HP963-1003磨煤機運行維護手冊

上海重型機器廠有限公司HP963、HP983、HP1003碗式磨煤機運行維護手冊第57頁，共59頁上海重型機器廠有限公司HP963、HP983、HP1003碗式中速磨煤機運行維護手冊第59頁，共59頁第一章磨煤機的安裝第一節(jié)簡述上海重型機器廠有限公司在二十世紀八十年代初期從美國CE公司（現(xiàn)為ALSTOMPowerInc.公司）引進了碗式磨煤機制造技術。CE生產(chǎn)的磨煤機遍布全世界，用于電廠煤粉的制備和干燥，由于磨煤機內(nèi)研磨表面形似深碟或碗，故稱之為碗式磨煤機。HP碗式磨煤機是繼RP碗式磨煤機后新開發(fā)的產(chǎn)品，CE公司八十年代開發(fā)試驗并投入使用。上海重型機器廠有限公司在引進美國CE公司技術的基礎上，根據(jù)中國國情對HP磨煤機做了大量的技術改進和二次創(chuàng)新，擴大了HP磨煤機的適用范圍，使其更適合碾磨國內(nèi)煤質的需要，性能更加可靠，檢修更加方便，使用壽命進一步延長。HP磨煤機組成部件如下：電動機驅動減速箱，減速箱直接與磨碗聯(lián)接，減速箱由行星齒輪組成，具有適當?shù)臏p速比，使磨碗達到要求的轉速。側機體內(nèi)裝有襯板，在磨碗四周形成進風口，并起支承分離器體作用，用于干燥輸送煤粉的熱空氣通過進風口引入并沿磨碗周圍向上。被減速箱帶動的磨碗，原煤在磨碗上方被擠壓、研磨成粉。葉輪裝置安裝在磨碗外圓上，它能使通過磨碗外經(jīng)與分離器體之間環(huán)隙的熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機碾磨區(qū)域的風粉混合物。三只單獨的彈簧加載的磨輥裝置懸掛在分離器體內(nèi)，位于磨碗的上方，當原煤充滿磨輥與磨碗之間隙時，磨輥能自由轉動。分離器體、導向襯板、裝有折向門裝置和內(nèi)錐體的分離器頂蓋和分離器。這些部件分離煤粉，并引導風粉向上，流經(jīng)折向門裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來，并回落到磨碗進一步碾磨。出口文丘利和多出口裝置，這些部件把煤粉和氣流分成均勻的四（五或六）股。磨煤機排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部，排出閥裝置由四（五或六）個氣動閘閥組成，在磨煤機停用時把磨煤機和運行鍋爐隔離開來，檢修時也用它來隔離磨煤機。附圖是為了便于闡明文字資料，供參考。第二節(jié)磨煤機部件的存放和防護現(xiàn)場存放規(guī)定：磨煤機太大不便運輸，必須分裝成許多部件和散裝零件。如磨煤機零部件要求現(xiàn)場存放（不超過二年），必須遵循下列規(guī)定：用戶收到磨煤機零部件后，通知制造廠按裝箱單清點。在規(guī)定存放的步驟里涉及的涂層，防護油和塞頭在出廠之前已經(jīng)采用，在現(xiàn)場應予以檢查和保護。對有陶瓷襯板裝置時要特別細心，一有疏忽，襯板就可能斷裂。許多地方采用防銹油和油脂來防護，在存放期間這些涂層必須維持。準備裝配時，防銹油或油脂必須用汽油洗凈。許多地方采用塑料錐塞、塑料錐帽、塑料管螺紋保護套、塑料閥門法蘭保護板和塑料網(wǎng)套，除另有規(guī)定外，均應采用軟性聚乙烯制成?，F(xiàn)場存放方式：對于HP磨煤機所有零部件，有三種存放方式：存放方式B—物體應存放在室內(nèi)，放置在混凝土平板或金屬堆架上。室內(nèi)應有照明或控制環(huán)境溫度的設施。存放方式C—物體存放在有自然光照，能防御風雨的室內(nèi)場地。地面如是泥地，應放置在墊板上，使其與地面保持足夠的空隙，以便觀察，如有要求，在一定期間可采取預防過熱措施。存放方式E—零部件放置現(xiàn)場的墊木上，以便排水、檢查和維護。用于防護的涂層、密封和帽蓋等應保持完好。根據(jù)當?shù)氐沫h(huán)境，必要時應添加防護罩蓋。磨煤機零部件的存放要求：序號零部件名稱最低存放方式存放注意事項1出口文丘利和葉片裝置E外露的加工表面及螺孔涂防銹油，并用厚塑料膜蓋住。2側機體及襯板E外露的加工表面及螺孔涂防銹油，用錐塞堵住螺孔及銷孔。3分離器體裝置E同上4磨輥頭和耳軸裝置C同上5彈簧加載裝置C與分離器體相配的面朝下,其余同上。6分離器頂蓋裝置E頂部連桿及樞軸支承處涂上油脂，并用厚塑料膜蓋好。7排出閥與多出口裝置B所有的外露的加工表面涂防銹油并用錐塞堵住螺孔。用厚塑料膜蓋住。放置時當心防止襯板斷裂。8內(nèi)錐體裝置E放置時大口向下，如裝有陶瓷襯板應特別當心，防止斷裂。9磨輥裝置C每隔3個月檢查以下項目。①油封的泄露。②抽取油樣，如有污染，應換新油。③轉動磨輥套。10齒輪箱潤滑系統(tǒng)B按制造廠說明書存放。11齒輪箱裝置B同上12磨碗及葉輪裝置E加工表面涂防銹油，用錐塞堵住螺孔并蓋上厚塑料膜，防止雨水流入磨碗內(nèi)。13底板，安裝板C可以疊起來堆放，但不得多于6塊，加工表面涂防銹油，并用錐塞堵住各孔。14氣封系統(tǒng)C系統(tǒng)中的管道用螺塞或蓋帽封住。15落煤管和倒錐體E加工表面涂上防銹油。16聯(lián)軸器裝置C放置在金屬架上并加工表面涂上防銹油。17潤滑油管道與齒輪箱潤滑系統(tǒng)相同。18煤粉取樣裝置，各種緊固件、油尺、防護罩、氣封罩、墊片、專用工具、油加熱器及壓差控制器等B外露的加工表面涂防銹油，并用錐塞堵住各孔。19刮板和裙罩裝置C同上20縫隙氣封裝置和防護罩C同上22電動機B按電機制造廠規(guī)范進行防護。第三節(jié)安裝步驟磨煤機因體積太大，不宜整體運輸，必須分部件進行，本手冊是涉及磨煤機主要部件的裝配工序。為保證正確的空氣進口，磨輥通孔和煤粉管道的方位，對涉及到的主要零件均有銷子定位。有關零件均有一標記，應嚴格按標記安裝在磨煤機圖示的位置上。零部件在現(xiàn)場安裝的注意事項：對各零部件配合的加工表面安裝時必須擦洗干凈，并涂上規(guī)定的平面密封膠。螺栓和螺母應按圖表B-GP-2175要求涂以粘結劑并擰緊，對具有特殊要求的緊固件要符合圖紙技術文件的規(guī)定，注意不要超過圖紙和技術文件中規(guī)定的扭矩值。吊具由用戶負責，在吊裝設備時必須小心謹慎，各種起吊設備，工具必須有足夠的強度來支承所吊的負荷，以免工傷或損傷零部件?，F(xiàn)場安裝調整時需用到制造廠配供的專用工具，請按專用工具裝配圖中技術要求操作。HP磨煤機主要部件的參考重量：表一HP963、HP983、HP1003磨煤機主要部件的重量（參考）序號部件名稱重量（KG）1排出閥與多出口裝置5227（四出口）2文丘利葉片和襯板裝置11833分離器頂蓋裝置116974內(nèi)錐體及其陶瓷襯板裝置16145分離器體裝置165096壓差控制系統(tǒng)217磨碗和葉輪裝置142628側機體及其襯板裝置172209刮板裝置（短）3810磨碗裙罩裝置75011刮板裝置（長）7012行星齒輪減速箱1000013縫隙氣封及護罩裝置30114氣封系統(tǒng)74315磨輥裝置821016彈簧加載裝置476617倒錐體裝置8318出口氣封系統(tǒng)19919防護罩裝置10820電動機700021聯(lián)軸器33822聯(lián)軸器防護罩119HP963、HP983、HP1003磨煤機主要部件的安裝步驟如下：減速箱底板和側機體底板安裝與調整3.1.1根據(jù)第三張磨煤機總圖，把安裝底板放在已經(jīng)做好的基礎上，注意滑動安裝板與固定安裝板的方向與位置不要顛倒。3.1.2根據(jù)第三張磨煤機總圖，采用斜鐵調整各安裝底板的形位公差及底板高度差，滿足第三張磨煤機總圖的要求。3.1.3調整后把斜鐵點焊在一起，防止滑動；手動預緊齒輪箱安裝底板螺栓。3.1.4.也可初步調整安裝板，在放上側機體以后再進一步調整形位公差。3.2齒輪箱安裝詳細的準備工作和安裝方法參見齒輪箱制造廠的說明書和專用工具圖紙。清洗齒輪箱底面和安裝底板頂面。把齒輪箱的底面、軌道上面涂一層輕油膜。在安裝齒輪箱之前，要核查聯(lián)接法蘭上的二個銷子是否裝上，銷子突出高度是否達到15.24±0.38。把齒輪箱吊裝到安裝位置后，在底板上裝好八塊調整塊。側機體及其襯板裝置下述步驟參考磨煤機總圖及側機體及其襯板裝置部件圖進行。注意參照“HP963、HP983、HP1003磨煤機主要部件參考重量表”上的重量，把側機體及其襯板裝置從運輸工具上卸下，并擦凈側機體底板的下表面。清理側機體安裝底板的上表面，并涂上一層很薄的輕油。根據(jù)總圖第一張磨煤機布置圖所示進風口位置，把側機體及其襯板裝置正確安裝在底板上。銷好底板上的銷軸。應用調整塊，使齒輪箱與側機體對中（參考專用工具圖紙）。在此時，不要緊固或銷住齒輪箱。按D-GP-2176所示力矩要求將側機體緊固在基礎底板上。