脫硫調(diào)試,168運行報告

.z-報告BEC.DS-TSBG01****2×75t/h＋2×130t/hCFB污泥燃燒鍋爐石灰石—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運行報告(整套系統(tǒng)調(diào)試及168小時運行報告)建立單位：****總包單位：******工程設(shè)計**二零一四年十二月.z部門：調(diào)試部參加人：編寫人：批準日期：2014年12月15日說明：1.本報告結(jié)果僅對被檢樣品有效。2.未經(jīng)批準，不得局部復(fù)制本技術(shù)報告。目錄TOC\o"1-3"\h\z66271、*2煙氣脫硫裝置的系統(tǒng)簡介1278461.1*2脫硫工藝的化學(xué)反響1268571.2*2煙氣脫硫工藝系統(tǒng)15842、*2脫硫裝置調(diào)試采用的標準421163、*2脫硫裝置調(diào)試*圍4198964、*2脫硫裝置調(diào)試組織及分工4199865、*2脫硫裝置調(diào)試程序 456535.1*2脫硫系統(tǒng)首次進煙氣前的檢查4290015.2*2脫硫裝置設(shè)備的維護5232045.3*2脫硫裝置首次進煙氣啟動5121905.4*2脫硫系統(tǒng)的正常運行6142776、*2脫硫裝置調(diào)試情況870396.1工藝水系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗819076.2*2吸收塔系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗869436.3石灰石漿液系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗10170746.4石膏及脫水系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗11104057、*2脫硫裝置調(diào)試結(jié)論1249838、*2脫硫裝置調(diào)試質(zhì)量的檢驗1294609、*2脫硫裝置調(diào)試工作的主要進度1317104附圖1：*2脫硫裝置168h中典型的CRT上FGD系統(tǒng)畫面14168調(diào)試運行后雙方驗收意見15-.z1、*2煙氣脫硫裝置的系統(tǒng)簡介1.1*2脫硫工藝的化學(xué)反響吸收塔的主要作用是利用石灰石漿液除去煙氣中的二氧化硫。以石灰石漿液為脫硫劑，由循環(huán)漿液泵輸送，經(jīng)噴嘴霧化，對含有SO2的煙氣進展噴淋洗滌，使SO2與漿液中的Ca2+發(fā)生化學(xué)反響生成亞硫酸鈣和硫酸鈣從而將SO2除掉，并在漿液中鼓入空氣，強制使亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成二水硫酸鈣〔石膏〕。漿液中的固體物質(zhì)連續(xù)地從漿液中別離出來，經(jīng)真空過濾濃縮生成有用的二水硫酸鈣〔石膏〕。其化學(xué)分子式如下：吸收反響Ca2++2HSO3-Ca(HSO3)2Ca2++SO32-CaSO3氧化反響2Ca(HSO3)2+O22CaSO4+2H2O2CaSO3+O22CaSO4結(jié)晶生成石膏：CaSO4+2H2OCaSO4.2H2O1.2*2煙氣脫硫工藝系統(tǒng)*2煙氣系統(tǒng)鍋爐煙氣從引風(fēng)機出來后，進入到吸收塔當中，同時在吸收塔當中參加石灰石漿液進展反響。處理后的煙氣從吸收塔頂部進入凈煙氣煙道，最終經(jīng)煙囪排放到大氣中。2*鍋爐有煙氣進入脫硫吸收塔，由原煙氣擋板，進煙氣擋板，煙道等組成。當2*鍋爐煙氣進入吸收塔運行時，翻開2*原煙氣擋板，關(guān)閉1*煙氣擋板。