排澇泵站分部工程施工工法

增城市石灘鎮(zhèn)屈頭排澇泵站施工工法PAGE１２６PAGE１７６廣東省源大水利水電集團(tuán)有限公司目錄一、分部工程主要施工內(nèi)容概述1二、控制工程質(zhì)量、進(jìn)度時(shí)間、降低成本的建議2三、工程的施工工藝、方法3（1）大面積平整場(chǎng)地、機(jī)械挖土施工工法3（2）基坑和管溝回填土施工工法8（3）水泥攪拌樁施工工法11（4）拉森鋼板樁施工工法16（5）鋼筋綁扎與安裝工程施工工法19（6）鋼筋及埋件手工電弧焊施工工法24（7）現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）結(jié)構(gòu)模板施工工法30（8）現(xiàn)澆混凝土施工工法45（9）磚砌體砌筑施工工法50（10）室內(nèi)外抹水泥砂漿施工工法56（11）室內(nèi)外墻面貼陶瓷錦磚施工工法61（12）外墻飾面貼面磚工程施工工法67（13）輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工法72（14）地磚鋪貼施工工法73（15）瓷磚踢腳線鋪貼施工工法76（16）扶手、欄桿安裝施工工法76（17）乳膠漆施工工法77（18）鋁合金扣板吊頂棚施工工法78（19）木作油漆施工工法81（20）電氣安裝工程施工工法84四、材料用量計(jì)劃100五、主要施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃100六、主要材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、參數(shù)、供貨能力、質(zhì)量保證措施和出廠合格證主要材料的控制101七、委外加工半成品控制103八、質(zhì)檢管理103九、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施104十、質(zhì)量檢查程序表圖106十一、質(zhì)量保證措施106工程質(zhì)量體系圖110十三、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施111十四、安全文明管理體系113十五、施工安全防護(hù)措施113十六、防火安全措施113十七、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施115十八、機(jī)械設(shè)備安全管理措施116十九、確保文明施工的技術(shù)組織措施116二十、確保工期的技術(shù)組織措施118二十一、降低工程造價(jià)、工期措施120二十二、成品保護(hù)措施120二十三、施工隊(duì)伍的各項(xiàng)組織機(jī)構(gòu)構(gòu)成、配屬情況和管理制度、管理體系及質(zhì)量保證措施體系121二十四、施工測(cè)量125分部工程（主泵房工程）施工工法分部工程主要施工內(nèi)容概述：1、主泵房基礎(chǔ)地基根據(jù)地質(zhì)勘探資料，為淤泥層、細(xì)紗淤泥層，設(shè)計(jì)地基處理采用水泥攪拌樁進(jìn)行地基水泥土攪拌固結(jié)，增加地基持力以滿足建筑物的荷載。2、主泵房基礎(chǔ)開挖深度最深達(dá)10.00以上，屬于深基坑土方開挖必須采取支護(hù)及邊坡噴錨，經(jīng)過地形、地貌、地質(zhì)情況方案確定利用套打四周水泥攪拌樁截滲，環(huán)打拉森鋼板樁進(jìn)行高邊坡支護(hù)，敞裸邊坡細(xì)石砼噴錨。3、基礎(chǔ)底板設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土筏板。4、4.40m～-3.315排澇泵站主房泵機(jī)安裝部分（泵室），結(jié)構(gòu)為中邊支墩鋼筋混凝土，墻體厚度1000～800㎜，相當(dāng)于剪力墻鋼筋混凝土框架。5、4.40m～13.10m以上結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架。交通橋與檢修橋結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架。填充墻為灰沙磚MU10，M7.5砂漿砌筑。室內(nèi)墻體裝飾1:1:6水泥砂漿抹灰批面，做白色乳防潮膠漆；外墻抹灰貼100×100淺黃色面磚，頂棚1:1:6水泥砂漿抹灰批面，做白色乳防潮膠漆；樓地面貼500×500米黃色耐磨磚；餐廳、廚房、衛(wèi)生間地面貼300×300灰褐色地磚；餐廳、廚房、衛(wèi)生間貼墻裙2700㎜高200×300白色瓷磚；餐廳、廚房、衛(wèi)生間頂棚500×500灰色鋁扣板天花。門為成品木、鋼門安裝、油漆；窗為鋁合金玻璃制安。陽臺(tái)扶手采用鋼鐵柵欄桿，防銹及噴漆。樓梯扶手采用不銹鋼制安。預(yù)埋鐵件；防雷焊接、水電預(yù)埋管。把上述分部分項(xiàng)工程單元主要施工工法介紹如下：二、控制工程質(zhì)量、進(jìn)度時(shí)間、降低成本的建議：1、建議本工程的設(shè)計(jì)工程師到場(chǎng)，以確?，F(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的設(shè)計(jì)圖紙疑難問題的及時(shí)解決、施工技術(shù)性問題時(shí)能夠按照業(yè)主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，保證施工順利進(jìn)行，從而提高效率，降低成本。2、建議業(yè)主召開施工前的進(jìn)度計(jì)劃會(huì)議。工程不能按業(yè)主要求如期交付使用是當(dāng)前工程施工中存在的比較普遍的問題，雖然因素諸多，但施工組織管理不力是主要原因。因此應(yīng)細(xì)化各施工隊(duì)的進(jìn)度計(jì)劃，制定一個(gè)合理的符合實(shí)際的總進(jìn)度表并認(rèn)真監(jiān)督執(zhí)行，以確保各施工隊(duì)以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。3、建議業(yè)主進(jìn)行開工前的施工圖紙技術(shù)會(huì)審，盡量做到施工時(shí)無變更，過程中少簽證，減少施工過程中不必要的浪費(fèi)，使本工程既能保證按期完工，又能較好地體現(xiàn)出原裝飾設(shè)計(jì)方案的效果，這就需要各施工方對(duì)圖紙的研究、理解細(xì)之又細(xì)，嚴(yán)之又嚴(yán)。以避免施工中出現(xiàn)疏漏給業(yè)主造成不必要的浪費(fèi)。4、建議業(yè)主成立現(xiàn)場(chǎng)施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由業(yè)主負(fù)責(zé)、監(jiān)理掛帥、各參建單位參加。每周一例會(huì)，匯總當(dāng)周進(jìn)度、存在問題的解決協(xié)調(diào)辦法、安排下周的工作，可采取現(xiàn)場(chǎng)講評(píng)、磋商。成立技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組，由監(jiān)理和總包方技術(shù)負(fù)責(zé)人掛帥，經(jīng)常性就工地各類技術(shù)問題進(jìn)行會(huì)審，解決當(dāng)天問題，以確保工程順利進(jìn)行。成立安全文明檢查小組，由各施工隊(duì)出人輪流值班檢查工地安全文明施工情況，要求當(dāng)值人員做好值班記錄，以備業(yè)主和監(jiān)理可隨時(shí)檢查。實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，對(duì)不按進(jìn)度施工的、不安全文明施工的施工隊(duì)（班組）要進(jìn)行罰款。罰金用于獎(jiǎng)勵(lì)表現(xiàn)好的施工隊(duì)（班組）。（5）監(jiān)督舉報(bào)制度，所有人員都可對(duì)不安全不文明現(xiàn)象進(jìn)行舉報(bào)，一經(jīng)查實(shí)罰款50%獎(jiǎng)勵(lì)舉報(bào)人。這是強(qiáng)化工地質(zhì)量、安全文明管理的有效方法。三、工程的施工工藝、方法（1）大面積平整場(chǎng)地、機(jī)械挖土施工工法1、主要機(jī)具：1.1、挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車等。1.2、一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2、作業(yè)條件：2.1、土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2.2、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.3、夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。2.4、開挖有地下水位的基坑槽、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。2.5、施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。2.6、選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，編好施工方案。2.7、施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。2.8、在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。2.9、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3、工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底1、坡度的確定：1.1、在天然濕度的土中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）、管溝時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時(shí)，可不放坡，不加支撐。1.2、密實(shí)、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）一1.0rn。1.3、硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土一1.25m。1.4、硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）?.5m。1.5、堅(jiān)硬性粘土一2.0m。2、超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表l-3的規(guī)定。各類土的邊坡坡度表1-3邊坡坡度(高∶寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石類土(充填物為砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的輕亞粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石類土(充填物為粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亞粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黃土1∶0.101∶0.251∶0.337軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水后)1∶1.00注：當(dāng)有成熟經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不受本表限制。