電廠脫硝運(yùn)行規(guī)程

Q/WQRD-Z6-102W機(jī)組脫硝運(yùn)行規(guī)程（初稿） 前言為了適應(yīng)當(dāng)前國(guó)家環(huán)保形勢(shì)的要求，我們結(jié)合脫硝系統(tǒng)、設(shè)備的實(shí)際情況，編制了Z6Ⅰ期脫硝運(yùn)行規(guī)程。脫硝運(yùn)行規(guī)程不僅有利于提高脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的安全、穩(wěn)定性，而且有利于提高機(jī)組脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行管理水平。本規(guī)程一經(jīng)頒布實(shí)施，必須得到認(rèn)真貫徹執(zhí)行，集控運(yùn)行人員、相關(guān)檢修及生產(chǎn)管理人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，任何違反本規(guī)程的行為必須予以糾正。由于編寫(xiě)人員理論技術(shù)水平有限，編寫(xiě)過(guò)程中難免有不當(dāng)之處，望大家批評(píng)指正。在執(zhí)行本規(guī)程中如發(fā)現(xiàn)有不妥之處，請(qǐng)及時(shí)提出寶貴意見(jiàn)。本規(guī)程解釋權(quán)歸鋁電公司熱電廠技改所有。本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。編者批準(zhǔn)：審定：復(fù)核：初核：編寫(xiě)：目錄第一章脫硝系統(tǒng)概述 51.2SCR反應(yīng)區(qū)主要設(shè)備 71.3SCR反應(yīng)區(qū)主要流程 71.4脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)原理 8第二章設(shè)備規(guī)范 10第三章脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作與調(diào)整 143.1術(shù)語(yǔ) 143.1.1SCR法 143.1.2還原劑 143.1.3催化劑 143.1.4SCR反應(yīng)器 143.1.5脫硝率（NOx脫除率） 143.1.6氨逃逸率 143.1.7SO2/SO3轉(zhuǎn)化率 143.1.8NH3/NOx摩爾比 143.1.9脫硝裝置壓力損失 143.1.11催化劑壽命 153.1.12備用層催化劑 153.1.13氨混合器 153.1.14靜態(tài)混合器 153.1.15稀釋風(fēng)機(jī) 153.1.16脫硝系統(tǒng)啟動(dòng) 153.1.17脫硝系統(tǒng)停運(yùn) 153.2SCR系統(tǒng)邏輯 153.2.1控制的相關(guān)設(shè)備 153.2.2設(shè)備控制邏輯 153.2.3蒸汽吹灰功能組 163.2.4閉環(huán)調(diào)節(jié)（反應(yīng)器氨氣流量控制閥） 163.3脫硝系統(tǒng)啟動(dòng) 173.3.1啟動(dòng)前的基本條件 173.3.2系統(tǒng)啟動(dòng)步驟 193.3.3稀釋風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 203.3.4吹灰器啟動(dòng) 203.3.5SCR反應(yīng)器投入 203.4運(yùn)行調(diào)整 213.4.1運(yùn)行調(diào)整的主要原則 213.4.2脫硝裝置主要運(yùn)行調(diào)整內(nèi)容 223.4.3脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查維護(hù) 233.5脫硝系統(tǒng)停運(yùn) 243.5.1停運(yùn)前的基本要求 243.5.2正常停運(yùn) 243.5.3緊急停機(jī) 243.5.4停運(yùn)后檢查維護(hù)及注意事項(xiàng) 253.6脫硝系統(tǒng)主要故障處理 253.6.1故障處理的一般原則 253.6.2緊急停運(yùn)脫硝裝置的條件 253.6.3故障停運(yùn)脫硝裝置的條件 263.6.4脫硝效率異常 263.6.5反應(yīng)器壓差大 263.6.6氨供應(yīng)氣動(dòng)快關(guān)門(mén)頻繁跳閘 263.6.7稀釋風(fēng)機(jī)故障處理 273.6.9鍋爐四管泄漏或煙道破損SCR進(jìn)水 283.6.10系統(tǒng)漏氨 283.6.11發(fā)生火警時(shí)的處理 283.6.12鍋爐MFT后的處理 293.6.13SCR區(qū)域催化劑二次燃燒 293.7運(yùn)行和維護(hù)管理 303.7.1一般規(guī)定 303.7.2人員與運(yùn)行管理 303.7.3維護(hù)保養(yǎng) 31第一章脫硝系統(tǒng)概述#1～#4機(jī)組（4×350MW）煙氣脫硝（EPC）改造，煙氣脫硝采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝工藝，煙氣從鍋爐省煤器后煙道引出，通過(guò)SCR反應(yīng)器進(jìn)行脫硝反應(yīng)后，再送回空氣預(yù)熱器前煙道。脫硝還原劑采用液氨，在設(shè)計(jì)煤種、鍋爐BMCR工況、處理100%煙氣量條件下在入口NOx含量在650mg/Nm3時(shí)，脫硝總效率不小于86.3%、氨的逃逸率不大于3ppm；SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%，NOx排放濃度小于100mg/Nm3的設(shè)計(jì)原則，SCR部分的催化劑層數(shù)按2+1層方案進(jìn)行設(shè)計(jì)。1.1脫硝系統(tǒng)裝置主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及性能保證值（單臺(tái)爐）1.1.1脫硝裝置進(jìn)口煙氣參數(shù)(計(jì)算值,設(shè)計(jì)煤種，BMCR)：煙氣量1182857Nm3/h煙氣O2含量4.002%(濕基，質(zhì)量百分比)煙氣NOx含量650mg/Nm3(標(biāo)態(tài)、干基、6%O2)煙氣粉塵含量41.84g/Nm3(標(biāo)態(tài)、濕基、6%O2)煙氣溫度413.6℃1.1.2脫硝裝置出口煙氣參數(shù)(設(shè)計(jì)煤種)：煙氣NOx含量<100mg/Nm3(標(biāo)態(tài)、干基、6%O2)1.1.3其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：脫硝效率≥86.3%SO2/SO3轉(zhuǎn)化率≤1%氨逃逸率≤3ppm氨耗量1040kg/h（4臺(tái)爐）儀用壓縮空氣耗量5Nm3/h主設(shè)備噪音(離設(shè)備1m遠(yuǎn))≤85dBSCR裝置可用率≥98%年運(yùn)行小時(shí)數(shù)80001.1.4脫硝系統(tǒng)裝置性能保證值主要如下：1.1.4.1NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率在下列條件下，脫硝裝置在性能考核試驗(yàn)時(shí)的NOx脫除率不小于86.3%；氨的逃逸率不大于3ppm；SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。脫硝裝置在催化劑壽命期內(nèi)，NOx脫除率不小于86.3%；a)煙氣中NOx含量650mg/Nm3（6%O2,干基）b)鍋爐BMCR負(fù)荷50%-100%；c)鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種；d)NH3/NOx摩爾比不超過(guò)保證值0.872；e)煙氣入口溫度：300～420℃；f)兩層催化劑運(yùn)行；脫硝裝置反應(yīng)器出口NOx濃度不高于100mg/Nm3（氧含量6%，干基）。1.1.4.2壓力損失a）安裝兩層催化劑時(shí)從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失在性能考核試驗(yàn)時(shí)不大于800Pa（設(shè)計(jì)煤種，100%BMCR工況，不考慮備用催化劑層投運(yùn)后增加的阻力）。b）安裝三層催化劑時(shí)從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失不大于1000Pa（設(shè)計(jì)煤種，100%BMCR工況，并考慮備用催化劑層投運(yùn)后增加的阻力）。c）化學(xué)壽命期內(nèi)，對(duì)于SCR反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失應(yīng)保證增幅不超過(guò)5%。1.1.4.3脫硝裝置可用率從首次注氨開(kāi)始直到最后的性能驗(yàn)收為止的質(zhì)保期內(nèi)，脫硝整套裝置的可用率在最終驗(yàn)收前不低于98%。脫硝裝置的可用率定義：A：脫硝裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù)（h）。B:若相關(guān)的發(fā)電單元處于運(yùn)行狀態(tài)，SCR裝置本將正常運(yùn)行時(shí)，SCR裝置不能運(yùn)行的小時(shí)數(shù)（h）。C：SCR裝置沒(méi)有達(dá)到NOx脫出率不低于86.3%要求時(shí)的運(yùn)行小時(shí)數(shù)（h）。D:SCR裝置沒(méi)有達(dá)到氨的逃逸率低于3ppm要求時(shí)的運(yùn)行小時(shí)數(shù)（h）。