聯(lián)想施組修改 現(xiàn)改130

聯(lián)想（合肥）產(chǎn)業(yè)基地新建工程實施性施工組織設計PAGE591編制依據(jù)1.1工程承包合同合同名稱合同編號簽訂日期聯(lián)想（合肥）產(chǎn)業(yè)基地新建工程施工合同——2011年12月1.2工程施工圖圖紙名稱圖紙編號出圖日期聯(lián)想（合肥）產(chǎn)業(yè)基地新建工程（廠房棟）建施:C1-C82011年11月21日聯(lián)想（合肥）產(chǎn)業(yè)基地新建工程（餐廳）建施2011年11月21日聯(lián)想（合肥）產(chǎn)業(yè)基地新建工程（廠房棟）結施:C1-C82011年11月21日聯(lián)想（合肥）產(chǎn)業(yè)基地新建工程（餐廳）結施2011年11月21日1.3工程地質報告由合肥建材工程勘察院負責勘察并出聯(lián)想筆記本電腦合肥生產(chǎn)基地巖土工程補勘報告編號：2011-698，靜力觸探孔43個，鉆探孔56個，累計進尺1556.4米。通過本次補勘成果，擬建場地范圍未發(fā)現(xiàn)有影響場地穩(wěn)定性的活動構造通過，無不良地質作用，屬于穩(wěn)定性場地，適宜本工程建設。1.4現(xiàn)行有關規(guī)范、規(guī)程類別名稱編號工程建設國家標準工程建設強制性標準條文2002年版建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002地下防水工程施工質量驗收規(guī)范GB50208-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001工程測量規(guī)范GB50026-2007通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002電梯工程施工質量驗收規(guī)范GB50310--2002屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001(2006版)建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術規(guī)程GB50343-2010安全防范工程技術規(guī)范GB50348-2004行業(yè)建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-99建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程JGJ/T187-20091.5相關法律法規(guī)類別名稱國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國環(huán)境保護法中華人民共和國安全生產(chǎn)法地方安徽省節(jié)約能源條例《合肥市建筑工程質量通病防治導則》《合肥市起重機械管理辦法》安徽省建筑安全生產(chǎn)管理辦法2工程概況2.1總體簡介本工程位于合肥市青龍?zhí)堵放c云谷路交叉口由主廠房和餐廳組成。總建筑面積165937㎡，其中廠房面積147773㎡，餐廳18029㎡，通廊133.5㎡。主廠房為二層（局部三層）框架結構，主要柱間距為8m*13m，層高5.5m。屋頂采用保溫50厚憎水性巖棉，80厚C30防水細石砼保護屋面整體粉光。序號項目內(nèi)容1工程名稱聯(lián)想（合肥）產(chǎn)業(yè)基地新建工程2工程地址合肥市青龍?zhí)堵放c云谷路交叉口3建設單位重點工程建設管理局4設計單位遼寧金海建筑設計研究院有限公司5勘察單位安徽省建設工程勘探設計院6監(jiān)理單位安徽國漢建設監(jiān)理咨詢有限公司7質量監(jiān)督單位合肥市建筑工程質量監(jiān)督站8施工總承包單位中鐵四局集團建筑工程有限公司9投資來源自籌10合同承包范圍施工圖紙設計范圍內(nèi)11結算方式清單計價，固定價格合同12合同質量目標合格，爭創(chuàng)“琥珀杯”、“黃山杯”13合同工期294天14計劃工期開工日期竣工日期2011年12月20日2012年11月15日15安全文明確保市級安全文明示范工地，爭創(chuàng)省級安全文明示范工地2.2建筑設計簡介序號項目內(nèi)容1建筑規(guī)模建筑面積總建筑面積165937m2層數(shù)地上餐廳2層（局部3層），廠房2層建筑高度餐廳15.3m，廠房16.95m2墻體混凝土砌塊、實木隔音墻、輕鋼架隔間墻3內(nèi)墻面水泥漆墻面、瓷磚墻面4外墻面彈性涂料墻面，干掛石材墻面，面磚墻面5樓地面細石混凝土樓地面、水泥砂漿樓地面、水磨石樓地面，防滑面磚地面，防滑石英磚地面6踢腳線深色磁磚踢腳、水泥漆踢腳、實木踢腳，環(huán)氧樹脂踢腳7天花明架PVC板天花，半明架鋁板天花，暗架矽酸鈣板天花，暗架鋁板烤漆天花，明架礦纖板天花8門窗不銹鋼玻璃門，實木隔音門，鋼板烤漆門，鋼板烤漆玻璃門，鍍鋅鋼板烤漆門，卷材門，鋼板烤漆磁力扣門，金屬框蜂巢芯橫拉門，斷熱鋁合金烤漆節(jié)能帷幕窗，斷熱鋁合金烤漆節(jié)能窗，鋁合金烤漆窗9屋面防水2.0厚濕鋪法PET單面自粘聚酯復合防水卷材10衛(wèi)生間防水1:2水泥砂漿防水粉刷涂防水膜11外墻門窗洞口防水7厚聚合物水泥砂漿防水層12電梯貨用電梯13幕墻玻璃幕墻2.3結構設計簡介序號項目內(nèi)容1結構形式框架2建筑結構安全等級二級3抗震設防烈度七度4抗震設防類別丙類5混凝土強度等級C15,C20，C25,C30抗?jié)B等級S6，C356鋼材HPB235,HRB335,HRB4002.4工程特點、施工管理重點、難點2.4.1工程主要特點2.4.1.1本工程體量較大,對土建管理水平要求高，專業(yè)分包數(shù)量多，如何組織好各專業(yè)分包隊伍分階段進場，確保各工序有機的銜接，并在施工過程中及時協(xié)調(diào)好各專業(yè)分包的施工需要，確保項目總體質量、工期等目標的實現(xiàn)，對各單位的管理協(xié)調(diào)、綜合能力提出了較高的要求。2.4.1.2本工程屬于超長、超寬結構廠房，長326.6米，寬271.1米，樓面平整度要求較高，混凝土澆筑面積大，后澆帶施工難度大等。2.4.1.3水平垂直運輸難度較大：擬配置10臺塔吊，需考慮塔吊防碰撞措施。2.4.1.4周轉材料一次性投入較大，由于模板體系較多，鋼管、模板等投入較多。2.4.2施工管理重點2.4.2.1施工安全管理難度大：本工程范圍大，施工點多面廣，另含地梁磚胎膜、大面積模板支架等施工，焊接、油漆涂刷、臨時承重架搭拆及檢查、檢驗，均為高空作業(yè)，如何確保人員和機械設備安全是本工程的一大重難點。2.4.2.2質量要求高:本工程是一個大型廠房設施項目，技術含量高，因此對本工程的施工過程中所有分部分項工程及專業(yè)工程的質量控制提出較高要求。2.4.2.3工期壓力大：本工程總建筑面積165937m2，合同工期294天，土建交叉施工項目多。經(jīng)與業(yè)主溝通，本工程2012年底必須投入使用，必需通過人、財、物力的投入和有力的保證措施，進行科學的策劃、組織、管理，高效的協(xié)調(diào)和實施，有效的控制工期，使工程按照業(yè)主的要求按時完成是本工程施工組織中十分重要的內(nèi)容。2.4.3工程的季節(jié)性施工影響雨季對施工的影響：磚胎膜、地梁及底板施工階段在春季，雨季對這階段施工影響較大，相應采取措施如下：排水面積大，做好現(xiàn)場及臨時設施的排水系統(tǒng)，多增加排水設備；增加勞動力，迅速有效地完成磚胎膜、地梁及底板施工。2.4.4工程的技術難點2.4.4.1施工測量本工程設計復雜，平面尺寸大，且基礎為獨立基礎、磚胎膜地梁，主體結構豎向同一層板面標高變化多，施工中需投測大量的點和聯(lián)測，整個工程測量工作量大，精度要求高，測量工作對主體結構的質量和施工進度影響較大，是本工程的一個技術重點和難點。3施工部署3.1項目組織機構(1)中鐵四局建筑公司聯(lián)想（合肥）產(chǎn)業(yè)基地新建工程項目經(jīng)理部項目組織機構圖見圖3.1.1。項目經(jīng)理：趙家坤項目經(jīng)理：趙家坤項目書記：張智波常務副經(jīng)理：張勇常務副經(jīng)理：張勇副經(jīng)理：劉光輝項目總工：陳朋專家組副經(jīng)理：劉光輝項目總工：陳朋專家組工程部工經(jīng)部工程部工經(jīng)部安質部物機部財務部辦公室瓦工班組木工班組鋼筋工班組瓦工班組木工班組鋼筋工班組腳手架班組專業(yè)裝飾班組腳手架班組專業(yè)裝飾班組（2)施工管理層人員設置1.項目經(jīng)理本工程項目經(jīng)理由趙家坤同志擔任。項目經(jīng)理趙家坤必須堅持在施工現(xiàn)場管理，直到工程竣工并保證堅守現(xiàn)場每月不少于22天，且每天不得少于12小時。2.項目書記本工程項目書記由張智波同志擔任。負責項目部黨務及后勤工作。3.項目部副經(jīng)理本工程項目副經(jīng)理由張勇、劉光輝同志擔任。協(xié)助項目部經(jīng)理完成工地生產(chǎn)工作，落實各項體系執(zhí)行情況。4.項目總工程師本工程項目總工程師由陳朋同志擔任。