3、使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)性挖方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質(zhì)條件好，土（巖）質(zhì)較均勻，高度在10m以內(nèi)的臨時(shí)性挖方邊坡坡度應(yīng)按表1-4確定：各類土的挖方邊坡坡度表1-4項(xiàng)次土的類別邊坡坡度(高∶寬)1砂土(不包括細(xì)砂、粉砂)1∶1.25～1∶1.15堅(jiān)硬1∶0.75～1∶1.00硬塑1∶1.0～1∶1.25充填堅(jiān)硬、硬塑性粘土1∶0.5～1∶1.00充填砂土1∶1.00～1∶1.50注：當(dāng)有成熟經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不受本表限制。4、挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過10m時(shí)，其邊坡可做成折線形或臺(tái)階形。5、城市挖方因鄰近建筑物限制，而采用護(hù)坡樁時(shí)，可以不放坡，但要有護(hù)坡樁的施工方案。6、開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。7、采用推土機(jī)開挖大型基坑（槽）時(shí)，一般應(yīng)從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時(shí)堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑（槽）的兩側(cè)。8、采用鏟運(yùn)機(jī)開挖大型基坑（槽）時(shí)，應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。10、采用反鏟、拉鏟挖土機(jī)開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，其施工方法有兩種；11、端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。12、側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著基坑（槽）或管溝的一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。13、挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時(shí)，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。14、土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。15、在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。16、開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。17、在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。18、修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。19、槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。20、開挖基坑（槽）的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。4、雨、冬期施工：4.1、土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。4.2、雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。4.3、土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)行。4.4、采用防止凍結(jié)法開挖土方時(shí)，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。4.5、開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土。或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。5、保證項(xiàng)目：柱基、基坑、基槽、管溝和場(chǎng)地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。5.1土方工程的挖方和場(chǎng)地平整允許偏差值允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法，表面標(biāo)高長(zhǎng)度、寬度邊坡偏陡用水準(zhǔn)儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查。5.2對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。5.3土方開挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。5.4施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。5.5基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。5.6基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。5.7施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。5.8施工機(jī)械下沉：施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機(jī)一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自重下沉。正鏟挖土機(jī)挖方的臺(tái)階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。5.9開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。5.10雨季施工時(shí)，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：6、工程地質(zhì)勘察報(bào)告。7、工程定位測(cè)量記錄hao。（2）基坑和管溝回填土施工工法l材料及主要機(jī)具：1.1碎石類土、砂土（使用細(xì)砂、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3或3/4（使用振動(dòng)碾時(shí)），含水率應(yīng)符合規(guī)定。1.2粘性土應(yīng)檢驗(yàn)其含水率，必須達(dá)到設(shè)計(jì)控制范圍，方可使用。1.3鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》附表1.8的規(guī)定的鹽漬土則可以使用。1.4主要機(jī)具：1.4.1裝運(yùn)土方機(jī)械有：鏟土機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)及翻斗車等。1.4.2碾壓機(jī)械有：平碾、羊足碾和振動(dòng)碾等。1.4.3一般機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號(hào)鉛絲、膠皮管等。2作業(yè)條件：2.1施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。2.2填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。2.3施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。大面積場(chǎng)地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。2.4確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時(shí)要編好施工方案。3、工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收3.1填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。3.2檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。3.3填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定?；虬幢?-8選用。填土每層的鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)表1-8壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度(mm)每層壓實(shí)遍數(shù)(遍)平碾200～300、6～8羊足碾200～350、8～16振動(dòng)平碾600～1500、6～8蛙式柴油式打夯機(jī)200～250、3～43.4碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振動(dòng)碾：2km/h3.5碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。3.6填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。3.7在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。3.8回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。3.9填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。4、雨、冬期施工：4.1雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。4.2雨施時(shí)，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。4.3填方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法需經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。4.4冬期填方前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；距離邊坡表層1m以內(nèi)不得用凍土填筑；填方上層應(yīng)用未凍、不凍脹或透水性好的土料填筑，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.5冬期施工室外平均氣溫在-5℃以上時(shí)，填方高度不受限制；平均溫度在-5℃以下時(shí)，填方高度不宜超過表1-9的規(guī)定。