物控經(jīng)理黃金手冊

物控經(jīng)理黃金手冊個案演算------物料成本演算啟示材料成本人工成本制造費用營銷費用毛利變動前5810121010變動后5510121013100100凝聚真知，協(xié)同共進結論：

欲獲得相同毛利可執(zhí)行手段有：個案演算材料成本：

人工成本：

制造費用：

營銷費用：

營業(yè)收入：-5％

-30％

-25％

-30％

＋30％------物料成本演算啟示凝聚真知，協(xié)同共進個案演算------物料成本演算啟示利潤售價成本CostDown機會錢管理錢后知后覺先知先覺不知不覺凝聚真知，協(xié)同共進第二室：物料工程管理第三室：材料計劃與存量管制第四室：生產計劃控制概述第五室：生產計劃與進度控制第六室：生產計劃與生產控制績效管理凝聚真知，協(xié)同共進目錄第一室：物料控制管理概述第一室：物料控制管理概述物料管理-----5R法則物料管理是指計劃、協(xié)調并配合各有關部門，以經(jīng)濟合理之方法（經(jīng)濟合理之方法是指適當之時間、在適當?shù)牡攸c、以適當之價格及適當?shù)钠焚|供應適當數(shù)量之物料）供應各單位所需物料之管理辦法。凝聚真知，協(xié)同共進第一室：物料控制管理概述物料管理范圍和意義物料管理的范圍物料計劃及物料控制

MaterialControl

采購Purchasing倉庫Warehouse凝聚真知，協(xié)同共進第一室：物料控制管理概述物料管理范圍和意義物料管理的意義規(guī)范標準化適時供應生產物料適當管制采購價格來料品質好有效收發(fā)適當存量物料管理績效利用空間凝聚真知，協(xié)同共進物料管理三大因素結構圖——永信家具制造有限公司物料管理物料計劃倉儲管理物料管理品質因子物料分類

物料編碼(易于管理及電腦)

基準建立

存量管理(安全庫存量)

物料要求

采購量

采購

凈料交貨期

單位編碼

標準數(shù)量包裝(易盤點)類別

科號

品名

規(guī)格

單位

標準用量

損耗率成本估價

采購

差異分析數(shù)量點收

品質驗收

貨品上架

料賬登錄

備料作業(yè)

實體收發(fā)

領/發(fā)補/退料

存貨盤點

廢料處理

損耗控制領料間接材料

發(fā)料直接材料

補料損耗補足

退料剩余退回庫存周期率

差異率

盤點正確率

呆料率物料管理執(zhí)行流程業(yè)務生產管制物料管理采購倉庫工程廠部生產依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂單生產計劃產品登記分析物料管理尋找廠商報價、送樣品議價/訂價生產排期發(fā)料成品包裝入庫制訂物料供應商計劃(時間/數(shù)量)新產品物料規(guī)格確定驗收標準物料編制管理發(fā)出物料用量清單核準材料樣品進料檢查物料制造