作為項目施工生產(chǎn)、技術、質量、安全等方面的主管者，項目總工程師與工程的質量、安全、成本、進度有著密切的關系。5.項目部專家組專家組由公司各部門負責人組成，監(jiān)督和指導現(xiàn)場技術及生產(chǎn)施工。6.項目管理層人員本工程工程部長李華榮負責編制施工計劃、施工組織、施工進度控制、補充和完善技術交底，工程部于鵬舉負責施工過程的測量工作，制訂新技術、新工藝的方案，周穎杰負責技術資料管理；鮑丙亮負責施工圖預算及竣工決算、辦理項目增減帳、對外結算、進行工程變更的成本控制、控制定額用工、提供人工分析表、核發(fā)工資、獎金、外包應付帳單；物資部申家曙負責編制各類材料需用量計劃、限額發(fā)料、進料驗收及材料臺帳、提供材料耗用月報、周轉材料租賃單及各類材料的驗收記錄、控制材料采購成本、甲供材料驗收、保管和發(fā)放；安質部陳偉負責創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、質量檢查、驗收、控制質量成本、提供質量統(tǒng)計報表及返修、獎懲資料及場容整潔、檢查班組文明施工、安全宣傳教育、落實安全措施，預防事故發(fā)生；施工工長耿湘飛負責人工用量、材料用量、機械使用臺班、其它直接消耗的控制。7.施工部署原則（1）滿足合同要求的原則以合同約定的質量要求，工期目標為主線，合理組織人力、物力、財力，做到人盡其才，物盡其用，財盡其能，以最優(yōu)化的資源確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。施工前，各級管理人員要認真研究合同，從技術、經(jīng)濟、工程管理等方方面面下工夫，以確保合同約定的質量要求（2）符合工序的原則本工程施工順序是先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝修；各層合理搭接，盡可能做到均衡流水施工，減少人力、物力的投入，降低工程成本。3.2工程管理目標3.2.1工期目標2011年12月20日開工，2012年11月15日竣工，總工期294日歷天。3.2.2質量管理目標本工程質量目標為：合格，爭創(chuàng)“琥珀杯”、“黃山杯”3.2.3安全管理目標a.杜絕員工因工死亡事故；杜絕員工因工重傷事故；b.減少因工輕傷事故，年輕傷事故率控制低于3‰；c.杜絕機械設備重大事故；杜絕火災事故。3.2.4文明施工目標我項目部施工現(xiàn)場將嚴格按照《合肥市建筑工地施工管理條例》要求進行布置和管理。3.2.5環(huán)保施工目標遵守法規(guī)，預防污染，節(jié)能減廢，實現(xiàn)施工與環(huán)境的和諧。3.2.6服務目標我項目部本著“尊重業(yè)主，服從監(jiān)理，配合設計，信守合同”的服務目標認真做好協(xié)調(diào)服務工作。3.2.7職業(yè)健康安全管理目標a.杜絕職業(yè)病發(fā)生；b.杜絕員工因中暑、凍傷、中毒事故的發(fā)生；c.杜絕因個人防護用品缺少或缺陷而引發(fā)的傷亡事故；3.3施工總工藝流程3.3.1單位工程施工流程詳見圖3.3.1.1：單位工程總體施工流程圖地梁施工地梁施工土方回填施工主體結構施工土方回填施工主體結構施工屋面工程施工屋面工程施工圍護結構施工圍護結構施工水電及設備安裝水電及設備安裝外墻面裝飾抹灰工程外墻面裝飾抹灰工程門窗工程設備調(diào)試運行門窗工程設備調(diào)試運行室外臺階、散水室外臺階、散水內(nèi)墻面、頂棚、地面等裝飾工程內(nèi)墻面、頂棚、地面等裝飾工程竣工清理竣工清理竣工驗收竣工驗收圖3.3.1.1單位工程總體施工流程圖3.3.2主體結構施工工藝流程抄平放線→柱鋼筋綁扎→柱、梁、板支模→柱砼澆筑→梁、板鋼筋綁扎→梁、板隱蔽驗收、砼澆筑、養(yǎng)護（各專業(yè)預留預埋）→梁板支撐、模板拆除。3.3.3內(nèi)裝修工程施工流程結構處理→放線→安裝門窗框→內(nèi)墻抹灰→水電、設備管線安裝→安裝外墻門窗扇→內(nèi)墻膩子→門窗五金→油漆涂料→燈具、開關→清理交工。3.3.4外裝修工程施工流程屋面工程→結構處理→外墻打底→外墻抹灰罩面→外墻外保溫→外墻涂料、干掛石材施工→外墻細部接口處處理→清理驗收。3.4工程施工范圍除-1.25m以下已完成之基礎及柱梁外，所有建筑、結構、裝修、室外道路等。3.5施工流水段劃分本工程施工分為三個區(qū)段，廠房1區(qū)、廠房2區(qū)、餐廳區(qū)。其中廠房1區(qū)包含C1、C2、C3區(qū)、廠房2區(qū)包含C4、C5、C6區(qū)、餐廳區(qū)包含C7、C8、C9區(qū)。三個施工區(qū)段采用平行流水施工，廠房1區(qū)施工順序為C1--C2--C3;廠房2區(qū)施工順序為C4--C5--C6;餐廳區(qū)施工順序為C7--C8--C9。施工區(qū)域劃分圖3.6施工進度計劃3.6.1施工進度計劃總目標及節(jié)點控制目標本工程廠房1于2012年8月31日完工，廠房2及餐廳于2012年11月15日完工：計劃主要節(jié)點工期序號工程內(nèi)容開始時間結束時間1施工準備2011-12-212012-01-102土方回填2012-01-102012-01-273C1區(qū)主體結構及安裝工程施工2012-01-282012-04-134C2區(qū)主體結構及安裝工程施工2012-01-282012-04-275C3區(qū)主體結構及安裝工程施工2012-01-282012-04-276C4區(qū)主體結構及安裝工程施工2012-01-282012-06-287C5區(qū)主體結構及安裝工程施工2012-01-282012-05-308C6區(qū)主體結構及安裝工程施工2012-01-282012-05-309C7區(qū)主體結構及安裝工程施工2012-01-282012-06-2810C8區(qū)主體結構及安裝工程施工2012-01-282012-05-2011C9區(qū)主體結構及安裝工程施工2012-01-282012-05-2912C1區(qū)砌體及二次構件及安裝工程施工2012-04-142012-05-1513C2區(qū)砌體及二次構件及安裝工程施工2012-04-062012-05-3114C3區(qū)砌體及二次構件及安裝工程施工2012-04-062012-05-3115C4區(qū)砌體及二次構件及安裝工程施工2012-04-012012-07-2416C5區(qū)砌體及二次構件及安裝工程施工2012-05-112012-07-1417C6區(qū)砌體及二次構件及安裝工程施工2012-05-112012-07-1418C7區(qū)砌體及二次構件及安裝工程施工2012-04-012012-07-2419C8區(qū)砌體及二次構件及安裝工程施工2012-03-272012-06-1520C9區(qū)砌體及二次構件及安裝工程施工2012-03-272012-07-1021C4區(qū)、C5區(qū)、C6區(qū)、C7區(qū)、C8區(qū)、C9區(qū)裝飾施工及水電安裝工程施工2012-07-252012-10-2422C4區(qū)、C5區(qū)、C6區(qū)、C7區(qū)、C8區(qū)、C9自檢、整改調(diào)試2012-10-252012-11-1323C1區(qū)、C2區(qū)、C3區(qū)裝飾及水電安裝工程施工2012-06-032012-08-1224C1區(qū)、C2區(qū)、C3區(qū)自檢、整改調(diào)試2012-08-172012-08-3125室外工程施工2012-09-132012-11-1126竣工驗收2012-11-112012-11-154施工準備和資源計劃4.1施工準備4.1.1技術準備4.1.1.1圖紙會審在接收到工程圖紙和有關設計文件后，由項目總工程師主持組織工程技術人員認真核對圖紙及其他文件中的尺寸，了解設計意圖，查閱及理解規(guī)范、設計資料和要求，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合相關規(guī)范的要求；各專業(yè)之間的施工圖是否交圈閉合，有無矛盾和錯誤；建筑與結構圖在坐標、尺寸、標高及說明方面是否一致，技術要求是否明確；掌握擬建工程的特點和結構形式，提前提出問題，由業(yè)主轉交設計單位，并組織召開圖紙會審會，作好“圖紙會審記錄”，并由參加會審的各單位簽字蓋章后，作為指導施工的依據(jù)。4.1.1.2器具配置有關測量器具詳見測量專項方案4.1.1.3技術工作計劃本工程需編制的施工組織設計、安全質量規(guī)劃、質量計劃如下表4.1.1.3.1。4.1.1.3.1施工組織設計、安全質量規(guī)劃、質量計劃編制計劃序號方案名稱編制人審核人1實施性施工組織設計陳朋公司總工程師2安全、文明、環(huán)保、職業(yè)健康施工組織設計劉志軍公司總工程師3臨時用電施工組織設計李華榮公司總工程師4質量計劃李華榮陳朋5創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃李華榮陳朋本工程需編制的施工方案如下表4.1.1.3.2。