采煤工作面安全系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告材料

*****1155采煤工作面安全風(fēng)險(xiǎn)

專項(xiàng)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告*****煤礦煤礦

二?一七年八月

安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估人員序號(hào)姓名單位（部門）職務(wù)專業(yè)簽字1安全管理礦長(zhǎng)采礦2安全管理技術(shù)負(fù)責(zé)任人采礦3安全管理生產(chǎn)礦長(zhǎng)采礦4安全管理安全礦長(zhǎng)采礦5安全管理機(jī)電礦長(zhǎng)機(jī)電6調(diào)度室主任采礦7技術(shù)科科長(zhǎng)采礦8技術(shù)科地測(cè)副總地質(zhì)9技術(shù)科通風(fēng)副總通風(fēng)10技術(shù)科機(jī)電副總機(jī)電11技術(shù)科采煤技術(shù)員采礦12技術(shù)科掘進(jìn)技術(shù)員采礦評(píng)估時(shí)間：2017年8月25日風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理程序危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估制定風(fēng)險(xiǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)和措施保障機(jī)制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和措施保障機(jī)制危險(xiǎn)源監(jiān)測(cè)目錄第一章概況TOC\o"1-5"\h\z第一節(jié) 工作面概況 1第二節(jié) 工作面安全生產(chǎn)條件 2第三節(jié) 工作面生產(chǎn)系統(tǒng) 3第二章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí) 9第二章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí) 9\o"CurrentDocument"第一節(jié) 安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)原則 9第二節(jié) 安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估圍 10第三節(jié) 安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 10第四節(jié) 安全風(fēng)險(xiǎn)因素 10第五節(jié) 安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí) 13第三章安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 23第三章安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 23\o"CurrentDocument"第一節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法 23第二節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 28\o"CurrentDocument"第四章重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施. 34第一節(jié) 瓦斯災(zāi)害管控措施 34第二節(jié) 火災(zāi)防治管控措施 40第三節(jié) 頂板災(zāi)害防治管控措施 42第四節(jié) 支護(hù)設(shè)備（支柱）防治管控措施 45第五節(jié) 其它類災(zāi)害防治管控措施 46第一章概況第一節(jié)工作面概況一、概況*****煤礦位于***舊府辦事處貝屯村，礦井總體構(gòu)造形態(tài)為走向北東，傾向北西的單斜構(gòu)造，地層傾角一般5?13°，局部達(dá)14°,井田面積約為2.3967km2，批準(zhǔn)開采Gb、C6a號(hào)煤層。礦區(qū)構(gòu)造簡(jiǎn)單，但小斷層較多。礦井屬于高瓦斯礦井，相對(duì)瓦斯涌出量為27.96m3/min，礦井平均涌水量50rn/h。礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬(wàn)t，布置一個(gè)回采工作面，兩個(gè)掘進(jìn)工作面。采用皮帶輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。1155采煤工作面于2017年7月20日布置切眼貫通，形成通風(fēng)系統(tǒng)。二、 工作面位置：1155回采工作面為一盤區(qū)最后一個(gè)工作面，位于井田東南部，運(yùn)輸上山右側(cè)，南部為1153工作面采空區(qū)隔離煤柱，東部距井田邊界155m北部為二盤區(qū)采區(qū)（未開采）。工作面煤層頂板標(biāo)高為+1400?+1385；該工作面傾向長(zhǎng)度45?130米：2工作面運(yùn)輸巷長(zhǎng)度為699m回風(fēng)巷長(zhǎng)度為682m可采面積為69756m。三、 地面相對(duì)位置：工作面位于井田東南部，回采面地面標(biāo)高為+1700?+1825m。四、 回采對(duì)地面的影響：本回采面位于井田的東南部；地表主要為山地，地貌屬黃土丘陵區(qū)；地面標(biāo)高為+170（?+1825m之間，無(wú)村莊、河流及其他構(gòu)筑物等地面設(shè)施，預(yù)計(jì)在開采過(guò)程中地面塌陷程度微小，應(yīng)加強(qiáng)地面巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理五、煤層特征1155工作面開采C5b煤煤層，厚度2?2.5m，平均厚度為2.2m，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不含夾矸。煤層產(chǎn)狀走向北東，傾向北西的單斜構(gòu)造，傾向 5?13°。煤層物理性質(zhì)：煤層為黑色，玻璃-瀝青光澤，裂隙發(fā)育，質(zhì)軟，性脆，斷口參差不齊，條帶狀結(jié)構(gòu)，比重隨灰分含量不同而異。煤層視密度為1.45t/m3。宏觀煤巖特征：以亮煤為主，其次為半亮煤，局部見有暗煤。顯微煤巖特征：顯微煤巖類型以微鏡煤為主，其次為微鏡惰煤，以及微惰煤。顯微煤巖組分為鏡質(zhì)組多以均質(zhì)鏡質(zhì)體、基質(zhì)鏡質(zhì)體為主，團(tuán)塊鏡質(zhì)體少見；惰質(zhì)以粗粒體為主，有部分半絲質(zhì)體和少量微粒體。煤層層理，節(jié)理比較發(fā)育，煤層較軟，穩(wěn)定性較好，對(duì)回采工作沒(méi)有大的影響。第二節(jié)工作面安全生產(chǎn)條件一、 地質(zhì)構(gòu)造：本回采工作面在回采巷道中遇到一條較小的正斷層，在1155運(yùn)輸順槽距離200m處，產(chǎn)狀NE33、/60°、H=2.4m對(duì)工作面回采有一定的影響。根據(jù)地質(zhì)鉆孔及開掘巷道揭露資料，本工作面地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)單。二、 水文地質(zhì)（一）、含水層分析：從含水層分析，二疊系上統(tǒng)長(zhǎng)興組（P2c）是充水的主要來(lái)源，其地下水可通過(guò)冒落帶或?qū)严稁е苯佑咳氲V坑。預(yù)計(jì)工作面老頂來(lái)壓或周期來(lái)壓期間，頂板斷裂產(chǎn)生裂隙導(dǎo)通其含水層，使工作面頂板產(chǎn)生淋水，惡化工作面生產(chǎn)環(huán)境，加大頂板管理難度。三、相鄰老巷、老空、構(gòu)造等對(duì)施工安全的影響程度。1155回采工作面為一盤區(qū)最后一個(gè)工作面，位于井田東南部，運(yùn)輸上山右側(cè)，南部為1153工作面采空區(qū)隔離煤柱，東部距井田邊界155m北部為二盤區(qū)采區(qū)（未開采）。從礦井地質(zhì)資料分析，該工作面圍無(wú)鉆孔，無(wú)大斷層等構(gòu)造導(dǎo)水，礦井地質(zhì)情況相對(duì)簡(jiǎn)單。在工作面布置期間，進(jìn)回風(fēng)巷道及工作面切眼掘進(jìn)過(guò)程未揭露斷層，局部裂隙無(wú)導(dǎo)水性質(zhì)，對(duì)回采頂板管理有一定影響，所以在回采過(guò)程中遇構(gòu)造期間主要加強(qiáng)瓦斯和頂板管理。從相鄰工作面涌水情況分析，上部1153工作面采空區(qū)與1155工作面相鄰。1153回采至后期距停采線約100m時(shí)，其上部采空區(qū)積水經(jīng)頂板冒落帶或煤柱裂隙流入采煤工作面，使工作面涌水加大，惡化工作面生產(chǎn)環(huán)境，軟化工作面底板，加大頂板管理難度。三、影響回采的其他因素礦井屬于高瓦斯礦井，相對(duì)瓦斯涌出量為27.96m3/min，礦井平均涌水量50m3/h。煤層自燃傾向性等級(jí)為III級(jí)、屬于不易自燃煤層，煤塵無(wú)爆炸性。本區(qū)氣候?qū)倥瘻貛Т箨懶詺夂颍啾憋L(fēng)，受季風(fēng)影響，冬季寒冷，春季干旱，夏季短熱，秋季涼爽。從相鄰煤礦開采以及本礦開掘巷道分析情況，煤層開采未發(fā)現(xiàn)地溫和地壓異?，F(xiàn)象。環(huán)境地質(zhì)方面：地表為中低山侵蝕山岳地貌。地勢(shì)陡峻，地表穩(wěn)定性一般：井田地層傾角小，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，地下水活動(dòng)性差，引發(fā)巖層移動(dòng)的地質(zhì)因素較小，礦井的穩(wěn)定性較好。第三節(jié)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)一、生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)況1、 巷道布置方式工作面沿煤層傾向布置運(yùn)輸機(jī)回風(fēng)巷道，沿煤層走向布置切眼，運(yùn)輸巷長(zhǎng)度699m回風(fēng)巷長(zhǎng)度682m切眼平均長(zhǎng)度45?130m運(yùn)輸巷擔(dān)負(fù)進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤、行人、敷設(shè)管線任務(wù)，回風(fēng)巷為專用回風(fēng)巷。2、 巷道斷面及支護(hù)：運(yùn)輸及回風(fēng)巷道均為錨網(wǎng)支護(hù)，運(yùn)輸巷道凈斷面為7.7m2;回風(fēng)巷道斷面為7.04m2;工作面切眼為液壓支柱配合“n”型鋼梁矩形棚支護(hù)，切眼巷道斷面為7.04m2。3、巷道特征表:巷道名稱斷面形狀支護(hù)形式斷面規(guī)格（寬X高）巷道長(zhǎng)度（m運(yùn)輸順槽矩形錨網(wǎng)3.5X2.2699回風(fēng)順槽矩形錨網(wǎng)3.2X2.2682切眼矩形單體n型梁3.2X2.245?130二、米煤系統(tǒng)1、米煤方法該工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤方法，采煤機(jī)割煤，全部垮落法管理采空區(qū)。