《數(shù)控技術(shù)》復習題答案

1一、填空題〔每空1分〕目前第四代計算機承受元件為_大規(guī)模集成電路 。數(shù)字把握是用_數(shù)字化信息 對機床的運動及加工過程進展把握的一種方法。出廠時設定。該點稱為機床參考點_。數(shù)控機床中的標準坐標系承受 右手定則的笛卡爾坐標系 ，并規(guī)定遠離刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。依據(jù)機床的運動方式分類，可分成點位把握系統(tǒng)、點位直線把握_輪廓把握 系統(tǒng)。數(shù)控編程描述的是刀具_刀位點 的運動軌跡，加工時也是按其來對刀。在輪廓把握中，為了保證確定的精度和編程便利，通常需要有刀具的 位置補償 和 刀尖圓弧半徑 補償功能。 走刀路線 控加工過程中刀具相對與被加工工件運動的軌跡和方向。換刀點是數(shù)控程序中指定用于換刀的位置點，其位置應避開與 工件 、 夾具 和 機床 干預。數(shù)控加工工藝文件主要包括 數(shù)據(jù)編程任務書 工工件安裝和原點設定卡片 、 數(shù)據(jù)加工工序卡片 、 數(shù)據(jù)加工走刀路線圖 等孔加工的固定循環(huán)指令中在返回動作時用G98指定刀具返回 初始 用G99指定刀具返回 參考 平面。為了提高加工效率進刀時切削開頭點確實定以 盡量接近工件 、 碰撞工件 為原則。在輪廓把握中，為了保證確定的精度和編程便利，通常需要有刀具 長度偏置 和 半徑 補償功能。數(shù)控銑床進展刀具長度補償時，刀具需沿 Z軸 一個補償距離，則承受G43；反之，承受G44。在數(shù)控編程時，使用 M30 指令后，就表示程序完畢并返回到零件程序頭。加工中心自動換刀裝置的刀庫主要有 鼓〔盤〕式 、 鏈式 兩種形式。刀庫中刀具的選刀方式有 挨次選刀 和任意選刀兩種。刀庫中刀具與主軸上刀具的交換有兩種方式刀庫與主軸相對運動直接換刀和 機械手換刀 。除 換刀程序 外，加工中心的編程方法和一般數(shù)控銑床一樣。數(shù)控機床中，刀具〔或機床的運動部件〕的最小位移量是一個 脈沖當量 。當前數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應用的是 逐點比較法 和 數(shù)字積分法 插補。線的始終點之間按確定的算法進展數(shù)據(jù)點的密化，從而給出各坐標軸方向上的運動脈沖指令的過程叫做 插補 。常用的曲線輪廓的插補方法有 基準脈沖插補 和數(shù)據(jù)采樣法等。開環(huán)把握數(shù)控機床主要承受 步進電動機 而半閉環(huán)和閉環(huán)把握數(shù)控機床主要承受 電氣伺服系統(tǒng) 進展驅(qū)動。為了保證把握的連續(xù)性和各任務執(zhí)行的時序協(xié)作要求，CNC系統(tǒng)的任務必需承受并行處理 ，而不能逐一處理。在CNC系統(tǒng)把握軟件的構(gòu)造上將主要完成插補計算伺服把握和機床規(guī)律把握等信息的實時中斷效勞程序與另一局部主要完成程序的輸入、譯碼、數(shù)據(jù)處理及治理調(diào)度的程序二者共同完成數(shù)控的全部功能的軟件稱為前后臺型軟件構(gòu)造 將在軟件中除了初始化程序以外，各種功能程序均被安排成優(yōu)先級別不同的中斷效勞程序稱為中斷型軟件構(gòu)造。目前CNC系統(tǒng)把握軟件根本上有兩種常用的典型構(gòu)造，即 前后臺型軟件構(gòu)造 和 中斷型軟件構(gòu)造 。CNCCPU構(gòu)成的處理部件之間有兩種構(gòu)造形式：一種相關(guān)性強，有集中的操作系統(tǒng)，共享資源，稱為緊耦合；一種具松耦合。多處理器構(gòu)造的CNC系統(tǒng)按構(gòu)造不同可分為 共享總線構(gòu)造 、_共享存儲器構(gòu)造。實現(xiàn)把握系統(tǒng)的模塊化設計的必要條件是 總線標準化 設計工作可歸結(jié)為 功能模塊 的選用。開環(huán)把握系統(tǒng)中，多承受 步進電動機 作為伺服電機提高步進伺服系統(tǒng)精度的措施從把握方法上講主要有： 傳動間隙補償 、 螺距誤差補償 、 細分線路 。按反響比較把握方式分，伺服系統(tǒng)可以分成 數(shù)字-脈沖比較伺服系統(tǒng) 、相位比較伺服系統(tǒng) 、 幅值比較伺服系統(tǒng) 和 伺服系統(tǒng) 四種。