4.1.1.3.2施工方案編制計劃序號方案名稱編制人審核人1測量方案李華榮陳朋2土方回填工程李華榮陳朋3鋼筋工程李華榮陳朋4砼工程李華榮陳朋5模板工程李華榮公司總工程師6塔吊安拆工程專業(yè)分包單位公司總工程師7提升架安拆工程專業(yè)分包單位公司總工程師8腳手架工程專業(yè)分包單位公司總工程師9砌筑工程李華榮陳朋10屋面工程李華榮公司總工程師11外墻保溫工程專業(yè)分包單位公司總工程師12裝飾工程李華榮陳朋13門窗工程專業(yè)分包單位陳朋14安裝工程分包單位陳朋15應急預案陳偉公司總工程師4.1.2施工現(xiàn)場用水準備工作4.1.2.1臨時用水布置臨時用水從場區(qū)東北角的水源接入點用DN150mm鍍鋅給水管引入場內(nèi)。水源接入現(xiàn)場后，分為三個供水區(qū)域，分別為施工現(xiàn)場區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)，并設置蓄水池及加壓水泵。施工用水布置時，用DN100鍍鋅給水管環(huán)廠房四周，每間隔50m設一個消防栓。每間隔100m設DN80立管引至各樓層。管道穿越交通線路處加埋地DN250鋼套管保護，每層每個立管處設置消防箱和2只DN25的施工用水龍頭，再用橡皮管引至用水處。4.1.3現(xiàn)場施工用電量及臨時用電布置用電從加工出口區(qū)園區(qū)指定電源接口處接入現(xiàn)場降壓使用。本工程使用二臺1600KVA的室外箱式變壓器分別布置在場區(qū)的東北角和東南角。電纜線采用：YJV4*280+1*140型電纜。本工程現(xiàn)場臨時用電采取TN-S供電系統(tǒng)，放射式多路主干線送至各用電區(qū)域，然后在每個供電區(qū)域內(nèi)再分級放射式或鏈式構成配電網(wǎng)絡。施工現(xiàn)場變壓站下設一級配電箱，采用電力電纜輸送呈放射式布置至現(xiàn)場施工用電點，現(xiàn)場施工場所場各用電點設二級配電箱，各用電區(qū)域內(nèi)的用電設備相應配置三級配電箱、開關箱，根據(jù)施工階段的轉換，用電線路也隨著用電設備的增加或減少而改變。其他詳見“臨時用電施工組織設計”。4.1.4現(xiàn)場排水、排污系統(tǒng)本工程現(xiàn)場排水分污水及雨水兩個系統(tǒng)，生產(chǎn)廢水、雨水經(jīng)三級沉淀池沉淀后，經(jīng)雨水排水系統(tǒng)排至城市雨水管網(wǎng)系統(tǒng)。生活污水先排至就近的化糞池、隔油池后，然后經(jīng)過污水排水系統(tǒng)排至城市污水排放系統(tǒng)。4.2各種資源需用量計劃4.2.1勞動力需要量計劃本工程勞動力需求計劃詳見“勞動力計劃表”工種按工程施工階段投入勞動力情況2012年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月鋼筋工100250280280280150210210101010模板工90200240440440100210210101010砼工801502003002001006060606060架工1001001501502501006060101010瓦工210450100100100808080101010防水工1010101010505050505020起重工5050707070404040202020保溫工000001001001001006020測量工88888888888涂料工0000050100100100200裝飾工0000033033032032025090普工30502808080808080808080合計67812681338143814381188132813187785883284.2.2主要材料及周轉材料計劃主要材料及周轉材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1混凝土多孔砌塊墻120M32552混凝土多孔砌塊墻240M3153893鋼筋一級鋼T0.9二級鋼T0.6三級鋼T87984鋼管Φ48×3.5T72005扣件對接個41000直角個27000回轉個112006木模板18mmM2640007商品混凝土C15M32450C20M3130C25M3150C30s6M3140C30M380000C35M32804.2.3機械投入及進場計劃主要機械表序號設備名稱設備型號數(shù)量進場計劃1塔吊QTZ63102012.1.202鋼筋調(diào)直機GT6-1462012.1.103鋼筋切斷機QJ40A122012.1.104鋼筋彎曲機WJ40-1122012.1.145木工加工機械122012.1.216閃光對焊機UN1-7522012.2.207直螺紋套絲機SGZL16-40102012.1.208插入式振搗棒ZX-50602012.2.209砼平板振搗器PZ-50122012.2.2010打夯機HW-70202012.2.211空壓機0.6立方米62012.2.2012物料提升機SSB100102012.4.2013高壓噴涂機390型402012.4.2014電刨HDA1008-82X3202012.1.3015木工用臺刨503B102012.1.204.3物資供應組織方案4.3.1材料的組織供應（1）根據(jù)圖紙及施工進度制定詳盡的季度、月度用料計劃，對鋼材、模板等需求量大及新材料、緊缺材料提前備料。（2）材料的運輸采用單位和社會車輛共同組織運輸，與社會運輸單位簽訂長期穩(wěn)定的合作協(xié)議，實施優(yōu)勢互補，統(tǒng)一調(diào)配，確保物資按時、保量運送至施工工地。（3）針對自購材料，將對當?shù)匚镔Y市場及物資資源進行全面調(diào)查，在充分調(diào)查的基礎上，適合招標采購的物資組織招標采購，選擇有較強供應能力且所供物資質量符合施工設計要求的供應商進行物資供應。4.3.2供應組織保證措施（1）制定高峰期和特殊情況下應急供應預案：成立包括供應單位和運輸單位主要負責人等在內(nèi)的應急小組，在高峰期和特殊情況下，根據(jù)情況適時啟動保障應急預案。（2）加強與供應廠家的溝通：保持與生產(chǎn)廠家的聯(lián)系，及時掌握生產(chǎn)情況，根據(jù)施工計劃，加強與廠家溝通，確保物資的生產(chǎn)與供應。（3）擴大料源：一方面要求供應廠家擴大生產(chǎn)能力，另一方面落實備選廠商，在供應廠家供應不足時，及時從備選廠家組織料源。（4）加大催運力度：根據(jù)用料計劃，及時組織專人進行催運，根據(jù)廠商生產(chǎn)和運輸情況，必要時安排專職材料人員駐廠進行催運。制定科學的運輸組織方案，選擇多種運輸方式。（5）擴大庫存：根據(jù)施工計劃、物資市場及供應情況，適當提前進料，在施工現(xiàn)場增加庫存，做好供應銜接。（6）加強質量控制：認真執(zhí)行質量管理制度，嚴把質量關，堅決杜絕不合格物資流入，做好各種質量記錄。4.4物資管理本工程項目機構中設立物資部，下設物資設備采購中心和物資設備管理工程師。4.4.1物資管理職責4.4.2物資設備采購中心職責1)根據(jù)本工程特點及工程量負責完成物資設備采購，并制定本工程物資設備采購管理辦法。2)聯(lián)系廠家完成大型機械設備的操作與維修保養(yǎng)培訓工作，檢查指導和考核各作業(yè)隊的物資采購工作。3)根據(jù)業(yè)主的物資供應方案，積極配合做好“統(tǒng)一采購、集中配送”的物資采購工作，按時向業(yè)主上報主要物資申請計劃，抓好進場物資的驗收、現(xiàn)場物資信息的反饋，確保施工生產(chǎn)需要。4.4.3物資設備管理工程師職責1)組織大型機械設備的操作與維修保養(yǎng)培訓工作，檢查指導和考核各作業(yè)隊的物資設備管理工作。2)負責本工程施工設備的管理工作，制定施工機械、設備管理制度。4.4.4材料的驗證當供方交貨時，由材料員對產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、外觀、包裝、數(shù)量、交貨時間和應提供的質量記錄及附件等進行嚴格的驗證后，以試驗通知單的形式通知監(jiān)理、甲方進行現(xiàn)場見證取樣，試驗結果及時提供給相關的部門。對尚未進行檢驗或試驗結果未出來的材料應作待檢標識，對已經(jīng)檢驗合格的材料應作檢驗合格標識，以免混用。4.5保證物資供應的措施項目經(jīng)理部成立物資部，專職從事材料和機械配件的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。按采購計劃制定書面的招標采購定貨單，招標選擇供應商，預定交貨地點和日期。材料采購計劃具有超前性，按發(fā)包人和監(jiān)理批復的滿足進度要求的交貨計劃提前安排材料的采購、進場，并經(jīng)工程技術人員確認，防止材料采購的種類、型號出現(xiàn)錯誤或采購的時間不對，避免出現(xiàn)采購不及時或庫存時間過長等現(xiàn)象。4.6物資供應的應急預案提前做好物資的儲備工作，保證物資的供應，不影響施工進度。提前做好節(jié)假日期間的材料采購，并做好充足的準備，材料庫存量應能滿足節(jié)假日施工的正常需要。