橋梁墩臺(tái)施工方法及工藝

橋梁墩臺(tái)施工方法及工藝陸地墩承臺(tái)根據(jù)土層性質(zhì)和實(shí)際情況，基坑采取放坡開(kāi)挖或支護(hù)基坑開(kāi)挖，地下水位較高時(shí)采取井管和排水管降排水，確?；幼鳂I(yè)環(huán)境和施工安全?？缂扔袠?gòu)筑物附近的橋墩承臺(tái)施工時(shí)需采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施，確保施工和既有構(gòu)筑物安全。水中墩承臺(tái)根據(jù)具體的水文地質(zhì)條件和承臺(tái)類型，選擇草袋圍堰、鋼板樁圍堰支擋結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。一般水深在2m以內(nèi)的承臺(tái)采用草袋圍堰施工；水深在2m?6m的承臺(tái)采用鋼板樁圍堰施工。承臺(tái)混凝土為大體積混凝土，施工中需采取降低混凝土入模溫度、設(shè)置冷卻水管和保溫等措施，確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量。⑴陸地墩承臺(tái)承臺(tái)施工工藝流程詳見(jiàn)下頁(yè)圖6.2.2.3-1。施工方法、工藝說(shuō)明基坑開(kāi)挖為防止地表水浸泡基坑，避免基坑邊坡失穩(wěn)，在基坑開(kāi)挖線以外10m處設(shè)置截水溝，以排除地表水。有水基坑采取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，配抽水設(shè)備進(jìn)行抽排。采用挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖，邊坡按1：0.5考慮，如邊坡不穩(wěn)定，則以簡(jiǎn)易板樁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，當(dāng)承臺(tái)基坑深度大于5m時(shí)要編制專項(xiàng)施工方案并報(bào)監(jiān)理審批后才能施工?？拥最A(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地形、地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。

圖6.2.2.3-1承臺(tái)施工工藝框圖鑿除樁頭、樁基檢測(cè)樁頭采用人工鑿除，上部用風(fēng)鎬鑿除，下部留有10?20cm由手工進(jìn)行鑿除。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。將埋入承臺(tái)的樁身鋼筋整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。鋼筋安裝承臺(tái)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。承臺(tái)鋼筋按規(guī)范進(jìn)行焊接，鋼筋網(wǎng)片之間采用架立鋼筋焊接牢固，做到上下層網(wǎng)格對(duì)齊，層間距正確，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度。為了加快鋼筋安裝速度，減少基坑暴露時(shí)間，也可以事先在基坑外初步綁扎成形后，由汽車吊或其他吊裝設(shè)備吊裝入模。墩身預(yù)埋筋及其他預(yù)埋件按規(guī)定位置安裝并牢固定位。模板安裝模板全部采用鋼模板，并保證模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝必須嚴(yán)格按鐵路施工規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)進(jìn)行施工。模板拼裝可利用小型吊具在基坑內(nèi)逐塊組拼，拼接表面必須平整、支撐牢靠。支模前用全站儀測(cè)放承臺(tái)四角點(diǎn)，墨線彈出模板的邊線，支模后再用儀器進(jìn)行復(fù)合校正。灌注砼混凝土澆筑采用拌和站集中拌制混凝土，混凝土輸送車運(yùn)送，混凝土泵車泵送入模，分層澆筑，層厚控制在30cm以內(nèi)。砼從預(yù)埋墩身鋼筋內(nèi)澆筑，以免砼對(duì)鋼管架和墩身鋼筋形成偏壓而產(chǎn)生變形；插入式振搗棒振搗密實(shí)，一次性連續(xù)澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。澆筑過(guò)程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?；炷翝仓巾敵跄?，立即進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，達(dá)到70%強(qiáng)度后拆除模板。