磨碗、磨碗轂和葉輪安裝清洗磨碗轂裙罩的配合表面，把四等分的裙罩體放入側機體及其襯板裝置的內(nèi)周邊。（出廠時已完成裝配）參考磨碗和葉輪裝置部件圖，從磨碗轂上拆除磨碗耐磨蓋板。采用磨碗提升裝置把磨碗裝置起吊到位。清洗磨碗殼的底面，與齒輪箱相配的表面涂上輕油膜。降低磨碗裝置，放入側機體并置于齒輪箱之上，定位銷一定要正確地對準（一只定位銷是偏移中心線的）。注意：如果齒輪箱的油池是干的，在對準定位銷時不能轉動齒輪箱輸入軸。手動轉動齒輪箱之前，齒輪箱上部要注有一定量的齒輪油達到油標規(guī)定油位，以防止損壞齒輪箱內(nèi)推力瓦和軸承。在8只螺栓的螺紋上涂以螺紋粘結劑，該螺栓是用來把磨碗殼裝在齒輪箱上的，螺栓擰入齒輪箱聯(lián)接法蘭的螺紋深度為67毫米。安裝六角螺母與墊圈（涂以防咬膠）并用套筒板頭緊固螺母。用制造廠提供的專用液壓預緊裝置（參見圖紙KF3740.3.0），對螺栓分3步預緊，首先將每只螺栓擰緊到4.44MPa（5,448Kgf），螺栓的擰緊順序參考右圖。重復步驟7，螺栓擰緊到33.3MPa（40,860Kgf）。重復步驟7，螺栓擰緊到44.35MPa（54,420Kgf）。在磨碗蓋與磨碗之間涂以密封膠，重新裝上耐磨蓋板。根據(jù)圖B-GP-2175擰緊緊固件。裙罩裝置及內(nèi)部氣封間隙下述步驟參照磨煤機總圖，裙罩裝置（K3740.7.0）和側機體裝置部件圖。注：在安裝之前，在齒輪箱上油池里注入潤滑油到工作油位。對準裙罩裝置的四等分部分，然后沿磨碗轂四周把它們緊固在一起。應用與裙罩一起提供的緊固件、定位銷保證四等分部分安裝在對中的位置上，帶有螺孔的法蘭應朝下。在每一四等分部分上裝一調整螺釘，用這些調整螺釘頂起磨碗轂裙罩裝置，使磨碗轂裙罩裝置與磨煤機底蓋板之間的間隙達到磨煤機總圖所示間隙。測量磨碗轂裙罩裝置與側機體內(nèi)氣封環(huán)之間的間隙，選擇一組裙罩墊片使其間隙在0.5～1.6范圍內(nèi)。安裝墊片組并把裙罩裝置緊固到磨碗轂上去，根據(jù)圖B-GP-2175擰緊緊固件。拆去起重螺釘和一個四等分裙罩，在墊片上作標記，保存起來。參考磨煤機總圖測量裙罩與內(nèi)氣封環(huán)之間的間隙。裙罩部分可能要求拆卸和重裝，可能還要稍稍調整齒輪箱，使間隙在30°區(qū)間內(nèi)保持一致。用手轉動齒輪箱輸入軸使磨碗旋轉120°重新測量裙罩與氣封環(huán)間隙。如果間隙一致，根據(jù)圖B-GP-2175擰緊氣封環(huán)緊固件。注意：手動轉動齒輪箱之前，齒輪箱上部要注有一定量的齒輪油達到油標規(guī)定油位，以防止損壞齒輪箱內(nèi)推力瓦和軸承。重新安裝所有裙罩部分并根據(jù)圖B-GP-2175擰緊緊固件。用內(nèi)六角螺釘把刮板及其護板裝置裝到裙罩裝置上。刮板與側機體底蓋板之間的間隙為8±1.5毫米固定齒輪箱根據(jù)圖B-GP-2175擰緊齒輪箱固定在底板上的緊固件，擰緊前涂上防咬潤滑油。以原有1.33英寸孔為導向，鉆、鉸成φ38±0.012縫隙氣封安裝在潤滑油系統(tǒng)可以使用后，可進行縫隙氣封的安裝。下述安裝步驟參照磨煤機總圖，縫隙氣封部件圖（K3740.16.0）。清洗所有需安裝的零件表面。按K3740.16.0安裝各零件。用0.5銅片圍繞磨碗轂一周插入間隙內(nèi)。均勻推緊縫隙密封片后擰緊螺栓。拆下銅片，測量間隙是否是0.5。起動潤滑油系統(tǒng)，然后轉動磨碗殼，再測量間隙，如間隙在0.5左右，則間隙已調好。一旦間隙調整完畢，根據(jù)圖B-GP-2175要求擰緊螺栓，并在頭部涂以樂泰271螺紋粘結劑。分離器體安裝下述步驟參照磨煤機總圖及分離器體部件圖。分離器體重量較重（見表HP1003磨煤機主要部件的參考重量表），吊裝時必須確保安全。將分離器體裝置放置在枕木上，底法蘭向下，清洗底法蘭及側機體的頂法蘭。清洗側機體的頂法蘭及分離器的底法蘭并涂上一層鐵錨牌609密封膠。把分離器體吊到側機體上，對準分離器體和側機體上的標記（可參考側機體與分離器體測壓管在同一位置）并使分離器體與側機體在同一中心位置，以確保進風口、磨輥通孔和煤粉管的正確位置。螺栓上涂以樂泰277螺紋粘結劑，把分離器體緊固在側機體上，按圖表B-GP-2175規(guī)定扭矩值擰緊緊固件。參考總圖第二張所示調整分離器襯板底部與磨碗葉輪可調罩之間間隙為13±1.5,，調好后將螺栓與螺母點焊牢。內(nèi)錐體、分離器頂蓋裝置的安裝下述步驟參照磨煤機總圖、分離器頂蓋及內(nèi)錐體部件圖。所有部件均在制造廠內(nèi)經(jīng)過預裝并注有標記，在現(xiàn)場安裝時必須注意。清洗分離器頂蓋的法蘭結合面及分離器體頂法蘭，并涂上一層鐵錨牌609密封膠。把內(nèi)錐體放入分離器體內(nèi)，小頭向下垂直支承，使其檢修門對準分離器體檢修門孔，內(nèi)錐體的支承必須牢固。將分離器頂蓋裝置吊裝到分離器體上對準標記（一個M24螺紋孔）。用螺栓按B-GP-2175規(guī)定扭矩值緊固，并在螺栓上涂以樂泰277螺紋粘結劑。把內(nèi)錐體吊上，放到內(nèi)錐體頂蓋的內(nèi)錐鼓體內(nèi)，使其檢修門與分離器檢修門對準。然后用螺栓（螺栓頭部涂以樂泰271螺紋粘結劑）、墊圈和螺母按B-GP-2175要求緊固。根據(jù)現(xiàn)場實際情況切割并安裝合適長度的內(nèi)錐體三根支承管120度均勻分布。文丘利裝置和排出閥多出口裝置的安裝以下步驟參照磨煤機總圖、文丘利葉片和襯板裝置部件圖以及排出閥多出口裝置部件圖。清洗所需安裝部件的結合面，包括各法蘭面及孔，并在結合面處涂以鐵錨牌609密封膠。把倒錐體套在文丘利裝置的給煤管上，盡可能套得高一些，用螺釘固定。把文丘利裝置安裝到排出閥多出口裝置的多出口板上（參照磨煤機總圖），對準標記（兩條刻線），使安裝位置正確，然后用螺栓按B-GP-2175要求緊固。螺栓涂以樂泰271螺紋粘結劑。將排出閥多出口裝置吊裝在分離器頂蓋上，對準標記（按總圖位置），用螺栓按B-GP-2175要求緊固。螺栓涂以樂泰271螺紋粘結劑。打開內(nèi)錐體檢修門，檢查內(nèi)錐體與下落煤管之間的間隙，其垂直距離應為114毫米。把套在中心落煤管上的倒錐體向下移動，調整其與內(nèi)錐體之間的垂直距離為76毫米。調整后將倒錐體焊在落煤管上。在排出閥與多出口裝置上裝上中心落煤管。磨輥裝置安裝磨輥裝置的安裝在說明書有關磨煤機維修的章節(jié)中已作較詳細的說明，可參照進行，其主要步驟為：拆除檔板、止推板，退出耳軸。裝進磨輥頭裝置，將磨輥插入磨輥頭耳軸孔內(nèi)，應注意二端耳軸的方向及位置，參照磨輥裝置部件圖（K3740.4.0）。所有零件的安裝工作完成后輕輕地翻入磨輥，注意不能與磨碗襯板相碰，磨碗襯板與磨輥輥套直接的間隙為3～5mm（動態(tài)）。磨輥孔蓋和彈簧安裝磨輥孔蓋和彈簧裝置在制造廠已裝成一整體，其安裝及調整在本說明書中第二章磨煤機維修的有關章節(jié)中已作了說明，安裝時可參照進行，其主要步驟如下：用制造廠提供的彈簧預載裝置(參見圖紙KF3740.2.0)裝在彈簧裝置上，將彈簧預載到29.1MPa（18，000Kgf）預載力，鎖緊。彈簧壓縮長度為33.8mm。由于液壓缸行程限制，預緊要分多次進行，直至行程未滿壓力表讀數(shù)為29.3MPa（考慮損失）。清洗磨輥孔蓋的結合面及分離器體門框法蘭，并涂以鐵錨牌609密封膠。安裝磨輥限位拉桿及鎖緊螺母。垂直起吊磨輥孔蓋，高度為磨輥限位拉桿應高于磨輥頭50以上，然后慢慢地靠近分離器體門框，再慢慢地在中心位置垂直放下，確保磨輥限位拉桿放入磨輥頭槽里面。用螺栓按B-GP-2175要求緊固，螺栓頭部涂以樂泰277螺紋粘結劑?；A二次灌漿在磨煤機本體安裝完畢后，調整好磨碗裝置以及密封后，可進行二次灌漿，要保證底板下空間充分填滿填實。地腳螺栓預緊待二次灌漿基礎充分凝固后，采用專用液壓螺栓預緊裝置對地腳螺栓預緊。3.14.1減速箱地腳螺栓預緊用制造廠提供的減速箱地腳螺栓預緊裝置（參見圖紙KF3740.10.0）,將減速箱地腳螺栓分兩次預緊，采用對角式。第一次預緊至6MPa，第二次至27.2MPa（680KN）。側機體地腳螺栓預緊用制造廠提供的側機體地腳螺栓預緊裝置（參見圖紙KF3740.11.0）,將側機體地腳螺栓分兩次預緊，采用對角式。第一次預緊至7.5MPa，第二次至34MPa（680KN）。步驟3.13、3.14所述操作也可在側機體、減速箱和磨碗及葉輪裝置安裝并調整完畢后進行。齒輪箱潤滑油系統(tǒng)安裝把齒輪箱潤滑油裝置放置在鄰近磨煤機的基礎上。安裝潤滑油裝置和齒輪箱之間的管道。參考齒輪箱制造廠提供的圖紙。冷卻系統(tǒng)接上冷卻水。安裝控制箱以及聯(lián)接導線，在系統(tǒng)接通電源以前一定要保證導線聯(lián)接無誤。最后膨脹螺栓固定潤滑站裝置。電動機安裝把半聯(lián)軸器裝在齒輪箱輸入軸和電動機出軸上。接上中間接軸。校正水平，按要求調準對聯(lián)軸器。