生產倉庫管理儲存防護儲位標識收發(fā)管理存量管制呆物料管理生產制造

成品成品管理及運輸產品識別、檢驗和測試、品質狀況、不合格管制、包裝移接產能計劃內個制區(qū)區(qū)分日程計劃劃

插插卡箱進度管管理生產實際際統(tǒng)計作作業(yè)標準準

作作業(yè)指導導

標標準改訂訂標標準工時設設定實際工工時的反握握

差差異分析析

工工時低減減物料管理與與生產體系系的九方面面關系連接接圖人材材料工程管理需求量計計算

采采購

交交貨期管理理

入庫庫驗收倉儲管理理

品品質標準設設定

檢檢驗標準設設定

檢檢驗與測試試

不良良低減外包指導導標準成成本設定實際成成本把握差異分分析產能計劃內個制區(qū)區(qū)分日程計劃劃

插插卡箱進度管管理生產實績績統(tǒng)計預預防保管定期期檢驗自主保保管設定稼動動標準把握稼稼動實際差異異分析品質質管管理理成本本管管理理勞務務管管理理(工工數(shù)數(shù)管管理理)物料料管管理理設備備管管理理生產產管管理理凝聚真知，協(xié)同共進第一一室室：：物物料料控控制制管管理理概概述述物料料控控制制精精髓髓物料控制的精髓是“三不”，即：物料料管管理理精精髓髓三三不不政政策策和和八八大大死死穴穴不不斷斷料料、、呆呆料料、、不不會會讓讓生生產產線線停停工工等等待待所所需需的的物物料料不不呆呆料料、、滯滯料料：：需需要要使使用用、、可可以以使使用用的的物物料料購購進進來來，，不不要要讓讓不不需需要要使使用用、、不不可可以以使使用用的的物物料料進進入入貨貨倉倉或或呆呆在在貨貨倉倉不不動動不不囤囤料料、、積積料料物物料料購購入入要要適適時時，，貯貯存存數(shù)數(shù)量量要要適適量量，，以以減減少少資資金金的的積積壓壓凝聚真知，協(xié)同共進物料料管管理理死死穴穴第一一室室：：物物料料控控制制管管理理概概述述物料料管管理理精精髓髓三三不不政政策策和和八八大大死死穴穴物料料控控制制精精髓髓物物料料拆拆lot后后處處理理；；倉倉庫庫主主管管現(xiàn)現(xiàn)場場感感不不足足；；倉倉管管員員與與成成本本概概念念；；廢廢料料、、品品處處理理；；追追加加料料處處理理；；緊緊急急用用料料處處理理；；備備用用料料處處理理；；生生產產后后散散料料進進倉倉處處理理；；凝聚真知，協(xié)同共進生產產現(xiàn)現(xiàn)場場物物料料控控制制法法則則實實例例通知知致：：印印前前，，禮禮品品加加工工部部，，CS,PC,品品控控部部由由：：MC部部抄抄送送：：高高生生、、馮馮生生、、梅梅生生題題目目:【【物物料料損損耗耗控控制制機機制制】】日期期：：01/28/2004編編號號：：C-510-002-2004頁頁數(shù)數(shù)：：共共1頁頁為了了保保障障客客戶戶的的貨貨期期，，提提高高我我公公司司準準時時交交貨貨率率及及信信譽譽度度，，現(xiàn)現(xiàn)對對C-510-002-2003之之『『補補貨貨運運作作程程序序』』作作如如下下補補充充：：1.印印前前部部在在印印刷刷過過程程中中，，如如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)該該部部門門損損耗耗超超過過公公司司規(guī)規(guī)定定在在該該工工序序損損耗耗時時，，可可由由部部長長級級以以上上人人員員在在生生產產工工程程單單上上注注明明補補紙紙數(shù)數(shù)量量，，補補紙紙原原因因及及對對策策并并簽簽名名，，可可直直接接到到紙紙倉倉提提紙紙，，隨隨后后補補回回正正式式補補貨貨單單交交MC統(tǒng)統(tǒng)計計。。2.加加工工部部所所生生產產的的彩彩盒盒、、彩彩咭咭等等，，需需在在整整個個P.O完完成成50％％時時，，對對照照其其損損耗耗數(shù)數(shù)作作出出正正確確估估計計，，看看是是否否需需補補數(shù)數(shù)，，如如需需補補數(shù)數(shù)，，需需提提前前通通知知，，并并按按『『補補貨貨程程序序』』執(zhí)執(zhí)行行。。3.禮禮品品部部所所生生產產的的制制品品、、說說明明書書等等，，需需在在整整個個P.O完完成成70％％時時，，根根據(jù)據(jù)其其生生產產過過程程中中的的損損耗耗作作出出估估計計是是否否補補數(shù)數(shù)，，如如需需補補數(shù)數(shù)，，需需提提前前通通知知，，并并按按『『補補貨貨程程序序』』執(zhí)執(zhí)行行。。4.各各部部門門在在生生產產過過程程中中，，如如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)損損耗耗數(shù)數(shù)超超過過總總訂訂單單數(shù)數(shù)10％％以以上上，，各各部部門門需需提提供供詳詳細細的的書書面面報報告告，，一一份份交交總總經(jīng)經(jīng)理理批批準準，，一一份份交交MC留留底底。。以以上上規(guī)規(guī)定定，，望望各各有有關關部部門門即即日日起起嚴嚴格格執(zhí)執(zhí)行行，，一一邊邊實實施施修修訂訂以以完完善善。。編制制/日日期期：：夏夏天天和和1/29/2004審審批批/日日期期：：高高與與華華1/31/2004凝聚真知，協(xié)同共進第一一室室：：物物料料控控制制管管理理概概述述案例例分分析析和和分分組組發(fā)發(fā)表表東莞莞某某印印刷刷廠廠印印前前部部在在2004年年2月月1號號印印刷刷OP嘜嘜24雙雙耳耳有有蓋蓋盒盒過過程程中中發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)：：生生產產單單編編碼碼：：124824的的訂訂單單在在完完成成后后需需要要500PCS(交交貨貨數(shù)數(shù)6464石石)補補貨貨原原因因：：印印刷刷損損耗耗于于是是PMC立立即即補補貨貨500PCS，，詳詳見見附附頁頁《《補補貨貨單單》》。。1、、PMC與與印印前前部部在在生生產產損損耗耗過過程程中中有有否否問問題題？？若若有有怎怎樣樣跟跟進進，，并并書書出出跟跟進進損損耗耗流流程程。。2、、補補貨貨時時機機和和數(shù)數(shù)量量MC是是怎怎樣樣監(jiān)監(jiān)控控？？返回回目目錄錄凝聚真知，協(xié)同共進物料料規(guī)規(guī)格格四四方方面面的的制制訂訂與與管管制制圓面面、、尺尺寸寸、、公公差差材質質、、物物性性、、化化性性其他他規(guī)規(guī)格格核準準、、分分發(fā)發(fā)、、變變更更等等管管制制第二二室室：：物物料料工工程程管管理理凝聚真知，協(xié)同共進材料料清清單單(BOM)第二二室室：：物物料料工工程程管管理理建立立時時機機BOM為為物物料料系系統(tǒng)統(tǒng)內內最最原原始始的的物物料料依依據(jù)據(jù)建立立方方法法修改改時時機機凝聚真知，協(xié)同共進物料料分分類類/編編號號第二二室室：：物物料料工工程程管管理理互斥斥的的原原則則：：各分分類類必必須須相相斥斥，，凡凡能能歸歸類類者者僅僅能能歸歸入入該該類類，，絕絕無無歸歸入入他他類類可可能能，，故故互互斥斥之之目目的的在在于于互互斥斥之之目目的的在在于于不不致致于于發(fā)發(fā)生生發(fā)發(fā)生生重重復復。。一致致的的原原則則：所有有分分類類之之基基準準，，必必須須符符合合邏邏輯輯之之基基本本原原則則周延的原原則：各分類必必須包括括分類之之一切物物料，物物不能歸歸入某一一類者，，定可歸歸入另一一類，故故周延的的目的為為不致遺遺漏。凝聚真知，協(xié)同共進物料分類類/編號號第二室：：物料工工程管理理編號之目目的在于于將物料料名稱化化繁為簡簡，便于于物料之之處理較復雜之之物料編編號，在在大分類類后還需需要加以以細分在原則上上有物料料都應有有編號,當有新新物料產產生時,即給予予新的編編號,以以確保物物料編號號之完整整性簡單性分類性完整性凝聚真知，協(xié)同共進物料分類類/編號號第二室：：物料工工程管理理一個編號號只能代代表一種種物料，，換言之之一種物物料也只只能擁有有一個編編號單性性物料編號號要統(tǒng)一一并具有有連貫性性一貫性要考慮到到以后新新產品之之開發(fā)，，以及產產品規(guī)格格變化而而發(fā)生之之物料增增加或變變動等事事情之可可能性伸縮性物料編號號系統(tǒng)應應有一定定之組織織與排列列，以便便隨時抽抽查某項項物料之之庫存量量組織性凝聚真知，協(xié)同共進物料分類類/編號號第二室：：物料工工程管理理在設計物物料編號號時，必必要時應應考慮須須能配合合制成機機械。以以免將來來重編所采用的的文字、、符號或或數(shù)字，，必須有有足夠之之數(shù)量，，可以代代表所有有個別物物料，以以應付將將來物料料增加時時之需要要物料編號號應選擇擇易記性性之文字字、符號號或數(shù)字字，并應應有暗示示性及聯(lián)聯(lián)想性，，以便記記憶對機械之之適應性性充足性易記性凝聚真知，協(xié)同共進合理之物物料編號號方法：：大分類＋＋中分類類＋小分分類＋序序號物料分類類/編號號第二室：：物料工工程管理理(1)——(2)(3)—(4)(5)—(6)(7)那一類型型材質產品類別別不同規(guī)格格01--99A,B………01--9901--99凝聚真知，協(xié)同共進注：其它它特性、、顏色、、長度屬屬小分類類，電線線屬中分分類，金金屬屬大大分類。。