其質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行基坑的回填工作。因承臺(tái)面積較大，施工中采用多臺(tái)布料桿分區(qū)進(jìn)行，每區(qū)按一定的厚度、順序和方向分層進(jìn)行澆注，相鄰兩區(qū)的交界處要注意振搗，防止出現(xiàn)漏振。混凝土的澆注順序?yàn)樽远丈眍A(yù)留鋼筋位置向外澆注，主要目的是保證墩身附近處混凝土的質(zhì)量，在澆注過(guò)程中要防止承臺(tái)邊部浮漿太多，造成表面收縮裂縫。⑵水中承臺(tái)施工水中承臺(tái)的施工場(chǎng)地主要采取筑島圍堰和鋼板樁圍堰兩種方法。筑島圍堰水深在2m以內(nèi)、流速在1.5m/s以內(nèi)，河床滲透性較小時(shí)，采用草袋圍堰筑島。圍堰截面大小根據(jù)水深、流速等計(jì)算后確定，注意坡角與基坑上邊緣距離，根據(jù)河床土質(zhì)及坡度而定，最近不得小于2?3m如環(huán)境許可應(yīng)盡量遠(yuǎn)離基坑。首先，用亞粘土或粘土裝袋，袋裝土量一般為2/3，袋口用麻線或鐵絲縫合。堆碼在水中的草袋，上下層和內(nèi)外層應(yīng)互相錯(cuò)縫，堆碼密實(shí)整齊。如在水位低時(shí)，則在水上之草袋應(yīng)碼一層加一薄層土，隨碼隨用腳踏實(shí)草袋。然后，用抽水機(jī)抽干圍堰內(nèi)的水。施工期間圍堰內(nèi)挖積水坑，隨時(shí)將水抽干。為防止發(fā)生管涌或流土現(xiàn)象，在堰外側(cè)坡腳向上加設(shè)防水的彩條布或薄膜。抽水作業(yè)完成后，即可開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆注混凝土硬化墊層，鑿樁后進(jìn)行承臺(tái)施工。鋼板樁圍堰（見(jiàn)后6.2.8）6.2.2.4.橋梁墩臺(tái)施工方法及工藝本工程橋墩主要類型為圓端形實(shí)體墩、橋臺(tái)一般采用矩形空心臺(tái)。實(shí)體墩身采用廠制定型大塊鋼模板，一次整體組模，流水作業(yè)，15m以下實(shí)體墩（臺(tái)）身采用整體一次性澆注，15m以上實(shí)體墩（臺(tái)）身也要盡可能減少施工接縫。鋼筋在加工廠進(jìn)行加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。混凝土集中供應(yīng)，由混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵或輸送泵車泵送入模，一次澆筑成型。無(wú)紡?fù)凉げ几采w加隔水塑料薄膜保溫，保濕法養(yǎng)生。墩身混凝土屬于大體積混凝土，施工中要采取可靠措施降低水化熱，控制混凝土裂縫。根據(jù)鋪架工期要求，橋梁墩臺(tái)施工較架梁至少提前1?2個(gè)月完成。⑴普通橋墩施工（高度小于20m）為保證橋墩達(dá)到內(nèi)實(shí)外光，線條流暢、棱角分明的效果，采用精加

工鋼模板一次澆筑成型，不設(shè)對(duì)拉桿?？招亩諆?nèi)模采用拼裝式標(biāo)準(zhǔn)鋼?；蜾撃窘Y(jié)合模板。實(shí)體墩施工工藝流程見(jiàn)圖6.2.2.4-1。圖6.2.2.4-1實(shí)體墩施工工藝框圖橋墩模板委托專業(yè)模板公司進(jìn)行制造，每節(jié)模板的高度，考慮同一截面形式的不同墩身高度的模數(shù)進(jìn)行確定。模板的設(shè)計(jì)和制造做到“組合合理，互換性好，剛度足夠，安拆方便”?；炷敛捎帽盟腿肽?，分層一次澆筑至墩帽下20cm，分層厚度30cm，采用插入式搗固器振搗，第二次澆筑墩帽及墊石，吊車配合安拆模。覆膜灑水養(yǎng)護(hù)。模板工程

墩身采用桁架式整體鋼模（如圖6.2.2.4-2、3所示）,由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度?！?2)X120X108mm鋼板圓端型墩模板平面圖圖6.2.2.4-2圓圓端形實(shí)體墩身模板結(jié)構(gòu)示意圖圖6.2.2.4-3墩身模板結(jié)構(gòu)示意圖￡12)X120X108mm鋼板圓端型墩模板平面圖圖6.2.2.4-2圓圓端形實(shí)體墩身模板結(jié)構(gòu)示意圖模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)V1mm，拼縫V1mm。安裝時(shí)，用纜風(fēng)繩將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。鋼筋工程鋼筋在加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙集中下料，分型號(hào)、規(guī)格堆碼、編號(hào)，平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎。主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象?；炷翂|塊采用高標(biāo)號(hào)砼或高聚脂UPVC墊塊?；炷翝仓炷敛捎眉邪韬?，混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵或泵車泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器搗固?；炷翝仓埃瑢⒊信_(tái)與墩身接頭處混凝土進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動(dòng)部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。澆筑時(shí)在墩身整個(gè)平截面內(nèi)對(duì)稱水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，同時(shí)注意糾正預(yù)埋件的偏差，保證混凝土密實(shí)和表面光滑整齊，無(wú)墊塊痕跡。混凝土澆至支座墊石頂面時(shí)注意抹平壓實(shí)，并特別注意錨栓孔的預(yù)留。如果支座高度與設(shè)計(jì)預(yù)留的高度有變化，則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標(biāo)高調(diào)整支座墊石的高度，支座墊石的標(biāo)高按負(fù)公差控制（考慮3cm砂漿找平層）。混凝土澆筑期間設(shè)專人看護(hù)模板，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。墩臺(tái)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體混凝土的棱角或在混凝土表面造成傷痕。混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的不同提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，各類混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)措施及養(yǎng)護(hù)時(shí)間遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)水接觸時(shí)，采取防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水的沖刷。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無(wú)紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水塑料薄膜，使用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。混凝土溫度測(cè)量和控制本工程墩身混凝土為大體積混凝土。根據(jù)構(gòu)造物尺寸、環(huán)境溫度、及澆筑工藝的不同，選取有代表性的結(jié)構(gòu)使用大體積混凝土循環(huán)測(cè)溫儀，及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度、表層溫度，并繪制溫度曲線圖。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或降溫速率出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。混凝土拌合階段通過(guò)降低材料溫度、改進(jìn)攪拌機(jī)投料順序等措施來(lái)降低混凝土出機(jī)溫度。澆筑階段通過(guò)降低運(yùn)輸容器溫度，適當(dāng)選擇澆筑時(shí)間，分層澆筑等技術(shù)措施來(lái)降低混凝土溫度。養(yǎng)護(hù)階段通過(guò)內(nèi)部降溫或外部升溫、保溫、提高養(yǎng)生水溫等措施，使混凝土核心溫度、表面溫度、外界溫度差值控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。大體積混凝土尚應(yīng)避免水化熱產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)外溫差，經(jīng)過(guò)計(jì)算必要時(shí)在墩身內(nèi)預(yù)埋冷卻管，降低混凝土內(nèi)部溫度。實(shí)施過(guò)程中，根據(jù)實(shí)測(cè)混凝土芯部溫度，確定參數(shù)，調(diào)整冷卻水管的水平布設(shè)間距、豎向間距及管內(nèi)流速，確?；炷列静繙囟瓤刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。