參見聯(lián)軸器裝置裝配圖（K3741.18.0）緊固電動機并在對角底腳上安裝定位銷。電動機接線后檢查轉動方向是否正確。安裝聯(lián)軸器防護罩（用膨脹螺栓固定）。氣封系統(tǒng)的安裝以下步驟參照磨煤機氣封系統(tǒng)部件圖。在需要焊接時，應把焊機直接接到靠近焊接處的側機體或分離器體上，以防止損壞軸承等零件。所有管螺紋中均需涂密封劑。安放管道支架，然后焊牢。應用U形螺栓把密封空氣管道固定在管道支架上，點焊U形螺栓六角螺母。把撓性軟管，彎頭和管接頭裝到每只磨輥彈簧座上，在彈簧座上的其它管塞仍應留用。把密封空氣集管聯(lián)接到密封空氣系統(tǒng)，按要求安裝控制元件?？刂葡到y(tǒng)按壓差控制系統(tǒng)部件圖安裝壓差控制系統(tǒng)。安裝剩余的溫度，壓力等控制裝置。檢查各控制系統(tǒng)，核對其功能的準確性。磨煤機的最后調整：所有安裝結束后進行磨煤機的最后調整工作。參考《第二章磨煤機的維修--第四節(jié)磨煤機的零件維修》第11條-“磨煤機的調整”，調整磨輥套與磨碗襯板的間隙和磨輥彈簧頂桿與磨輥頭墊塊的間隙。最后清除磨煤機內(nèi)的工具和雜物。關閉并緊固所有檢修門。第二章磨煤機的維修第一節(jié)一般的維修方法概述：磨煤機是一種宜于長期連續(xù)工作，其工作部件之間相互磨損很少的大型機械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化鐵類和其它硬質的物質。這些物質會降低磨煤機的零部件，諸如磨輥套、磨碗襯板、折向襯板、葉輪襯板、側機體襯板、內(nèi)錐體襯板和石子煤刮板等的使用壽命。當然，磨煤機的磨損還取決于其它許多變化的因素。若要制訂一個專門的日常維修和維護規(guī)程是困難的。煤質、單臺磨機的累計運行小時數(shù)，受鍋爐負荷影響的磨機利用率以及檢修人員的工作質量都是影響磨煤機檢修周期和計劃制定的因素。有效的檢修、維護計劃只能建立在各電廠實際運行經(jīng)驗積累的基礎上，要求對每臺磨煤機從安裝運行開始就建立精確的運行記錄，比如：單臺磨機運行時間[注1]、有關的磨煤機性能、電廠工作計劃、機組負荷、停機、檢查、維修和其它有關的數(shù)據(jù)。維修范圍：磨煤機磨損零件的更換或修復，應由對磨煤機結構和性能熟悉的檢修人員憑經(jīng)驗作出判斷，根據(jù)磨損的程度，磨損部位和形狀而采取相應的措施。有些情況下磨損的表面可以修復，而在另外一些情況下則更換零件為實際。下列零件是通常易于磨損的零件。磨碗襯板和磨輥套磨碗襯板和磨輥套的過量磨損會造成磨煤機出力降低和石子煤溢出量增大?？梢栽谝r板或襯套全新時制做一個輪廓樣板，用來檢查磨損后的磨損程度部位。折向襯板中間襯板以及葉片襯板裝置磨煤機裝有陶瓷或其它材料的內(nèi)部襯板。它們的磨損與其它安裝有關，當襯板出現(xiàn)過薄或穿孔等嚴重磨損時必須更換。葉輪葉輪可調節(jié)罩與分離器體底部的折向襯板支架之間的間隙應保持為13±1.5mm。若無法調節(jié)，則應更換可調節(jié)罩。如果葉輪扇形體和空氣節(jié)流環(huán)嚴重磨損也應更換。磨碗延伸環(huán)延伸環(huán)出現(xiàn)嚴重磨損時應給予更換。側機體絕熱板側機體絕熱板如嚴重磨損，應進行更換，石子煤刮板與底板保持合適的間隙，能減少絕熱板和刮板的磨損。側機體襯板和進風口葉片磨煤機石子煤溢出量過多會使側機體襯板和進風口葉片端部磨損，磨損嚴重應更換或修復。石子煤刮板刮板的底部最易磨損，可用堆焊修復[注2]。保持好刮板的支承（銷和襯套）可以減緩磨損。軸承軸承不正常的運轉聲響，工作溫度持續(xù)超常上升將導致軸承很快損壞。應及時檢查，排除故障。齒輪箱通常齒輪箱可長期使用而不需檢修，但若其它零件的損壞也會危及齒輪箱的壽命。磨煤機內(nèi)磨碗上部的大部分檢查和修理工作在拆除一個磨門蓋和一個磨輥裝置后即可進行；磨碗下部的工作通?？赏ㄟ^側機體檢修門進入磨機內(nèi)進行[注3]。過盈配合：凡零件被設計成過盈配合的裝配部位，需要對相關零件進行加熱或冷卻以方便裝配。加熱，應對零件進行整體加熱不推薦使用乙炔火焰，因為這種方法不能使零件均勻受熱。最好應用工業(yè)爐或油浴的方法，也可把零件放在隔熱罩或退火爐內(nèi)，用空間加熱器提高零件的溫度。加熱的時間一般不少于2小時。冷凍零件可放在工業(yè)冷凍箱內(nèi)冷卻，也可使用干冰或乙醇冷卻。零件在冷凍前，應先在其表面涂一薄層油脂，冷凍時間一般不少于3小時。[注1]磨煤機的磨損與磨煤時間有關，不以被磨的煤量來表示。磨機若在低出力情況下運行，會稍延長其使用壽命。但在其使用壽命期內(nèi)的磨煤量卻大為減少。[注2]在磨碗、磨輥或磨煤機的任一部位焊接時，焊機的接地線應與所焊零件相接，以免電流通過齒箱和磨輥裝置中的軸承。[注3]若要在機組運行時檢修磨煤機，一定要把磨煤機完全的隔離（關閉擋板、風門、熄火系統(tǒng)和排出閥門，切斷電動機電源，并掛上磨煤機正在檢修的標記）。第二節(jié)一般的拆卸方法概述：本節(jié)內(nèi)容適用于HP963、HP983、HP1003磨煤機的維修工作，需要說明的是它不可能包含磨煤機可能出現(xiàn)的所有問題，因而也無法提供所有可能發(fā)生的特殊問題的解決方法。如有另外的需要，可以隨時與制造廠上海重型機器廠有限公司或其派遣人員聯(lián)系。應當指出，再詳細的說明書也不能完全替代檢修、操作人員的經(jīng)驗和才能，尤其是在不可預見的情況下。當然，檢修和操作人員仍需熟悉本節(jié)所述的內(nèi)容。與磨煤機相關的但不是由磨煤機制造廠提供的控制和輔助設備的檢修，同樣也屬檢修和操作人員的職責。對于大部分的檢修工作，不需要對整機進行解體，一般通過三個磨門蓋或分離器體，側機體的檢修門就能夠檢修所有的內(nèi)部磨損零件，為了便于檢修齒輪箱裝置，齒輪箱裝置被設計成可以移出的。只要先使磨碗轂與齒輪箱在連接處松開，再在分離器體內(nèi)將磨碗裝置吊起使與齒輪箱脫開，齒輪箱就能從側機體下被移出。對齒輪箱的檢查可通過齒輪箱體上的檢修孔進行，有關齒箱的檢查，維修規(guī)程，另需參考齒輪箱制造廠提供的技術文件。為便于理解本部分所述專用工具的使用，請拆卸前參閱制造廠提供的相關專用工具圖紙。磨煤機的隔離[注1]：關閉冷、熱風門，磨煤機排出閥，煤閘門，密封空氣閥門和給煤機排出閥。切斷磨煤機、給煤機電機電源。拆開磨煤機電動機與齒輪箱之間的聯(lián)軸器。隔離、鎖閉熄火系統(tǒng)，并掛出檢修的標牌。磨輥孔蓋拆卸：磨輥孔蓋和彈簧裝置通常作為一個部件進行拆卸。從磨輥耳軸和彈簧裝置上拆去密封空氣管道（參考圖K3734.9.0）。從磨輥限位拉桿螺栓上松開鎖緊螺母（參考圖K3740.3.0），再松開螺母產(chǎn)生間隙100毫米左右，將限位拉桿螺栓推進去，消除螺母產(chǎn)生的間隙，拆下門框法蘭螺栓，垂直慢慢地起吊磨輥孔蓋，起吊距離約400參見KF3740.2.0將彈簧預緊力松開，然后按需拆卸相應的零件，即松開四只把彈簧裝置固定在螺栓上的原六角螺母，如果彈簧裝置上尚有壓力，則彈簧裝置會自動退出。繼續(xù)松退螺母，直到彈簧裝置不再退出為止。拆除連接磨門蓋和分離器體的六角螺釘。從分離器體上吊走磨門蓋，放置到安全、方便的地方。磨輥翻出、翻進：本工作參考圖KF3740.8.0。拆除磨輥門蓋。按圖KF3740.8.0磨輥翻出示意圖安裝各零部件。把額定負荷10T單輪閉口鏈環(huán)型起重滑車掛在行車上。慢慢地垂直吊起起重滑車至位置2，這時重心2位置在回轉中心外側約151毫米慢慢地降低起重滑車，約下降86毫米如要磨輥翻進，則按磨輥翻進圖示安裝所有零部件。松開螺栓使磨輥裝置與安全托架松開。在松開前將行車稍微吊起，以鋼絲繩張緊為止。慢慢地垂直吊起起重滑車至位置4，約提升211毫米，這時磨輥重心4位置在回轉中心內(nèi)側約71慢慢地降低起重滑車，至位置5，約下降905毫米，這時磨輥應擱置在磨碗上，注如果需要在翻出位置上更換磨輥套，則需將支承支架裝到分離器體和磨輥翻出支架上。磨輥裝置拆卸：如果對磨煤機的維修需進一步深入，可把整個磨輥裝置吊離磨煤機。如果是為了檢查或進行少量的維修，那么只需拆卸碾磨輥套或磨輥軸組件就可以了。從分離器體上拆卸磨輥孔蓋。將磨輥裝置翻出分離器體之外。拆去磨輥碾磨套擋板和擋板螺釘。安裝碾磨套的拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤機。起吊措施必須牢靠。在拆卸過程磨輥裝置應始終由吊車吊住，并且應避免起吊繩索與分離器體碰擦。拆去安全支架上連接磨輥頭的螺釘。利用耳軸端蓋上的螺孔，用支頭螺釘將耳軸從磨輥頭上拆下。將耳軸與磨輥頭脫開后，即可將磨輥裝置從分離器體上脫開，拆去耳軸襯套，將磨輥裝置放置在便于工作的地方。磨碗與磨碗轂提升：拆除三處磨輥孔蓋。翻出磨輥裝置并用行車吊離。