2、米高及循環(huán)進(jìn)度根據(jù)我礦井下工作面實(shí)際煤層厚度以及現(xiàn)有采煤設(shè)備性能和支護(hù)裝備水平，確定采高為1.8?2.2m。根據(jù)井下頂板、瓦斯、煤層情況，以及采煤機(jī)和n梁長(zhǎng)度，確定循環(huán)進(jìn)度為0.8m，晝夜循環(huán)數(shù)4個(gè)3、落煤、裝煤、運(yùn)煤方式選定工作面MG170/41—W［型滾筒采煤機(jī)落煤，煤機(jī)滾筒的螺旋葉片配合運(yùn)輸機(jī)的鏟煤板進(jìn)行裝煤。工作面選用SGZ-630/220W型刮板輸送機(jī)，順槽選用一部SGB-620/40Z刮板輸送機(jī)、一部SPJ-80O型膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，至一采區(qū)運(yùn)輸上山巷皮帶，到井底煤倉(cāng)。4、 支護(hù)方式的選擇工作面選用DW25-250/100型型單體液壓支柱，支護(hù)選用3.2m的n型梁，鐵絲網(wǎng)配套支護(hù)。工作面兩端頭采用 DW25-250/100型單體液壓支柱配合4米的n型梁形成四對(duì)八梁支護(hù)。支護(hù)形式為錯(cuò)梁直線柱，交錯(cuò)邁步前移，兩梁六柱，四排控頂。工作面末排支設(shè)密集柱切頂和擋矸。兩順槽超前工作面煤壁20米圍，采用DW25-250/100型單體液壓支柱配合2.6m“n”型鋼梁進(jìn)行一梁三柱沿順槽兩幫雙排支護(hù)。5、 割煤及進(jìn)刀方式該面采用采煤機(jī)割煤，其進(jìn)刀方式如下：A：采煤機(jī)割煤至工作面上端；B:煤機(jī)跑空刀攉炭到工作面中部，并沿工作面輸送機(jī)彎曲段斜切進(jìn)刀，繼續(xù)割煤到工作面下端。C:移直輸送機(jī)，采煤機(jī)跑空刀攉炭到工作面中部；D:采煤面自工作面中部開始割煤到工作面上部， 工作面下部溜子移近煤壁，恢復(fù)初始狀態(tài)。三、運(yùn)輸系統(tǒng)工作面一部SGZ630/220型2X110kw刮板輸送機(jī)-面超前采用一部SGB—620/40Z型刮板輸送機(jī)-轉(zhuǎn)1155運(yùn)輸巷SPJ-800鋼管皮帶-采區(qū)運(yùn)輸上山巷運(yùn)輸皮帶t井底煤倉(cāng)t主斜井皮帶t地面。四、通風(fēng)系統(tǒng)1、采煤工作面采用“U'型通風(fēng)。計(jì)算工作面供風(fēng)量1050n3/min。2、通風(fēng)路線：主斜井（副斜井）-1155軌道巷、1155皮帶巷-1155工作面-1155回風(fēng)順槽-總回風(fēng)巷-回風(fēng)井-地面。3、 通風(fēng)設(shè)施設(shè)置：1155皮帶巷設(shè)置一組風(fēng)門。工作面上隅角安設(shè)一個(gè)風(fēng)簾。風(fēng)門要完好結(jié)實(shí)嚴(yán)密、風(fēng)門能自動(dòng)關(guān)閉并且有風(fēng)門連鎖裝置。工作面上隅角設(shè)擋風(fēng)簾由工隊(duì)管理，通風(fēng)瓦斯員檢查監(jiān)督。五、 供電系統(tǒng)供電電源來(lái)自中央變電所-移動(dòng)變電站，采煤工作面安裝 KBSGZY-8O010/1.2kV,800kVA型礦用隔爆型移動(dòng)變電站1臺(tái)，主要供給除采煤機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)等設(shè)備用電；其供電設(shè)備、電壓等級(jí)、電纜種類、電纜斷面，饋電開關(guān)額定值，安全系數(shù)“三大保護(hù)”符合供電系統(tǒng)的安全要求。采煤工作面實(shí)現(xiàn)了瓦斯電閉鎖。六、 排水系統(tǒng)工作面-1155皮帶巷（自流）-1155臨時(shí)水倉(cāng)（水泵抽排）-+1380n大巷（自流）-主（副）水倉(cāng)-水泵通過(guò)排水管道-地面污水處理池。七、安全系統(tǒng)1、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)：瓦斯監(jiān)控由地面調(diào)度主機(jī)房接至-1155工作面分站-1155回風(fēng)順槽瓦斯探頭。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用KJ90r型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，能切斷為該面工作的所有電源。瓦斯傳感器吊掛位置：T1位于工作面上隅角處、T2位于工作面出口距工作面不大于10m處、T3位于回風(fēng)順槽距總回風(fēng)巷10?15n處。傳感器吊掛距頂板不大于30cm、距巷幫不小于20cm，頂板完好，無(wú)淋水地點(diǎn)。傳感器報(bào)警濃度為》l%(CH4),T1、T2傳感器斷電濃度》1.5%(CH4),T3傳感器斷電濃度》1%(CH4)，斷電圍為工作面及其回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度小于l%(CH4)。在回風(fēng)順槽風(fēng)流混合處向里大于 10咄勺地點(diǎn)安設(shè)CO傳感器及溫度傳感器，CC傳感器報(bào)警濃度為》24PPm溫度傳感器的報(bào)警濃度為》26C。安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝用使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：⑴、儀器下井時(shí)必須有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及其安全性能經(jīng)機(jī)電專管部門驗(yàn)收合格后準(zhǔn)予下井方可下井。⑵、儀器必須在地面通電試運(yùn)行，調(diào)校合格后，方可下井使用。⑶、儀器在井下安裝必須當(dāng)場(chǎng)充氣調(diào)試，調(diào)校合格后，交由施工單位使用。⑷、傳感器每隔15天調(diào)校一次，保證其斷電功能靈敏可靠，并記錄。每天應(yīng)使用瓦檢儀校對(duì)一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。⑸、通風(fēng)工區(qū)及施工單位人員灑水防塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到探頭上，以免損壞探頭。⑹、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%自動(dòng)切斷電源后，嚴(yán)禁送電，只有經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查員檢查其濃度降到1.0%CH以下時(shí)方可送電。⑺、當(dāng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)必須具備故障閉鎖功能，井下值班人員應(yīng)在2小時(shí)處理完畢，在故障處理期間必須在瓦斯傳感器位置懸掛便攜儀以監(jiān)測(cè)該地點(diǎn)的瓦斯情況，并設(shè)專人管理。2、礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)礦井通信系統(tǒng)為FD-3000型，礦用數(shù)字式程控交換機(jī)1臺(tái)，配備KTA-22型煤礦通訊安全耦合器，作為生產(chǎn)調(diào)度交換總機(jī)；選用MHYAV-3Q2X0.8）型電纜由副斜井敷設(shè)，礦調(diào)度室安裝與本地通信網(wǎng)絡(luò)相通的直撥。為預(yù)防停電而中斷通訊，在調(diào)度室設(shè) UPS電源備用。井下機(jī)選用KTH17型本安，作為井下采煤工作面運(yùn)輸巷和上出口（回風(fēng)巷）的固定通信。設(shè)置的地點(diǎn)設(shè)立醒目的標(biāo)志，并標(biāo)明調(diào)度、救援等要，建立和完善井下通訊系統(tǒng)，確保隨時(shí)暢通。3、 礦井供水施救系統(tǒng)礦井消防管路與防塵管路共用。按要求在管路上設(shè)置有消防栓或三通閥門，在壓風(fēng)自救地點(diǎn)設(shè)置供水點(diǎn)。防塵管路鋪設(shè)：采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷敷設(shè)了①50mnt勺防塵管路，每隔50米設(shè)置一個(gè)閥門，回風(fēng)系統(tǒng)每隔100米設(shè)置一個(gè)閥門；各產(chǎn)塵點(diǎn)按要求采取了防塵噴霧、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。4、 礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)地面建設(shè)有空壓機(jī)房，安裝兩臺(tái)JN-132/8型空壓機(jī)，主管路為口徑①108m無(wú)縫鋼管，風(fēng)壓8MPa巷道敷設(shè)①50mm鋼管，敷設(shè)路線：地面空壓機(jī)房-主平硐-主運(yùn)輸巷-材料上山-采煤工作面。采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷道聯(lián)絡(luò)巷口及人員集中地點(diǎn)安裝有壓風(fēng)自救裝置。5、 井下人員定位系統(tǒng)礦井井下設(shè)置KJ277型煤礦井下人員定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)由中心服務(wù)器、后備電源、避雷器、KJ277-F礦用隔爆兼本安型分站、KJ277-D本安型讀卡器、KJ277-K本安型識(shí)別卡、KT111R-TKDW660/22C礦用隔爆兼本質(zhì)安全型電源，礦用阻燃通信電纜組成，除中心服務(wù)器、后備電源、避雷器外的產(chǎn)品應(yīng)有安全標(biāo)志。礦井共設(shè)置KJ277-F礦用隔爆兼本安型分站10臺(tái)，KJ277-D本安型讀卡器5臺(tái)。1155采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷道及回風(fēng)巷道均安裝KJ277-D本安型讀6、井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)在井底車場(chǎng)左側(cè)設(shè)置有永久避難硐室。避難硐室避險(xiǎn)人數(shù)均按礦井最大班下井人數(shù)76人設(shè)計(jì)，避難硐室按設(shè)計(jì)要求施工安裝，硐室全長(zhǎng)60m其中室生存室長(zhǎng)40m（寬3.0m）、兩個(gè)過(guò)渡室均為長(zhǎng)3.0m（寬3.0m）。避難硐室建立健全了安全防護(hù)系統(tǒng)、氧氣供給保障系統(tǒng)、空氣凈化和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測(cè)及人員定位系統(tǒng)、動(dòng)力保障及照明系統(tǒng)、人員生存系統(tǒng)。相應(yīng)的食品、飲用水、自救器、設(shè)置人體排泄物收集處理裝置、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)等設(shè)施以及急救箱、照明設(shè)施、工具箱、滅火器等輔助設(shè)施已全部安裝到位。系統(tǒng)有專人看管和維護(hù)，運(yùn)行正常。