施工組織設(shè)計方案范本

構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納目錄第一篇施工組織設(shè)計..................................................3第一章編制目的....................................................3第二章編制原則....................................................4第三章編制依據(jù)....................................................5第四章工程概況及目標(biāo).............................................5一、工程概況..............................................................5二、工程目標(biāo)..............................................................6三、施工條件及工程特征....................................................6第五章施工總體部署................................................7一、組織措施........................................................7第六章施工準(zhǔn)備..................................................9一、技術(shù)準(zhǔn)備工作..........................................................9二、物質(zhì)準(zhǔn)備工作..........................................................9三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備...........................................................9第七章勞動力、機(jī)械設(shè)備及主要材料、構(gòu)配件供應(yīng)計劃.................10一、勞動力組織...........................................................10二、機(jī)械設(shè)備.............................................................11三、主要材料、構(gòu)配件供應(yīng)計劃.............................................11第八章主要施工方案..............................................12一、主要分部分項施工方案..................................錯誤!未定義書簽。二、工程測量放線..........................................錯誤!未定義書簽。三、管線施工..............................................................13四、路基土方工程..........................................................30五、水泥基層回填碾壓......................................................34六、瀝青砼道路施工........................................................35七、砌筑工程..............................................................42八、建筑工程..............................................................49第九章工程質(zhì)量保證措施...........................................61一、質(zhì)量保證體系.........................................................61二、投入本工程的質(zhì)量檢測儀器和設(shè)備.......................................62三、整體（含關(guān)鍵部位）工程質(zhì)量保證體系....................................62四、質(zhì)量保證的關(guān)鍵部位及相應(yīng)的重點措施....................................74第十章安全保證措施...............................................79一、工程施工安全組織體系.................................................79第十一章其他施工保證措施.........................................93一、施工技術(shù)保證措施.....................................................93二、冬季施工技術(shù)措施.....................................................95三、工程保修措施..........................................................96四、保證節(jié)假日連續(xù)施工的措施..............................................971構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納五、環(huán)境保護(hù)措施 98六、施工過程中和移交前工程保護(hù)措施 105七、廉潔建設(shè)措施 107八、預(yù)防疾病傳播的措施 108九、資金需求計劃及保證措施 108十、合同管理措施 110十一、勞務(wù)管理措施 112十二、材料管理措施 113十三、設(shè)備管理措施 116十四、封閉管理措施 116十五、缺陷責(zé)任期內(nèi)的維護(hù)方案 116十六、與建設(shè)單位、監(jiān)理單位配合措施 117十七、協(xié)調(diào)周邊關(guān)系措施 118十八、交通組織管理及協(xié)調(diào)措施 120安 全 保 證 體 系 122第十二章 工期保證措施 1232構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納第一篇 施工組織設(shè)計第一章 編制目的工程施工組織設(shè)計的編制目的，在為黃埠嶺安置區(qū) -徐戈莊、小石頭項目（紅線內(nèi)市政配套部分）一期（施工）工程投標(biāo)階段提供較為完善的綱領(lǐng)性文件，在施工階段，我們將結(jié)合以往類似工程施工管理經(jīng)驗，對投標(biāo)階段施工組織設(shè)計作適當(dāng)調(diào)整，以便更好地指導(dǎo)工程施工管理，以確保實施優(yōu)質(zhì)、按期、高效、低耗、安全、文明地完成本工程建設(shè)。3構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納第二章 編制原則1、遵循招標(biāo)文件的各項條款的原則。2、遵循設(shè)計的原則，正確組織施工，確保工程質(zhì)量 合格。3、堅持招標(biāo)文件和設(shè)計施工圖中的技術(shù)規(guī)范的原則，確保產(chǎn)品使業(yè)主滿意。4、實行“項目法施工”的原則。5、堅持實事求是的原則，根據(jù)本單位的實力，確保施工組織的可行性先進(jìn)性和合理性。6、充分發(fā)揮機(jī)械化、專業(yè)化施工企業(yè)優(yōu)勢的原則。7、確保本工程施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和文明施工均滿足業(yè)主要求的原則。4構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納第三章 編制依據(jù)1、測量規(guī)范（GBJ50026-93）3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001)4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20025、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-200213、鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-9615、混凝土結(jié)構(gòu)實驗方法標(biāo)準(zhǔn) GB50152-9221、砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T50315-200023、鋼筋焊接接頭試驗方法 JGJ27-8627、混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程 CECS40:9228、工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范 CECS71:9429、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-9330、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-8631、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-8832、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-9936、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-9738、普通混凝土拌合物性能試驗方法 GBJ80-8539、普通混凝土力學(xué)性能試驗方法 GBJ81-8540、混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-875構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納第四章 工程概況及目標(biāo)一、工程概況工程概況本工程為黃埠嶺安置區(qū) -徐戈莊、小石頭項目（紅線內(nèi)市政配套部分）一期（施工），位于青島開發(fā)區(qū)黃河西路以北，科大五號路西側(cè)。主要施工內(nèi)容工程主要施工內(nèi)容包括：給排水管網(wǎng)、熱力管網(wǎng)、種植土回填、道路、其中新建污水管線 DN200-DN400約6866米，新建雨水管線DN300-DN1200約9602米，新建中水管線DN25-DN100約5900米，新建給水管線DN50-DN300約7928米，新建熱力管線DN40-DN400約22900米；車行道約22000平米，新建道路約3800米，室外照明、擋土墻、A區(qū)東側(cè)室外樓梯、門衛(wèi)房、垃圾站等項目，擋土墻約1350米，土方回填量約30萬立方米等施工圖紙范圍內(nèi)全部內(nèi)容。