從磨碗轂上拆卸磨碗裙罩裝置（參見K3740.7.0），將四分之一體的裙罩放置在側機體內(nèi)。注意在拆卸之前，需對拆下裙罩作出標記。焊接結構的裙罩是不能互換的。拆除縫隙氣封裝置和防護罩裝置（參見K3740.16.0及K3740.17.0）。啟動潤滑裝置后手盤電機轉動磨碗，使磨碗延伸環(huán)上有三處內(nèi)六角螺釘分別對準三個磨門通孔的位置上。（參見KF3740.5.0）拆除這個螺釘以及與其左右相鄰的各一螺釘，每一通孔共拆去3個螺釘，三處共9個螺釘。在每一通孔處的磨碗上按（KF3740.5.0）安裝張緊提升環(huán)及提升框架扣。松開磨碗葉輪可調罩的螺栓，使可調罩位置盡可能低，以便提升磨碗時有足夠的空間位置。拆除磨碗轂蓋板和耐磨蓋板，使用螺栓預拉緊裝置（KF3740.3.0）把8根螺栓拆除。使用手動葫蘆把磨碗提升約50毫米齒輪箱裝置移出：在磨碗裝置被提升起，完全與齒輪箱脫開后，可以進行齒輪裝置的移出。脫開潤滑裝置，從齒輪箱上拆除潤滑油管，堵塞所有的油孔以保持系統(tǒng)清潔。拆卸齒箱上軸承熱電偶，以及其它控制元件上的導線，在接線頭上作出相應標記，并給以固定。拆去傳動聯(lián)軸器罩殼，脫開聯(lián)軸器。拆去齒輪箱底腳板上的六角螺釘和定位銷釘。按參考圖（KF3740.6.0）安裝齒輪箱滑移軌道裝置。在軌道下面用枕木填實。將齒輪箱從軌道上拉出來，隨后用吊車移走。齒輪箱裝置約重10000kg齒輪箱被拉出、吊走后（吊往專門的維修場地）如果沒有備用的齒輪箱裝上，應立即用枕木等支承物將磨碗裝置在現(xiàn)有的位置高度上支撐住。松下手拉葫蘆，使磨碗裝置穩(wěn)定地擱置在枕木等支承上。如果需要進一步檢修磨煤機內(nèi)部的其它部位，則進一步拆去起吊工具。有關齒輪箱維修的資料需要參閱齒輪箱制造廠提供的說明書。[注1]用你廠習慣采用的方法，比如鎖定、掛標牌、記運行日記等確保磨煤機在被打開檢修時與其有關的閘門、閥門、擋板、油泵、電機、熄火系統(tǒng)等不會誤動作。[注2]如需在磨輥裝置上進行檢修，則應考慮倒出軸承座內(nèi)約38升左右的潤滑油。[注3]當磨輥裝置翻轉超越此位置時，磨輥裝置即會突然翻落。此時操作要特別小心，起吊力要逐漸減小。[注4]該裝置在重裝時需調整，在拆裝時應做標記，以利重裝。第三節(jié)一般的重裝方法齒輪箱的安裝：齒輪箱是按照被拉出的相反順序再重新被拉入到磨煤機下的，使用專用的移動裝置進行就位（參考圖KF3740.6.0）。齒輪箱在被拉入之前，要先確認齒輪箱輸出接盤上的二只定位銷應高出平面15毫米。如果需要更換上新的、或者不是原來使用的齒輪箱，齒輪箱和基礎安裝板之間的定位銷釘孔必須重作。如仍安裝原來的齒輪箱則原定位銷孔仍可使用。當然也可以對原銷孔進行擴鉆、鉸、改用較大直徑（+5毫米）的定位銷。下述1.1、1.2內(nèi)容用于安裝新的齒輪箱，而1.3內(nèi)容用于安裝原來的齒輪箱。必要時，拆去齒輪箱底板上的襯套，冷裝上新的襯套（裝前，襯套外圓涂locktite）。襯套下端面必須與底板下平面平齊，其誤差不得高出0.05毫米拆去齒輪箱基礎板上的定位銷，換上新的。如果齒輪箱滑移軌道尚未拆除，則可直接將齒箱放置其上，否則需按參考圖（KF3740.6.0）再設置滑移軌道。齒輪箱的放置位置應注意靠近磨煤機本體，其活動軸面向電動機。如果磨碗起吊裝置已經(jīng)拆除，則再重新裝上手動葫蘆等起吊裝置（參考圖KF3740.5.0）。收緊手拉葫蘆，將磨碗裝置稍稍提起，拆除下面支承的枕木。將齒輪箱拉到磨煤機下它的安裝位置上，檢查齒輪箱上螺栓孔和基礎板上螺孔應上下對準。拆去滑移軌道。在基礎板上裝上傳動裝置對中塊（參考圖KF3740.4.0）。檢查齒輪箱上部油箱內(nèi)有否潤滑油，如無應注滿。手盤齒箱輸入軸使輸出盤上的兩只定位銷釘對準磨碗轂上的銷釘孔。隨后，緩慢放下磨碗轂，使其坐落在齒輪箱上。檢查定位銷和接合面應正確。在8只雙頭螺栓的一頭（旋進齒箱輸出盤的一端）上涂螺紋粘結劑，將雙頭螺栓擰到齒箱輸出盤上，旋進的深度67毫米。裝上8只螺母和墊圈（在螺栓螺紋上涂抗粘劑），用套筒扳手扳緊。用液壓螺栓預拉緊裝置參考圖（KF3740.3.0）按規(guī)定的順序逐一擰緊螺母。首次拉伸力為5448Kgf。第二次拉伸力為40860Kgf，繼續(xù)擰緊螺母。第三次拉伸力為54420Kgf，最后擰緊螺母。將磨碗蓋板裝到磨碗轂上，結合面間涂鐵錨牌609密封膠，再裝上磨碗耐磨蓋板。拆去磨碗提升裝置。裝上齒輪箱底腳板螺栓，螺紋上涂抗粘劑，用扳手稍微擰緊。用對中塊精調齒輪箱的位置，使原有的定位銷孔對準或使齒輪箱裝置與側機體對中，誤差不大于0.25毫米裝上磨碗轂裙罩裝置和縫隙氣封裝置（參考裙罩裝置和縫隙氣封裝置的安裝）。緊固齒輪箱底腳板螺栓（按B-GP-2175力矩表）。在齒輪箱底腳板上準備鉆新的定位銷孔的工具。擴鉆、鉸新定位銷孔，或者以原有φ34毫米孔為導向，鉆、鉸成φ38±在定位銷上涂二硫化鉬潤滑劑，將定位銷壓裝進定位銷孔內(nèi)。磨碗轂、磨碗、葉輪組件（磨碗裝置）的安裝：如果磨碗裝置僅脫離齒輪箱，而齒輪箱仍在原處，則只要按上述1.8～1.15步驟對磨碗裝置進行重裝。拆去磨碗提升裝置后，按總圖第二張的要求調對可調罩與分離器體間的間隙，擰緊連接螺栓并點焊。裝磨碗轂裙罩裝置和內(nèi)氣封環(huán)裝置，并調好氣封間隙0.5～1.6毫米裝石子煤刮板裝置。裝縫隙氣封裝置。裙罩裝置和氣封裝置的安裝：裙罩扇形塊系成套加工，標有標記，不能互換。所有連接螺栓均需涂樂泰271粘結劑，并按B-GP-2175力矩表擰緊。清洗側機體上安裝氣封環(huán)的表面，將氣封環(huán)直接裝到側機體上（墊片不裝）稍微擰緊螺釘。將裙罩裝置的四分之三扇形體（下裙罩裝置）（另一扇形體為不裝刮板裝置的）裝到磨碗轂上。上裙罩每一扇形體與磨碗轂之間裝二只緊定螺釘以吊起裙罩。用塞規(guī)或塊規(guī)測出磨碗轂與裙罩法蘭之間隙，選擇一組厚度與間隙相等的墊片。安裝墊片，并把裙罩裝置牢固地裝到磨碗轂上。測量裙罩（下裙罩）下端與氣封環(huán)之間隙。選擇一組裙罩墊片，使間隙調整為0.5～1.6安裝剩下的四分之一塊扇形裙罩及相關的墊片組。在裙罩（下裙罩）上裝上刮板裝置。移動刮板裝置，使刮板與側機體底蓋板之間隙為8±1.5毫米。調好后擰緊緊固件，并按照總圖要求進行焊接固定縫隙氣封裝置的安裝：4.1參見《安裝步驟》3.7內(nèi)容。磨煤機潤滑系統(tǒng)的安裝：按照制造廠家的說明書進行。磨輥裝置的安裝：本工作參閱K3740.4.0、KF3740.7.0、KF3740.8.0。磨輥裝置的整個安裝過程均需有行車配合。將磨輥裝置整體移動到靠近磨煤機旁。將耳軸法蘭分置磨輥裝置兩旁。拆去磨輥頭蓋板。拆去碾磨套擋板螺栓和擋板。安裝磨輥起吊工具，使其與磨輥軸承座連接，擰緊螺釘至68.58N·m。轉動碾磨套，使更換工具上的“V”型標記將朝向磨煤機。將磨輥裝置吊裝到分離器體的磨門孔位置上。仔細地對準耳軸安裝孔。將磨輥頭安放在分離器體上的翻出安全架上，并擰上連接螺釘。拆除耳軸氣封通孔的管塞。將兩只耳軸法蘭裝到分離器體上的耳軸通孔內(nèi)（不要塞進磨輥頭內(nèi)），同時使兩側法蘭上的數(shù)字“1”朝上，不要拆除吊具。將一長螺桿（輔助工具）整個地從一端的磨輥耳軸上的氣封通孔穿進，穿過磨輥頭，從另一端穿出，在穿入的過程中同時將耳軸襯套擋圈裝到磨輥頭和分離器體耳軸通孔之間。注意：耳軸襯套擋圈有止推端和非止推端的區(qū)分，安裝時應加以正確的區(qū)分。在長螺桿的兩端各裝上一塊墊板（輔助板），一端裝上雙螺母，在另一端裝一只厚螺母。鎖緊雙螺母，收緊另一端螺母。注意使耳軸法蘭上的同一編號在兩側都處在同一位置上，比如，兩側的編號“1”都在最上方。在雙螺母端用一個氣動扳手，緩慢地收緊螺桿，將耳軸法蘭拉進到安裝的部位上。當耳軸法蘭穿過分離器體耳軸孔進入磨輥頭時，需仔細對準止推耳軸襯套，并對準定位銷。待耳軸法蘭全部套進后，檢查法蘭上的編號“1”應在最上方處。用六角螺栓將耳軸法蘭緊固在分離器體上。緊固力矩按B-GP-2175力矩表。確認磨輥裝置此時完全被支撐在翻出安全架上。拆除磨輥起吊工具。裝上磨輥套擋板和擋板螺栓，緊固力矩按B-GP-2175力矩表。按磨輥翻入步驟將磨輥裝置翻回磨煤機內(nèi)。磨輥頭的安裝：清洗磨輥的所有加工面。安裝耳軸襯套。將磨輥頭安裝到安全托架。（安全托架需預先安裝到分離器體上，參見KF3740.8.0）磨輥套和軸組件的安裝：將組件移置到靠近磨煤機的地方，拆去輥套擋板螺栓和擋板。（參見KF3740.7.0）裝上起吊工具，螺栓的擰緊力矩為68.58N·m。用繩索或吊鏈連接吊具和吊車，收緊吊索。在整個安裝過程中都不能離開吊車的支承。清理磨輥頭和組件的法蘭配合表面。轉動組件，吊具上的“V”型記號朝向磨煤機。將組件安裝到磨輥頭上，找準孔位。為了確保裝配準確，其中有一孔是偏置的。