1.1.4.4系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行溫度在滿足NOx脫除率、氨的逃逸率及SO2/SO3轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，保證SCR系統(tǒng)具有正常運(yùn)行能力最低連續(xù)運(yùn)行煙溫300℃最高連續(xù)運(yùn)行煙溫420℃1.1.4.5氨耗量在100%BMCR負(fù)荷時(shí)，且脫硝裝置入口煙氣中NOx含量為650mg/Nm3時(shí)，保證系統(tǒng)氨耗量不大于0.26t/h(單臺(tái)鍋爐)。1.1.4.6其它消耗保證在設(shè)計(jì)煤種100%BMCR工況，以下消耗品的值，此消耗值將為性能考核期間48小時(shí)的平均值。(單臺(tái)鍋爐)a)催化劑吹掃用蒸汽：9.072t/h。b)單個(gè)吹灰器單次吹灰蒸汽耗量：1.51t/h。c)每次吹掃期間的蒸汽耗用總量：9.072t。d)吹掃頻率：3次/天。1.2SCR反應(yīng)區(qū)主要設(shè)備SCR反應(yīng)區(qū)主要設(shè)備包括：氨噴射系統(tǒng)（AIG）、SCR反應(yīng)器系統(tǒng)、催化劑裝卸系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、蒸汽吹灰、控制系統(tǒng)。1.3SCR反應(yīng)區(qū)主要流程1）氨氣/空氣混合系統(tǒng)每個(gè)SCR反應(yīng)器設(shè)置一套渦流混合器。由氨/空氣混合系統(tǒng)來(lái)的混合氣體噴入位于煙道內(nèi)的渦流混合器處，在注入渦流混合器前將設(shè)調(diào)節(jié)閥，在系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)可根據(jù)煙道進(jìn)出口檢測(cè)出的NOx濃度來(lái)調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結(jié)束后可基本不再調(diào)整。該系統(tǒng)能確保氨與空氣混合物噴入煙道后，在較短的距離內(nèi)使煙氣中的氨與NOx能充分混合，即頂層催化劑上部煙氣中的氨與NOx均勻分布，且能最大限度地適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化。2）氨噴射系統(tǒng)（AIG）每臺(tái)爐設(shè)臺(tái)100%容量的離心式稀釋風(fēng)機(jī)，一用一備。風(fēng)機(jī)布置于脫硝系統(tǒng)鋼架平臺(tái)上。設(shè)兩套氨/空氣混合系統(tǒng)，用于SCR反應(yīng)器的氨與空氣的混合。為保證氨（NH3）注入煙道的絕對(duì)安全以及均勻混合，將氨濃度降低到爆炸極限（其爆炸極限(在空氣中體積％)為15％～28％）下限以下，控制在5％以內(nèi)。按此要求以脫硝所需最大供氨量為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)氨稀釋風(fēng)機(jī)及氨/空氣混合系統(tǒng)。SCR反應(yīng)器系統(tǒng)SCR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)將充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。每臺(tái)鍋爐配置2臺(tái)SCR反應(yīng)器，反應(yīng)器尺寸為13.61×7.03×12m，反應(yīng)器設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動(dòng)。反應(yīng)器入口將設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段將設(shè)導(dǎo)流板，對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位將設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架將設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)將考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。反應(yīng)器將設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門(mén)。反應(yīng)器設(shè)計(jì)還將考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。SCR反應(yīng)器將能承受運(yùn)行溫度420℃不少于5小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。4）吹灰系統(tǒng)根據(jù)本工程灰份高的特性，設(shè)置吹灰器，采用蒸汽吹灰系統(tǒng)。吹灰器的型式為耙式雙軌道蒸汽吹灰器，將能使催化劑中的集灰盡可能多地吹掃干凈，將盡可能避免因死角而造成催化劑失效導(dǎo)致脫硝效率的下降。附加層催化劑的吹灰器接口將與原配置的吹灰器規(guī)格相一致并留有安裝位置。蒸汽吹灰器按每一層催化劑設(shè)置3臺(tái)吹灰器進(jìn)行設(shè)計(jì)。1.4脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)原理1）脫硝的基本反應(yīng)方程式：ＮＯ+ＮＯ2+2ＮＨ3→2Ｎ2+3Ｈ2Ｏ4ＮＯ+4ＮＨ3+Ｏ2→4Ｎ2+6Ｈ2Ｏ2ＮＯ2+4ＮＨ3+Ｏ2→3Ｎ2+6Ｈ2Ｏ2）影響SCR脫硝因素：a：煙氣溫度：脫硝催化反應(yīng)器控制煙氣溫度在300～420℃。b：飛灰特性和顆粒度煙氣組成成分對(duì)催化劑的影響主要是粉塵濃度、粒度和重金屬含量。某些重金屬能使催化劑中毒，例如：砷、汞、鉛、等，尤以砷的影響最大。c：煙氣流量NOx的脫除率在一定煙氣條件下，取決于催化劑組成、比表面積大小。d：中毒反應(yīng)在脫硝的同時(shí)也有副反應(yīng)發(fā)生，如SO2氧化生成SO3，高溫條件下氨的分解氧化（>420℃）和在低溫條件下（<300℃）SO2與氨反應(yīng)生成NH4HSO3。而NH4HSO3是一種類似于“鼻涕”的物質(zhì)會(huì)粘附在催化劑上，隔絕催化劑與煙氣之間的接觸，使得反應(yīng)無(wú)法進(jìn)行并造成下游設(shè)備（空氣預(yù)熱器）的堵塞。煙溫高于420℃，還會(huì)導(dǎo)致催化劑燒結(jié)。e：氨逃逸率氨的過(guò)量會(huì)增加氨的逃逸。氨的逃逸量的大小，取決于NH3/NOx摩爾比、工況條件和催化劑的活性用量。氨逃逸量的增加會(huì)增加氨的用量及浪費(fèi)和形成新的污染，氨逃逸率通?？刂圃?ppm以內(nèi)。f：催化劑結(jié)構(gòu)型式蜂窩式催化劑：特點(diǎn)：比表面積大、低塵煙氣中活性高、適用于粉塵量較低的場(chǎng)合。g：防爆為保證氨注入煙道的絕對(duì)安全以及均勻，通過(guò)稀釋風(fēng)和噴嘴、氨噴射格柵，將氨濃度降低至5％以下，均勻分布和充滿于反應(yīng)區(qū)煙道。第二章設(shè)備規(guī)范SCR脫硝裝置主要設(shè)備規(guī)范項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)備注SCR反應(yīng)器制造廠無(wú)錫華光數(shù)量套2規(guī)格（長(zhǎng)X寬X高）m13.61×7.03×12材質(zhì)Q345單臺(tái)金屬重量t150運(yùn)行溫度℃300~420最高允許運(yùn)行溫度℃420最低允許運(yùn)行溫度℃300煙氣流速m/s13.6催化劑型式蜂窩式制造廠無(wú)錫華光催化劑層數(shù)2+1有效體積1009.392每層催化劑的模塊49催化劑單體單體尺寸mm150x150x1060節(jié)距mm8.2壁厚mm1.1外壁厚smm1.7單體高度mm1060單體有效脫硝表面積m29.754單體體積m30.02385催化劑比表面積m2/m3409單體重量kg>10.5催化劑體積密度g/cm30.45催化劑模塊模塊尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm×mm×mm1910x972x1280模塊內(nèi)催化劑單體數(shù)量個(gè)72每個(gè)模塊催化劑表面積㎡702.0模塊內(nèi)催化劑體積m31.7172每個(gè)模塊催化劑凈重量Kg>756每個(gè)模塊的總重量Kg>1300催化劑層每層催化劑模塊數(shù)個(gè)49煙氣流通催化劑面積㎡34412單個(gè)催化劑總數(shù)催化劑總面積㎡68824催化劑總體積m3168.232催化劑凈重量kg>74088化學(xué)指標(biāo)活性指標(biāo)催化劑初裝活性m/h35.7324000小時(shí)活性m/h28.12主要成分催化劑中TiO2含量%80~90催化劑中V2O5含量%<2催化劑中WO3含量%<10催化劑中MoO3含量%<5物理指標(biāo)使用溫度設(shè)計(jì)使用溫度℃400允許最高使用溫度范圍℃420允許最低使用溫度范圍℃300催化劑測(cè)試塊單體尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm×mm×mm141.2x141.2x1060數(shù)量（每層）個(gè)7脫硝效率初裝%>8624000小時(shí)%>86氨的逃逸初裝ppm<324000小時(shí)ppm<3單層催化劑煙氣阻力初裝煙氣阻力Pa17524000小時(shí)煙氣阻力Pa<200催化劑壽命催化劑化學(xué)壽命小時(shí)/h24000