⑵高橋墩施工（高度20m以上）本標(biāo)段高度大于20m的高墩計(jì)劃采用大塊翻轉(zhuǎn)鋼模施工技術(shù)，利用塔吊、手動(dòng)葫蘆提升、安裝和拆除模板。①施工準(zhǔn)備階段由測(cè)量人員放出墩底的幾何尺寸、平面位置，并將點(diǎn)位引出，作為以后檢查模板時(shí)使用。分節(jié)澆筑的墩身，由經(jīng)緯儀控制墩的中心位置及垂直度，確保將其控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。立模前對(duì)鑿毛處理后的新舊混凝土結(jié)合面進(jìn)行清洗，對(duì)模板進(jìn)行整修并按規(guī)定滿涂脫模劑。檢查所有施工機(jī)具的完好性和安全性。鋼筋在加工場(chǎng)下料加工，由人工配合汽車吊在現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行綁扎，鋼筋的綁扎和焊接嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行作業(yè)。鋼筋綁扎完成后，在內(nèi)外主鋼筋上按規(guī)范要求設(shè)置塑料墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層符合要求。②墩身采用翻轉(zhuǎn)模施工翻轉(zhuǎn)模采用大塊鋼模板，利用塔吊、手動(dòng)葫蘆提升、安裝和拆除模板的作業(yè)方式。主要由分節(jié)段大塊鋼模板、施工平臺(tái)、模板固定架、提升機(jī)具設(shè)備、安全設(shè)施幾部分組成，具體的結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖6.2.2.4-4所示。模板由標(biāo)準(zhǔn)板（直線板）、邊模板、角模板和調(diào)整板等組成，每節(jié)模板高度為1.5m，模板面板采用6mm厚鋼板，用Z100X100mm的角鋼及扁鐵焊接成模板框架，模板間用M12X30mm螺栓連接。圍帶用槽鋼制成，圍帶間用圓鋼拉桿連成整體，拉桿外套PVC管，每層模板在澆筑混凝土前在靠近頂面處用桿件支撐。模板固定架：由槽鋼或角鋼帶及三角架、斜拉索具組成，將內(nèi)外模板加固成整體，保證在混凝土澆筑過(guò)程中模板不變形，并能支撐施工平臺(tái)。施工平臺(tái)：主要由門形支架，平臺(tái)縱橫梁、步板、欄桿等組成，用于小型機(jī)具存放和工作平臺(tái)。在內(nèi)外模板之間安裝混凝土漏斗，沿塔吊安裝混凝土輸送管，通過(guò)輸送泵泵送混凝土到接料平臺(tái)上，通過(guò)漏斗和串筒澆筑砼。每節(jié)段混凝土一次性水平分層連續(xù)澆筑。三節(jié)模板內(nèi)均已澆筑混凝土后，拆除底部模板并將其倒到第三節(jié)模板上面，如此循環(huán)完成墩身施工。墩帽施工在最后一節(jié)墩身施工時(shí)安放預(yù)埋件，進(jìn)行大塊安型模板一次完成，墊石施工同其它墩?？招亩辗D(zhuǎn)模施工工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)圖6.2.2.4-5。

空心墩翻轉(zhuǎn)模施工方法、工藝說(shuō)明：翻轉(zhuǎn)模組裝組裝前進(jìn)行試拼裝，確認(rèn)模板尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后，涂刷脫膜劑。PV8□□□□□□口口口PV8□□□□□基頂放線測(cè)量放出立模邊線，在立模邊線外進(jìn)行砂漿找平，砂漿找平層先用水平尺進(jìn)行分段抄平，待砂漿硬化后由線路中心向兩側(cè)立模。鋼筋及預(yù)埋件安裝根據(jù)放線位置進(jìn)行鋼筋及預(yù)埋件的安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求并配合模板的設(shè)計(jì)及分節(jié)高度進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝順序。模板組裝模板采用塔吊吊裝，人工輔助就位，M12X30螺栓將模板連成整體，