裝內(nèi)六角螺釘及墊圈，螺紋上涂樂泰277粘結劑，按參考圖K3740.4.0所規(guī)定的順序和步驟緊固。裝磨輥裙罩和襯板。按B-GP-2175緊固。確認安全支架無誤，拆除起吊工具，重新裝上擋板和擋板螺栓，緊固螺栓。按磨輥翻入程序將磨輥裝置翻入磨煤機內(nèi)。磨輥裝置的翻入：將耳軸法蘭的偏心“1”調到最高位置，安全架連接于磨輥頭和分離器體之間（參見KF3740.8.0）。將翻轉支架裝到分離器體上，拆去內(nèi)六角緊定螺釘，把翻出吊耳裝到磨輥上。將吊車對準分離器體磨門孔，系上滑輪。將繩索穿過滑輪，固定在磨輥的吊耳上。拆去安全架上固定磨輥頭的六角螺栓和墊圈。也可以在吊車的配合下，稍稍提起磨輥頭，拆除安全架上的螺栓墊圈。緩慢地提升滑輪，使磨輥裝置的重心通過翻轉中心。此時繩索會突然變得松弛，繼而又呈張緊狀態(tài)。即應停止提升，而改為慢慢地放下磨輥，使之下入磨煤機內(nèi)。繼續(xù)放下磨輥，使磨輥擱置在磨碗襯板上。拆除吊繩、傾翻支架及安全支架。拆除吊耳，裝上緊定螺釘。在磨輥頭上裝上加油管，用油位尺檢查潤滑油量。按需要加潤滑油，裝上管堵。清理磨輥頭加油管周圍的部位。該部位也是磨輥軸承的密封空氣通風腔，保持該部位的清潔，將有利于延長軸承的使用壽命。磨輥孔蓋和彈簧裝置的安裝：本步驟的工作參閱K3740.3.0。松開將彈簧裝置固定在門蓋上的四只螺母，往后退出彈簧裝置，使其頭部僅高出門蓋平面約20～30毫米，將拉桿螺栓調到適當位置。利用磨門蓋上的起吊孔，吊起門蓋。清洗磨門蓋和分離器體的配合表面涂鐵錨牌609密封膠。將磨輥孔蓋吊裝到分離器體的門框中，使拉桿螺栓在輥頭凹槽內(nèi)，用六角螺釘緊固。檢查磨輥彈簧的壓縮量，三只彈簧的壓縮量應相等。步驟10.6、10.7適用于即將運行的磨煤機。調整磨輥與磨碗襯板之間的間隙3～5毫米（動態(tài)）。調整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙1～1.5空氣密封管道（磨輥耳軸，彈簧裝置）裝配：本內(nèi)容參閱圖K3740.9.0。布空氣密封管道到磨輥軸和彈簧裝置上。在耳軸法蘭上裝管道。磨煤機電動機的安裝：本內(nèi)容適用已拆去的電動機而需要重新裝上。電動機在被連接之前應檢查其轉向。本內(nèi)容的工作參閱參考圖第一張總圖。將電動機放置到電動機安裝板上，盡量接近和對準聯(lián)軸節(jié)。在電動機的若干加工平面上，用水平儀找正電動機的縱橫向水平度，用墊片進行調整，直到水平為止。找正電動機軸和齒輪箱輸入軸的平行度（角度偏差），其在垂直和水平方向上的偏差不得大于0.10mm用塞尺找正聯(lián)軸器法蘭面間隙為0.5～0.7毫米。用直尺或外徑千分表找正聯(lián)軸器的同心度，測量其在外圓上的跳動偏差不得大于固定電動機后，按12.2、12.3步驟重新檢查一遍。在聯(lián)軸器上裝上螺柱墊圈和橡膠柱銷。此處不得涂油（脂）。均勻地旋緊螺母直到全部就位。在緊固時用一個扳手以防止聯(lián)軸器轉動。重新檢查一遍聯(lián)軸器法蘭面間隙，以確認無變化發(fā)生。在電動機底腳板的對角位置上鉆鉸定位銷孔，裝上定位銷詳見電動機制造廠的說明書。安裝聯(lián)軸器防護罩?；謴瓦\行前的準備：檢查電動機轉動方向（該工作應在聯(lián)軸器對接之前進行）。清掃磨煤機內(nèi)部清除工具、燈具等物，關上檢修門蓋。啟動和檢驗潤滑油站，捉漏或添加新潤滑油。解除磨煤機的隔離狀態(tài)，拆去標牌、合上開關、解除制動措施等。啟動磨煤機，調正磨輥套與磨碗襯板間隙。調正磨輥加載裝置與磨輥頭間隙。解除給煤機的制動裝置。打開熱風閘門、冷風閘門、磨煤機排出閥、煤閥門（如果有的話）、密封空氣閥、排氣閥和給煤機出口閥（如果有的話）。檢查滅火裝置的有效性。第四節(jié)磨煤機的零件維修磨碗襯板的更換：為便于進入磨煤機，至少需拆除一處磨輥孔蓋和磨輥裝置。拆除的方法見前述的“一般拆卸方法”。拆去螺栓，拆下葉輪風環(huán)，將風環(huán)放在側機體內(nèi)（參考圖K3740.6.0）。拆去磨碗延伸環(huán)。每一塊延伸環(huán)上裝有二只內(nèi)六角緊定螺釘，拆去以后可裝上二只用于頂起延伸環(huán)的螺釘。必要時還需割去點焊在延伸環(huán)上的墊板。拆去需要換的磨碗襯板。襯板夾緊環(huán)如果完好，則仍留原處；如有損壞，則需將夾緊環(huán)拆下。每一夾緊環(huán)上有二只內(nèi)六角緊定螺釘，拆去以后可以裝上二只螺釘用于頂起夾緊環(huán)，以利拆下。清理磨碗內(nèi)部表面。檢查磨碗襯板的充填鍵和定位鍵。如有損壞，進行更換。如果不拆除磨碗襯板夾緊環(huán)，跳過步驟1.8。從任一夾緊環(huán)開始，在內(nèi)六角螺釘上涂樂泰271（locktite271）粘結劑，先緊固至所規(guī)定力矩的一半，隨后再緊固至規(guī)定的力矩值，重復進行，直至全部夾緊環(huán)均被壓緊。重新裝上內(nèi)六角緊定螺釘。螺釘上涂樂泰271（locktite271），螺釘應低于夾緊環(huán)平面2牙。在磨碗內(nèi)裝襯板。襯板和墊板都已編有順序號，帶鍵襯板為“1”號，裝時按順時針排列。襯板之間應相互靠緊，且盡可能地朝向磨碗中心。最后一塊襯板裝進后若有縫隙，用墊板嵌填，不允許兩塊平稱板之間的墊片超過一塊；超過一塊時間隙等距離分布。在裝進墊板時，需將襯板逆時針排緊，使墊板嵌進時容易些。襯板之間的局部間隙不得大于1.5毫米，整組襯板的間隙不得大于3毫米，增添墊板可使襯板組的裝配更為緊密。帶筋襯板應均勻分布，應避免兩塊帶肘襯板相隔在120°將磨碗延伸環(huán)裝到磨碗上，延伸環(huán)與襯板大端間隙應不大于0.4毫米從任一延伸環(huán)開始裝起，內(nèi)六角螺釘涂樂泰271（locktite271）粘結劑，先緊固至所規(guī)定力矩的一半，隨后再緊固至規(guī)定的力矩值。重復進行，直至全部延伸環(huán)均被壓緊。重新裝上內(nèi)六角緊定螺釘，螺釘上涂樂泰271（locktite271），螺釘應低于延伸環(huán)平面2牙。從任一磨碗襯板開始起，逐一選擇一片（或一組）端部墊片，嵌進襯板端部的間隙中，墊片選擇的數(shù)量應盡量少，嵌填后尚留的間隙不得大于0.04毫米。墊片應嵌于每塊襯板的中心線上。將端部墊片折彎到延伸環(huán)上，點焊。焊接時每一零件都要單獨地接地，并離焊接點越近越好。重新裝上葉輪風環(huán)，再螺釘上涂樂泰271（locktite271），參照B-GP-2175力矩表緊固。螺釘（墊圈）點焊。參考圖總圖第二張，調整調節(jié)罩間隙約為13±1.5毫米。按一般的重裝方法，重新裝好磨輥裝置和磨門蓋。葉輪風環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)的更換：本工作參閱K3740.6.0。更換空氣節(jié)流環(huán)按步驟2.1、2.2、2.3、2.5進行；更換葉輪風環(huán)按步驟2.1、2.2、2.4、2.5進行。為能進入磨煤機，先按一般的拆卸方法，拆除一處磨門蓋，并翻出該處的一只磨輥裝置，同時打開側機體檢修門。檢查空氣節(jié)流環(huán)、調節(jié)罩和葉輪風環(huán)的磨損程度。拆去損壞的空氣節(jié)流環(huán)，更換上新的節(jié)流環(huán)。用點焊的方法將節(jié)流環(huán)焊到葉輪風環(huán)上。更換葉輪風環(huán)。拆下?lián)p壞的葉輪風環(huán)。更換上新的葉輪風環(huán)，裝上六角螺釘和墊圈，用手擰緊，先不緊固。將葉輪風環(huán)固定板裝到磨碗上，螺釘涂樂泰271（locktite271）粘結劑，調整葉輪風環(huán)位置，使固定板焊在葉輪風環(huán)上。按B-GP-2175力矩表。緊固螺釘，并點焊。拆下葉輪風環(huán)上螺釘，螺釘上涂樂泰271（locktite271）重新裝上，緊固力矩至41Kgf·m。按原樣將原空氣節(jié)流環(huán)焊裝到葉輪風環(huán)上?？諝夤?jié)流環(huán)的確切數(shù)量隨磨煤機的實際運行而確定，根據(jù)磨煤機的運行需要而增減。裝上調節(jié)罩，調整位置，使其與分離器體間隙在13±1.5毫米左右。按一般的重裝方法，將磨輥裝置翻進磨煤機內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。碾磨輥套的更換：碾磨輥套的更換工作可以在磨煤機上，磨輥裝置翻出的位置上進行，也可以將磨輥碾磨套和軸組件卸下，移到方便的地方進行。被卸下的碾磨套和軸組件需放置在參考圖KF3740.7.0所示的或相似的場地上。本工作可參閱KF3740.8.0。按一般的拆卸方法拆去磨門蓋，翻出磨輥裝置。讓磨輥裝置穩(wěn)妥地擱置在安全支架上，在分離器體和磨輥翻出支架之間裝上支承架。