加強對材料供應商了解，確定它們在節(jié)假日期間的業(yè)務管理制度，在節(jié)假日期間隨時保持聯(lián)系，做好應急準備工作，確保在特殊情況下仍能保證材料的正常供應。設立專項資金用于材料的采購工作，確保材料的供應不受資金影響。5施工現(xiàn)場平面布置5.1生活區(qū)臨建設施布置本工程生活區(qū)設在施工現(xiàn)場外業(yè)主指定場地（距施工區(qū)約200m），管理人員辦公用房和宿舍為二層活動彩鋼板房；施工人員宿舍為二層活動彩鋼板房，廁所、浴室、食堂等為一層活動彩鋼板房。辦公區(qū)與生活區(qū)均設置圍墻分隔開。詳見聯(lián)想（合肥）產(chǎn)業(yè)基地新建工程工程生活區(qū)總平面布置圖。5.2施工現(xiàn)場布置本工程施工現(xiàn)場入口大門設置在場地南邊，道路寬6米。同時在場地內(nèi)沿圍墻邊或在臨設前設置排水明溝和沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排入市政管道。詳見聯(lián)想（合肥）產(chǎn)業(yè)基地新建工程總體平面布置圖在C1、C4區(qū)西側和施工道路西側區(qū)域（有效使用面積各約600㎡），設置材料庫房及鋼筋加工區(qū)、鋼筋堆場，做硬化地面。在C3、C6區(qū)東側和道路東側區(qū)域（有效使用面積約600㎡），設置一臨時模板加工區(qū)和模板堆場；在C2區(qū)南側區(qū)域，設置一臨時鋼筋加工區(qū)和鋼筋堆場；在餐廳東西兩側區(qū)域臨時加工區(qū)和材料堆場場地用碎石鋪墊。材料堆放要求：鋼筋、鋼管等鋼材采用上蓋下墊。上部用彩條布蓋設，下部用20cm的方木下墊并做好各鋼筋物資標示標牌。方木堆放整齊。加工區(qū)及材料堆場布置詳見平面圖所示。6主要分部（分項）工程施工方案特殊工序的識別：根據(jù)公司《質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全》（D版）管理體系文件規(guī)定，本工程中特殊工序主要有：鋼筋焊接工程、防水工程。關鍵工序識別：根據(jù)本工程特點，測量工程、模板工程、混凝土工程、外墻外保溫工程、外門窗工程屬于關鍵工序。6.1工程測量方案6.1.1測量人員人員：測量人員共15人，所有測量人員執(zhí)證上崗。6.1.2地下結構的軸線測量(1)基坑土方開挖前，由建設單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對規(guī)劃局標定的該工程坐標系進行復測、閉合，并辦理書面交接手續(xù)，以經(jīng)過復測的坐標系統(tǒng)為基準線，選用全站儀和J2經(jīng)緯儀（精度達到2″）測設出本工程的各軸線控制樁，并在建筑物周邊設置永久性控制點?？紤]到在基坑開挖施工時，不致破壞控制樁，控制樁在設置時必須遠離基坑開挖邊線，并做好有效的保護措施。(2)軸線控制樁的校測：在基礎施工過程中，采用全站儀和測量精度2″的經(jīng)緯儀，根據(jù)首級平面控制網(wǎng)校測，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移。(3)軸線投測方法：±0.00以下的獨立基礎施工采用全站儀定點，引測投點誤差、軸線間誤差不應超過規(guī)范要求。(4)待底板施工完后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將全站儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上。6.1.3地上結構軸線測量本工程采用內(nèi)控的軸線測設方法，具體做法是：在首層樓板上埋設目標分劃板，上刻十字標志作為垂直投遞定位點的依據(jù)，用經(jīng)緯儀沿控制點向上引測（地上各層均從底板上的控制點向上引測），各樓層相對應位置留設200×200預留孔，作光線的穿過孔，投影時，孔上放置300×300覘標，每一點按0°、90°、270°、360°作四個點，取其中點作為該點的投影點。以投影點為基點，進行各樓層的軸線定位，用埋設在建筑物遠點的永久性控制樁進行軸線校核。6.1.4高程測量(1)依據(jù)建設單位提供的城市水準基點，采用DSZ2自動精平水準儀將水準點引入施工現(xiàn)場，并對引入的水準點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。(2)樓層標高總高控制由設在建筑物首層兩對角柱上的+0.5米標志處，用經(jīng)過校準的50m鋼尺向上逐層傳遞，并在同一垂線每層作▽標志，作為每次層標高測量的依據(jù)，各樓層間標高用光學水準儀傳遞，并閉合復核。為減少誤差積累，各樓層的標高均以在+0.5m米處紅“▽”為基點，以此用整尺向上傳遞，不得由相鄰下層向上層傳遞。6.1.5竣工測量工程竣工后，對建筑物的最終位置、各樓層標高、建筑物點高度等進行竣工測量、并整理出測量成果交建設單位保存。具體見《測量專項方案》6.2土方回填施工6.2.1土方施工方案本工程已施工至-0.5米位置，土方工程主要為土方回填。6.2.1.1土方回填施工方案6.2.1.1.1施工工藝檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平→驗收6.2.1.1.2土方回填質量要求及保證措施⑴回填土的質量檢查，采用環(huán)刀取樣檢驗。⑵分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散。⑶留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實平整。⑷管道下部須人工夯實，防止管道下方空虛造成管道折斷滲漏。6.3鋼筋工程施工方案6.3.1鋼筋鋼筋檢驗鋼筋進場必須有出廠質量保證書，現(xiàn)場材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐號和批量。鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后方能批準使用。不合格的鋼筋堅決清理退場，并作好相關物資管理記錄和重新組織材料進場。6.3.2鋼筋加工成型鋼筋現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行，并根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配料，對框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點等鋼筋過密處，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。6.3.3鋼筋連接墻、柱等豎向縱筋直徑d≤14時采用綁扎接長，16≤d≤22時采用電渣壓力焊，d>22時采用直螺紋連接；梁板等水平縱筋直徑d≤14時綁扎接長，16≤d≤22時采用閃光對焊連接，d>22采用直螺紋連接。6.3.4滾壓直螺紋機械連接⑴機具：鋼筋套絲機：型號為SZ一50A，或其它可套制直徑16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的套絲機；力矩扳手：力矩扳手必須經(jīng)計量管理部門批準，有制造計量器具許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。⑵施工工藝流程施工工藝流程圖見下圖。準備備備鋼筋直螺紋連接施工流程⑶施工操作要點鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，鋼筋套絲質量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi)。6.4模板工程施工方案6.4.1墻體模板外墻模板采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，間距250mm。采用φ12mm通絲對拉螺栓拉接固定，對拉螺栓間距500mm，φ48×3.5雙鋼管加固，間距500mm，并加設鋼管斜支撐，外墻墻體在對拉螺栓上加止水片，用3mm厚鋼板焊接。6.4.2柱模板設計⑴柱模板支撐采用14對拉螺栓，下部2m間距400mm,2m以上間距為600。⑵柱模板直接采用鋼管柱箍固定。6.4.3梁模板梁側模板采用18mm厚多層板，次龍骨采用50×100mm木方，主龍骨采用Φ48雙鋼管，梁高600mm以上時加設Φ12對拉螺桿，側模背面次龍骨木方沿梁縱向布置。6.4.4樓梯模板模板采用18mm厚的木夾板及50mm×100mm的木方現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用多層板50mm木方預制成型木模，而樓梯側模用木方及木板拼制。支撐采用鋼管扣件腳手架，立桿間距900×900mm，步距1500mm，立桿上端采用U托進行高度調(diào)節(jié)。詳見《模板施工專項方案》6.5混凝土工程施工方案6.5.1混凝土施工工藝流程：詳見圖所示。