但用石塊和不含冰塊的砂土（不包括粉砂）、碎石類土填筑時(shí)，可不受表內(nèi)填方高度的限制。冬期填方高度限制平均氣溫(℃)填方高度(m)-5～-104.5-11～-153.5-16～-202.54.6冬期回填土方，每層鋪筑厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20%～25%，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%；其粒徑不得大于150mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實(shí)?；靥钔练降墓ぷ鲬?yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基ffff或已填方土層受凍。并且要及時(shí)采取防凍措施。5、保證項(xiàng)目：5.1基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。5.2回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。5.3回填土必須須按規(guī)定分層層夯壓密實(shí)。取取樣測(cè)定壓實(shí)實(shí)后的干土質(zhì)質(zhì)量密度，其其合格率不應(yīng)應(yīng)小于90%；不合格的的干土質(zhì)量密密度的最低值值與設(shè)計(jì)值的的差，不應(yīng)大大于0.08gg/cm3，且不應(yīng)集集中。環(huán)刀取取樣的方法及及數(shù)量應(yīng)符合合規(guī)定。5.4允允許偏差項(xiàng)目目，見表l-10。回填土工程程允許偏差表1-10允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法頂面標(biāo)高表面平整整度+0、-50、20用水準(zhǔn)儀或拉線尺尺量檢查用2m靠尺和楔形形塞尺尺量檢檢查5.5施工時(shí)，對(duì)對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁樁、軸線控制制極、標(biāo)準(zhǔn)水水準(zhǔn)點(diǎn)及龍門門板等，填運(yùn)運(yùn)土方時(shí)不得得碰撞，也不不得在龍門板板上休息。并并應(yīng)定期復(fù)測(cè)測(cè)檢查這些標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否否正確。5.6夜間施工工時(shí)，應(yīng)合理理安排施工順順序，要有足足夠的照明設(shè)設(shè)施。防止鋪鋪填超厚，嚴(yán)嚴(yán)禁用汽車直直接將土倒入入基坑（槽）內(nèi)內(nèi)。但大型地地坪不受限制制。5.7基礎(chǔ)或管管溝的現(xiàn)澆混混凝土應(yīng)達(dá)到到一定強(qiáng)度，不不致因回填土土而受破壞時(shí)時(shí)，方可回填填土方。5.8未按要求測(cè)測(cè)定土的干土土質(zhì)量密度：：回填土每層層都應(yīng)測(cè)定夯夯實(shí)后的干土土質(zhì)量密度，符符合設(shè)計(jì)要求求后才能鋪攤攤上層土。試試驗(yàn)報(bào)告要注注明土料種類類，試驗(yàn)日期期、試驗(yàn)結(jié)論論及試驗(yàn)人員員簽字。未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求的部位，應(yīng)應(yīng)有處理方法法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果果。5.9回填土下沉沉：因虛鋪土土超過規(guī)定厚厚度或冬期施施工時(shí)有較大大的凍土塊，或或夯實(shí)不夠遍遍數(shù)，甚至漏漏夯，基底有有機(jī)物或樹根根、落土等雜雜物清理個(gè)徹徹底等原因，造造成回填土下下沉。為此，應(yīng)應(yīng)在施工中認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范范的有關(guān)規(guī)定定，并要嚴(yán)格格檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)糾糾正。5.100回填土夯壓壓不密實(shí)：應(yīng)應(yīng)在夯壓時(shí)對(duì)對(duì)干土適當(dāng)灑灑水加以潤(rùn)濕濕；如回填土土太濕同樣夯夯不密實(shí)呈"橡皮土"現(xiàn)象，這時(shí)時(shí)應(yīng)將"橡皮土"挖出，重新新?lián)Q好土再予予夯壓實(shí)。5.111在地形、工工程地質(zhì)復(fù)雜雜地區(qū)內(nèi)的填填方，且對(duì)填填方密實(shí)度要要求較高時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措施。（如如排水暗溝、護(hù)護(hù)坡樁等），以以防填方土粒粒流失，造成成不均勻下沉沉和坍塌等事事故。5.122填方基土為為雜填土?xí)r，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求加固地基，并并要妥善處理理基底下的軟軟硬點(diǎn)、空洞洞、舊基以及及暗塘等。5.133回填管溝時(shí)時(shí)，為防止管管道中心線位位移或損壞管管道，應(yīng)用人人工先在管子子周圍填土夯夯實(shí)，并應(yīng)從從管道兩邊同同時(shí)進(jìn)行，直直至管頂0.5m以上，在不不損壞管道的的情況下，方方可采用機(jī)械械回填和壓實(shí)實(shí)。在抹帶接接口處，防腐腐絕緣層或電電纜周圍，應(yīng)應(yīng)使用細(xì)粒土土料回填。5.114填方應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求預(yù)預(yù)留沉降量，如如設(shè)計(jì)無要求求時(shí)，可根據(jù)據(jù)工程性質(zhì)、填填方高度、填填料種類、密密實(shí)要求和地地基情況等，與與建設(shè)單位共共同確定（沉沉降量一般不不超過填方高高度的3%）。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備備以下質(zhì)量記記錄：5.14.1地地基處理記錄錄。5.14.2地地基釬探記錄錄。5.14.3地地基隱蔽驗(yàn)收收記錄。5.14.4回回填土的試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。（3）水泥攪拌樁施工工工法1、編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)范1.1、《建筑地地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB500202-220021.2、建筑施工工手冊(cè)1.3、《地基處處理技術(shù)規(guī)范范》JGJ779-200022、術(shù)語、符號(hào)水泥攪拌樁利用水水泥做固化劑劑，通過攪拌機(jī)械將其與地基基土強(qiáng)制攪拌拌，硬化后構(gòu)構(gòu)成的地基。3、基本規(guī)定定3.11一般規(guī)定定3.11.1地基基基礎(chǔ)工程施施工前，必須須具備完整的的地質(zhì)勘察資資料及工程附附近管線、建筑物、構(gòu)筑物和和其它公共設(shè)設(shè)施的構(gòu)造情情況，必要時(shí)時(shí)應(yīng)作施工勘勘察和調(diào)查以以確保工程質(zhì)量及臨近建建筑的安全。3.11.2施工工單位必須具具備相應(yīng)專業(yè)業(yè)資質(zhì)，并建建立完善的質(zhì)質(zhì)量管理體系系和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。3.11.3從事事地基基礎(chǔ)工工程檢測(cè)及見見證試驗(yàn)的單單位，必須具具備省級(jí)以上上（含省、自治區(qū)、直轄市）建建設(shè)行政主管管部門頒發(fā)的的資質(zhì)證書和和計(jì)量行政主主管部門頒發(fā)發(fā)的計(jì)量認(rèn)證合格證書書。3.11.4施工工過程中出現(xiàn)現(xiàn)異常情況時(shí)時(shí)，應(yīng)停止施施工，由監(jiān)理理或建設(shè)單位位組織勘察、設(shè)計(jì)、施工等等有關(guān)單位共共同分析情況況，解決問題題，消除隱患患，并應(yīng)形成成文件資料。3.22質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)符合國(guó)家規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)要求4、施工準(zhǔn)備4.11技術(shù)準(zhǔn)備備4.11.1熟悉悉施工圖紙及及設(shè)計(jì)說明和和其它設(shè)計(jì)文文件。4.11.2施工工方案審核、批批準(zhǔn)已經(jīng)完成成。4.11.3根據(jù)據(jù)施工技術(shù)交交底、安全交交底進(jìn)行各項(xiàng)項(xiàng)施工準(zhǔn)備。4.11.4施工工前應(yīng)檢查水水泥及外摻劑劑的質(zhì)量，樁樁位、攪拌機(jī)機(jī)工作性能、各各種計(jì)量設(shè)備（主要是水水泥流量計(jì)及及其它計(jì)量設(shè)設(shè)備）完好程程度。4.22、材料要求水泥：采用新鮮水水泥，出廠日日期不得超過過三個(gè)月，必必須具有出廠廠合格證與質(zhì)質(zhì)保單并應(yīng)做復(fù)試。外加劑：所采用外外加劑須具備備合格證與質(zhì)質(zhì)保單，滿足足設(shè)計(jì)各項(xiàng)參參數(shù)要求。4.33、主要機(jī)具機(jī)具設(shè)備包括：深深層攪拌機(jī)、起起重機(jī)、水泥泥制配系統(tǒng)、導(dǎo)導(dǎo)向設(shè)備及提提升速度量測(cè)設(shè)備等。深層層攪拌機(jī)及與與之配套的起起吊設(shè)備。4.44、作業(yè)條件4.44.1深層層攪拌法施工工的場(chǎng)地應(yīng)事事先平整，清清除樁位處地地上、地下一一切障礙物（包括大塊石、樹樹根和生活垃垃圾等）。場(chǎng)場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)應(yīng)回填粘性土土料，不得回回填雜填土?；A(chǔ)底面面以上宜預(yù)留留500mmm厚的土層層，攪拌樁施施工到地面，開開挖基坑時(shí)，應(yīng)應(yīng)將上部質(zhì)量較差樁樁段挖去。4.44.2施工工前應(yīng)標(biāo)定深深層攪拌機(jī)械械的灰漿泵輸輸漿量、灰漿漿經(jīng)輸漿管送送達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和和起吊設(shè)備提提升速度等施施工參數(shù)，并并根據(jù)設(shè)計(jì)要要求通過成樁樁試驗(yàn)，確定攪拌樁的的配比和施工工工藝。4.44.3施工工使用的固化化劑和外摻劑劑必須通過加加固土室內(nèi)試試驗(yàn)檢驗(yàn)方能能使用。固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格格按預(yù)定的配配比拌制。制制備好的漿液液不得離析，泵泵送必須連續(xù)續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、固固化劑與外摻摻劑的用量以以及泵送漿液液的時(shí)間等應(yīng)應(yīng)有專人記錄錄。