為了確保脫硫裝置穩(wěn)定、平安、高效地運行，脫硫裝置的出口煙囪安裝了連續(xù)煙氣排放監(jiān)測系統(tǒng)〔CEMS〕，分別測量出口煙氣的SO2含量、NO含量、O2含量、溫度、壓力。*2吸收塔系統(tǒng)*2吸收塔位于1-2*鍋爐煙氣系統(tǒng)的后面。當1-2*鍋爐的煙氣進入吸收塔后，就會有漿液從吸收塔上部的噴淋層噴向煙氣。吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)有四臺循環(huán)泵，負責(zé)把吸收塔反響池中的漿液，輸送到四個噴淋層。每個噴淋層設(shè)置48個噴頭，每個噴頭都安裝了一個噴嘴，每個噴嘴負責(zé)把漿液噴入噴淋塔。當煙氣和漿液接觸時，就起了一系列的反響并吸收了其中的大局部二氧化硫。當混合物進入反響池時，反響還將繼續(xù)進展。在進入吸收塔出口之前，已沖洗過的煙氣將會上升到除霧器中，除霧器可以去除懸浮的濕氣和漿液霧滴。當氣體中的液滴撞擊除霧器葉片時，各個液滴便會融合直至掉下。除霧器配備著一套沖洗設(shè)備，用以防止除霧器的堵塞。殘留的漿液和沖洗水都會流入反響池。漿液液滴從噴淋區(qū)掉入反響池，在反響池中，二氧化硫與水、石灰顆粒生成亞硫酸鈣,并通過與氧氣反響生成硫酸鈣。反響池裝有三個側(cè)進式攪拌器來保持固體顆粒的懸浮狀態(tài)，并且使每個攪拌器前注入反響池的空氣均勻分布?？刂品错懗貎?nèi)反響的兩個主要變量是PH值和漿液濃度。設(shè)定PH值和漿液濃度的目的是為了用最少的石灰來去除最多的二氧化硫。這兩個變量都是由吸收塔上的儀器測得的。石膏排出管道從反響池中抽取漿液，并把漿液運到脫水系統(tǒng)。該系統(tǒng)轉(zhuǎn)而把旋流器的溢流送回到吸收塔?？梢愿鶕?jù)PH計的測量值來調(diào)整反響劑給料系統(tǒng)中石灰石漿液的添加量。與反響池有關(guān)的另一變量是液位。水分以以下方式在吸收系統(tǒng)中被消耗：·蒸發(fā)·沖洗水·以水蒸氣形式混入煙氣，排出系統(tǒng)·形成石膏〔自由水和結(jié)晶水〕為了保證吸收塔的正常運行，必須不斷加水來彌補上述過程中水的消耗。而水的主要補充來自除霧器沖洗系統(tǒng)。根據(jù)反響池中的液位狀況，除霧器沖洗系統(tǒng)會調(diào)節(jié)沖洗的頻度。補充水也會隨著石灰石漿液、脫水系統(tǒng)的濾液、設(shè)備冷卻水、真空泵密封水注入吸收塔反響池。煙氣脫硫系統(tǒng)可用以生產(chǎn)一種副產(chǎn)品：可供出售的石膏。通過空氣強制氧化，99%的亞硫酸鈣可以轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。氧化空氣系統(tǒng)由兩個氧化風(fēng)機組成。運行時，通常是一個風(fēng)機運行另一個風(fēng)機作為備用。氧化風(fēng)機把空氣輸送到位于每個反響池攪拌器前的空氣噴槍中，攪拌器能確保空氣在反響池漿液中的均勻分布。在進入反響池前，空氣要通過飽和水冷卻，防止系統(tǒng)堵塞，并保護FRP管免受高溫侵襲。石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰粉〔CaCO3含量>85%〕通過罐車自帶的壓縮空氣泵打入到石灰粉倉中。由石灰粉倉通過星型給料機送至石灰石漿液箱，向石灰石漿液箱中參加工藝水，用攪拌器攪拌將漿液配置到適宜的濃度，一般是20%左右。石灰石漿液箱的漿液通過泵打到石灰石漿液箱內(nèi),經(jīng)石灰石漿液輸送泵打入到吸收塔之中。為了保持吸收塔中石膏漿液PH值在正常*圍，供漿系統(tǒng)為吸收塔提供石灰石漿液。石灰石漿液泵可以通過一個回路把漿液循環(huán)至石灰石漿液箱。通常，回路上有通向吸收塔的供漿管道和檢修旁路管道。其上裝有供漿閥，用以調(diào)節(jié)向吸收塔供漿。