(dòng)布袋收粉器一啟動(dòng)中速磨密封風(fēng)機(jī)一確認(rèn)主排粉風(fēng)機(jī)入口蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)一啟動(dòng)主排粉風(fēng)機(jī)一適當(dāng)開啟中速磨入口蝶閥一啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)引入熱風(fēng)爐廢氣一適當(dāng)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥一適當(dāng)開啟主排粉風(fēng)機(jī)入口蝶閥一控制煙氣爐出口負(fù)壓（-200~-800Pa），布袋收粉器入口溫度（50~60度），系統(tǒng)預(yù)熱15—25分鐘（冬季），再啟動(dòng)中速磨。（3）潤(rùn)滑站油溫228C,潤(rùn)滑油泵轉(zhuǎn)入高速運(yùn)行，使壓力達(dá)到約0.2~0.3MPa,油溫大于45℃開冷卻器，小于35℃停冷卻器，維護(hù)推力瓦軸承溫度控制在28~50℃。⑷通知煙氣爐送熱煙氣，即逐步提溫，使中速磨出口溫度逐步達(dá)到70℃o（5）啟動(dòng)中速磨液壓系統(tǒng)，抬起磨短，盤車正常后啟動(dòng)磨煤機(jī)，啟動(dòng)給煤機(jī)，落下磨輻，磨輻開始加載（加載壓力一般為10~15MPa）,調(diào)節(jié)給煤量、助燃劑添加量及磨煤機(jī)入口溫度，磨煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)入制粉狀態(tài)。⑹適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)入口閥和磨煤機(jī)入口閥，使中速磨入口壓力穩(wěn)定在-300--800Pa,穩(wěn)定磨機(jī)進(jìn)出口溫度，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，給煤量相對(duì)穩(wěn)定，進(jìn)出口溫度在一定范圍波動(dòng)，沒(méi)有大起大落。⑺注意監(jiān)控和維護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。.制粉系統(tǒng)停機(jī)操作：⑴通知高壓電工準(zhǔn)備停磨機(jī)，調(diào)節(jié)加熱爐煤氣與助燃空氣降溫，適當(dāng)減少給煤量，控制磨煤機(jī)合理的出口溫度（下限溫度）。(2)適當(dāng)開冷風(fēng)閥(磨煙煤時(shí)該閥改為充氮?dú)忾y)，當(dāng)磨煤機(jī)入口溫度低于150C,出口溫度低于70c時(shí)，停止添加助燃劑，停給煤機(jī)。⑶抬起磨輻，停磨煤機(jī)。⑷適當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)流量、壓力、溫度及廢氣量，布袋除塵器入口溫度<80℃,布袋反吹10?20分鐘后，通知煙氣爐停廢氣，逐漸關(guān)閉磨煤機(jī)入口蝶閥，全開冷風(fēng)閥，系統(tǒng)將溫降至20?30℃。⑸停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口閥，停布袋收粉器，潤(rùn)滑站轉(zhuǎn)入低速運(yùn)行。⑹開氮?dú)獗０查y，根據(jù)情況對(duì)系統(tǒng)充氮保安(無(wú)煙煤時(shí)省略)。⑺聯(lián)系高壓電工停高壓電掛牌檢查。.系統(tǒng)運(yùn)行中的參數(shù)監(jiān)控：⑴磨煤機(jī)進(jìn)出口壓力，進(jìn)出口溫度，風(fēng)量，進(jìn)出口溫度等系統(tǒng)參數(shù)。(2)煙氣爐出口壓力，防止煙氣爐出現(xiàn)正壓，造成煙氣爐爆炸事故。⑶推力瓦軸承溫度，風(fēng)機(jī)軸承溫度，潤(rùn)滑站溫度，液壓站壓力，防止設(shè)備損壞。⑷風(fēng)機(jī)，磨煤機(jī)，密封風(fēng)機(jī)電流。⑸冷卻水壓力，氮?dú)鈮毫?，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。⑹設(shè)備有無(wú)振動(dòng)，管道及設(shè)備有無(wú)泄漏。.中速輻式磨煤機(jī)使用與維護(hù)⑴磨煤機(jī)的使用1、密切監(jiān)視電動(dòng)機(jī)電流情況，要有連鎖保護(hù)，在報(bào)警的設(shè)定值以下運(yùn)行，注意磨煤機(jī)的振動(dòng)值。2、人工定期清理排渣箱內(nèi)的石子煤。清理的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況來(lái)決定，運(yùn)行初期應(yīng)間隔半小時(shí)檢查一次排渣箱，但每次啟磨和停磨時(shí)，必須檢查或清理排渣箱，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)1?2小時(shí)檢查一次。