4.44.4應(yīng)保保證起吊設(shè)備備的平整度和和導(dǎo)向架的垂垂直度。4.55、質(zhì)量關(guān)鍵要要求4.55.1鉆桿桿垂直度不大大于1.5%%。4.55.2鉆桿桿提升速度不不得超過0..5m/miin。4.66職業(yè)健康康安全關(guān)鍵要要求4.66.1操作作工人進(jìn)入施施工場(chǎng)地必須須戴好安全帽帽，嚴(yán)禁酒后后操作和施工工。4.66.2機(jī)械械操作人員必必須身體健康康，培訓(xùn)合格格、持證上崗崗，非專業(yè)人人員禁止操作機(jī)械。4.66.3在使使用電動(dòng)工具具時(shí)，用電應(yīng)應(yīng)符合《施工工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ46-8884.66.4上灰灰工上崗時(shí)應(yīng)應(yīng)采取帶口罩罩等防止粉塵塵的措施，防防止粉塵吸入入。4.77環(huán)境關(guān)鍵鍵要求4.77.1要有有控制水泥灰灰塵飛揚(yáng)的措措施。4.77.2施工工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置置圍檔式垃圾圾集中堆放場(chǎng)場(chǎng)所，并有明明顯標(biāo)識(shí)。4.77.3施工工垃圾不得隨隨意消納，垃垃圾消納必須須符合國(guó)家、地地方環(huán)境保護(hù)護(hù)相關(guān)規(guī)定。4.77.4施工工機(jī)械不得有有滴漏油現(xiàn)象象，維修時(shí)要要采取接油漏漏措施，禁止止油污直接滴漏在地表上，以以防造成大地地土壤污染。4.77.5在施施工過程中應(yīng)應(yīng)防止噪聲污污染，在施工工噪聲敏感區(qū)區(qū)域宜選擇低低噪聲設(shè)備，也可采取其他他降低噪聲的的措施。5、施工工藝5.11深層攪拌拌法的施工程程序?yàn)椋簲嚢璋铏C(jī)定位→預(yù)攪下沉→制配水泥漿漿（或砂漿）→噴漿攪拌、提升→→重復(fù)攪拌下下沉→重復(fù)攪拌提提升直至孔口口→關(guān)閉攪拌機(jī)機(jī)、清洗→移至下一根樁、重重復(fù)以上工序序。5.22施工時(shí)，先先將深層攪拌拌機(jī)用鋼絲繩繩吊掛在起重重機(jī)上，用輸輸漿膠管將貯貯料罐砂漿泵與深層攪攪拌機(jī)接通，開開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，攪攪拌機(jī)葉片相相向而轉(zhuǎn)，借借設(shè)備自重，以0.38-0.775m/miin的速度度沉至要求加加固深度；再再以0.3--0.5m//min的的均勻速度提提起攪拌機(jī)，與此同同時(shí)開動(dòng)砂漿漿泵漿砂漿從從深層攪拌中中心管不斷壓壓入土中，由由攪拌葉片將水泥漿與深深層處的軟土土攪拌，邊攪攪拌邊噴漿直直到提至地面面（近地面開開挖部位可不噴漿，便于于挖土），即即完成一次攪攪拌過程。用用同法再一次次重復(fù)攪拌下下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升升，即完成一一根柱狀加固固體，外形呈呈現(xiàn)“8”字形，一根根接一根搭接，即成壁狀加加固體，幾個(gè)個(gè)壁狀加固體體連成規(guī)成一一片，即成塊塊狀。5.3施工中固化化劑應(yīng)嚴(yán)格按按預(yù)定的配合合比拌制，并并應(yīng)有防離析析措施。起吊吊應(yīng)保證起吊設(shè)備的平平整度和導(dǎo)向向架的垂直度度。成樁要控控制攪拌機(jī)的的提升速度和和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以以控制注漿量量，保證攪拌拌均勻，同時(shí)時(shí)泵送必須連連續(xù)。5.4砂漿水灰比比設(shè)計(jì)無要求求時(shí)采用0..43-0..50，水泥泥摻入量一般般為水泥重量量的12%~17%。5.5攪拌機(jī)預(yù)攪攪下沉?xí)r，不不宜沖水；當(dāng)當(dāng)遇到較硬土土層下沉太慢慢時(shí)，方可適適量沖水，但應(yīng)考慮沖沖水成樁對(duì)樁樁身強(qiáng)度的影影響。5.6每天加固完完畢，應(yīng)用水水清洗貯料罐罐、砂漿泵、深深層攪拌機(jī)及及相應(yīng)管道，以備再用。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1攪拌機(jī)噴漿漿提升的速度度和次數(shù)必須須符合施工工工藝的要求，應(yīng)應(yīng)有專人記錄錄攪拌機(jī)每米下沉或或提升的時(shí)間間，深度記錄錄誤差不得大大于50mmm，時(shí)間記錄錄誤差不得大于5s，施工工中發(fā)現(xiàn)的問問題及處理情情況均應(yīng)注明明。6.2施工過程中中應(yīng)隨時(shí)檢查查施工記錄，并并對(duì)每根樁進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定定。對(duì)于不合合格的樁應(yīng)根據(jù)其位位置和數(shù)量等等具體情況，分分別采取補(bǔ)樁樁或加強(qiáng)鄰樁樁等措施。6.3攪拌樁應(yīng)在在成樁后7dd內(nèi)用輕便便觸探器鉆取取樁身加固土土樣，觀察攪攪拌均勻程度，同時(shí)根據(jù)據(jù)輕便觸探擊擊數(shù)用對(duì)比法法判斷樁身強(qiáng)強(qiáng)度。檢驗(yàn)樁樁的數(shù)量應(yīng)不不少于已完成樁數(shù)的2%%。6.4在下列情況況下尚應(yīng)進(jìn)行行取樣、單樁樁載荷試驗(yàn)或或開挖檢驗(yàn)：：⑴經(jīng)觸探檢驗(yàn)對(duì)樁身身強(qiáng)度有懷疑疑的樁應(yīng)鉆取取樁身芯樣，制制成試塊并測(cè)測(cè)定樁身強(qiáng)度；⑵場(chǎng)地復(fù)雜或施工有有問題的樁應(yīng)應(yīng)進(jìn)行單樁載載荷試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)其承載力力；⑶對(duì)相鄰居樁搭接要要求嚴(yán)格的工工程，應(yīng)在樁樁養(yǎng)護(hù)到一定定齡期時(shí)選取取數(shù)根樁體進(jìn)行開挖，檢查樁樁頂部分外觀觀質(zhì)量。6.5進(jìn)行強(qiáng)度檢檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)承承重水泥土攪攪拌樁應(yīng)取990d后的的試件；對(duì)支支護(hù)水泥土攪拌樁應(yīng)取288d后的試試件。6.6基槽開挖后后，應(yīng)檢驗(yàn)樁樁位、樁數(shù)與與樁頂質(zhì)量，如如不符合規(guī)定定要求，應(yīng)采采取有效補(bǔ)救措施。6.7水泥土攪拌拌樁地基質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合表6..7的規(guī)定定。表6..7水泥土土攪拌樁地基基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差差或允許值檢檢查方法1水水泥及外摻劑劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要要求查產(chǎn)品合格格證書或抽樣樣送檢2水水泥用量參數(shù)數(shù)指標(biāo)查看流量表表及水泥漿水水灰比3樁樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)要求按規(guī)定辦法法主控項(xiàng)目4地基基承載力設(shè)計(jì)計(jì)要求按規(guī)定辦法法1機(jī)機(jī)頭提升速度度M/minn≤0.5量機(jī)機(jī)頭上升距離離與時(shí)間比2樁樁底標(biāo)高mm±200測(cè)機(jī)機(jī)頭深度3樁樁頂標(biāo)高+1100mm--50mm水水準(zhǔn)儀（最上上部500mmm不計(jì)入入）4樁樁位偏差mm<550用鋼尺尺量5樁樁徑<0.044D用鋼尺尺量，D為樁徑6垂垂直度%≤1.5經(jīng)緯緯儀一般項(xiàng)目7搭搭接mm>2200用鋼鋼尺量7、成品保護(hù)7.11水泥攪拌拌樁未達(dá)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)不不得在樁頂上上大量堆載或或讓挖土機(jī)、推推土機(jī)等大型設(shè)備在其其上面行駛以以防使樁產(chǎn)生生斷樁等質(zhì)量量問題。8、安全環(huán)保注注意事項(xiàng)及措措施8.11進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)必須戴戴好安全帽，上上塔必須系好好安全帶，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后操作作和施工。8.22電氣設(shè)備備必須全部接接零接地，且且設(shè)置漏電開開關(guān)，需有專專人負(fù)責(zé)和操操作，并經(jīng)常檢查。8.33立放塔架架時(shí)，必須事事前認(rèn)真檢查查索具及連接接部位的完好好情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)認(rèn)真處理，起起落塔架時(shí)，應(yīng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)責(zé)指揮，嚴(yán)禁禁塔架起落范范圍內(nèi)站人和和放置設(shè)備。9、質(zhì)量記錄9.11材料的合合格證、性能能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告告。9.22隱蔽工程程記錄。9.44分項(xiàng)和單單位工程檢驗(yàn)驗(yàn)記錄。9.55施工質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定記記錄。9.66施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢查記錄9.77施工日記記。9.88其它相關(guān)關(guān)的質(zhì)量記錄錄。（4）拉森鋼板樁施工工工法基坑開挖采用Ⅲ型型9.0米長(zhǎng)拉森鋼鋼板樁支護(hù)。拉拉森鋼板樁用用升降機(jī)就位位后采用履帶帶式液壓挖掘掘機(jī)KATO--1250或KATO--1430帶VH-20000或VH-30000的液壓振錘錘施打，施打打前一定要熟熟悉地下管線線、構(gòu)筑物的的情況，認(rèn)真真放出準(zhǔn)確的的支護(hù)樁中線線?？紤]到鋼鋼板樁樁較長(zhǎng)長(zhǎng)，在施打中中，鋼板樁容容易向一邊傾傾斜，由于傾傾斜誤差積累累不易糾正，難難以控制鋼板板樁墻的平直直度，所以鋼鋼板樁施工擬擬采用屏風(fēng)式式打入法。屏屏風(fēng)式打入法法不易使鋼板板樁發(fā)生屈曲曲、扭轉(zhuǎn)、傾傾斜和墻面凹凹凸，打入精精度高，易于于實(shí)現(xiàn)封閉合合攏。施工時(shí)時(shí)，將10-20根鋼板樁成成排插入導(dǎo)架架內(nèi)，使它呈呈屏風(fēng)狀，然然后再施打。1、鋼板樁施工的一一般要求1.1鋼板樁的設(shè)設(shè)置位置要符符合設(shè)計(jì)要求求，便于渠道道基礎(chǔ)施工，即即在基礎(chǔ)最突突出的邊緣外外留有支模、拆拆模的余地。