例：：ABC公司紅紅色電線線編號為為2260R14。物料分類類/編號號第二室：：物料工工程管理理物料編號號范例：：電線金屬長度其它特性性：如加加工芯數(shù)數(shù)顏色凝聚真知，協(xié)同共進分類物料ABC分析析法和運運用第二室：：物料工工程管理理A類：：品種小小，資金金占用比比例大。。品品種10-15%，資金約約占75-80％B類：：介于A、C之之間的物物資。品品種種20-30％，資金15-20％C類：：品種繁繁多，資資金占用用比例小小的物資資。品品種60-65％，資金占占5-10％第二室：：物料工工程管理理凝聚真知，協(xié)同共進A類物資資品種少，，占用資資金多，，是管理理的重點點，必須須計算每每種物物資資的訂貨貨量，盡盡快縮短短供應間間隔期。。選擇最最優(yōu)的訂訂購批量量，力力求收收庫存壓壓縮到最最低樓上上水平C類物資資品種繁多多，占用用資金小小，可以以適應集集中大量量訂貨，，以簡簡化訂訂購工作作，節(jié)省省訂購費費用；統(tǒng)統(tǒng)計、檢檢查定額額控物也也卻可以以采采取A類類為粗略略的方式式。力求求簡便宜宜行。以以提高管管理效率率。B類物資資的重要程程度及管管理要求求介于A、C兩兩類之間間。物料ABC分析析法和運運用第二室：：物料工工程管理理凝聚真知，協(xié)同共進物料ABC分析析法和運運用第二室：：物料工工程管理理特點：有利于于物資和和資金的的重點管管理簡化管管理工作作，提高高管理效效率促進生生產有重重點地進進行節(jié)約資資金占用用凝聚真知，協(xié)同共進物料ABC分析析法和運運用第二室：：物料工工程管理理A類B類C類總金額百百分比與貨物品品種百分分比10100凝聚真知，協(xié)同共進物料ABC進行行六步驟驟第二室：：物料工工程管理理A.確定目目標多分析對對象的項項目在200項項以下時時可以全全部項目目作分析析當分析對對象的項項目太多多時，應應采用抽抽樣法抽抽出200項加加以分析析B.搜集集資料、、名稱、、表式、、要點、、資料來來源有等等C.核對對資料凝聚真知，協(xié)同共進物料ABC進行行六步驟驟第二室：：物料工工程管理理D.按多多、少、、大小順順序排列列。E.制作作分析卡卡：單價(a)物質編號號每年預計計需用量量(b)全年使用用額=abF.制作作分析圖圖表。凝聚真知，協(xié)同共進繪制一張張ABC分析表表物料ABC進行行六步驟驟下面舉一一個簡單單例子，，只有10項貨貨品去單單釋如何何作出ABC分分析法。。第一個個步驟先先列出貨貨品名目目其每年年用度，，然后把把每年用用度與單單位或成成本相乘乘，跟著著按每年年最高幣幣值用度度，把貨貨品排列列次第，，編上號號數(shù)。一一如表所所示。貨號每每年年用度單單位成本本每每年幣值值用度次次第F-11

F-20F-31L-45

L-51L-1640,000195,0004,000100,000

2,000

240,0000.07

0.110.100.05

0.140.07$2,80021,450

4005,00028016,8005

193

10

2凝聚真知，協(xié)同共進下一個步步驟是把把這些貨貨品依次次等重新新排列，，并將累累和每年年用度加加累和百百分率計計算出來來。這個個ABC分析法法之第二二步驟見見下表，，倘決定定把首20%貨貨品編入入A類，，A組則則將包括括第一及及第二項項貨品。。隨后的的三項將將屬B類類，并占占總項目目30%。其余余50%則列為為C類貨貨品。貨號每年幣值用度過累和每年幣值用度過累和百分率級別F-20