3、由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，應(yīng)及時(shí)更換磨損部件。4、當(dāng)停煤以后磨輯密封，應(yīng)保持一定時(shí)間的密封風(fēng)，以防止停磨后飛揚(yáng)的煤粉對(duì)磨輯油封產(chǎn)生不良影響。5、檢查拉桿密封環(huán)是否靈活無(wú)漏粉現(xiàn)象。6、啟動(dòng)時(shí)密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值必須大于2Kpa。7、運(yùn)行時(shí)密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值不得低于1.5Kpa。⑵磨煤機(jī)的維護(hù)a檢查磨煤機(jī)內(nèi)（碾磨腔、一次風(fēng)室、分離器）是否有安裝工具、大塊物體、布?jí)K雜物、纖維或其它雜物，如有應(yīng)消除。b檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴部位與粗粉倒流環(huán)之間是否有雜物，清理存在的雜物,否則在磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音。c更換磨輻潤(rùn)滑油應(yīng)在磨煤機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行，用油標(biāo)尺檢查磨輻油位,并按規(guī)定更換。d在磨煤機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查輯套和磨環(huán)襯板的磨損情況。e檢查密封風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差應(yīng)高于一定值（磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)的壓差值必須大于2Kpa,運(yùn)行時(shí)的壓差值必須大于l.SKpa）of在碾磨件磨損后不需要調(diào)整已調(diào)好的碾磨壓力，碾磨壓力的調(diào)整過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，在任何時(shí)候都不準(zhǔn)超過(guò)最大碾磨壓力。（3）、非正常作業(yè)程序:a遇到下列情況應(yīng)立即停機(jī)：制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸和著火，危及安全時(shí)。潤(rùn)滑油中斷或冷卻水中斷，對(duì)磨機(jī)主軸承有損壞危險(xiǎn)時(shí)。電氣設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)。推力瓦軸承溫度上升過(guò)快，超過(guò)正常值（50C），采取措施無(wú)效時(shí).機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有嚴(yán)重振動(dòng)、摩擦或撞擊時(shí)。煙氣爐系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重故障，危及安全生產(chǎn)或人身安全時(shí)。b低壓停電處理：立即停溫、停廢氣，并做緊急停機(jī)處理。在上述操作后，磨煤機(jī)（高壓）不停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即通過(guò)調(diào)度室通知電工（或配電室）停高壓電，確保磨煤機(jī)及時(shí)停機(jī)，防止損壞軸承。系統(tǒng)充氮?dú)獗０玻⒆龊糜涗?，及時(shí)上報(bào)調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。c關(guān)于熱風(fēng)爐廢氣的有關(guān)規(guī)定：與高爐熱風(fēng)爐保持密切聯(lián)系，如不能保證熱風(fēng)爐同時(shí)燒爐，根據(jù)情況自行調(diào)整煙煤配比。在混噴時(shí)，如不能保證兩座以上熱風(fēng)爐同時(shí)燒爐或因故熱風(fēng)爐廢氣停止供應(yīng)，立即降溫，適當(dāng)降低煙煤配比，并充氮?dú)獗Ｗo(hù)，同時(shí)通知工長(zhǎng)。d氮?dú)鈮毫π∮?.3Mpa時(shí)應(yīng)停止制粉，降低系統(tǒng)流量或停風(fēng)機(jī)。第三節(jié)噴吹工崗位操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備檢查煤粉倉(cāng)裝粉量。各管道、軟連接及閥門等處應(yīng)無(wú)泄漏和異常情況。防爆裝置符合標(biāo)準(zhǔn)要求，報(bào)警裝置靈活可靠。