清理雜物，潤濕模板清理雜物，潤濕模板沿同一澆筑方向退泵布料分層澆筑分層振搗控制抹面標高6.5.2澆筑前的檢查（1）模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；（2）所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。（3）木模板應澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應封嚴，以防漏漿。（4）檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。6.5.3澆筑一般要求、混凝土澆筑方法、混凝土標高控制等詳見《混凝土施工專項方案》6.6后澆帶施工方案⑴底板后澆帶梁、板后澆帶采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側擋模，施工示意圖如圖所示。⑵墻體后澆帶墻兩側采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側擋模。⑶梁板后澆帶后澆帶部位的模板：支撐后澆帶處的模板支撐與樓板的模板支撐一并施工，但必須斷開，達到可方便的分別拆除的要求。在樓板混凝土達到拆模強度后，將樓板模板支撐拆除，而后澆帶處模板支撐保留，直到后澆帶處混凝土澆注養(yǎng)護完成后才拆除。混凝土板混凝土板底板結構鋼筋快易收口網(wǎng)模板固定木條快易收口網(wǎng)模板固定鋼筋板后澆帶模板示意圖底板后澆帶墻體后澆帶處示意圖6.7塔吊垂直運輸方案本工程擬投入垂直運輸機械為：主體結構設10臺塔吊（臂長55m）。6.7.1塔吊設置(1)塔吊的選型及平面位置本工程現(xiàn)場結構施工階段設置10臺塔吊，塔吊位置詳見《施工總平面布置示意圖》。(2)塔吊的安裝1)塔吊基礎a)地基要求：根據(jù)塔吊的性能要求，塔吊基礎部分的地基承載力不能低于250kn/m2，若地基達不到此要求，必須進行處理。b)塔吊基礎施工塔吊基礎的平面位置具體參見結構施工現(xiàn)場平面布置圖，塔吊基礎砼采用C35澆筑，墊層為100mm厚?；A混凝土的強度達到75%以后，方可進行后續(xù)安裝施工。3)塔吊安裝a)塔吊的安裝由具有專業(yè)安裝資質的安裝隊伍進行，安裝采用50T汽車吊配合進行安裝。b)塔吊安裝程序：ⅰ安裝過度節(jié)及2節(jié)標準節(jié)；ⅱ安裝回轉支軸；ⅲ安裝駕駛室節(jié)；ⅳ安裝塔尖；ⅴ安裝平衡臂；ⅵ安裝45m起重臂；ⅶ安裝相應的配重；ⅷ頂升至附著前最高位置，然后放下頂升套架。(3)塔吊安裝、使用的安全及技術注意事項：1)塔吊司機、塔吊裝、拆人員及塔吊指揮人員必須持有市級勞動部門簽發(fā)的特殊工種操作證。2)塔吊附著以下的塔身垂直度必須控制在0.2%以內(nèi)，附著以上塔身的垂直度必須控制在0.4%以內(nèi)。3)塔吊安裝完成后必須經(jīng)市技術監(jiān)督局驗收后方可使用。4)塔吊頂升作業(yè)必須在專人指揮下操作，非專業(yè)人員不得上頂升套架操作臺，操作室只準1人操作，嚴格聽從信號指揮。6.8砌體工程施工方案本工程墻體為填充墻，材料進場后按規(guī)定隨機抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進場必須有材質證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進場必須及時送檢，配合比由實驗室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴格控制執(zhí)行配合比。磚墻與構造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進，進出必須整齊，以保護構造柱斷面。對于構造柱四面均是墻體的，特別應注意成品保護，以免雜物掉入，增加清理難度。其他詳見《砌體工程專項施工方案》。6.9樓地面工程方案本工程樓地面做法主要使用的細石混凝土樓地面、水泥砂漿樓地面、水磨石樓地面，防滑面磚地面，防滑石英磚地面。施工要點及注意事項詳見樓地面施工專項方案。6.10防水工程施工方案本工程衛(wèi)生間采用1:2水泥砂漿防水粉刷涂防水膜，屋面防水采用2.0厚濕鋪法PET單面自粘聚酯復合防水卷材。外墻門窗洞口防水7厚聚合物水泥砂漿防水層。6.10.1屋面防水工程施工方案6.10.1.1找平層施工找平層表面應壓實平整，排水坡度應符合設計要求。采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，使表面堅固實心實意、不光滑平整、均勻一致。水泥砂漿、細石混凝土找平層抹平終凝后，應視工程實際情況分別采用澆水、復蓋澆水、蓄水、噴涂養(yǎng)護劑、涂刷冷底子油等方法進行充分養(yǎng)護，使砂漿中的水泥充分水化。6.10.1.2防水層施工(1)施工工藝流程基層表面清理、修補基層表面清理、修補噴、涂基層處理劑噴、涂基層處理劑節(jié)點附加增強處理節(jié)點附加增強處理定位、彈線、試鋪定位、彈線、試鋪鋪貼、卷材鋪貼、卷材收頭處理、節(jié)點密封收頭處理、節(jié)點密封清理、檢查、修整清理、檢查、修整保護層施工保護層施工(2)施工順序及方法防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。(3)屋面特殊部位的鋪貼詳見屋面防水專項方案6.10.2地下防水工程施工方案本工程地下防水工程主要是廁所底板，其施工工藝如下：6.10.2.1工藝流程立面：基層處理→基面潤濕→特殊部位加強→第一遍涂刷防水材料→養(yǎng)護→第二遍涂刷防水材料→養(yǎng)護接縫：剔除縫隙周圍松散混凝土→沖洗縫中雜物→填充堵漏濟→涂刷防水材料→養(yǎng)護6.10.2.2操作要點及注意事項詳見“地下防水專項方案”6.11腳手架施工方案根據(jù)本工程實際情況及施工組織部署，本工程外腳手架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架。外腳手架支承于建筑周圍地面上，依附主體結構，沿建筑物外輪廓通長布置。6.11.1外架搭設方法6.11.1.1搭設順序如下圖。圖圖6.11-1腳手架搭設流程圖6.11.1.2基礎做法：土方回填至地坪面設計標高后，做200mm厚C20混凝土墊層，以此作為外腳手架的基礎，基礎寬度比架體寬300mm左右?；靥钔辽箱?00mm厚的碎石，待砼達到一定強度(一般為7～10天)后，即可在其上搭設腳手架。每根立桿下必須墊一塊5cm厚的木板，具體做法見圖6.11-2。圖圖6.11-2腳手架基礎做法示意圖腳手架基礎按要求設排水溝，與周圍排水溝連成一體，確保排水暢通。排水溝用120厚砂巖磚砌筑，溝內(nèi)用1：2水泥砂漿粉刷20厚，溝寬200mm，離腳手架距離≥300mm，溝底最淺處150mm深，按0.2%放坡。6.11.2搭設方法：腳手架各項桿件搭設方法詳見腳手架專項施工方案6.11.3構造要求(1)縱向水平桿的構造應符合下列規(guī)定：①縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側，其長度不小于3跨；②縱向水平桿接長采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定?？v向水平桿的對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3，即500mm。搭接長度不應小于1m，等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mmm；(2)橫向水平桿的構造①主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；②作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不大于縱距的1/2；③雙排腳手架的橫向水平桿兩端均采用直角扣件固定在縱向水平桿上；(3)腳手板的設置①作業(yè)層腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm；②竹串片腳手板設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不小于100mm；③作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠固定。立桿的構造，見圖6.11-4。圖圖6.11-4立桿對接示意圖①腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。②立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。③對接接頭扣件開口方向應向下或向內(nèi)，以防雨雪進入。④立桿上的對接扣件交錯布置，相鄰立桿接頭位置的錯開距離不小于500mm。各接頭與中心節(jié)點相距不大于步距的1/3即600mm。⑤立桿的搭接長度不小于1m，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不小于100mm。