供漿閥根據(jù)PH值對石灰石漿液流量作出調(diào)整。石膏脫水系統(tǒng)旋流器的功能是增加漿液中固體物質(zhì)的濃度，該漿液則是由石膏排放泵從吸收塔中抽取出來的，隨后把漿液輸送到旋流器。由旋流器產(chǎn)生的溢流借助重力自流回吸收塔，而粘稠的底流受重力影響則流向真空皮帶脫水機。真空皮帶脫水系統(tǒng)由一個漿液分配管，一臺水平真空皮帶脫水機及輔助設(shè)備構(gòu)成。通常一套真空皮帶脫水系統(tǒng)能夠處理100%出力的漿液。旋流器的底流含有大約50%的固體。底流由于受到重力作用而流向分配管，然后流至真空皮帶脫水機。在濾布上，使用真空泵使石膏脫水。真空泵使空氣通過濾布和濾餅，同時帶走石膏濾餅中的游離水，在真空罐中氣液別離，濾液通過管道流入濾液水池。為了降低石膏中氯離子的含量，提高石膏成品的質(zhì)量，使用干凈的水對石膏濾餅進展沖洗。最后石膏成品在脫水機的末端落入石膏庫儲存堆放。在真空皮帶脫水系統(tǒng)中脫出的濾液通過濾液池被輸回吸收塔反響池。工藝水系統(tǒng)為FGD系統(tǒng)提供的工藝水有多種用途，主要是用來補充排水系統(tǒng)帶走、吸收塔內(nèi)蒸發(fā)掉和生成最終產(chǎn)物石膏所帶走的水分。同時，工藝水還用于冷卻氧化空氣、沖洗排漿管道、沖洗石膏濾布和濾餅等。工藝水箱的水源為來自工業(yè)水管網(wǎng)的工業(yè)水。2*2脫硫裝置調(diào)試采用的標準2.1電建[1996]159號?火力發(fā)電廠根本建立工程啟動及施工驗收規(guī)程及相關(guān)規(guī)程?。2.2建質(zhì)[1996]40號，?火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定?。2.3電建[1996]868號，?電力建立工程調(diào)試定額?。2.4DL/T5047-96，?電力建立施工及驗收技術(shù)規(guī)*—鍋爐機組篇?。2.51996年版，?火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準?。2.6設(shè)備制造廠的技術(shù)標準及相關(guān)資料。3*2脫硫裝置調(diào)試*圍在完成各分系統(tǒng)調(diào)試后，進展整個*2脫硫裝置和公用系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試工作，包括各分系統(tǒng)的投運和整套啟動調(diào)整試驗。4*2脫硫裝置調(diào)試組織及分工4.1調(diào)試部門負責(zé)編寫調(diào)試方案，檢查整套系統(tǒng)啟動試運應(yīng)具備的條件，負責(zé)組織實施啟動調(diào)試方案，審查整套啟動試運的有關(guān)記錄，負責(zé)整套啟動試運階段的現(xiàn)場指揮工作。4.2安裝施工單位負責(zé)設(shè)備的安裝、維護、檢修、掛臨時標識牌、負責(zé)制作管道標識、巡檢及消缺工作。4.3生產(chǎn)單位熱電廠負責(zé)脫硫裝置的運行操作，包括監(jiān)盤、巡檢、操作等。4.4工程部負責(zé)組織試運指揮會議，協(xié)調(diào)整套試運中各個建立單位的工作。5*2脫硫裝置調(diào)試程序5.1*2脫硫系統(tǒng)首次進煙氣前的檢查在*2脫硫系統(tǒng)啟動前，組織專門人員全面檢查系統(tǒng)各局部，確保系統(tǒng)內(nèi)無人工作，各設(shè)備啟動條件滿足。檢查內(nèi)容包括：各輔機的油位正常；煙道的嚴密性〔尤其是膨脹節(jié)、人孔門等〕；擋板和閥門的開關(guān)位置準確，反響正確；儀表及控制設(shè)備校驗完畢、動作可靠，熱工信號正確；報警裝置投入使用；脫硫系統(tǒng)*圍內(nèi)干凈整潔；電源供應(yīng)可靠；所需化學(xué)藥品數(shù)量足夠；消防等各項平安措施合格；對煙道及吸收塔內(nèi)部檢查時要確保煙氣不會進入，各煙氣擋板不進展操作。