軋鋼調(diào)整工知識(shí)及軋鋼工技能等級(jí)考試題庫(kù)與答案

軋鋼調(diào)整工知識(shí)及軋鋼工技能等級(jí)考試

題庫(kù)與答案一、棒線材軋機(jī)的特點(diǎn)1、即有水平輻又有立輻的板帶軋機(jī)稱為—萬(wàn)能軋機(jī)一o2、軋制鋼材的機(jī)械設(shè)備稱為軋鋼機(jī)，它使軋件在轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輻間產(chǎn)生塑性變形，軋出所需斷面和尺寸的鋼材。3、軋機(jī)按軋輯數(shù)量分為：二輻式、三輻式、四輻式、多輻式及萬(wàn)能軋機(jī)。4、軋鋼工作機(jī)座主要部件包括：軋輻、機(jī)架、軋輻軸承、軋輻調(diào)整裝置、導(dǎo)衛(wèi)裝置和固定橫梁。5、軋機(jī)的傳動(dòng)裝置主要由減速機(jī)、齒輪座、連接軸和聯(lián)軸節(jié)等部件組成。6、軋機(jī)所用聯(lián)接軸主要有萬(wàn)向接軸和梅花接軸兩種。7、軋鋼機(jī)常用的軋輻軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩大類。8、軋輻調(diào)整裝置有徑向調(diào)整裝置、軸向調(diào)整裝置和軋輻平衡裝置。9、軸向調(diào)整裝置主要是用來(lái)對(duì)正軋槽保證正確的孔型。10、上輯調(diào)整按驅(qū)動(dòng)方式可分為手動(dòng)、電動(dòng)、液壓壓下三種。11、常見的壓下調(diào)整機(jī)構(gòu)由壓下螺絲和螺母組成。12、機(jī)架根據(jù)結(jié)構(gòu)的不面可分為閉式、開式、和半開式機(jī)架，其中閉式機(jī)架的剛性最好。13、根據(jù)體積不變定律，軋制時(shí)軋件的橫斷面減少，其長(zhǎng)度一定相應(yīng)地增加，軋件長(zhǎng)度的增加量就叫（延伸量）。金屬的（縱向）流動(dòng)速度小于軋輻在該處的線速度，這種現(xiàn)象稱為后滑14、軋制時(shí)軋件高度減小，被壓金屬除長(zhǎng)度方向延伸外，還有一部分金屬沿橫向流動(dòng)，使軋件的(寬度)發(fā)生變化，這種橫向變形叫寬展。15、軋制時(shí)軋件與軋輯表面接觸的弧線叫咬入弧，咬入弧所對(duì)應(yīng)的(圓心角)稱作咬入角。16、在連軋中，前后機(jī)架存在秒流量差，造成前后機(jī)架的軋件受到前機(jī)架的(拉力)作用，此力通常稱為張力。17、變形產(chǎn)生的纖維組織，使變形金屬的橫向機(jī)械性能—降低—。18、軋鋼生產(chǎn)常用的熱處理方法為：退火、正火、淬火、和回火。簡(jiǎn)答題：1、棒線材粗軋機(jī)的主要功能是什么？粗軋機(jī)的主要功能是使坯料得到初步壓縮和延伸，得到溫度合適、斷面形狀正確、尺寸合格、表面良好、端頭規(guī)矩、長(zhǎng)度合適工藝要求的軋件。2、棒線材粗軋機(jī)組各機(jī)架間距應(yīng)滿足的條件是什么？(1)安裝軋機(jī)工作機(jī)座及傳動(dòng)裝置的必要空間；(2)安裝及調(diào)整軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)所需的必要空間；(3)在采用直流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)并以電流記憶比較法進(jìn)行微張力控制的情況下，當(dāng)軋件已穿軋尚未建立連軋關(guān)系時(shí)，主傳動(dòng)電機(jī)動(dòng)態(tài)速度降及其恢復(fù)過(guò)程所需時(shí)間內(nèi)軋件的必要行程，動(dòng)態(tài)恢復(fù)過(guò)程的時(shí)間按目前電氣水平應(yīng)不小于0.5s。3、采用平一力交替式軋機(jī)機(jī)組與水平軋機(jī)機(jī)組相比有那些特點(diǎn)？(1)機(jī)架間省去了滾動(dòng)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，減少軋件咬鋼沖擊，整個(gè)軋制過(guò)程穩(wěn)定；(2)機(jī)架間軋件軋制不扭轉(zhuǎn)，鋼坯尺寸波動(dòng)小(尤其是頭尾)(3)可避免扭轉(zhuǎn)軋制時(shí)出現(xiàn)的軋制事故和扭轉(zhuǎn)裂紋產(chǎn)生的廢品，更合適生產(chǎn)合金鋼（4）軋件不扭轉(zhuǎn)，成品性能通條波動(dòng)小。4、棒材半連續(xù)式軋機(jī)有什么特點(diǎn)？半連續(xù)軋機(jī)是由橫列式機(jī)組和連續(xù)式機(jī)組組成的。早期的初軋機(jī)組為半連續(xù)式軋機(jī)，中軋，精軋機(jī)組為橫列式軋機(jī)，其連續(xù)式的粗軋機(jī)組是集體傳動(dòng)，設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想是：粗軋對(duì)成品的尺寸精度影響狠小，可以用較大的張力進(jìn)行拉鋼軋制，以維護(hù)各機(jī)架間的秒流量，這種方式軋出的中間坯的頭尾尺寸有明顯差異。5、什么叫短應(yīng)力線軋機(jī)？軋機(jī)在軋鋼過(guò)程中由軋制力引起的內(nèi)力沿機(jī)座各承載零件分布的應(yīng)力回線，簡(jiǎn)稱應(yīng)力線。為了提高軋機(jī)剛度，采取各種技術(shù)措施將應(yīng)力線縮短了的軋機(jī)，就是短應(yīng)力線軋機(jī)。6、高壓空氣對(duì)軋機(jī)起什么作用？（1）霧化軋機(jī)潤(rùn)滑油，充分潤(rùn)滑輻徑軸承；（2）利用壓縮空氣的流動(dòng)，帶走輻箱內(nèi)的熱量，有效地降低箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)體摩擦產(chǎn)生的溫度；（3）形成正壓，避免異物進(jìn)入輻箱內(nèi)。7、卡盤軋機(jī)快速換輻裝置有什么作用？卡盤軋機(jī)快速換輻裝置可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和換輻效率，降低工作負(fù)荷，減輕工人牢度強(qiáng)度。8、三輻行星軋機(jī)有哪些有點(diǎn)？在用于產(chǎn)量低、難軋制的特殊鋼種的棒材坯料生產(chǎn)中，三輻行星軋機(jī)可充分表現(xiàn)出下列有點(diǎn)：（1）單道次可實(shí)現(xiàn)大延伸系數(shù)5~1.2；（2）無(wú)導(dǎo)衛(wèi)軋制；（3）沒有咬鋼、拋鋼的沖擊負(fù)荷，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；（4）軋制變形合理，使難變形金屬容易變形;（5）設(shè)備緊湊，占地面積小，投資費(fèi)用少。9、平一立轉(zhuǎn)換臺(tái)有哪些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？平立交換所用，主要由平一立轉(zhuǎn)換臺(tái)，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)板鏈和聯(lián)軸器組成。10、高速無(wú)扭線材精軋機(jī)組有哪幾種形式？（1）Y型軋機(jī)：一般由7~13架軋機(jī)組成，由一臺(tái)直流馬達(dá)經(jīng)增速器帶動(dòng)縱軸和螺旋傘齒輪成組傳動(dòng)。（2）45°無(wú)扭轉(zhuǎn)軋機(jī)：一般由8~12個(gè)機(jī)架組成，按其結(jié)構(gòu)不同可分為非懸臂大輻徑和懸臂小輯徑兩種。11、什么是基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)？基礎(chǔ)自動(dòng)化一般采用可編程序控制器（PLC）控制，根據(jù)工藝的控制要求，一般由相應(yīng)的若干PLC組成。這些設(shè)備都連接到以太網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集、處理以及數(shù)據(jù)交換，同時(shí)輸出所要求的執(zhí)行命令。這樣的系統(tǒng)稱為基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。12、過(guò)程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（PDA）有哪些特點(diǎn)？實(shí)時(shí)記錄；實(shí)時(shí)在線顯示；數(shù)據(jù)的大量存儲(chǔ)；離線顯示所收集的數(shù)據(jù)；離線分析所收集的數(shù)據(jù)；多樣的導(dǎo)出功能（如Excel格式）。13、軋機(jī)上有哪些主要檢測(cè)元件？（1）流量開關(guān)：檢測(cè)齒輪箱稀油潤(rùn)滑流量。（2）接近開關(guān)：檢測(cè)銷子連接與脫開位置，檢測(cè)小車位置，檢測(cè)機(jī)架是否在小車。（3）限位開關(guān)：檢測(cè)油氣潤(rùn)滑。（4）壓力開關(guān)：檢測(cè)機(jī)架夾緊壓力和平衡軸平衡壓力。14、活套掃描器的主要功能是什么？ABB活套掃描器是一種用來(lái)檢測(cè)熱（金屬）材料的設(shè)備。其光電檢測(cè)器容易受到光和熱的輻射，相對(duì)于一個(gè)參考位置即可測(cè)量出實(shí)際的（金屬）材料位置，其測(cè)量信號(hào)可用作調(diào)節(jié)軋機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和用作其他的要求。15、什么是自學(xué)習(xí)功能？在軋制過(guò)程中，軋制速度能通過(guò)微張力控制和活套控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)級(jí)聯(lián)調(diào)速，己達(dá)到優(yōu)化軋制的目的。在軋制過(guò)程中，被優(yōu)化的軋制參數(shù)被保存起來(lái)，當(dāng)軋制下一根鋼坯時(shí)，軋制參數(shù)選用前一根優(yōu)化后的軋制參數(shù)，以此類推，使軋制參數(shù)不斷優(yōu)化，自學(xué)習(xí)達(dá)到最佳值，這樣一來(lái)，軋制過(guò)程也越來(lái)穩(wěn)定。16、什么是以太網(wǎng)？以太網(wǎng)系統(tǒng)由硬件和軟件兩大部分組成。二者共同實(shí)現(xiàn)以太網(wǎng)系統(tǒng)各計(jì)算機(jī)之間傳送信息和共享信息。構(gòu)成以太網(wǎng)必須具備一下四個(gè)基本要素：幀、介質(zhì)訪問控制協(xié)議、信號(hào)部件和物理介質(zhì)。17、什么是“斯福特”過(guò)扭保護(hù)裝置？這種結(jié)構(gòu)在扭矩超過(guò)設(shè)定值時(shí)，可對(duì)齒輪、軸的卡死和扭斷情況起到較好的保護(hù)作用。其原理是內(nèi)外兩套結(jié)構(gòu)，通過(guò)調(diào)節(jié)擰緊內(nèi)套法蘭螺絲實(shí)現(xiàn)內(nèi)套內(nèi)徑均勻收縮和外套外徑均勻放大，從而實(shí)現(xiàn)定位，當(dāng)扭矩超過(guò)一定值時(shí)，套打滑，可避免機(jī)械結(jié)構(gòu)損傷。18、油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)供油時(shí)間變長(zhǎng)的原因是什么，怎么解決？一般是分配器密封不嚴(yán)，壓縮空氣反竄至主油路造成的，或者是油路泄露或壓力開關(guān)失靈造成。如是第一種情況就是逐個(gè)檢查分配器，查出密封不嚴(yán)的分配器并更換。