手工鎢極氬弧焊的操作規(guī)程

手工鎢極氬弧焊的操作規(guī)程手工鎢極氬弧焊的操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé),1．準(zhǔn)備工作(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程,掌握施焊位置、尺寸和要求,合理地選擇施焊方法及順序。(2)清理好工作場(chǎng)地,準(zhǔn)備好輔助工具和防護(hù)用品。(3)檢查設(shè)備。焊機(jī)上的調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線、電纜及接地是否良...1．準(zhǔn)備工作(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程,掌握施焊位置、尺寸和要求,合理地選擇施焊方法及順序。(2)清理好工作場(chǎng)地,準(zhǔn)備好輔助工具和防護(hù)用品。(3)檢查設(shè)備。焊機(jī)上的調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線、電纜及接地是否良好;手把絕緣是否良好,地線與工件連接是否可靠;水路、氣路是否暢通;高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。(4)檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在,在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹,焊絲應(yīng)進(jìn)行除油除銹工作。(5)不要在風(fēng)口處或強(qiáng)制通風(fēng)的地方施焊。(6)依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求,正確選擇焊絲。2．安全技術(shù)(1)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作,工作場(chǎng)地嚴(yán)防潮濕和存有積水,嚴(yán)禁堆放易燃物品。(2)工件必須可靠接地,用直流電源焊接時(shí)要注意減少高頻電作業(yè)時(shí)間,引弧后要立即切斷高頻電源。(3)冬季施焊時(shí),一定要用壓縮空氣將整個(gè)水路系統(tǒng)中的水吹凈,以免凍壞管道。(4)修磨鎢極時(shí)要戴手套和口罩。3．工藝參數(shù)的選擇鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護(hù)氣體流量等。(1)焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù),它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇,有時(shí)還考慮焊工技術(shù)水平(手工焊時(shí))等因素。(2)鎢極直徑及端頭形狀鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇(見表3-14)。鎢極端頭形狀是一個(gè)重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類,選用不同的端頭形狀,如圖3-11所示,尖端角度。的大小會(huì)影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能,表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。(3)氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的保護(hù)效果。在一定條件下,氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)最佳范圍,此時(shí),氣體保護(hù)效果最佳,有效保護(hù)區(qū)最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關(guān)系。氬氣保護(hù)效果的評(píng)定,主要是根據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護(hù)效果見表3-17。4．操作技術(shù)鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。(1)引弧短路引弧法(接觸引弧法),即在鎢極與焊件瞬間短路,立即稍稍提起,在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電弧;②高頻引弧法，是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220V或380V,50Hz)專換成高頻(150?260kHz卜高壓(2000?3000V)電，把氧氣擊穿電離，從而引燃電弧。(2)收弧增加焊速法,即在焊接即將終止時(shí),焊炬逐漸增加移動(dòng)速度;電流衰減法,焊接終止時(shí),停止填絲使焊接電流逐漸減少,從而使熔池體積不斷縮小,最后斷電,焊槍或焊炬停止行走。(3)填絲焊接填絲時(shí)必須等母材熔化充分后才可填加,以免未熔合,填充位置一定要填到熔池前沿部位,并且焊絲收回時(shí)盡量不要馬上脫離氬氣保護(hù)區(qū)。篇2:氬弧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、遵守焊工通用安全技術(shù)操作規(guī)程。工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。2、檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線,傳動(dòng)部分要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。3、自動(dòng)氬弧焊接和全位置氬弧焊接操縱必須由專人操作開關(guān)。4、自動(dòng)氬弧焊和安全位置氬弧焊接操作按鈕不得遠(yuǎn)離電弧,以便在發(fā)生故障時(shí)隨時(shí)關(guān)閉。5、采用高頻引弧,必須經(jīng)常檢查是否漏電。6、設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢查,操作工人不得自行修理。在電弧附近不準(zhǔn)赤膊或裸露身體其他部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食,以免臭氧煙塵吸入體內(nèi)。磨鎢時(shí),必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極（放射量小些）。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。TOC\o"1-5"\h\z手工氬弧焊工人,應(yīng)隨時(shí)佩帶靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間,連續(xù)工作不得超過6h。10、氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開通風(fēng)排毒設(shè)備,通風(fēng)裝置失效時(shí),應(yīng)停止工作。11、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并遠(yuǎn)離明火3m以上。