溝通伺服電動機的調(diào)速方法有轉(zhuǎn)變磁極對數(shù)、轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)差率、變頻調(diào)速三種。數(shù)控機床用PLC按構(gòu)造形式可分為 內(nèi)裝型PLC 、 獨立型PLC 。對步進電機施加一個電脈沖信號時，步進電機就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，叫做 步距角 ，電機的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的 頻率 。脈沖比較伺服系統(tǒng)應用于半閉環(huán)系統(tǒng)中，多承受 旋轉(zhuǎn)變壓器 件；應用于閉環(huán)系統(tǒng)中，多承受 長光柵 作為檢測元件。莫爾條紋具有 放大信號 、 均化誤差 和測量位移的作用。直線感應同步器由定尺繞組、 滑尺 繞組組成，兩種繞組相位差1/4節(jié)距。光柵依不同制造方法有 反射 和 透射 兩種。開放式CNC系統(tǒng)的四大特征是可互操作性 可移植性 、 可縮放性 、 可相互替代性 二、選擇題〔每題1分〕1. 世界上第一臺數(shù)控機床是( C )年美國研制出來的。A、1930 B、1947 C、1952 D、19582. “CNC的含義是〔B〕。A、數(shù)字把握B、計算機數(shù)字把握C、網(wǎng)絡把握3. 數(shù)控機床的輸入介質(zhì)是指〔C〕A、光電閱讀機 B、穿孔機C、穿孔帶、磁帶和軟磁盤D、零件圖紙和加工程序單4. 〔B〕。A、伺服系統(tǒng)B、數(shù)控系統(tǒng)C、反響系統(tǒng)D、傳動系統(tǒng)5. 數(shù)控編程時，應首先設定〔 D〕。A、機床原點 B、固定參考點C、機床坐標系D、工件坐標系確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應先確定〔 C 〕。A、X軸 B、Y軸 C、Z軸數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞〔 B 〕直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A、X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、W軸數(shù)控機床在確定坐標系時，考慮刀具與工件之間運動關(guān)系，承受〔A 〕A、假設刀具運動，工件靜止 B、假設工件運動，刀具靜止C、看具體狀況而定 D、假設刀具、工件都不動以下機床中，屬于點位數(shù)控機床的是〔 A 〕A、數(shù)控鉆床 B、數(shù)控銑床 C、數(shù)控磨床 D、數(shù)控車床數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應是〔A 〕。A、M03S800 B、M04S800 C、M05S800數(shù)控機床需要暫停2秒種時，其指令應是〔C 〕。A、M03X2.0 B、M04X2.0 C、M05X2.012.G02X20.Y20.R-10.F100；所加工的一般是〔 C 〕。A、整圓 B、夾角≤180°的圓弧C、180°〈夾角〈360°的圓弧某加工程序中的一個程序段為：N006 G91G18G94G02X30.0Y35.0 I30.0F100；該程序段的錯誤在于〔B〕。AG91BG18CG94D、不應使用G020.2，則粗加工刀具補償量為〔 D 〕。A、7.8 B、8.2 C、3.8 D、4.2以下程序后，工件上外表Z=0，鏜孔深度是〔C 〕。G90G43G01 Z-50H02F100〔H022.00mm〕A、48mm B、52mm C、50mmA 〕mm。A．9 B.21 C.15數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于〔C 〕。曲面外形加工 B.平面外形加工 C.孔系加工各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為〔A 〕?；c 節(jié)點 C.