第二種情況則要處理好泄露點(diǎn)或更換壓力開關(guān)。19、精軋機(jī)軋輯箱器縫調(diào)整機(jī)構(gòu)失效的原因有哪些？精軋機(jī)軋輻箱輻縫調(diào)整機(jī)構(gòu)失效的原因有：碟形彈簧碎裂；偏心套撥叉斷裂；調(diào)整機(jī)構(gòu)齒盤脫落；調(diào)整絲杠及螺母絲扣損壞。20、如何保證減速箱中軸承及齒輪的良好潤(rùn)滑？（1）潤(rùn)滑系統(tǒng)的慮芯要定期清洗或更換，要確保使用油液的壓力和流量；（2）潤(rùn)滑油噴嘴噴出的油液與齒輪面要達(dá)到80%以上；（3）要保證流量計(jì)的正常使用;（4）要經(jīng)常檢查軸承的溫度。21、油氣潤(rùn)滑與干油潤(rùn)滑相比有何有點(diǎn)？油氣潤(rùn)滑優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下方面：用油氣潤(rùn)滑清潔度高，環(huán)保、節(jié)能、低耗;可以帶走軸承等產(chǎn)生的熱量，延長(zhǎng)軸承使用壽命，潤(rùn)滑點(diǎn)不受高溫粉塵等影響,便于設(shè)備的檢查維護(hù)與保養(yǎng)。二、高速線材軋制技術(shù)判斷題：1、飛剪的作用是橫向剪切軋件的頭、尾（X）。2、產(chǎn)品的合格率就是合格品數(shù)量占總檢驗(yàn)量的百分比（X）。3、軋軋制節(jié)奏時(shí)間越短，坯料越輕，成品率越高，則軋機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量越高。（X）4、打滑現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，軋件速度小于軋輻線速度，所以變形區(qū)全部為后滑區(qū)。（V）5、過(guò)熱這種加熱缺陷，經(jīng)過(guò)退火處理也無(wú)法挽救，只能報(bào)廢。（X）6、在粗中軋低速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)軸承用油一氣潤(rùn)滑。（X）7、軋鋼就是金屬軋件在軋機(jī)的軋輯之間塑性變形。（J）8、體積不變定律的內(nèi)容是金屬在軋制時(shí)，軋制前后的體積保持不變。（J）9、在其它軋制條件不便的情況下，軋輻表面愈粗糙，摩擦系數(shù)愈大，寬展愈大。10、隨著軋制速度的提高、摩擦系數(shù)是升高的，從而寬展減小。（X）11、提高軋制速度，有利于軋件咬入。（X）12、體心立方結(jié)構(gòu)的鐵叫r-Fe。（X）13、鐵碳平衡圖中，碳在奧氏體中的溶解度曲線是ES線。（J）14、鐵碳相圖是研究碳素鋼的相變過(guò)程，以及制定熱加工及熱處理等工藝的重要依據(jù)。（V）15、總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)之和。（X）16、最小阻力定律，在實(shí)際生產(chǎn)中能幫助我們分析金屬的流動(dòng)規(guī)律。（J）17、在軋制中，終軋溫度過(guò)低會(huì)使鋼的實(shí)際晶粒增大，能提高其機(jī)械性能。（X）18、軋鋼產(chǎn)品的技術(shù)條件是制定軋制工藝過(guò)程的首要依據(jù)。（J）19、當(dāng)變形不均勻分布時(shí)，將使變形能量消耗降低，單位變形力下降。（X）20、在軋制生產(chǎn)過(guò)程中，塑性變形將同時(shí)產(chǎn)生在整個(gè)軋件的長(zhǎng)度上。（X）21、軋輻的咬入條件是咬入角大于或等于摩擦角。（X）22、前滑是軋件的出口速度大于該處軋輯圓周速度的現(xiàn)象。（J）23、軋制生產(chǎn)實(shí)踐表明，所軋制的鋼越軟，則其塑性就越好。（X）24、在軋鋼生產(chǎn)中，金屬的軋制速度和金屬的變形速度是截然不同的兩個(gè)概念。3）填空題：判斷題：1、當(dāng)其它條件不變，軋輻直徑增大，寬展減小。（X）2、四輻式軋機(jī)是由位于同一垂直面內(nèi)的四個(gè)支撐輻上下排列組成的軋機(jī)。（X）3、軋輯壓力的單位是牛頓。（X）4、在相對(duì)壓下量一定的情況下，當(dāng)軋輻的直徑增大或軋件的厚度減小時(shí)，會(huì)引起單位壓力的減小。（X）5、軋鋼機(jī)按用途可以分為開坯軋機(jī)、可逆式軋機(jī)和鋼管軋機(jī)等。（X）6、由于滑動(dòng)軸承能承受較大的沖擊負(fù)荷，所以主要用在成品軋機(jī)上。（X）7、由于滾動(dòng)軸承具有剛性大的特點(diǎn)，所以主要用在成品軋機(jī)上。（J）8、液體摩擦軸承分靜壓式、動(dòng)壓式和靜一動(dòng)壓式三種結(jié)構(gòu)形式。（J）9、順列式軋機(jī)和連續(xù)式軋機(jī)都是縱列布置，每架也都只軋制一道次，實(shí)際上只是稱呼不同，概念是相同的。（X）10、軋機(jī)的彈塑性曲線是軋機(jī)的彈性曲線與軋件的塑性變形曲線的總稱。（J）11、軋機(jī)的靜力矩中，空載力矩也屬于有效力矩。（X）12、采用間接測(cè)量軋制力矩的方法是：測(cè)出主電機(jī)功率后，求出電機(jī)力矩，進(jìn)而推算出軋制力矩。（J）13、鋼軋輻的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，缺點(diǎn)是表面硬度不高，容易磨損。（J）14、在軋制生產(chǎn)過(guò)程中，軋輻的軸向調(diào)整裝置是用來(lái)調(diào)整輻縫的，軋輻的壓下裝置主要是用來(lái)對(duì)正軋槽的。（X）15、軋機(jī)的主馬達(dá)，在軋制生產(chǎn)過(guò)程中，在負(fù)荷力矩不超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定力矩與過(guò)載系數(shù)乘積的情況下，即能正常工作，連續(xù)工作，不應(yīng)有其他問題出現(xiàn)，應(yīng)屬安全運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。（X）16、軋制壓力是軋鋼機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備設(shè)計(jì)的原始依據(jù)。（J）17、軋制壓力只能通過(guò)直接測(cè)量的方法獲得。（X）18、在軋制生產(chǎn)過(guò)程中，軋輻與軋件單位接觸面積上的作用力，稱為軋制力。（X）19、從數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)中都獲得共識(shí)：軋機(jī)的彈跳值越大，說(shuō)明軋機(jī)抵抗彈性變形的能力越強(qiáng)。（X）20、較現(xiàn)代的軋機(jī)計(jì)算機(jī)控制的三級(jí)系統(tǒng)，指的是第一級(jí)為程序控制級(jí)，第二級(jí)是過(guò)程監(jiān)控級(jí)，第三級(jí)是管理控制級(jí)。（J）21、軋機(jī)的鋼度系數(shù)K越大，軋機(jī)彈跳越小，產(chǎn)品的控制精度越差。（義）選擇題：.鋼坯在穿孔前進(jìn)行加熱的目的是為了提高鋼的（C）A、導(dǎo)熱性B、彈性C、塑性D、強(qiáng)度.鋼坯在加熱爐內(nèi)被加熱過(guò)程的傳熱方式是（D）A、對(duì)流B、傳導(dǎo)C、輻射D、以上都是.X70屬于（D）A、油管B、套管C、鉆桿D、管線管.穿孔機(jī)軋輯滾花的目的是（B）A、減少軋輻直徑B、增大摩擦系數(shù)C、便于軋輻冷卻D、利于改善鋼管外表面質(zhì)量.340連軋機(jī)組采用（C）芯棒軋管。A、浮動(dòng)B、半浮C、限動(dòng)D、回轉(zhuǎn).熱軋鍋爐管終軋溫度過(guò)低，主要將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)（C）oA、壁厚超差；B、外徑超差；C、工藝性能不合格。D、以上都是.API5CT標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定S、P含量（B）oA、均大于0.03%B、均小于0.03%C、S大于0.03%,P小于0.03%D、P大于0.03%,S小于0.03%.用戶訂購(gòu)一批095X10X3米倍尺的液壓支柱管，按3個(gè)倍尺生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)（切口余量5~10mm,全長(zhǎng)偏差+20mm）交貨長(zhǎng)度應(yīng)為（B）。A、9000~9020mmB、9010~9040mmC、9100~9400mmD、9001~9004mm.下列元素中，（A）是極易使鋼發(fā)生熱脆的元素。A、SB、PC、SiD、Mn.脫碳層是是衡量高鍋管的一個(gè)重要指標(biāo)，對(duì)直徑W76mm的冷拔管，其內(nèi)外表面全脫碳層之和應(yīng)不大于（D）。A、0.3mmB、0.4mmC、0.5mmD>0.6mm.穿孔機(jī)調(diào)整時(shí)，其他參數(shù)不變，增大輻距壁厚將（B）oA、減少B、增大C、不變D、無(wú)法確定.集團(tuán)公司鋼管再加熱爐采用（A）。A、步進(jìn)爐B、環(huán)形爐C、斜底爐D、箱式爐.三餛軋管機(jī)一般不宜用于生產(chǎn)薄壁管的主要原因是(B)oA、易出內(nèi)六方B、易出尾三角C、不易脫棒D、咬入困難.鋼材奧氏體化后以大于臨界冷卻速度快速冷卻的工藝過(guò)程叫(A)。A、淬火B(yǎng)、正火C、回火D、退火.36Mn2VN80-l油管加厚以后應(yīng)進(jìn)行(C)處理A、淬火B(yǎng)、回火C、正火D、退火.X42要求的屈服強(qiáng)度要求最小為(B)MPa。A、436B、290C、316D、578.一英寸等于（B）mm。A、24.5B、25.4C、42.5D,45.2.G105鋼級(jí)屬于（A）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。A、API5DPB、API5CTC、API5LD、API5B.C90的屈服強(qiáng)度用（B）表示。A、Rt0.2B、Rt0.5C、Rt0.6D、Rt0.7.冷拔管表面出現(xiàn)針孔狀的缺陷，其產(chǎn)生的原因是（C）oA、退火欠溫B、欠酸洗C、過(guò)酸洗D、變形量過(guò)大.鋼管加厚端內(nèi)表面有凹坑、管端不平為斜面的現(xiàn)象稱為（C）oA、耳子與飛邊B、壁厚不均C、充不滿D、內(nèi)折.我司高壓鍋爐用鋼的煉鋼工藝流程為（B）oA、EBT+LF+HCCB、EBT+LF+VD+HCCC、EBT+LF+VOD+HCCD、EBT+LF+AOD+HCC.根據(jù)鋼中非金屬夾雜物的形態(tài)和分布，GB/T10561JK標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖將其分為A、B、C、D四個(gè)基本類型，其中A類是指（A）。A、硫化物類型B、氧化鋁類型C、硅酸鹽類型D、球狀氧化物類型.正常情況下，礦石脫碳速度（C）吹氧脫碳速度。A、大于B、等于C、小于D、不確定.下列氧化物全部屬于中性氧化物的是(D)。A、SO2Cr2O3Fe2O3B、CaOMnOFeOC、SiO2TiO2SO2D、AI2O3Cr2O3Fe2O3.我司目前已生產(chǎn)出的ASME材料中鋼級(jí)水平最高的是(B)oSA-213T24SA-213T91C、102D、C90.硫在鋼液中主要以(A)的形式存在。A、FeSB、MnSC、CaSD、H2S.下列元素脫氧能力由強(qiáng)至弱排列正確的是(C)oA、CaSiAIMnB、AICaSiMnC、CaAISiMnD、MnSiAICa.中間包烘烤使用煤氣時(shí)應(yīng)（C）oA、先開氣后點(diǎn)火B(yǎng)、邊開氣邊點(diǎn)火C、先點(diǎn)火后開氣D、無(wú)所謂.