水文氣象和工程地質(zhì)3.1水文氣象青島地區(qū)屬華北暖溫帶沿海濕潤季風(fēng)區(qū)氣候。年均氣溫12.3℃，極端最高氣溫34.4℃，極端最低氣溫-16.0℃。年均風(fēng)速5.30m/s，瞬間最大風(fēng)速44.20m/s。年均降雨量711.20mm，最大年降雨量1272.70mm，最小年降雨量347.40mm；季節(jié)性凍土深度小于0.50m。3.2地形、地質(zhì)條件該區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造處于華北地臺魯東地臺的海陽—高密坳陷和膠南6構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納隆起的過渡區(qū)，自太古代以來，長期處于穩(wěn)定上升，剝蝕夷平過程中。到了中生代晚期才產(chǎn)生強(qiáng)烈的地殼運動，由于受斷層和節(jié)理的影響， 形成了斷裂構(gòu)造，而褶皺構(gòu)造不甚發(fā)育。本區(qū)域構(gòu)造以斷裂構(gòu)造為主，自第三紀(jì)以來，區(qū)內(nèi)以整體性較穩(wěn)定的斷塊隆起為主， 上升幅度一般不大。據(jù)《青島城市工程地質(zhì)》（青島海洋大學(xué)出版社 1995年12月）區(qū)域地質(zhì)資料顯示，青島區(qū)域有兩較大斷裂郭城－即墨、朱吳－店集斷裂帶，在工程區(qū)附近有兩大斷裂延伸的較小斷裂交匯，斷裂密集發(fā)育，兩大斷裂自早白堊世早期已基本形成， 第四紀(jì)未見明顯活動，可以認(rèn)為該區(qū)第四紀(jì)以來是相對穩(wěn)定的。二、工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：確保合格；2、投標(biāo)工期：240天（日歷天），具體開工日期以甲方通知書為準(zhǔn)。3、安全目標(biāo)：確保安全生產(chǎn)無事故。三、施工條件及工程特征1、該地區(qū)服務(wù)設(shè)施齊全，電力、通訊較為發(fā)達(dá)，為本工程項目的實施提供了良好的服務(wù)環(huán)境。2、本工程的主要環(huán)節(jié)及制約工期的關(guān)鍵。①落實臨時用地，解決政策處理是開工的必備條件；②規(guī)范各項操作程序，嚴(yán)格執(zhí)行各項施工技術(shù)要求；③前期準(zhǔn)備和政策處理。7構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納第五章 施工總體部署一、組織措施臨時設(shè)施安排工程指揮部設(shè)在本工程附近，離施工現(xiàn)場較近，臨時供水從施工現(xiàn)場周邊引接DN50的HDPE管作為施工供水管線，臨時用電從附近接低壓三相電，并配備120Kw柴油發(fā)電機(jī)一臺以備停電用。同時該處也是主要材料設(shè)備存放點和職工休息場地。施工機(jī)構(gòu)設(shè)置針對本工程的重要性，我單位將此工程列為本年度重點工程項目，并充分發(fā)揮我公司的綜合優(yōu)勢，選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工程的施工，并選派各類專業(yè)人員配備齊全的項目經(jīng)理部。施工力量安排根據(jù)現(xiàn)場情況及工程質(zhì)量、工期要求，由公司組建優(yōu)秀的施工隊伍進(jìn)場施工。確保工程進(jìn)度。（后附：勞動力進(jìn)場計劃表）施工機(jī)械設(shè)備組織（后附：擬投入主要施工機(jī)械表）工期安排本工程計劃總工期 240天。6質(zhì)量目標(biāo):確保合格工程8構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納施工總體安排本工程施工工期緊，工作量大，質(zhì)量要求高，為合理的安排勞動力，按期、優(yōu)質(zhì)完成該工程，確保施工順利完成，我公司針對工程的具體情況制定了相關(guān)措施，在工程開工后嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，確保工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全目標(biāo)的實現(xiàn)。9構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納第六章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備工作工程中標(biāo)后，立即組織工程技術(shù)人員先進(jìn)場，熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，進(jìn)一步弄清工程特點，會審圖紙，除漏、錯、缺等工程問題，解決施工技術(shù)與施工工藝之間的矛盾。編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，要求全面、突出重點，以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及甲方提供的各種資料作為組織施工的指導(dǎo)文件。根據(jù)施工預(yù)算，分清各個分部分項工程的工程量，疏通材料渠道，分析勞動力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)和機(jī)械管理機(jī)制，組織建立各種規(guī)章制度。二、物質(zhì)準(zhǔn)備為保證有計劃地組織施工和勞動力順利進(jìn)場，實施先安排生活、后組織施工的原則，及時組織施工機(jī)械及人員進(jìn)場。三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備中標(biāo)后2天內(nèi)組織好人員、材料、設(shè)備進(jìn)場，根據(jù)總平面布置圖合理布置辦公室、宿舍、庫房及各種設(shè)備機(jī)械和堆料場等。10構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納第七章 勞動力、機(jī)械設(shè)備及主要材料、構(gòu)配件供應(yīng)計劃一、勞動力組織1、本工程所需的勞動力，按相應(yīng)進(jìn)度計劃安排進(jìn)場。2、勞動力配置：詳見后附表二、機(jī)械設(shè)備詳見后附表：機(jī)械設(shè)備投入表。三、主要材料、構(gòu)配件供應(yīng)計劃材料采購：材料由項目部施工科編寫用料計劃， 項目部材料科統(tǒng)一采購，送到施工現(xiàn)場。并由項目部施工人員會同監(jiān)理等有關(guān)人員驗收合格后才可用于工程施工，確保滿足施工需要。11構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納第八章 主要施工方案一、主要分部分項工程施工方法工程主要工序的施工步驟本工程的施工工期緊，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，我公司特制定如下施工方案：施工準(zhǔn)備→土方回填→管溝開挖→管道基礎(chǔ)制作→管道安裝及檢查井→管道試驗→管溝回填夯實→擋土墻施工→水泥穩(wěn)定基層→瀝青混凝土路面→其他工程→竣工清理→交工驗收。二、工程測量放線測量總體布置1.1根據(jù)建設(shè)單位提供平面控制網(wǎng)點和城市網(wǎng)點的位置及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，馬上采取保護(hù)措施加以保護(hù)施工過程中可能損壞的，要引至安全地點。1.2測量確定管線設(shè)計位置和高程 （從起點到工程終點），確定起點、終點、中間各轉(zhuǎn)點位置。1.3平移測設(shè)管線的中線標(biāo)高和水準(zhǔn)點，設(shè)置在線路操作范圍以外便于觀察和使用的部位。1.4測設(shè)各甩頭、支線位置。管線定位測量具體技術(shù)措施2.1直線段樁間距30米，采用經(jīng)緯儀測設(shè)雨水井、檢查井及各拐點的位置，確保量距誤差小于 1/1000。2.2管線定位后，定位應(yīng)順序編號，主要的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固，并繪圖12構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納標(biāo)記。2.3管線轉(zhuǎn)角點應(yīng)在附近永久性工程上標(biāo)志點位，控制坐標(biāo)作好記錄，無永久性工程時，埋設(shè)標(biāo)石。2.4管線中線定位后，對施工范圍內(nèi)地上障礙物進(jìn)行核查，施工圖中已注明的地下障礙物的位置要測量作出標(biāo)志，以備指導(dǎo)開工前勘察。水準(zhǔn)測量3.1水準(zhǔn)測量執(zhí)行《國家水準(zhǔn)測量規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。3.2敷設(shè)的管網(wǎng)應(yīng)準(zhǔn)確的測出管溝平面轉(zhuǎn)角處的中心坐標(biāo)和管溝內(nèi)底及表面高程。3.3起點、支管接點、終點測中心坐標(biāo)和管道上表面高程，變徑處測兩個不同直徑的管道上表面高程。3.4穿越道路處，測道路兩側(cè)管道中心坐標(biāo)和上表面高程，道路縱向管網(wǎng)，測點間距≤50米。3.5管道施工中已露出的其他管線、 建筑物，應(yīng)測中心標(biāo)高、與雨水管、污水管的相對位置等，并作好記錄?？⒐y量4.1測量精度滿足以下要求。管線測點相對臨近控制點坐標(biāo)誤差≤ 50CM。管線測點相對臨近高程起點的誤差≤ 2CM。4.2提供以下部位的測量竣工數(shù)據(jù)；各井位及其他地面建筑的坐標(biāo)和高程。管網(wǎng)平面轉(zhuǎn)角的中心坐標(biāo)和高程。13構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納管網(wǎng)變坡點處中心坐標(biāo)和管道上表面高程。管道高程垂直變動點中心坐標(biāo)和上下兩個部位管道上表面高程。三、管線施工溝槽開挖1.1開工前,根據(jù)圖紙及現(xiàn)有資料,對開槽范圍內(nèi)的地上、地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查及坑深核查，逐項查清障礙物的構(gòu)造情況及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。1.2對開槽范圍內(nèi)各種障礙物制定相應(yīng)技術(shù)保護(hù)措施，并取得其所屬單位的同意和確保配合。若有供水、排水、煤氣管道及各種地下構(gòu)造物保證正常使用和安全。若有各種電纜保證正常使用和安全。 電桿、樹木的穩(wěn)固。相鄰的建筑物在施工全過程中不至發(fā)生沉降、傾斜、坍塌等。1.3溝槽開挖采用機(jī)械開挖，配合人工清底的方法。