當(dāng)采煤工作面發(fā)生災(zāi)變時(shí)，在不能及時(shí)撤出井外的情況下，人員應(yīng)立即進(jìn)入避難硐室待救。第二章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)第一節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)原則以重大危險(xiǎn)源為重點(diǎn)，突出對(duì)瓦斯、水、火、煤塵、頂板及提升運(yùn)輸系統(tǒng)等容易引發(fā)重特大事故的危險(xiǎn)因素進(jìn)行辨識(shí)，建立可能引發(fā)重大事故的重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單，采取有效管控措施，切斷風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)殡[患的鏈條，防煤礦重特大事故的發(fā)生。第二節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估圍安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估圍主要包含1155采煤工作面圍瓦斯、水、火、煤塵、頂板及運(yùn)輸?shù)认到y(tǒng)等可能造成重大事故的重大危險(xiǎn)因素。第三節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)在“煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)管控”辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)確定的重大安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估、分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我礦實(shí)際，制定安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，從高到低，劃分為重大風(fēng)險(xiǎn)（A類、I級(jí)）、較大風(fēng)險(xiǎn)（B類、H級(jí)）、一般風(fēng)險(xiǎn)（C類、皿級(jí)）和低風(fēng)險(xiǎn)（D類、W級(jí)），分別用紅、橙、黃、藍(lán)四種顏色標(biāo)識(shí)。其中：一、 重大風(fēng)險(xiǎn)（A類、I級(jí)、紅）：是指可能造成人員傷亡和主要系統(tǒng)損壞的。二、 較大風(fēng)險(xiǎn)（B類、H級(jí)、橙）：是指可能造成人員傷害，但不會(huì)降低主要系統(tǒng)性能或損壞的。三、 一般風(fēng)險(xiǎn)（C類、皿級(jí)、黃）：是指不會(huì)造成人員傷害，但會(huì)降低主要系統(tǒng)性能或損壞的。四、 低風(fēng)險(xiǎn)（D類、W級(jí)、藍(lán)）：是指不會(huì)造成人員傷害和主要系統(tǒng)損壞的。第四節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)因素、瓦斯：礦井屬于高瓦斯礦井，2017年度完成了瓦斯涌出量測(cè)定，報(bào)告正在上報(bào)備案。根據(jù)2012年礦井瓦斯等級(jí)鑒定證書結(jié)論，本礦絕對(duì) CH4涌出量為2.81m3/min，相對(duì)CH4甬出量為24.47m3/t，絕對(duì)C02甬出量為0.89m3/min,相對(duì)CO涌出量為7.75m3/t，依照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定和相關(guān)規(guī)定，本礦為高瓦斯礦井。二、水：1、含水層分析：二疊系上統(tǒng)長(zhǎng)興組（P2c）由（鈣質(zhì)）細(xì)砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖和泥質(zhì)（晶質(zhì)）灰?guī)r相間組成，厚40?57m平均厚47m據(jù)《省***鎮(zhèn)雄煤礦南部井田中段（北）初步勘探地質(zhì)報(bào)告》，該巖溶含水層平均單位涌水量（q）0.0139l/s ?m淺部平均單位涌水量（q）0.028341/s ?m深部平均單位涌水量（q）僅0.004321/s ?m淺部單位涌水量是深部的6.6倍，其水位高程1474.12?1703.01m。說(shuō)明該裂隙巖溶含水層組賦水性極不均勻，地下水受埋藏條件、地質(zhì)構(gòu)及地形等因素控制，埋藏較深地段或地形高程較高位置地段多為承壓水，埋藏較淺地段或地形高程較低位置地段多為潛水，該含水層受出露圍的控制和制約補(bǔ)給條件差，總體富水性弱，鉆孔揭露的資料亦表明，含水層中灰?guī)r層巖溶、裂隙不發(fā)育，對(duì)含水層儲(chǔ)水空間有較大影響，導(dǎo)致其徑流不暢，深埋藏地段含水層地下水主要以靜儲(chǔ)量為主，由于距下伏可采煤層較近，下距C5b煤層頂界3.87?9.46m,平均6.72m,其地下水可通過(guò)冒落帶或?qū)严稁е苯佑咳氲V坑，是礦坑充水的主要來(lái)源，對(duì)開采有一定的影響。2、其他水源的分析：1155回采工作面為一盤區(qū)最后一個(gè)工作面，位于井田東南部，運(yùn)輸上山右側(cè)，南部為1153工作面采空區(qū)隔離煤柱，東部距井田邊界 155m北部為二盤區(qū)采區(qū)（未開采）。從礦井地質(zhì)資料分析，該工作面圍無(wú)鉆孔，無(wú)大斷層等構(gòu)造導(dǎo)水，工作面地質(zhì)資料相對(duì)簡(jiǎn)單，在掘進(jìn)過(guò)程揭小斷層無(wú)導(dǎo)水性質(zhì)，對(duì)回采頂板管理無(wú)影響，但在回采過(guò)程中遇構(gòu)造期間也要加強(qiáng)頂板和瓦斯管理。3、預(yù)計(jì)涌水量：通過(guò)相鄰工作面涌水情況分析，預(yù)計(jì)1155工作面開采初期平均涌水量10nVh，對(duì)開采無(wú)影響。開采至中后期（推采400m后，原上部1151、1153采空區(qū)積水通過(guò)采空區(qū)冒落帶、煤柱裂隙等導(dǎo)入1155工作面，涌水量約35m3/h,會(huì)惡化生產(chǎn)作業(yè)條件，對(duì)開采有影響。三、火據(jù)2011年6月省煤礦安全計(jì)量檢測(cè)站出具的*****煤礦《煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告表》，區(qū)煤層屬不易自燃煤層。煤塵據(jù)2011年6月省煤礦安全計(jì)量檢測(cè)站出具的*****煤礦《煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》，區(qū)煤塵無(wú)爆炸危險(xiǎn)。五、 頂板：C5b煤層直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖，厚0.88?4.12m。偽頂為炭質(zhì)泥巖，厚約0.02?0.05m。煤層底板為泥巖，局部為泥質(zhì)粉砂巖，厚0.58?1.50m。頂板穩(wěn)定性較好，利于開采六、采煤機(jī)械工作面MG170/41—WD型滾筒采煤機(jī)落煤，煤機(jī)滾筒的螺旋葉片配合運(yùn)輸機(jī)的鏟煤板進(jìn)行裝煤。七、支護(hù)設(shè)備工作面選用DW25-250/100型型單體液壓支柱，支護(hù)選用3.2m的n型梁，鐵絲網(wǎng)配套支護(hù)。工作面兩端頭采用DW25-250/100型單體液壓支柱配合4米的n型梁形成四對(duì)八梁支護(hù)。支護(hù)形式為錯(cuò)梁直線柱，交錯(cuò)邁步前移，兩梁七柱，四排控頂。工作面末排支設(shè)密集柱切頂和擋矸。兩順槽超前工作面煤壁20米圍，采用DW25-250/100型單體液壓支柱配合2.6m“n”型鋼梁進(jìn)行一梁三柱沿順槽兩幫雙排支護(hù)。八、 運(yùn)輸設(shè)備：工作面選用SGZ-630/220W型刮板輸送機(jī)，順槽選用一部SG—620/40Z刮板輸送機(jī)、一部SPJ-80O型膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，至一采區(qū)運(yùn)輸上山巷皮帶，到井底煤倉(cāng)。九、 主要電氣供電電源來(lái)自中央變電所-移動(dòng)變電站，采煤工作面安裝KBSGZY-80010/1.2kV,800kVA型礦用隔爆型移動(dòng)變電站1臺(tái)，主要供給除采煤機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)等設(shè)備用電。十.沖擊地壓：煤層頂?shù)装寰鶠橛腥鯖_擊傾向性巖層，煤層無(wú)沖壓傾向。第五節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)專項(xiàng)辨識(shí)由總工程師組織有關(guān)業(yè)務(wù)科室進(jìn)行，采取有效措施，全方位、全過(guò)程辨識(shí)建設(shè)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，做到系統(tǒng)、全面、無(wú)遺漏，并持續(xù)更新完善。一、瓦斯事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1、事故危害：⑴瓦斯爆炸時(shí)產(chǎn)生的瞬時(shí)溫度在 1850C?2650C之間，不僅會(huì)燒傷人員、燒壞設(shè)備、造成財(cái)產(chǎn)損失等還可能引起火災(zāi)。⑵瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會(huì)使氣體突然膨脹而引起空氣壓力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力會(huì)越來(lái)越高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災(zāi)和二次爆炸。⑶瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。⑷瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。2、事故原因分析：⑴發(fā)生瓦斯事故必須同時(shí)具備三個(gè)條件：瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限5％?16％；氧氣濃度不低于12％；有650C?750C的引爆火源存在。在這三個(gè)條件中，氧氣無(wú)法進(jìn)行控制，所以瓦斯事故發(fā)生的原因提取為：瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。3、 事故易發(fā)生的場(chǎng)所：采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、采煤工作面上隅角。4、 事故發(fā)生的預(yù)兆：⑴人的不安全行為。違章指揮，違章作業(yè)，瓦斯超限，不采取措施處理，冒險(xiǎn)蠻干，是造成瓦斯事故的主要原因。⑵物的不安全狀態(tài)。通風(fēng)系統(tǒng)不合理、工作面風(fēng)量分配不足存在微風(fēng)，瓦斯抽采不達(dá)標(biāo)，工作面瓦斯忽高忽低、空氣溫度變化、電氣設(shè)備失爆。