我司二煉鋼項(xiàng)目的連鑄坯的生產(chǎn)規(guī)格是（A）mmA、f220，280f330B、§240f280，310C、,220,300,340D、,240,2804350.金屬經(jīng)過(guò)塑性變形后其體積（B）（A）變?。˙）不變（C）變大.合金鋼與碳素鋼比，其加熱速度應(yīng)（B）（A）快些（B）慢些（C）一樣.45鋼的平均碳含量為（A）o（A）0.45%（B）4.5%（C）0.45%。.目前我司鋼管的冷卻方式為（B）o（A）控制冷卻（B）空冷（C）噴水冷卻.ASME是（B）的英文縮寫(A)美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)(B)美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)(C)美國(guó)石油工業(yè)協(xié)會(huì).三輻斜軋管機(jī)不適于生產(chǎn)薄壁管的主要原因是(B)?(A)易出內(nèi)六方(B)易出尾三角(C)不易脫棒.按ASTMA450/450M-03標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)直徑《38.1mm的冷拔管，壁厚公差為(C)。(A)±10%(B)+12.5%--10%(C)+20%--0.微量的碳溶于丫鐵中所形成的間隙固溶體叫做(B)oA、鐵素體B、奧氏體C、滲碳體.由于加熱溫度過(guò)高或在高溫階段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使金屬晶粒過(guò)度長(zhǎng)大，從而引起晶粒之間結(jié)合減弱，鋼的機(jī)械性能惡化，這種缺陷稱為(A)oA、過(guò)熱B、過(guò)燒C、加熱不均.鋼管溫度愈低，則軋制壓力(B)A、減小B、增加C、不變.按GB5310-1995標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼管交貨的通常長(zhǎng)度為(B)。A、3000~12000mmB、4000~12000mmC、4000~12500mm.工作溫度在1000°C以上的高溫爐，物料與周圍介質(zhì)的熱交換以(C)傳熱為主A、傳導(dǎo)B、對(duì)流C、輻射.金屬的主要流動(dòng)方向和軋輯圓周方向一致的軋制方法稱為(A)。A、縱軋B、斜軋C、橫軋.結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管采用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是(C)oA、GB3087-1999B、GB8162-1999C、GB/T8162-1999.集團(tuán)公司巾89連軋管機(jī)組采用的是(B)孔型系列。A、橢圓B、橢圓 圓C、圓.鋼管在軋制過(guò)程中，金屬沿軸向發(fā)生的變形是(B)oA、附加變形B、基本變形C、寬展變形.中碳鋼的含碳量范圍是(B)<0.65%0.25-0.60%0.35-0.65%0.25~1.4%48.實(shí)心的坯料穿孔成空心的荒管，是利用金屬的（B）特點(diǎn)。A.彈性變形；B.塑性變形；C.其它變形。49.管坯在穿孔前進(jìn)行加熱的目的是為了降低鋼的（C）A.塑性B.導(dǎo)熱性C.變形抗力50.API是（B）的英文縮寫。A.美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)B.美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)C.美國(guó)石油工業(yè)協(xié)會(huì)51、斜軋穿孔過(guò)程中，要實(shí)現(xiàn)順利咬入，必須滿足（B）條件。A、旋轉(zhuǎn)B、旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)C、前進(jìn)52、斜軋穿孔過(guò)程中存在（A）個(gè)不穩(wěn)定過(guò)程。A、2B、3C、4.硫在鋼中主要以FeS形式存在，會(huì)造成鋼“（C）”。A、冷脆B、難熔C、熱脆D、易熔.軋制力指的是（A）A.鋼管對(duì)軋輯壓力B.軋輻對(duì)鋼管壓力C.鋼管對(duì)頂頭壓力55.20#108X18X7000mm,標(biāo)準(zhǔn)GB/T8162-1999,切管后管子長(zhǎng)度范圍（A）7000~7015mm7000~7020mm7000^7030mm7020^7050mm56.高鍋管交付使用前必須經(jīng)過(guò)（C）A.渦流探傷B.漏磁探傷C.渦流+超聲探傷57.（B）軋制易產(chǎn)生“竹節(jié)”缺陷。A.半浮芯棒B.全浮芯棒C.限動(dòng)芯棒D.以上都是58.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為（A）A、GB/T699B、GB/T700C、GB/T1591D、GB/T307759.GB/T221-2001規(guī)定，產(chǎn)品牌號(hào)一般采用什么表示？（D）A、漢語(yǔ)拼音字母B、化學(xué)元素符號(hào)C、阿拉伯?dāng)?shù)字D、前三者相結(jié)合60兩輯穿孔機(jī)的變形區(qū)由（A）組成。A.軋輻、頂頭和導(dǎo)板（或?qū)ПP）B.頂頭和導(dǎo)板（或?qū)ПP）C.軋輻和頂頭61、穿孔機(jī)調(diào)整時(shí)，其他參數(shù)不變，增大頂頭前伸量壁厚將（A）A.減小B.不變C.增大62、鋼管經(jīng)張力減徑機(jī)減徑后，其外表面面積較變形前將（C）A.減小B.不變C.增大63二輻斜軋穿孔機(jī)的變形區(qū)分為（C）區(qū)。A.二個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)D.五個(gè)64導(dǎo)板與導(dǎo)盤相比的優(yōu)勢(shì)是（A）A.導(dǎo)板對(duì)孔型的封閉性好B.導(dǎo)盤更耐磨C.可以提高穿孔效率65、連軋機(jī)組芯棒，使用前應(yīng)進(jìn)行（D）A.芯棒預(yù)熱B.芯棒潤(rùn)滑C.芯棒冷卻D.以上都是66、在下列MPM限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)工藝事故中，（C）是不常出現(xiàn)的A.軋卡（包棒、堆鋼）B.不咬入（前卡）C.后卡D.連接桿斷67、空拔鋼管時(shí)變形區(qū)內(nèi)的單元體處于（B）應(yīng)力狀態(tài)。A.二向拉伸，一向壓縮B.拉伸，二向壓縮C.三向拉伸68、經(jīng)軋管機(jī)組軋制后的鋼管，在冷床上冷卻到Ari以下，再入爐加熱到Ac3或Acm以上溫度后保溫一段時(shí)間，使鋼管的金相組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，然后出爐，經(jīng)定徑機(jī)或張減機(jī)減徑軋制后空冷或空、霧冷卻等，使過(guò)冷奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，從而達(dá)到新要求的鋼管性能。這一工藝過(guò)程稱（OoA.在線淬火B(yǎng).在線回火C.在線?；?9、“內(nèi)六方”是指鋼管在（B）減徑機(jī)減徑后，其橫截面的內(nèi)孔呈六方形的現(xiàn)象。2輯3輯4根70、縱軋過(guò)程中，在軋輻出口截面的孔型周邊上，軋輻直徑大于軋制直徑的各點(diǎn)，即靠近輻環(huán)開口附近各點(diǎn)的軋輻圓周速度（A）鋼管出口速度，這種現(xiàn)象稱為（A）。A.大于、后滑B.小于、前滑C.小于、后滑D.大于、前滑71、ASMESA213M標(biāo)準(zhǔn)中的T91和ASMESA335M中的P91相當(dāng)于GB5310-1995中的哪個(gè)牌號(hào)？（C）A、12CrlMoVGB、15CrMoGC、10Cr9MolVNbD、20G72、材料在外力的作用下，可能的應(yīng)力狀態(tài)有（C）種。A、7B、8C、973、臨界面軋件速度（B）后滑區(qū)軋件軋出速度。A、小于B、大于C、等于74、在體積不變條件下，三個(gè)互相垂直走方向的真應(yīng)變代數(shù)和為（B）o10C.不能確定D.無(wú)窮大75、鋼中常見的組織有（A、B、C、D）A.奧氏體B.鐵素體C.珠光體D.馬氏體、貝氏體、滲碳體76、二錐錐形穿孔軋輻入口錐部分開輻花目的是（A、B、C）A.增大軋輻和管坯之間的磨擦系數(shù)，有利于管坯咬入B.減少管坯和軋輻之間的滑移，提高軸向滑移系數(shù)C.提高軋輻軋制速度D.提高穿孔毛管表面質(zhì)量77、管坯作螺旋運(yùn)動(dòng)這一條件是靠（A、B、C、D）來(lái)實(shí)現(xiàn)的。A.軋輻同向旋轉(zhuǎn)B.交錯(cuò)布置C.軋軸輻軸線和軋制中心線既不平等也不相交D.送進(jìn)角不等于078、軋輻旋轉(zhuǎn)方向和鋼管旋轉(zhuǎn)方向（B）A.相同B.相反C.不能確定79、鋼管尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差叫：（C）A.厚薄不均B.形狀不正C.尺寸超差80、連軋機(jī)軋制時(shí)鋼質(zhì)不良缺陷：（A）A.外折，泛紋，離層B.外折，泛紋，破頭C.壁厚不均，離層81在其他條件不變的情況下，增加軋輯工作直徑將使軋制力（B）。A減小B增大C不變82MpM連軋機(jī)預(yù)穿形式：（A）A.離線,在線.B.離線C.在線.83連軋機(jī)軋前溫度：（B）A.1000-1400℃B.1150-1200℃C.1200-1300℃84測(cè)壁厚系統(tǒng)采用何種射線：（A）oA.y射線B.a射線C.B射線85再加熱爐加熱鋼種：（C）A.普通碳素鋼B.合金鋼。C.普通碳素鋼、合金鋼。86鋼材出軋機(jī)后往上翹，此種軋制是采用：（B）A.上壓力軋制B.下壓力軋制C.等壓力軋制87芯棒表面主要缺陷：（C）A.外折B.滑痕C.劃痕，裂紋88鋸切參數(shù)有哪些：（B）A.單齒進(jìn)給量B.單齒進(jìn)給量和切割速度C.鋸切長(zhǎng)度89在其他條件不變的情況下，增加軋輻工作直徑將使咬入角（A）。A減小B增大C不變90在其他條件不變的情況下，增加軋輻工作直徑將使軋制力矩（B）。A減小B增大C不變91MpM穿孔機(jī)型式：（A）A.菌式B.曼式C.桶式92芯棒潤(rùn)滑目的：（A）A.降低鋼管與芯棒間摩擦降低軋制力和限動(dòng)力節(jié)約能源，延長(zhǎng)芯棒壽命,確保荒管內(nèi)表面質(zhì)量.B.使芯棒矯直，冷卻均勻，防止彎曲.C.保證鋼管壁厚93排鋸切屑鏈用來(lái)運(yùn)輸（A）oA.管坯切割過(guò)程中產(chǎn)生的切屑。B.管坯切割過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮。C.管坯切割過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣。94MpM再加熱爐前冷床的作用：（A）A.?；?，緩沖B.?；疌.緩沖95軋鋼原料中常見的五大化學(xué)元素是(A)?A.碳，硅，鎰，磷，硫B.碳，鎰，磷，硫，銅C.碳，硅，鋅，硫，銅96MpM連軋管機(jī)組的原料為：(B)A.鑄錠B.連鑄坯C.鑄錠和連鑄坯97指揮吊車時(shí)，手臂平伸，掌心向下表示(B)oA.急停B.停止C.下降98芯棒是(B)機(jī)組的熱工具。A穿孔B連軋C定張減99含碳量為0.82%的鋼為(C)A.共析鋼B.亞共析鋼C.過(guò)共析鋼100金屬具有(B)oA、透明性B、延展性C、絕緣性10120#鋼是用含碳量為（A）。A、0.17-0.24%B,2%C、20%102定、張減機(jī)的軋制過(guò)程為：（C）A.咬入、軋制B.軋制、拋鋼C.