圍帶和鋼拉桿加固模板，拉桿間距一般采用1.0?1.5m。安裝內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)，同樣采用塔吊吊裝，人工輔助拼裝，工作平臺(tái)支撐于圍帶上。翻模施工在模板、鋼筋驗(yàn)收合格后，在內(nèi)外模板之間安裝混凝土漏斗，沿塔吊安裝混凝土輸送管，通過(guò)輸送泵泵送混凝土到接料平臺(tái)上，通過(guò)漏斗鋼筋加工及吊裝模板調(diào)運(yùn)混凝土拌制及運(yùn)輸混凝土拌制及運(yùn)輸施工準(zhǔn)備基頂放線鋼筋及預(yù)埋件安裝組拼模板鋼筋加工及吊裝模板調(diào)運(yùn)混凝土拌制及運(yùn)輸混凝土拌制及運(yùn)輸施工準(zhǔn)備基頂放線鋼筋及預(yù)埋件安裝組拼模板安裝圍帶模板校正調(diào)試檢查緊固拉桿安裝內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)安裝欄桿掛安全網(wǎng)澆筑混凝土拆除底層安全網(wǎng)、欄桿及作、業(yè)平臺(tái)拆除圍帶脫模吊運(yùn)換調(diào)節(jié)板內(nèi)模拆除墩頂混凝土施工模板拆除、養(yǎng)護(hù)收尾待檢制作混凝土試件制作混凝土試件和串筒澆筑混凝土。每節(jié)段砼一性連續(xù)澆筑完成，并采用水平分層的方法澆筑，水平分層厚度為30cm。串筒底口距離混凝土面的高度控制在1?2m內(nèi)，并以混凝土不發(fā)生離析為度。串筒出料口下面，混凝土的堆積高度不超過(guò)1m?；炷琳駬v由專業(yè)工人負(fù)責(zé)。振搗設(shè)備主要為插入式振搗棒，振搗棒在施工中移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持5?10cm的距離。分層澆筑時(shí)，插入下層混凝土5?10cm。每處振動(dòng)完畢邊振動(dòng)邊緩慢提起振動(dòng)器，即“快插慢拔”，插入深度不超過(guò)振動(dòng)器長(zhǎng)度的1.25倍。插入點(diǎn)要均勻排列，可排成“行列式”或“交錯(cuò)式”。混凝土必須振動(dòng)到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過(guò)程應(yīng)嚴(yán)防漏振或過(guò)振的情況發(fā)生，以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面?；炷琳駬v密實(shí)后1.5?24h內(nèi)，不得受到振動(dòng)。混凝土養(yǎng)生達(dá)到3MPa以上時(shí)，清除混凝土頂面浮漿并鑿毛混凝土表面，放線后按以上順序進(jìn)行上部節(jié)段混凝土施工?；炷翝仓瓿珊?，將墩頂面用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，拆模后的墩身采用薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，也可采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。當(dāng)橋墩高度過(guò)高，養(yǎng)護(hù)用水供應(yīng)困難時(shí)，可以采用混凝土養(yǎng)生液養(yǎng)生。施工作業(yè)平臺(tái)待每節(jié)段模板組裝后，用塔吊提升至作業(yè)面組拼。進(jìn)行模板安裝質(zhì)量檢查，檢查項(xiàng)目及方法見(jiàn)下表所示，允許偏差為規(guī)范所允許的范圍，見(jiàn)表6.2.2.4-1。表6.2.2.4-1模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處

2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同梁瑞兩墊石高差2測(cè)量檢查6墩臺(tái)支承墊石頂面高程0，一5經(jīng)緯儀測(cè)量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查f.模板拆除施工至墩頂后仍保留三個(gè)節(jié)段模板。拆除時(shí)按先拆除底層，后拆除頂層的順序進(jìn)行。為配合墩頂作業(yè)，拆模時(shí)按墩頂作業(yè)中的規(guī)定保留部分外模及模板固定架，在墩頂作業(yè)完成后再全部拆除。模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上。每節(jié)段模板的拆除順序：安全網(wǎng)一欄桿一腳手板一平臺(tái)架一圍帶一連接螺栓一鋼拉桿一鋼模板的順序進(jìn)行。拆除時(shí)用塔吊和手動(dòng)葫蘆將各組件和模板分別卸下，用塔吊吊放到地面，進(jìn)行整修、刷油、存放。拆除頂層模板時(shí)預(yù)先在墩頂安裝預(yù)埋環(huán)，利用預(yù)埋環(huán)掛載人小吊藍(lán)和手動(dòng)葫蘆。g.墩帽施工在利用翻模澆筑最后一節(jié)混凝土?xí)r，在墩壁內(nèi)外側(cè)分別設(shè)置預(yù)埋件，作為澆筑墩頂混凝土?xí)r模板的支撐結(jié)構(gòu)。最后一節(jié)混凝土澆筑完畢后拆除全部?jī)?nèi)模板，但保留外模板和模板固定架，以便進(jìn)行墩頂?shù)姆忭?、墩帽等施工。為固定外模和模板固定架，保留?duì)拉螺栓。墩帽一次性立模澆筑完成，采用大塊組合鋼模板施工，利用墩頂?shù)念A(yù)埋件和翻模的外側(cè)固定架加固墩帽模板。h.