對各種罐體內(nèi)部進展檢查要確保內(nèi)部含氧量足夠，檢查完必須關(guān)好人孔門。5.2*2脫硫裝置設(shè)備的維護試運期間對以下設(shè)備根據(jù)設(shè)備說明書進展維護：脫硫系統(tǒng)進、出口煙氣擋板，旁路擋板及擋板密封風(fēng)機系統(tǒng)；工藝水泵；氧化風(fēng)機；*2吸收塔再循環(huán)泵；石膏排出泵；脫水設(shè)備；石灰石漿液制備設(shè)備；石灰石漿液供應(yīng)設(shè)備；FGD*圍內(nèi)各水坑系統(tǒng)；各攪拌器；各測量儀表，包括PH計、液位計等。5.3*2脫硫裝置首次進煙氣啟動12月9日，試運小組進展了首次進煙啟動。當鍋爐運行穩(wěn)定，未投油且電除塵正常運行，F(xiàn)GD系統(tǒng)便補充漿液運行。首次啟動的步驟如下：公用系統(tǒng)啟動啟動一臺工藝水泵，另兩臺泵備用；閉式循環(huán)水暢通。*2吸收塔系統(tǒng)啟動確認*2吸收塔系統(tǒng)*1~*3攪拌器運行正常；啟動*2吸收塔A和D再循環(huán)泵；啟動一臺氧化風(fēng)機。制漿系統(tǒng)啟動啟動石灰石漿液箱系統(tǒng)；啟動石灰石漿液輸送系統(tǒng)等；啟動石灰石粉倉系統(tǒng)。5.3.42*煙氣系統(tǒng)啟動翻開2*鍋爐原煙氣出口擋板；翻開*2吸收塔原煙氣進口擋板；關(guān)閉1*鍋爐原煙氣出口擋板。石膏脫水系統(tǒng)啟動啟動一臺濾布沖洗水泵；啟動真空泵；啟動真空皮帶脫水機；啟動*2吸收塔石膏排出泵；啟動濾液水池攪拌器和濾液水泵。至此整套脫硫系統(tǒng)投入運行。5.4*2脫硫系統(tǒng)的正常運行5.4.15.4.1運行人員必須注意運行中的設(shè)備以預(yù)防設(shè)備故障，注意各運行參數(shù)并與設(shè)計值比擬，發(fā)現(xiàn)偏差及時查明原因。要做好數(shù)據(jù)的記錄以積累經(jīng)歷。系統(tǒng)的備用設(shè)備必須保證其處于備用狀態(tài)，運行設(shè)備故障后能正常啟動。漿液傳輸設(shè)備停用后必須進展清洗。試運期間的各項記錄完備。5.4.1.25.4.5.4.對各系統(tǒng)運行中常規(guī)檢查和維護包括以下內(nèi)容：FGD系統(tǒng)的清潔整套試運中保持了系統(tǒng)的清潔性，對管道的泄漏、固體的沉積、管道結(jié)垢及管道污染等現(xiàn)象及時檢查，發(fā)現(xiàn)后及時進展了清潔。轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑絕不允許沒有必需的潤滑劑而啟動轉(zhuǎn)動設(shè)備，整套試運后定期檢查潤滑油位，注意設(shè)備的壓力、振動、噪音、溫度及嚴密性。轉(zhuǎn)動設(shè)備的冷卻經(jīng)常檢查電動馬達、風(fēng)機、空壓機等設(shè)備的空冷狀況，以防過熱；對水冷設(shè)備定期檢查，確保冷卻水的流量。所有泵和風(fēng)機的馬達、軸承溫度的檢查定期檢查，以防超溫。整套試運中，沒有超溫現(xiàn)象。罐體、管道法蘭、人孔等處的封閉嚴密，沒有泄漏情況發(fā)生。攪拌器啟動前必須使?jié){液浸過攪拌器葉片以上一定高度，葉片在液面上轉(zhuǎn)動易受大的機械力而遭損壞，或造成軸承的過大磨損。整套試運中，攪拌器葉片都在液面以下運行，沒有損壞發(fā)生。泵的循環(huán)回路大多數(shù)輸送漿液的泵在連續(xù)運行時形成一個回路，根據(jù)經(jīng)歷，最主要的是要防止固體沉積于管底，發(fā)生沉積時可從以下現(xiàn)象得到反映：即漿液流量隨時間而減小；泵的出口壓力隨時間而增加，但短期內(nèi)壓力增加不明顯。