L-16

L-45

F-11

L-17

F-31

L-51$21,450

16,800

5,000

2,800

1,280

400

280$21,450

38,250

43,250

50,850

52,130

53,680

53,96039.8%

71.0%

80.2%

94.4%

96.7%

99.6%

100.0%A

A

B

B

C

C

C分類貨所占%每組%所占幣值值A=F-20，，L=16B=L-45，，F(xiàn)-11C=其他他

合計計20%30%

50%100%$38,250

12,6003,100$53,96071.0%23.4%5.6%

100.0%返回目錄錄凝聚真知，協(xié)同共進建立生產產計劃表表(號碼碼/品名名/數(shù)量量/生產產日期)第三室：：材料計計劃與存存量管制制材料計劃劃流程七七步驟計算標準準用量查庫存量量及調整整查訂購方方式生產備料料收料進料控制制凝聚真知，協(xié)同共進第三室：：材料計計劃與存存量管制制安全存量量安全存存量也叫叫做緩沖沖存量，，這個存存量一般般不為平平時時所用，，安全存存量只用用于緊急急備用的的用途。。

安安全存量量緊急訂訂貨所需需天數(shù)每天使使用量安全存量量VS最最高存量量VS最最低存量量凝聚真知，協(xié)同共進安全存量量VS最最高存量量VS最最低存量量第三室：：材料計計劃與存存量管制制最高存量量最高存存量是指指生產高高峰固定定時期內內，某項項物料（（如通通用標準準物料））允許庫庫存的最最高存量量。最高存存量=一一個生產產周期的的天數(shù)每天使使用量+安全全存量量凝聚真知，協(xié)同共進安全存存量VS最最高存存量VS最最低存存量第三室室：材材料計計劃與與存量量管制制最低存存量最低低存量量是指指生產產淡季季固定定時期期內，，能確確保配配合生生產所所需的的物料料庫存存數(shù)量量的最最低界界限。。最低低存量量=購購備時時間每天天使用用量+安全全存量量凝聚真知，協(xié)同共進物料成成本第三室室：材材料計計劃與與存量量管制制10種物料成本降低途徑和操作方法：1、產產品的的設計計2、材材料、、零部部件的的標準準化3、交交期的的長短短4、物物料價價格5、庫庫存量量的大大小6、ABC物料料分析析法的的利用用7、進進料的的品質質8、搬搬運和和包裝裝的費費用9、管管理辦辦法與與流程程的簡簡潔化化10、、呆廢廢料的的預防防與處處理工工作凝聚真知，協(xié)同共進存量管管制第三室室：材材料計計劃與與存量量管制制存量管管制四四個核核心生產產變化化引致致存量量變化化何時時補充充存量量補充多多少存存量凝聚真知，協(xié)同共進存量管管制第三室室：材材料計計劃與與存量量管制制存量管管制八八功效效1、不不斷產產2、減減少物物料備備購時時間3、簡簡化運運作4、方方便緊緊急定定單5、協(xié)協(xié)調供供應商商6、降降低采采購成成本(價格格)7、控控制容容易8、減減少采采購和和運輸輸成本本凝聚真知，協(xié)同共進存量管管制第三室室：材材料計計劃與與存量量管制制七種情情況下下存量量管制制訂購購：1、存存貨型型生產產2、少少品種種多批批量經(jīng)經(jīng)常性的物物料3、共共用性性多的的物料料4、大大宗的的物料料5、購購備時時間長長6、供供應源源與使使用工工廠距離遠遠7、『『ABC管管理法法』之之C類或B類物物料凝聚真知，協(xié)同共進1）直直覺判判斷法法2）A-B-C存貨貨價值值分類類法3））固定定比例例法緊急急采購購的前前置時時間每天天平均均耗用用量必須須在需需求穩(wěn)穩(wěn)定且且連續(xù)續(xù)的情情況才才有效效存量管管制第三室室：材材料計計劃與與存量量管制制安全存存量三三種設設定方方法：：凝聚真知，協(xié)同共進正本清清源存量管管制第三室室：材材料計計劃與與存量量管制制安全存存量四四措施施：需求求的預預測：：行銷銷制程程的品品質：：制造造/品品管/工程程供應應商的的產能能：采采購、、工程程、品品管、、生物物管供供應商商的品品質：：采購購、工工程、、品管管供應應商的的交貨貨時間間：采采購、、生物物管凝聚真知，協(xié)同共進存量管管制第三室室：材材料計計劃與與存量量管制制安全存存量四四措施施：MPS和縮縮短制制造前前置時時間：：MPS的變變動必必須善善加控控制，，穩(wěn)定定近期期的MPS（MasterProducitonSchedule)縮縮短制制造的的前置置時間間凝聚真知，協(xié)同共進存量管管制第三室室：材材料計計劃與與存量量管制制MasterielRequirementPlan安全存存量四四措施施：MRP系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)一輸入入工程變更物料主檔訂單庫存量BOM凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制安全存量四四措施：訂購前置時時間/訂購購點訂購前置時時間從下訂購購單給廠商商到物料入入庫所需的的時間，亦亦可以協(xié)調調供供應商商建立適常常的庫存，，以減少訂訂購前時間間。訂購點訂購點=安全存量量+訂購前前置時間被被領用量凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制存量管制的的五種方式式定量訂購管管制系統(tǒng)（（適用于B類物料））M：最高存存量