二、 水災(zāi)事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1、事故危害：⑴水災(zāi)發(fā)生導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞；⑵水災(zāi)發(fā)生后會(huì)導(dǎo)致瓦斯積聚、有毒有害氣體進(jìn)入；水災(zāi)導(dǎo)致頂板垮落⑶嚴(yán)重的水災(zāi)會(huì)導(dǎo)致淹井。2、 事故原因分析：水災(zāi)出現(xiàn)的原因有：超層越界開采，防水密閉失效透水，開采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設(shè)計(jì)過(guò)小，采空區(qū)，斷層、裂隙、井巷導(dǎo)水、冒頂、放炮導(dǎo)通水體；排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水災(zāi)的原因。3、 事故易發(fā)生的場(chǎng)所：采空區(qū)，采區(qū)（煤礦）邊界，斷層、裂隙。4、 事故發(fā)生的預(yù)兆：煤壁發(fā)潮、發(fā)暗，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低有霧氣，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，涌水增加、出現(xiàn)壓力水頭。三、 火災(zāi)事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1、事故危害：⑴造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體，特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。⑵影響生產(chǎn)，造成局部或礦井停產(chǎn)。⑶造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。⑷造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，另外還消耗大量的人、財(cái)、物。⑸可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。⑹產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。2、火災(zāi)事故原因分析⑴因火災(zāi)：煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自然傾向分三類，1類容易自燃，H類自燃，皿類不易自燃。（自然傾向取決于：煤的化學(xué)成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分）有不斷的氧氣供給：礦井地表覆蓋層為基巖，無(wú)黃土層，在工作面開采幾個(gè)分層后，采空區(qū)形成通達(dá)地表的裂隙，漏風(fēng)供氧。氧化生成的熱量大量積聚，難以及時(shí)散失：氧化過(guò)程分三類，潛伏階段，自熱階段，燃燒階段。⑵外因火災(zāi)：⑴存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。⑵出現(xiàn)電火花：電機(jī)、變壓器、開關(guān)、接線三通、電鈴、打點(diǎn)器、電纜等出現(xiàn)損壞，設(shè)備過(guò)負(fù)荷、短路等引起電火花。⑶瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)。⑷機(jī)械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。3、火災(zāi)事故易發(fā)生的場(chǎng)所：主運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、工作面、采空區(qū)、機(jī)電硐室、變電所、電氣焊作業(yè)地點(diǎn)、材料巷等場(chǎng)所。4、火災(zāi)事故發(fā)生的預(yù)兆：（1）外源火災(zāi)的發(fā)生主要表現(xiàn)為：易燃物品管理不到位、消防設(shè)施設(shè)備不到位。井下存在易燃物品、開拓方式和采煤方法不合理、通風(fēng)系統(tǒng)不合理、密閉等通風(fēng)設(shè)施管理不善造成漏風(fēng)、供風(fēng)風(fēng)量不合理存在微風(fēng)、違章爆破、機(jī)械摩擦、明火、明電等。（2）自然火災(zāi)主要有以下預(yù)兆：、巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁“掛汗”。、風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如煤油味、松香味、臭味等。、從煤炭自燃點(diǎn)流出的水和空氣較正常的溫度高。、當(dāng)空氣中有毒有害氣體濃度增加時(shí)，人們有不舒服的感覺(jué)，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。、煤炭自燃使環(huán)境空氣、煤層圍巖及其它介質(zhì)溫度升高并超過(guò) 70C。、采空區(qū)或風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳（CO）,其濃度已超過(guò)礦井實(shí)際統(tǒng)計(jì)的臨界指標(biāo)，并有上升趨勢(shì)。四、煤塵事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1、事故危害：⑴爆炸危害煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達(dá)1600?1900C,甚至更高，產(chǎn)生了破壞性很強(qiáng)的高溫。在發(fā)生爆炸的地點(diǎn)，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀薄，在極短時(shí)間形成負(fù)壓區(qū)，外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點(diǎn)逆流沖擊，帶來(lái)新鮮空氣，這時(shí)爆炸地點(diǎn)如遇煤塵、瓦斯和火源，可能連續(xù)發(fā)生二次爆炸，造成更大的災(zāi)害。煤塵爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。⑵健康危害：惡化生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，危害職工身體健康。2、事故原因分析：⑴發(fā)生煤塵事故必須同時(shí)具備三個(gè)條件：煤塵具有爆炸性；（本礦煤塵無(wú)爆炸性）空氣中浮游煤塵具有一定的濃度（30?2000g/m?）;存在能點(diǎn)燃煤塵的引爆火源（650?1050C）；在這三個(gè)條件中，煤塵具有爆炸性無(wú)法進(jìn)行控制，所以煤塵事故發(fā)生的原因提取為：煤塵濃度積聚達(dá)到爆炸界限，有引爆火源存在。⑵健康危害原因：礦井防塵設(shè)施設(shè)備不完善，工作面、運(yùn)輸?shù)攸c(diǎn)、回風(fēng)巷道未設(shè)置噴霧滅塵裝置或防塵水幕。未定期開展粉塵檢測(cè)，職工未進(jìn)行健康檢查。未發(fā)放或未正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。3、 事故易發(fā)生的場(chǎng)所：采掘工作面、運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、運(yùn)煤點(diǎn)等。4、 事故發(fā)生預(yù)兆:（健康危害）礦井防塵設(shè)施設(shè)備不完善，工作面、運(yùn)輸?shù)攸c(diǎn)、回風(fēng)巷道未設(shè)置噴霧滅塵裝置或防塵水幕，未定期進(jìn)行巷道沖刷、清掃等除塵工作面，巷道或工作面煤塵堆積。未定期開展粉塵檢測(cè)，職工未進(jìn)行健康檢查。未發(fā)放或未正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。五、頂板事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1、事故危害：⑴冒頂或片幫造成人員傷亡及設(shè)備損壞。⑵冒頂將會(huì)堵塞巷道造成通風(fēng)不暢，引起瓦斯積聚。2、事故原因分析:⑴地質(zhì)情況探測(cè)不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報(bào)不準(zhǔn)確；⑵支護(hù)設(shè)計(jì)存在缺陷；⑶作業(yè)規(guī)程編制不詳細(xì)，不符合實(shí)際；⑷未對(duì)破碎帶進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；⑸支護(hù)材料不合格；⑹大面積空頂；⑺頂板破碎、層理發(fā)育；⑻在掘進(jìn)與回米中突遇構(gòu)造，未及時(shí)米取措施；⑼工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓、沖擊地壓。3、事故易發(fā)生的場(chǎng)所:米煤工作面上下出口前20米圍、上下端頭、煤壁區(qū)、空頂?shù)南锏?、米空區(qū)切頂線處、過(guò)空巷及老空。4、事故發(fā)生的預(yù)兆（1）、頂板下沉量加大，活柱回縮，發(fā)出聲音或支柱發(fā)生鉆底、鉆頂現(xiàn)象。（2）、煤壁變松，采煤機(jī)割煤進(jìn)刀負(fù)荷減小，進(jìn)刀容易，片邦嚴(yán)重，頂板掉渣。（3）、頂板淋水增加，支柱發(fā)出響聲，老空區(qū)有頂板斷裂聲、悶雷聲等。（4）、支柱開始卸液、鉆底、傾斜或發(fā)生扭轉(zhuǎn)。（5）不按規(guī)定進(jìn)行支護(hù)、支護(hù)材料不符合要求、巷道嚴(yán)重失修，工程質(zhì)量不符合要求、空頂作業(yè)、不執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，過(guò)地質(zhì)變化帶無(wú)措施。六、采煤機(jī)械事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1、事故危害：⑴操作系統(tǒng)不靈敏，檢修期間未停電、閉鎖、掛牌、上鎖。誤操作或未保持安全距離，造成設(shè)備損壞或人員傷害。⑵采煤機(jī)綜合保護(hù)不起作用。⑶開機(jī)前未進(jìn)行預(yù)警。⑷非工作人員在機(jī)器運(yùn)行期間靠近機(jī)械。2、事故原因分析:⑴設(shè)備要盡可能實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。各類可能造成人體傷害的設(shè)備如：旋轉(zhuǎn)、升降、位移、部位、帶電部位盡可能設(shè)計(jì)在設(shè)備部，如無(wú)法實(shí)現(xiàn)的部位必須加防護(hù)罩、加套，確保人員經(jīng)過(guò)或停留的地方要加裝過(guò)橋或護(hù)欄、護(hù)板等。⑵未正確操作合理佩帶防護(hù)用品。⑶制定因設(shè)備事故而引發(fā)的次生災(zāi)害的應(yīng)急預(yù)案。3、事故易發(fā)生的場(chǎng)所：采煤機(jī)操作現(xiàn)場(chǎng)4、事故發(fā)生的預(yù)兆:⑴機(jī)電專檢人員不定期對(duì)檢修過(guò)程是否停電.