催化劑機(jī)械壽命年/year10加裝附加層到更換第一次更換催化劑時(shí)間年3更換一層催化劑所需時(shí)間天7煙氣流速m/s5~7加裝附加層年數(shù)及催化劑數(shù)量年/m33/84.116脫硝分析儀氮氧化物分析儀類型數(shù)量套2測(cè)量范圍ppm氨氣分析儀類型數(shù)量套2測(cè)量范圍ppm氧氣分析儀類型數(shù)量套2測(cè)量范圍Vol％注氨系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)備注氨氣/空氣混合器類型渦流混合器數(shù)量套2材質(zhì)O6Cr19Ni10規(guī)格mDN300注入氨氣流量Kg/h150溫度℃45稀釋風(fēng)量Nm3/h3500稀釋風(fēng)機(jī)型式9-26型高壓離心通風(fēng)機(jī)制造廠大通寶富龍吉風(fēng)機(jī)數(shù)量套2全壓Pa9600流量m3/h9400設(shè)計(jì)介質(zhì)溫度℃20介質(zhì)密度Kg/m31.2轉(zhuǎn)速r/min2900電機(jī)功率kw45電機(jī)電壓V380電機(jī)電流A82.1電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min2960防護(hù)等級(jí)IP54絕緣等級(jí)F高壓沖洗水泵數(shù)量臺(tái)1揚(yáng)程MPa20.5流量L/min345功率Kw130轉(zhuǎn)速r/min1500電機(jī)功率Kw132電壓V380電流A238轉(zhuǎn)速r/min1483功率因數(shù)0.89噴氨格柵規(guī)格316L不銹鋼管數(shù)量套2每個(gè)分配器上噴嘴數(shù)量個(gè)11*4*8噴嘴直徑mm50壓縮空氣儲(chǔ)罐規(guī)格m31吹灰器主要設(shè)計(jì)參數(shù)速度吹灰器項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)備注型號(hào)IK-525SL型式耙式雙軌道蒸汽吹灰器制造廠湖北戴蒙德上?？巳R德數(shù)量臺(tái)18每層催化劑吹灰器數(shù)量臺(tái)6行程m2.71速度m/min0.9噴嘴數(shù)量個(gè)95/110/120噴嘴直徑mm5蒸汽壓力MPa2.2噴嘴的噴射壓力MPa0.7蒸汽溫度℃350每支吹灰器蒸汽耗量kg/min95吹灰器行進(jìn)距離mm2660每支吹灰器的運(yùn)行時(shí)間s360電機(jī)參數(shù)1.5KW380V3P50Hz第三章脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作與調(diào)整3.1術(shù)語(yǔ)3.1.1SCR法selectivecatalyticreduction采用還原劑脫除煙氣中氮氧化物（NOx）的選擇性催化還原脫硝工藝。3.1.2還原劑reducingagent通常采用液氨、氨水或尿素等作為還原劑；本工程使用液氨作為還原劑。3.1.3催化劑catalyst加速氨與煙氣中的氮氧化物還原反應(yīng)的重要觸媒，本工程采用蜂窩式催化劑。3.1.4SCR反應(yīng)器SCRreactor使用化學(xué)處理方法除去煙氣中氮氧化物的裝置，包括催化劑及其金屬容器，是SCR脫硝工藝中的重要單體設(shè)備。3.1.5脫硝率（NOx脫除率）SCRsystemefficiency式中：C1——脫硝裝置運(yùn)行時(shí)SCR反應(yīng)器入口煙氣中NOx含量，mg/Nm3；C2——脫硝裝置運(yùn)行時(shí)SCR反應(yīng)器出口煙氣中NOx含量，mg/Nm3。3.1.6氨逃逸率ammoniacslip在反應(yīng)器出口處氨的濃度，用ppm表示。3.1.7SO2/SO3轉(zhuǎn)化率SO2toSO3conversionrate在催化還原過(guò)程中SO2轉(zhuǎn)化為SO3的程度。3.1.8NH3/NOx摩爾比ammonia/NOxmolerate吸收單位量的NOx需要反應(yīng)的NH3量，通常采用摩爾數(shù)值比。3.1.9脫硝裝置壓力損失pressurelossofdenoxingequipment從脫硝裝置入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失，包括催化劑、煙道和附件，分在性能考核試驗(yàn)時(shí)和附加催化劑層投運(yùn)后等情況。3.1.10脫硝裝置可用率appliancerateofdenoxingequipment式中：A——脫硝裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù)，h；B——若相關(guān)的發(fā)電單元處于運(yùn)行狀態(tài)，SCR裝置本應(yīng)正常運(yùn)行而不能投運(yùn)的小時(shí)數(shù)，h；C——脫硝裝置NOx脫除率沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)值的運(yùn)行小時(shí)數(shù)，h；D——脫硝裝置氨的逃逸率沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)值的運(yùn)行小時(shí)數(shù)，h。3.1.11催化劑壽命c(diǎn)atalystlife從脫硝裝置首次注氨開(kāi)始到催化劑更換之前，催化劑活性仍能保證脫硝率（設(shè)計(jì)值）的運(yùn)行小時(shí)數(shù)為催化劑的化學(xué)壽命值。3.1.12備用層催化劑add-onscatalyst催化劑活性降低到不能保證脫硝率（設(shè)計(jì)值）時(shí)新加裝的催化劑，設(shè)計(jì)時(shí)在反應(yīng)器內(nèi)預(yù)留空間和支撐結(jié)構(gòu)。3.1.13氨混合器ammoniagasmixer將氨氣和空氣進(jìn)行充分混合的設(shè)備。3.1.14靜態(tài)混合器staticmixer安裝在反應(yīng)器入口，將氨混合器出口的混合氣體與高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)靜態(tài)混合器，充分均勻混合。3.1.15稀釋風(fēng)機(jī)dilutionfan為氨氣的稀釋與混合提供空氣的設(shè)備。3.1.16脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)thewholefluegasdenoxingsystemstartup按既定操作程序?qū)⒚撓跸到y(tǒng)從停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檫\(yùn)行狀態(tài)，煙氣進(jìn)入脫硝系統(tǒng)。3.1.17脫硝系統(tǒng)停運(yùn)thewholefluegasdenoxingsystemstop按既定操作程序?qū)⒚撓跸到y(tǒng)從運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橥Ｖ範(fàn)顟B(tài)，煙氣停止進(jìn)入脫硝系統(tǒng)。3.2SCR系統(tǒng)邏輯3.2.1控制的相關(guān)設(shè)備1）稀釋風(fēng)機(jī)；2）SCR反應(yīng)器氨氣關(guān)斷閥；3）SCR反應(yīng)器氨氣流量控制閥。3.2.2設(shè)備控制邏輯鍋爐引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，遠(yuǎn)程啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)；鍋爐引風(fēng)機(jī)停止后，遠(yuǎn)程停止稀釋風(fēng)機(jī)。（1）稀釋風(fēng)機(jī)啟動(dòng)允許條件（AND）：1）無(wú)故障信號(hào)；2）稀釋風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)程啟動(dòng)允許；3）引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；聯(lián)鎖啟動(dòng)（OR）：1）稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行且-1側(cè)及-2側(cè)稀釋風(fēng)流量均小于2500Nm3/h（低流量報(bào)警），延時(shí)60S；2）稀釋風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并運(yùn)行信號(hào)未得到，延時(shí)3秒；3）稀釋風(fēng)機(jī)故障。聯(lián)鎖停止（AND）：1）引風(fēng)機(jī)全部跳閘；2）兩側(cè)氨氣切斷閥關(guān)到位；3）稀釋風(fēng)機(jī)故障。