P：：請購點R：安全全存量T1：購備備時間T2：一個個生產周期期的時間MRPPT1T2請購凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制存量管制的的五種方式式定期控制系系統(tǒng)（適用用于A類物物料）定期訂購管管制之程序序圖請購購檢查訂訂購周期期不請購已到未到凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制存量管制的的五種方式式S-s管制制系統(tǒng)S-s管制制之程序圖圖不請購請購大于小s小于小s檢查現(xiàn)存量量檢查訂購周周期不請購S=最高存存量

s=請購點未到已到凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制存量管制的的五種方式式復倉式管制制之程序圖圖請購檢查發(fā)貨箱箱庫存量不請購已用完未用完凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制存量管制的的五種方式式批對批法（（LotForLot,LFL））此法所發(fā)發(fā)出的數(shù)量量與每一期期凈需求的的數(shù)量相同同，凈需求求一旦改改變，訂音音的數(shù)量就就隨之改變變。這是所所有批量方方法中最最直接簡單單的方法，，如果訂單單成本不高高，此法最最適用。。凝聚真知，協(xié)同共進物料請購跟進進與進料控控制第三室：材材料計劃與與存量管制制物料分析表表凝聚真知，協(xié)同共進物料請購跟進進與進料控控制第三室：材材料計劃與與存量管制制物料短缺八八大原因和和七種預防防對策緊急定單單供應商說說明超出預算算的損耗產品設計計臨時改變變庫存記錄錄不正確資金流轉轉問題人為疏忽忽特發(fā)事件件凝聚真知，協(xié)同共進物料請購跟進進與進料控控制第三室：材材料計劃與與存量管制制物料短缺八八大原因和和七種預防防對策了解物料料現(xiàn)在及將將來的供應應情況了解現(xiàn)在在及將來的的需求情況況庫存記錄錄必須正確確和及時根據(jù)物料料情況安排排生產，經(jīng)經(jīng)常檢討調調整定期審查查每個物料料的供求情情況，采取取適當行動動與其他部部門緊密聯(lián)聯(lián)系，盡早早察覺變動動培訓員工工凝聚真知，協(xié)同共進物料請購跟進進與進料控控制第三室：材材料計劃與與存量管制制物料短缺八八大原因和和七種預防防對策有效成本本的采購及及生產批量量

原材材料的價格格變動不穩(wěn)定的的供應變幻莫測測的需求產品更更改

庫庫存記錄不不正確人為的錯錯誤凝聚真知，協(xié)同共進凝聚真知，協(xié)同共進物料請購跟進進與進料控控制第三室：材材料計劃與與存量管制制剖析物料供供應不續(xù)五五大方面五大真因生產計劃制制定不合理經(jīng)常變更更生產計劃劃生產計劃部部門采購人員不不太負責任采購渠道道不足價格太低低，造成供應商服服務差供應商延延誤交期采購部門物料計劃不不合理未設定合合理的安全庫存物料進度度沒有細控制物料控制部部門帳物不一致致盤點不準準確財務工作作效率低貨倉部門未建立檢驗驗規(guī)范進貨檢驗驗疏忽驗收效率率低下品管部門終極殺陣------狼道面對狼群，，最兇猛的的獵豹也會會退避三舍舍，這就是是狼群殺陣陣的威力。。在北美草原原上，北美美野牛是北北美洲最兇兇悍的動物物，體重達達1000公斤，頭頭頂鋒利雙雙角，即使使面對最富富攻擊性的的捕食動物物，也豪不不退縮。但但今天，它它遇到了一一群狼。狼狼在在牛群四周周游蕩，并并非漫無目目的，而是是盯住獵物物。北美野野牛察覺到到危險，增增強了戒備備，但狼的的體重只有有40公斤斤，和家犬犬的體重相相同，這些些兇悍的北北美野牛為為什么還要要擔憂呢？？殺氣騰騰為獲取成功功，狼必須須解決兩個個問題-----協(xié)協(xié)作狩獵和和選擇合適適的獵物，，如果在選選擇目標時時發(fā)生失誤誤，最終會會葬送自己己的生命。。所以，狼狼必須尋老老弱病殘的的獵物。整整個牛群群休息時，，體弱的成成員混雜在在強壯的野野牛里難以以分辨，狼狼只好耐心心等候，此此時，繼續(xù)續(xù)靠近牛群群，將遭到到攻擊，狼狼必須把體體弱的野牛牛隔離出來來，漸漸地地，它們包包圍了野牛牛。