各閥門靈活可靠，并處于規(guī)定位置，各操作開關(guān)應(yīng)處于正常位置。各儀表指示靈敏，計(jì)量準(zhǔn)確，信號(hào)反饋迅速，準(zhǔn)確。壓縮空氣壓力保持在1.0—1.2Mpa之間，氮?dú)獗３衷?.OMpa以上，煤粉倉(cāng)溫度小于80度（煙煤＜70℃）,噴吹罐溫度正常。對(duì)脫水器、壓縮空氣罐進(jìn)行排水；混合器、分配器等進(jìn)行清理，設(shè)備注油點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)注油。二、正常作業(yè)程序：1、噴吹操作：1.1送風(fēng)操作：開噴吹風(fēng)閥一開輸煤閥一調(diào)節(jié)噴吹風(fēng)調(diào)節(jié)閥一通知高爐開槍關(guān)排污閥關(guān)槍開排污。L2裝煤操作：罐內(nèi)卸壓至常壓一開下鐘閥一開上球閥（必要時(shí)開煤粉倉(cāng)流化閥）一（罐重值接近上限時(shí)）一關(guān)卸壓閥一開卸載閥一關(guān)上球閥一關(guān)下鐘閥f開卸載閥。3噴煤操作：確認(rèn)送風(fēng)正常一開噴吹罐流化閥一罐充壓至設(shè)置值一開給煤閥。1.4停煤操作：關(guān)給煤閥一關(guān)噴吹罐流化閥一將罐壓卸至常壓（短期停煤不卸壓）5停風(fēng)操作：通知高爐關(guān)槍開排污閥一關(guān)輸煤閥一關(guān)噴吹風(fēng)閥。1.6倒罐操作：備用罐裝煤、充壓完畢后，進(jìn)行如下操作。關(guān)噴吹罐給煤閥一開備用罐噴吹風(fēng)閥及輸煤閥一確認(rèn)備用罐送氣正常后，關(guān)噴吹罐輸煤閥一開備用罐給煤閥一開噴吹風(fēng)閥一停下的罐進(jìn)行卸壓裝煤。2、運(yùn)行監(jiān)控：在生產(chǎn)過(guò)程中重點(diǎn)監(jiān)測(cè)以下主要參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。1噴煤罐下煤情況。2.2空壓風(fēng)壓力、氮?dú)鈮毫?、壓縮空氣流量、罐壓、管道壓力、3倉(cāng)溫、罐溫、氧含量、CO含量的變化。4現(xiàn)場(chǎng)管道、設(shè)備有無(wú)泄露。3、注意事項(xiàng)；3.1在全廠高爐同時(shí)休風(fēng)時(shí)，應(yīng)提前20分鐘與調(diào)度室及空壓機(jī)站取得聯(lián)系，認(rèn)可后方可停風(fēng)，防止損壞空壓機(jī)。2停噴時(shí)要及時(shí)做好記錄，寫清停噴原因，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。3停噴后要積極自覺(jué)配合維修人員處理故障。4該噴吹系統(tǒng)的充壓氣源、流化惰化氣源均為氮?dú)?，要防止氮?dú)庵舷?。三、非正常作業(yè)程序:遇到下列情況應(yīng)立即切斷下煤閥停噴，并根據(jù)具體情況停風(fēng)及通知高爐拔槍，即為緊急停噴。.因空壓機(jī)故障停風(fēng)或氣源壓力低于額定值（0.85MPa）時(shí)。.噴吹系統(tǒng)突然停電。.噴吹管道、流化器或分配器嚴(yán)重堵塞時(shí)。.管道或其它設(shè)施嚴(yán)重泄漏無(wú)法繼續(xù)噴吹時(shí)。.高爐發(fā)生意外事故或發(fā)生著火爆炸等危及安全生產(chǎn)時(shí)。.氮?dú)鈮毫π∮?.9MPao第四節(jié)煙氣爐崗位操作規(guī)程一、煙氣爐主要工藝參數(shù)控制點(diǎn)控制范圍控制點(diǎn)控制范圍煤氣壓力3?12KPa爐膛溫度800—1200℃爐膛壓力-200?50Pa煙道溫度200?400℃煙氣爐出口壓力-800"50Pa出口氧氣含量《8%二、操作規(guī)程1、開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查各閥門開關(guān)是否標(biāo)準(zhǔn)。檢查各儀表運(yùn)行是否正常，顯示是否準(zhǔn)確。檢查各閥門、燒嘴、法蘭、爐墻、管道等處是否有泄漏。2、正常作業(yè)程序煙氣升溫爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：檢查煤氣輸送系統(tǒng)的各閥門動(dòng)作是否靈活可靠，有無(wú)泄漏。2檢查過(guò)儀表指示是否正常準(zhǔn)確。L3檢查設(shè)備潤(rùn)滑是否標(biāo)準(zhǔn)。4通知煤氣防護(hù)站做煤氣試驗(yàn)。2、點(diǎn)火烘爐操作：1開爐膛氮?dú)夥派⒋祾唛y5-10分鐘。2.2按照煤氣操作規(guī)程引煤氣，準(zhǔn)備適量的破布、廢柴油等烘爐必備燃料。2.3全開煙道爐尾、爐膛放散閥，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。2.4關(guān)閉爐膛氮?dú)獯祾唛y，開助燃風(fēng)5-10分鐘后，點(diǎn)火操作開始。