開挖過程中，施工技術(shù)人員現(xiàn)場跟班作業(yè)，對槽底寬度、高程、溝槽邊坡嚴(yán)格控制，避免軸線、高程出現(xiàn)大的偏差。待達(dá)到設(shè)計高程，機(jī)械開挖在槽底預(yù)留 15cm，人工清理，確保槽底土不受擾動。開挖至設(shè)計高程后，在溝底設(shè)排水溝，每10米設(shè)一集水井，進(jìn)行排水，使溝槽盡量避免水浸。1.4溝槽開挖如遇石方，石方爆破時要準(zhǔn)確計算出炮眼深度、間距及藥量，并作好爆破覆蓋，起爆時發(fā)出警戒信號，危險區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人，由放炮員統(tǒng)一指揮，確保安全起爆。14構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納1.5槽底鑒定：人力插釬測定地基處理深度，溝槽開挖后，遇到軟土、松土、深度不大，能用人工插釬摸到硬底確定處理深度時用此法；進(jìn)行現(xiàn)場輕便觸探試驗，估計地基容許承載力，確定處理方法。1.6地基處理方法；當(dāng)槽底承載力不夠，會導(dǎo)致管道不均勻沉降，需處理深度小于0.8米時使用，采取換土法應(yīng)注意：確定地基處理深度和范圍；處理部分挖除徹底，與不處理段銜接采取階梯漸變的方法；處理深度10cm左右時，可換天然級配砂或礫石處理；有地下水時可采取滿槽擠入塊石或大卵石的方法，邊挖邊從槽的一邊向另一邊推進(jìn)，塊石間縫應(yīng)用級配砂石填嚴(yán)；無地下水時，填級配砂石、碎石、夯實處理；局部堅硬的土質(zhì)可將硬土挖除 0.5m，用混渣夯填；處理長度應(yīng)超出應(yīng)處理段 3-5M。1.7溝槽驗收與墊層：在以上各種情況下，溝槽開挖一次成活，管線位置，槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等經(jīng)測量申報檢查驗收合格；按設(shè)計要求，做好墊層。雨、污水管道施工管材：均采用HDPE塑料管，管道接口采用橡膠圈柔性接口。2.1基礎(chǔ)施工管道基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)采用 180°砂石基礎(chǔ)（06MS201-1-11）。2.2管道安裝接口：管道接口采用橡膠圈柔性接口。 材料選用：選用正規(guī)廠家,15構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納進(jìn)場時必須有質(zhì)量合格證書 ,對材料外觀檢查,并用小錘輕輕敲打是否有裂縫,承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑 ,輪廓清晰。 管道安裝采用吊車、人工配合安裝。利用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制高程 ,利用經(jīng)緯儀控制中心線。合槽施工時,應(yīng)先安裝埋設(shè)較深管道 ,當(dāng)回填土高程與鄰近管道高程相同時 ,再安裝相鄰的管道。內(nèi)徑不一的管道，將內(nèi)徑相同者安裝在同一段內(nèi)。安裝前認(rèn)真復(fù)測管道基礎(chǔ)實際高度，并安裝坡架，逐節(jié)檢查管內(nèi)流水位，穩(wěn)管后必須再次校核流水位標(biāo)高，絕對禁止低于下游的現(xiàn)象。加強(qiáng)施工中測量監(jiān)控，已通視的管線，必須通線測量以控制管道中心線和標(biāo)高。各種附屬管件的安裝：首先檢查各種附屬管件的管體是否有裂縫或其它損壞,檢查閥門啟閉是否靈活,各附屬管件嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求安裝。2.3檢查井施工本工程檢查井均采用水泥砂漿砌筑的圓形磚砌檢查井。水泥砂漿以集中攪拌分散運輸?shù)浆F(xiàn)場,檢查井室內(nèi)爬梯安裝前刷防銹漆一遍,隨砌隨安爬梯,砂漿未凝固前不得踩踏。井壁內(nèi)外采用2厘米水泥砂漿抹面、壓光不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌井前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。用水沖洗基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，拌合均勻，嚴(yán)禁水沖漿。井身為圓形，采用丁磚砌法，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外。16構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間磚縫應(yīng)錯開。砌至井身上部收口時，應(yīng)按坡度將磚塊打成坡茬，以便與井里面順坡抹面。井內(nèi)壁磚縫采用縮口灰，抹面時能抓得牢，井身砌完后，應(yīng)將表面浮灰殘渣掃凈。井壁與管道接觸部分，必須座滿砂漿， 磚面與管外壁留 1-1.5cm，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處提前刷洗干凈。支管或預(yù)埋管應(yīng)按設(shè)計高程、位置、坡度隨砌井即安好，做法與上條相同，管口與井內(nèi)壁取齊，預(yù)埋管在填土前用干磚砌筑抹面，不得漏水。護(hù)底、流槽應(yīng)與井壁同時砌筑。井身砌筑完畢后，外壁應(yīng)用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣掃除干凈。如井身一次不能砌筑完成，在二次接高時，應(yīng)將原磚面泥土雜物清除干凈，然后用清水洗磚面并滲透。砌筑圓形井，用輪桿，鐵水平檢查直徑及水平，如墻面有鼓肚，應(yīng)拆除重砌，不可砸掉。井室內(nèi)的爬梯，在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹灰，即：先用1：2.517構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納水泥砂漿打底，厚 0.7cm，必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固；二遍抹厚0.4cm找平；三遍抹厚 0.4cm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得露砂粒。抹面時接縫要分層壓茬，精心操作。砌井抹面達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后方可填土，嚴(yán)禁先填土后抹面。為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間較長，應(yīng)刷素漿水泥一道，以保證接茬質(zhì)量。修復(fù)因接管破壞舊井抹面時，應(yīng)首先將活動起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔除新茬，用水沖洗后，先刷素水泥漿一道，然后再分層抹面。在安裝或澆筑井圈前，應(yīng)仔細(xì)檢查井蓋是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和有無損壞、裂縫。井圈澆筑前，根據(jù)實測高程，將井框墊穩(wěn)，里外模均用定型鋼模。檢查井砌筑完畢后立即安裝井蓋?；炷辆冢捎孟阮A(yù)制成整體，座灰安裝方法施工。檢查井位于非路面時，井蓋高程高出周圍地面 15cm。當(dāng)井身高出地面時，應(yīng)將井身周圍培土。當(dāng)井位于永久或半永久的溝渠、 水坑中時，井身內(nèi)外抹面或采取其他措施得力，防止發(fā)生因水位漲落、凍害破壞井身或淹沒倒灌。2.4閉水試驗污水管道施工完畢將管道兩端的口封堵，管堵如用磚砌， 必須養(yǎng)護(hù)3-4d達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井注水，試驗管段灌滿水后浸18構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納泡時間不小于 24h,使管道充分浸透。當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，滲水量的觀測時間不得小于30min。給水管道施工3.1管道基礎(chǔ)施工管道基礎(chǔ)采用300mm中粗砂墊層基礎(chǔ)，其中砂基管底部分壓實度不小于90%，管道有效支撐角（2α+30°=150°）范圍內(nèi)壓實度不小于95%；管道接口采用滑入式T型接口。3.2管道及閘閥安裝材料選用：本工程給水管道采用外鍍鋅工藝生產(chǎn)的具備外防腐功能球墨鑄鐵管及管件（K9級），公稱壓力1.0MPa；管道采用水泥沙漿襯里內(nèi)防腐，應(yīng)遵照《球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯》（GB/T17457-2009）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 管道安裝采用吊車、人工配合安裝。利用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制高程 ,利用經(jīng)緯儀控制中心線。合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深管道 ,當(dāng)回填土高程與鄰近管道高程相同時 ,再安裝相鄰的管道。各種附屬管件的安裝：首先檢查各種附屬管件的管體是否有裂縫或其它損壞,檢查閥門啟閉是否靈活 ,各附屬管件嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求安裝。3.3管材及其接口形式、配件 給水管道采用承壓式承插球墨鑄鐵管，公稱壓力為 1.0Mpa,標(biāo)準(zhǔn)厚度采用K9級，接口形式為滑入式柔性連接， T型接口，耐久橡膠圈密19構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納封。閥門與短管處接口采用法蘭接口，法蘭間墊 3-5mm的橡膠墊片，其他管件除注明外，均為標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵配件，標(biāo)準(zhǔn)厚度采用 K9級。3.4閥門井施工給水、中水閥門井砌筑采用水泥砂漿砌筑的磚砌體。水泥砂漿以集中攪拌分散運輸?shù)浆F(xiàn)場,閥門井室內(nèi)爬梯安裝前刷防銹漆一遍,隨砌隨安爬梯,砂漿未凝固前不得踩踏。井壁內(nèi)外采用2厘米水泥砂漿抹面、壓光不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。3.5壓力試驗及消毒清洗壓力試驗 給水管道安裝完畢后，應(yīng)按照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）進(jìn)行試壓，試驗壓力為工作壓力的 1.5倍；消毒清洗后，出水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到國家飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 管道灌水后認(rèn)真排氣 ,保證排出水無氣泡,水流速度不變,浸泡24小時再進(jìn)行水壓試驗,升壓過程要逐步進(jìn)行,檢查沒有問題,再繼續(xù)升壓,檢查人員需在停止升壓后方進(jìn)行檢查。 