空氣氣異常的緊緊張，強壯壯的野牛并并不擔心，，它們并沒沒有受到威威脅，但體體弱的野牛牛無法抗衡衡，終于，，在奔跑中中，一頭野野牛被狼群群捕獲?？茖W研究證證實，狼群群善于捉弄弄比自己虛虛弱的動物物，而很少少攻擊強壯壯的獵物，，獨自狩獵獵時，狼會會遭到大型型獵物的反反擊這就是是狼群采取取全方位進進攻的原因因。這個原原則也適用用于集體防防御，微小小的生物只只要團結起起來，就能能夠擊敗入入侵者。狼是最善交交際的肉食食動物之一一。它們并并不僅僅依依賴某種單單一的交流流方式。而而是隨意使使用各種方方法，它們們嚎叫、用用鼻尖相互互摩擦、用用舌頭舔，，使用包括括唇、眼、、面部表情情以及尾巴巴位置在內內的復雜精精細的身體體語言或利利用氣味來來傳遞信息息。在冬天，狼狼群尋找獵獵物最常用用的一種行行進方法是是單列行進進，一匹挨挨一匹。領領頭狼體力力消耗最大大。作為開開路先鋒，，他在松軟軟的雪地上上率先沖開開一條小路路，以便讓讓后邊的狼狼保存實力力。領頭狼狼累了時，，便會讓到到一邊，讓讓緊跟在身身后的那匹匹狼接替它它的位置。。這樣整個個狼群都可可以保持昂昂揚的斗志志。相比之下，，身處動物物世界的狼狼群卻具備備一個優(yōu)秀秀團隊的所所有特征。。它們方向向明確，特特別是在捕捕獵時，狼狼也被公認認為是群居居動物中最最有秩序、、紀律的族族群，它們們善于交流流，最關鍵鍵的是，狼狼擁有極強強的自我更更新能力。。在孤膽英雄雄遭受失敗敗的地方，，團隊、富富于效率的的合作方能能夠取勝，，這就是““狼道”。。各位學員：：狼群終極殺殺陣帶來什什么生產計計劃和物料料管制的管管理經(jīng)驗？？返回目錄PMC職能能第四室：生生產計劃控控制概述什么是生產產與物料控控制PMC是ProductMaterialControl的縮縮寫，意思思為生產及及物料控制制，通常分分為兩部分分：PC生生產控控制或生產管制制，職能是是生產的計計劃與生生產產的進度控控制。MC物物料控控制俗稱物控，，職能是物物料計劃、、請購購、物物料調度、、物料的控控制等。凝聚真知，協(xié)同共進PMC職能能圖第四室：生生產計劃控控制概述物料控制是是對本企業(yè)業(yè)物料的進進、儲、出出、耗所有有環(huán)節(jié)進行行控制。追蹤物料欠欠料報告（（ABC采采購量及交交貨期）提供物料狀狀態(tài)報告呆料處理凝聚真知，協(xié)同共進PMC職能能圖第四室：生生產計劃控控制概述生產及物料料控制職能能圖：主生產計劃劃生產計劃及及控制物料計劃及及控制協(xié)助新產品品的開發(fā)外發(fā)加工計計劃及控制制凝聚真知，協(xié)同共進第四室：生生產計劃控控制概述生產和計劃劃控制的七七途徑協(xié)調銷貨計計劃分析產能負負荷制定生產計計劃控制生產進進度生產數(shù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計督促物料進進度生產異常協(xié)協(xié)調凝聚真知，協(xié)同共進訂貨型生產產與計劃控控制流程市場部PMCR&D生產部PE采購部半成品車間物料倉/成品倉品控部會計/財務部定單處理生產計劃物料需求計劃生產進度進程修正規(guī)格設計生產前準備工作探討排位安排生產計劃生產前準備生產生產控制制程管理成品入倉工業(yè)工程生產前準備工作探討物料采購預算與計劃采購管理排序排位生產物料入倉儲存管理品質檢查入倉成品入倉品質管理品質保證成本會計凝聚真知，協(xié)同共進預測產能皆不準生產物料皆不調計劃實際全脫節(jié)第四室：生生產計劃控控制概述生產與計劃劃管理不善善警覺順口溜生產煩亂品失控物料不準或不良一頓飽來一頓饑凝聚真知，協(xié)同共進第四室：生生產計劃控控制概述生產計劃流流程分組互互動點評結合本公司司生產計劃劃流程分組組互動點評評1、分組根根據(jù)組長所所在公司現(xiàn)現(xiàn)狀，列出出生產計劃劃進度控控制制詳細流程2、組長自自述流程，，再由另兩兩個組點評評返回目錄凝聚真知，協(xié)同共進產能規(guī)劃第五室：生生產計劃與與進度控制制生產能力生產能力(簡稱產量量)是指生生產設備(生產線)在一定的的時間內所能能生產的產產品數(shù)量，，產能通常常以標準直直接工時為單位位。產能正常產量最大產量分為和指歷年來生生產設備的的平均使用用量指生產設備備所能產出出的最大產產量或所能能安排的最最高負荷量量凝聚真知，協(xié)同共進產能規(guī)劃第五室：生生產計劃與與進度控制制生產能力以車床為例例，可用車車床有10臺，每臺臺配置車工工1人總人人數(shù)為10人決決定定計計劃劃產產量量決定定1周周計計劃劃產產量量實際際上上車車床床每每周周計計劃劃開開5天天，，每每天天2班班，，每每班班開開10小小時時，，因因此計計劃劃產產量量標標準準工工時時為為10××5××2××10=1000工工時時凝聚真知，協(xié)同共進產能能規(guī)規(guī)劃劃第五五室室：：生生產產計計劃劃與與進進度度控控制制生產產能能力力決決定定有有效效(可可用用)的的產產量量有效效產產量量是是以以計計劃劃產產量量為為基基礎礎，，減減去去因因停停機機和和良良率率所所造造成成標準準工工時時損損失失，，良良率率損損失失，，包包括括可可避避免免和和不不可可避避免免的的報報廢廢品的的直直接接工工時時。。機器器生生產產有有機機器器檢檢修修、、保保養(yǎng)養(yǎng)、、待待料料等等時時間間，，實實際際的的工工作作時時間間達不不到到計計劃劃時時間間，，且且生生產產的的產產品品有有不不良良品品，，因因此此有有效效產產量量標標準直直接接工工時時為為：：1000××80%××90%=720工工時時凝聚真知，協(xié)同共進產能能規(guī)規(guī)劃劃第五五室室：：生生產產計計劃劃與與進進度度控控制制生產產能能力力產產能能分分析析規(guī)格格及及流流程程設備備總標標準準時時間間和和每每個個制制程程的的標標準準時時間間（（人人力力負負荷荷能能力力））材料料場地地凝聚真知，協(xié)同共進產能能規(guī)規(guī)劃劃第五五室室：：生生產產計計劃劃與與進進度度控控制制生產產能能力力產產能能分分析析1.