咬入、軋制、拋鋼103當(dāng)溫度升高時(shí)破碎的晶粒變成整齊的晶粒，長(zhǎng)晶粒變成等軸晶粒的過(guò)程叫（B）oA結(jié)晶B再結(jié)晶C回復(fù)104實(shí)現(xiàn)正常咬入的條件是咬入角（C）摩擦角。A大于B等于C小于105下列那種鋼為碳素結(jié)構(gòu)鋼（A）。A.20#B30CrMoC16Mn106下列那種鋼為合金結(jié)構(gòu)鋼（C）。A.20#B45#C16Mn107晶界處的晶格不規(guī)則，原子排列不整齊，并常有其他雜質(zhì)原子聚集，故晶界處的強(qiáng)度（A）,塑性（）。A較高、較低B較低、較高C較高、較高108鋼的再結(jié)晶溫度一般在（C）范圍之內(nèi)。A500℃—750℃B450℃—650℃C450℃—600℃109碳在（B）鐵中的固溶體叫鐵素體A面心立方晶格B體心立方晶格C密排六方晶格110固溶處理可以改善鋼的(C)。A彈性和韌性B塑性和彈性C塑性和韌性11170號(hào)鋼屬于(C)。A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼112鋼的質(zhì)量好壞主要取決于其含(C)量的多少A.鐵、碳B.錦、硅C.硫、磷113下列鋼種中，(A)是普通碳素鋼。Q215A40#08F11408F表示是含碳量為(B)的沸騰鋼。0.08%。0.08%0.8%115鋼按(A)分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼A.質(zhì)量B.化學(xué)成份C.機(jī)械性能116常見的鋼號(hào)08F屬于(A)。A.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼B.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼C.高級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼117沸騰鋼與鎮(zhèn)靜鋼劃分的依據(jù)是(B)。A.按冶煉方法B.按脫氧程度C.按用途118沸騰鋼比鎮(zhèn)靜鋼(B)。A.脫氧充分B.脫氧不充分C.脫氧程度一樣，只是化學(xué)成份不同119壓力加工就是對(duì)金屬施加壓力，使之產(chǎn)生(B),制成一定形狀產(chǎn)品的方法。A.彈性變形B.塑性變形C.化學(xué)變化120己知一小型軋鋼車間的成材率為80%,如果年產(chǎn)量達(dá)到8000t,則該車間要準(zhǔn)備(C)原料。8000t12000tlOOOOt121鋼管的延伸系數(shù)是指(B)A.(軋后長(zhǎng)度一軋前長(zhǎng)度)/軋前長(zhǎng)度B.軋后長(zhǎng)度/軋前長(zhǎng)度C.軋后長(zhǎng)度/(軋后長(zhǎng)度一軋前長(zhǎng)度)122處理坯料嚴(yán)重缺陷時(shí)必須保證(C)。A.清理深度等于缺陷深度B.清理寬度等于缺陷深度C.清理深度大于缺陷深度D.清理寬度等于清理深度123鋼質(zhì)為Q215的鋼板的屈服強(qiáng)度大于或等于(B)。215N/cm2215MPa215kg/mm2124軋制后鋼管長(zhǎng)度上的增加量叫(B)。A.延伸率B.延伸量C.延伸系數(shù)125一根6m長(zhǎng)的鋼坯軋制成12m長(zhǎng)的鋼管，其延伸率為(B)。50%100%200%126軋鋼工序需完成(C)兩大任務(wù)。A.精確成型和改善化學(xué)成分B.提高鋼材變形抗力和增加硬度C.精確成型和改善組織性能127軋件的寬展系數(shù)，指的是(A)。A.軋后寬度與軋前寬度之比B.寬展量與軋前寬度之比C.寬展量與軋后寬度之比128一鋼管軋制前的長(zhǎng)度為2000mm,軋制后的鋼管長(zhǎng)度是5000mm,鋼管延伸量為(C)mm。2000250030003500129依靠旋轉(zhuǎn)的軋輻與管坯之間(A),軋輯將管坯拖入軋輯之間的現(xiàn)象，稱為咬入。A.摩擦力B.動(dòng)力C.推力130軋件進(jìn)入軋機(jī)前后的寬度分別為B及b,則(b-B)表示(B)。A.壓下量B.寬展量C.延伸量D.前滑值A(chǔ).YBBBGB132鋼的主要組成元素為(C)。A.鋼、碳、硅、鋅、磷、硫B.鐵、氮、硅、鎰、磷、硫C.鐵、碳、硅、鋅、磷、硫133鋼按用途分類，可分為(C)。A.碳素鋼和合金鋼B.沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼C.結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼134如果用H、h分別表示軋制前、后軋件的厚度，那么H-h則表示是(A)。A.絕對(duì)壓下量B.相對(duì)壓下量C.壓下率135軋制后，軋件高度上的減少量叫(C)。A.壓下率B.壓延量C.壓下量136當(dāng)壓下量一定時(shí)，軋輯直徑(A)坯料越容易被咬入。A.越大B.越小C.不變137鋼進(jìn)行壓力加工時(shí)，加熱的主要目的是(B)。A.提高塑性，降低硬度B.提高塑性，降低變形抗力C.消除鑄錠中的鑄造缺陷138關(guān)于軋制節(jié)奏，說(shuō)法正確的是(A)。A.縮短軋制節(jié)奏可以提高軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量B.交叉軋制時(shí)間越長(zhǎng)，軋制節(jié)奏越長(zhǎng)C.純軋時(shí)間和間歇時(shí)間越長(zhǎng)，軋制節(jié)奏越短D.純軋時(shí)間越長(zhǎng)，軋制節(jié)奏越短139連軋機(jī)采用高溫時(shí)大壓下量的變形制度有利于(A)。A.節(jié)能B.減少溫降C.提高成材率140軋制節(jié)奏是指(A)。A.開始軋制第一支鋼到開始軋制第二支鋼的延續(xù)時(shí)間B.一支鋼從開始軋制到軋制完成所需要的時(shí)間C.單位時(shí)間內(nèi)軋制鋼的支數(shù)D.一支鋼軋完到下一支鋼開始軋制的空隙時(shí)間141鋼材在冷床上產(chǎn)生彎曲的主要原因是(C)。A.開軋溫度低B.終軋溫度低C.冷卻不均D.終軋溫度高142機(jī)組每軋一根鋼所需的時(shí)間稱為(C)。A.軋制時(shí)間B.軋制圖表C.軋制節(jié)奏143冷拔鋼材之所以具有高強(qiáng)度，是因?yàn)?A)的原因。A.加工硬化B.退火C.正火144為了降低熱軋時(shí)的軋制壓力，應(yīng)采用(A)的方法。A.軋制時(shí)增大前、后張力B.增大軋輻直徑C.增大壓下量D.增大軋制速度145軋機(jī)調(diào)整時(shí)，(C)考慮輻跳。A.不準(zhǔn)許B.不應(yīng)該C.應(yīng)該146軋機(jī)走鋼時(shí)，(B)調(diào)整軋機(jī)。A.允許B.不允許C.都可147金屬與合金產(chǎn)生永久變形而不被破壞其本身整體的性能叫(C)。A.剛性B.彈性C.塑性148金屬材料抵抗(B)的能力叫金屬的剛性。A.塑性變形B.彈性變形C.軋制變形149鋼樣在做拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷前瞬間承受的最大應(yīng)力稱(B)。A.屈服強(qiáng)度B.抗拉強(qiáng)度C.彈性強(qiáng)度150表示鋼管軋機(jī)規(guī)格的數(shù)據(jù)是(B)。A.所軋鋼管的最小外經(jīng)B.所軋鋼管的最大外經(jīng)C.所軋鋼管的最大內(nèi)經(jīng)151在軋制過(guò)程中鋼管的出口速度與(B)無(wú)關(guān)。A.軋輻直徑B.輻道轉(zhuǎn)速C.主電機(jī)轉(zhuǎn)速152金屬在冷加工后，產(chǎn)生加工硬化，屬于加工硬化特點(diǎn)的是(C)A.晶格排列規(guī)則B.金屬塑性提高C.金屬的強(qiáng)度和硬度提高153抗拉強(qiáng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求是屬于(B)缺陷。A.化學(xué)成份分析B.性能組織分析C.表面尺寸分析154斷面收縮率是金屬的(B)指標(biāo)。A.強(qiáng)度B.塑性C.成份155我們對(duì)同一物理量進(jìn)行多次重復(fù)測(cè)量時(shí)，如果誤差按照一定的規(guī)律性出現(xiàn)，則把這種誤差稱為(C)。A.環(huán)境誤差B.讀數(shù)誤差C.系統(tǒng)誤差156從儀表上讀得的被測(cè)參數(shù)與實(shí)值之間會(huì)產(chǎn)生一差值，我們將這一差值稱為(B)。A.定值誤差B.測(cè)量誤差C.變值誤差157＞矯直輻的材質(zhì)一般為(A)。A、合金鑄鐵B、碳素鋼C、合金鋼D、不銹鋼158、以下描述正確的是(B)A、J55油套管色環(huán)是一條白色B、N80-1油套管色環(huán)是一條紅色C、P110油套管色環(huán)是一條綠色D、以上均為錯(cuò)誤159、在矯直調(diào)整過(guò)程中，每個(gè)矯直輻的傾斜角應(yīng)保持(C)oA、由小到大B、由大到小C、一致D、任意調(diào)160、SA335P91屬于(C)標(biāo)準(zhǔn)中牌號(hào)。A、中國(guó)B、日本C、美國(guó)D、德國(guó)161＞百分表的測(cè)量精度為(C)mm。A、0.005B、0.02C、0.01D、0.001162、按GB/T8162-2008標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)鋼管外徑和壁厚公差的（C）oA、70%B、75%C、80%D、85%163、鋼管的原始彎曲度越大，鋼管就（A）矯直。A、越難B、越容易C、不影響D、不能進(jìn)行164為了保證管線管的焊接性能，在相當(dāng)部分管線管中提出了（A）A.碳當(dāng)量要求S、P含量要求“五害”元素要求165、鋼種12CrlMoVG應(yīng)用于（A）。A.高壓鍋爐管B.結(jié)構(gòu)管C.輸送流體用管166、目前我司已生產(chǎn)出的ASTM材料中鋼級(jí)最高的牌號(hào)為(C)o(A)SA210C；(B)SA213T22；(C)SA213P92；(D)SA-192167、矯直前后鋼管體積(不計(jì)損耗)(B)A：變小B：不變C：變大D：不確定168、鋼管與矯直輻的接觸長(zhǎng)度至少為(B)oA1/2B2/3C3/4169、API是(B)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。(A)日本⑻美國(guó)(C)英國(guó)(D)德國(guó)170>API5CT標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定S、P含量(B)oA、均大于0.03%B、均小于0.03%C、S大于0.03%,P小于0.03%D、P大于0.03%,S小于0.03%171>STMR780屬于哪個(gè)品種？(D)(A)高鍋管(B)精密管(C)半軸套管(D)地質(zhì)管172、含碳量為0.23%的鋼是(B)A、共析鋼B、亞共析鋼C、過(guò)共析鋼173、鋼中磷的含量增加，鋼的塑性和韌性(A)A、下降B、上升C、不變174、制定工藝過(guò)程的首要依據(jù)為(A)A、產(chǎn)品的技術(shù)條件B、生產(chǎn)規(guī)模的大小C、鋼種的加工工藝性能175軋制力矩等于軋制壓力與(C)乘積。A、軋輯半徑B、軋輻直徑C、力臂系數(shù)1、在一般軋制條件下，用帶有嚴(yán)重夾雜的鋼坯進(jìn)行軋制，軋件會(huì)產(chǎn)生(ACD)A、結(jié)疤B、折疊C、分層D、開裂2、適用于判斷軋速較低的粗軋機(jī)組機(jī)架間張力大小的方法是(B)A、棒擊振動(dòng)法B、電流判斷法C、觀察走鋼情況法D、速度變化判斷法3、精軋機(jī)組內(nèi)的張力可通過(guò)(AD)來(lái)實(shí)現(xiàn)。