(5)連墻件(按兩步三跨設置)①連墻件的布置靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不大于300mm；從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，采用其它措施固定；②本雙排腳手架采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，連墻件采用菱形布置。③連墻件的構造應符合下列規(guī)定：連墻件中的連墻桿呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接；連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造。④當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐。拋撐采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角在45°～60°之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不大于300mm。拋撐在連墻件搭設后方可拆除。(6)剪刀撐①雙排腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐。②剪刀撐的設置：每道剪刀撐寬度為4～6跨。本雙排腳手架剪刀撐除在腳手架兩端設置外，中間每隔9m左右設一道，剪刀撐要求聯(lián)系5～7根立桿，沿架高連續(xù)布置，斜桿水平角為45度～60度。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2～4個扣結點。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，等間距設置3個旋轉扣件固定；剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。(7)橫向斜撐的設置橫向斜撐應在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置。本工程除拐角應設置橫向斜撐外，中間應每隔6跨設置一道。(8)扣件搭設時，各桿件相交伸出端頭均應大于10cm，以防桿件滑脫。連墻桿隨搭隨設，與墻錨拉，墻體兩邊用扣件扣牢?？奂臄Q緊程度必須適當，扭力矩控制在40～50N·m，最大不超過65N·m。外腳手架的外觀形象要求外架外立面示意圖如圖6.11-5圖圖6.11-5腳手架外立面圖6.11.4腳手架的拆除6.11.4.1拆除腳手架前的準備工作應符合下列規(guī)定：(1)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；(2)根據(jù)檢查結果補充完善外架方案中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；拆除前對作業(yè)人員進行安全技術交底，拆卸時有可靠的防止人員與物料墜落措施，嚴禁拋擲物料。(3)清除腳手架上雜物及地面障礙物。6.11.4.2拆除腳手架時，應符合下列規(guī)定：(1)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；(2)連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；(3)當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6m)時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；(4)當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先加設連墻件及橫向斜桿加固。6.11.5腳手架附屬設施6.11.5.1安全通道施工現(xiàn)場從進入現(xiàn)場到施工層應設置可靠的安全通道，并懸掛醒目的導向和警示標志。安全通道設雙層防護，寬度為5m，高度為5.3m?，F(xiàn)場結合建筑物門洞口合理經(jīng)濟布置安全通道。安全通道示意圖見圖6.11-6。圖圖6.11-6安全通道示意圖6.11.5.2斜道外腳手架應設置上下走人斜道，附著腳手架的搭設設置在腳手架的外側，立桿單獨設置，不得懸挑。斜道的設置為來回上折形，坡度不大于1∶3，寬度不小于1m，轉角處平臺面積不小于3m2。斜道應在垂直方向和水平方向每隔一步或一個縱距設一連接。斜道兩側及轉角平臺外圍均應設1.2m高防護欄桿和30cm高踢腳桿，并用合格的密目式安全網(wǎng)封閉。斜道側面及平臺外側應設置剪刀撐。斜道腳手板采用橫鋪，每隔25～30cm設一防滑條，防滑條宜采用40×60mm木板條，并多道鉛絲綁扎牢固。外架與各樓層之間應設置進出通道，坡度不大于1∶3，寬度不小于1m，通道宜采用木板鋪設，兩邊設1.2m高防護欄桿和30cm高踢腳桿，并固定牢固。6.11.5.3防護棚在建筑物首層用鋼管和安全網(wǎng)及竹片板做落地式雙層防護，防護棚寬4.5m，立桿間距4.5×6m.下層防護采用密目安全網(wǎng)或兜網(wǎng)，上層防護采用竹籬笆或竹片板作硬質防護。見圖6.11-7。圖圖6.11-7防護棚搭設示意圖6.11.6門洞支架施工方案現(xiàn)場在西北側2/9軸—1/10軸與1/16軸—1/17軸間作為物流通道，施工頻繁，施工干擾大，安全施工責任重大。通道內(nèi)設置凈寬4.4m，凈高4.0m型鋼門洞支架。支架采用直徑50mm鋼管，交叉處用扣件連接牢固，豎桿縱、橫步距0.5m，水平桿層高1.2m，按矩形布置，搭設時應確保間距均勻。兩側邊孔平行于道路方向，每3米設置1道剪刀撐，且支架在垂直線路方向設置2排剪刀撐，每排3道；剪刀撐應均勻布置，確保支架穩(wěn)定。每根豎向鋼管頂部與頂模底部加設50cm長頂托（玉鋼管頂部外露長度不宜過長，外露20cm），用于調(diào)整頂模標高及平整度，且每個頂托應頂置于模板底部方木上。根據(jù)橫向工字鋼檢算撓度，于跨中設置預拱度。預拱度通過在橫向工字鋼頂部加設木楔設置。6.11.6.1安全保證措施門洞處派專人指揮交通，并配備指揮燈、旗。指揮交通人員距離進出口外30m較寬地帶，以便指揮車輛錯車，防止車輛碰撞門洞支架發(fā)生安全事故。滿堂支架鋼管不得伸入門洞限界范圍內(nèi)避免車輛通行碰撞危及支架穩(wěn)定。門洞兩側設置限位標識牌、標識帶等安全標識。所有安全標識應有夜間反光效果。門洞施工完畢后，應于兩側及頂部掛安全防護網(wǎng)，防止落物造成行車及人員傷害。6.12外墻保溫施工方案本工程廠房采用無機不燃保溫砂漿。6.12.1保溫系統(tǒng)施工保溫系統(tǒng)施工包括界面層、保溫層和護面層三部分，三部分施工方法均采用抹面方式操作。（1）界面層施工應符合以下規(guī)定：①界面漿料AICA配合比為A：B：水=25：1：15~25。攪拌時間宜為3分鐘。②將調(diào)勻的界面漿料直接抹上2~4mm，施工進需用力壓實，使之與墻面牢固結合，消除空鼓，并保留粗糙面。（2）保溫砂漿施工符合以下規(guī)定：①保溫砂漿LINS配合比為A：B：水=25：1：28~34。攪拌時間宜為3分鐘。②待界面層處于半干狀態(tài)時，將調(diào)勻保溫漿料分遍抹上，每遍厚度不宜超過20mm。超過時應分遍抹。施工時需用力壓實，并保留粗糙面。③當保溫砂漿厚度超過本規(guī)程第4.1.4條規(guī)定時，除應分遍抹之外，還應有加強措施。（3）抗裂防滲砂漿層：①護面漿料AICA配合比和攪拌時間應與界面材料AICA一致。②當飾面層為涂料時，應待第一層抗裂砂漿砂漿表面呈干結狀態(tài)時，才能開始抹第二層抗裂防滲砂漿護面層厚7mm。當表面呈發(fā)白干燥狀態(tài)應噴水濕潤。施工時需用力壓實，表面壓光處理。待面層干凝后，澆水養(yǎng)護3~4天。（4）飾面層施工涂料用耐久性彈性涂料面層涂刷，按涂料施工工序要求施工。6.13裝飾工程分項施工方案6.13.1幕墻工程本工程主要有玻璃幕墻。幕墻安裝主要也是龍骨自下而上安裝、面板自上而下安裝，安裝的時候注意施工段的順序安排，盡量流水施工，不發(fā)生窩工情況。6.13.1.1安裝預埋件及后置埋件（1）施工準備①材料的選用預埋件采用板式：錨板采用符合國標的鋼材，要求表面平整，滑槽口應光滑，不起毛刺。錨筋采用二級鋼筋,與錨板連接時，宜采用壓力埋弧焊，不得虛焊、假焊。（2）預埋件的相關檢驗預埋件安裝前要進行以下檢驗：①鋼筋T型接頭的外觀檢查，應從同一臺班內(nèi)完成的同一類型預埋件中抽查5%，且不得少于10件。②力學性能檢驗當進行力學性能檢驗時，應以300件同類型預埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦應按一批計算。應從每批預埋件中隨機切取3個接頭做拉伸試驗，試件的鋼筋長度應大于或等于200mm，鋼板的長度和寬度均應大于或等于60mm，并由專業(yè)送樣員送到國家指定機構進行檢測。安裝工藝流程圖，埋件安裝工藝流程圖見圖6.13.1-5所示。