管道試壓前應(yīng)符合下列要求： 施工質(zhì)量經(jīng)單項驗收，符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。 壓力表已校核兩塊精度及規(guī)格滿足試壓要求。 確定可靠的排水系統(tǒng)，以防水淹溝槽。 試驗現(xiàn)場清理完畢，對被試壓管道的檢查不受影響。試壓初步方案20構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納 本工程依次進(jìn)行試驗，上水設(shè)在新舊接口處，采用附近的自來水注入，排水口設(shè)在下水口處采取臨時支管，排水至自然排水溝內(nèi)或就近排入雨水井，井內(nèi)的積水用水泵抽出。 在注水及試驗全過程中，應(yīng)注意開啟放氣閥放氣，并在工程最高點加設(shè)實驗用臨時排氣閥一處，試驗結(jié)束后拆除，并修復(fù)管道。 在試壓系統(tǒng)中上下水及排水的流量通過系統(tǒng)臨時閥門及流量表來控制計算出最佳上水及排水流速。 試壓用臨時堵板的最小厚度可按施工手冊所列公式計算，施工時可根據(jù)材料等具體情況，采用較厚的盲板。水壓試驗需要注意的事項： 管道灌水后認(rèn)真進(jìn)行排氣，灌水后，使所試管線內(nèi)保持2-3Kg/cm2壓力水平，浸泡24小時，再進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗前要注意管身、胸腔填土。 水壓試驗要統(tǒng)一指揮，升壓力要緩慢均勻，升壓過程要逐步進(jìn)行，檢查沒有問題，再繼續(xù)升壓。檢查人員需在停止升壓后方可進(jìn)行檢查。 當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持 5分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，無滲露現(xiàn)象，即認(rèn)為試驗合格。 在管道水壓試驗過程中，如發(fā)生泄露，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗。 結(jié)束試壓，立即排凈積水。 能產(chǎn)生推力的管端及支管采用可靠的支撐措施。21構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納試驗過程中的安全工作。 試驗時，人員不得站在堵板和絲堵板的正面。 壓力試驗中禁止無關(guān)人員進(jìn)入試驗區(qū)，升壓、減壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過急。 實驗壓力必須符合設(shè)計規(guī)定，不得任意增加試驗壓力。管道沖洗：管道沖洗采用自來水沖洗。沖洗壓力不大于設(shè)計壓力。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，且出水口的水色和透明度與入口處目測一致。 制定清洗方案。 準(zhǔn)備好末端的排水點，設(shè) 30M3水池一個。 清洗，按計算好的沖洗壓力，計算好流速、流量；根據(jù)流速、流量選擇水泵。 在工程起點處作為沖進(jìn)水點，全面完成清洗前的各項工作。 在管道末端安裝排水管，排入附近污水井中。 首先系統(tǒng)全部注滿水，接通系統(tǒng)起動水泵進(jìn)行粗洗循環(huán)，使管內(nèi)物沉淀在排污器中，輕質(zhì)雜物在水消除中過濾清除。 粗洗停止后馬上排放全部臟水，關(guān)閥門再注滿清水循環(huán) 8-10小時，并迅速排掉渾水。 清洗后，打開除污器，清除沉積物，檢查、恢復(fù)系統(tǒng)工作，不得進(jìn)行其他影響管道內(nèi)部清潔的工作。3.6溝槽回填管道施工完畢后，由測繪部門測量合格后，方可進(jìn)行基槽回填。 首先進(jìn)行管道胸腔部分回填，然后兩側(cè)同時回填,以防管線產(chǎn)生22構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納位移。 回填時，每次回填厚度按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 回填土分層碾壓，壓實度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。熱力管線4.1管道溝槽開挖開工前,根據(jù)圖紙及現(xiàn)有資料,對開槽范圍內(nèi)的地上、地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查及坑探，逐項查清障礙物的構(gòu)造情況及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。對開槽范圍內(nèi)各種障礙物制定相應(yīng)技術(shù)保護(hù)措施，并取得其所屬單位的同意和確保配合。 供水、排水、煤氣管道及各種地下構(gòu)造物正常使用和安全。 各種電纜的正常使用和安全。 電桿、樹木的穩(wěn)固。 相鄰的建筑物在施工全過程中不發(fā)生沉降、傾斜、坍塌等。溝槽開挖采用機(jī)械開挖，配合人工清底的方法。開挖過程中，施工技術(shù)人員現(xiàn)場跟班作業(yè)，對現(xiàn)有的管道進(jìn)行保護(hù) ,對槽底寬度、高程、溝槽邊坡嚴(yán)格控制，避免軸線、高程出現(xiàn)大的偏差。待達(dá)到設(shè)計高程，機(jī)械開挖在槽底預(yù)留 15CM，人工清理，確保槽底土不受擾動。開挖至設(shè)計高程后，在溝底設(shè)排水溝，每 10米設(shè)一集水井，進(jìn)行排水，使溝槽盡量避免水浸。槽底鑒定：人力插釬測定地基處理深度， 溝槽開挖后，遇到軟土、松土、深度不大，能用人工插釬摸到硬底確定處理深度時用此法；進(jìn)行23構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納現(xiàn)場輕便觸探試驗，估計地基容許承載力，確定處理方法。地基處理方法；當(dāng)槽底承載力不夠，會導(dǎo)致管道不均勻沉降，需處理深度小于0.8米時使用，采取換土法應(yīng)注意： 確定地基處理深度和范圍； 處理部分挖除徹底，與不處理段銜接采取階梯漸變的方法； 處理深度10CM左右時，可換天然級配砂或礫石處理； 有地下水時可采取滿槽擠入塊石或大卵石的方法，邊挖邊從槽的一邊向另一邊推進(jìn)，塊石間縫應(yīng)用級配砂石填嚴(yán)； 無地下水時，填級配砂石、碎石、夯實處理； 局部堅硬的土質(zhì)可將硬土挖除 0.5M，用混渣夯填； 處理長度應(yīng)超出應(yīng)處理段 3-5M。溝槽驗收與墊層：在以上各種情況下，溝槽開挖一次成活，管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等經(jīng)測量申報檢查驗收合格；按設(shè)計要求，做好墊層。在施工過程中，溝槽開挖如遇石方，為確保上述安全，溝槽應(yīng)采用靜態(tài)爆破方法施工。采用靜態(tài)爆破破碎后，并用挖掘機(jī)挖渣后，再用液態(tài)破碎錘配合人工風(fēng)鎬清理基底。4.2基礎(chǔ)換填溝底部土層的承載力≤60KPa時溝底加碎石墊層 200MM，溝底為自重濕陷性土質(zhì)時，應(yīng)換土0.6米左右并夯實，管道安裝必須在管溝開挖和溝底土層處理合格后進(jìn)行?；A(chǔ)處理好后回填砂墊層，嚴(yán)格控制砂墊層尺寸,使其符合設(shè)計要求,等安裝完管線后黃砂回填至管頂大于 20CM,24構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納其它用原土回填并分層夯實。4.3管線施工管線吊裝和組對管線外防腐固化后方可吊裝，吊裝時不能直接用鋼絲繩，采用吊帶，保護(hù)防護(hù)層。為了減少固定口的焊接，有條件的地方，盡量采用二接一或三接一的方法，活口焊接易保證焊接質(zhì)量。管線下溝后，要先放在枕木上，待管口組對好后，再放在砂墊層上。根據(jù)規(guī)范要求管口的間隙應(yīng)在2-3mm之內(nèi)，錯邊量應(yīng)控制在1mm之內(nèi)以便能保證焊接質(zhì)量。鋼管的坡口形式為60度單面破口,純邊2mm，對口前應(yīng)做到坡口打磨光滑，不殘存任何銹污垢。管線焊接 熱力管道直管段采用預(yù)制聚異氰脲酸脂保溫管，外保護(hù)層為硬質(zhì)聚乙烯塑料管。彎頭采用螺旋管熱煨彎頭，變徑為同心變徑，三通采用平行熱推三通且Q235B壁厚比相應(yīng)供回水管壁厚增加1mm。井室內(nèi)截斷閥門采用手動雙向金屬硬密封焊接蝶閥。管道與管道、管道與管件均采用焊接，焊條采用E4303，焊接坡口應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行加工。必須嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》和《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》。直埋熱力管道焊接人員，應(yīng)持省級勞動部門頒發(fā)的焊工考試委員會或地市級勞動部門頒發(fā)的考試合格證書，方可在合格證書準(zhǔn)許范圍內(nèi)焊接。25構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納 管道焊接前，必須把管中的雜物清除干凈，以減少管道沖洗工作量，有利于沖洗及今后的運行。 管道采用手工電焊弧焊接，焊條型號應(yīng)根據(jù)母材料型號選擇，本工程采用合格的 Q235鋼焊條。國產(chǎn)管道其焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層按照國家有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行施工。 施工前要對管材質(zhì)量進(jìn)行檢查，根據(jù)檢驗結(jié)果制定詳細(xì)焊接工藝來指導(dǎo)施工。焊接要按規(guī)范要求對焊條進(jìn)行烘干，并裝于保溫桶中，電焊工必須持證上崗。 焊接要做到單面焊雙面成型，為更好地保證焊接質(zhì)量，鋼管采用氬弧焊打底，手工焊蓋面的方法進(jìn)行焊接。施工要做到盡量減少焊口。 管道接頭施工之前必須拆除保溫管內(nèi)防腐裝置和管道運輸用部件，并經(jīng)施工質(zhì)量檢驗人員驗收。 直埋管現(xiàn)場施工時，必須在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進(jìn)行管道的就位和施工。 直埋管預(yù)制完成后，管端應(yīng)設(shè)置保護(hù)封帽，管道的運輸應(yīng)采用專用運輸卡具，不得損壞管道；管道進(jìn)入施工現(xiàn)場堆放時，堆放現(xiàn)場不得積水，并要求做好防雨處理，管道安裝前必須逐項進(jìn)行外觀檢查，破損處應(yīng)及時補(bǔ)口處理。 直埋供熱管道的安裝和土建施工質(zhì)量關(guān)系到管道的運行和使用壽命。因此要嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范和程序要求進(jìn)行施工。