1.2基坑護(hù)壁鋼鋼板樁的平面面布置形狀應(yīng)應(yīng)盡量平直整整齊，避免不不規(guī)則的轉(zhuǎn)角角，以便標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼板樁的利利用和支撐設(shè)設(shè)置。各周邊邊尺寸盡量符符合板樁模數(shù)數(shù)。1.3整個(gè)基礎(chǔ)施施工期間，在在挖土、吊運(yùn)運(yùn)、扎鋼筋、澆澆筑砼等施工工作業(yè)中，嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞支撐撐，禁止任意意拆除支撐，禁禁止在支撐上上任意切割、電電焊，也不應(yīng)應(yīng)在支撐上擱擱置重物。2、鋼板樁施工的順順序鋼板樁位置的定位位放線→挖溝槽→安裝導(dǎo)梁→施打鋼板樁樁矚→拆除導(dǎo)梁→清理錨桿處處標(biāo)高的土方方→挖土→排污管、渠渠箱施工→回填石屑→拔除鋼板樁樁。3、鋼板樁的檢驗(yàn)、吊吊裝、堆放3.1鋼板樁的檢檢驗(yàn)對(duì)鋼板樁，一般有有材質(zhì)檢驗(yàn)和和外觀檢驗(yàn)，以以便對(duì)不合理理要求的鋼板板樁進(jìn)行矯正正，以減少打打樁過程中的的困難。外觀檢驗(yàn)：包括表表面缺陷、長(zhǎng)長(zhǎng)度、寬度、厚厚度、高度、端端部矩形比、平平直度和鎖口口形狀等內(nèi)容容。檢查中要要注意：對(duì)打打入鋼板樁有有影響的焊接接件應(yīng)予以割割除；割孔、斷斷面缺損的應(yīng)應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；；若鋼板樁有有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)應(yīng)測(cè)量其實(shí)際際斷面厚度。原原則上要對(duì)全全部鋼板樁進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查。材質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)鋼板板樁母材的化化學(xué)成分及機(jī)機(jī)械性能進(jìn)行行全面試驗(yàn)。包包括鋼材的化化學(xué)成分分析析，構(gòu)件的拉拉伸、彎曲試試驗(yàn)，鎖口強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)和延延伸率試驗(yàn)等等項(xiàng)內(nèi)容。每每一種規(guī)格的的鋼板樁至少少進(jìn)行一個(gè)拉拉伸、彎曲試試驗(yàn)。每20-500T重的鋼板樁樁應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)個(gè)試件試驗(yàn)。3.2鋼板樁吊運(yùn)運(yùn)裝卸鋼板樁宜采用用兩點(diǎn)吊。吊吊運(yùn)時(shí)，每次次起吊的鋼板板樁根數(shù)不宜宜過多，并應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)鎖鎖口免受損傷傷。吊運(yùn)方式式有成捆起吊吊和單根起吊吊。成捆起吊吊通常采用鋼鋼索捆扎，而而單根吊運(yùn)常常用專用的吊吊具。3.3鋼板樁堆放放鋼板樁堆放的地點(diǎn)點(diǎn)要選擇在不不會(huì)因壓重而而發(fā)生較大沉沉陷變形的平平坦而堅(jiān)固的的場(chǎng)地上，并并便于運(yùn)往打打樁施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)應(yīng)注意：堆放放的順序、位位置、方向和和平面位置等等應(yīng)考慮到以以后的施工方方便；鋼板樁樁要按型號(hào)、規(guī)規(guī)格、長(zhǎng)度分分別堆放，并并在堆放處設(shè)設(shè)置標(biāo)牌說明明；鋼板樁應(yīng)應(yīng)分層堆放，每每層堆放數(shù)量量一般不超過過5根，各層間間要墊枕木，墊墊木間距一般般為3-4米，且上、下下層墊木應(yīng)在在同一垂直線線上，堆放的的總高度不宜宜超過2米。4、導(dǎo)架的安裝在鋼板樁施工中，為為保證沉樁軸軸線位置的正正確和樁的豎豎直，控制樁樁的打入精度度，防止板樁樁的屈曲變形形和提高樁的的貫入能力，一一般都要設(shè)置置一定的剛度度的、堅(jiān)固的的導(dǎo)架，也稱稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用用單層雙面形形式，通常由由導(dǎo)梁和圍檁檁樁組成，圍圍檁樁的間距距一般為2.5-33.5m，雙面圍檁檁之間的間距距不宜過大，一一般略比板樁樁墻厚度大8-15mmm。安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意意以下幾點(diǎn)：：4.1采用經(jīng)緯儀儀和水平儀控控制和調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)梁的位置。4.2導(dǎo)梁的高度度要適宜，要要有利于控制制鋼板樁的施施工高度和提提高施工工效效。4.3導(dǎo)梁不能隨隨著鋼板樁的的打設(shè)而產(chǎn)生生下沉和變形形。4.4導(dǎo)梁的位置置應(yīng)盡量垂直直，并不能與與鋼板樁碰撞撞。5、鋼板樁施施打拉森鋼板樁施工關(guān)關(guān)系到施工止止水和安全，是是本工程施工工最關(guān)鍵的工工序之一，在在施工重要注注意以下施工工有關(guān)要求：：5.1全線采用ⅢⅢ型9.0米長(zhǎng)密扣拉拉森鋼板樁。拉拉森鋼板樁采采用履帶式挖挖土機(jī)(帶振動(dòng)錘機(jī))施打，施打打前一定要熟熟悉地下管線線、構(gòu)筑物的的情況，認(rèn)真真放出準(zhǔn)確的的支護(hù)樁中線線。5.2打樁前，對(duì)對(duì)鋼板樁逐根根檢查，剔除除連接鎖口銹銹蝕、變形嚴(yán)嚴(yán)重的鋼板樁樁，不合格者者待修整后才才可使用。5.3打樁前，在在鋼板樁的鎖鎖口內(nèi)涂油脂脂，以方便打打入拔出。5.4在插打過程程中隨時(shí)測(cè)量量監(jiān)控每塊樁樁的斜度不超超過2%，當(dāng)偏斜過過大不能用拉拉齊方法調(diào)正正時(shí)，拔起重重打。5.5鋼板樁施打打采用屏風(fēng)式式打入法施工工。屏風(fēng)式打打入法不易使使板樁發(fā)生屈屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾傾斜和墻面凹凹凸，打入精精度高，易于于實(shí)現(xiàn)封閉合合攏。施工時(shí)時(shí)，將10-20根鋼板樁成成排插入導(dǎo)架架內(nèi)，使它呈呈屏風(fēng)狀，然然后再施打。通通常將屏風(fēng)墻墻兩端的一組組鋼板樁打至至設(shè)計(jì)標(biāo)高或或一定深度，并并嚴(yán)格控制垂垂直度，用電電焊固定在圍圍檁上，然后后在中間按順順序分1/3或1/2板樁高度打打入。屏風(fēng)式打入法的施施工順序有正正向順序、逆逆向順序、往往復(fù)順序、中中分順序、中中和順序和復(fù)復(fù)合順序。施施打順序?qū)Π灏鍢洞怪倍?、位位移、軸線方方向的伸縮、板板樁墻的凹凸凸及打樁效率率有直接影響響。因此施打打順序是板樁樁施工工藝的的關(guān)鍵之一。其其選擇原則是是：當(dāng)屏風(fēng)墻墻兩端已打設(shè)設(shè)的板樁呈逆逆向傾斜時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用正向順順序施打；反反之，用逆向向順序施打；；當(dāng)屏風(fēng)墻兩兩端板樁保持持垂直狀況時(shí)時(shí)，可采用往往復(fù)順序施打打；當(dāng)板樁墻墻長(zhǎng)度很長(zhǎng)時(shí)時(shí)，可用復(fù)合合順序施打。總之，施工中應(yīng)根根據(jù)具體情況況變化施打順順序，采用一一種或多種施施打順序，逐逐步將板樁打打至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，一次打入入的深度一般般為0.5-33.0米。鋼板樁樁打設(shè)的公差差標(biāo)準(zhǔn)如下表表所示：鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目板樁軸線偏差樁頂標(biāo)高板樁垂直度允許公差±10cm±10CC±%5.6密扣且保證證開挖后入土土不小于2米，保證鋼鋼板樁順利合合攏；特別是是工作井的四四個(gè)角要使用用轉(zhuǎn)角鋼板樁樁，若沒有此此類鋼板樁，則則用舊輪胎或或爛布塞縫等等輔助措施密密封。5.7打入樁后，及及時(shí)進(jìn)行樁體體的閉水性檢檢查，對(duì)漏水水處進(jìn)行焊接接修補(bǔ)，每天天派專人進(jìn)行行檢查樁體。5.8內(nèi)支撐架設(shè)設(shè)經(jīng)過計(jì)算拉森鋼板板樁支護(hù)可采采用一道內(nèi)支支撐。6、鋼板樁的拔除基坑回填后腰拔除除鋼板樁，以以便重復(fù)使用用。拔除鋼板板樁前，應(yīng)仔仔細(xì)研究拔樁樁方法順序和和拔樁時(shí)間及及土孔處理。否否則，由于拔拔樁的振動(dòng)影影響，以及拔拔樁帶土過多多會(huì)引起地面面沉降和位移移，會(huì)給已施施工的地下結(jié)結(jié)構(gòu)帶來危險(xiǎn)險(xiǎn)，并影響臨臨近原有建筑筑物、構(gòu)筑物物或底下管線線的安全。設(shè)設(shè)法減少拔樁樁帶土十分重重要，目前主主要采用灌水水、灌砂措施施。6.1拔樁方法本工程拔樁采用振振動(dòng)錘拔樁：：利用振動(dòng)錘錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫迫振動(dòng)，擾動(dòng)動(dòng)土質(zhì)，破壞壞鋼板樁周圍圍土的粘聚力力以克服拔樁樁阻力，依靠靠附加起吊的的作用將樁拔拔除。6.2拔樁時(shí)應(yīng)注注意事項(xiàng)拔樁起點(diǎn)和順序：：對(duì)封閉式鋼鋼板樁墻，拔拔樁起點(diǎn)應(yīng)離離開角樁5根以上?？煽筛鶕?jù)沉樁時(shí)時(shí)的情況確定定拔樁起點(diǎn)，必必要時(shí)也可用用跳拔的方法法。拔樁的順順序最好與打打樁時(shí)相反。振打與振拔：拔樁樁時(shí)，可先用用振動(dòng)錘將板板樁鎖口振活活以減小土的的粘附，然后后再邊振邊拔拔。對(duì)較難拔拔除的板樁可可先用柴油錘錘將樁振下100-3300mm，再與振動(dòng)動(dòng)錘交替振打打、振拔。有有時(shí)，為及時(shí)時(shí)回填拔樁后后的土孔，當(dāng)當(dāng)把板樁拔至至比基礎(chǔ)底板板略高時(shí)暫停停引拔，用振振動(dòng)錘振動(dòng)幾幾分鐘，盡量量讓土孔填實(shí)實(shí)一部分。起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘錘的啟動(dòng)而逐逐漸加荷，起起吊力一般略略小于減振器器彈簧的壓縮縮極限。供振動(dòng)錘使用的電電源為振動(dòng)錘錘本身額定功功率的1.2-22.0倍。對(duì)引拔阻力較大的的鋼板樁，采采用間歇振動(dòng)動(dòng)的方法，每每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連連續(xù)不超過1.5h。7、鋼板樁土孔處理理對(duì)拔樁后留下的樁樁孔，必須及及時(shí)回填處理理，回填的方方法采用填入入法?；靥钏捎玫牟牧狭蠟槭?。（5）鋼筋綁扎與安裝工工程施工工法法1、鋼筋混凝土底板、墻墻的鋼筋綁扎扎。