閉鎖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。⑵班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)督導(dǎo)本班組職工按照要求試驗(yàn)綜合保護(hù)裝置；跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班人員及綜合保護(hù)裝置的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；⑶班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)督導(dǎo)本班組職工按照要求進(jìn)行起車前預(yù)警作業(yè)。⑷跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)固定采煤機(jī)司機(jī)監(jiān)督指導(dǎo)，確保其按章操作，現(xiàn)場(chǎng)安全員及班隊(duì)長(zhǎng)做好機(jī)械運(yùn)行期間的安全工作。⑸人的不安全行為：違章指揮，違章作業(yè)。⑹設(shè)備失修，防護(hù)設(shè)施不齊全，圓環(huán)鏈的拉拔變形，未進(jìn)行關(guān)鍵部件的探傷測(cè)試。七、支護(hù)設(shè)備事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1、事故危害：?jiǎn)误w液壓支柱傾倒砸傷人員。2、事故原因分析:⑴支護(hù)質(zhì)量不符合《作業(yè)規(guī)程要求》，工作面存在自卸載支柱、損壞的支護(hù)未及時(shí)更換。⑵工作面支護(hù)未設(shè)置防倒柱設(shè)施或不正常使用。⑶頂板突然來(lái)壓造成支柱受力傾倒。⑷道路不暢通，人員運(yùn)輸材料時(shí)滑倒。3、事故易發(fā)生的場(chǎng)所:⑴采煤工作面。⑵工作面材料運(yùn)輸巷道4、事故發(fā)生的預(yù)兆:⑴違章指揮，違章作業(yè)。損壞失修的支柱未及時(shí)更換。⑵支柱防倒鉤未設(shè)置牢靠，工作面支護(hù)強(qiáng)度不足。⑶道路不暢、雜物堆積。八、運(yùn)輸事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1、事故危害：⑴工作面刮板機(jī)、皮帶機(jī)等引發(fā)部件損壞，影響產(chǎn)量，增加生產(chǎn)成本；導(dǎo)致設(shè)備損壞和人身傷害。⑵誤操作或未保持安全距離，造成設(shè)備損壞或誤操作致使人員傷害。2、事故原因分析：⑴機(jī)械設(shè)備從選型、運(yùn)輸、驗(yàn)收保管、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀因素都可能導(dǎo)致事故，精神狀態(tài)差，檢查維護(hù)不到位。⑵違章操作，其中重點(diǎn)是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導(dǎo)致。3、 事故易發(fā)生的場(chǎng)所：工作面及運(yùn)輸系統(tǒng)。4、 事故發(fā)生的預(yù)兆:⑴動(dòng)接觸（移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)）部件高溫、高熱、振動(dòng)、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等；⑵設(shè)備操作系統(tǒng)不靈敏，檢修期間未停電、閉鎖、掛牌、上鎖。⑶違章使用皮帶機(jī)或刮板機(jī)上運(yùn)輸材料或行人，造成傷害事故。九、主要電氣事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1、事故危害：⑴電氣事故可能造成人員傷害或設(shè)備損壞。⑵誤送電不跳電造成觸電傷人。⑶機(jī)電事故引發(fā)火災(zāi)甚至瓦斯事故。2、事故原因分析:⑴作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。⑶電氣設(shè)備保護(hù)不全或保護(hù)失效。3、事故易發(fā)生的場(chǎng)所:采區(qū)變電所、移變、采煤工作面和敷設(shè)電纜的巷道。事故發(fā)生的預(yù)兆:1.防爆電氣設(shè)備合格證、安全標(biāo)志、防爆標(biāo)志不齊全。電氣設(shè)備入井前未進(jìn)行防爆性性能檢測(cè)，電器設(shè)備失爆。2.電氣設(shè)備短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷線、接地、漏電閉鎖保護(hù)及遠(yuǎn)程控制等功能不齊全或失效。每天未進(jìn)行低壓漏電保護(hù)跳閘試驗(yàn)。第三章安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估第一節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法一、評(píng)估方法安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的方法主要有安全檢查表法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法、風(fēng)險(xiǎn)矩陣法等。根據(jù)我礦實(shí)際情況，選用風(fēng)險(xiǎn)矩陣法作為安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的主要方法，其余方法在安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估中作為輔助方法。對(duì)找出的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，明確管控的重點(diǎn)。安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估采用LEC評(píng)價(jià)法計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)分值（單位：分）：D=LECD—作業(yè)地點(diǎn)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)等存在的安全風(fēng)險(xiǎn)L—事故發(fā)生的可能性E—人員接觸危險(xiǎn)環(huán)境的頻率C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果表2-2L值的確定分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生可能性（L）10完全可能6相當(dāng)可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實(shí)際不可能表2-3E值的確定分?jǐn)?shù)值人員接觸危險(xiǎn)環(huán)境的頻率（C）10連續(xù)接觸6每天工作時(shí)間接觸3每周一次接觸2每月一次接觸1每年幾次接觸0.5非常罕見的接觸

表2-4C值的確定分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）10010人以上死亡403?9人死亡151?2人死亡7危重工傷3傷殘1輕傷表2-5風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)等級(jí)D（值）危險(xiǎn)程度紅色風(fēng)險(xiǎn)重大D（值）》320極其危險(xiǎn)，必須高度關(guān)注、重點(diǎn)防控橙色風(fēng)險(xiǎn)較大320>D（值）》160高度危險(xiǎn)，應(yīng)采取嚴(yán)密防控措施黃色風(fēng)險(xiǎn)一般160>D（值）》70一般危險(xiǎn)，應(yīng)米取有效防控措施藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)低70>D（值）危險(xiǎn)，需嚴(yán)格按照規(guī)則制度正規(guī)操作表2-6 安全風(fēng)險(xiǎn)矩陣表人員接觸環(huán)境的頻率（日賦值一般風(fēng)險(xiǎn)0級(jí)較大風(fēng)險(xiǎn)①級(jí)重大風(fēng)險(xiǎn)（I級(jí)）賦值損失發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）估算的損失（元）連續(xù)接觸101002005001000300060001000010010人以上死亡一千萬(wàn)以上每天工作3?9人低風(fēng)624481202407201440240040五百萬(wàn)到時(shí)間接觸死亡一千萬(wàn)險(xiǎn)每周一1?2人34.5922.54513527045015一百萬(wàn)到次接觸死亡五白力級(jí)）每月一次接觸21.42.8714-…|42i841407危重工傷五十萬(wàn)至U一白力每年幾次接觸10.30.61.53918303傷殘十萬(wàn)到五十萬(wàn)非常罕見接觸0.50.050.140.250.51.5351輕傷十萬(wàn)以下0.10.20.513610賦值實(shí)不可能極不可能很不能可以想可能生小完全意外可能，但不經(jīng)常相當(dāng)可能完全可能事故發(fā)生的可能性（L）二、重大安全風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，事故類型進(jìn)重大安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，符合下列條件之一的礦井為存在重大安全風(fēng)險(xiǎn)礦井：（1） 高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井、礦井總風(fēng)量不足的、沒(méi)有備用主要通風(fēng)機(jī)或者兩臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作能力不匹配的、違反規(guī)定串聯(lián)通風(fēng)的、沒(méi)有按設(shè)計(jì)形成通風(fēng)系統(tǒng)的，或者生產(chǎn)水平和采區(qū)未實(shí)現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)的、高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井的任一采區(qū)，開采容易自燃煤層、低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，未設(shè)置采區(qū)專用回風(fēng)巷的，或者突出煤層工作面沒(méi)有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)的、采掘工作面等主要用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足的、采區(qū)進(jìn)（回）風(fēng)巷未貫穿整個(gè)采區(qū)，或者雖貫穿整個(gè)采區(qū)但一段進(jìn)風(fēng)、一段回風(fēng)的、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)工作面未裝備甲烷電、風(fēng)電閉鎖裝置或者不能正常使用的、瓦斯檢查存在漏檢、假檢的、井下瓦斯超限后不米取措施繼續(xù)作業(yè)的礦井；（2） 有煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井；（3） 水文地質(zhì)條件復(fù)雜、極復(fù)雜礦井沒(méi)有設(shè)立專門防治水機(jī)構(gòu)和配備專門探放水作業(yè)隊(duì)伍、配齊專用探放水設(shè)備的，未查明礦井水文地質(zhì)條件和井田圍采空區(qū)、廢棄老窯積水等情況而組織生產(chǎn)的，在突水威脅區(qū)域進(jìn)行采掘作業(yè)未按規(guī)定進(jìn)行探放水的，未按規(guī)定留設(shè)或者擅自開采各種防隔水煤柱的，有透水征兆未撤出井下作業(yè)人員的，受地表水倒灌威脅的礦井在強(qiáng)降雨天氣或其來(lái)水上游發(fā)生洪水期間未實(shí)施停產(chǎn)撤人的礦井；煤層自然發(fā)火期w6個(gè)月的礦井、開采容易自燃和自燃的煤層時(shí)，未編制防止自然發(fā)火設(shè)計(jì)或者未按設(shè)計(jì)組織生產(chǎn)的、有自然發(fā)火征兆沒(méi)有采取相應(yīng)的安全防措施并繼續(xù)生產(chǎn)的；(5)煤層沖擊傾向?yàn)橹械燃耙陨系牡V井，首次發(fā)生過(guò)沖擊地壓動(dòng)力現(xiàn)象，半年沒(méi)有完成沖擊地壓危險(xiǎn)性鑒定的，有沖擊地壓危險(xiǎn)的礦井未配備專業(yè)人員并編制專門設(shè)計(jì)的，未進(jìn)行沖擊地壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，或采取的防治措施沒(méi)有消除沖擊地壓危險(xiǎn)仍組織生產(chǎn)的礦井。(6)采煤工作面存在不易垮落必須經(jīng)人工強(qiáng)制放頂?shù)膱?jiān)硬頂板， 巷道大面積支護(hù)失效冒頂片幫，未按礦井瓦斯等級(jí)選用相應(yīng)的煤礦許用炸藥和雷管、未使用專用發(fā)爆器的，或者裸露放炮的、礦井全年原煤產(chǎn)量超過(guò)礦井核定生產(chǎn)能力110%的，或者礦井月產(chǎn)量超過(guò)礦井核定生產(chǎn)能力10%的、礦井開拓、準(zhǔn)備、回采煤量可采期小于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最短時(shí)間組織生產(chǎn)、造成接續(xù)緊的，或者采用“剃頭下山”開采的、超出采礦許可證規(guī)定開采煤層層位或者標(biāo)高而進(jìn)行開采的、超出采礦許可證載明的坐標(biāo)控制圍而開采的、擅自開采保安煤柱的、擅自開采保安煤柱的、高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、開采容易自燃和自燃煤層(薄煤層除外)礦井，采煤工作面采用前進(jìn)式采煤方法的、圖紙作假、隱瞞采煤工作面的礦井；(7)機(jī)電提升運(yùn)輸使用被列入國(guó)家應(yīng)予淘汰的煤礦機(jī)電設(shè)備和工藝目錄的產(chǎn)品或者工藝的，井下電氣設(shè)備未取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，或者防爆等級(jí)與礦井瓦斯等級(jí)不符的，單回路供電的(對(duì)于邊遠(yuǎn)地區(qū)煤礦另有規(guī)定的除外)，礦井供電有兩個(gè)回路但取自一個(gè)區(qū)域變電所同一母線端的礦井；（8）其它自然因素下影響煤礦安全的重大安全風(fēng)險(xiǎn)源。第二節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一、工作面瓦斯及通風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估:礦井于2017年度完成了瓦斯涌出量測(cè)定，報(bào)告正在上報(bào)備案。根據(jù)2012年礦井瓦斯等級(jí)鑒定證書結(jié)論，本礦絕對(duì)CH4甬出量為2.81m3/min,相對(duì)CH4涌出量為24.47m3/t，絕對(duì)CO涌出量為0.89m3/min，相對(duì)CO涌出量為7.75m/t，依照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定和相關(guān)規(guī)定，本礦為高瓦斯礦井。工作面配風(fēng)量10503/min，工作面配風(fēng)量可均滿足生產(chǎn)需求，瓦斯檢查符合要求，并嚴(yán)格瓦斯超限、斷電等撤人制度。工作面采取了預(yù)抽煤層瓦斯，經(jīng)評(píng)判瓦斯抽采達(dá)標(biāo)。D-LEC=3X6X100=1800其中：L=3（可能）E=6（每天工作時(shí)間接觸）C=40（事故可能會(huì)造成10人以上的傷亡）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：重大風(fēng)險(xiǎn)（紅色I(xiàn)級(jí)）危險(xiǎn)程度：極其危險(xiǎn)，必須高度關(guān)注、重點(diǎn)防控。二、水害事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估根據(jù)《**煤礦水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告》礦井水文地質(zhì)條件為中等。工作面地質(zhì)資料相對(duì)簡(jiǎn)單，在掘進(jìn)過(guò)程揭小斷層無(wú)導(dǎo)水性質(zhì)，對(duì)回采頂板管理無(wú)影響，但在回采過(guò)程中遇構(gòu)造期間也要加強(qiáng)頂板和瓦斯管理。礦井設(shè)置有防治水機(jī)構(gòu)和探放水隊(duì)伍，配有探放水設(shè)備，礦井井田圍采空區(qū)、廢棄老窯積水等情況均已查明，并已在相關(guān)圖件上載明；通過(guò)相鄰工作面涌水情況分析，預(yù)計(jì)1155工作面開采初期平均涌水量10m3/h，對(duì)開采無(wú)影響。開采至中后期（推采400m后，原上部1151、1153采空區(qū)積水通過(guò)采空區(qū)冒落帶、煤柱裂隙等導(dǎo)入1155工作面，涌水量約35m3/h,會(huì)惡化生產(chǎn)作業(yè)條件，對(duì)開采有影響，但造成透水傷人事故的可能性很低。D-LEO1X0.5X40=20其中：L=1（可能性小）E=0.5（非常罕見的接觸）C=40（事故可能會(huì)造成3~9的傷亡）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：低風(fēng)險(xiǎn)（藍(lán)色W級(jí)）危險(xiǎn)程度：危險(xiǎn)，需嚴(yán)格按章正規(guī)操作。三、火災(zāi)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估據(jù)2011年6月省煤礦安全計(jì)量檢測(cè)站出具的*****煤礦《煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告表》，區(qū)煤層屬不易自燃煤層。礦井建設(shè)有井上下消防系統(tǒng)，消防管路敷設(shè)至采煤工作面，工作面機(jī)電硐室、機(jī)電設(shè)備集中地點(diǎn)均設(shè)置了滅火器等消防設(shè)備和消防材料，機(jī)電硐室、工作面運(yùn)輸皮帶和工作面回風(fēng)巷道設(shè)置了一氧化碳傳感器或溫度傳感器，嚴(yán)防外因火災(zāi)的發(fā)生。D=LEC=3X0.5X100=150其中：L=3（可能）E=0.5（非常罕見的接觸）C=100（事故可能會(huì)造成10人以上的傷亡）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：一般風(fēng)險(xiǎn)（黃色皿級(jí)）危險(xiǎn)程度：一般危險(xiǎn)，應(yīng)采取有效防控措施。四、煤塵事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估據(jù)2011年6月省煤礦安全計(jì)量檢測(cè)站出具的*****煤礦《煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》，區(qū)煤塵無(wú)爆炸危險(xiǎn)。礦井建立了測(cè)塵制度，并定期進(jìn)行粉塵測(cè)定，建立了消防防塵供水系統(tǒng)，井下安裝有防塵水幕和隔爆水棚，且經(jīng)常檢查維護(hù)，生產(chǎn)的作業(yè)點(diǎn)采用了綜合防塵措施，定期清掃了礦粉塵，但是少數(shù)職工不按規(guī)定佩戴防塵口罩，給安全風(fēng)險(xiǎn)造成一定影響。D=LEC=3X6X3=54其中：L=3（可能）E=6（每天工作時(shí)間接觸）C=3（傷殘：職業(yè)危害）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：低風(fēng)險(xiǎn)（W級(jí)藍(lán)色）危險(xiǎn)程度：危險(xiǎn)，需嚴(yán)格按章正規(guī)操作。佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。五、頂板事故安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估Gb煤層直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖，厚0.88?4.12m。偽頂為炭質(zhì)泥巖，厚約0.02?0.05m。煤層底板為泥巖，局部為泥質(zhì)粉砂巖，厚0.58?1.50m。頂板穩(wěn)定性較好，利于開采。進(jìn)回風(fēng)巷道采用錨網(wǎng)或金屬架棚支護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)查核無(wú)支護(hù)失效巷道。采煤工作面采用后退式采煤方法，選用DW25-250/100型型單體液壓支柱，支護(hù)選用3.2m的n型梁，鐵絲網(wǎng)配套支護(hù)頂板。工作面兩端頭采用DW25-250/100型單體液壓支柱配合4米的n型梁形成四對(duì)八梁支護(hù)。支護(hù)形式為錯(cuò)梁直線柱，交錯(cuò)邁步前移，兩梁七柱，四排控頂。工作面末排支設(shè)密集柱切頂和擋矸。兩順槽超前工作面煤壁20米圍，采用DW25-250/100型單體液壓支柱配合2.6m“n”型鋼梁進(jìn)行一梁三柱沿順槽兩幫雙排支護(hù)。D-LEO3X6X3=270其中：L=3（可能）E=6（每天工作時(shí)間接觸）C=15（事故可能造成1?2人死亡）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：較大風(fēng)險(xiǎn)（橙色H級(jí)）危險(xiǎn)程度：高度危險(xiǎn)，應(yīng)采取嚴(yán)密防控措施。六、 采煤機(jī)械運(yùn)行事故安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作面MG170/41—WD型滾筒采煤機(jī)落煤，煤機(jī)滾筒的螺旋葉片配合運(yùn)輸機(jī)的鏟煤板進(jìn)行裝煤。煤機(jī)設(shè)專人檢修及維護(hù)，定期保養(yǎng)。D-LEC=1X6X3=42其中：L=1（可能?。