閥門及補(bǔ)償器的安裝 閥門26構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納 熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及支干線首端處的關(guān)斷閥均應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。 井內(nèi)閥門必須進(jìn)行保溫，保溫材料為耐高溫超細(xì)玻璃棉，厚度與主管道厚度相同，外保護(hù)層為鍍鋅鐵皮；保溫做法按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。 補(bǔ)償器 本工程補(bǔ)償器采用直埋雙流向雙向補(bǔ)償波紋補(bǔ)償器。 補(bǔ)償器必須進(jìn)行保溫，保溫材料為耐高溫超細(xì)玻璃棉，厚度與主管道厚度相同，外層保溫與工作管相同。 補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得歪斜。4.4閥門井施工砼墊層澆筑閥門井土方開挖后,混凝土墊層采用商品混凝土，均勻鋪平后用平板振動器振動密實。支立模板：模板設(shè)計采用鋼模板，以[10槽鋼為圍令，以角鋼為立柱的組合鋼模板；用Φ12mm對拉螺栓固定，螺栓中間設(shè)止水板防滲漏地面組拼，上設(shè)吊鉤，用起重設(shè)備吊裝就位。鋼模板支立完成后，必須經(jīng)過測量驗收，保證各項偏差符合下表要求:27構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納模板制作和安裝的最大允許偏差名稱偏差（mm）1模板的長度和寬度±22模板表面最大局部不平53連結(jié)配件的孔眼位置±34全高豎向偏差±105平面對角線±5注意：模板支立前要涂刷模板脫模劑，涂刷均勻;模板支立時，嚴(yán)禁與井壁碰撞，在風(fēng)力大于 6級時應(yīng)停止作業(yè)。鋼筋、預(yù)埋件的制作與安裝：選擇符合設(shè)計要求的鋼筋，按要求制作、綁扎，同時注意以下幾點要求： 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。 受力筋的綁扎接頭應(yīng)錯開，在受力筋直徑30倍區(qū)域內(nèi)，綁扎接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過50%。 鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，墊塊應(yīng)均勻綁扎。 鋼筋位置的允許偏差見下表：28構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納鋼筋位置允許偏差項次項目允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位移203箍筋、橫向筋間距±104焊接予埋件55保護(hù)層±10預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置符合設(shè)計要求。為了確保預(yù)埋件的中心線位移和高差，不超過允許偏差， 支座予埋鋼板位置用經(jīng)緯儀定位控制。錨固筋與鋼板采用“Ｔ”型焊接牢固，錨固筋與鋼筋骨架焊接牢固，澆筑砼時注意不能碰擊予埋件，澆筑完后，要對予埋件的位置進(jìn)行檢查、糾正。砼澆筑澆筑時應(yīng)注意以下幾點： 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 振動棒避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。 澆筑時應(yīng)不間斷排水。養(yǎng)護(hù)對已澆筑完成的砼支座和檢查井，應(yīng)在72?小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。砼質(zhì)量檢查按規(guī)范要求制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，按要求養(yǎng)護(hù)，到期做強(qiáng)度試驗。標(biāo)準(zhǔn)試塊的組數(shù)每工作班不少于一組。29構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納無損檢測 工作鋼管焊縫檢驗應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2004的規(guī)定執(zhí)行,工作管的現(xiàn)場接口應(yīng)采用氬弧焊打底，焊縫應(yīng)進(jìn)行100%X射線探傷檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線照透工藝和質(zhì)量分級》 GB/T12605中的Ⅱ級質(zhì)量要求。 控制管道及附件的質(zhì)量，除廠方的質(zhì)保書外，還需對有縫鋼管和熱壓彎頭進(jìn)行 1%的抽樣拍片檢查。 鋼質(zhì)外護(hù)管宜采用對接焊，焊接不少于兩遍，并應(yīng)進(jìn)行 100%超聲波探傷，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB11345中的Ⅱ級質(zhì)量要求。4.5試驗、清洗、試運行直埋管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)按設(shè)計參數(shù)和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2004的規(guī)定執(zhí)行。強(qiáng)度試驗；嚴(yán)密性試驗：。直埋蒸汽管道的試運行，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2004的規(guī)定。4.6防腐保溫接頭保溫材料層的施工，應(yīng)在工作鋼管強(qiáng)度試驗合格、溝內(nèi)無積水、非雨天的條件下進(jìn)行干式作業(yè)；接頭的保溫結(jié)構(gòu)、保溫材料的材質(zhì)、厚度應(yīng)與工廠預(yù)制的保溫管30構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納道相同。應(yīng)保證接頭的保溫材料層與兩側(cè)直管段或管件的保溫材料層緊密銜接，不應(yīng)存在縫隙。在鋼外護(hù)管焊縫部位的保溫材料層的外表面應(yīng)襯墊耐高溫的保護(hù)材料。接頭鋼外護(hù)管應(yīng)進(jìn)行噴砂或相當(dāng)工藝除銹處理， 滿足外防腐要求。接頭防腐應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，防腐層應(yīng)用電火花檢漏儀檢測，耐擊穿電壓應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.7回填按設(shè)計要求，首先回填砂層部分，回填時要注意管道兩側(cè)同時回填，以防管線產(chǎn)生位移。管頂以上回填管頂填砂覆土采用人工夯實（分兩層夯填，底層 20cm填砂，上層30cm風(fēng)化砂、20cm原土）。管頂回填土，可采用蛙式打夯機(jī)夯填，分層夯實，直到符合設(shè)計要求。四、路基土方工程路基土方1.1一般規(guī)定施工范圍內(nèi)的各種地下管線包括上水、下水、煤氣、通訊纜、電纜等隱蔽設(shè)施，必須按設(shè)計圖紙標(biāo)注的種類和位置 ,在施工前與有關(guān)單位聯(lián)系，弄清具體管線種類、尺寸、位置、覆土深度 ,重要管線應(yīng)插牌31構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納標(biāo)記,并要求所屬單位派員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，層層進(jìn)行管線交底，落實到單位和個人，并留原始記錄。路基工程完工前 ,應(yīng)將切斷的一切管線恢復(fù)。一般管線每側(cè)各 lm范圍內(nèi)，不得使用推土機(jī)推土或挖掘機(jī)挖土 (60cm覆土深度內(nèi)，不得使用壓路機(jī)碾壓 )，煤氣屬于無壓管,除應(yīng)按設(shè)計和管理單位加固要求施工外 ,嚴(yán)禁重型壓路機(jī)和振動壓路機(jī)碾壓。取土坑取土要有必要的土質(zhì)資料和地下水位資料，要作好排水工作，包括挖排水溝、安裝抽水機(jī)以及安排好排水出路，對臨近取土坑或填土地段內(nèi)的電桿、建筑物 ,應(yīng)采取必要的防護(hù)措施,高壓電桿應(yīng)加固，高壓線路與推土及施工機(jī)械應(yīng)按電業(yè)局要求保持一定的凈空， 土坑與建筑物應(yīng)保持一定安全距離。 填土前要先將因施工打亂的排灌系統(tǒng)進(jìn)行改造 ,以免影響農(nóng)田灌溉及排水或使工程遭受損失。沿線永久性或臨時性水準(zhǔn)點及測量樁 ,應(yīng)妥善加以保護(hù),不得掩埋或擾動,已經(jīng)擾動或必須移動時 ,應(yīng)通知測量人員補(bǔ)樁或聯(lián)系有關(guān)單位辦理。根據(jù)土源或土質(zhì)變化情況及設(shè)計要求進(jìn)行必要的物理、力學(xué)、化學(xué)試驗,以控制土質(zhì)和壓實度。土方工程要考慮文明施工和便民措施,不要危及建筑物安全,并維護(hù)好交叉道路的暢通,機(jī)械或土方的堆存,要力求整潔,現(xiàn)場要經(jīng)常清掃,斷行交通道路竣工后要及時恢復(fù),清理整潔,接順路口。路基挖方2.1路基挖方要按測量線位進(jìn)行 ,基層施工采用現(xiàn)場機(jī)械拌和時 ,路槽寬32構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納度每側(cè)應(yīng)較設(shè)計寬度寬80cm,以滿足機(jī)械拌和的要求,槽幫按要求挖出坡度,并由人工修整平順。2.2插牌標(biāo)地下管線種類、尺寸、位置和覆土深度。管頂上部覆土電纜、煤氣管線不足 100cm,上下水道不足 50cm,不得使用機(jī)械開挖,重要管線要請主管單位派員現(xiàn)場監(jiān)護(hù) ,指導(dǎo)施工。2.3路基范圍內(nèi)的樹根、垃圾應(yīng)認(rèn)真清除干凈。2.4挖方運距在100m以內(nèi)可使用推土機(jī)推土 ,視路面寬度、人行邊道或路肩寬度、土方量及現(xiàn)場存土條件 ,采用橫向推土法。當(dāng)?shù)缆份^寬 ,兩旁有存土條件,推土機(jī)與道路中心線垂直或呈一適當(dāng)角度由路中心向兩側(cè)路邊推土,行駛距離越小,效率越高。2.5鏟運機(jī)挖土。當(dāng)運距超過 100m,以挖作填,土方量較大時,可采用鏟運機(jī)挖土,作業(yè)時要保持施工現(xiàn)場內(nèi)道路暢通 ,并應(yīng)注意維護(hù)電桿、地上結(jié)構(gòu)物及周圍的人身安全。2.6挖方接近標(biāo)高時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)適當(dāng)預(yù)留虛高,以便壓實后符合設(shè)計高程及橫坡,并應(yīng)根據(jù)道路中心線檢查兩側(cè)路基寬度,防止偏移。路基填方3.1填方的基本要求:路基回填前,原地面的草皮、蘆葦、樹根、垃圾、淤泥及其它雜物應(yīng)清除干凈。對原有排水溝及坑穴要填平并分層壓實 ,原地面要大致找平。