2、施工準(zhǔn)備2.1材料及主主要機(jī)具：2.1.1鋼筋筋：應(yīng)有出廠廠合格證，按按規(guī)定作力學(xué)學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)當(dāng)加工過程中中發(fā)生脆斷等等特殊情況，還還需作化學(xué)成成分檢驗(yàn)。鋼鋼筋應(yīng)無老銹銹及油污。2.1.2鐵絲絲：可采用220～22號(hào)鐵絲（火火燒絲）或鍍鍍鋅鐵絲（鉛鉛絲）。鐵絲絲的切斷長(zhǎng)度度要滿足使用用要求。2.1.3控制制混凝土保護(hù)護(hù)層用的砂漿漿墊塊、塑料料卡、各種掛掛鉤或撐桿等等。2.1.4工具具：鋼筋鉤子子、撬棍、扳扳子、綁扎架架、鋼絲刷子子、手推車、粉粉筆、尺子等等。2.2作業(yè)條件件：2.2.1按施施工現(xiàn)場(chǎng)平面面圖規(guī)定的位位置，將鋼筋筋堆放場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行清理、平平整。準(zhǔn)備好好墊木按鋼筋筋綁扎順序分分類堆放，并并將銹蝕進(jìn)行行清理。2.2.2核對(duì)對(duì)鋼筋的級(jí)別別，型號(hào)、形形狀、尺寸及及數(shù)量是否與與設(shè)計(jì)圖紙及及加工配料單單相同。2.2.3當(dāng)施施工現(xiàn)場(chǎng)地下下水位較高時(shí)時(shí)，必須有排排水及降水措措施。2.2.4熟悉悉圖紙，確定定鋼筋穿插就就位順序，并并與有關(guān)工種種作好配合工工作，如支模模、管線、防防水施工與綁綁扎鋼筋的關(guān)關(guān)系，確定施施工方法，作作好技術(shù)交底底工作。2.2..5根據(jù)地地下室防水施施工方案（采采用內(nèi)貼法或或外貼施工），底底板鋼筋綁扎扎前做完底板板下防水層及及保護(hù)層；支支完底板四周周模板（或砌砌完保護(hù)墻，做做好防水層）。當(dāng)當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)內(nèi)貼法施工時(shí)時(shí)，在綁扎墻墻體鋼筋之間間前砌完保護(hù)護(hù)墻，做好防防水層及保護(hù)護(hù)層。3、操作工藝3.1工藝流程程：劃鋼筋位置線→運(yùn)運(yùn)鋼筋到使用用部位→綁底板及梁梁鋼筋→綁墻鋼筋3.2劃鋼筋位位置線：按圖圖紙標(biāo)明的鋼鋼筋間距，算算出底板實(shí)際際需用的鋼筋筋根數(shù)，一般般讓靠近底板板模板邊的那那根鋼筋離模模板邊為5ccm，在底板板上彈出鋼筋筋位置線（包包括基礎(chǔ)梁鋼鋼筋位置線）。3.3綁基礎(chǔ)底底板及基礎(chǔ)梁梁鋼筋3.3.1按彈彈出的鋼筋位位置線，先鋪鋪底板下層鋼鋼筋。根據(jù)底底板受力情況況，決定下層層鋼筋哪個(gè)方方向鋼筋在下下面，一般情情況下先鋪短短向鋼筋，再再鋪長(zhǎng)向鋼筋筋。3.3.2鋼筋筋綁扎時(shí)，靠靠近外圍兩行行的相交點(diǎn)每每點(diǎn)都綁扎，中中間部分的相相交點(diǎn)可相隔隔交錯(cuò)綁扎，雙雙向受力的鋼鋼筋必須將鋼鋼筋交叉點(diǎn)全全部綁扎。如如采用一面順順扣應(yīng)交錯(cuò)變變換方向，也也可采用八字字扣，但必須須保證鋼筋不不位移。3.3.3擺放放底板混凝土土保護(hù)層用砂砂漿墊塊，墊墊層厚度等于于保護(hù)層厚度度，按每1mm左右距離梅梅花型擺放。如如基礎(chǔ)底板較較厚或基礎(chǔ)梁梁及底板用鋼鋼量較大，擺擺放距離可縮縮小，甚至砂砂漿墊塊可改改用鐵塊代替替。3.3.4底板板如有基礎(chǔ)梁梁，可分段綁綁扎成型，然然后安裝就位位，或根據(jù)梁梁位置線就地地綁扎成型。3.3.5基礎(chǔ)礎(chǔ)底板采用雙雙層鋼筋時(shí)，綁綁完下層鋼筋筋后，擺放鋼鋼筋馬凳或鋼鋼筋支架（間間距以1m左右一個(gè)個(gè)為宜），在在馬凳上擺放放縱橫兩個(gè)方方向定位鋼筋筋，鋼筋上下下次序及綁扣扣方法同底板板下層鋼筋。3.3.6底板板鋼筋如有綁綁扎接頭時(shí)，鋼鋼筋搭接長(zhǎng)度度及搭接位置置應(yīng)符合施工工規(guī)范要求，鋼鋼筋搭接處應(yīng)應(yīng)用鐵絲在中中心及兩端扎扎牢。如采用用焊接接頭，除除應(yīng)按焊接規(guī)規(guī)程規(guī)定抽取取試樣外，接接頭處置也應(yīng)應(yīng)符合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。3.3.7由于于基礎(chǔ)底板及及基礎(chǔ)梁受力力的特殊性，上上下層鋼筋斷斷筋位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。3.3.8根據(jù)據(jù)彈好的墻、柱柱位置線，將將墻、柱伸入入基礎(chǔ)的插筋筋綁扎牢固，插插入基礎(chǔ)深度度要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，甩出出長(zhǎng)度不宜過過長(zhǎng)，其上端端應(yīng)采取措施施保證甩筋垂垂直，不歪斜斜、傾倒、變變位。3.4墻筋綁扎扎：3.4.1在底底板混凝土上上彈出墻身及及門窗洞口位位置線，再次次校正預(yù)埋插插筋，如有位位移時(shí)，按洽洽商規(guī)定認(rèn)真真處理。墻模模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼鋼筋施工。3.4.2先綁綁2～4根豎筋，并并畫好橫筋分分檔標(biāo)志，然然后在下部及及齊胸處綁兩兩根橫筋定位位，并畫好豎豎筋分檔標(biāo)志志。一般情況況橫筋在外，豎豎筋在里，所所以先綁豎筋筋后綁橫筋。橫橫豎筋的間距距及位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。3.4.3墻筋筋為雙向受力力筋，所有筋筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐逐點(diǎn)綁扎，其其搭接長(zhǎng)度及及位置要符合合設(shè)計(jì)圖紙及及施工規(guī)范的的要求。3.4.4雙排排鋼筋之間應(yīng)應(yīng)綁間距支撐撐或拉筋，以以固定鋼筋間間距。支撐或或拉筋可用φφ6或φ8鋼筋制作，間間距1m左右，以保保證雙排鋼筋筋之間的距離離。3.4.5在墻墻筋外側(cè)應(yīng)綁綁上帶有鐵絲絲的砂漿墊塊塊，以保證保保護(hù)層的厚度度。3.4.6為保保證門窗洞口口標(biāo)高位置正正確，在洞口口豎筋上劃出出標(biāo)高線。門門窗洞口要按按設(shè)計(jì)要求綁綁扎過梁鋼筋筋，錨入墻內(nèi)內(nèi)長(zhǎng)度要符合合設(shè)計(jì)要求。3.4.7各連連接點(diǎn)的抗震震構(gòu)造鋼筋及及錨固長(zhǎng)度，均均應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行綁扎扎。如首層柱柱的縱向受力力鋼筋伸入地地下室墻體深深度；墻端部部、內(nèi)外墻交交接處受力鋼鋼筋錨固長(zhǎng)度度等，綁扎時(shí)時(shí)應(yīng)注意。3.4.8配合合其他工種安安裝預(yù)埋管件件、預(yù)留洞口口等，其位置置，標(biāo)高均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目目：4.1.1鋼筋筋的品種和質(zhì)質(zhì)量、焊條、焊焊劑的牌號(hào)、性性能及使用的的鋼板，必須須符合設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)進(jìn)口鋼筋焊接接前，必須進(jìn)進(jìn)行化學(xué)成分分檢驗(yàn)的焊接接試驗(yàn)，符合合有關(guān)規(guī)定后后方可焊接。4.1.2鋼筋筋表面必須清清潔，帶有顆顆粒狀或片狀狀老銹，經(jīng)除除銹后仍有麻麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)嚴(yán)格按原規(guī)格格使用。4.1.3鋼筋筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長(zhǎng)度、接接頭設(shè)置，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。4.1.4焊接接接頭機(jī)械性性能，必須符符合鋼筋焊接接規(guī)范的專門門規(guī)定。4.2基本項(xiàng)目目：4.2.1綁扎扎鋼筋的缺扣扣、松扣數(shù)量量不得超過綁綁扣數(shù)的100%，且不應(yīng)應(yīng)集中。4.2.2彎鉤鉤的朝向應(yīng)正正確，綁扎接接頭應(yīng)符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于規(guī)規(guī)定值。4.2.3用ⅠⅠ級(jí)鋼筋制作作的箍筋，其其數(shù)量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，彎彎鉤角度和平平直長(zhǎng)度應(yīng)符符合施工規(guī)范范的規(guī)定。4.2.4對(duì)焊焊接頭無橫向向裂紋和燒傷傷，焊包均勻勻。接頭處彎彎折不得大于于4°，接頭處鋼鋼筋軸線的偏偏移不得大于于0.1d，且不大于于2mm。4.2.5電弧弧焊接頭焊縫縫表面平整，無無凹陷、焊瘤瘤，接頭處無無裂紋、氣孔孔、灰渣及咬咬邊。接頭尺尺寸允許偏差差不得超過以以下規(guī)定：4.2.5.1綁條沿接頭頭中心的縱向向位移不大于于0.5d，接頭處彎彎折不大于44°。4.2.5.2接頭處鋼筋筋軸線的偏移移不大于0..1d，且不大于于3mm。4.2.5.3焊縫厚度不不小于0.005d。4.2.5.4焊縫寬度不不小于0.11d。4.2.5.5焊縫長(zhǎng)度不不小于0.55d。4.2.5.6接頭處彎折折不大于4°。4.3允許偏差差項(xiàng)目，見表表4-6。鋼筋安裝及預(yù)埋件件位置的允許許偏差值表4-6項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±202骨架寬、高度±5尺量檢查3骨架長(zhǎng)度±104箍筋、構(gòu)造筋間距距焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±205受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥?、中間各各一點(diǎn)，取其最大值值排距±5各一點(diǎn)取其最大值值6鋼筋彎起點(diǎn)位移207焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-08受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁、柱±5墻、板±35、成品保護(hù)5.1成型鋼筋筋應(yīng)按指定地地點(diǎn)堆放，用用墊木墊放整整齊，防止鋼鋼筋變形、銹銹蝕、油污。5.2綁扎墻筋筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)時(shí)架子，不準(zhǔn)準(zhǔn)蹬踩鋼筋。5.3妥善保護(hù)護(hù)基礎(chǔ)四周外外露的防水層層，以免被鋼鋼筋碰破。5.4底板上、下下層鋼筋綁扎扎時(shí)，支撐馬馬凳要綁牢固固，防止操作作時(shí)踩變形。5.5嚴(yán)禁隨意意割斷鋼筋。6、應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題6.1墻、柱預(yù)預(yù)埋鋼筋位移移：墻、柱主主筋的插筋與與底板上、下下筋要固定綁綁扎牢固，確確保位置準(zhǔn)確確。必要時(shí)可可附加鋼筋電電焊焊牢?；旎炷翝仓扒皯?yīng)有專人檢檢查修整。