〦=6（每天工作時(shí)間接觸）C=7（事故可能造成危重工傷）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：低風(fēng)險(xiǎn)（W級(jí)藍(lán)色）危險(xiǎn)程度：危險(xiǎn)，需嚴(yán)格按章正規(guī)操作。七、 支護(hù)設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作面選用DW25-250/100型型單體液壓支柱，支護(hù)選用3.2m的n型梁,鐵絲網(wǎng)配套支護(hù)頂板。支柱自卸載、迎山角度不符合要求、不使用防倒柱設(shè)施，倒柱造成人員傷害。D-LEC=3X6X3=126其中：L=3（可能）E=6（每天工作時(shí)間接觸）O7（事故可能造成危重工傷）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：一般風(fēng)險(xiǎn)（黃色皿級(jí)）危險(xiǎn)程度：一般危險(xiǎn)，應(yīng)采取有效防控措施。八、運(yùn)輸設(shè)備：1155采煤工作面選用SGZ-630/220W型刮板輸送機(jī)，順槽選用一部SGB—620/40Z刮板輸送機(jī)、一部SPJ-80O型膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，至一采區(qū)運(yùn)輸上山巷皮帶，到井底煤倉(cāng)。運(yùn)輸設(shè)備因檢修期間未停電、閉鎖、掛牌、上鎖，造成電擊傷人。皮帶機(jī)綜合保護(hù)不起作用、開機(jī)前未進(jìn)行預(yù)警、運(yùn)行期間跨越皮帶、違規(guī)使用運(yùn)輸皮帶或刮板機(jī)運(yùn)輸材料、未按標(biāo)準(zhǔn)固定機(jī)頭機(jī)尾、安全裝置及鋼絲繩均按規(guī)定進(jìn)行檢查、違章操作等造成傷害事故。D=LEO1X6X3=54其中：L=3（可能性?。〦=6（每天工作時(shí)間接觸）C=3（事故可能造成傷殘）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：低風(fēng)險(xiǎn)（W級(jí)藍(lán)色）危險(xiǎn)程度：危險(xiǎn)，需嚴(yán)格按章正規(guī)操作。九、電氣設(shè)備無(wú)國(guó)家明確規(guī)定淘汰的機(jī)電設(shè)備、工藝目錄的產(chǎn)品或工藝，電氣設(shè)備均煤礦礦用產(chǎn)品安全合格標(biāo)志，防爆等級(jí)符合要求，每臺(tái)入井的機(jī)電設(shè)備均進(jìn)行防爆性能檢查。供電電源來(lái)自中央變電所-移動(dòng)變電站，采煤工作面安裝KBSGZY-80010/1.2kV,800kVA型礦用隔爆型移動(dòng)變電站1臺(tái)，主要供給除采煤機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)等設(shè)備用電。事故易發(fā)生的場(chǎng)所主要在采區(qū)變電

所、移變、采煤工作面和敷設(shè)電纜的巷道。電氣事故可能造成人員傷害或設(shè)備損壞、誤送電不跳電造成觸電傷人、引發(fā)火災(zāi)甚至瓦斯事故。D=LEC=3X6X3=54其中：L=3（可能性小）E=6（每天工作時(shí)間接觸）C=3（事故可能造成傷殘）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：低風(fēng)險(xiǎn)（W級(jí)藍(lán)色）危險(xiǎn)程度：危險(xiǎn)，需嚴(yán)格按章正規(guī)操作。十、其他礦井其他方面如職業(yè)衛(wèi)生方面，每個(gè)職工上崗前均進(jìn)行了安全培訓(xùn)、簽定勞動(dòng)合同和職業(yè)健康體檢；地面要害場(chǎng)所及井下各采掘工作面均設(shè)置職業(yè)危害告知欄。為職工發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品并正確佩戴。D-LEC=3X6X3=6其中：L=1（可能性?。〦=6（每天工作時(shí)間接觸）C=1（事故可能造成輕傷）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：低風(fēng)險(xiǎn)（W級(jí)藍(lán)色）危險(xiǎn)程度：危險(xiǎn)，需嚴(yán)格按章正規(guī)操作表2-7重大安全風(fēng)險(xiǎn)矩陣表風(fēng)險(xiǎn)矩陣 低風(fēng)險(xiǎn)（W）一般風(fēng)險(xiǎn)（山）較大風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)矩陣 低風(fēng)險(xiǎn)（W）一般風(fēng)險(xiǎn)（山）較大風(fēng)險(xiǎn)（H）瓦斯重大風(fēng)險(xiǎn)（I）|l800水害煤塵54頂板270煤機(jī)機(jī)械42支護(hù)設(shè)備126運(yùn)輸設(shè)備54電氣設(shè)備54其它6第四章重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施根據(jù)上節(jié)“重大安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估”風(fēng)險(xiǎn)矩陣表，1155采煤工作面評(píng)估重大安全風(fēng)險(xiǎn)有一個(gè)（瓦斯）、較大風(fēng)險(xiǎn)有一個(gè)（頂板）、一般風(fēng)險(xiǎn)兩個(gè)（火災(zāi)、支護(hù)設(shè)備），現(xiàn)針對(duì)這兩個(gè)一般風(fēng)險(xiǎn)、一個(gè)較大風(fēng)險(xiǎn)、一個(gè)重大風(fēng)險(xiǎn)制定管控措施。管控措施按照順序選擇、預(yù)先控制、接觸控制、應(yīng)急控制的原則。第一節(jié)瓦斯災(zāi)害管控措施一、確保通風(fēng)可靠1、采煤工作面采用 “U'型通風(fēng)，計(jì)算工作面供風(fēng)量1050R3/min，通風(fēng)系統(tǒng)可靠、風(fēng)量滿足生產(chǎn)需求2、通風(fēng)設(shè)施設(shè)置合理。1155回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷（原1153軌道斜巷下段）、1155皮帶巷分別設(shè)置一組風(fēng)門。風(fēng)門位置設(shè)置合理，質(zhì)量符合要求，風(fēng)門能自動(dòng)關(guān)閉并且正向風(fēng)門有連鎖裝置，保證工作面風(fēng)流穩(wěn)定。二、確保抽采達(dá)標(biāo)（一）保障措施成立瓦斯抽采管理機(jī)構(gòu)，建立瓦斯抽采管理制度，配備通風(fēng)專業(yè)技術(shù)人員和瓦斯抽采專職管理人員，成立瓦斯抽采專業(yè)隊(duì)伍?，F(xiàn)礦井瓦斯抽采及管理人員17人，配備瓦斯抽采鉆機(jī)設(shè)備5臺(tái)，滿足礦井瓦斯抽采的需求。（二）瓦斯抽采1155回采工作面采用提前預(yù)抽、邊采邊抽、上隅角埋管抽、裂隙冒落帶高位抽放相結(jié)合的綜合抽放方法。1、提前預(yù)抽：1155采煤工作面布置最大寬度為130m在工作面采取順煤層抽放，即在1155皮帶巷道和回風(fēng)巷道分別向工作面布置鉆孔，鉆孔從開采停止線依次往里（沿煤層傾向）布置，鉆孔間距 2.5m。鉆孔隨著工作面的向前掘進(jìn)逐步施工，設(shè)計(jì)鉆孔長(zhǎng)度80m方位153°,與巷道方向夾角86°,設(shè)計(jì)鉆孔傾角+4°。根據(jù)《*****煤礦1155工作面掘進(jìn)、回采期間瓦斯抽采施工設(shè)計(jì)》要求,1155采工作面于2016年5月至2016年9月,施工完畢1155工作面回風(fēng)順槽順層瓦斯抽放鉆孔,期間共施工抽放鉆孔241個(gè),鉆孔進(jìn)尺合計(jì)16672.9m;2016年11月至2017年6月，施工完畢1155工作面皮帶巷順層瓦斯抽放鉆孔202個(gè)，鉆孔進(jìn)尺合計(jì)12687.38m施工時(shí)，采取了邊施工、邊抽放的作業(yè)方式。2、回采期間裂隙冒落帶高位抽放：向冒落拱上方打鉆孔抽采，利用煤層頂板布設(shè)瓦斯抽放鉆孔，鉆孔設(shè)計(jì)長(zhǎng)度29.2m、間距6.2m，傾角40°,與巷道方向夾角79°，終孔距工作面底板15?20m待工作面回采頂板垮落后，瓦斯抽放鉆孔與垮落后的采空區(qū)上部冒落帶裂隙帶導(dǎo)通，其積聚的高濃度瓦斯可通過(guò)冒落帶裂隙帶進(jìn)行抽放。3、回采期間采空區(qū)插（埋）管抽放：預(yù)先將抽放管路安裝好,每隔 6m在回風(fēng)巷抽放管上留一個(gè)三通接口,當(dāng)回采工作面推進(jìn)到三通前一個(gè)班時(shí)（放頂前），用膠管連接抽瓦斯埋管，埋管直徑 DN350mm前端為割有20x30mm的小縫隙篩管。埋管盡量插入采空區(qū),而且篩管應(yīng)抬高距底板有一定高度,以防止積水,煤泥堵塞篩管裂縫。在采面推進(jìn)過(guò)后,通過(guò)埋入采空區(qū)的管路實(shí)施抽放,使上隅角瓦斯流向發(fā)生改變。4、 回采期間邊采邊抽回采期間原布設(shè)的瓦斯抽采鉆孔及管路設(shè)專人進(jìn)行管理,隨著工作面推采逐步拆除回撤,回采期間保持鉆場(chǎng)正常抽放運(yùn)行。5、 瓦斯抽采達(dá)標(biāo)1155工作面自2016年5月5日開始施工本煤層順層鉆孔并聯(lián)網(wǎng)抽放,根據(jù)瓦斯抽放報(bào)表統(tǒng)計(jì)及抽放管插管檢測(cè),經(jīng)計(jì)算抽放至2017年7月30日合計(jì)瓦斯抽放純量約為119萬(wàn)m32017年7月對(duì)1155采煤工作面瓦斯抽采進(jìn)行了達(dá)標(biāo)評(píng)判,根據(jù)《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》的相關(guān)要求,并結(jié)合**煤礦的實(shí)際情況,進(jìn)行評(píng)價(jià)單元的劃分。將目前1155工作面剩余回采區(qū)域劃分為4個(gè)評(píng)價(jià)單元。1155回采工作面從2016年5月5日開始施工瓦斯抽放鉆孔,2016年5月6日第一個(gè)鉆孔開始投入抽采；2017年6月10日最后一個(gè)鉆孔施工完畢,同時(shí)開始投抽。截止2017年7月31日首個(gè)投入抽放的鉆孔累計(jì)預(yù)抽452天，最后一個(gè)投入抽放鉆孔預(yù)抽累計(jì)時(shí)間51天。同時(shí)對(duì)工作面煤層進(jìn)行取樣送東源鎮(zhèn)雄煤業(yè)瓦斯試驗(yàn)室進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，各評(píng)價(jià)單元測(cè)得的指標(biāo)滿足《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》第二十七條的要求，表明1155工作面C5b煤層瓦斯抽采效果達(dá)標(biāo)。具備生產(chǎn)條件。三、確保監(jiān)控有效礦井安裝了監(jiān)控系統(tǒng)型號(hào)KJ90NA按要求配備了監(jiān)控分站和各類傳感器?；夭晒ぷ髅姘匆?guī)定設(shè)置了TO、T1、T2瓦斯傳感器，傳感器數(shù)量配置滿足工作要求。(一)瓦斯傳感器吊掛位置：1、 TO位于工作面上隅角處、T1位于工作面出口距工作面不大于10m處、T2位于回風(fēng)順槽距總回風(fēng)巷10?15m處。傳感器吊掛距頂板不大于30cm、距巷幫不小于20m，頂板完好，無(wú)淋水地點(diǎn)。