路基加寬,應(yīng)將加寬一側(cè)邊坡上的草皮、樹根及一切雜物清除,并應(yīng)進(jìn)行開蹬。人工開蹬,蹬高20cm,寬30cm:推土機(jī)開蹬,蹬高40cm,寬33構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納60cm,可從底層開始,邊開蹬邊回填,但層次要分明,以利新舊路基搭接。路基加寬,遇有排水邊溝或水槽,應(yīng)先分段打壩,排水、清淤,至見原狀土為止,待晾干或填筑骨料壓實后,再行分層回填。按測量樁概線位填土,并應(yīng)經(jīng)常檢查防止偏移,采取分層填土、壓實和檢驗壓實度。河溝、洼地排水清淤后原地面以上 60cm應(yīng)用履帶排壓,每層壓實厚度不超過20cm,填土高度在60cm以上應(yīng)用10T以上三輪壓路機(jī)碾壓:如有特殊要求,原地面填高60cm以內(nèi)可填筑骨料:為保證邊坡堅實,填土寬度每側(cè)應(yīng)適當(dāng)寬出設(shè)計要求,以利堅實。填土接近路基高度時,給定拉線按要求坡度進(jìn)行切坡,切坡多余的土方,用于回填上層路基:為便于排除雨水,填土表面可作成2%—4%橫坡。3.2回填壓實使用壓路機(jī)壓實，路邊留出適當(dāng)寬度，防止車翻傷人:碾壓從路邊開始逐漸移向路中，并于全寬內(nèi)順序均勻壓實，坑洼要隨時填補(bǔ)平整，路邊碾壓不到之處，要用人工夯實或用小型壓實機(jī)具壓實。不能上碾部位，用重型履帶機(jī)械壓實，履帶板錯 1/3，速度1、2檔，排壓至少4遍以上，如有特殊要求，應(yīng)采取加固措施。 用雙輪壓路機(jī)或雙輪振動壓路機(jī)碾壓，重疊寬度至少 30cm,碾速不超過每分鐘30m。用三輪壓路機(jī)碾壓，每次錯半軸。使用輪胎壓路機(jī)，每次輪胎應(yīng)重疊半輪，碾速不超過每分鐘 30m。路基回填石渣要分層碾壓，含水量要適度，過濕要進(jìn)行翻曬，過干應(yīng)灑水翻拌均勻，各種壓路機(jī)碾壓遍數(shù)根據(jù)要求壓實度而定 ,檢驗合34構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納格后方準(zhǔn)繼續(xù)上土。 路基填土前應(yīng)根據(jù)不同土壤種類取樣作標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗 ,以求得各種土質(zhì)最大干密度和最佳含水量，作為檢驗各種土質(zhì)填土壓度的依據(jù)。路基填土應(yīng)按規(guī)定分段分層系統(tǒng)地檢驗壓實度，并填寫計錄， 竣工后由測試人員負(fù)責(zé)清理齊全，作為竣工驗收質(zhì)量的依據(jù)。3.3壓實度檢測及控制五、水泥基層回填碾壓5.1拌和、運輸我們采取在工廠集中拌和的方式，采用自動計量系統(tǒng)，碎石分倉堆放，輸送帶輸送，采用自卸汽車運輸，車上的混合料用帆布覆蓋，以防水分過分損失。5.2攤鋪和碾壓水泥穩(wěn)定層在攤鋪前對基層的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核，基層工程質(zhì)量驗收合格后，方可進(jìn)行水泥穩(wěn)定層的攤鋪。水泥穩(wěn)定層采用機(jī)械攤鋪。攤鋪時，設(shè)一個三個人小組跟在攤鋪機(jī)后面，消除粗級料帶或窩，并及時補(bǔ)充細(xì)級料，使之?dāng)備伷秸?攤鋪時要控制好松鋪厚度，松鋪系數(shù)由現(xiàn)場試鋪決定（一般為1.2-1.4）。攤鋪以“寧高勿低、寧鏟勿補(bǔ)”為原則，切忌薄層加鋪，以免產(chǎn)生脫殼。嚴(yán)禁用齒耙拉平或拋灑。攤鋪后的混合料必須在 2小時內(nèi)碾壓完畢，采用振動壓路機(jī)壓實，模板周圍用小型振動碾或人工夯實。碾壓時要先靜后振，先邊后中，輪35構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納跡重疊30cm。碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場地實驗確定， 嚴(yán)禁在剛壓實或正在碾壓地路段上進(jìn)行壓路機(jī)或送料機(jī)的轉(zhuǎn)彎、 調(diào)頭、急剎車等，保證基層質(zhì)量?；旌狭夏雺簳r間應(yīng)掌握在接近最佳含水量進(jìn)行。天氣炎熱，蒸發(fā)快時，攤鋪時間應(yīng)避開中午時間。5.3養(yǎng)生水泥穩(wěn)定層碾壓成型后，應(yīng)注意早期養(yǎng)護(hù)，以利強(qiáng)度得到正常發(fā)展，特別是在施工后1周內(nèi)，灰土表面要保持濕潤，采用塑料薄膜或濕砂養(yǎng)生，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁一切車輛通過，如發(fā)現(xiàn)穩(wěn)定層局部變形時，應(yīng)及時修補(bǔ)。水泥含量 5%的水泥穩(wěn)定碎石七天飽水養(yǎng)生無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于3.0Mpa。六、瀝青砼道路施工6.1瀝青混凝土采用場拌。6.2材料要求原材料設(shè)專人把關(guān)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。瀝青材料為重交通道路石油瀝青。每批進(jìn)廠瀝青均重新進(jìn)行取樣和試驗。粗集料均采用石灰石子。細(xì)集料采用天然砂或人工砂及石屑，質(zhì)量技術(shù)要求均滿足規(guī)范要求。填料采用石灰?guī)r石粉，其質(zhì)量應(yīng)符合條例規(guī)范要求。瀝青混合料粗細(xì)集料分類堆放和供料，取自不同料源的集料分開堆放。36構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納6.3瀝青混合料的運輸采用自卸汽車運輸，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)， 應(yīng)先用1：3的柴油與水的混合液在自卸汽車車廂底涂上一層，但要控制用量， 以免影響混合料的質(zhì)量。裝車時注意裝料均勻，減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。運輸時，為盡量節(jié)省運輸時間，以保證攤鋪時的最佳溫度（120℃-140℃），工地組織專門人員疏導(dǎo)交通，保證車輛安全準(zhǔn)時。6.4瀝青混凝土的攤鋪和碾壓瀝青混凝土在進(jìn)行全面施工之前，先攤鋪 200米長的試驗路段，當(dāng)各項指標(biāo)均符合設(shè)計和規(guī)范要求時， 再按照試驗路段進(jìn)行大規(guī)模的施工。攤鋪過程中，利用測量儀器嚴(yán)格控制路面高程、橫坡、線型等，使符合設(shè)計要求。攤鋪前在檢驗合格后的基層上按設(shè)計要求，用石灰水放油層攤鋪寬灰線。瀝青混合料在攤鋪過程中不能隨意變換速度和中途停，防止攤鋪不勻，麻面過多。在攤鋪后組織3人以上小組，及時處理攤鋪過程出現(xiàn)的拖痕、邊緣缺料、接頭缺料、不平整現(xiàn)象的發(fā)生。遇雨時不能確保質(zhì)量時,停止攤鋪。經(jīng)常檢查攤鋪厚度和攤鋪溫度 ,盡量縮短施工時間?；旌狭衔茨雺呵?嚴(yán)禁踩踏, 以免影響路面的光滑平整。37構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納本工程攤鋪機(jī)鋪筑厚度采用雙邊傳感器控制。如果基層平整度較差，鋪筑厚度控制采用鋁合金尺作為設(shè)計標(biāo)高的基準(zhǔn)線。如果基層平整度較好，面層則采用等厚法鋪筑。無論采用哪一種控制方法，測量和放樣資料均需得到監(jiān)理的認(rèn)可。瀝青混合料的松鋪系數(shù)經(jīng)試驗試壓方法及以往實踐經(jīng)驗確定， 不符要求的根據(jù)鋪筑情況及時進(jìn)行調(diào)整。參考松鋪系數(shù) 1.15～1.25。開始攤鋪前1小時攤鋪機(jī)就位于起點，前端伸出橫桿吊鏈對準(zhǔn)攤鋪機(jī)行走基線上，基線于鋪裝前畫好。攤鋪機(jī)后端用墊塊將熨平板墊至虛鋪表面高程。準(zhǔn)備好后，啟動攤鋪機(jī)燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，充分預(yù)熱熨平板。攤鋪機(jī)采用雙邊傳感器方式控制熨平板兩端標(biāo)高， 傳感器初始位置調(diào)整好后，在測量預(yù)置好的 5米間距鋁合金尺上行走。汽車卸料對準(zhǔn)攤鋪料斗倒退至后輪離攤鋪機(jī)20～50cm處停下，掛空檔。攤鋪機(jī)前進(jìn)時逐漸靠近自卸車，并推動自卸車一起前進(jìn)，此時汽車邊移動邊卸料于攤鋪機(jī)料斗內(nèi)。由于是兩臺攤鋪機(jī)同時作業(yè)，汽車卸料時根據(jù)攤鋪情況進(jìn)行卸料。攤鋪機(jī)熨平板的振動有夯刀和熨平板兩部分。振夯錘振動器不宜開得太大，一般于4級左右即可。振動強(qiáng)度使熨平板不粘料，瀝青砼表面不松散即可。后倉供料飽滿，滿足攤鋪機(jī)鋪筑的速度連續(xù)均勻， 杜絕攤鋪機(jī)在某一斷面長時間停滯待料，造成攤鋪機(jī)下的混合料溫度降低， 從而影響混合料的壓實，造成局部平整度不好。用于鋪筑瀝青混合料的攤鋪機(jī)符合下列要求：38構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納 具有自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置。 具有足夠容量的受料斗，在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動運料車。 具有可加熱的振動熨平板初步壓實裝置。 攤鋪機(jī)寬度可以調(diào)整。 用機(jī)械攤鋪的混合料，盡量減少人工修整。 在路面狹窄部分、支線道口和加寬部分盡量采用機(jī)械攤鋪， 對不能用機(jī)械攤鋪的采用人工攤鋪。人工攤鋪瀝青混合料符合下列要求： 半幅施工時，路中一側(cè)事先設(shè)置擋板； 瀝青混合料卸在鐵板上，攤鋪時扣鍬攤鋪，不得揚鍬運拋； 邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時輕重一致，往返刮 2～3次達(dá)到平整即可，防止粗集料離析； 撒料用的鐵鍬等工具沽輕柴油， 不得過于頻繁，影響混合料質(zhì)量。攤鋪運行中遇到特殊情況的處理： 遇雨水口：機(jī)械不做局部降低處理，以免影響全斷面高程與厚度，采取攤鋪預(yù)加鋼板覆蓋，過后立即由人工按標(biāo)準(zhǔn)修整。 遇檢查井：當(dāng)井圈、井蓋超過攤鋪標(biāo)高時須將攪刀、 刮刀板等提起，跨過井圈再鋪；井圈、井蓋較密集段或攤鋪不到之處改由人工攤鋪。 彎道、八字處：由于彎道、路口路面橫坡不是定值，工地施工人員每5米計算測設(shè)一次橫坡度值，司機(jī)須提前操作手動控制器、坡度39構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納調(diào)節(jié)鈕，對準(zhǔn)設(shè)定坡度值刻度，以符合橫斷面設(shè)計要求。6.5瀝青砼碾壓瀝青混合料的壓實,按初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)三個階段進(jìn)行。初壓:用8-10T的兩輪壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后邊進(jìn)行碾壓,并在輪上灑水降溫,由兩側(cè)向中間壓。