依依據(jù)據(jù)計計劃劃產產量量、、標標準準工工時時計計算算所所需需總總工工時時凝聚真知，協(xié)同共進產能能規(guī)規(guī)劃劃第五五室室：：生生產產計計劃劃與與進進度度控控制制生產產能能力力人人力力負負荷荷2.設設定定每每周周工工作作6天天，，每每天天工工作作時時間間為為10小小時時，，則則其其人人員員需求求為為：：總總需需工工時時÷÷(每每人人每每天天工工作作時時間間××每每周周工工作作日日)×(1+時時間間損損耗耗率率)時間間損損耗耗率率=1-工工作作時時間間目目標標百百分分比比(假假設設為為90%)=10%人員員需需求求=470÷÷(10××6)××(1+10%)=8.6人人凝聚真知，協(xié)同共進產能能規(guī)規(guī)劃劃第五五室室：：生生產產計計劃劃與與進進度度控控制制生產產能能力力機機器器負負荷荷1.計計算算每每種種機機器器的的產產量量負負荷荷例：：啤啤機機每每6秒秒成成型型1次次，，每每次次出出8個個(1出出8模模)，，即即每每分分鐘鐘成成型型10次次每分分鐘鐘生生產產80PCS每每天天作作業(yè)業(yè)目目標標=24小小時時=1440分分鐘鐘工工作作時時間間目目標標百百分分比比=90%時時間間損損耗耗率率=1-工工作作時時間間目目標標百百分分比比=10%總總啤啤機機數(shù)數(shù)=10臺臺開開機機率率=90%則則10臺臺機機24小小時時總總產產量量=每每分分鐘鐘生生產產量量××每每天天作作業(yè)業(yè)時時間間÷÷(1+時時間間損損耗耗率率)××機機器器臺臺數(shù)數(shù)××開開機機率率=80××1440÷÷(1+10%)××10××90%=942545即即每每臺臺啤啤機機24小小時時總總產產量量為為942545PCS凝聚真知，協(xié)同共進產能能規(guī)規(guī)劃劃第五五室室：：生生產產計計劃劃與與進進度度控控制制生產產能能力力機機器器負負荷荷2.計計算算出出生生產產計計劃劃期期間間，，每每種種機機器器的的每每日日應應生生產產數(shù)數(shù)每種種機機器器設設備備的的總總計計劃劃生生產產數(shù)數(shù)÷÷計計劃劃生生產產日日期期=每每日日應應生生產產數(shù)數(shù)3.比比較較現(xiàn)現(xiàn)有有機機器器設設備備生生產產負負荷荷和和產產量量調調整整：：每日日應應生生產產數(shù)數(shù)小小于于此此機機器器總總產產量量者者，，生生產產計計劃劃可可執(zhí)執(zhí)行行；；每每日日應應生生產產數(shù)數(shù)大大于于此此種種機機器器總總產產量量者者，，需需要要進進行行產產量量調調整整(加加班班、、增增補補機機器器或或外外協(xié)協(xié)等等)凝聚真知，協(xié)同共進插單單產產量量規(guī)規(guī)劃劃和和應應變變六六方方法法第五五室室：：生生產產計計劃劃與與進進度度控控制制增加加機機器器臺臺數(shù)數(shù)利用用庫庫存存調調節(jié)節(jié)生生產產能能力力安安全全庫庫存存變動動勞勞動動時時間間調調節(jié)節(jié)生生產產能能力力加加班班、、放放假假及及培培訓訓利用用外外部部資資源源增增加加生生產產能能力力外外協(xié)協(xié)加加工工推進進交交貨貨期期培訓訓/增增加加員員工工提提升升效效率率改善善生生產產流流程程或或工工藝藝凝聚真知，協(xié)同共進以以下下條條件件，，使使盡盡量量減減少少加加班班時時間間等等待待時時間間來來編編制制計計劃劃第五五室室：：生生產產計計劃劃與與進進度度控控制制設備備與與作作業(yè)業(yè)者者：：(L)印印刷刷機機1臺臺,(M)啤啤機機1臺臺,(D)沖沖床床1臺臺,作作業(yè)業(yè)者者1名名一天天之之作作業(yè)業(yè)時時間間：：(正正常常)七七小小時時,(加加班班)三三小小時時產品品之之工工程程順順序序，，所所要要時時間間,交交貨貨期期限制條條件制程順順序不不可變變更一個制制程可可以跨跨二天天，但但不可可中斷斷夾中中間做做別的的工作作完工期期限為為當天天加班班終了了為止止凝聚真知，協(xié)同共進月/周周生產產計劃劃排程程表制制定與與執(zhí)行行重點點演練練月/周周生產產計劃劃排程程表制制定與與執(zhí)行行重點點演練練生產排排序優(yōu)優(yōu)先五五原則則第五室室：生生產計計劃與與進度度控制制優(yōu)先順順序的的安排排產品別別或定定單別別之間間一般原原則出貨順順序定單大大小客戶等等級閑置最最少(最好好，減減少加加班)先到期期先做做(次次好，，安全全掌握握交期期)先到先先做工期最最短先先做凝聚真知，協(xié)同共進生產排排序優(yōu)優(yōu)先五五原則則第五室室：生生產計計劃與與進度度控制制先到先先做(最常常用)加工時時間最最短(能縮縮短平平均滯滯留時時間)交期寬寬裕最最小(使延延遲最最少)后續(xù)加加工時時間最最長(減少少延誤誤)后續(xù)作作業(yè)數(shù)數(shù)最多多(減減少制制程干干擾)凝聚真知，協(xié)同共進生產排排序三三種標標準第五室室：生生產計計劃與與進度度控制制滿足客客戶或或下一一個工工序作作業(yè)的的交貨貨期盡量減減少流程時時間在制品品庫存存設備和和工人人的閑閑置時時間凝聚真知，協(xié)同共進生產計計劃制制訂與與跟進進第五室室：生生產計計劃與與進度度控制制生產計計劃進進度控控制事前控控制方方式事中控控制方方式事后控控制方方式利用前前饋經(jīng)經