2、 瓦斯傳感器報(bào)警濃度為》l%(CH4),T0、T1傳感器斷電濃度》1.5%(CH4),T2傳感器斷電濃度》1%(CH4),斷電圍為工作面及其回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度小于l%(CH4)。3、 在回風(fēng)巷距風(fēng)流混合處向里大于10耐勺地點(diǎn)安設(shè)CO傳感器、溫度傳感器及風(fēng)速傳感器，CO傳感器報(bào)警濃度為》24PPm溫度傳感器的報(bào)警濃度為》26C。4、 在采煤工作面移動(dòng)變電地點(diǎn)安裝瓦斯、溫度及一氧化碳傳感器，瓦斯傳感器報(bào)警濃度為》0.5%(CH4)、溫度傳感器的報(bào)警濃度為》30C、CO傳感器報(bào)警濃度為》24PPm5、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)專人管理，加強(qiáng)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)日常管理，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行,達(dá)到“裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速”的目的，并與安全監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)服務(wù)部門簽訂服務(wù)協(xié)議，每15天對(duì)監(jiān)控探頭進(jìn)行調(diào)校一次，每10天對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。（二）安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝用使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：⑴、儀器下井時(shí)必須有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及其安全性能經(jīng)機(jī)電專管部門驗(yàn)收合格后準(zhǔn)予下井方可下井。⑵、儀器必須在地面通電試運(yùn)行，調(diào)校合格后，方可下井使用。⑶、儀器在井下安裝必須當(dāng)場(chǎng)充氣調(diào)試，調(diào)校合格后，交由施工單位使用。⑷、傳感器每隔15天調(diào)校一次，保證其斷電功能靈敏可靠，并記錄。每天應(yīng)使用瓦檢儀校對(duì)一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。⑸、通風(fēng)工區(qū)及施工單位人員灑水防塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到探頭上，以免損壞探頭。⑹、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%自動(dòng)切斷電源后，嚴(yán)禁送電，只有經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查員檢查其濃度降到1.0%CH以下時(shí)方可送電。⑺、當(dāng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)必須具備故障閉鎖功能，井下值班人員應(yīng)在2小時(shí)處理完畢，在故障處理期間必須在瓦斯傳感器位置懸掛便攜儀以監(jiān)測(cè)該地點(diǎn)的瓦斯情況，并設(shè)專人管理。四、確保管理到位（一）、瓦斯治理體系建設(shè)1、建立健全以礦井主要負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的瓦斯治理體系，以總工程師為核心的瓦斯治理技術(shù)管理體系。2、健全瓦斯治理工作隊(duì)伍。設(shè)專職通風(fēng)、地測(cè)副總工程師；設(shè)立通風(fēng)、抽采、安全監(jiān)控等機(jī)構(gòu)，配足專業(yè)技術(shù)人員和工作人員。3、建立健全瓦斯治理管理制度。如通風(fēng)、瓦斯、防突、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、安全培訓(xùn)、安全投入、安全儀器儀表、設(shè)備管理、隱患排查整改、安全會(huì)議和瓦斯治理目標(biāo)考核責(zé)任制等管理制度。4、礦井每年編制通風(fēng)，防治瓦斯、防治粉塵、防滅火安全措施，并規(guī)程執(zhí)行。5、礦井各種圖紙報(bào)表準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)齊全，上報(bào)及時(shí)。6、特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)合格，取得操作書。（二）加強(qiáng)瓦斯檢查管理1、瓦斯檢查地點(diǎn)：工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷、工作面的風(fēng)流中，工作面上隅角、頂板冒落空洞，電動(dòng)機(jī)附近等固定點(diǎn)，每班檢查次數(shù)不少于三次，并向調(diào)度室匯報(bào)，放炮員躲避地點(diǎn)，放炮地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中、回柱放頂處要加強(qiáng)瓦斯檢查。2、 瓦斯檢查班報(bào)表必須有上班、本班、下班瓦斯檢查員簽字，檢查地點(diǎn)的瓦斯記錄。做到班報(bào)、牌報(bào)、日?qǐng)?bào)三對(duì)照，不得空班、漏檢、假檢。3、 工作面風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以風(fēng)流中的瓦斯達(dá)到I.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。4、 工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％（或二氧化碳濃度超過(guò)1．5％時(shí)）必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。5、 工作面三班設(shè)專職瓦斯員檢查瓦斯。五、瓦斯治理保障措施建立瓦斯綜合治理持續(xù)投入機(jī)制，用好安全費(fèi)用和瓦斯治理費(fèi)用，多渠道籌措資金。根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理辦法》，我礦瓦斯治理費(fèi)用提取使用應(yīng)不低于30元/噸，已制定年度安全費(fèi)和瓦斯治理費(fèi)用提取和使用計(jì)劃，為瓦斯綜合治理提供資金保障。按照標(biāo)準(zhǔn)要求提取安全生產(chǎn)費(fèi)用及煤礦瓦斯治理專項(xiàng)資金，建立安全生產(chǎn)費(fèi)用及煤礦瓦斯治理專項(xiàng)資金提取和使用財(cái)務(wù)賬，每季度將資金使用情況上報(bào)上級(jí)部門。第二節(jié)火災(zāi)防治管控措施一、外因火災(zāi)的預(yù)防1、根據(jù)本單位作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，指定通防部門為防滅火管理部門，通風(fēng)副總是本單位防火第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)落實(shí)好防滅火工作。2、入井人員嚴(yán)禁攜帶引火物品及火種，嚴(yán)禁穿化纖衣服，井口檢身人員要認(rèn)真履行自己的職責(zé)。3、1155采煤工作面使用的潤(rùn)滑油、沙布和紙必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室。4、向工作面供電的高低壓電纜必須采用阻燃電纜。電器設(shè)備和電纜截面必須符合規(guī)定，各種保護(hù)裝置要保持靈敏可靠。工作面使用的皮帶必須采用阻燃性皮帶。嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰的設(shè)備。皮帶機(jī)的溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、自動(dòng)灑水裝置等安全設(shè)施必須齊全可靠。5、建立健全井下防滅火消防供水系統(tǒng)，各地點(diǎn)消防供水管路的管徑不得小于DN501155采煤工作面進(jìn)、回巷供水管鋪設(shè)設(shè)至工作面安全出口，消防供水管路按規(guī)定設(shè)置三通閥門并配置消防軟管。6、 1155工作面變配電點(diǎn)、皮帶機(jī)頭、電氣設(shè)備集中地點(diǎn)必須按規(guī)定配置沙箱、沙袋和滅火器，確保防火器材充足、完好。9、 井下消防器材庫(kù)，庫(kù)中儲(chǔ)備的材料、工具的品種和數(shù)量符合有關(guān)規(guī)定，并定期進(jìn)行檢查和更換。任何人不得隨意動(dòng)用消防器材庫(kù)中的器材和工具。采煤職工要熟悉井下各處消防材料存放地點(diǎn)，出現(xiàn)緊急情況立即能投入使用。10、 不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。12、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，各類安全保護(hù)裝置有效，防止機(jī)電火災(zāi)事故的發(fā)生。二、因火災(zāi)的預(yù)防：1、對(duì)兩巷道間密閉、煤柱中產(chǎn)生的裂隙必須進(jìn)行封堵、充填，防止漏風(fēng)氧化自燃。2、 永久性巷道應(yīng)采用不燃性材料支護(hù)，嚴(yán)禁用可燃性或易腐化材料充填。3、 加快工作面推采速度，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高回采率，不留頂煤，掃凈工作面浮煤。4、 加強(qiáng)通風(fēng)管理，充分考慮自燃發(fā)火的因素，對(duì)回采工作面合理配風(fēng)，控制工作面負(fù)壓。配風(fēng)時(shí)在滿足工作面配風(fēng)量要求的同時(shí)避免風(fēng)量過(guò)大，盡可能減少漏入采空區(qū)的風(fēng)量。5、出現(xiàn)下述情況必須立即采取措施進(jìn)行處理：①巷道中有霧氣產(chǎn)生，巷道壁“掛汗”、②有煤油味、汽油味或松節(jié)油味出現(xiàn)。③人體有不舒服感覺(jué)，如頭痛、悶熱、精神不振、④測(cè)定氣體成分中，氧氣含量降低，二氧化碳含量增高，有一氧化碳出現(xiàn)，其中一氧化碳出現(xiàn)為最明顯的發(fā)火征兆。6、回采工作面回采結(jié)束后，必須在45天對(duì)采空區(qū)進(jìn)行永久性性封閉。7、合理選擇封閉密閉的建筑位置和保證封閉密閉的質(zhì)量，確保采空區(qū)封閉嚴(yán)密不漏風(fēng)。三、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控采煤工作面回風(fēng)流中安裝CO溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)空氣中有害氣體和溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措