（2）SCR反應(yīng)器氨氣切斷閥（調(diào)節(jié)閥）啟動(dòng)允許條件（AND）：1）鍋爐SCR反應(yīng)器入口煙氣溫度>320℃（脫硝運(yùn)行正常溫度）；2）鍋爐無(wú)MFT；3）至少有一臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)在運(yùn)行；4）至少一臺(tái)引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行；5）無(wú)聯(lián)鎖關(guān)條件；6）鍋爐負(fù)荷>187t/h；7）氨氣母管壓力>0.3Mpa（0.7Mpa高壓報(bào)警、0.15Mpa低壓報(bào)警）；8）壓縮空氣壓力>0.45Mpa；（0.35Mpa低壓報(bào)警）聯(lián)鎖關(guān)（OR）：1）稀釋風(fēng)機(jī)均未運(yùn)行；2）氨分配母管壓力<0.15Mpa或氨分配母管壓力>0.7Mpa，延時(shí)3S；3）鍋爐SCR反應(yīng)器入口煙氣溫度>420℃（三取二），延時(shí)3S；（400℃報(bào)警）4）鍋爐SCR反應(yīng)器入口煙氣溫度<290℃（三取二）；延時(shí)300S；5）鍋爐MFT；6）SCR出口NH3>20ppm，延時(shí)300S；（3ppm報(bào)警）7）鍋爐負(fù)荷小于<187t/h，延時(shí)3S；8）稀釋風(fēng)量<2100m3/h，延時(shí)60S；9）氨稀釋比>9%（>5%報(bào)警），延時(shí)30S；3.2.3蒸汽吹灰功能組鍋爐蒸汽吹灰器的詳細(xì)運(yùn)行程序3.2.4閉環(huán)調(diào)節(jié)（反應(yīng)器氨氣流量控制閥）反應(yīng)器氨氣速關(guān)閥已開(kāi),打開(kāi)反應(yīng)器氨氣流量控制閥并投自動(dòng)。1）以實(shí)際脫硝效率作為反饋與給定的脫硝效率參比，調(diào)節(jié)氨氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，脫硝效率（N）計(jì)算公式為：N=（a-b）/aa:反應(yīng)器入口NOX濃度（mg/Nm3）b:反應(yīng)器出口NOX濃度（mg/Nm3）煙氣中NOx的濃度（干基、標(biāo)態(tài)、6%O2）計(jì)算方法為：NOx（mg/Nm3）=NO(mg/m3)×1.53×(21-6)/(21-O2)2）以反應(yīng)器出口NOX換算濃度為反饋與給定的NOX濃度參比，調(diào)節(jié)氨氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度。3.3脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)3.3.1啟動(dòng)前的基本條件（1）啟動(dòng)前的基本條件a)系統(tǒng)各工序應(yīng)完成并驗(yàn)收合格；b)現(xiàn)場(chǎng)消防、交通道路暢通,照明充足；c)氨站危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置正式圍欄、警告標(biāo)志齊全；d)防雷、防靜電接地得到當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門(mén)的測(cè)試，應(yīng)有測(cè)試合格記錄；e)消防系統(tǒng)應(yīng)驗(yàn)收合格，投入正常；f)所有的壓力容器應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)氐挠?jì)量監(jiān)督部門(mén)備案，并取得壓力容器使用許可證；g)氨的儲(chǔ)存與使用應(yīng)取得當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門(mén)的危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存和使用證；h)脫硝系統(tǒng)內(nèi)的所有安全閥均應(yīng)校驗(yàn)合格；i)防護(hù)用品、急救藥品應(yīng)準(zhǔn)備到位；j)通訊設(shè)施應(yīng)齊全；k)上崗人員資質(zhì)審查合格，證件齊全；l)操作票應(yīng)通過(guò)審批；m)應(yīng)急預(yù)案通過(guò)審批，并經(jīng)過(guò)演練。（2）啟動(dòng)前的試驗(yàn)a)電纜連續(xù)性試驗(yàn)；b)動(dòng)力電纜和儀用電纜的絕緣電阻試驗(yàn)（測(cè)電纜絕緣時(shí)，斷開(kāi)儀表間的電纜）；c)氨氣、雜用氣和儀用氣的泄漏試驗(yàn)；d)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備開(kāi)關(guān)電氣試驗(yàn)應(yīng)完成；e)蒸汽吹灰裝置完成管路吹掃、蒸汽減壓裝置完成調(diào)試、吹灰器完成試噴吹；f)各種聯(lián)鎖、保護(hù)、程控、報(bào)警值設(shè)置應(yīng)完成；j)電（氣）動(dòng)閥門(mén)或擋板遠(yuǎn)方開(kāi)、關(guān)，傳動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)完成；h)儀器儀表校驗(yàn)應(yīng)合格，投入正常，包括煙氣在線分析儀（前后NOx、O2、后SO2、NH3）、流量、壓力和溫度變送器、控制系統(tǒng)的回路指令控制器、就地壓力、溫度和流量指示器。開(kāi)始噴氨的前一天，將煙氣分析儀投入運(yùn)行。（3）啟動(dòng)前的檢查啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)液氨儲(chǔ)存與稀釋排放系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)、稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、吹灰器、SCR煙氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動(dòng)相關(guān)要求。爐區(qū)主要檢查內(nèi)容有：1）稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)檢查稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)檢查內(nèi)容包括：a)稀釋管道、混合器內(nèi)部應(yīng)清潔；b)噴氨隔柵完好，噴嘴齊全、無(wú)堵塞；c)壓力、壓差、溫度、流量等測(cè)量裝置應(yīng)完好，并投入；d)設(shè)備周圍清潔，無(wú)積水、積油及其他雜物；e)稀釋風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)正常，且具備啟動(dòng)條件；f)系統(tǒng)閥門(mén)應(yīng)處于工作位置。2）蒸汽吹灰系統(tǒng)檢查蒸汽吹灰系統(tǒng)檢查內(nèi)容包括：a)蒸汽管道吹掃應(yīng)干凈，符合規(guī)范要求；b)壓力、溫度等測(cè)量裝置應(yīng)完好，并投入；c)吹灰器進(jìn)、退應(yīng)無(wú)卡塞，限位開(kāi)關(guān)調(diào)整完畢；d)設(shè)備周圍清潔，無(wú)積水、積油及其他雜物；e)吹灰器固定支架與平臺(tái)距離應(yīng)合理,無(wú)碰撞；f)吹灰器控制系統(tǒng)應(yīng)完好,且具備投入條件；g)系統(tǒng)閥門(mén)應(yīng)處于正確位置。3）SCR反應(yīng)器系統(tǒng)檢查SCR反應(yīng)器系統(tǒng)檢查內(nèi)容包括：a)稀釋風(fēng)機(jī)、煙道膨脹節(jié)、吹灰器應(yīng)完好，具備投入條件；b)噴氨隔柵噴嘴應(yīng)齊全、完好、無(wú)堵塞；c)催化劑及密封系統(tǒng)安裝檢查應(yīng)合格；d)導(dǎo)流板、整流器、混合器應(yīng)完好；e)吹灰器動(dòng)作靈活、無(wú)卡塞；f)導(dǎo)流板、整流器應(yīng)完好；g)煙道內(nèi)部、催化劑應(yīng)清潔，無(wú)雜物；h)煙道應(yīng)無(wú)腐蝕泄漏，膨脹節(jié)連接牢固、無(wú)破損；人孔門(mén)、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密；i)差壓、壓力、溫度等熱工儀表應(yīng)完好，投入正常；j)氨泄漏報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)投入正常；k)吹灰蒸汽系統(tǒng)、儀用空氣系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件； l)鍋爐運(yùn)行正常，溫度應(yīng)符合脫硝要求。（4）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的試轉(zhuǎn)1）試轉(zhuǎn)條件經(jīng)過(guò)檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，在試轉(zhuǎn)前，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)檢查，且具備下述條件：a)現(xiàn)場(chǎng)清潔，照明充足；b)聯(lián)軸器、皮帶聯(lián)接應(yīng)良好，保護(hù)罩完整，地腳螺拴無(wú)松動(dòng)；c)軸承油位應(yīng)正常，油質(zhì)合格；采用強(qiáng)制潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓、油溫應(yīng)符合制造廠規(guī)定；d)電動(dòng)機(jī)接地線良好，絕緣合格，事故按鈕應(yīng)完整；e)擋板、閥門(mén)傳動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)合格；f)儀表、聯(lián)鎖、保護(hù)、控制和報(bào)警裝置應(yīng)正常投入。2）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試轉(zhuǎn)合格應(yīng)符合下列要求：a)旋轉(zhuǎn)方向正確；b)無(wú)異聲、摩擦和撞擊；c)軸承溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。