2.5適當(dāng)關(guān)煙道放散閥和助燃風(fēng)閥，進(jìn)行點(diǎn)火。2.6確認(rèn)點(diǎn)火成功，調(diào)整火焰至穩(wěn)燃。2.7按烘爐曲線升溫，爐膛溫度波動(dòng)每小時(shí)不超過(guò)50℃。2.8利用煤氣烘爐煤氣壓力必須大于2KPa,并嚴(yán)禁滅火。9烘爐過(guò)程要密切監(jiān)視升溫速度，勤調(diào)節(jié)，以達(dá)到升溫曲線要求。隨時(shí)檢查爐墻等部位有開裂及不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)記錄、匯報(bào)、處理。10控制煙道溫度《400℃,爐膛壓力（升溫爐出口壓力）WO.05KPao3、送溫操作：3.1接到送溫指令，再次對(duì)煤氣壓力進(jìn)行檢查，正常后準(zhǔn)備送溫。2送熱風(fēng)爐廢氣，即：與高爐熱風(fēng)爐聯(lián)系，確認(rèn)熱風(fēng)爐煙道切斷閥打開一關(guān)閉廢氣引風(fēng)機(jī)前切斷閥一爐膛壓力W-0.2KPa一啟廢氣引風(fēng)機(jī)一開廢氣風(fēng)機(jī)前切斷閥一調(diào)廢氣調(diào)節(jié)閥。3送熱煙氣，即：接提溫指令一啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)點(diǎn)火一開助燃風(fēng)閥一適當(dāng)開煤氣調(diào)節(jié)閥一使?fàn)t膛溫度升至800℃-1000C-調(diào)整熱風(fēng)爐廢氣量，控制煙道溫度W400C-逐漸關(guān)閉煙道放散閥。4根據(jù)制粉需要調(diào)節(jié)助燃風(fēng)閥及煤氣閥和廢氣調(diào)節(jié)閥，確保磨煤機(jī)入口溫度要求及煙氣爐出口壓力穩(wěn)定在-0.3KPa?-0.8KPao5巡回檢查煤氣壓力、流量和冷卻水壓力及風(fēng)機(jī)等情況。6監(jiān)視各儀表指示的變化情況，按時(shí)填寫記錄。4、停溫轉(zhuǎn)保溫操作：接到制粉停止送溫的指令后，煙氣爐應(yīng)進(jìn)行保溫操作。2停熱煙氣，即：煤氣調(diào)節(jié)閥及助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥，停助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)行保溫。3停熱風(fēng)爐廢氣，即:停引風(fēng)機(jī)一關(guān)閉廢氣閥一適當(dāng)開煙道放散閥。5、停爐操作：5.1長(zhǎng)期停爐需由分廠下令，短期停爐：當(dāng)煤氣壓力低于2KPa或有其它緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停爐，并作好記錄，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2停熱風(fēng)爐廢氣。3關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥，停助燃風(fēng)機(jī)，關(guān)煤氣切斷閥，停止燃燒。4爐膛溫度下降速度按100℃/h控制。6、引煤氣操作：1檢查管道是否暢通不漏氣，各閥門開關(guān)是否靈活到位，檢查一切正常后開始操作。2開煤氣放散閥一開氮?dú)獯祾唛y約10分鐘一關(guān)氮?dú)獯祾唛yf開支管盲板閥放散5?—10分鐘后f關(guān)煤氣放散閥。3通知煤氣防護(hù)站做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，合格后準(zhǔn)備點(diǎn)火。7、切煤氣操作：7.1首先完成停爐操作，關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)切斷閥。2通知煤氣管道工，關(guān)閉煤氣支路盲板閥，切煤氣。3打開支路煤氣放散閥。8、主要工藝參數(shù)控制范圍：3、非正常作業(yè)：在遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即停止送溫：煤氣壓力低于3KPa。煤氣壓力低于2KPa應(yīng)停溫閉爐。制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)突然停機(jī)。制粉系統(tǒng)出現(xiàn)爆炸等。煤氣有泄漏危及安全生產(chǎn)。停電或助燃風(fēng)機(jī)停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥。第五節(jié)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行工藝規(guī)程一、出鐵場(chǎng)布袋除塵器運(yùn)行工藝規(guī)程1、設(shè)備參數(shù)脈沖布袋除塵器：1400條布袋，過(guò)濾面積5000m2,360000m3/h風(fēng)量，配套功率xxxkW,風(fēng)壓5300Pa,阻力＜2000Pa 2、工藝技術(shù)操作規(guī)程⑴風(fēng)機(jī)電機(jī)的運(yùn)行電流不許超過(guò)電機(jī)額定電流值，電機(jī)定子溫度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)溫升。⑵不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。⑶風(fēng)機(jī)軸承溫度小于65℃。⑷檢查除塵器附屬設(shè)備運(yùn)行正常。⑸清除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍的障礙物。⑹檢查風(fēng)機(jī)和耦合器、電機(jī)各部位儀表應(yīng)良好。⑺檢查風(fēng)機(jī)和耦合器軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油是否在規(guī)定的油面位置。⑻檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門執(zhí)行器和耦合器是否在零位。⑼打開風(fēng)機(jī)冷卻水閥門。A、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)①先聯(lián)系送電②得到開機(jī)通知后，按下風(fēng)機(jī)啟動(dòng)開關(guān)。③風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)有無(wú)異?，F(xiàn)象。④打開風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。B、風(fēng)機(jī)停止①將風(fēng)機(jī)的風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至零位。②按下風(fēng)機(jī)停止按鈕。③關(guān)閉風(fēng)機(jī)冷卻水閥門。二、礦槽電除塵器運(yùn)行工藝規(guī)程1、設(shè)備參數(shù)電除塵器：極板間距400mm,高壓控制柜額定一次電流N224A,W25A；二次電流2600MA,W115MA；一次電壓2380v,W60V；二次電壓272KV,W30KV；31000m3/h風(fēng)量，配套功率560kW,風(fēng)壓4500Pa；HEP54X3,處理風(fēng)量22X104m3/h,本體阻力＜300Pa；有效集塵面積：54m2；電場(chǎng)數(shù)：3個(gè)；工作時(shí)殼體應(yīng)受壓力＜-600Pa；漏風(fēng)率＜3%2、工藝技術(shù)操作規(guī)程⑴啟動(dòng)①將各電場(chǎng)高壓隔離開關(guān)放在“工作”位置；②給高壓整流變壓器低壓側(cè)送電③開啟操作盤電源柜；④將電壓調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至零位并按啟動(dòng)按鈕；⑤逐漸將電壓調(diào)節(jié)旋鈕向“升壓”方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使電壓升至最佳值；⑥將振打電機(jī)旋鈕調(diào)整到周期振打位置；⑦檢查振打情況是否良好，振打周期是否符合要求；⑧檢查各部溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；⑨啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)。⑵停止①將電壓調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)向“降壓”處，待輸出電壓降至零后，再按停止按鈕；②切開空氣開關(guān)及低壓電源閘刀；③操作盤電源柜轉(zhuǎn)向“斷”位置；④將高壓隔離開關(guān)調(diào)至“接地”位置，并在高壓輸出端接接地。⑶電除塵風(fēng)機(jī)啟動(dòng)操作①檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有人與障礙物；②把引風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)好；③合主回路開關(guān)及操作電源開關(guān)；④得到開車命令時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕；⑤待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，把風(fēng)門閥開至適當(dāng)位置；⑥風(fēng)機(jī)二次起動(dòng)不成或正常跳閘，查不清原因不準(zhǔn)再起動(dòng)。