A、精確的孔形設(shè)計(jì)B、活套C、增大輻徑D、輯縫調(diào)整4、生產(chǎn)實(shí)際中，活套儲(chǔ)存軋件量的作用是(AC)A、防止機(jī)架間堆鋼B、恒溫軋制C、防止機(jī)架間產(chǎn)生張力影響軋件尺寸精度D、提高軋制速度5、軋制過(guò)程平穩(wěn)，軋件尺寸合格(BC)是根縫調(diào)整質(zhì)量的判斷依據(jù)。A、力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)B、軋件形狀正常C、壓下量分配均勻D、各機(jī)架間張力恒穩(wěn)不變6、鋼材出軋機(jī)后往上翹，這種軋機(jī)是采取(B)oA、上壓力軋制B、下壓力軋制C、等壓力軋制7、橢圓一園孔型系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是(ABD)A、變形均勻B、共用性好C、延伸系數(shù)大D、軋件無(wú)棱角8、實(shí)際生產(chǎn)中當(dāng)鋼溫均勻時(shí)，軋件頭尾好幾米長(zhǎng)有耳子，主要是（B）調(diào)整不當(dāng)所致。A、導(dǎo)衛(wèi)開口度B、張力C、紅坯尺寸9、控制冷卻的實(shí)質(zhì)是控制（D）的分解溫度。A、馬氏體B、鐵素體C、索氏體D、奧氏體10、供給軋輻冷卻水的主要作用是（C）A、潤(rùn)滑B、降低軋件C、降低軋輻溫度11、軋機(jī)橫梁的作用是（C）A、防止軋件纏輻B、使軋輻正確進(jìn)入孔型C、安裝和固定導(dǎo)衛(wèi)裝置12、軋輻軸向調(diào)整裝置是用來(lái)調(diào)整（A）。A、上下輻軋槽是否對(duì)正B、上下輻之間的輻縫大小C、上下輯的水平度13、當(dāng)軋件出現(xiàn)單側(cè)耳子時(shí)其原因之一是（B）oA、過(guò)充滿B、導(dǎo)板偏向一側(cè)C、導(dǎo)衛(wèi)左右擺動(dòng)14、軋件高度的調(diào)整主要是依靠調(diào)整（B）來(lái)實(shí)現(xiàn)的A、張力B、輯縫C、速度D、軋制負(fù)荷15、生產(chǎn)中影響寬展的主要因素是（C）A、軋制速度B、前滑和后滑C、壓下量和軋制溫度D、孔型新和舊16、輻縫調(diào)整以及張力調(diào)整的依據(jù)主要來(lái)自于（C）A、鋼溫變化B、鋼種變化C、軋件尺寸的檢查D、電流和扭矩的變化17、軋鋼生產(chǎn)中導(dǎo)衛(wèi)裝置的主要作用是（B）A、軋制軋件B、誘導(dǎo)軋件C、去除軋件上的氧化鐵皮D、機(jī)架間過(guò)度連接18、在其它條件相同時(shí)，摩擦系數(shù)越大，其前滑值就(A)A、越大B、不變C、越小19、在其它條件不同的情況下，隨著軋輯直徑的增加，變形區(qū)長(zhǎng)度增加，寬展值相應(yīng)(C)A、減少B、不變C、加大20、使用表面粗糙的軋輻比使用表面光滑的軋輻軋制，軋件的寬展量是(C)A、不變B、減小C、增大21圓形斷面鋼材，截面上出現(xiàn)兩個(gè)相互垂直、直徑不等的現(xiàn)象，這兩個(gè)直徑的差值叫(B)oA、公差B、橢圓度C、差值簡(jiǎn)答題1、高速線材軋機(jī)生產(chǎn)工藝的主要特點(diǎn)和產(chǎn)品的特點(diǎn)是什么？一般將軋制速度大于40m/s的線材軋機(jī)稱為高速線材軋機(jī)。高速線材軋機(jī)的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)概括起來(lái)就是連續(xù)、高速、無(wú)扭和控冷。其中高速軋制是最主要的工藝特點(diǎn)。大盤重、高精度、性能優(yōu)良則是高速線材軋機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)。2、現(xiàn)代高速軋機(jī)技術(shù)有哪些新進(jìn)展？(1)無(wú)扭精軋機(jī)組。其發(fā)展趨勢(shì)如下：降低機(jī)組重心，降低傳動(dòng)軸高度，減少機(jī)組的震動(dòng)；強(qiáng)化軋機(jī)，增加精軋機(jī)組的大輻徑軋機(jī)的數(shù)量；改進(jìn)軋機(jī)調(diào)整性能。(2)采用控溫軋制與低溫軋制。(3)高精度軋制設(shè)備。(4)粗軋機(jī)組的改進(jìn)。3、線材生產(chǎn)提高軋制速度的目的是什么？提高軋制速度的目的是提高產(chǎn)量，增加盤重。當(dāng)軋制速度在30~80m/s時(shí)，小時(shí)產(chǎn)量和年產(chǎn)量成線性關(guān)系增長(zhǎng)；當(dāng)軋制速度超過(guò)80m/s,特別是在多線軋制的情況下，年產(chǎn)量的增長(zhǎng)并不明顯。當(dāng)軋制速度超過(guò)80m/s后，人們?nèi)栽谧非筇岣哕堉扑俣鹊哪康氖菫闈M足增大鋼坯斷面的需求。4、軋機(jī)工作圖表有何用處？軋機(jī)工作圖表表示和反映了軋制道次和時(shí)間的關(guān)系。通過(guò)軋制表可以看出：軋制過(guò)程中的軋制時(shí)間、各道次間的間隙時(shí)間、軋制一根鋼所需的總的時(shí)間、交叉軋制的情況以及軋件在任一時(shí)間所處的位置。5、軋制程序表在生產(chǎn)中有什么作用？軋制程序表主要是用來(lái)指導(dǎo)各架軋機(jī)的軋件尺寸、軋輻輻縫、軋制速度、軋輻直徑、軋輻轉(zhuǎn)速、電機(jī)轉(zhuǎn)速的設(shè)定與軋機(jī)調(diào)整。6、什么是連軋常數(shù)？在連續(xù)軋制的穩(wěn)態(tài)軋制過(guò)程中，被軋制金屬通過(guò)各機(jī)架的秒流量相等，即：F1V1=F2V2="FnVn=常數(shù)式中：Fl、F2、…Fn——各軋制道次軋制后的軋件斷面面積；VI、V2、…Vn——各軋制道次軋件的軋出速度。7、影響連軋常數(shù)計(jì)算值有哪些主要因素？(1)軋件斷面面積計(jì)算的影響；(2)軋輯工作直徑計(jì)算的影響；(3)前滑的影響；8、什么叫高線軋機(jī)的速度錐？軋機(jī)的速度錐是用來(lái)表示各機(jī)架軋機(jī)在電機(jī)為最高轉(zhuǎn)速、軋輻為最小輻徑時(shí)與電機(jī)為基本轉(zhuǎn)度、軋輻為最大輻徑時(shí)所構(gòu)成的允許軋制速度范圍，或是在電機(jī)為最高轉(zhuǎn)速與電機(jī)為基本轉(zhuǎn)速所構(gòu)成的允許軋輻轉(zhuǎn)速范圍和軋制產(chǎn)品、軋制速度制度的相關(guān)關(guān)系圖表。9、軋制中頭部堆鋼原因有哪些：主要原因如下：(1)上道次軋件尺寸過(guò)大以致軋件進(jìn)入下一道次時(shí)擠在入口夾板內(nèi)造成堆鋼;(2)由于鋼坯頭部軋制時(shí)的不均勻變形，鋼坯頭部溫度低及有夾雜等都可能造成軋件劈頭。(3)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)重磨損或扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輪軸承燒壞不轉(zhuǎn)，致使扭轉(zhuǎn)角度改變，引起堆鋼。(4)軋件彎頭造成下道不進(jìn)，引起堆鋼。10、精軋機(jī)組的生產(chǎn)工藝有什么特點(diǎn)？采用固定道次間軋輻轉(zhuǎn)速比，以單線微張力無(wú)扭轉(zhuǎn)高速連續(xù)軋制的方式；進(jìn)行合理的孔型設(shè)計(jì)和精確的軋件尺寸計(jì)算，配合以耐磨損的軋槽；采用較小直徑的軋輻，以橢一圓孔型系統(tǒng)軋制多規(guī)格產(chǎn)品；機(jī)架中心距盡可能地小，以減輕微張力對(duì)軋件斷面尺寸的影響；精軋前精軋道次間進(jìn)行軋件穿水冷卻，進(jìn)行軋件變形溫度的控制。11、夾送輻速度如何設(shè)定？夾送輯的速度一般超過(guò)精軋機(jī)出口速度的3%~5%,在軋速狠高的情況下可以再增大些，但一般不應(yīng)超過(guò)10%。夾送輯的速度設(shè)定是由人工向計(jì)算機(jī)輸入夾送輻輻徑，再由計(jì)算機(jī)根據(jù)軋制速度和夾送輯超速系數(shù)算出夾送輯的速度計(jì)算值，該值即為夾送輻速度基準(zhǔn)值。12、對(duì)夾送根有何技術(shù)要求？對(duì)夾送輻的技術(shù)要求如下：夾送輻輻縫范圍為0.2~2mm,視不同規(guī)格和鋼種進(jìn)行調(diào)整；夾送輻氣缸工作壓力為0.2~0.35Mpa,視不同規(guī)格和鋼種進(jìn)行調(diào)整；夾送輻導(dǎo)衛(wèi)的安裝對(duì)中較為嚴(yán)格。進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)要對(duì)準(zhǔn)夾槽，推到位后再夾緊固定。出口導(dǎo)衛(wèi)與夾送輻輻面保持微間隙并夾緊固定。13、什么是吐絲機(jī)，有何作用？吐絲機(jī)又叫成圈器。水冷后的線材經(jīng)吐絲機(jī)形成一定直徑的線圈布放在斯太爾摩運(yùn)輸機(jī)上風(fēng)冷。14、在斯太爾摩控冷工藝中，吐絲溫度一般控制在什么范圍內(nèi)？吐絲溫度是控制相變開始的關(guān)鍵參數(shù)。最佳吐絲溫度的選擇應(yīng)結(jié)合鋼種成分、過(guò)冷奧氏體分解溫度（“C”曲線的位置）及產(chǎn)品最終用途等幾個(gè)方面的因素加以考慮。一般吐絲溫度控制在760~900℃.15、集卷站雙芯棒旋轉(zhuǎn)所采用的傳送方式有哪些?就目前而言，雙芯棒旋轉(zhuǎn)所采用傳動(dòng)方式有兩種，一種為齒條雙活塞油缸帶動(dòng)齒輪齒圈旋轉(zhuǎn)方式，另一種為油馬達(dá)帶動(dòng)齒輪齒圈旋轉(zhuǎn)方式。16、旋轉(zhuǎn)雙芯棒式集卷站托板上升所采用的轉(zhuǎn)動(dòng)方式有哪些？就目前而言，集卷站托板上升所采用傳動(dòng)方式有兩種，一種為電機(jī)帶動(dòng)鏈輪鏈條上升方式，另一種為油馬達(dá)帶動(dòng)鏈輪鏈條上升方式。17、線材打捆的要求是什么？（1）較短的打捆周期；（2）移送盤卷方便；（3）打捆壓力可調(diào)；（4）打捆動(dòng)作準(zhǔn)確，功能可靠；（5）避免打捆過(guò)程可能對(duì)盤卷造成的任何擦傷；（6）維修方便。18、造成打捆頭動(dòng)作慢的主要原因有哪些？（1）鞍座缸或矯直輻缸內(nèi)泄；（2）鞍座缸回路節(jié)流閥速度調(diào)節(jié)不當(dāng)，或節(jié)流閥卡死；（3）泵損壞造成系統(tǒng)流量不夠；（4）蓄能器皮囊損壞造成蓄能器回路流量不夠；（5）系統(tǒng)內(nèi)泄造成系統(tǒng)流量不夠；（6）機(jī)械卡死。三、棒線材軋機(jī)軋輯的選材和使用判斷題：1、在檢驗(yàn)鋼材中發(fā)現(xiàn)麻面缺陷，麻面的產(chǎn)生有兩種可能，一方面有煉鋼工序的因素；另一方面也有軋鋼工序的因素。（X）2、型鋼軋制中，軋輻孔型的切削深度取決于軋輻強(qiáng)度的保證。（J）3、在很多用于軋制生產(chǎn)測(cè)量器中，彈性元件的作用是將所測(cè)的力轉(zhuǎn)換成應(yīng)變，再由應(yīng)變片組成的電橋轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，以便測(cè)量和記錄。（J）4、采用間接測(cè)量軋制力矩的方法是：測(cè)出主電機(jī)功率后，求出電機(jī)力矩，進(jìn)而推算出軋制力矩。（。）5、鋼軋輻的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，缺點(diǎn)是表面硬度不高，容易磨損。（J）6、金屬中的相是合金中物理、化學(xué)或結(jié)晶學(xué)方面明顯不相似的部分。