若無(wú)規(guī)定時(shí)，滾動(dòng)軸承溫度應(yīng)不超過(guò)80℃，滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70d)軸承振動(dòng)值應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和制造廠規(guī)定。e)無(wú)漏油、積灰、漏漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象，冷卻水溫度應(yīng)符合要求，潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油溫、油壓不超標(biāo)。3.3.2系統(tǒng)啟動(dòng)步驟系統(tǒng)啟動(dòng)步驟如下：a)先啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)。b)開(kāi)啟氨混合器的氣氨入口閥門(mén)；c)開(kāi)啟氨氣入口關(guān)斷門(mén)d)緩慢開(kāi)啟氨氣調(diào)節(jié)閥e)根據(jù)分析儀檢測(cè)的濃度，調(diào)整相應(yīng)參數(shù)。啟動(dòng)過(guò)程可以分為冷態(tài)啟動(dòng)和溫態(tài)啟動(dòng)兩種模式。冷態(tài)啟動(dòng)是指鍋爐的第一次啟動(dòng)，或者長(zhǎng)時(shí)間停爐（大于1周），溫態(tài)啟動(dòng)是指鍋爐在短時(shí)停運(yùn)后重新啟動(dòng)或催化劑溫度高于150℃情況下的啟動(dòng)。啟動(dòng)初期的初步預(yù)熱過(guò)程須嚴(yán)格控制溫升速度，以保證催化劑和反應(yīng)器安全。SCR脫硝裝置鋼結(jié)構(gòu)和催化劑對(duì)溫升率很敏感，若溫升過(guò)快，將可能導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)和催化劑的物理性損壞。雖然催化劑有較高的抗熱應(yīng)變能力，但在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)的過(guò)程中，在煙氣溫度低于氨鹽、硫酸、水和其它凝結(jié)性物質(zhì)的露點(diǎn)溫度時(shí)，催化劑會(huì)將這些物質(zhì)吸入其孔內(nèi)；當(dāng)煙氣溫度高于這些凝結(jié)性物質(zhì)的露點(diǎn)溫度時(shí)，這些物質(zhì)將會(huì)蒸發(fā)，導(dǎo)致催化劑孔內(nèi)的壓力增大，可能造成催化劑物理性損壞。為此，在SCR脫硝裝置啟動(dòng)的過(guò)程中，必須采取必要的措施控制煙氣溫度的上升速度，以避免對(duì)鋼結(jié)構(gòu)和催化劑造成損害，特別是在SCR脫硝裝置冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)必須對(duì)煙氣系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。為避免上述損害發(fā)生，在煙氣溫度低于70℃時(shí)，煙氣溫度的上升梯度不得超過(guò)5℃/min；當(dāng)煙氣溫度高于70℃、低于142.3℃時(shí)，煙氣溫度的上升梯度不得超過(guò)10℃/min；當(dāng)煙氣溫度高于142.3℃時(shí)，煙氣溫度的上升梯度可以增加到60℃/min。3.3.3稀釋風(fēng)機(jī)啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)包括：a)將系統(tǒng)閥門(mén)應(yīng)置于正確位置；b)啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)，檢查電流及稀釋風(fēng)流量顯示正常。c)投入備用稀釋風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。3.3.4吹灰器啟動(dòng)蒸汽吹灰器啟動(dòng)包括：a)系統(tǒng)疏水完畢。b)將系統(tǒng)閥門(mén)應(yīng)置于正確位置；c)吹灰蒸汽壓力投入自動(dòng)；d)投入吹灰控制系統(tǒng)（PLC），啟動(dòng)吹灰。3.3.5SCR反應(yīng)器投入SCR反應(yīng)器投入包括：a)核實(shí)反應(yīng)器前后煙氣分析儀、氨逃逸在線分析儀已投入運(yùn)行；b)啟動(dòng)吹灰系統(tǒng)；c)確認(rèn)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)啟動(dòng)正常；d)檢查氨入口關(guān)斷閥是關(guān)閉，將氨流量調(diào)節(jié)閥全關(guān)。e)觀察反應(yīng)器區(qū)煙氣溫度和鍋爐燃燒工況。f)檢查稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，供應(yīng)足夠的稀釋空氣；g)檢查氨氣壓力正常；h)如果以下條件滿足，打開(kāi)氨氣入口關(guān)斷閥：1)反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度大于設(shè)定值；2)氨設(shè)備和所有儀表都準(zhǔn)備好投入運(yùn)行。i)達(dá)到噴氨溫度后，啟動(dòng)噴氨系統(tǒng)，逐漸提高噴氨量和脫硝效率，防止氨逃逸率超標(biāo)；j)通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)流量控制閥，為氨/空氣混合器供應(yīng)氨氣，并將氨/空氣混合氣通向氨噴射格柵。（在氨噴入煙氣前，氨/空氣分配支管上的節(jié)流閥應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)）；k)增加氨流量以達(dá)到設(shè)定的脫硝率，然后將氨流量控制器切換到“自動(dòng)”模式；l)確認(rèn)SCR系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定；m)至少紀(jì)錄如下數(shù)據(jù)：1)氨供應(yīng)的數(shù)據(jù)（壓力、儲(chǔ)罐液位等）；2)氣氨的噴射流量；3)SCR反應(yīng)器進(jìn)出口NOx濃度；4)SCR反應(yīng)器進(jìn)出口O2濃度；5)SCR反應(yīng)器出口SOx濃度;6)SCR反應(yīng)器出口NH3濃度;7)SCR反應(yīng)器進(jìn)出口煙氣壓力；8)SCR反應(yīng)器進(jìn)出口煙氣溫度；9)鍋爐負(fù)荷。3.4運(yùn)行調(diào)整3.4.1運(yùn)行調(diào)整的主要原則在煙氣脫硝裝置正常運(yùn)行的條件下，為盡可能提高脫硝性能，并確保運(yùn)行安全，滿足GB13223規(guī)定和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的要求，SCR脫硝系統(tǒng)需要進(jìn)行調(diào)整。脫硝裝置運(yùn)行調(diào)整應(yīng)遵循以下主要原則：a)脫硝裝置相關(guān)的所有設(shè)備與管路系統(tǒng)正常穩(wěn)定投入運(yùn)行，所有監(jiān)測(cè)參數(shù)準(zhǔn)確可靠；b)脫硝裝置投運(yùn)所需的條件滿足工藝設(shè)計(jì)范圍；c)脫硝裝置的運(yùn)行調(diào)整服從于機(jī)組負(fù)荷的變化，且宜在機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行的條件下進(jìn)行調(diào)整；d)脫硝裝置的運(yùn)行調(diào)整宜采取順序漸進(jìn)方式，避免出現(xiàn)較大的波動(dòng)。3.4.2脫硝裝置主要運(yùn)行調(diào)整內(nèi)容（1）SCR裝置運(yùn)行過(guò)程中需進(jìn)行調(diào)整的內(nèi)容主要包括：運(yùn)行煙氣溫度、氨噴射流量、稀釋風(fēng)流量、AIG噴氨平衡優(yōu)化、吹灰器吹灰頻率等。（2）運(yùn)行煙氣溫度1)SCR噴氨最低連續(xù)運(yùn)行溫度通常為320℃，受鍋爐燃煤硫含量及SCR入口NOx濃度影響而變化。2)當(dāng)SCR入口煙氣溫度低于最低設(shè)計(jì)煙氣溫度時(shí)，則需要停止氨噴射。否則，在低溫下噴氨短暫運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)根據(jù)催化劑特性的要求，盡快提高機(jī)組負(fù)荷，通過(guò)高溫?zé)煔鈦?lái)消除硫酸銨鹽的影響。3)SCR入口煙氣溫度大于420℃時(shí)，容易引起催化劑燒結(jié)，降低脫硝性能。通常，鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的高溫省煤器出口煙氣溫度小于400℃，SCR設(shè)計(jì)連續(xù)運(yùn)行的最高溫度在此基礎(chǔ)上增加20℃（3）氨噴射流量1)注氨流量是通爐過(guò)鍋負(fù)荷、反應(yīng)器進(jìn)口NOx濃度及設(shè)定的NOx去除率的函數(shù)值作為前饋，并通過(guò)脫硝效率或出口NOx濃度作為反饋來(lái)修正。2)當(dāng)氨逃逸濃度超過(guò)設(shè)定值，而SCR出口NOx濃度沒(méi)有達(dá)到設(shè)定要求時(shí)，不要繼續(xù)增大氨氣的注入量，而應(yīng)先減少氨氣注入量，把氨逃逸濃度降低至允許的范圍后，再查找氨逃逸高的原因，把氨逃逸率高的問(wèn)題解決后，才能繼續(xù)增大氨氣注入量，以保持SCR出口NOx在期望的范圍內(nèi)。