⑷停機(jī)操作①得到停車命令，先關(guān)閉風(fēng)門，再按“停止”按鈕停機(jī)；②斷開主回路及操作電源開關(guān)；③停冷卻水，冬季一般不停水。三、Y4-73通用引風(fēng)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程1、設(shè)備參數(shù)出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)機(jī)：配y4-73-llno20D離心風(fēng)機(jī)配用電機(jī)型號(hào)：YKK5604-8,功率560-630-710KW,3種型號(hào)電機(jī)；電壓10KV風(fēng)量：324000m3/h,最大風(fēng)量：356000m3/h;風(fēng)壓4953-5080Pa,轉(zhuǎn)速：730r/min礦槽除塵風(fēng)機(jī)：配y4-73-llno21.5D；配用電機(jī)型號(hào)：丫450-6,功率315KW；電壓10KV風(fēng)量：169910-233730m3/h；風(fēng)壓4518-3126Pa,轉(zhuǎn)速：960r/min2、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在無(wú)載荷（關(guān)閉進(jìn)氣管道閘門或調(diào)節(jié)閥門）情況下進(jìn)行；⑵若運(yùn)轉(zhuǎn)良好轉(zhuǎn)入載荷（規(guī)定的全壓和流量）運(yùn)轉(zhuǎn)；⑶滿載荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)新安裝的風(fēng)機(jī)不少于2小時(shí)調(diào)試，對(duì)修理后的風(fēng)機(jī)一般不小于半小時(shí)調(diào)試。3、風(fēng)機(jī)操作⑴風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作①關(guān)閉調(diào)節(jié)門；②檢查風(fēng)機(jī)各部分間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)件與固定件有無(wú)刮蹭現(xiàn)象（手動(dòng)盤車）；③聯(lián)軸器加防護(hù)罩；④檢查軸承潤(rùn)滑油位（應(yīng)在視窗最高與最低油位線之間）；⑤點(diǎn)動(dòng)試車檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與牌一致。⑵風(fēng)機(jī)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后逐漸開大調(diào)節(jié)門，至正常工作狀況。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，檢查軸承溫升，不得超過(guò)環(huán)境溫度40℃4、特殊情況下應(yīng)緊停車⑴發(fā)覺(jué)風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲；⑵軸承的溫度劇烈上升；⑶風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)和撞擊。四、環(huán)保設(shè)施主要控制參數(shù)及排放標(biāo)準(zhǔn)：出鐵場(chǎng)布袋除塵器主要控制參數(shù)及排放標(biāo)準(zhǔn):除塵器位置箱體數(shù)（個(gè)）布袋數(shù)量（條）過(guò)濾面積（m?）反吹壓差（Pa）反吹壓力（MPa）清灰方式清灰周期7#出鐵場(chǎng)除塵71092340014000.3-0.4PLC自動(dòng)30分鐘8#出鐵場(chǎng)除塵710923400-14000.3-0.4PLC自動(dòng)30分鐘9#出鐵場(chǎng)除塵71092340014000.3-0.4PLC自動(dòng)30分鐘10#出鐵71091340014000.3-0.4PLC30分

場(chǎng)除塵自動(dòng)鐘11#出鐵場(chǎng)除塵101400500018000.3-0.4PLC自動(dòng)30分鐘12#出鐵場(chǎng)除塵101400500018000.3-0.4PLC自動(dòng)30分鐘13#出鐵場(chǎng)除塵101400500018000.3-0.4PLC自動(dòng)30分鐘14#出鐵場(chǎng)除塵101400500018000.3-0.4PLC自動(dòng)30分鐘7#槽上除塵25767050.3-0.4PLC自動(dòng)30分鐘7#槽上除塵25767050.3-0.4PLC自動(dòng)30分鐘8#槽上除塵25767050.3-0.4PLC自動(dòng)30分鐘9#槽上除塵25767050.3-0.4PLC自動(dòng)30分鐘10#槽上除塵25767050.3-0.4PLC自動(dòng)30分鐘11-12#槽上除塵31