(jīng)驗實實施控控制，，重點點放在在事前前計劃劃與決決策利用反反饋經(jīng)經(jīng)驗實實施控控制，，通過過作業(yè)業(yè)核算算和現(xiàn)現(xiàn)場觀觀測獲獲取資資詢，及及時把把生產產情況況進行行比較較分析析，做做出糾糾正偏偏差的的控制制措施，不不斷消消除由由干擾擾生產產的不不良后后果，，確保保計劃劃目標標的實實現(xiàn)事中控控制活活動是是經(jīng)常常性的的，每每時每每刻都都在進進行之之中利用反反饋經(jīng)經(jīng)驗實實施控控制的的，控控制的的重點點是今今后的的生產產活動動凝聚真知，協(xié)同共進生產計計劃制制訂與與跟進進第五室室：生生產計計劃與與進度度控制制對生產產量和和生產產期限限的控控制生產過過程的的各個個方面面問題題都會會反映映到生生產作作業(yè)進進度上上主要要目目的的是是保保證證完完成成生生產產進進度度計計劃劃所所規(guī)規(guī)定定的的生生產產量量和交交貨貨期期限限返工工、、庫庫存存控控制制、、質質量量控控制制、、維維修修等等都都對對生生產產進進度度產生生不不同同程程度度的的影影響響凝聚真知，協(xié)同共進生產產進進度度落落后后六六條條改改善善措措施施第五五室室：：生生產產計計劃劃與與進進度度控控制制增加加人人力力或或設設備備延長長工工作作時時間間改進進制制造造流流程程外發(fā)發(fā)加加工工協(xié)調調出出貨貨計計劃劃減少少緊緊急急加加單單凝聚真知，協(xié)同共進跨部部門門生生產產進進度度控控制制七七步步驟驟第五五室室：：生生產產計計劃劃與與進進度度控控制制市場場部部PCMC采購購部部品管管部部貨倉倉生產產部部依產產品品定定額額生生產產計計劃劃單單超超出出負負荷荷進進行行協(xié)協(xié)商商與市市場場部部協(xié)協(xié)商商合合理理的的出出貨貨計計劃劃并并按按出出貨貨計計劃劃安安排排月月/周周生生產產計計劃劃根據(jù)據(jù)生生產產定定單單及及庫庫存存狀狀況況分分析析物物料料需需求求指指定定物物料料計計劃劃制定定采采購購進進貨貨進進度度表表按規(guī)規(guī)定定時時間間檢檢查查物物料料處處理理異異常常進進料料在生生產產期期間間及及時時進進料料，，遇遇到到異異常常及及時時處處理理按計計劃劃控控制制產產量量并并將將生生產產進進程程上上報報凝聚真知，協(xié)同共進返回回目目錄錄績效效管管理理調調控控第六六室室：：生生產產計計劃劃與與生生產產控控制制績績效效管管理理生產產管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖生產產管管理理生產產計計劃劃生產產控控制制生產產管管理理因因子子產品品、、客客戶戶、、設設備備、、人人力力分分類類產品品、、客客戶戶、、設設備備、、人人力力編編號號基地地建建立立工工時時、、產產量量、、定定單單計計劃劃負荷荷分分析析機機械械、、人人力力負負荷荷大日日程程計計劃劃(三三個個月月)采采購購、、物物料料需需求求中日日程程計計劃劃(一一個個月月)采采購購、、物物料料小日日程程計計劃劃(一一周周)生生產產、、物物料料物料料準準備備發(fā)發(fā)料料單單、、生生產產標標準準用用量量數(shù)量量控控制制異常常處處理理品品質質、、待待料料、、設設備備交期期控控制制出貨貨入入庫庫單單、、出出貨貨單單人人人數(shù)數(shù)、出出勤勤率率、、效效率率機機機械械數(shù)數(shù)、、利利用用率率物投投入入數(shù)數(shù)、、差差異異率率(損損耗耗率率)待待料率率產品品產產量量、、達達成成率率、、不不良良率率、、負負荷率率凝聚真知，協(xié)同共進生產產三三類類成成本本分分析析注：：標標準準成成本本隨隨時時間間經(jīng)經(jīng)過過而而變變動動，，故故一一般般每每隔隔半半年年至至一一年年要要修修正正一一次次。。第六六室室：：生生產產計計劃劃與與生生產產控控制制績績效效管管理理凝聚真知，協(xié)同共進生產產控控制制四四方方面面確實實有有效效傳傳達達生生產產計計劃劃生產產準準備備人員員材料料設備備、、工工模模夾夾治治量量具具文件件、、表表單單各類類標標準準(產產品品、、材材料料、、作作業(yè)業(yè)、、檢檢驗驗員員)工作作場場所所及及布布置置緊急急應應變變措措施施第六六室室：：生生產產計計劃劃與與生生產產控控制制績績效效管管理理凝聚真知，協(xié)同共進生產產控控制制四四方方面面過程程控控制制結果果原因因數(shù)量量控控制制(料料、、在在制制、、成成品品)交期期控控制制(加加工工進進度度、、出出貨貨安安排排)品質質控控制制成本本控控制制準備備活活動動(程程序序、、檢檢查查等等)生產產活活動動(程程序序、、方方法法、、條條件件等等)確認認活活動動(點點查查程程序序、、方方法法等等)訊息息傳傳達達(程程序序、、表表單單、、記記錄錄等等)第六六室室：：生生產產計計劃劃與與生生產產控控制制績績效效管管理理凝聚真知，協(xié)同共進生產產控控制制四四方方面面異常常處處理理緊急急處處理理短期期治治標標常期期治治本本第六六室室：：生生產產計計劃劃與與生生產產控控制制績績效效管管理理凝聚真知，協(xié)同共進PMC績績效效執(zhí)執(zhí)行行六六部部分分(PQCDSME)××(產產品品、、物物料料、、設設備備、、人人員員)績效效指指標標可可衡衡量量/可可控控制制/可可比比較較/非非對對策策任任務務導導向向/顧顧客客導導向向/PQCDSME指標標/定定義義/公公式式/資資料料來來源源/目目標標值值/衡衡量量頻頻率率/管管理理者者維持持/改改善善/突突破破目標標達達成成狀狀況況/趨趨勢勢/變變異異程程度度支持持績績效效指指標標的的激激動動系系統(tǒng)統(tǒng)第六六室室：：生生產產計計劃劃與與