3)噴氨流量的調(diào)節(jié)的前提是SCR反應(yīng)器進(jìn)出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀工作正常，測(cè)量準(zhǔn)確。如有問(wèn)題，需及時(shí)處理。（4）稀釋風(fēng)流量1)稀釋風(fēng)流量通常是根據(jù)設(shè)計(jì)脫硝效率對(duì)應(yīng)的最大噴氨量設(shè)定，以使氨空氣混合物中的氨體積濃度小于5%。2)在氨/空氣混合器內(nèi)，氨與空氣應(yīng)混合均勻，并維持一定的壓力。3)由于AIG采用噴嘴型氨噴射系統(tǒng)，當(dāng)停止氨噴射時(shí)，為避免氨噴嘴飛灰堵塞，應(yīng)一直伴隨鍋爐運(yùn)行而投運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)。（5）AIG噴氨平衡優(yōu)化1)當(dāng)脫硝效率較低，而局部氨逃逸濃度過(guò)高時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)噴氨格柵AIG的手動(dòng)流量控制閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)。2)機(jī)組負(fù)荷的變化對(duì)SCR入口煙氣NOx濃度有一定影響，AIG的優(yōu)化調(diào)節(jié)應(yīng)在機(jī)組習(xí)慣運(yùn)行負(fù)荷下進(jìn)行。3)AIG噴氨平衡優(yōu)化調(diào)整易采取順序漸進(jìn)的方式進(jìn)行：首先將脫硝效率調(diào)整到設(shè)計(jì)值的60%左右，根據(jù)SCR出口截面的NOx濃度分布調(diào)節(jié)AIG閥門(mén)；然后，在SCR出口NOx濃度分布均勻性改善后，逐漸增加脫硝效率到設(shè)計(jì)值，并繼續(xù)調(diào)節(jié)噴氨支管手動(dòng)閥，最終使SCR出口NOx濃度分布比較均勻。4)原則上在調(diào)試結(jié)束后，就不允許隨意調(diào)整格柵AIG的手動(dòng)流量控制閥門(mén)開(kāi)度位置。（6）吹灰器吹灰頻率1)在SCR注氨投運(yùn)后，要注意監(jiān)視反應(yīng)器進(jìn)出口壓損的變化。若反應(yīng)器的壓損增加較快，與注氨前比較增加較多，此時(shí)要加強(qiáng)催化劑的吹灰。2)對(duì)于耙式蒸汽吹灰器，為大幅度改善SCR系統(tǒng)阻力，需要檢查耙的前進(jìn)位移是否能夠到達(dá)指定位置，并適當(dāng)增加吹灰頻率。3)對(duì)于采用耙式蒸汽吹灰器的脫硝裝置，應(yīng)在檢修期間注意檢查催化劑表面的磨損狀況并評(píng)估磨損起因。如果磨損是由于吹灰所造成，應(yīng)調(diào)整吹灰器減壓閥后的吹灰壓力或者加大吹灰器噴嘴與催化劑表面的距離。3.4.3脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查維護(hù)（1）檢查通則1)轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等連接狀態(tài)應(yīng)滿足負(fù)荷正常運(yùn)行要求，測(cè)量及保護(hù)裝置、工業(yè)電視監(jiān)控裝置齊全并投入運(yùn)行。2)設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備及周圍應(yīng)清潔、無(wú)積油、積水及其他雜物，照明充足，欄桿平臺(tái)完整。3)各箱、罐的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，各備用管法蘭嚴(yán)密封閉。4)所有閥門(mén)、擋板開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。5)轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，無(wú)撞擊、摩擦等異聲，電流表指示不超過(guò)額定值，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。6)電動(dòng)機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電機(jī)測(cè)溫裝置完好并正確投入。7)事故按鈕完好并加蓋。8)檢查氨流量控制閥的動(dòng)作是否正常，填料壓蓋處是否有泄漏，氨流量控制閥前的壓力表指示是否正常。9)檢查調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)是否正常，壓力溫度設(shè)定是否正確，有無(wú)泄露情況。10)檢查氨截止閥的狀態(tài)是否正常，填料壓蓋處是否有泄漏。11)檢查氨流量計(jì)的狀態(tài)是否正常，安裝填料的部位等有無(wú)泄漏，指示是否正常。12)檢查稀釋空氣配管的狀態(tài)是否正常，指示是否正常，管路有無(wú)異常。13)檢查注氨分配管的顯示的流體壓力計(jì)指示是否正常，管路有無(wú)異常，有無(wú)氨的泄露。（2）反應(yīng)器系統(tǒng)1)反應(yīng)器本體嚴(yán)密無(wú)漏煙，膨脹指示正常。2)蒸汽吹灰器連接完好，無(wú)漏氣，無(wú)過(guò)壓現(xiàn)象。3)噴氨格柵處氨氣系統(tǒng)無(wú)泄露。4)在線監(jiān)測(cè)（分析）儀表運(yùn)行正常。3.5脫硝系統(tǒng)停運(yùn)3.5.1停運(yùn)前的基本要求1)脫硝系統(tǒng)的停止運(yùn)行，一般分為正常停運(yùn)和事故停運(yùn)兩類。2)正常停運(yùn)前，對(duì)脫硝系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)，以便檢修人員查考，進(jìn)行處理。3.5.2正常停運(yùn)a)將氨流量控制切換到“手動(dòng)”，并關(guān)閉氨流量控制閥、關(guān)閉氨氣入口關(guān)斷門(mén)；b)進(jìn)行鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)停機(jī)步驟；c)最后停機(jī)階段，反應(yīng)器用空氣進(jìn)行吹掃；d)保持稀釋風(fēng)機(jī)一直運(yùn)行，供應(yīng)空氣對(duì)混合器進(jìn)行吹掃，防止發(fā)生爆炸；停機(jī)后，用稀釋空氣吹掃反應(yīng)器。如果稀釋風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障不能運(yùn)行，則用自然通風(fēng)吹掃反應(yīng)器。之后，停用稀釋風(fēng)機(jī)；3.5.3緊急停機(jī)通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)關(guān)閉氨氣入口關(guān)斷閥，停止供氨，從而達(dá)到脫硝系統(tǒng)的緊急停機(jī)。在設(shè)備電源中斷或其他原因時(shí)脫硝系統(tǒng)緊急停機(jī)步驟的順序如下。如果不能供應(yīng)儀用空氣，脫硝系統(tǒng)應(yīng)按照“正常停機(jī)步驟”進(jìn)行停機(jī)。a)斷電前將所有處于運(yùn)行狀態(tài)的設(shè)備切換到“停止”模式；b)發(fā)生如下情況時(shí)，應(yīng)立即確認(rèn)氨切斷閥是否被自動(dòng)關(guān)閉：1）鍋爐MFT動(dòng)作；2）反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度低；3）氨/空氣混合比高；4）斷電。5）反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度高；c)當(dāng)電源還可用時(shí)，保持稀釋風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，對(duì)氨噴射管道進(jìn)行吹掃。如鍋爐仍在運(yùn)行，一旦系統(tǒng)跳閘原因查明并恢復(fù)，按正常啟動(dòng)步驟啟動(dòng)脫硝系統(tǒng)系統(tǒng)；如果鍋爐難以恢復(fù)正常運(yùn)行，應(yīng)使稀釋風(fēng)機(jī)一直運(yùn)行，將殘留在混合器和管道中的氨氣吹掃干凈，然后繼續(xù)正常停機(jī)步驟；d)用熱電偶及煙氣分析儀來(lái)確認(rèn)脫硝系統(tǒng)反應(yīng)器的內(nèi)部狀態(tài)。3.5.4停運(yùn)后檢查維護(hù)及注意事項(xiàng)1)脫硝系統(tǒng)停運(yùn)后應(yīng)及時(shí)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查和維護(hù)：a)對(duì)停運(yùn)設(shè)備及輸氨管道進(jìn)行吹掃、沖洗；b)定時(shí)檢查脫硝系統(tǒng)中各箱罐、地坑氨介質(zhì)液位；c)按要求進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的換油和維護(hù)工作；d)對(duì)催化劑進(jìn)行檢查，對(duì)催化劑試塊進(jìn)行測(cè)試。2)對(duì)反應(yīng)器內(nèi)和煙道內(nèi)的積灰進(jìn)行清掃，特別是催化劑入口的積灰應(yīng)清理干凈。3)停運(yùn)期間應(yīng)進(jìn)行必要的消缺工作。4)冬季停運(yùn)應(yīng)采取防凍措施。