6.2露筋：墻墻、柱鋼筋每每隔1m左右加綁綁帶鐵絲的水水泥砂漿墊塊塊（或塑料卡卡）。6.3搭接長(zhǎng)度度不夠：綁扎扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)個(gè)接頭進(jìn)行尺尺量，檢查搭搭接長(zhǎng)度是否否符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求。6.4鋼筋接頭頭位置錯(cuò)誤：：梁、柱、墻墻鋼筋接頭較較多時(shí)，翻樣樣配料加工時(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖圖紙預(yù)先畫出出施工翻樣圖圖，注明各號(hào)號(hào)鋼筋搭配順順序，并避開開受力鋼筋的的最大彎矩處處。6.5綁扎接頭頭與對(duì)焊接頭頭未錯(cuò)開：經(jīng)經(jīng)過焊加工的的鋼筋，在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎扎時(shí)，對(duì)焊接接頭要錯(cuò)開搭搭接位置。因因此加工下料料時(shí)，凡距鋼鋼筋端頭搭接接長(zhǎng)度范圍以以內(nèi)不得有對(duì)對(duì)焊接頭。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備備以下質(zhì)量記記錄：7.1鋼筋出廠廠質(zhì)量證明書書或檢驗(yàn)報(bào)告告單。7.2鋼筋力學(xué)學(xué)性能復(fù)試報(bào)報(bào)告。7.3進(jìn)口鋼筋筋應(yīng)有化學(xué)成成分檢驗(yàn)報(bào)告告和可焊性試試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)國(guó)產(chǎn)鋼筋在加加工過程中發(fā)發(fā)生脆斷、焊焊接性能不良良和力學(xué)性能能顯著不正常常時(shí)，應(yīng)有化化學(xué)成分檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。7.4鋼筋焊接接接頭試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。7.5焊條、焊焊劑出廠合格格證。7.6鋼筋分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定資料料。7.7鋼筋分項(xiàng)項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄。（6）鋼筋及埋件手工電電弧焊施工工工法1、材料及主要要機(jī)具：1.1鋼筋：鋼鋼筋的級(jí)別、直直徑必須符合合設(shè)計(jì)要求，有有出廠證明書書及復(fù)試報(bào)告告單。進(jìn)口鋼鋼筋還應(yīng)有化化學(xué)復(fù)試單，其其化學(xué)成分應(yīng)應(yīng)滿足焊接要要求，并應(yīng)有有可焊性試驗(yàn)驗(yàn)。預(yù)埋件的的錨爪應(yīng)用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。鋼鋼筋應(yīng)無老銹銹和油污。1.2鋼材：預(yù)預(yù)埋件的鋼材材不得有裂縫縫、銹蝕、斑斑痕、變形，其其斷面尺寸和和機(jī)械性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。1.3焊條：焊焊條的牌號(hào)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。如設(shè)計(jì)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合表4-14的要求，焊焊條質(zhì)量應(yīng)符符合以下要求求：鋼筋電弧焊使用的的焊條牌號(hào)表4-14項(xiàng)次鋼筋級(jí)別、搭接焊焊、幫條焊、坡口焊1Ⅰ級(jí)E4303E44303EE43032Ⅱ級(jí)E4303EE4303EE50033Ⅲ級(jí)E5003EE5003E550334Ⅰ、Ⅱ級(jí)與鋼板焊接E43033注：不含225MnSii鋼筋。1.3.1藥皮皮應(yīng)無裂縫、氣氣孔、凹凸不不平等缺陷，并并不得有肉眼眼看得出的偏偏心度。1.3.2焊接接過程中，電電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)穩(wěn)定，藥皮熔熔化均勻，無無成塊脫落現(xiàn)現(xiàn)象。1.3.3焊條條必須根據(jù)焊焊條說明書的的要求烘干后后才能使用。1.3.4焊條條必須有出廠廠合格證。1.4弧焊機(jī)、焊焊接電纜、電電焊鉗、面罩罩、塹子、鋼鋼絲刷、銼刀刀、榔頭、鋼鋼字碼等。2、作業(yè)條件：：2.1焊工必須須持有考試合合格證。2.2幫條尺寸寸、坡口角度度、鋼筋端頭頭間隙、接頭頭位置以及鋼鋼筋軸線應(yīng)符符合規(guī)定。2.3電源應(yīng)符符合要求。2.4作業(yè)場(chǎng)場(chǎng)地要有安全全防護(hù)設(shè)施、防防火和必要的的通風(fēng)措施，防防止發(fā)生燒傷傷、觸電、中中毒及火災(zāi)等等事故。2.5熟悉圖紙紙，做好技術(shù)術(shù)交流。3、工藝流程：檢查設(shè)備→選選擇焊接參數(shù)數(shù)→試焊作模擬擬試件→送試→確定焊接參參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)3.1檢查電源源、焊機(jī)及工工具。焊接地地線應(yīng)與鋼筋筋接觸良好，防防止因起弧而而燒傷鋼筋。3.2選擇焊接接參數(shù)。根據(jù)據(jù)鋼筋級(jí)別、直直徑、接頭型型式和焊接位位置，選擇適適宜的焊條直直徑、焊接層層數(shù)和焊接電電流，保證焊焊縫與鋼筋熔熔合良好。3.3試焊、做做模擬試件。在在每批鋼筋正正式焊接前，應(yīng)應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件件做拉力試驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合合格后，方可可按確定的焊焊接參數(shù)成批批生產(chǎn)。4、施焊操作：4.1引弧?。簬в袎|板板或幫條的接接頭，引弧應(yīng)應(yīng)在鋼板或幫幫條上進(jìn)行。無無鋼筋墊板或或無幫條的接接頭，引弧應(yīng)應(yīng)在形成焊縫縫的部位，防防止燒傷主筋筋。4.2定位位：焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)先焊定位點(diǎn)點(diǎn)再施焊。4.3運(yùn)條條：運(yùn)條時(shí)的的直線前進(jìn)、橫橫向擺動(dòng)和送送進(jìn)焊條三個(gè)個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)調(diào)平穩(wěn)。4.4收弧?。菏栈r(shí)，應(yīng)應(yīng)將熔池填滿滿，拉滅電弧弧時(shí)，應(yīng)將熔熔池填滿，注注意不要在工工作表面造成成電弧擦傷。4.5多層層焊：如鋼筋筋直徑較大，需需要進(jìn)行多層層施焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)分層間斷施施焊，每焊一一層后，應(yīng)清清渣再焊接下下一層。應(yīng)保保證焊縫的高高度和長(zhǎng)度。4.6熔熔合：焊接過過程中應(yīng)有足足夠的熔深。主主焊縫與定位位焊縫應(yīng)結(jié)合合良好，避免免氣孔、夾渣渣和燒傷缺陷陷，并防止產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。4.7平焊：：平焊時(shí)要注注意熔渣和鐵鐵水混合不清清的現(xiàn)象，防防止熔渣流到到鐵水前面。熔熔池也應(yīng)控制制成橢圓形，一一般采用右焊焊法，焊條與與工作表面成成70°。4.8立焊：：立焊時(shí)，鐵鐵水與熔渣易易分離。要防防止熔池溫度度過高，鐵水水下墜形成焊焊瘤，操作時(shí)時(shí)焊條與垂直直面形成60°～80°角。使電弧弧略向上，吹吹向熔池中心心。焊第一道道時(shí)，應(yīng)壓住住電弧向上運(yùn)運(yùn)條，同時(shí)作作較小的橫向向擺動(dòng)，其余余各層用半圓圓形橫向擺動(dòng)動(dòng)加挑弧法向向上焊接。4.9橫焊；；焊條傾斜70°～80°，防止鐵水水受自重作用用墜到廠坡口口上。運(yùn)條到到上坡口處不不作運(yùn)弧停頓頓，迅速帶到到下坡口根部部作微小橫拉拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依依次均速進(jìn)行行焊接。4.10仰焊焊：仰焊時(shí)宜宜用小電流短短弧焊接，溶溶地宜薄，里里應(yīng)確保與母母材熔合良好好。第一層焊焊縫用短電弧弧作前后推拉拉動(dòng)作，焊條條與焊接方向向成8°～90°角。其余各各層焊條橫擺擺，并在坡口口側(cè)略停頓穩(wěn)穩(wěn)弧，保證兩兩側(cè)熔合。5、鋼筋幫條焊：5.1鋼筋幫幫條焊適用于于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。鋼鋼筋幫條焊宜宜采用雙面焊焊，見圖4-27（a），不能進(jìn)進(jìn)行雙面焊時(shí)時(shí)，也可采用用單面焊，見見圖4-27（b）。圖4-27鋼筋幫幫焊接頭幫條宜采用用與主筋同級(jí)級(jí)別、同直徑徑的鋼筋制作作，其幫條長(zhǎng)長(zhǎng)度l見表4-15。如幫條級(jí)級(jí)別與主筋相相同時(shí)，幫條條的直徑可以以比主筋直徑徑小一個(gè)規(guī)格格。如幫條直直徑與主筋相相同時(shí)，幫條條鋼筋可比主主筋低一個(gè)級(jí)級(jí)別。5.2鋼筋筋幫條接頭的的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d，見圖4-28。鋼筋幫條長(zhǎng)度表4-1鋼筋級(jí)別：焊縫縫型式、幫條長(zhǎng)度l單面焊雙面焊≥≥8d≥4d單面焊雙面焊≥≥10d≥5d注：d為主主筋直徑。圖4-28焊縫尺寸示示意圖a椇阜煒磯齲籬椇阜阜旌穸?圖4-295.3鋼筋筋幫條焊時(shí)，鋼鋼筋的裝配和和焊接應(yīng)符合合下列要求：：a.兩主主筋端頭之間間，應(yīng)留2～5mm的間隙。b.幫條條與主筋之間間用四點(diǎn)定位位固定，定位位焊縫應(yīng)離幫幫條端部20mm以上。c.焊接接時(shí)，引弧應(yīng)應(yīng)在幫條的一一端開始，收收弧應(yīng)在幫條條鋼筋端頭上上，弧坑應(yīng)填填滿。第一層層焊縫應(yīng)有足足夠的熔深，主主焊縫與定位位焊縫，特別別是在定位焊焊縫的始端與與終端，應(yīng)熔熔合良好。6、鋼筋搭接焊：6.1鋼筋筋搭接焊：適適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。焊焊接時(shí)，宜采采用雙面焊，見見圖4-29（a）。木能進(jìn)進(jìn)行雙面焊時(shí)時(shí)，也可采用用單面焊，見見圖4-29（b）。搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度l應(yīng)與幫條長(zhǎng)長(zhǎng)度相同，見見表4-15。6.2搭接接接頭的焊縫縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。6.3搭接接焊時(shí)，鋼筋筋的裝配和焊焊接應(yīng)符合下下列要求：a.