（X）7、軋制工序?qū)堓嫷幕疽蟀üに囈蠛蛪勖髢煞矫?。（V）8、軋輻表面粗糙，摩擦系數(shù)增加，寬展越小（X）9、球墨鑄鐵也稱韌性鑄鐵（V）10、硬度是金屬材料的機(jī)械性能（V）填空題：1、生產(chǎn)1噸合格的軋制產(chǎn)品耗用的軋輻重量叫軋輻（消耗量），也叫輻耗。2、軋輻的結(jié)構(gòu)由輻身、輻頸和輻頭三部分組成。3、軋輻質(zhì)量的好壞主要用強(qiáng)度和表面硬度兩個(gè)性能參數(shù)來(lái)衡量。4、軋輻直徑有公稱（名義）直徑和工作直徑之分，型鋼軋機(jī)以公稱直徑來(lái)表示軋機(jī)的大小。5、當(dāng)用車削和重磨的方法不能修復(fù)軋輻孔型時(shí)可以用堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)。6、離心復(fù)合軋輻如果過(guò)渡層過(guò)寬會(huì)造成工作層易掉塊。7、表面硬度是軋輻的重要指標(biāo)，決定了軋輻的耐磨性和使用壽命。8、軋輻軸承是安裝在軋輻的輻頸上的。9、當(dāng)上輻工作輻徑大于下輻工作輻徑時(shí)，軋件離開軋輻將向下彎，這種現(xiàn)象叫上壓力軋制。10、在軋輻面上加工出一定形狀和尺寸的軋槽，上下輻的軋槽按一定條件組合在一起形成使軋件變形的孔腔稱為孔型。其設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括斷面孔型設(shè)計(jì)、軋輻孔型設(shè)計(jì)和導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計(jì)。簡(jiǎn)答題1、高線軋機(jī)軋輻常用哪些材質(zhì)？線材軋機(jī)選用軋輻的主要出發(fā)點(diǎn)是保證線材的表面質(zhì)量，即孔槽的形狀和粗糙度。按軋輻的化學(xué)成分高線軋機(jī)軋輻常用材質(zhì)包括、鐵、鋼、合金鑄鐵、合金鍛鋼等。鑄鐵軋輻又可以分為冷硬鑄鐵、無(wú)限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、高銘鑄鐵軋輯等；鋼軋輻可分為普通鑄鋼、超高碳鑄鋼、石墨鋼、合金鑄鋼軋輯等。2、小型型鋼、棒材軋機(jī)精軋輯采用哪些材質(zhì)？精軋機(jī)組的壓下量狠小，主要任務(wù)是保證成品型材優(yōu)良的表面質(zhì)量和尺寸精度。因此，精軋機(jī)架軋輯要求其具有優(yōu)異的耐磨性和抗崩裂剝落性能，還要求軋輯有一定的耐熱疲勞性能。3、什么是棒線材軋機(jī)軋輻輻縫，它與孔型設(shè)計(jì)有何關(guān)系？軋制時(shí)，同一孔型上的兩個(gè)軋輯輯環(huán)之間的距離叫做輻縫。輻縫的作用，第一是使輯環(huán)或上下輯相互間不摩擦；第二是調(diào)整孔型高度，以避免因軋輻跳動(dòng)及孔型磨損而造成產(chǎn)品端面尺寸超差。4、什么是輻跳，它與軋鋼生產(chǎn)有何關(guān)系？在軋制過(guò)程中，軋機(jī)的各部件受軋制力的作用發(fā)生彈性變形，如機(jī)架窗口高度擴(kuò)大、軋輻彎曲、壓下螺絲和軸承受到壓縮等。這些彈性變形最后反映在兩軋輯之間的縫隙增大，軋制中這種輻縫增大的現(xiàn)象叫做輻跳。輻縫增大的總值稱為輻跳值。軋機(jī)剛性越好，輻跳值越小。軋件的變形抗力越大，輻跳值越大。5、輻縫調(diào)整質(zhì)量的判別依據(jù)是什么？輻縫調(diào)整質(zhì)量的判別依據(jù)是：軋制過(guò)程平穩(wěn)，軋件尺寸合格，軋件形狀正常和壓下量分配均勻。輻縫調(diào)整的具體操作內(nèi)容有：（1）軋制一定數(shù)量后補(bǔ)償磨損的輻縫調(diào)節(jié)；（2）依據(jù)軋件尺寸，所軋鋼材的鋼料變化及工藝參數(shù)的變化所采用的輻縫靈活調(diào)整6、軋制過(guò)程中輻縫如何調(diào)整？用爬行速度運(yùn)轉(zhuǎn)被測(cè)的軋機(jī)，調(diào)整工手持相應(yīng)尺寸的圓鋼條，在工作側(cè)和轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)的軋輻輻環(huán)上各壓一根圓鋼條，測(cè)量這兩根圓鋼條的壓痕高度，并與輻縫設(shè)定值進(jìn)行比較，反復(fù)調(diào)整壓下，直到所測(cè)壓痕高度與設(shè)定輯縫值相等為止。7、高線軋機(jī)軋輻軸向調(diào)整有哪些注意事項(xiàng)？在進(jìn)行軸向調(diào)整時(shí)，應(yīng)使上、下輻的標(biāo)記圈重合在一條直線上。在進(jìn)行軸向調(diào)整之后，開始軋制前仍進(jìn)行校驗(yàn)，或者校驗(yàn)軋材。8、在棒材生產(chǎn)中，對(duì)軋輻冷卻水有哪些要求，如何保證這些要求得到滿足？軋輻冷卻水的水壓一般控制在0.3~0.6Mpa,壓力太大，容易使水從輻面上飛濺出去，冷卻水的水量反而不足，同時(shí)造成浪費(fèi)；水壓太低，則輻面冷卻效果不好，容易使軋輻表面產(chǎn)生裂紋、燒毛甚至斷輯事故。為保證軋根有足夠的冷卻，需注意以下幾點(diǎn)：（1）水管要對(duì)正孔型；（2）水管一般裝在出口，噴嘴對(duì)著軋輯軋制方向且成一定的角度；（3）軋輻壓過(guò)條處，要有冷卻水及時(shí)冷卻；（4）水壓一般控制在0.3~0.6Mpao9、高速鋼軋輻用于棒線材軋機(jī)有哪些有點(diǎn)？首先是軋輻使用壽命高，用于軋制圓鋼成品及成品前架時(shí)，每次單槽軋鋼量比針狀貝氏體球鐵軋輻可提高5倍以上，用于軋制螺紋鋼成品架時(shí)，每次單槽軋鋼量可提高3倍以上，用于切分和預(yù)切分機(jī)架時(shí)，每次單槽軋鋼量可提高4倍以上;其次是減少了換輯次數(shù)，提高了軋機(jī)作業(yè)率，增加了班產(chǎn)量，同時(shí)減少了軋輻消耗，降低了生產(chǎn)成本;再次是軋材表面質(zhì)量顯著提高,提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。10、為什么真空熔結(jié)導(dǎo)衛(wèi)輻的使用壽命明顯高于普通導(dǎo)衛(wèi)輻？真空熔結(jié)導(dǎo)衛(wèi)輻使用壽命長(zhǎng)的主要原因是：（1）表面涂層材料由銀、鋁、硼、硅及WC等合金元素組成，這些元素在冷卻時(shí)產(chǎn)生大量的硬質(zhì)相高度彌散分布，具有極高的紅硬性、耐磨性、耐蝕性和抗氧化性，在700℃情況下其維氏硬度仍可達(dá)到530以上。這種復(fù)合涂層材料可以較好地抵制高溫磨損、粘鋼、拉傷、氧化腐蝕等破壞作用。（2）由于機(jī)體材質(zhì)使用韌性和強(qiáng)度都較好的金屬材料，表面疲勞裂紋很難向基體擴(kuò)展，致使真空熔結(jié)導(dǎo)衛(wèi)輻不容易出現(xiàn)斷輻、碎輯、裂輯的現(xiàn)象。11、高線軋制導(dǎo)衛(wèi)輻的主要失效形式有哪些？（1）高溫磨損失效。導(dǎo)衛(wèi)輯在高溫狀態(tài)下耐磨性和耐蝕性均有明顯降低，軋件通過(guò)以后形成犁溝；同時(shí)氧化皮脫落對(duì)導(dǎo)衛(wèi)輻產(chǎn)生磨料磨損，形成導(dǎo)衛(wèi)輯表面的微切削。（2）黏鋼失效。由于普通導(dǎo)衛(wèi)輻在高溫條件下的表面硬度較低、加工粗糙及加工精度不高等原因，造成氧化鐵屑堆積、黏著于導(dǎo)衛(wèi)輯表面并與導(dǎo)衛(wèi)輯牢固焊合，強(qiáng)行去除會(huì)使導(dǎo)衛(wèi)輯表面局部損壞而失效。（3）拉傷失效。由于導(dǎo)衛(wèi)輻是在高溫下工作，其軸承溫度升高潤(rùn)滑不暢，致使導(dǎo)衛(wèi)輻不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，軋件與導(dǎo)衛(wèi)輯表面之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，使導(dǎo)衛(wèi)輯表面被拉出深溝；同時(shí)表面形成微裂紋沿其晶間碳化物向心部擴(kuò)展，最終導(dǎo)致輻子開裂。（4）熱疲勞與熱裂失效。12、斷輻有幾種原因？如何防止？答案：斷輯分兩種情況,一種是輻徑與輻身連接處斷裂，另一種是在輻身上斷裂。前一種斷輻原因有：1）輻徑缺少冷卻水，輻身與輻徑冷卻。2）軸瓦與輻徑劇烈的摩擦，不僅輻徑產(chǎn)生很高的熱應(yīng)力，同時(shí)輻徑變細(xì)承受不了軋制壓力而斷裂。3）輻徑與輻身連接處是應(yīng)力集中的地方，輻徑疲勞強(qiáng)度降低造成斷裂輻身斷裂的原因：1）強(qiáng)度不夠造成斷裂，如：壓下量誤操作，鋼溫過(guò)低。2）熱應(yīng)力造成。3）軋輻本身材質(zhì)。填空題1.鋼管矯直機(jī)有（機(jī)械壓力矯直機(jī)）、（斜輻矯直機(jī)）和（張力矯直機(jī)）等幾種形—4式。.常用的斜輻矯直機(jī)按輻子數(shù)量分類，有（五輻矯直機(jī)）、（六輻矯直機(jī)）和（七輻矯直機(jī)）等形式。.矯直工序的目的是（消除軋制）、（運(yùn)送）、（冷卻）和（熱處理）過(guò)程中產(chǎn)生的鋼管彎曲，另外還兼有減小鋼管橢圓度的作用。.在多輯矯直機(jī)中，被矯直的鋼管是邊（旋轉(zhuǎn)）、（轉(zhuǎn)前進(jìn)），以螺旋形的方式而進(jìn)行矯直。.矯直壓下量的調(diào)整是根據(jù)被矯鋼管的（材質(zhì)）、（彎曲度）和所要求的（精度），通過(guò)調(diào)整上下輻之間的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)的。.矯直輻的角度則以保證（鋼管）與（輯子表面）達(dá)到良好的接觸原則。.鋼管矯直初調(diào)整時(shí)，可以將鋼管送入輻中，使輻身長(zhǎng)度（4分之3）與管子接觸。輯子與管子的接觸部分間隙一般不大于（0.05?0.1）毫米（用塞尺檢查），以免發(fā)生矯凹缺陷。.斜輻矯直機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分為（臥式斜輯矯直機(jī)）、（立式斜輻矯直機(jī)）、（C型機(jī)架式斜輻矯直機(jī)）、（回轉(zhuǎn)框架式斜輻矯直機(jī)）.輻式矯直的工作原理：鋼管在輻式矯直機(jī)上通過(guò)多個(gè)（交錯(cuò)排列的輯子），經(jīng)受多次（反復(fù)彎曲）而得到矯直。.影響斜輻矯直機(jī)矯直鋼管的因素一般有：（合理的輻型曲線）、（合理的輻間距）、（合理的輯壓角）和（合理的矯直撓度）.矯直撓度就是矯直（中間輯向上）的調(diào)節(jié)量.為使鋼管矯的直，必須使要矯直的部分處于（彈塑性）變形范圍內(nèi)，以便產(chǎn)生與原始彎曲相反的（永久變形）。.矯直機(jī)的中間矯直輯2號(hào)可作（高度調(diào)節(jié)），以迫使鋼管在矯直過(guò)程中產(chǎn)生（縱向彎曲）。.壓力矯直機(jī)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需人工輔助操作，矯直質(zhì)量不高，故一般作（粗矯）和（異型管）矯直，或用來(lái)矯直個(gè)別（彎曲過(guò)大）而無(wú)法送入斜輻矯直機(jī)的鋼管。.目前廣泛采用的是（斜輻矯直機(jī)），其矯直輻排列形式為（交錯(cuò)布置），矯后加工硬化小，（中間壓下輻）可給予較大壓下量，以提高矯直效果，適于（高強(qiáng)度）和（高彈性）管材的矯直。.按配輻方案不同,七輻矯直機(jī)又分為（2-221型）、（1-2-1-2-1型）和（3-1-3）型等幾種。.目前使用最多的是（2-2-2-1型），它具有六個(gè)（主動(dòng)輻）和一個(gè)（被動(dòng)輯），主要用于小口徑薄壁管的矯直。