在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí),應(yīng)戴專門面罩,以減少吸入有害煙氣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)和配合。釷鎢棒應(yīng)存放在鉛盒內(nèi),避免由于大量鎢棒集中在一起時(shí)其放射性劑量超出安全規(guī)定而導(dǎo)致傷害人體。篇3:鴇極氮弧焊技術(shù)操作規(guī)程（B標(biāo)準(zhǔn)）主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鎢極氬弧焊的操作規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠結(jié)構(gòu)件的鎢極弧焊引用標(biāo)準(zhǔn)YB/JQ101.10鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件，焊接構(gòu)件焊前準(zhǔn)備3．1熟悉圖紙和工藝要求,弄清焊縫位置和技術(shù)要求。3．2準(zhǔn)備好焊接工具氬氣及勞保用品。3．3檢查設(shè)備3．3．1檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。3．3．2檢查水路,氣路是否通暢,儀呂儀表是否完好。3．3．3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠,對(duì)于自動(dòng)絲極氬弧焊,還要檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。3．4根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性,接好焊接回路,一般材質(zhì)用直流正接,對(duì)鋁及鋁合金用反接法或交流電源。3．5檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。3．6對(duì)于用胎具的要檢查其可靠性,對(duì)焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測(cè)溫儀器。4、焊接工藝4．1根據(jù)工藝要求選用填充金屬或通過工藝試驗(yàn)確定。填充金屬不得有油污、銹斑,焊絲必須矯直后繞入焊絲盤內(nèi)。4．2根據(jù)工藝要求或?qū)嶋H情況選用電極。4．2．1電極一般常用鈰鎢極;電極大小要考慮電流和板厚,一般電極直徑盡可能?。▍⒖急?）表1電極直和直徑流正接的放用電流電極直徑（mm）1.01.62.033.4.05.06.0電流（A）20—8050—160100—200140—200200—320300—400350—4504.2.2手工焊鴇極伸出長度為5—10mm。4．2．3鎢極端部要磨光,端部形狀隨電源變化,交流用圓珠形,直流用錐臺(tái)形,錐度取決于電流,電流越小,錐度越大。4.3通過工藝試驗(yàn)確定焊接電流、電壓，氣體流量。對(duì)孔徑為12—20mm的噴嘴,流量一般為12—15升/分。4．4根據(jù)確定的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)施焊。4．5手工焊時(shí)噴嘴離工件的距離應(yīng)盡可能減小,鎢極中心線與工件一般保持80o—85o填充焊絲應(yīng)位于鴇極前方邊熔化邊送絲，要求均勻準(zhǔn)確，不可擾亂氮?dú)鈿饬鳌?．6手工焊接過程必須保持一事實(shí)上高度的電弧,焊槍均勻移動(dòng)。4.7絲極自動(dòng)氮弧焊時(shí)，焊極端部與焊件之間的距離為0.8-2mm對(duì)薄板對(duì)接焊縫應(yīng)用引弧板和熄弧板,并用鋼性夾固以防變形;對(duì)環(huán)焊縫,焊縫首尾應(yīng)重疊10—20mm。4．8焊接時(shí)應(yīng)注意焊縫表面的顏色,以判斷氬氣的保護(hù)效果,對(duì)于不銹鋼以銀白、金黃色最好,顏色變深、變灰黑都不好。9熄弧后焊槍應(yīng)在焊縫上保持3—5秒,直到鴇極熔池區(qū)冷卻后再移走焊槍，關(guān)閉氬氣。10焊后對(duì)焊件進(jìn)行檢查。5、焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須返修1發(fā)現(xiàn)缺陷先分析原因,訂出措施,對(duì)裂紋還應(yīng)找出首尾。2重要焊縫同一部位返修不超過兩次,超過兩次要經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。3當(dāng)一條焊縫有三分之一以上不合格時(shí),該焊縫應(yīng)全部返修。篇4:氬弧焊操作規(guī)程.設(shè)備應(yīng)專用專管,操作人員在操作前應(yīng)穿著工作服。絕緣鞋、手套、并配戴防護(hù)面罩,在通風(fēng)不良的場(chǎng)合焊接時(shí),應(yīng)戴防護(hù)口罩。.禁止在有易燃易爆氣體、物體的場(chǎng)合使用,調(diào)整焊栓鎢棒時(shí),應(yīng)在關(guān)機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,設(shè)備應(yīng)按標(biāo)注的持續(xù)率使用。.焊炬應(yīng)輕拿輕放,保持清潔干燥,禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵,焊接電纜禁止踩壓。.定期檢查焊機(jī)內(nèi)部的緊固螺絲,引線接頭有無松動(dòng),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除,焊接電源與焊接位置距離3米以上,焊機(jī)在運(yùn)輸運(yùn)行中防止振動(dòng)。.使用及操作（1）氬弧焊.焊接前應(yīng)先備好氬氣瓶,瓶上裝好氬氣流量計(jì),然后用氣管與焊機(jī)背面板上的進(jìn)氣孔接好,連接處要緊好以防漏氣。.將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機(jī)相應(yīng)插座連接好。工件通過焊接地線與"＋"接線栓連接。.將焊機(jī)的電源線接好,并檢查接地是否可靠。.接好電源后,根據(jù)焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊,并將線路切換開關(guān)和控制切換開關(guān)搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意:兩開關(guān)必須同步使用。.將焊接方式切換開關(guān)置于"氬弧"位置。.打開氬氣瓶和流量計(jì),將試氣開關(guān)拔至"試氣"位置,此時(shí)氣體從焊槍中流出,調(diào)好氣流后,再將試氣與焊接開關(guān)拔至"焊接"位置。.焊接電流的大小,可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié),順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電流減小,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過電流大小轉(zhuǎn)換開關(guān)來限定。.選擇合適的鎢棒及對(duì)應(yīng)的卡頭,再將鎢棒磨成合適的錐度,并裝在焊槍內(nèi),上述工作完成后按動(dòng)焊槍上開關(guān)即可進(jìn)行焊接了。（2）手弧焊.將工件通過焊接地線與"＋"接地栓連接將焊鉗與"－