3.6脫硝系統(tǒng)主要故障處理3.6.1故障處理的一般原則1）故障發(fā)生時(shí)迅速按規(guī)程規(guī)定正確處理，應(yīng)保證人身、設(shè)備安全，保證不影響機(jī)組安全運(yùn)行。2）應(yīng)正確判斷和處理故障，防止故障擴(kuò)大，限制故障范圍或消除故障原因，恢復(fù)裝置運(yùn)行。在裝置確已不具備運(yùn)行條件或危害人身、設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)臨時(shí)停運(yùn)處理。3）在電源故障情況下，應(yīng)確認(rèn)各閥門(mén)狀態(tài),查明原因及時(shí)恢復(fù)電源。若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)供電，應(yīng)臨時(shí)停運(yùn)處理。4）故障處理完畢，運(yùn)行人員應(yīng)實(shí)事求是地把事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、所采取的措施等做好記錄。5）當(dāng)發(fā)生本規(guī)程沒(méi)有列舉的其他故障時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，采取對(duì)策，迅速處理。3.6.2緊急停運(yùn)脫硝裝置的條件1）反應(yīng)器煙氣溫度小于最低290℃；2）反應(yīng)器煙氣溫度大于最高420℃；3）氨稀釋濃度超過(guò)9%；（稀釋風(fēng)量<2100m3/h）4）稀釋風(fēng)量<2100m3/h；4）鍋爐MFT；5）反應(yīng)器出口氨含量大于20ppm；6）危及人身、設(shè)備安全的因素；7）反應(yīng)器進(jìn)出口差壓大于極限值；8）空預(yù)器發(fā)生跳閘時(shí)；9）稀釋風(fēng)機(jī)均故障無(wú)法運(yùn)行時(shí)；10）鍋爐負(fù)荷<187t/h；3.6.3故障停運(yùn)脫硝裝置的條件1）氨逃逸率超過(guò)設(shè)計(jì)值，經(jīng)過(guò)調(diào)整無(wú)好轉(zhuǎn)；2）氨供應(yīng)系統(tǒng)出現(xiàn)外部泄露時(shí)，必須中斷處理；3）催化劑堵塞嚴(yán)重，經(jīng)過(guò)正常吹灰后無(wú)法維持正常差壓；4）儀用氣源故障；5）電源故障中斷。3.6.4脫硝效率異?，F(xiàn)象：1）脫硝效率數(shù)值顯示降低；2）脫硝效率低限報(bào)警；3）供氨壓力低；4）壓縮空氣壓力可能降低。原因：1）供氨量不足；2）反應(yīng)器出口NOX濃度設(shè)定值不合適；3）催化劑失活；4）噴氨分布不均；5）NOX/O2分析儀的NOX指示值異常。處理：1）檢查供氨管路的壓力和流量計(jì)是否堵塞、泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題作相應(yīng)聯(lián)系處理；2）檢查出口的氨濃度情況，及時(shí)進(jìn)行提高反應(yīng)器出口NOX濃度設(shè)定值；3）取樣品催化劑送專業(yè)單位分析，是否要進(jìn)行停爐更換；4）檢查注氨噴嘴的堵塞情況及時(shí)進(jìn)行疏通或重新調(diào)整氨噴射閥以便使氨與煙氣中NOX均勻混合；5）檢查儀用氣壓力是否正常；6）檢查氣體取樣管的泄漏或堵塞，進(jìn)行相應(yīng)處理。3.6.5反應(yīng)器壓差大原因：1）積灰；2）取樣管道的堵塞；3）催化劑出現(xiàn)坍塌；處理：1）加強(qiáng)反應(yīng)器吹灰；2）檢查煙氣流量；3）吹掃取樣管，清除管內(nèi)雜質(zhì)。3.6.6氨供應(yīng)氣動(dòng)快關(guān)門(mén)頻繁跳閘現(xiàn)象:氨供應(yīng)氣動(dòng)隔絕門(mén)頻繁跳閘；原因:1）儀用氣壓低；2）氨/空氣調(diào)節(jié)不當(dāng)，氨/空氣稀釋比高；3）機(jī)組負(fù)荷降低（煙氣流量低和煙氣溫度低）。處理:1）檢查儀用壓縮空氣壓力情況，若偏低進(jìn)行檢查處理；2）適當(dāng)增加稀釋空氣流量或降低氨氣流量，控制好氨/空氣稀釋比；3）加強(qiáng)SCR進(jìn)口溫度與鍋爐的負(fù)荷調(diào)整。3.6.7稀釋風(fēng)機(jī)故障處理現(xiàn)象：1)噴氨系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作報(bào)警；2)稀釋風(fēng)機(jī)跳閘報(bào)警；3)備用風(fēng)機(jī)聯(lián)啟動(dòng)作。原因：1)稀釋風(fēng)機(jī)電源中斷或電氣保護(hù)動(dòng)作；2)稀釋風(fēng)機(jī)機(jī)械故障；3)稀釋風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)堵塞。處理：1)稀釋風(fēng)機(jī)跳閘備用風(fēng)機(jī)聯(lián)啟成功，檢查風(fēng)機(jī)跳閘原因，保持系統(tǒng)正常運(yùn)行；2)若稀釋風(fēng)機(jī)均跳閘，確認(rèn)噴氨系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)已動(dòng)作，中斷噴氨系統(tǒng)，查明原因處理后恢復(fù)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行；3)若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理。3.6.8催化劑運(yùn)行故障處理現(xiàn)象：1）催化劑差壓過(guò)大，系統(tǒng)阻力增加；2）脫硝效率數(shù)值顯示降低；3）脫硝效率低限報(bào)警。原因：1）SCR積灰嚴(yán)重，壓損過(guò)大；2）催化劑失去活性；3）催化劑效率降低、氨逃逸率高；4）催化劑燒結(jié)；5）催化劑中進(jìn)入油霧或易燃物。6）氨分布不均勻7）NOx/O2分析儀給出信號(hào)不正確8）出口NOx設(shè)定值過(guò)高處理：1）檢查煙氣采樣管是否堵塞或泄露，因差壓過(guò)大，應(yīng)啟動(dòng)吹灰器及時(shí)吹掃、疏通，降低差壓。吹灰無(wú)效果，差壓仍然超過(guò)設(shè)計(jì)值，應(yīng)停運(yùn)脫硝系統(tǒng)；2）因催化劑失去活性時(shí)，加備用層、更換或催化劑再生；3）因催化劑效率降低、氨逃逸率高時(shí)，應(yīng)減少噴氨，暫時(shí)降低脫硝效率運(yùn)行；4）因催化劑燒結(jié)時(shí)，停運(yùn)脫硝系統(tǒng)，更換催化劑5）如果油霧或易燃物或煙灰落到催化劑上，進(jìn)而粘附在催化劑上，則停止鍋爐運(yùn)行，并使脫硝系統(tǒng)反應(yīng)器冷卻至50℃。3.6.9鍋爐四管泄漏或煙道破損SCR進(jìn)水現(xiàn)象：鍋爐四管泄漏或煙道破損SCR進(jìn)水；原因：1）鍋爐泄漏有水進(jìn)入；2）鍋爐煙道人孔門(mén)未關(guān)嚴(yán)或煙道破損雨水進(jìn)入；處理：鍋爐出現(xiàn)四管泄漏時(shí)，應(yīng)采取一下措施，避免催化劑產(chǎn)生較大的壽命損耗：1）泄漏不嚴(yán)重時(shí)，將運(yùn)行方式切至機(jī)跟爐，DEH全開(kāi)汽機(jī)調(diào)節(jié)汽門(mén)。請(qǐng)示值長(zhǎng)降低負(fù)荷運(yùn)行，并申請(qǐng)停爐；2）泄漏嚴(yán)重時(shí)，無(wú)法維持運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緊急停爐；3）發(fā)生泄漏后，及時(shí)對(duì)汽水側(cè)進(jìn)行疏水和泄壓操作，減少和終止煙氣中含濕量的增加；4）要保證反應(yīng)器進(jìn)口煙氣或者空氣溫度不要太低，必要時(shí)可在爐膛投入燃料進(jìn)行加熱或投入暖風(fēng)器運(yùn)行；5）停爐后，催化劑處可增加抽濕機(jī)進(jìn)行抽濕，減少水分停留在催化劑表面；6）應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻；7）充分冷卻到50℃以下后，檢查催化劑外觀；3.6.10系統(tǒng)漏氨現(xiàn)象：1）供氨壓力降低；2）現(xiàn)場(chǎng)有刺激性氣味；3）氨/空氣混合器區(qū)域氨泄漏儀可能報(bào)警(50ppm高濃度報(bào)警、100ppm高高濃度報(bào)警)。原因：1）管道破裂或焊縫泄漏；2）法蘭接頭漏；3）閥門(mén)盤(pán)根損壞。處理：泄漏時(shí)的處理原則：1）氨氣為有毒、可燃物質(zhì)，如發(fā)生泄漏應(yīng)及時(shí)采取措施切斷氨氣來(lái)源，并向泄漏點(diǎn)噴水稀釋、吸收氨氣，處理的人員必須穿戴好個(gè)人保護(hù)用品后，方可進(jìn)入泄漏區(qū)域，開(kāi)展事故處理工作；2）在進(jìn)入氨泄漏區(qū)域時(shí)應(yīng)使用防毒面具和防化服等；3）應(yīng)采用便攜式氨檢測(cè)器，檢查并確認(rèn)空氣中的氨濃度低于100ppm。3.6.11發(fā)生火警時(shí)的處理現(xiàn)象：1）脫硝現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)火苗、煙氣；2）火災(zāi)報(bào)警顯示火災(zāi)區(qū)域并發(fā)出報(bào)警音響原因：1）氨泄漏至高溫管道或設(shè)備上，引起火災(zāi)；22）電氣設(shè)備短路產(chǎn)生火花3）工作時(shí)不慎將火種掉落至易燃物品上；處理：1）發(fā)現(xiàn)火警信號(hào)立即匯報(bào)單元長(zhǎng)、值長(zhǎng)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),消防人員必須穿全身防火防毒服，從上風(fēng)向滅火并切斷氣源。