搭接接焊時(shí)，鋼筋筋應(yīng)預(yù)彎，以以保證兩鋼筋筋的軸線在一一軸線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制制構(gòu)件安裝條條件下，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行行搭接焊時(shí)，如如鋼筋預(yù)彎確確有困難，可可適當(dāng)預(yù)彎。b.搭接接焊時(shí)，用兩兩點(diǎn)固定，定定位焊縫應(yīng)離離搭接端部20mm以上。c.焊接接時(shí)，引弧應(yīng)應(yīng)在搭接鋼筋筋的一端開始始，收弧應(yīng)在在搭接鋼筋端端頭上，弧坑坑應(yīng)填滿。第第一層焊縫應(yīng)應(yīng)有足夠的熔熔深，主焊縫縫與定位焊縫縫，特別是在在定位焊縫的的始端與終端端，應(yīng)熔合良良好。6.4預(yù)埋件TT形接頭電弧弧焊：預(yù)埋件件T形接頭電弧弧焊的接頭形形式分貼角焊焊和穿孔塞焊焊兩種，見圖圖4-30。圖4-30預(yù)埋件件T形接頭(a)貼角焊；((b)穿孔塞焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：6.5鋼板厚厚度δ不小于0.6d，并不宜小小于6mm。6.6鋼筋應(yīng)采采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)。受力錨錨固鋼筋直徑徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固固鋼筋直徑不不宜小于6mm。錨固鋼筋筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采采用貼角焊；；錨固鋼筋直直徑為20～32mm時(shí)，宜采用用穿孔塞焊。6.7采用ⅠⅠ級(jí)鋼筋時(shí)，貼貼角焊縫焊腳腳K不小于0.5d；采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，焊焊縫焊腳k不小于0.6d。6.8焊接電電流不宜過大大，嚴(yán)禁燒傷傷鋼筋。6.9鋼筋與鋼鋼板搭接焊：：鋼筋與鋼板板搭接焊時(shí)，接接頭形式見圖圖4-31。Ⅰ級(jí)鋼筋的搭搭接長(zhǎng)度l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。圖4-31鋼筋與與鋼板搭接頭頭6.10在裝裝配式框架結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝中中，鋼筋焊接接應(yīng)符合下列列要求。6.11兩鋼鋼筋軸線偏移移較大時(shí)，宜宜采用冷彎矯矯正，但不得得用錘敲擊。如如冷彎矯正有有困難，可采采用氧乙炔焰焰加熱后矯正正，加熱溫度度不得超過850℃，避免燒傷傷鋼筋。6.12焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)選擇合合理的焊接順順序，對(duì)于柱柱間節(jié)點(diǎn)，可可對(duì)稱焊接，以以減少結(jié)構(gòu)的的變形。7、鋼筋低溫焊接：7.1在環(huán)境境溫度低于-5℃的條件下進(jìn)進(jìn)行焊接時(shí)，為為鋼筋低溫焊焊接。低溫焊焊接時(shí)，除遵遵守常溫焊接接的有關(guān)規(guī)定定外，應(yīng)調(diào)整整焊接工藝參參數(shù)，使焊縫縫和熱影響區(qū)區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)，應(yīng)有有檔風(fēng)措施。焊焊后未冷卻的的接頭應(yīng)避免免碰到冰雪。7.2鋼筋低低溫電弧焊時(shí)時(shí)，焊接工藝藝應(yīng)符合下列列要求：a.進(jìn)行行幫條平焊或或搭接平焊時(shí)時(shí)，第一層焊焊縫，先從中中間引弧，再再向兩端運(yùn)弧??；立焊時(shí)，先先從中間向上上方運(yùn)弧，再再從下端向中中間運(yùn)弧，以以使接頭端部部的鋼筋達(dá)到到一定的預(yù)熱熱效果。在以以后各層焊縫縫的焊接時(shí)，采采取分層控溫溫施焊。層間間溫度控制在在150～350℃之間，以起起到緩冷的作作用。b.Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋電弧弧焊接頭進(jìn)行行多層施焊時(shí)時(shí)，采用“回火焊道施施焊法”，即最后回回火焊道的長(zhǎng)長(zhǎng)度比前層焊焊道在兩端各各縮短4～6mm，見圖4-32，以消除或或減少前層焊焊道及過熱區(qū)區(qū)的淬硬組織織，改善接頭頭的性能。圖4-32鋼筋低低溫焊接回火火焊道示意圖圖（ａ）幫條焊；（ｂｂ）搭接焊；；（ｃ）坡口口焊c.焊接接電流略微增增大，焊接速速度適當(dāng)減慢慢。8、保證項(xiàng)目：8.1鋼筋的品種和質(zhì)量量，焊條的牌牌號(hào)、性能及及接頭中使用用的鋼板和型型鋼，均必須須符合設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼鋼筋需先經(jīng)過過化學(xué)成分檢檢驗(yàn)和焊接試試驗(yàn)，符合有有關(guān)規(guī)定后方方可焊接。檢驗(yàn)方法：：檢查出廠證證明書和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單。8.2鋼筋的的規(guī)格、焊接接接頭的位置置，同一截面面內(nèi)接頭的百百分比必須符符合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：：觀察或尺量量檢查。8.3弧焊接接頭的強(qiáng)度檢檢驗(yàn)必須合格格。從成品中每每批切取5個(gè)接頭進(jìn)行行抗拉試驗(yàn)。對(duì)對(duì)于裝配式結(jié)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼鋼筋焊接接頭頭，可按生產(chǎn)產(chǎn)條件制作模模擬試件。在工廠焊接接條件下，以以300個(gè)同類型接接頭（同鋼筋筋級(jí)別、同接接頭型式）為為一批。在現(xiàn)場(chǎng)安裝裝條件下，每每一至二樓層層中以300個(gè)同類型接接頭（同鋼筋筋級(jí)別、同接接頭型式、同同焊接位置）作作為一批，不不足300個(gè)時(shí)，仍作作為一批。檢驗(yàn)方法：：檢查焊接試試件試驗(yàn)報(bào)告告單。9、基本項(xiàng)目：操作者者應(yīng)在接頭清清渣后逐個(gè)檢檢查焊件的外外觀質(zhì)量，其其檢查結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：9.1焊接表表面平整，不不得有較大的的凹陷、焊瘤瘤。9.2接頭處處不得有裂紋紋。9.3咬邊深深度、氣孔、夾夾渣的數(shù)量和和大小，以及及接頭尺寸偏偏差，不得超超過表4-16所規(guī)定的數(shù)數(shù)值。鋼筋電弧接接頭尺寸偏差差及缺陷允許許值（mm）表4-16項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿沿接頭中心線線的縱向偏移移0.55d尺量2接頭彎彎折預(yù)埋件T形接頭鋼筋筋間距4°不大于103接頭處處鋼筋軸線的的偏移0.11d且不大于3+0..05d尺量0.1dd4焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度--0.5d5橫向咬咬邊深度0.5目測(cè)焊縫氣氣孔及夾渣的的數(shù)量和大小小在長(zhǎng)2d的焊縫表面上預(yù)預(yù)埋件T形接頭氣孔22個(gè)、6mm23個(gè)，直徑不不大于1.5注：1.d為鋼筋直徑徑。22.負(fù)溫下，咬咬邊深度不大大于0.2mm。外觀檢查不不合格的接頭頭，經(jīng)修整或或補(bǔ)強(qiáng)后可提提交二次驗(yàn)收收。檢驗(yàn)方法：：目測(cè)或量測(cè)測(cè)。注意對(duì)已綁扎好的的鋼筋骨架的的保護(hù)，不亂亂踩亂拆，不不粘油污，在在施工中拆亂亂的骨架要認(rèn)認(rèn)真修復(fù)，保保證鋼筋骨架架中各種鋼筋筋位置正確。9.4、檢檢查幫條尺寸寸、坡口角度度、鋼筋端頭頭間隙、鋼筋筋軸線偏移，以以及鋼材表面面質(zhì)量情況，不不符合要求時(shí)時(shí)不得焊接。9.5、搭搭接線應(yīng)與鋼鋼筋接觸良好好，不得隨意意亂搭，防止止打弧。9.6、帶帶有鋼板或幫幫條的接頭，引引弧應(yīng)在鋼板板或幫條上進(jìn)進(jìn)行。無鋼板板或無幫條的的接頭，引弧弧應(yīng)在形成焊焊縫部位，不不得隨意引弧弧，防止燒傷傷主筋。9.7、根根據(jù)鋼筋級(jí)別別、直徑、接接頭型式和焊焊接位置，選選擇適宜的焊焊條直徑和焊焊接電流，保保證焊縫與鋼鋼筋熔合良好好。9.8、焊焊接過程中及及時(shí)清渣，焊焊縫表面光滑滑平整，焊縫縫美觀，加強(qiáng)強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩緩過渡，弧坑坑應(yīng)填滿本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備備以下質(zhì)量記記錄：9.9、鋼筋出廠質(zhì)質(zhì)量證明書或或試驗(yàn)報(bào)告單單。9.100、鋼筋機(jī)械性性能試驗(yàn)報(bào)告告。9.111、進(jìn)口鋼筋筋應(yīng)有化學(xué)成成分檢驗(yàn)報(bào)告告和可焊性試試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)國(guó)產(chǎn)鋼筋在加加工過程中發(fā)發(fā)生脆斷、焊焊接性能不良良和機(jī)械性能能顯著不正常常的，應(yīng)有化化學(xué)成分檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。9.122、鋼筋接頭頭拉伸試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。9.133、預(yù)埋件鋼鋼筋T形接頭拉伸伸試驗(yàn)報(bào)告。9.144、焊條出廠廠合格證。（7）現(xiàn)澆混凝土框架（包包括框架剪力力墻）結(jié)構(gòu)模模板施工工法法1、材料及主要機(jī)具具：1.1鋼框木膠合合板塊：長(zhǎng)度度為900、1200、1500、1800和2400mmm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配配以組合鋼模模板。1.2定型鋼角模模：陰角模150mmm×150mmm×9000mm(11200、1500、1800mmm)；陽角模150×1150×9000mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰陰角模250mmm×250mmm×9000mm（1200、1500、1800mmm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板板，L型可調(diào)模板板和連接角模模等。1.3連接附件：U形卡、扣件件、緊固螺栓栓、鉤頭螺栓栓、L型插銷、穿穿墻螺栓、防防水穿墻拉桿桿螺栓、柱模模定型箍。1.4支撐系統(tǒng)：：定型空腔龍龍骨（桁架梁梁）、碗扣立立桿、橫桿、斜斜桿、雙可調(diào)調(diào)早拆翼托、單單可調(diào)早拆翼翼托、立桿墊墊座、立桿可可調(diào)底座、模模板側(cè)向支腿腿、木方。1.5脫模劑：水水質(zhì)隔離劑。1.6工具：鐵木木榔頭、活動(dòng)動(dòng)（套口）板板子、水平尺尺、鋼卷尺、托托線板、輕便便爬梯、腳手手板、吊