交點程序中指定了〔A 〕時，刀具半徑補償撤銷。A．G40 B.G41 C.G42執(zhí)行以下程序后，累計暫停進給時間是〔A〕秒。N10 G91 G00 X120.0 Y80.0;N20G43Z-32.0 H01;N30G01Z-21.0 F120;N40G04P1000;N50G00Z21.0;N60X30.0Y-50.0;N70G01Z-41.0 F120;N80G04X2.0;N90G49G00 Z55.0;N100 M02A．3 B.2 C.1002 D.1.002車床上，刀尖圓弧只有在加工〔C〕時才產(chǎn)生加工誤差。端面 B.圓柱 C.圓弧G00指令與以下的〔C〕指令不是同一組的。A．G01 B.G02、G03 C.G04S可指定〔D〕。mm/r B.r/mm C.mm/min D.r/min刀具半徑右補償方向的規(guī)定是〔D 〕。B、沿工件運動方向看，工件位于刀具右側(cè)C、沿工件運動方向看，刀具位于工件右側(cè)在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為〔B 〕。A、刀具位置補償 B、刀具半徑補償 C、刀具長度補償加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)分是〔D 〕。數(shù)控系統(tǒng)簡潔程度不同 B.機床精度不同C.構(gòu)造不同 D.有無自動換刀系統(tǒng)數(shù)控銑床的默認加工平面是〔 A 〕。A、XY平面 B、XZ平面 C、YZ平面用逐點比較插補法對第一象限逆時針圓弧進展插補時，假設判別函數(shù)F>0,則插補的下一步應沿〔c〕A、＋XB、＋YC、－XD、－Y系統(tǒng)軟件構(gòu)造中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級別不同的中斷效勞程序，以下程序中被安排成最低級別的應是〔A 〕。A、CRT顯示 B、伺服系統(tǒng)位置把握C、插補運算及轉(zhuǎn)段處理 D、譯碼、刀具中心軌跡計算數(shù)控機床要求在〔C 〕進給運動時不爬行，有高的靈敏度。A、停頓 B、高速 C、低速 D、勻速對于一個設計合理制造良好的閉環(huán)把握系統(tǒng)的數(shù)控機床可到達的精度〔B 打算。A、機床機械構(gòu)造的精度 B、檢測元件的精度C、計算機的運算速度 D、驅(qū)動裝置的精度脈沖當量是指〔 A 〕。B、每發(fā)出一個脈沖當量，伺服電機轉(zhuǎn)過的角度C、進給速度的大小D、每發(fā)出一個脈沖當量，相應絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角的大小〔 A 〕主要用于經(jīng)濟型數(shù)控機床的進給驅(qū)動。A、步進電動機 B、直流伺服電動機C、溝通伺服電動機 進給伺服電動機閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)分在于〔B 〕。A、位置把握器 B、檢測單元 C、伺服單元 D、把握對象在脈沖比較伺服系統(tǒng)中，常承受的位置檢測元件是〔D 〕；A、感應同步器 B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、差動變壓器 D、光柵和光電編碼器半閉環(huán)把握系統(tǒng)的反響裝置裝在〔A 〕。A、電機軸或絲桿軸端 上C、刀具主軸上 D、工件主軸上影響閉環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是〔B 〕；A、伺服系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差 B、傳動元件的傳動誤差C、伺服系統(tǒng)的跟隨誤差 D、執(zhí)行機構(gòu)的運動速度步進電機的轉(zhuǎn)速是通過轉(zhuǎn)變電機的〔 A 〕而實現(xiàn)。脈沖頻率 B.脈沖速度 C.通電挨次三、推斷題〔每題1分〕1.〔F〕同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用一般機床加工，其工序都一樣。2.〔F〕刀具補償存放器內(nèi)只允許存入正值。3.