18.3-1-3型斜輻矯直機(jī)多用于端部（不加厚的石油管矯直），它不僅可以矯直鋼管，而且還可以對(duì)屈服強(qiáng)度達(dá)1200MPa的（套管）進(jìn)行定徑。1-2-1-2-1型斜幅矯直機(jī)多用于矯直端部（加厚的石油管）。.用一般的斜輻矯直機(jī)矯直抗拉強(qiáng)度大于（750MPa）的高強(qiáng)度石油管時(shí)，很難達(dá)到矯直目的，故目前一般采用（溫矯）的方法解決.為了保證矯直質(zhì)量，在矯直過(guò)程中，矯直輻應(yīng)與被矯直鋼管表面的（縱向母線）呈（線狀接觸），因此，矯直（不同直徑）的鋼管所選用的的（傾斜角）也不同。.調(diào)整矯直輻（傾斜角）時(shí)，所有矯直輻應(yīng)相互保持（一致平行）。.斜輻矯直機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：（較高的生產(chǎn)效率）、（矯直精度高）、（可減輕橢圓度）、（輻子儲(chǔ)備數(shù)量少）。.矯直質(zhì)量除了與（矯直輻輻型設(shè)計(jì)）有關(guān)外，還與矯直時(shí)的（壓下量）和矯直輻（傾角）大小調(diào)整有關(guān)。.一般（壓下量過(guò)?。┗颍▋A角過(guò)大），都會(huì)造成矯直輻與鋼管的接觸面積減小而使矯直質(zhì)量不高。反之，會(huì)產(chǎn)生矯凹或矯方等缺陷。.螺旋形矯凹產(chǎn)生的原因：（矯直輯傾角角度?。?、（孔型磨損不均）。.螺旋形劃傷產(chǎn)生的原因：（導(dǎo)筒不光滑）、（導(dǎo)筒位置不當(dāng)）、（壓下量過(guò)大）。.螺旋形壓痕產(chǎn)生原因：（矯直輻傾角過(guò)大）。.矯直后鋼管直徑增大或減小產(chǎn)生的原因：（矯直輻傾角不一致）、（矯直輻速度不一致）.矯直后鋼管橢圓度大的原因：（壓下量過(guò)大）。.矯直時(shí)，出現(xiàn)前端不直、應(yīng)調(diào)整（第3對(duì)矯直輻壓下量和角度）；出現(xiàn)后端不直應(yīng)調(diào)整（第1對(duì)矯直輻的壓下量和角度）；出現(xiàn)中間不直應(yīng)調(diào)整（第3對(duì)矯直輻壓下量和角度）；.塑性變形的三大定律是（體積不變）定律、（阻力最?。┒珊停◤椝苄怨泊妫┒?。.鋼管按化學(xué)成份分類有（碳素鋼管）和（合金鋼管）兩種；按生產(chǎn)方式可分為（焊接鋼管）和（無(wú)縫鋼管）兩種。.利用金屬的塑性，使之在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需外形尺寸和組織性能的加工方式稱為（金屬塑性加工）。.塑性是指金屬材料（產(chǎn)生永久變形而不破壞）的能力。.GB/T是（國(guó)家）標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、YB/T是（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、Q/OHAD是（衡鋼企業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。.GB5310-1995標(biāo)準(zhǔn)全稱是（高壓鍋爐用）無(wú)縫鋼管，GB3087-1999全稱是（低中壓鍋爐用）無(wú)縫鋼管，YB/T5035-1996全稱是（汽車半軸套管用）無(wú)縫鋼管；代號(hào)ASTM是（美）國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，JIS是（日本）國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，DIN是（德）國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，BS是（英）國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。.管坯加熱制度包括（加熱溫度）、（加熱速度）和（加熱時(shí)間）。.管坯在加熱過(guò)程易產(chǎn)生的缺陷主要有氧化、（過(guò)熱）、（過(guò)燒）、（脫碳）等。.金屬在軋制過(guò)程中，當(dāng)高度方向上給定一個(gè)壓下量之后，則被壓縮掉的金屬分別向（軸向）和（徑向）流動(dòng)，產(chǎn)生延伸和寬展。.在多輯矯直機(jī)中，被矯直的鋼管是邊（旋轉(zhuǎn)）、邊（前進(jìn)），以螺旋形的方式而進(jìn)行矯直的，因而矯直輻與鋼管軸線需要保持一定的（傾斜角度）。.鋼的熱處理方法主要有退火、（正火）、淬火、（回火）。.油井管分為（油管）、（套管）、（鉆桿）、（鉆鋌及附件）四大類。.油管交貨長(zhǎng)度一級(jí)（6.10-7.32）m,二級(jí)（8.53~9.75）m,三級(jí)（11.58~12.80）mo套管交貨長(zhǎng)度一級(jí)（4.88~7.62）m,二級(jí)（7.62~10.36）m,三級(jí)（10.36~14.63）.J55油套管色環(huán)是（一條綠）色，N80-1油套管色環(huán)是（一條紅）色，P110油套管色環(huán)是（一條白）色45、API5CT是（套管和油管）規(guī)范，API5DP是（鉆桿）規(guī)范，API5L是（管線鋼管）規(guī)范。.EU表示（外加厚油管），NU表示（平式油管）。.鋼管交貨長(zhǎng)度有通常長(zhǎng)度、（定尺長(zhǎng)度）、（倍尺長(zhǎng)度）和范圍定尺。.我司目前采用的無(wú)損探測(cè)方法主要有渦流探傷、（漏磁）探傷和（超聲波）探傷。.鋼管內(nèi)外表面不得有（裂紋）、（折疊）、（結(jié)疤）、（軋折）和（離層）等五大缺陷。.用旋轉(zhuǎn)的砂輪磨削鋼管，憑借拋出去的細(xì)小鐵末微粒氧化發(fā)出的光亮來(lái)判定鋼號(hào)的方式稱為（火花）判定。.API是英文AmericanPetroleumlnstitute的縮寫，中文意思是（美國(guó)石油學(xué)會(huì)）。OCTG是英文OilCountryTubularGoods的的縮寫，中文意思是（石油專用管材）。.12Cr2MoWVTiB（簡(jiǎn)稱“102鋼”）成品鋼管的熱處理工藝：正火溫度是（1000~1035）℃、回火溫度是（760-790）℃?.產(chǎn)品的力學(xué)性能主要包括（抗拉強(qiáng)度）、（屈服強(qiáng)度）、（斷后伸長(zhǎng)率）、（斷面收縮率）、（沖擊功）。.GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》規(guī)定，抗拉強(qiáng)度的符號(hào)是（Rm）,下屈服強(qiáng)度的符號(hào)是（Rei）,斷后伸長(zhǎng)率的符號(hào)是（A）。.鋼中五大常規(guī)化學(xué)元素指（碳C、錦Mn、硅Si、磷P、硫S）。鋼中五害元素是指（碑As、錫Sn、鉛PB、鈿Bi、睇Sb）.我司二連軋機(jī)組設(shè)計(jì)年產(chǎn)直徑（133~340mm）、壁厚（5~40mm）、長(zhǎng)度（3~12.5m）的熱軋無(wú)縫鋼管（50）萬(wàn)噸。主要品種為管線管、流體管、結(jié)構(gòu)管、石油套管、接箍料、高壓鍋爐管、低中壓鍋爐管、液壓支柱管等。.在金屬壓力加工過(guò)程中，我們把再結(jié)晶溫度以上的加工叫（熱加工），而在再結(jié)晶溫度以下的加工叫（冷加工）。.根據(jù)高鍋管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)直徑476mm的冷拔管，外表全脫碳層深度不大于（0.3）mm,內(nèi)表全脫碳層深度不大于（0.4）mm,二者之和不大于（0.6）mm。.12Cr2MoWVTiB（102鋼）正常金相組織應(yīng)為（回火貝氏體）。.YB/T5035-1996汽車半軸套管標(biāo)準(zhǔn)中45Mn2的布氏硬度值為（217~269）O.對(duì)所有地質(zhì)管，屈服點(diǎn)（460kgf/mm2）的鋼管，須經(jīng)正火交貨；屈服點(diǎn)（＞60kgf/mm2）的鋼管須經(jīng)正火加回火交貨。熱軋鋼管可用（控制終軋溫度）代替正火。.檢驗(yàn)鋼管硬度的種類主要有（洛氏硬度）和（布氏硬度）。.鋼管的工藝性能主要包括（壓扁性能）、（擴(kuò)口性能）、（卷邊性能）、（彎曲性能）、（焊接性能）。.除檢驗(yàn)尺寸精度、化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能外，高鍋管還應(yīng)檢驗(yàn)（顯微組織）、（晶粒度）和（脫碳層深度）等。.指出下列高壓鍋爐管的最高使用使用溫度：20G（480℃）,15CrMoG（540℃）.12CrlMoVG（580℃）、12Cr2MoWVTiB（600℃）、10Cr9MolVNb（635℃）。.我國(guó)目前火電機(jī)組的規(guī)格主要的（200MW）、（300MW）、（1000MW）三種。.火電鍋爐用鋼管包括爐內(nèi)管（受熱面管）和爐外管（蒸汽收集及傳輸管）兩大部分，前者主要是直徑（小于159mm）的小口徑管包括水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤面等，后者為直徑（大于159mm）的大中口徑管，主要包括蒸汽集箱管、蒸汽輸送管等。.火電鍋爐的參數(shù)主要包括：（蒸汽溫度）、（蒸汽壓力）、（每小時(shí)蒸汽發(fā)生量）。.我國(guó)電力行業(yè)以火電為主，火電機(jī)組裝機(jī)容量占總發(fā)電裝機(jī)容量的（70%）以上。.GB6479標(biāo)準(zhǔn)中，高壓化肥管的牌號(hào)主要有（10鋼）、（20鋼）。.YB/T5035-1996汽車半軸套管無(wú)無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，按外徑、內(nèi)徑、壁厚供應(yīng)的鋼管其尺寸偏差為：（外徑D±1.0%,內(nèi)徑d±1.75%,壁厚差A(yù)SWlS%公稱壁厚）72、鋼管按材質(zhì)分碳素鋼和（合金鋼）兩種，按生產(chǎn)方式不同可分為無(wú)縫鋼管和（焊管）兩大類。73、金屬在外力作用下發(fā)生永久性變形而不被破壞的能力叫做（塑性）。74、材料的晶粒愈細(xì)，則晶界愈多，變形抗力愈大，鋼的強(qiáng)度（愈高）。75、將金屬及其合金加熱、保溫和冷卻，使其組織結(jié)構(gòu)達(dá)到或接近平衡狀態(tài)的熱處理工藝稱為（退火或回火）。76、奧氏體是（碳）在Y-Fe中的（間隙）固溶體，具有（面心立方）晶體結(jié)構(gòu)，塑性很好。77、我公司三大專用管品種系列是（油井管）系列、（鍋爐用管）系列、（機(jī)加工用管）系列。78、按橫斷面形狀分類，鋼管可分為（圓形）鋼管和（異形）鋼管；按聯(lián)接方式分類，鋼管可分為（光管）和（車絲管）；按生產(chǎn)方式分類，鋼管可分為（無(wú)縫管）和（焊接管）。79、無(wú)縫鋼管按照徑壁比可分為四類：D/S<10為特厚壁管、D/S=10?20為（厚壁管）、D/S=20?40為（薄壁管）、D/S>40為極薄壁管。80、PSL是（產(chǎn)品規(guī)范水平）的簡(jiǎn)稱。81、厚壁管減徑時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)多邊形，通常二輻張減機(jī)產(chǎn)生內(nèi)（四）方，三輻張減機(jī)產(chǎn)生內(nèi)（六）方。82、鋼材的機(jī)械和物理性能檢驗(yàn)方法有（拉伸）、（壓扁）、擴(kuò)口、冷彎和沖擊等。83、鋼管按用途分類可分為（管道用管）、（熱工設(shè)備用管）、（機(jī)械工業(yè)用管）、（石油地質(zhì)鉆探用管）、化學(xué)工業(yè)用管及其它行業(yè)用管。84、鋼管尺寸精度主要指鋼管的（壁厚不均）和（橢圓度）。