拆除磨輥套擋板螺釘和擋板。裝上磨輥套拆卸吊具，吊具上的“V”型記號朝向磨煤機，螺釘緊固至68.58N·m。在拆卸吊具和位于上方的吊車之間系起繩索，稍稍收緊繩索。用電熱工具或其它類似的裝置對輥套進行加熱，同時檢測溫度。加熱應整體加熱，以便熱脹均勻。當溫度達到約93℃時，適當收緊吊車繩索，保溫45～輥套的加熱溫度一般不得超過93℃，且其各部位的溫差不得大于10拆卸過程中，當需從下往上敲打輥套時，必須采用銅或鉛等軟墊。不能用鋼錘直接敲打，否則會損壞輥套。自然冷卻磨輥軸承座。如果進度允許，冷卻后再進行磨輥軸承的軸向間隙的檢查。清洗磨輥軸承座和新輥套的安裝表面，在輥套上裝上拆卸吊具。加熱新輥套，同時檢測溫度。同樣，輥套必須整體均勻加熱，加熱溫度不大于93℃吊起輥套，將輥套裝到磨輥軸承座上。輥套上的鍵槽要仔細地與軸承座上的鍵對準。檢查，確認輥套完全座平在軸承座上。拆去吊具，隨即裝上輥套擋板螺釘，螺釘頭部涂以樂泰277。15分鐘后，再緊固擋板螺釘至規(guī)定力矩。任輥套和軸承座自然冷卻。拆去分離器體和輥套翻出支架之間的支承架。按一般的重裝方法將磨輥翻進磨煤機內(nèi)。檢查磨輥潤滑油油樣和油量。按一般的重裝方法裝上磨輥孔蓋。磨輥軸承端隙的檢查：參考圖C-GP-7711磨輥軸承端隙的檢查工作可以在磨輥裝置被翻出的位置上進行，下述步驟4.5到步驟4.10涉及的檢查方法可用于任一場合，而步驟4.1到步驟4.18是假定檢查工作是安裝位置進行的。磨輥裝置在被翻出的位置上：將磨輥裝置翻出在安全支架，拆去翻轉吊具。拆去輥套擋板螺釘和擋板。裝上拆卸吊具，吊具上“V”型記號應朝向磨煤機，螺釘緊固至68.58N·m。在拆卸吊具和吊車之間系起吊繩索和載荷傳感器。在磨輥頭上安放一只百分表，使百分表的觸頭碰在磨輥軸承座的背面并標記位置。轉動輥套數(shù)轉以確認磨輥軸承處于正常位置，將百分表調整到零位，并作出記號。按參考圖C-GP-7711中表列“帶輥套時拉力”，用吊車吊起輥套，轉動輥套數(shù)轉回到原位以確認磨輥軸承處于正常位置。讀出百分表值，并記錄。放下輥套，使載荷回復為零。轉動輥套數(shù)轉回到原位，使軸承正常就位。讀出百分表值，如果與原設定的零位相比，誤差在±0.015毫米之內(nèi)，則所測讀數(shù)是正確的。重復步驟4.6和4.7，如果有二次獲得相同精度的測量值，則認為測量是正確的。取各次測量值的平均值，并與表列的值作比較。如果所測的軸承端隙小于0.127毫米，那么磨輥可繼續(xù)運行六個月而不需重新調整如果所測的軸承端隙超出了所規(guī)定的0.127拆去吊具，拆去軸承座蓋板，軸承擋板和軸承墊片。應用合適的工具，將下軸承內(nèi)圈拉出。檢查軸承有無咬壞或磨損，如果要更換，進一步的說明可參見磨輥軸承更換步驟。如果不需要更換，仍將軸承內(nèi)圈裝好，裝上軸承擋板、擋板螺釘用手擰緊。轉動軸承正、反各5圈，使軸承就位。拆去擋板螺釘和擋板，測量磨輥軸端和軸承內(nèi)圈端面的高低差值。安裝一組厚度大于高低差值0.05毫米的墊片組到軸端面上。裝上軸承擋板，止退墊板和螺釘。按B-GP-2175力矩表緊固。重復步驟4.3到步驟4.15的工作。軸承端隙調整合格后，在下軸承蓋和O型密封圈上涂二硫化鉬潤滑脂，并裝好。按B-GP-2175力矩表緊固。磨輥軸承的更換：按一般的拆卸方法拆除磨輥孔蓋，將磨輥裝置翻到外面。檢查磨輥軸承端隙。如還需檢查或更換軸承，則繼續(xù)進行步驟5.3。按一般的拆卸方法將磨輥套和軸組件從磨輥頭上拆下。將組件吊放到方便維修的地方。磨輥軸拆卸以下工作參閱K3740.4.0。如果軸承座內(nèi)尚留有潤滑油，拆去管堵，上、下傾倒軸承座，倒出油液，重新裝上管堵。參考圖C-GP-7711，準備一個場地和基礎板，該場地將用于磨輥軸組件的拆卸和軸承端隙的檢查工作。將組件安放到場地上，固定。按“碾磨輥套的更新”的3.3到第3.10步驟拆除輥套。當然，也不一定都需要拆除輥套。如果不拆除輥套，則進行第5.8步驟。拆去下軸承座蓋板。拆去油封擋板，移置一邊。拆開上軸承座蓋板，使它滑下，擱置在密封耐磨襯環(huán)上。繼續(xù)拆去磨輥軸上的六角螺釘、螺釘止退板、磨輥軸承擋板和墊片組。將下軸承的內(nèi)圈從磨輥軸上拉出來。用輥套拆卸吊具將磨輥座從磨輥軸上吊離，此時上、下軸承外圈仍留在軸承座內(nèi)。用適當?shù)墓ぞ?，將上軸承內(nèi)圈和隔環(huán)從磨輥軸上拉出。將上軸承座蓋板和油封從磨輥軸上吊去。如果還需要更換密封耐磨襯環(huán)，則再將襯環(huán)從磨輥軸上拉出。將上、下軸承的外圈從軸承座內(nèi)拉出。磨輥軸重裝檢查所有被拆下的零件，按下述步驟對磨輥裝置進行重裝。以下工作參閱K3740.4.0。如需更換新的耐磨襯環(huán)，對新襯環(huán)加熱至120℃用樂泰515（locktite515）涂在油封和蓋上，繼而將油封和蓋裝到上軸承蓋上。連接螺釘上涂樂泰222（locktite222），按B-GP-2175力矩表緊固。在上軸承蓋內(nèi)孔密封槽內(nèi)涂適量的二硫化鉬潤滑脂。安裝油封，油封內(nèi)涂二硫化鉬。第一只油封的唇口應朝磨輥座孔內(nèi)，第二、三只油封的唇口則應朝向外面。將裝有油封的上軸承座蓋板放到磨輥軸上，使油封套裝在油封耐磨襯套上，而蓋則擱置在油封耐磨襯套上。在磨輥軸上裝軸承隔圈，隔圈上的倒角端朝向軸肩。在上軸承座蓋的油封槽內(nèi)裝O型密封圈，并涂二硫化鉬潤滑脂。將上軸承內(nèi)圈裝到磨輥軸上。軸承可以加熱，但溫度不得超過90℃冷凍兩只上、下軸承外圈，冷凍溫度至少需-15℃將磨輥軸承座裝到磨輥軸上，坐落在上軸承上。將下軸承內(nèi)圈裝到磨輥軸上。如果是熱裝加熱溫度不得超過93℃裝下軸承擋板，用手擰緊螺釘。正、反向轉動軸承座不少于5轉，使軸承就位。拆下軸承擋板，測出軸端與下軸承內(nèi)圈端面的高低差值，安裝一組厚度大于高低差值0～0.05毫米的墊片組到磨輥軸端面上。裝上軸承擋板、止退墊板和螺釘。按B-GP-2175力矩表緊固。以下工作參閱參考圖C-GP-7711。在磨輥座180°方向上裝二只起吊螺釘，裝上吊鏈或適用的吊具。在吊具和吊車之間系起吊繩索和載荷傳感器。在軸承擋板上安裝三根螺桿，并在每根螺桿上裝一只百分表，使百分表的觸頭碰觸在軸承座的下端面上。轉動軸承座數(shù)轉，將百分表調整到零位。再轉動磨輥座5轉，在原來的位置停下，三只百分表均應返回到零位，如果不是重復步驟5.36。用吊車吊起軸承座，起吊力按參考圖C-GP-7711表中“不帶輥套時拉力”的力值。轉動磨輥軸承座數(shù)轉，讀出百分表上的讀數(shù)，記錄，取平均值。起吊力回復為零，轉動軸承座數(shù)圈，檢查百分表，其讀數(shù)應返回到零位。重復步驟5.37、5.38、5.39共5次，計算出各次平均值的總平均值，平均值應在0.025～0.076毫米之間。如果平均值不合格，適當增減5.31步驟中的墊片，再重復步驟5.31～5.40。如果軸承端隙調整合格，則著手磨輥軸的組裝。用二硫化鉬潤滑下軸承蓋上O型密封圈，將下軸承蓋裝到軸承座上。螺釘按B-GP-2175緊固。在下軸承蓋上裝油管管堵，裝緊定螺釘。按照“碾磨輥套的更新”第3.10到3.16步驟安裝新輥套。將磨輥軸組件吊起，翻身，使下軸承座蓋板著地。檢查上軸承座上的O型密封圈安裝應良好。先用二只螺釘將上軸承蓋裝到軸承座上。緊固螺釘。在軸承座上裝對半磨輥頭擋板，用其余的螺釘穿過上蓋板擰緊到軸承座上。按B-GP-2175緊固。安裝油封擋板，擰緊螺釘。往軸承座內(nèi)加入N680硫磷型極壓工業(yè)齒輪油到運行要求的油位，或用于存放的油位（用探針測）。油量另見“潤滑用油表”。按“一般的重裝方法”將磨輥和軸組件裝到磨輥頭上。彈簧裝置的拆卸：本工作參閱K3740.3.0，KF3740.2.0。從彈簧裝置上拆除密封空氣管道，松掉磨輥限位拉桿螺栓的螺母。用液壓加載裝置消除彈簧的預壓緊力。檢查和核實磨輥頭填塊與彈簧頂桿柱間已有最小的間隙1.5毫米，可以用放低磨輥的方法來保證這個間隙。松開外側的四只厚六角螺母。用四只內(nèi)側的厚六角螺母將彈簧座從磨門蓋上退出一段距離，該距離約為彈簧的預壓縮量再加上12～15毫米，即45.8～48.8毫米用手重新將外側的四只厚螺母旋進，壓住彈簧座。按參考圖KF3740.2.0安裝彈簧預緊工具。按參考圖KF3740.2.0表列“P”向油缸內(nèi)泵油，松開彈簧柱上的鎖緊螺母。拆去彈簧柱上的鍵，按彈簧的預壓縮量退出鎖緊螺母。油泵緩慢卸壓完畢，鎖緊螺母應處于松懈狀態(tài)，否則應重新泵壓直到鎖緊螺母完全松懈。拆去彈簧預壓工具。拆去外側的四只厚六角螺母。利用彈簧座法蘭上的起吊孔起吊，將彈簧座從磨門蓋上拆卸下來，拆掉拉桿螺栓。帶有彈簧的一端朝下，將彈簧裝置豎直放置，拆去密封空氣蓋和通風孔板，檢查有否磨損，磨損量若超過3毫米，應進行更換。