假設(shè)不能維持正常運行的壓力或流量時，則對管道進展沖洗；沖洗無效時只能移出管子進展機械除去沉積物。5.4.2FGD的入口煙道可能嚴重結(jié)灰，這取決于電除塵器的運行情況。一般的結(jié)灰不影響FGD的正常運行，當FGD和鍋爐停運時，要檢查這些擋板并清理積灰。整套試運中，煙氣系統(tǒng)的擋板動作靈活，沒有出現(xiàn)因積灰影響擋板開關(guān)的情況。5.4.2除霧器可能被石膏漿粒堵塞，這可從壓降增大反映出來，此時須加大沖洗力度。除霧器的沖洗按照程序進展定期沖洗，在吸收塔液位低時，沖洗的強度大；吸收塔液位高時，沖洗的強度弱。試運中，除霧器的壓降根本正常。5.4.運行中，對冷卻水、油位及濾網(wǎng)清潔進展了定期檢查。氧化風(fēng)機的各項運行指標都沒有超標。5.4.2如旋流器積垢影響運行，則需停運石膏排出泵來清洗旋流器及管道；清洗無效時則需就地清理，干凈前方可啟動石膏排出泵。6、*2脫硫裝置調(diào)試情況6.1工藝水系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗在168小時試運行期間，工藝水泵運行都比擬正常，未出現(xiàn)保護動作，補水閥補水滿足脫硫系統(tǒng)運行要求。所有泵的溫度、振動都是在允許*圍內(nèi)。除了啟停設(shè)備需要沖洗外，工藝水的壓力維持在0.47MPa左右。工藝水箱的水位保持在3.5-6.5m。試運說明工藝水系統(tǒng)能夠滿足*2脫硫裝置的整套啟動試運的要求。6.2*2吸收塔系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗*2吸收塔氧化風(fēng)機在168小時試運期間，氧化風(fēng)機都是運行1臺，一臺備用。氧化風(fēng)機出口壓力與吸收塔的液位有關(guān)，當吸收塔的液位在8.5m時，其壓力在81KPa左右；而吸收塔的液位在8m時，其壓力在76KPa左右。整套試運中，這個壓力值也可以作為液位的參考。在運行過程中，取樣分析石膏、吸收塔漿液，其CaSO3.1/2H2O的含量很小，均在1.5%以下，證明2臺氧化風(fēng)機可以滿足運行要求，同時在脫硫后的凈煙氣中O2含量在6%以下，說明氧硫比是適宜的。168小時試運期間，試運的典型參數(shù)如下：*2吸收塔氧化風(fēng)機系統(tǒng)168h試運典型參數(shù)序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值設(shè)計值備注1氧化風(fēng)壓力KPa7889正常2*2氧化風(fēng)機電流A8690小于設(shè)計，正常該參數(shù)說明，氧化風(fēng)機系統(tǒng)可以長期穩(wěn)定運行。*2吸收塔漿液循環(huán)泵漿液循環(huán)泵將吸收塔漿液抽出，通過噴淋層，讓漿液與煙氣充分接觸，從而吸收煙氣中的SO2，是脫硫系統(tǒng)的最關(guān)鍵的設(shè)備之一。*2吸收塔漿液循環(huán)泵自12月9日啟動以來，運行穩(wěn)定，出口壓力和電流保持在小*圍內(nèi)，且隨漿液的密度波動，是相對穩(wěn)定的循環(huán)系統(tǒng)，168h試運的典型參數(shù)如下：*2吸收塔循環(huán)泵系統(tǒng)168h試運典型參數(shù)序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值設(shè)計值備注1A再循環(huán)泵出口壓力KPa215320正常2D再循環(huán)泵出口壓力KPa231330正常3A再循環(huán)泵電流A124150小于設(shè)計，正常4D再循環(huán)泵電流A148169小于設(shè)計，正常以上數(shù)據(jù)看出，*2吸收塔再循環(huán)泵系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行，各項參數(shù)在正常值內(nèi)，循環(huán)泵的電流隨吸收塔漿液的濃度有一點變化，密度上升，則電流增大；相反，密度下降，則電流減少。