若出現(xiàn)推移,待溫度稍低后再壓。初壓時壓路機(jī)以低速(2Km/N)碾壓。碾壓時,主動輪在前以防推移混合料,初壓兩遍后,出現(xiàn)的不平應(yīng)立即校正,同時消除可能出現(xiàn)的蜂窩、碎石窩、裂紋、擁包、油包等問題。復(fù)壓:初壓后立即用12-15T雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,碾壓到穩(wěn)定和無明顯輪跡,并達(dá)到外觀光滑平整,壓實度大于標(biāo)準(zhǔn)值為宜。 終壓:用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行終壓 ,使瀝青混凝土表面達(dá)到平整、光滑、外觀良好。 壓實度檢驗:用核子密度儀隨時檢查壓實度 ,獲得要求的壓實度,達(dá)到規(guī)范的要求。為保證本工程的質(zhì)量，共擬投入振動式雙鋼輪壓路機(jī)兩臺，膠輪壓路機(jī)一臺，以及手扶式小型壓路機(jī)一臺。碾壓工序是獲得瀝青混凝土路面平整度和密實度的重要工序。理論上說，攤鋪機(jī)形成的表面是平整的。由于壓路機(jī)作業(yè)前后進(jìn)行的停機(jī)返向，造成表面微小的凹凸不平，因此光輪的初壓是為了獲得一個相對平整的工作面，并初步減少瀝青砼的空隙， 是防止快速損失熱量的保溫作用，以便復(fù)壓的壓路機(jī)能在適當(dāng)?shù)臏囟认芦@得最終要求的密實度， 同時不致于復(fù)壓的壓路機(jī)對表面的平整度造成較大的破壞。 最后由另一臺40構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納光輪壓路機(jī)進(jìn)行收光碾壓消除復(fù)壓壓路機(jī)反復(fù)碾壓給路面留下的痕跡。初壓一般采用緊跟式碾壓，初壓（穩(wěn)壓）一般 2遍即可，即一進(jìn)一退然后就錯位橫移。一般來說，初壓光輪后退停機(jī)返向的位置盡可以要退到復(fù)壓基本完成的位置，不能在初壓表面停機(jī)返向，以免增加較深的停機(jī)痕跡。復(fù)壓采用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行，是獲得密實度最主要的手段。復(fù)壓一般 4～6遍即可完全達(dá)到密實度的要求。復(fù)壓溫度控制在 120℃～130℃左右為宜，當(dāng)然這個溫度不應(yīng)也不可能是絕對一成不變的。不同的瀝青混合料品性、溫度、散熱速度、氣溫、自然風(fēng)力等因素都會對復(fù)壓的適宜溫度產(chǎn)生影響，現(xiàn)場復(fù)壓適宜溫度的上下限判定標(biāo)準(zhǔn)是： 膠輪壓路機(jī)開上穩(wěn)壓后的表面時，不能產(chǎn)生過深的輪跡，破壞平整度和以后成型的外觀，否則需等待。 復(fù)壓膠輪壓路機(jī)開始復(fù)壓時，其輪下的瀝青砼料不能沒有蠕動力。不能蠕動表明瀝青砼料溫度太低，阻力太大，膠輪壓路機(jī)克服阻力困難。 復(fù)壓完成達(dá)到密實度要求的現(xiàn)場肉眼判定標(biāo)準(zhǔn)是： 瀝青脂上??； 表面發(fā)亮； 膠輪作用下瀝青料基本不蠕動。 達(dá)到復(fù)壓標(biāo)準(zhǔn)的表面應(yīng)盡快采取收跡碾壓的措施，以免溫度過低無法消除復(fù)壓痕跡。 復(fù)壓壓路機(jī)的前進(jìn)后退的標(biāo)準(zhǔn)是，前行不超過光輪穩(wěn)壓的表面，41構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納后退不進(jìn)入已收跡的最終路面，碾壓順序應(yīng)與穩(wěn)壓的順序相一致。 收光碾壓由輕型膠輪壓路機(jī)靜壓完成，其作用僅僅是消除各種施工痕跡，最終形成滿意的外觀。碾壓工作除上述的原則需要遵守外，還需要注意以下事項： 光輪初壓需灑水進(jìn)行，但既要盡可能少用水，避免過多的水進(jìn)入空隙尚大的瀝青料面內(nèi)，又要保持光輪絕對不能粘料。必要時由工人持拖把及時擦洗鋼輪表面。 膠輪壓路機(jī)一般不灑水，保持膠輪壓路機(jī)輪胎不粘料的關(guān)鍵是膠輪的清潔和溫度，一般來說，已經(jīng)跑熱了的清潔膠輪表面不會粘料。注意防止自然風(fēng)吹涼膠輪和讓工人及時將碾壓過程中散落在現(xiàn)場的雜物、粒料清掃出去是十分重要的。施工中將派 1～2名工人持掃帚專門應(yīng)付此事。 絕對禁止任何壓路機(jī)直接接觸瀝青粘層油。 穩(wěn)壓和復(fù)壓的壓路機(jī)前后停機(jī)返向時的速度一定要慢，盡量減少停機(jī)造成路面的凹凸不平。 若需緊急放行通車的路段，在收光輾壓完成后可灑水加速降溫以滿足立即通車需要。 碾壓時不得碾壓過度，避免碎石粉碎，造成路面質(zhì)量不合格。6.6瀝青砼的接縫壓路機(jī)不得行駛新鋪混合料的無保護(hù)端部，橫縫應(yīng)在一次行程端部切成，以暴露出攤鋪層的全深，在橫縫接觸面上刷一層瀝青，然后緊貼前壓好的材料加鋪混合料，然后縱向錯輪碾壓，直到一個整個的接縫。42構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納縱縫平行于行車方向，將新的熱料鋪在接合處，較已鋪帶高1-2cm，以便壓實，為此，碾壓時從接合開始，至無明顯縫隙為止。在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處操作應(yīng)仔細(xì)， 接縫應(yīng)緊密、平順。相鄰兩幅的橫向接縫均錯位 1米以上。接縫采用垂直的平接縫，鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設(shè)一些熱混合料， 并使接縫預(yù)熱軟化。碾壓前將預(yù)熱用的混合料鏟除。平接縫應(yīng)粘接緊密，壓實充分，連接平順。采用下列方法施工：從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用 3米直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時，即時鏟除，攤鋪熱料時應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪結(jié)束后再用3米直尺檢查平整度，若不符合要求， 趁混合料尚未冷卻時立即處理。橫向接縫的碾壓先用小壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時壓路機(jī)位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度宜為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型同時又有縱縫時，先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15～20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。七、砌筑工程7.1砂漿砌石工程材料要求 砌石體的石料應(yīng)采用施工圖紙規(guī)定材料， 砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，43構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。塊石料表面的泥污、水銹和雜質(zhì)在砌筑前必須清除干凈。砌筑面石應(yīng)進(jìn)行加工，確保表面的平整度。 砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格符合設(shè)計要求。毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不小于15cm，規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。 料石砌體：按其加工面的平整程度分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料石和毛料石四種。料石各面加工要求應(yīng)符合規(guī)范要求。用于漿砌石砌長的粗料石（包括條石和異形石）應(yīng)棱角分明、各面平整，其長度應(yīng)大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。砌石要經(jīng)過試驗，石料容重大于25kN/m3，濕搞壓強(qiáng)度大于100Mpa。 砂和礫石的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.15-5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。 小骨料混凝土采用二級級配，礫石料徑為 5-20mm及20-40mm。 砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號必須達(dá)到設(shè)計要求，到貨的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥禁用。44構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納 對拌和及養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行硝漿強(qiáng)度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿 28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%以下時，則此水不能使用。砌筑砂漿砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求和設(shè)計標(biāo)號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌和應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。塊石砌筑 砌筑前，需將石料表面清洗干凈，并敲除軟弱邊角，鋪砂漿前，石料應(yīng)灑水濕潤全表面，但不得殘留積水。 砌石體采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿稠度宜為 30～50mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。砌石體尺寸的允許偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。毛石砌體 毛石砌體基礎(chǔ)的第一皮應(yīng)坐漿，且應(yīng)將大面向下。轉(zhuǎn)角、交叉處，應(yīng)用較大塊石砌筑。 毛石基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，應(yīng)為階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應(yīng)錯縫搭接。45構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納毛石砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-30mm，砂漿飽滿，石塊間如有較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石的施工方法，石塊間不相互接觸。 毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處選用較大的平毛石砌筑。7.1.4.5毛石墻必須設(shè)置拉接石。拉接石應(yīng)均勻分布、相互錯開，一般每0.3m2墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不大于2m。7.1.4.6毛石砌體每日的砌筑高度，不得超過1.2m。7.1.4.7毛石墻和磚墻相接的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑。水泥砂漿勾平縫 采用水泥砂漿勾縫應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1。 砂漿采用po32.5以上的普硅酸鹽水泥。 清縫在料石砌筑 24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。 當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，將砌體表面刷洗干凈，用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間要經(jīng)常灑水，砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。7.2砌筑要求和保證措施總原則46構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納 砌筑工程必須在基礎(chǔ)驗收和結(jié)合面處理檢驗合格后方可施工。基巖面在砌或澆筑前，應(yīng)先進(jìn)行清理，將基巖表面的泥垢、油污等用高壓水泵清洗干凈，并排除積水。清理后的巖基在砌筑或澆砼前應(yīng)保持濕潤和潔凈。 砌筑前，應(yīng)放樣立標(biāo)，拉線砌筑。放樣點的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于+10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于 +20mm；高程的允許誤差，不大于+10mm。 石料進(jìn)入砌筑前，應(yīng)在砌筑面以外將石料逐個檢查，要求將表面的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。砌筑時，石料必須保持潔凈濕潤狀態(tài)。 砌筑應(yīng)分層，采用鋪漿法砌筑，自基礎(chǔ)面開始，每一砌筑層擺石時均應(yīng)座漿3—5cm，鋪漿應(yīng)均勻，隨鋪漿隨砌筑。石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。 砌體宜逐層全面均衡上升。同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得有通縫。上下相鄰砌筑的石塊也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫?？擅扛粢欢ň嚯x，設(shè)置丁石。按石料規(guī)格及上下錯縫要求砌成階梯形，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超過 1.2m。 嚴(yán)禁石塊大面無漿直接貼靠。座漿及豎縫砂漿或砼填塞飽滿密實。豎縫填塞砂漿后均應(yīng)插搗，不得無漿直貼靠，砼應(yīng)用振搗器逐縫振搗。當(dāng)豎縫寬度在 5cm以上時，可填漿后塞片石。嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。 砌體表面的面石，其外露面要求顏色一致，塊石砌筑，應(yīng)選擇47構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納平整且經(jīng)過修整后的大塊石用作面石，上下兩層石塊應(yīng)騎縫， 內(nèi)外石塊應(yīng)交錯搭接。每層應(yīng)依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般應(yīng)同步上升。如不能同步砌筑，其相對高度不宜大于 1m或兩塊面石高度，其結(jié)合面應(yīng)作豎向工作縫處理。面石的外露面應(yīng)進(jìn)行人工修鑿加工，其高差小于0.5cm，砌面石時不得在面石底面墊塞片石。 沉陷縫（伸縮縫）面應(yīng)平整垂直，并以同標(biāo)號砂漿抹平，再按設(shè)計要求夾塞瀝青砂板伸縮縫。背水坡面也應(yīng)基本平整，無明顯凹凸，并以同標(biāo)號砂漿或砼平縫。 砌體外露面宜用 1：2水泥砂漿勾平縫，砂漿宜用中細(xì)砂拌制。勾縫前必須清縫，將砌體縫剔清、刷洗干凈并用水濕潤再進(jìn)行勾縫。砂漿應(yīng)嵌入縫內(nèi)約 2cm，且分次向縫內(nèi)填塞密實。勾縫要求緊密、同寬，粘結(jié)牢固，連接平順，工序一次完成，確保勾縫質(zhì)量，嚴(yán)禁勾假縫。 砌體外露面宜砌筑后 12—18小時之內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)（高溫天氣適當(dāng)提前），保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間：水泥砂漿砌體一般為 14天；砼砌體一般為21天。砂漿砌石體砌筑要求： 砂漿砌石體砌筑，應(yīng)先鋪砂漿后砌筑，砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。 平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差宜符合設(shè)計要求。 穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平衡。48構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納 密實：嚴(yán)禁石塊直接接觸。座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實。鋪漿應(yīng)均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。 錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得在順?biāo)飨蛲p。上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免橫向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。 料石砌筑，采用一丁一順或一丁多順排列，后者丁石不應(yīng)少于砌筑總量的五分之一。砌縫應(yīng)橫平豎直，同一層砌體應(yīng)內(nèi)外搭接，錯縫砌筑，上下層豎縫錯開距離不小于 10cm，丁石的上方不應(yīng)有豎橫。 塊石砌筑，應(yīng)看樣選料，修整邊角，保證豎縫寬度符合要求。 砌筑前必須按設(shè)計要求，先拉線整好坡。用挖掘機(jī)整坡輔以人工修坡，內(nèi)空必須保證 30cm以上，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才允許進(jìn)入下一道工序的施工，否則不能進(jìn)行砌筑。 砌筑分塊進(jìn)行（按伸縮縫分塊）。按設(shè)計要求測量放好坡度線，拉線砌筑。先砌第一層三角石，再由低向高逐步鋪砌。砌體必須錯縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞。 砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)置 3—4cm深的空隙，以備勾縫處理確保勾縫質(zhì)量；水平縫寬應(yīng)不大于 2.5cm，豎縫寬度應(yīng)在4.0cm左順，留作灌漿用，保證護(hù)坡砌筑的整體性和牢固度。 塊石厚度必須保證 30cm，薄邊最小厚度也不得小于 20cm。 水泥砂漿勾縫前必須清縫，認(rèn)真剔除內(nèi)雜物，用水將縫槽刷洗干凈，無殘留灰渣和積水，并保持縫槽內(nèi)的濕潤。 勾縫砂漿應(yīng)分次序向縫隙填塞密實， 工序一次完成。要求緊密，49構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納粘貼牢固，無開裂脫落現(xiàn)象，確保勾縫質(zhì)量，嚴(yán)禁勾假縫。勾縫完畢應(yīng)及時清理砂漿殘渣，保證護(hù)坡面的整潔和美觀。 砌筑和勾縫完畢均應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，保持 14天濕潤。八、建筑工程本工程門衛(wèi)房、垃圾站、換熱站工程主要包括土建工程的鋼筋、模板、混凝土工程、裝飾裝修工程、電氣工程等。施工工藝流程放樣→基礎(chǔ)→墻體砌筑→柱鋼筋→鋼筋隱檢→柱模板→復(fù)核→柱澆砼→復(fù)核→搭屋面承重架、模板安裝→復(fù)核→屋面鋼筋、安裝預(yù)留（埋）→鋼筋、安裝隱檢→屋面澆砼→養(yǎng)護(hù)→主體結(jié)構(gòu)中間驗收→砌體工程→裝飾裝修→電氣工程等。施工方法2.1模板工程本工程中，除特定部位應(yīng)制木模外，各單位工程梁、柱均采用定型鋼模，支撐采用Φ48鋼管扣件連接體系?？蚣苤０宀捎媒M合式鋼模，Φ48鋼管做抱箍，第一道抱箍離地150mm，以上每隔800mm設(shè)一道（不足時也應(yīng)設(shè)一道）。鋼?；匦武N要滿鉤。構(gòu)造柱模板采用定型鋼模，用回形銷連接，用鐵皮拉結(jié)，再加支撐加固。屋面承重架下無結(jié)構(gòu)層時，立桿處應(yīng)夯實并加墊木承托。立桿高低不一，應(yīng)避免超高，不夠高需接高的，應(yīng)用活動扣件雙道固定，且接高立桿應(yīng)叉開。水平連接管一般在 1.8米左右一道，且不得少于三道，50構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納并在適當(dāng)位置布設(shè)剪刀撐，以保證承重的整體性、穩(wěn)定性。梁、柱交接處，配制定型模板，固定牢固。模板安裝前均應(yīng)涂脫模劑。模板分項完成后，應(yīng)作分項工程質(zhì)量檢查、評定，應(yīng)符合設(shè)計軸線標(biāo)高、斷面尺寸要求，且應(yīng)符合模板分項工程質(zhì)量要求及施工規(guī)范要求。模板拆除采取模板拆除通知制度，未接模板拆除通知單，任何人不得擅自拆除。模板拆除后，及時整理歸堆，做好落手清工作。2.2鋼筋工程鋼筋取料前，必須認(rèn)真填寫鋼筋取料單，取料必須符合施工圖及施工規(guī)范要求。鋼筋如需代換時，必須經(jīng)設(shè)計和建設(shè)方同意。鋼筋切斷斷口整齊，不得有馬蹄形或端頭彎曲現(xiàn)象，下料長度正確，允許偏差為±10mm。鋼筋的彎鉤長度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定， 鋼筋成型后，應(yīng)掛好標(biāo)牌，分別堆放整齊。鋼筋的綁扎、焊接，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎鋼筋接頭應(yīng)