〔T〕數(shù)控機床加工過程中可以依據(jù)需要轉(zhuǎn)變主軸速度和進給速度。4.〔F〕外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已根本鑄造或鍛造成型的工件。5.〔T〕固定外形粗車循環(huán)方式適合于加工已根本鑄造或鍛造成型的工件。6.〔T〕T按刀具號選擇好刀具后，再調(diào)整刀架拖板位置來實施刀補?！?T 〕刀徑補償?shù)囊牒腿∠匦枋遣磺邢鞯目招谐躺??！睺 〕動?！?F 〕一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套?！睺 功能的編程方法，被稱為圖形交互式自動編程?！睺 〕旋轉(zhuǎn)變壓器是一種常用的轉(zhuǎn)角檢測元件?！?T 〕XYG17G02X_Y_R_F_；。13.〔F 〕程序G01X40.0Y20.0F100.0.，刀具進給到〔40，20〕點，X、Y兩100㎜的進給率進給?！睺 R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程?！睺 〕插補運動的實際插補軌跡始終不行能與抱負軌跡完全一樣〔 F 〕數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工?！睩 〕車削螺紋時用恒線速度切削功能加工精度較高?！睩 〕以溝通伺服電機為驅(qū)動單元的數(shù)據(jù)系統(tǒng)稱為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)?！睺 擊性、韌性和耐磨性?！睺 〕工件坐標系設定G92 X_Y_Z_中，X、Y、Z、為當前刀位點在工件坐標系中的坐標?！睩 〕G51.1 X0 X軸作為對稱軸，建立鏡像。〔 T〕用逐點比較法進展直線插補時，無論直線位于哪個象限中，判別函F≥0時，總是沿著|x|增大的方向步進。〔F CNC把握裝置。〔T 〕外〔內(nèi)〕圓車削循環(huán)G90XZIFIBCX坐標值之差〔半徑值〕?！睩 〕“G02“與“G03“主要差異在于前者為車削凹圓弧，后者為車削凸圓弧。〔 T 〕數(shù)控系統(tǒng)中，坐標軸的正方向是刀具遠離工件的方向。〔 F 〕一個主程序中只能有一個子程序。〔F 程時都認為刀具相對于工件運動。〔F 〕車削螺紋時用恒線速度切削功能加工精度較高。〔F 〕G43、G44、G49為刀具半徑左、右補償與消退?！?F 〕G01X30Z6G91G01Z15后,9mm?！?T F≥0時，總是沿著|x|增大的方向步進。〔T 〕一般狀況下半閉環(huán)把握系統(tǒng)的精度高于開環(huán)系統(tǒng)?！睩 合?！睩 沒有嚴格要求?！睩 〕加工中心是可以完成一個工件全部加工工序的數(shù)控機床。〔T 〕數(shù)控車床屬于兩軸把握的數(shù)控機床?！睩 〕旋轉(zhuǎn)體類零件，宜承受數(shù)控加工中心或數(shù)控磨床加工?！睺 〕數(shù)控加工中心的工藝特點之一就是“工序集中”。( T )能進展輪廓把握的數(shù)控車床，一般也能進展點位把握和直線把握。〔T 〕恒線速把握的原理是當工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。〔F 〕經(jīng)濟型的數(shù)控機床一般承受半閉環(huán)系統(tǒng)。( F )數(shù)控車床是一種程序把握車床?！睩 時都認為工件相對于刀具運動。45.〔F〕直線把握的特點是只允許在車床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進展加工。46.〔F〕當數(shù)控加工程序編制完成后即可進展正式加工。47.〔T〕數(shù)控車床中所使用的進給量〔F值〕在車削螺紋時是指導程。48.〔T序段中。49.〔T〕GGG代碼。50.〔F〕G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此，它們都是插補指令51.〔T〕180°時，半徑取負值。52.〔F一樣的。53.〔F〕子程序的編寫方式必需是增量方式。54.〔T〕程序段的挨次號，依據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略。55.