電流變化的*圍在8A內(nèi)。*2吸收塔水平衡對濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，水的平衡則主要表達在吸收塔液位的穩(wěn)定。吸收塔液位對于脫硫效果及系統(tǒng)平安影響極大。如吸收塔液位高，會縮短吸收劑與煙氣的反響空間，降低脫硫效果，嚴重時甚至造成脫硫熱煙道進漿；如液位低，會降低氧化反響空間，影響石膏品質(zhì)，嚴重時可能造成攪拌器振動損壞甚至停機。吸收塔液位是變送器的壓力除以密度和重力加速度，在加上補償高度等于吸收塔液位。*2吸收塔除霧器在處理煙氣量中等時，除霧器沖洗水只能根據(jù)吸收塔液位情況而啟動，一個運行班〔8小時〕內(nèi)，操作人員啟動數(shù)次除霧器沖洗。整個168h運行期間，除霧器的差壓在20Pa左右，小于除霧器的設(shè)計差壓150Pa。*2吸收塔濃度調(diào)整吸收塔濃度對于整個脫硫裝置的運行十分重要，如果調(diào)整不當，就可能造成管道及泵的磨損、腐蝕及堵塞，從而影響脫硫裝置的正常運行。*2吸收塔脫硫率、PH值及石灰石漿液給漿量調(diào)整.1*2吸收塔漿液PH值的調(diào)整給漿量的大小對脫硫裝置的影響很大。如果給漿太少，就不能滿足煙氣負荷的脫硫要求，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿太多，漿液PH偏高，就可能使石膏中石灰含量增加，從而降低石膏純度。168h試運期間，其PH、出口SO2濃度根本穩(wěn)定。168h試運期間，出口煙氣SO2的濃度維持在100mg/m3以下。吸收塔漿液的PH則是通過連續(xù)控制石灰石漿液量來進展的。.2*2吸收塔脫硫效率的調(diào)整試驗1〕*2吸收塔漿液PH值和脫硫效率調(diào)整試驗168h試運期間，在*2吸收塔再循環(huán)泵運行數(shù)量不變的情況下，按照出口煙氣SO2的濃度，通過調(diào)整PH值對脫硫效率進展控制。當脫硫效率降低時，提高*2吸收塔漿液的PH值；當脫硫效率超過96%時，應(yīng)降低PH值，以提高石膏質(zhì)量，節(jié)約石灰的用量。在設(shè)計SO2濃度內(nèi)，運行吸收塔2臺循環(huán)泵，通過控制PH值，*2吸收塔脫硫效率可以到達96%，并且可長期運行。2〕*2吸收塔再循環(huán)泵對脫硫效率的調(diào)整試驗*2吸收塔單臺再循環(huán)泵的流量是2080m36.3石灰石漿液系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗石灰石漿液系統(tǒng)主要負責(zé)將石灰粉制成濃度20%的石灰石漿液，并送入吸收塔。石灰石漿液制備試驗在*2脫硫裝置啟動之前，進展石灰石漿液的制漿試驗。檢查石灰石漿液箱滿足進粉條件。翻開石灰石漿液箱的補水門，進展補水，當液位上升到2.0m時，啟動攪拌器運行。啟動石灰石漿液泵。啟動星形給料機，設(shè)定給料頻率為35HZ,就能滿足給料.石灰石輸送和存儲系統(tǒng)主要存在的問題：在168小時試運期間，石灰石粉由于存放時間過長，下料緩慢。石灰石漿液密度不準確，導(dǎo)致石灰石給料只能靠漿液泵出口壓力來控制.然后就地測量,密度控制在1200mg/m3。石灰石漿液輸送在168小時試運行期間石灰石漿液的輸送主要采用人工調(diào)節(jié)，即運行人員根據(jù)吸收塔漿液PH和脫硫效率，適當增加或減少到吸收塔的石灰石漿液量，特別是在168小時試運后期，由于需要的石灰石漿液量較少，吸收塔漿液PH變化較小，大多采用這一方式。