層放線定位層放線定位層鋼筋綁扎層埋件安放圖6.13.1-5埋件安裝工藝流程圖（3）現(xiàn)場安裝預埋件的現(xiàn)場安裝關鍵要注意以下三點：①放線定位的準確性②與土建專業(yè)的協(xié)調(diào)由于是交叉施工，所以與土建專業(yè)的溝通協(xié)調(diào)尤為重要。③預埋件的固定方式為了使預埋件在混凝土澆搗過程中不至于因震動產(chǎn)生移位增加新的誤差，故對預埋件必須進行加固?？刹捎美?、撐、邦扎、鋼釘固定等措施進行加固，以增強預埋件的抗震力。采取點焊固定時，施焊時要注意只能焊在箍筋上，避免點焊主筋，破壞主筋承載力。必要時可以加構造鋼筋幫助焊接固定埋件。（4）糾偏處理①檢查在彈線放樣過程中，預埋件位置的檢查與結構檢查的工作相繼展開，依據(jù)某一軸線為檢查起始點，進行預埋件位置與結構的檢查，并記錄檢測結果。根據(jù)預埋件的施工圖紙，依次逐個進行檢查，將每一編號處的結構偏差，與埋件的偏差值記錄下來，提交回饋給設計人員進行分析。對偏差在設計范圍之內(nèi)的，則依據(jù)施工圖進行施工；對偏位嚴重的埋件（位置偏差>20mm或標高偏差>10mm）采取補救措施。同時記錄結構偏差大于設計標準的，請土建專業(yè)配合進行處理。②預埋件的糾偏處理A．預埋件進出結構面偏差在20～50mm時，應加長加厚角碼（計算保證受力）；B．預埋件進出結構面偏差在超過50mm時，應加墊與錨板同種類的開孔厚鋼板，同時加長螺栓；C．預埋件在進出面扭轉偏位時，則需斜墊與錨板同種類的開孔厚鋼板，以保持轉接面平整（計算保證受力）；D．預埋件標高偏差，在豎料有效范圍內(nèi)調(diào)節(jié)孔位；E．預埋件豎向面內(nèi)扭轉偏位，需連接角碼重新開孔定位，校正偏差；F．后補埋件采用化學螺栓配置鋼板方案，化學螺栓不得與后補埋板焊接連接；化學螺栓要進行現(xiàn)場拉拔試驗檢測。后置埋件施工流程見圖6.13.1-6所示。測量放線測量放線鉆孔清孔置入藥劑管鉆入螺栓固定錨板硬化過程凝膠過程圖5.3.1-6后置埋件安裝工藝流程圖G．對于不允許后置螺栓的部位，將根據(jù)具體情況制定專項后處理方案。（2）系統(tǒng)描述①結構形式：本工程玻璃幕墻采用框架形式，橫豎主龍骨采用鋼構骨架，鋼結構外表噴涂氟碳漆；次龍骨則為鋁合金骨架，玻璃采用透明中空鋼化LOW-E玻璃及中式紋樣中空鋼化玻璃。采用明框形式的玻璃幕墻。（3）施工準備①技術交底根據(jù)設計要求及現(xiàn)場實際情況，由項目技術人員對現(xiàn)場安裝人員進行技術交底，明確各項工藝標準及控制指標，并做好交底記錄。②保護措施材料、框架要求按設計分類、按使用地點存放。玻璃面板應傾斜立放，傾斜角10°～15°，地面應墊上厚度大于150mm的木枋或墊有膠皮的鐵架，搬運時要兩人抬起，防止碰邊碰角。安裝前要檢查龍骨材料的平整度，要求平直、規(guī)方，不得有明顯的變形、刮痕和污垢；搬運時，不要硬性推拉以免損壞表面氧化膜或涂層。構件、材料到場后要進行驗收，驗收時供貨方、監(jiān)理方和招標人應同時在場。③后備材料不合格的材料應予以更換，幕墻構件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能變形、損壞等，所以，幕墻安裝施工時，根據(jù)具體情況，對易損壞或丟失的構件、配件、密封材料、膠墊等，應有一定的更換貯備數(shù)量。④樣板在正式施工安裝前，將按真實材料、構配件和工藝，在現(xiàn)場設置1：1的幕墻單元樣板。樣板直接安裝在主體結構上。由招標人、監(jiān)理方確認，以此作為施工過程中的安裝、檢查依據(jù)，并作為驗收的標準。（4）橫豎龍骨安裝①連接角碼的安裝在安裝龍骨前，先安裝連接件。本工程主龍骨為鋼結構龍骨，每個6M，為豎向大龍骨，規(guī)格為200×400，當中每間隔2M為小龍骨，規(guī)格為100×200；此處連接件一般采用鋼角碼。次龍骨則為鋁合金龍骨，鋁龍骨連接件采用鋁角碼，不銹鋼螺栓連接。用螺栓連接，不僅能夠避免用鋼角碼焊接所引起的焊接點的粗糙不光滑，影響了美觀性，而且采用螺栓連接，能起到三維調(diào)節(jié)的作用，避免了因為焊接而無法調(diào)節(jié)連接件的弊端。能夠使安裝更加精準。連接角碼一般開長孔，以便調(diào)節(jié)固定。②立柱的安裝按設計圖紙要求放線，先將立柱與單元支座碼連接，立柱應帶有活動接頭，接頭通過芯套連接上下柱，芯套與立柱緊密相接，滑動配合，上下柱用螺栓固定，芯管套入上下柱的長度滿足規(guī)范和設計要求，上下柱之間留有20mm的空隙。然后將單元支座碼與預埋件進行調(diào)整、固定。立柱安裝就位緊固后要及時固定螺栓。豎龍骨安裝標高偏差不大于3mm，軸線前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm；相鄰兩根豎龍骨標高偏差不應大于3mm，同層豎龍骨最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根豎龍骨的距離偏差不應大于2mm。（5）防火處理按照防火規(guī)范和設計圖紙的要求，每層間均用防火巖棉填充設隔離層。操作時，施工人員要身穿工作服、帶口罩，在梁柱上鉆孔裝上1.5mm厚鍍鋅鐵皮，鍍鋅鐵皮與玻璃幕墻內(nèi)側用防火玻璃膠密封，防火巖棉與幕墻內(nèi)側錫箔紙接觸部位刷膠將紙與防火巖棉粘結在一起。防火巖棉耐火極限不低于一個半小時，滿足耐火等級為一級的要求。（6）防雷處理在基本防雷系統(tǒng)左右其單元立柱之間用銅導線連通，在基本防雷系統(tǒng)上下位置用直徑12mm的鍍鋅鋼筋組成均壓環(huán)，連接結構主體防雷下引線。（7）隱蔽驗收及伸縮縫的處理立柱與橫梁安裝完后，及時進行拉線測量、檢查，并組織有關人員進行自檢、互檢、專檢，檢查合格后，及時報隱蔽工程驗收并辦理相關手續(xù)。（8）面板安裝①標準玻璃面板玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產(chǎn)。a.檢查玻璃、鋁內(nèi)外扣板及開啟扇之尺寸，確保滿足圖紙要求，同時對玻璃、鋁型材表面進行仔細查，表面缺陷必須滿足規(guī)范許用要求；b.將玻璃面板由室內(nèi)移往外側,并將玻璃放入幕墻分格內(nèi)，下端墊入玻璃墊塊，每下端兩塊，調(diào)整好玻璃位置，保證玻璃四邊縫隙及進出位置滿足設計圖紙要求；c.入立柱內(nèi)扣板，用不銹鋼機制釘分別與立柱連接，并對釘頭作好密封膠防水密封處理；d.室外側玻璃邊緣分段塞入氯丁塔膠條，將玻璃塞牢固定，間隙處塞入泡沫條；e.將立柱外扣板扣上，檢查扣板之接合情況，確?？郯迤秸B接牢固。f.幕墻鋁質線條的安裝g.每次玻璃板塊安裝時，從安裝過程到安裝完成，全過程進行質量控制，外層封膠、清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質量，此工序亦不能馬虎。玻璃安裝調(diào)正后即開始注密封膠，該工序是防雨淋滲漏和空氣滲透的關鍵工序。a.在玻璃室外側四周用耐候硅酮密封密封處理。注膠前首先清潔注膠縫，選用干凈不脫毛的清潔布和二甲苯，用二塊抹布將擬注膠縫在注膠前半小時內(nèi)清潔干凈。其次粘貼刮膠紙，膠縫在清潔后半小時內(nèi)應盡快注膠注膠，超過時間后應重新清潔。刮膠應沿同一方面將膠縫刮平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間。注膠后應保證膠線橫平豎直,粗細均勻,無氣泡無不平整現(xiàn)象,且沾接牢固,外表美觀；b.型材飾面在最后工序時揭開保護膜膠紙，若已產(chǎn)生污染，應用中性溶劑清潔后，用清水沖洗干凈，若洗不凈則應通知供應商尋求其它辦法解決。c.玻璃表面的膠縫亦或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。在清潔全過程中注意成品保護。面板安裝要點：施工現(xiàn)場按照施工部位的先后順序，對照面塊編號將面塊堆放在相應部位,調(diào)整好平面垂直度,再將其固定橫豎龍骨上，確保裝好玻璃、鋁板邊線豎向垂直，橫向水平。當風力大于4級時，現(xiàn)場停止高層面塊安裝。6.13.2內(nèi)墻面施工方案工程內(nèi)墻面裝飾包括內(nèi)墻抹灰施工、內(nèi)墻涂飾施工及內(nèi)墻面磚施工。6.13.2.1施工工藝流程基層處理基層處理抹墻角，沖筋濕潤墻面抹底糙灰抹墻裙或踢腳線底糙灰抹墻裙或踢腳線中層糙灰插入天棚、地面施工濕潤墻面抹罩面灰內(nèi)墻抹灰施工流程圖6.13.2.2施工要點詳見專項施工方案6.13.3頂棚施工方案6.13.3.1一般規(guī)定（1）吊頂工程應在頂棚內(nèi)設備管道、檢修通道安裝完善后施工。（2）吊頂?shù)牡鯍旒坏门c設備管道及檢修通道的吊掛件合用，也不得吊掛在管道或其他設備上，設備管道不得架設在吊頂龍骨上。（3）吊頂施工前應在結構頂板底面測放出大龍骨吊點位置和吊頂周邊線以及高程控制線（點）。（4）吊頂?shù)牡鯍禳c與結構連接可采用預埋件或膨脹螺栓，位置應正確并固定牢固。膨脹螺栓鉆孔遇到結構鋼筋時，應沿大龍骨方向前后移動50～100mm補設。（5）大廳吊頂中間應起拱，起拱高度宜為頂棚短邊長度的1/400～1/500。