〔F〕數(shù)控機床在輸入程序時，不管何種系統(tǒng)，坐標值不管是整數(shù)，還是小數(shù)，都不必參與小數(shù)點。56.〔T〕非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。57.〔T〕T即指定了刀具號，又指定了刀補號。58.〔T最高轉(zhuǎn)速。〔F 〕螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5 工螺紋。〔 F〕在數(shù)控加工中，假設圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行?！睩 〕數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的?！睩 〕機床參考點在機床上是一個浮動的點。〔F 〕刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行兩個階段?！睩 四、分析計算題1、何謂機床坐標系和工件坐標系？其主要區(qū)分是什么？26個挨次動作構(gòu)成？3、下面兩副圖中，哪幅圖的走刀路線是最正確的，為什么?〔a〕 〔b〕4路線〔包括切入切出點的位置〕5、試述數(shù)控車床的編程特點。在一個程序段中，依據(jù)圖樣上標注的尺寸可以釆用確定編程的相對值編程，也可混合使用。 (2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測量時，一般用直徑值表示，所以釆用直徑尺寸編程更為便利。 (3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，常釆用不同形式的固定循環(huán)。 (4)編程時把車刀刀尖認為是一個點。(5)為了提高加工效率車削加工的進刀與退刀都釆用快速運動。6、當被加工零件輪廓需粗、精銑削時，可承受什么方法來簡化程序、便利加工？試舉例說明。7CPUCNC系統(tǒng)中承受“資源分時共享”并行處理技術(shù)，試簡述這項技術(shù)的含義、特征及關(guān)鍵技術(shù)。8、三相步進電機為什么常承受三相六拍驅(qū)動方式，很少承受三相三拍驅(qū)動方式？9O〔0，0〕，A〔9，5〕.用逐點比較法對該直線進展插補，并畫出插補軌跡。A〔5，0〕E〔0，5〕.用逐點比較法對該圓弧進展插補，并畫出插補軌跡。五、編程題1、用復合車削循環(huán)指令加工如以以以下圖零件的外圓。粗車切削深度△d=3mm，退刀量0.3mm，Z0.1。精加工進給速度0.1mm/r1000r/min。得分%O0001N10G00X100.0Z100.0;N20M03S700T0101;N30();走到循環(huán)起點N40( );復合循環(huán)指令N50N60( );( );引入刀尖半徑補償并指定精加工切削用量N70G01X30.0Z-1.0;N80N90Z-24.0;X32.0;N100X40.0Z-34.0；N110N120Z-39.0；();圓弧插補N130();圓弧插補N140N150G01Z-54.0;X62.0;N160G40G00X65.0;10N170 ( )； 精加工N180G00X100.0Z100.0;N190M05M30;%2M30x1.540.8mm0.6mm0.4mm、得分0.16mm。得分%O0003N10G50X100.0Z100.0;N20M03S700T0101;N30G00X35.0Z2.0;N40( );N50( );N60( );N70( );N70G00X100.0Z150.0;N80M05;N90M30;%Z=0在工件上外表。%O000311N05G90G94G21G40G17;N10G92X-100.0Y-100.0Z100.0;N15M03S600M08;N20G41G00X0Y-20.0;N25();Z下刀N30(G49G00Z100.0;);調(diào)用子程序N60G40X0Y0M09;N65M05;N70M30;%O0031N75();Z下刀N80G90G01Y15.0F50;N85 X15.0;N90G03X20.0Y20.0R5.0;N95G01Y25.0;N100 X30.0;N105 X60.0Y0;N110 X30.0Y-25.0;N115 X20.0;N120 Y-20.0;N125G03