將彈簧裝置翻身放置（用方箱或墊塊墊在彈簧座法蘭的內(nèi)側面），拆去彈簧座蓋上的螺釘，將彈簧柱、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母作為一個整體一起從彈簧座內(nèi)吊出來，并對彈簧座內(nèi)清理干凈。按順序從彈簧柱上拆下鎖緊螺母、彈簧座蓋、彈簧墊和彈簧等零件。檢查彈簧座和彈簧座蓋上的軸襯有無磨損。如果需要，通過軸襯端面上的螺孔，將內(nèi)保持環(huán)和軸襯從彈簧座內(nèi)拆下來。拆卸工作至此完成。彈簧裝置的重裝：在重裝之前，彈簧座內(nèi)部要進行清洗，并對非加工表面涂以油漆。注意：配合表面、螺紋端面和軸承表面不涂油漆。本工作參閱K3740.3.0及KF3740.2.0。使彈簧座法蘭的內(nèi)側面朝上，彈簧座豎立。在彈簧座內(nèi)冷裝軸襯，軸襯端面上有螺孔的朝外，裝上檔圈。將彈簧座翻身180°，豎立，離地面墊高125～130毫米。在彈簧座蓋內(nèi)冷裝另一件軸襯。將彈簧柱、彈簧墊、彈簧、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母裝成一體，在彈簧柱的一端裝一只吊環(huán)螺釘，吊裝進彈簧座內(nèi)，在彈簧柱穿過軸襯時，應加以注意，避免損傷軸襯。裝上彈簧座蓋螺釘，按B-GP-2175擰緊。安裝磨輥限位拉桿螺栓、螺母。將彈簧座橫放或翻身豎放，裝彈簧通氣孔板和密封空氣蓋。按B-GP-2175擰緊內(nèi)六角螺釘。在磨門蓋上的彈簧裝置安裝孔內(nèi)涂二硫化鉬潤滑脂，并將四件雙頭螺柱裝到磨門蓋上。把彈簧裝置裝到磨門蓋上。螺柱只作導向作用，在彈簧裝置未完全進入和固定螺母未裝上之前，螺柱不能承受彈簧裝置的重量。設定彈簧的預壓縮量（參見3.12.1彈簧裝置的預載方法）。此工作可以在磨門蓋尚未裝到磨煤機上之前進行，也可以隨磨門蓋在磨煤機上進行，當然前者要方便得多。調整磨輥套與磨輥襯板之間的間隙。調整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙。裝上密封空氣管道。磨輥裝置潤滑油的檢查：磨輥裝置應在其正常的位置上進行本工作。在拆開磨門上的檢查孔蓋之前，磨煤機必須停止運行并實行隔離。拆去磨門蓋上的檢查孔蓋和墊片。拆去磨輥頭上的蓋板。拆去油管上的管堵。用油尺測量磨輥裝置內(nèi)的油位高度，按需要調整油位高度參閱潤滑油用油表。裝上管堵，清潔油管周圍區(qū)域。該處為磨輥軸承的空氣密風通風腔，保持干凈將有助于延長軸承的使用壽命。擦干凈磨輥頭蓋板和磨輥頭的配合面，配合面上涂平面密封膠裝上蓋板。重新裝上磨輥孔蓋上的檢查孔蓋，擰緊螺釘。磨輥裝置油封的更換：本工作參閱K3740.4.0。磨輥油封可以在更換磨輥軸承時同時更換。當然，當油封處出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時，也可以在磨煤機上不拆除磨輥裝置的情況下進行更換。按“一般的拆卸方法”拆去磨門蓋。從磨輥內(nèi)排放出潤滑油。將磨輥裝置翻出分離器體之外，支承在安全支架上，擰緊固定螺栓。拆去密封檔圈（兩半）。拆去密封檢修蓋。割斷原油封，將其從上磨輥軸承蓋中取出。轉動磨輥，檢查密封耐磨襯板。如有較多的磨損，應考慮更換。按圓周長度切割新的油封。往密封孔內(nèi)嵌填少量的二硫化鉬潤滑脂。裝第一根油封，使其唇形向磨輥座內(nèi)。裝第二、三根油封使其唇形向外。通過檢修孔檢查各油封均安裝正確，無重疊現(xiàn)象。在油封檢修蓋上涂平面密封膠，重新裝好。擰緊螺釘（按B-GP-2175）。裝上油封檔圈（兩半），擰緊螺釘（按B-GP-2175）。將磨輥裝置翻進分離器體內(nèi)。檢查排油孔已裝好，往磨輥內(nèi)加潤滑油至規(guī)定的油位。裝上磨輥頭蓋板。裝上磨輥孔蓋。重新調整磨輥與磨碗襯板，磨輥頭與彈簧裝置之間的間隙。分離器折向門的更換：本工作參閱圖K3740.3.0。為了檢修分離器部位，至少應拆去一處磨輥孔蓋，和翻出該處的磨輥裝置。同時還需拆去內(nèi)錐體上的檢修門以便能進入分離器部位內(nèi)。松開操縱桿上的星輪和鎖緊螺母，將操縱桿移動到刻度“5”的位置上，鎖緊螺母。松開折向門桿端部的夾緊螺栓。在內(nèi)錐體內(nèi)轉動折向門葉片，鑿去點焊，拆去埋頭螺釘，換下磨損的折向葉片。換裝上新的折向葉片，緊固螺釘1·3Kgf·m，螺釘頭部點焊。檢查新裝的折向葉片應與折向門支承和內(nèi)錐鼓體法蘭之間保持1.5毫米左右的間隙。測量和調整折向葉片上端部與內(nèi)錐鼓體窗口邊間的距離到98毫米后，擰緊折向門桿端部的夾緊螺栓。如果有多塊折向葉片需要調整，則可準備一塊長度為98毫米的木塊或金屬棒，使所有的葉片都具有相同的開口度。調整完畢后，松開星輪和鎖緊螺母，扳動操縱桿使之在“0—10”刻度之間來回擺動，以確認動作靈活。將操縱桿設置在“5”刻度位置上，緊固星輪和鎖緊螺母。當磨煤機重新投入運行后，還需做煤粉的細度測試。磨煤機的調整：磨輥與磨碗襯板間隙的調整本工作應在彈簧裝置與磨輥頭間隙調整之前進行，利用磨輥限位螺釘實現(xiàn)間隙的調整。此時的磨煤機應處于能被使用的狀態(tài)，但落煤管冷、熱風門應關閉，而電動機處于待啟動的狀態(tài)。打開分離器體檢修門蓋。松開磨輥限位拉桿螺栓上的螺母，逐漸松開限位螺母，使磨輥擱在磨碗襯板上。旋進限位螺母，使磨輥逐漸抬起到與磨碗襯板間至少有12毫米的間隙。人員全部撤出磨煤機內(nèi)，關閉檢修門。啟動磨煤機電機，使磨碗轉起來，但不給煤。隨著磨碗的轉動，緩慢松開限位螺母，使磨輥逐漸下降到磨輥套與磨碗襯板剛好連續(xù)碰擦為止。順時針轉動限位螺母一個半平面即135°，這時磨輥同磨碗襯板之間的間隙約為3mm，然后用4-M8螺栓將限位螺母固定在磨輥蓋上，如果螺孔無法對準，允許限位螺母再順時針轉動一個角度，但不得超過45°。磨煤機停車。確認彈簧裝置已經(jīng)過預加載壓縮。調整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙1～1.5毫米彈簧裝置的彈簧加載和調整本工作參閱參考圖KF3740.2.0。此時的彈簧裝置，除了末端的防護罩殼彈簧柱上的鍵和預緊工具之外，其余均已裝配就緒。按參考圖KF3740.2.0裝上彈簧預載工具，彈簧柱上的鍵槽應與工具孔內(nèi)的槽對準，以便扳動螺母。將液壓裝置固定到預載工具之上。往油缸內(nèi)泵壓至壓力表讀數(shù)為“P”，此時表明彈簧被壓縮了“X”=33.8毫米。用扳手將鎖緊螺母往前旋轉靠貼在彈簧座蓋上，以用力扳不動為準。此時，加載螺母中的一條槽應與加載螺栓上鍵槽應對齊。油泵卸壓。拆卸彈簧預加載裝置。裝上鍵，緊固內(nèi)六角螺釘。裝上末端的防護罩殼，緊固螺栓。彈簧裝置的位置調整。此時磨輥輥套與磨碗的間隙應調整好。打開分離器體檢修門。松開彈簧裝置法蘭上的四只內(nèi)側厚螺母，在彈簧柱的觸頭上預置一塊厚度為1.5毫米的墊板，用對角的二只外側厚螺母將彈簧裝置往前推進，直到彈簧柱上的墊板碰撞到磨輥頭的嵌塊上。彈簧裝置的位置確定后，回旋其中的一只內(nèi)側螺母，靠足在彈簧座法蘭的內(nèi)側上，擰緊該處的一只外側螺母至138N·m。移去上述的1.5毫米厚的墊板。將其余三只內(nèi)側厚螺母調整到彈簧座法蘭內(nèi)側面上，再壓緊相對的三只外側厚螺母，擰緊力矩為138N·m，最后旋轉外側四只厚螺母至800N·m。用塞尺復檢彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙為1～1.5毫米對其余二處的彈簧裝置作相同的調整。應用焊接塞的襯板的安裝：本內(nèi)容涉及陶瓷襯板或不可焊襯板的安裝。襯板的更換用焊塞固定的陶瓷襯板和其它的襯板按下步驟進行更換：拆除斷裂或磨損的襯板。清理金屬的安裝表面，打磨殘留的焊疤。將新的襯板裝到空缺的位置，調整襯板位置，使其周邊間隙均等。裝入焊塞采用塞焊，高度為焊塞一半以上。所有損壞的襯板更換完畢后，用硅橡膠粘結劑將陶瓷蓋粘住。內(nèi)錐體襯板的更換。（參閱參考圖K3740.14.0）為了檢修，拆去磨輥孔蓋，將磨輥裝置翻出磨煤機外。打開內(nèi)錐體檢修門，拆去磨損的襯板，除去表面上的灰，油和磨去焊渣。在內(nèi)錐體的內(nèi)表面上劃線。每隔300毫米劃一個圓，這些圓線應相互平行，且垂直于內(nèi)錐體的垂直中心。圓線的作用是作為導向使襯板組具有正確的位置。自配填料，填料應具有可刮涂性，耐熱，粘性，充填的特性。安裝襯板，從錐體的小端開始安裝襯板，每塊襯板的背面填料均勻刮涂（焊塞孔周圍留出不涂）。襯板一定要整齊排列，襯板間隙約留3毫米，間隙內(nèi)應填滿填料。第一層襯板安裝合適后，焊焊接塞。按相同的方法裝第2、3……層襯板，直到最上的一層。在檢修門上安裝襯板，檢修門上的襯板安裝后，應不妨礙檢修門的打開和關上。