85、根據(jù)鋼中合金含量的多少，可將其分成低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼，45Mn2鋼屬于（低合金鋼）。86、標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)準(zhǔn)法律屬性分為：（強(qiáng)制性）標(biāo)準(zhǔn)和（推薦性）標(biāo)準(zhǔn)。87、標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求主要包括（化學(xué)成分）、（幾何尺寸精度）、（表面質(zhì)量）、（力學(xué)性能）、（工藝性能）、（顯微組織）及對(duì)特殊特殊用途的鋼管提出的特殊要求。88、晶體中，由于不同晶界和不同晶面上的原子密度不同，導(dǎo)致了晶體不同方向上的性能也不同，這種現(xiàn)象稱為（材料各向異性）。89、軋制前、后鋼管絕對(duì)尺寸之差表示的變形量叫做（絕對(duì)變形量）。90、軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品起最終保證作用的工序是（精整）。91、在軋制生產(chǎn)中使用（碳化鋁）軋輻，軋制成品表面質(zhì)量最好。92、合金元素溶入鐵素體后，產(chǎn)生固溶體，即有（強(qiáng)度、硬度升高，但塑性、韌性下降）趨勢(shì)。93、金屬組織中晶粒度與其晶粒尺寸的關(guān)系是（晶粒度越大，晶粒直徑越?。?。94、金屬變形后殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因是由于（不均勻變形）所引起的。95、增加鋼中的含碳量，硬度（增加）。96、碳素鋼在冷狀態(tài)下最有利于加工的溫度范圍是（100?200℃）。97、鋼中有硫一般說(shuō)來(lái)是不希望有的，但鋼中有硫卻可提高鋼的（易切削性）。98、鋼材加熱達(dá)到奧氏體化以后，以大于臨界冷卻速度快速冷卻的工藝過(guò)程叫（淬火）。99、熱處理可以改變軋制中出現(xiàn)的一些組織結(jié)構(gòu)問題，要消除軋制時(shí)鋼中出現(xiàn)的網(wǎng)狀滲碳體的方法應(yīng)是（正火）。100、（C.Mn）是煉鋼時(shí)脫氧而殘留在鋼中的元素，它能減輕硫的有害作用。101、“GB”是（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）的縮寫代號(hào)。102、50#鋼屬于（中碳鋼）。103、淬火是指（將工件加熱到適宜溫度，保溫，隨即快速冷卻）。104、彈簧拉伸后恢復(fù)到原狀，此變形為（彈性變形）。105、調(diào)質(zhì)處理是指淬火加（高溫回火）的雙重處理。106、鋼材奧氏體化后以大于臨界冷卻速度快速冷卻的工藝過(guò)程叫（淬火）。107、45號(hào)鋼表示鋼中的含碳量平均為（0.45%）。108、軋制后殘存在金屬內(nèi)部的附加應(yīng)力稱為（殘余應(yīng)力）。109、制定產(chǎn)品工藝過(guò)程的首要依據(jù)是（產(chǎn)品技術(shù)要求）。110、用人的肉眼或小于30倍的放大鏡觀察到的鋼的組織稱為（低倍組織）。111.軋制后鋼管長(zhǎng)度上的增加量叫（延伸量）。112、軋鋼工序需完成（精確成型和改善組織性能）兩大任務(wù)。113、軋件的寬展系數(shù)，指的是（軋后寬度與軋前寬度之比）。114、一鋼管軋制前的長(zhǎng)度為2000mm,軋制后的鋼管長(zhǎng)度是5000mm,鋼管延伸量為（3000）mm。115、依靠旋轉(zhuǎn)的軋輯與鋼管之間（摩擦力），軋輯將鋼管拖入軋輻之間的現(xiàn)象，稱為咬入。.X70屬于（管線管）.熱軋鍋爐管終軋溫度過(guò)低，主要將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)（工藝性能不合格）。.36Mn2VN80-l油管加厚以后應(yīng)進(jìn)行（正火）處理.X42要求的屈服強(qiáng)度要求最小為（290）MPao.一英寸等于（25.4）mm。.G105鋼級(jí)屬于（API5DP）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。.C90的屈服強(qiáng)度用（Rt0.5）表示。.鋼管加厚端內(nèi)表面有凹坑、管端不平為斜面的現(xiàn)象稱為（充不滿）。.ASME是（美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)）的英文縮寫。.三輻軋管機(jī)不適于生產(chǎn)薄壁管的主要原因是（易出尾三角）。.按ASTMA450/450M-03標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)直徑438.1mm的冷拔管，壁厚公差為（+20%--0）o.按GB5310-1995標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼管交貨的通常長(zhǎng)度為（4000~12000mm）。.金屬的主要流動(dòng)方向和軋輯圓周方向一致的軋制方法稱為（縱軋）。.結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管采用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是（GB/T8162-1999）O.集團(tuán)公司巾89連軋管機(jī)組采用的是（橢圓）孔型系列。.鋼管在軋制過(guò)程中，金屬沿軸向發(fā)生的變形是（基本變形）。.中碳鋼的含碳量范圍是（0.25~0.60%）.硫在鋼中主要以FeS形式存在，會(huì)造成鋼“（熱脆”.軋制力指的是（軋件對(duì)軋輻壓力）.20#108X18X7000mm,標(biāo)準(zhǔn)GB/T8162-1999,切管后管子長(zhǎng)度范圍（7000~7015mm）.高鍋管交付使用前必須經(jīng)過(guò)（渦流或漏磁+超聲）探傷.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為（GB/T699）.“內(nèi)六方”是指鋼管在（3輻）減徑機(jī)減徑后，其橫截面的內(nèi)孔呈六方形的現(xiàn)象。.ASMESA213M標(biāo)準(zhǔn)中的T91和ASMESA335M中的P91相當(dāng)于GB5310-1995中的哪個(gè)牌號(hào)？（10Cr9MolVNb）.材料在外力的作用下，可能的應(yīng)力狀態(tài)有（9）種。.臨界面軋件速度（大于）后滑區(qū)軋件軋出速度。.在體積不變條件下，三個(gè)互相垂直走方向的真應(yīng)變代數(shù)和為（0）o.鋼中常見的組織有（奧氏體）、鐵素體、（珠光體）、（馬氏體）、貝氏體、（滲碳體）.鋸切參數(shù)有哪些：（單齒進(jìn)給量和切割速度）.排鋸切屑鏈用來(lái)運(yùn)輸（管坯切割過(guò)程中產(chǎn)生的切屑）。第二章：一、填空題.鋼管矯直機(jī)有（機(jī)械壓力矯直機(jī)）、（斜輻矯直機(jī)）和（張力矯直機(jī)）等幾種形—IX工I。.常用的斜輻矯直機(jī)按輯子數(shù)量分類，有（五輻矯直機(jī)）、（六輻矯直機(jī)）和（七輻矯直機(jī)）等形式。.矯直工序的目的是（消除軋制）、（運(yùn)送）、（冷卻）和（熱處理）過(guò)程中產(chǎn)生的鋼管彎曲，另外還兼有減小鋼管橢圓度的作用。.在多輯矯直機(jī)中，被矯直的鋼管是邊（旋轉(zhuǎn)）、（轉(zhuǎn)前進(jìn)），以螺旋形的方式而進(jìn)行矯直。.矯直壓下量的調(diào)整是根據(jù)被矯鋼管的（材質(zhì)）、（彎曲度）和所要求的（精度），通過(guò)調(diào)整上下輻之間的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)的。.矯直輯的角度則以保證（鋼管）與（輻子表面）達(dá)到良好的接觸原則。.鋼管矯直初調(diào)整時(shí)，可以將鋼管送入輻中，使輻身長(zhǎng)度（4分之3）與管子接觸。輯子與管子的接觸部分間隙一般不大于（0.05?0.1）毫米（用塞尺檢查），以免發(fā)生矯凹缺陷。.斜輻矯直機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分為（臥式斜輻矯直機(jī)）、（立式斜輯矯直機(jī)）、（C型機(jī)架式斜輻矯直機(jī)）、（回轉(zhuǎn)框架式斜輻矯直機(jī)）.輯式矯直的工作原理：鋼管在輻式矯直機(jī)上通過(guò)多個(gè)（交錯(cuò)排列的輯子），經(jīng)受多次（反復(fù)彎曲）而得到矯直。.影響斜輯矯直機(jī)矯直鋼管的因素一般有：（合理的輻型曲線）、（合理的輻間距）、（合理的輻壓角）和（合理的矯直撓度）.矯直撓度就是矯直（中間輻向上）的調(diào)節(jié)量.為使鋼管矯的直，必須使要矯直的部分處于（彈塑性）變形范圍內(nèi)，以便產(chǎn)生與原始彎曲相反的（永久變形）。.矯直機(jī)的中間矯直輯2號(hào)可作（高度調(diào)節(jié)），以迫使鋼管在矯直過(guò)程中產(chǎn)生（縱向彎曲）。.壓力矯直機(jī)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需人工輔助操作，矯直質(zhì)量不高，故一般作（粗矯）和（異型管）矯直，或用來(lái)矯直個(gè)別（彎曲過(guò)大）而無(wú)法送入斜輻矯直機(jī)的鋼管。.目前廣泛采用的是（斜輻矯直機(jī)），其矯直輻排列形式為（交錯(cuò)布置），矯后加工硬化小，（中間壓下輻）可給予較大壓下量，以提高矯直效果，適于（高強(qiáng)度）和（高彈性）管材的矯直。.按配輯方案不同，七輻矯直機(jī)又分為（2-2-2；型）、（1-2-1-2-1型）和（3-1-3）型等幾種。.目前使用最多的是（2-2-2-1型），它具有六個(gè)（主動(dòng)輻）和一個(gè)（被動(dòng)輻），主要用于小口徑薄壁管的矯直。18.3-1-3型斜輻矯直機(jī)多用于端部（不加厚的石油管矯直），它不僅可以矯直鋼管，而且還可以對(duì)屈服強(qiáng)度達(dá)1200MPa的（套管）進(jìn)行定徑。1-2-1-2-1型斜輻矯直機(jī)多用于矯直端部（加厚的石油管）。.用一般的斜輻矯直機(jī)矯直抗拉強(qiáng)度大于（750MPa）的高強(qiáng)度石油管時(shí)，很難達(dá)到矯直目的，故目前一般采用（溫矯）的方法解決。.為了保證矯直質(zhì)量，在矯直過(guò)程中，矯直輻應(yīng)與被矯直鋼管表面的（縱向母線）呈（線狀接觸），因此，矯直（不同直徑）的鋼管所選用的的（傾斜角）也不同。.調(diào)整矯直輻（傾斜角）時(shí)，所有矯直輻應(yīng)相互保持（一致平行）。.斜輯矯直機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：（較高的生產(chǎn)效率）、（矯直精度高）、（可減輕橢圓度）、（輻子儲(chǔ)備數(shù)量少）。.矯直質(zhì)量除了與（矯直輻輻型設(shè)計(jì)）有關(guān)外，還與矯直時(shí)的（壓下量）和矯直輯（傾角）大小調(diào)整有關(guān)。.一般（壓下量過(guò)?。┗颍▋A角過(guò)大），都會(huì)造成矯直輻與鋼管的接觸面積減小而使矯直質(zhì)量不高。反之，會(huì)產(chǎn)生矯凹或矯方等缺陷。.螺旋形矯凹產(chǎn)生的原因：（矯直輯傾角角度?。?、（孔型磨損不均）。.螺旋形劃傷產(chǎn)生的原因：（導(dǎo)筒不光滑）、（導(dǎo)筒位置不當(dāng)）、（壓下量過(guò)大）。.螺旋形壓痕產(chǎn)生原因：（矯直輯傾角過(guò)大）。.矯直后鋼管直徑增大或減小產(chǎn)生的原因：（矯直輯傾角不