若不能切斷氣源，則禁止熄滅泄漏處的火焰。向容器噴水使其冷卻，并從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑可采用霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等；2）如果火勢(shì)無(wú)法撲滅應(yīng)打電話119,告知消防人員著火區(qū)域以及火災(zāi)的危險(xiǎn)程度；3）由于氨氣管道泄漏引起火災(zāi)時(shí)，立即關(guān)閉氨氣入口關(guān)斷門(mén),調(diào)節(jié)門(mén),停止供氨,退出脫銷運(yùn)行；4）火勢(shì)不能很快撲滅時(shí),應(yīng)停爐進(jìn)行滅火；5）撲救火災(zāi)人員必須做好防中毒的安全措施。3.6.12鍋爐MFT后的處理鍋爐MFT動(dòng)作跳閘期間，燃料有可能會(huì)落入到SCR脫硝裝置中，如果煙氣中產(chǎn)生的未燃盡可燃物黏附在催化劑上，且SCR催化劑處于“熱封爐”狀態(tài)，那么黏附在催化劑上的可燃物可能會(huì)發(fā)生氧化，使催化劑溫度升高，從而導(dǎo)致催化劑熱損壞。發(fā)生鍋爐MFT動(dòng)作后的處理:1）鍋爐MFT保護(hù)動(dòng)作后檢查氨氣入口關(guān)斷門(mén)及氨氣流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；2）通過(guò)調(diào)整引送風(fēng)機(jī)出力，將SCR區(qū)域用大于30%的風(fēng)量至少吹掃5分鐘；3）吹掃完成后盡快點(diǎn)火提高SCR入口煙氣溫度，防止煙溫下降過(guò)快；4）通知化學(xué)脫銷系統(tǒng)已停運(yùn)；5）如果鍋爐不能很快恢復(fù)時(shí)，則待催化劑溫度冷卻到50℃以下時(shí)停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3.6.13SCR區(qū)域催化劑二次燃燒現(xiàn)象：催化劑區(qū)域排煙溫度升高；爐膛負(fù)壓波動(dòng)。處理：1）當(dāng)脫硝裝置內(nèi)發(fā)現(xiàn)沉積物自燃或過(guò)熱時(shí)，應(yīng)立即降低機(jī)組負(fù)荷，停止噴氨，投入蒸汽吹灰器運(yùn)行。若SCR區(qū)域溫度持續(xù)升高，應(yīng)申請(qǐng)停爐。停爐后，應(yīng)停止稀釋風(fēng)系統(tǒng)、噴氨系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)閉送、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板，進(jìn)行熱封爐。在反應(yīng)器的溫度冷卻到低于280℃之前，任何情況下都不能進(jìn)行通風(fēng)或任何增加氧的含量的措施，進(jìn)行氨系統(tǒng)充氮。若催化劑溫度仍未降低，開(kāi)啟噴氨系統(tǒng)向催化劑充氮?dú)?，將脫硝裝置冷卻至溫度遠(yuǎn)低于280℃以下；2）禁止直接用水對(duì)SCR區(qū)域滅火或冷卻。防范措施：鍋爐運(yùn)行期間，必須定期對(duì)催化劑進(jìn)行吹灰，以防止催化劑層積灰。在機(jī)組啟動(dòng)初期，蒸汽吹灰條件滿足之后及時(shí)對(duì)催化劑進(jìn)行一次全面吹灰，防止油霧或大量未燃盡煤粉沉積，發(fā)生二次燃燒；鍋爐啟停過(guò)程中應(yīng)保持氧量充足，盡量維持燃燒充分；鍋爐啟動(dòng)、停止及緊急停爐時(shí)，由于鍋爐燃燒不穩(wěn)定，參數(shù)變化劇烈，應(yīng)特別注意SCR出入口、催化劑層溫度等參數(shù)的變化情況，防止發(fā)生二次燃燒；注意鍋爐停爐后SCR煙溫變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)煙溫停止下降或有上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)考慮有發(fā)生二次燃燒的可能；機(jī)組正常運(yùn)行中，應(yīng)定期檢查催化劑前后煙溫等參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)分析并采取措施處理；鍋爐停爐后，用大于30%的風(fēng)量至少吹掃5分鐘，對(duì)催化劑充分進(jìn)行冷卻，使催化劑盡早冷卻到50℃以下；催化劑層發(fā)生二次燃燒，按鍋爐尾部煙道二次燃燒處理。3.7運(yùn)行和維護(hù)管理3.7.1一般規(guī)定脫硝裝置的運(yùn)行、維護(hù)及安全管理除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。未經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)批準(zhǔn)，不得長(zhǎng)期停運(yùn)脫硝裝置。由于緊急事故造成脫硝裝置停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)。脫硝裝置的運(yùn)行應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)，可用率大于95%，各項(xiàng)污染物達(dá)標(biāo)排放。脫硝裝置運(yùn)行應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)工況的條件下進(jìn)行，并根據(jù)工藝要求，定期對(duì)各類設(shè)備、電氣、自控儀表及建（構(gòu)）筑物進(jìn)行檢查維護(hù)，確保裝置穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。脫硝裝置不得在超過(guò)設(shè)計(jì)負(fù)荷120%的條件下長(zhǎng)期運(yùn)行。脫硝裝置在正常運(yùn)行條件下，各項(xiàng)污染物排放應(yīng)滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的要求。建立建全與脫硝裝置運(yùn)行維護(hù)相關(guān)的各項(xiàng)管理制度，以及運(yùn)行、操作和維護(hù)規(guī)程；建立脫硝裝置、主要設(shè)備運(yùn)行狀況的臺(tái)帳制度。3.7.2人員與運(yùn)行管理對(duì)脫硝裝置的管理和運(yùn)行人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，使管理和運(yùn)行人員系統(tǒng)掌握脫硝設(shè)備及其它附屬設(shè)施正常運(yùn)行的具體操作和應(yīng)急情況的處理措施。運(yùn)行操作人員，上崗前還應(yīng)進(jìn)行以下內(nèi)容的專業(yè)培訓(xùn)：?jiǎn)?dòng)前的檢查和啟動(dòng)要求的條件；處置設(shè)備的正常運(yùn)行，包括設(shè)備的啟動(dòng)和關(guān)閉；控制、報(bào)警和指示系統(tǒng)的運(yùn)行和檢查，以及必要時(shí)的糾正操作；最佳的運(yùn)行溫度、壓力、脫硝效率的控制和調(diào)節(jié)，以及保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件；設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故處理；設(shè)備日常和定期維護(hù)；設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)記錄，以及其他事件的記錄和報(bào)告。建立脫硝系統(tǒng)運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)和生產(chǎn)活動(dòng)等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：系統(tǒng)啟動(dòng)、停止時(shí)間；還原劑進(jìn)廠質(zhì)量分析數(shù)據(jù)，進(jìn)廠數(shù)量，進(jìn)廠時(shí)間；系統(tǒng)運(yùn)行工藝控制參數(shù)記錄，至少應(yīng)包括：氨區(qū)各設(shè)備的壓力、溫度、氨的泄漏值；SCR反應(yīng)器出、入口煙氣溫度、煙氣流量、煙氣壓力、濕度、NOx和氧氣濃度、差壓、出口NH3濃度等；主要設(shè)備的運(yùn)行和維修情況的記錄。煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、污水排放、脫硝催化劑處置情況的記錄；生產(chǎn)事故及處置情況的記錄；定期檢測(cè)、評(píng)價(jià)及評(píng)估情況的記錄等。運(yùn)行人員應(yīng)按照規(guī)定執(zhí)行好交接班制度和巡視制度，調(diào)試期間暫執(zhí)行每?jī)尚r(shí)反應(yīng)器、煙道巡檢一次。3.7.3維護(hù)保養(yǎng)脫硝裝置的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃中。電廠應(yīng)根據(jù)脫硝裝置技術(shù)、設(shè)備等資料制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。維修人員應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件。維修人員