按一般的重裝方法，將磨輥裝置翻進磨煤機內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。多出口板底面扇形襯板的更換：預置安裝六只焊接螺柱。將六塊出口扇形襯板用焊接螺柱固定。螺紋上涂螺紋密封劑，按B-GP-2175緊固焊接螺柱螺母。焊裝扇形襯板上的焊接塞。用硅橡膠粘結劑，充填焊塞孔，刮平表面。分離器體襯板的安裝和更換：本工作參閱K3740.5.0。為便于檢修，按一般的拆卸方法拆除磨輥孔蓋將磨輥裝置翻出磨煤機外。如果襯板支架因磨損面損壞，則進行更換。使新?lián)Q上的支架與磨門孔中心對中，先焊接襯板應高于分離器體下法蘭72毫米，在兩端的上下處把襯板支架焊牢在分離器體上。裝右端側襯板。襯板背面刮涂填料（見12.2.5～12.2.6節(jié)），襯板與分離器體間隙約為3毫米，其下端面應與襯板支架下端平齊。裝焊接塞。裝左端側襯板。襯板背面刮涂填料，襯板的前端面應低于襯板支架前端約3毫米，允許作必要的修整。裝焊接塞。從右端開始，裝底部一排襯板。襯板背面刮涂填料，襯板間隙約3毫米，對最末一塊襯板作適當?shù)男拚蛊渥蠖艘r板與左端側襯板相平。裝焊接塞。按14.6步驟裝上襯板。待襯板組裝好后，從左端開始裝中間襯板。襯板背面刮涂填料，襯板間隙約為6毫米，根據(jù)需要修整右中間襯板。裝焊接塞。清理焊接塞，用硅橡膠粘結劑將陶瓷蓋粘住。按一般的重裝方法將磨輥裝置翻進磨煤機內(nèi)，裝上磨門蓋。出口文丘利裝置襯板的更換：本工作參閱K3740.12.0。襯板如遇磨損，斷裂或跌落，需進行更換。按如下方法進行：清除破損的陶瓷襯板，安裝表面修磨，除去殘留的焊疤。更換上新的陶瓷襯板，將襯板背面刮涂填料（見12.2.4～12.2.5節(jié)），將新襯板粘貼上去。裝焊接塞。用硅橡膠粘結劑將陶瓷蓋粘住。第三章磨煤機的操作第一節(jié)操作原理綜述：磨煤機用來研磨原煤，使其達到能在爐內(nèi)有效地燃燒的煤粉細度。磨煤機的最大出力取決于下列因素：磨煤機規(guī)格。原煤特性——哈氏可磨度和含水量。煤粉細度——%通過200目。原煤（直徑等于或小于38毫米）經(jīng)由聯(lián)接在給煤機的中心給煤管喂入旋轉的磨碗上。給煤率根據(jù)發(fā)電機組的發(fā)電量，煤質和磨煤機投運臺數(shù)自動確定。原煤落入磨碗后，在離心力的作用下沿徑向朝外移動至研磨環(huán)。由于徑向和周向的移動，煤在可繞軸轉動的磨輥裝置下通過，由此，彈簧加載裝置產(chǎn)生的碾磨力通過轉動的磨輥施加在煤上。磨輥裝置使煤在磨輥下形成煤床，并在磨環(huán)與磨輥之間研磨成粉。在煤的研磨過程中，較小較輕的顆粒被氣態(tài)的輸送介質（熱空氣或煙氣）連續(xù)地從磨碗吹起來?？諝庥腥齻€作用：首先，空氣把煤粉從磨機輸送到爐膛；第二，它在磨煤機內(nèi)提供必要的動力使煤粉進行分離（控制出口煤粉細度）；第三，被加熱空氣在煤粉的碾制過程中對煤進行干燥使其易于研磨。輸送空氣由位于磨煤機上游的一次風機供給，一次風機提供正壓。熱空氣從磨碗底下進入，空氣通過磨碗周圍的環(huán)隙流經(jīng)旋轉磨碗的外徑。裝在磨碗上的葉片（稱為葉輪）使氣流趨于垂直方向。在磨碗外徑的較小較輕的煤粒被氣流攜帶向上，而重的不易磨碎的外來雜物穿過氣流落入側機體區(qū)域。在此，外來雜物通過側機體底板由裝在轉動的裙罩裝置上的刮板裝置掃出磨煤機，然后進入石子煤排出系統(tǒng)。外來雜物通常由煤層中的巖石和開采機械的零件組成。因此把進入磨煤機的這些雜物降低到最少是有好處的。在磨碗上面飛翔著的較輕煤粒經(jīng)歷一個二級分離過程（參見圖1—2）。由于應用了安裝在分離器體上的固定的空氣折向器，第一級分離正好在磨碗水平面上發(fā)生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗進一步碾磨成更小的顆粒。而較輕的顆粒被氣流攜帶至分離器頂蓋進行第二級分離，此處彎曲的可調葉片使風粉混合物產(chǎn)生旋風運動導致重顆粒失去動量而從煤流中降落。在分離器葉片和文丘利套管里分離出來的較重煤粒經(jīng)過內(nèi)錐體返回到磨碗的研磨區(qū)域。錐體把磨煤機的紊流區(qū)域從分離顆粒分離出來。無紊流區(qū)域的煤粒在重力作用下返回磨碗。出來的風粉混合物經(jīng)過文丘利，在此首先濃縮，然后擴大使得每根煤粉管中風粉分配均勻。煤粉管把風粉混合物引入爐膛進行燃燒。磨煤機操作中的不正確現(xiàn)象：象其它機械一樣，磨煤機有正確的操作方法和不正確的操作方法。下面所列的是應該避免的不正確和危險的操作情況。煤的溢出量過多——這是一種危險的情況。因為煤會堵塞石子煤排出，在側機體內(nèi)堆積起來造成磨煤機著火的很大隱患。磨煤機在出口溫度低于規(guī)定值下持續(xù)運行——這是一種危險的工況，因為煤不能獲得充分的干燥以致吸附在磨煤機內(nèi)部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及導致磨煤機/煤粉管著火。磨煤機在出口溫度高于規(guī)定值的工況下運行——這是一種危險的工況，因為高出口溫度驅使揮發(fā)份從煤中逸出，從而增加了燃料著火的潛在可能性。如果磨煤機出口溫度升高到大于規(guī)定值11℃磨煤機在通風量低于規(guī)定值的工況下運行——這是一種危險的工況。因為煤粉管里的輸送速度過低會使煤粉沉積，這種情況導致煤粉管道堵塞著火。磨煤機在通風量高于規(guī)定值的工況下運行——這是一種較差的工況。因為通風量較高使得煤粉管道和磨煤機內(nèi)部磨損加速，同時可能降低煤粉細度。磨煤機在石子煤排出口閘門關閉的情況下運行——這是一種危險的工況。因為這樣會阻止雜物的排出。在閘板關閉一段時間之后，正常排出的雜物會積存在側機體里。刮板裝置會產(chǎn)生嚴重的損壞。磨煤機在給煤之前暖磨不確當——這是一種危險的情況。因為煤可能吸附在磨煤機內(nèi)部和煤粉管道里從而增加制粉系統(tǒng)出現(xiàn)著火的潛在危險，參見初次起動步驟章節(jié)。磨煤機在停機之前冷卻不當——這是一種危險的情況。因為煤的溫度可能超過安全極限，增加磨煤機或煤管著火的可能性。參見正確的正常停機步驟章節(jié)。磨煤機的輸出煤粉細度太細——這是一種欠佳的運行工況。因為增加煤粉細度會使磨煤機出力降低，磨煤機電動機電耗增大。磨煤機的輸出煤粉細度太粗——這是一種欠佳的運行工況。因為煤粉細度太粗會影響爐膛的工作。HP磨煤機內(nèi)部風粉流程圖第二節(jié)磨煤機運行準備磨煤機在安裝完畢、投入運行前要進行磨煤機機械檢查、電氣和控制系統(tǒng)檢查。在磨煤機安裝完畢后，首先要進行磨煤機功能檢查和控制、監(jiān)控系統(tǒng)檢驗；在控制、監(jiān)控系統(tǒng)檢驗完畢，磨煤機準備開機之前要進行一次風控制系統(tǒng)的校驗；在磨煤機投入運行400小時后，要重新檢查磨煤機內(nèi)部和外部及附屬設備確保磨煤機沒有機械故障。起動前磨煤機檢查（包括但不限于）行星齒輪減速箱安裝板布置情況，標高，水平度確認。行星齒輪減速箱安裝板地腳螺栓拉緊情況檢查確認。側機體安裝板布置情況，標高，水平度確認。側機體安裝板地腳螺栓拉緊情況檢查確認。磨煤機各個部件安裝位置確認。磨碗與減速箱連接螺柱拉緊情況檢查確認。彈簧預加載情況檢查確認。磨煤機各個主要間隙調整情況檢查確認。密封風管路清理及連接情況檢查確認。電動機轉向檢查確認。聯(lián)軸器對中連接情況檢查確認。行星齒輪減速箱潤滑冷卻系統(tǒng)檢查確認，上、下齒輪箱軸承應有潤滑油通過，在上油池也應貯有適當?shù)臐櫥?。潤滑油冷卻器要有冷卻水通過，供油溫度應在45℃～55℃之間，磨輥油位檢查確認。分離器葉片是否固定在適當?shù)奈恢蒙?。排出閥動作正常。石子煤排出口打開。磨煤機控制和監(jiān)控系統(tǒng)檢查。一次風控制系統(tǒng)檢查。磨煤機運行400小時后復驗參照說明書要求對某些需要復驗的部位進行檢查更換磨輥軸承潤滑油。檢查機械連接部分是否松動：檢查減速箱與安裝板的緊固件及定位銷釘；檢查基礎地腳螺栓；檢查磨碗襯板是否翹起或滑移；檢查延伸環(huán)緊固件；檢查磨碗蓋和磨碗轂緊固件。檢查易損件的磨損情況，以確定檢修周期。檢查磨煤機主要幾個間隙情況并做必要調整。第三節(jié)磨煤機操作步驟初次起動：磨煤機電動機接通電源，磨煤機運行之前，必須滿足所有起動條件并做全面檢查。起動磨煤機。磨輥裝置和齒輪箱與磨碗轂氣封裝置接通密封空氣。打開熱風截止閘門，控制系統(tǒng)調節(jié)冷、熱風擋板，提供確當?shù)耐L量和進口風溫。給煤之前，應在規(guī)定的出口溫度下暖磨15分鐘以上。根據(jù)燃用煤的操作經(jīng)驗控制系統(tǒng)應調節(jié)熱風和冷風控制擋板，提供正確的通風量并使磨煤機