6.4石膏及脫水系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗石膏及脫水系統(tǒng)主要是將吸收塔內(nèi)脫硫副產(chǎn)品排出，經(jīng)一、二級脫水后，成為可綜合利用的干石膏。一級脫水—石膏旋流站的調(diào)整旋流站的旋流子工作效果與旋流站入口壓力有直接關(guān)系，其最正確工作壓力應(yīng)在0.12~0.18Mpa。在分系統(tǒng)調(diào)試中，當旋流子運行個數(shù)為2個時，壓力在0.17Mpa左右，此時石膏排出泵的出口壓力是0.53Mpa，電流33A。*2脫硫系統(tǒng)第一次出石膏時，旋流子運行個數(shù)仍為2個，此時進入旋流站的漿液壓力仍為0.18Mpa，分析旋流站底液〔即進入皮帶脫水機的石膏漿液〕含固量為50%，而旋流站溢流液的含固量則為3%，說明分系統(tǒng)調(diào)整時有關(guān)數(shù)據(jù)是符合設(shè)計要求的。二級脫水—真空皮帶機的調(diào)試經(jīng)一級脫水的底流送到真空皮帶脫水機，進展二級脫水，二級脫水后的石膏含水率應(yīng)在10%左右。在帶負荷調(diào)試過程中主要進展以下調(diào)整：皮帶轉(zhuǎn)速、濾餅厚度、真空泵真空度的調(diào)整這三個參數(shù)是影響濾餅脫水效果的主要參數(shù)。在皮帶機帶負荷運行后，首先檢查真空泵的真空度，其真空罐上就地真空表顯示值為-33Kpa，在皮帶上形成的負壓抽力感覺相當大，同時觀察到石膏漿液落到皮帶后僅運行到皮帶的2/3長度后其脫水效果相當好，說明真空泵脫水能力相當高，并有較大富裕量。皮帶的轉(zhuǎn)速與濾餅厚度成反比，這在皮帶機帶負荷運行中感覺到相當明顯。在整個帶負荷運行期間，由于鍋爐剛運行，吸收塔密度不高，脫石膏時，濾餅厚度一直保持8mm以上，皮帶轉(zhuǎn)速則在10Hz左右。在運行過程中還發(fā)現(xiàn)，當濾餅厚度到達8mm以上時，濾餅的含水都在10%以下。由此說明影響濾餅含水量〔即石膏含水量〕主要原因是皮帶上形成的真空度，而真空度則由真空泵的真空度決定的。由于真空泵的真空度是不能調(diào)節(jié)的，因此真空泵的真空度在選型上較為關(guān)鍵。〔3〕濾布停運后的沖洗如果皮帶上的濾布沖洗不干凈，殘留的石膏則會硬化堵塞濾布，此時再進展清洗則非常困難，并且有可能造成濾布報廢。因此當皮帶停運行后，應(yīng)及時對濾布進展沖洗干凈。為此在皮帶脫水機停運后設(shè)置了兩個步驟對濾布進展沖洗：一是用石膏排出泵停運時，沖洗管路的工藝水對旋流器進展沖洗，在旋流器的沖洗過程中也對濾布進展了沖洗；二是旋流器沖洗完畢后，皮帶沖洗水泵仍在運行對濾布進展沖洗，其時間長達3min左右。皮帶脫水機停運行后到現(xiàn)場檢查，每次檢查濾布都沖洗都很干凈。如果皮帶脫水機或FGD長時間停運，建議當皮帶脫水機停運行后除進展上述兩個步驟進展沖洗后還應(yīng)人工進展徹底清洗一次。7*2脫硫裝置調(diào)試結(jié)論制漿系統(tǒng)的運行良好，滿足了*2脫硫裝置的運行要求；吸收塔系統(tǒng)運行良好，到達了設(shè)計要求，滿足了*2脫硫裝置的運行要求；煙氣系統(tǒng)運行良好，到達了設(shè)計要求，滿足了*2脫硫裝置的運行要求；脫水系統(tǒng)運行良好，到達了*2脫硫裝置的運行要求；公用系統(tǒng)運行良好，滿足了*2脫硫裝置的運行要求。8*2脫硫裝置調(diào)試質(zhì)量的檢驗以完成合同保證值為根本原則，及時溝通了解業(yè)主的需求。本著“從嚴管理，精心調(diào)試，追求卓越，效勞滿意〞的質(zhì)量方針，在本工程調(diào)試中完成了如下目標：(1)保護投入率90％(2)自動投入率>95％(3)儀