（6）吊桿與吊點及大龍骨的連接件必須連接牢固，吊桿不能彎曲。大、中、小龍骨的掛、插件應連接牢固。（7）吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。（8）吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于300mm時，應增加吊桿。當?shù)鯒U長度大于1.5m時，應設置反支撐。當?shù)鯒U與設備相遇時，應調(diào)整并增設吊桿。（9）吊頂上的照明燈具（筒燈除外）、通風口及廣播喇叭箅子、導向標志等應增設附加龍骨固定在大龍骨上或單獨吊掛，不得架設在中、小龍骨上。（10）重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。6.13.3.5鋁板烤漆天花施工工藝6.13.3.5.1施工工藝（1）材料控制①使用經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。②材料顏色按要求保持一致，無色差。（2）塊板安裝①②安裝時按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝。注意吊鉤先與龍骨連接固定，鉤住板塊側邊的小孔。③鋁合金板在安裝時應輕拿輕放，保護板面不受碰傷或劃傷。④用自攻螺釘固定時，應先用手電鉆打出孔位再上螺釘。（3）條形板安裝①條形板安裝通常是直接卡入專用龍骨的卡腳上。②安裝時將板條托起，將板條一端用力壓入卡腳，并順勢用推壓方式將其余部分壓入卡腳內(nèi)。③安裝鋁合金壓縫條。6.13.3.5.2檢驗標準和方法執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001標準。（1）檢查數(shù)量：按有代表性的片段抽查10%，過道按10延長米，大堂等大間按兩軸線為一間，但不少于3間。（2）檢查吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構造、固定方法等是否符合設計要求。（3）罩面板與龍骨應連接緊密，表面應平整，不得有污染、折裂缺棱掉腳、錘傷等缺陷，接縫應均勻一致。6.13.4門窗工程施工方案6.13.4.1鋁合金門窗施工方案6.13.4.1.1施工準備（1）材料①鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。②防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）作業(yè)條件①門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好安裝位置墨線。②檢查門窗口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求，如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。③檢查鋁合金門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，就及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。6.13.4.1.2操作工藝（1）防腐處理①門窗框四周側面防腐處理：在門窗框四周側在涂刷防腐瀝青漆。②連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。（2）就位和臨時固定：根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。（3）門窗與墻體的連接固定。①連接鐵件與預埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結構。②連接鐵件用緊固件固定。（4）門窗框與墻體安裝縫隙的密封。（5）安裝門窗扇及門窗玻璃①門窗扇及門窗裝璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。②平開門窗一般為框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。③推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。6.13.4.1.3質量標準（1）保證項目①鋁合金門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。②鋁門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設計要求。③門窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法持符合設計要求。并辦理隱蔽記錄。（2）基本項目①門窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活準確，達到各自的功能，端正美觀。②門窗扇開啟靈活，關閉嚴密，定位準確，扇與框搭接量符合設計要求。③門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。7.工期目標保證措施7.1影響本工程工期關鍵因素7.1.1項目部管理人員配備：根據(jù)本工程技術特點，對項目部管理人員，尤其是工程技術人員的業(yè)務能力提出了較高的要求，技術工作能否及時、優(yōu)質、高效的服務現(xiàn)場施工，很大程度上將直接影響到本工程的進度。7.1.2勞動力組織：根據(jù)業(yè)主要求，本工程各施工區(qū)域幾乎為平行施工，勞動力組織，尤其是木工、架子工、鋼筋工的勞動力組織是項目部管理工作的重中之重。7.1.3周轉材料供應：本工程鋼管、扣件用量較大，且大部分為一次性投入，基本無周轉，物資部需提前做好鋼管、扣件租賃的相關工作，確保物資供應。7.1.4資金保障：根據(jù)總進度計劃安排，主體結構施工力爭在春節(jié)前完成，即自正式開工后3～4個月內(nèi)，鋼筋、砼、模板、鋼管、扣件等材料進場需大量費用，資金壓力過于集中。7.1.5C1、C2、C5及C6區(qū)土方回填及首層地坪基層施工進度將直接影響到后期結構施工進度。7.1.6垂直運輸設備管理：本工程擬配備10臺塔吊，結構施工期間，吊運量巨大，項目部設專人負責吊運協(xié)調(diào)工作。7.2組織保證措施7.2.1成立以項目經(jīng)理為首的強有力的項目管理班子，配齊配強管理人員，嚴格管理、科學施工，公司各職能部門積極配合。7.2.2項目經(jīng)理部成立工期預控小組，全面負責工程施工進度安排與協(xié)調(diào)，同時根據(jù)施工組織安排，抓住關鍵控制工序，在勞動力、機具設備、周轉材料上實行統(tǒng)一周密的內(nèi)部調(diào)配，保證工程的重點與難點的施工進度，兼顧一般，使各階段分部工期目標始終處受控狀態(tài)。7.2.3項目經(jīng)理部制定工程施工全過程的生產(chǎn)勞動競賽制度，采取施工前動員、施工中鼓勵、結束后總結，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。7.3施工準備保證措施7.3.1主動與建設單位職能部門及監(jiān)理單位加強聯(lián)系，及時安排進場事宜。7.3.2合同簽訂后，隊伍立即進場，進行臨時設施建設，同時根據(jù)施工進度安排，組織周轉材料、施工機械及部分施工材料進場，保證按期開工。7.4技術保證措施⑴在冬期、雨期采取合理的技術措施，保證施工進度；⑵合理安排工序，保證在規(guī)定工期內(nèi)完成全部施工任務。⑶利用中午和夜間時間加強機械設備保養(yǎng)，充分發(fā)揮設備性能；⑷根據(jù)工程進度計劃，提前十天安排機械設備進場；主體結構分階段驗收，提前進入裝飾階段，充分利用施工工作面。7.4.1抓住重點，確保關鍵線路和重點工期目標 ①采用商品混凝土，混凝土以輸送泵輸送為主，塔吊輔助吊運；②場內(nèi)材料加工車間，配備充足的加工機具設備；③合理組織磚砌體流水施工，夜間進行砌體運輸，保證正常工作時間內(nèi)工作日材料的供應。7.4.2加強與建設單位、設計、監(jiān)理單位的聯(lián)系在本工程中，我們將采取主動態(tài)度，積極解決施工中遇到的包括設計、工程驗收等多方面問題。加強施工班組質量意識及勞動定額意識教育，即定時、定量、定質，做到交底清晰準確、針對性強，并加強過程管理，加強例會制度。7.4.3施工方案先行，技術工作全力服務現(xiàn)場方案編制過程中，積極與業(yè)主、設計(監(jiān)造)、監(jiān)理、公司業(yè)務部門溝通，爭取強有力的技術支持；同時，充分利用項目部既有資源，同心協(xié)力，多考慮不利因素并提前預防，確保方案的安全性、全面性、可操作性。8保證工程質量主要措施8.1質量保證措施8.1.1項目質量保證體系工程質量總控制圖見圖8.1.1.18.1.1.1工程質量總控制圖8.1.2項目質量保證措施為了確保工程能夠達到預期質量目標，采取以下組織保證措施。(1)設立工程質量檢查小組(2)設置施工質