廣州國際體育演藝中心總體施工組織設(shè)計

（此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改?。┦┕そM織設(shè)計審批表（或施工方案）

工程名稱廣州國際體育演藝中心結(jié)構(gòu)形式面積121371.1平方米層數(shù)6層建設(shè)單位廣州凱得文化娛樂有限公司施工單位北京城建安裝工程有限公司編制部門北京城建安裝工程有限公司廣州項目部編制人編制時間報審時間審批部門審批時間審批人審批意見（填寫討論的主要結(jié)論包括應(yīng)修改的部分）施工組織設(shè)計會審記錄表工程名稱廣州國際體育演藝中心施工單位北京城建-廣州建筑聯(lián)合總承包部建設(shè)單位廣州凱得文化娛樂有限公司設(shè)計單位廣州市建筑設(shè)計研究院工程概況：廣州國際體育演藝中心工程位于廣州市蘿崗區(qū)中心區(qū)，總用地面積約65431.1平方米，總建筑面積為121371.1平方米，體育館為符合NBA和AEG標(biāo)準(zhǔn)的大型綜合性體育場館，將會舉辦一系列世界級的活動，觀眾座位共18345個。停車樓位于體育館北側(cè)，機動車停車位共1247個。施組編制人各部門審定意見技術(shù)：簽字：計劃：簽字：質(zhì)量：簽字：設(shè)備：簽字：安全：簽字：環(huán)保環(huán)衛(wèi)：簽字：消防保衛(wèi)：簽字：材料：簽字：主持人:年月日

施工組織設(shè)計評審記錄表工程名稱廣州國際體育演藝中心修改意見：提出人：修改意見：提出人：注：此表最終由技術(shù)管理部保存NO.施工組織設(shè)計第c版受控狀態(tài):工程名稱：廣州國際體育演藝中心文件編號：施組編制單位:北京城建安裝工程有限公司編制人：審核人：總工程師：批準(zhǔn)日期：年月日北京城建安裝工程有限公司TOC\o"1-5"\h\z1編制依據(jù)11.1施工圖集、施工及驗收規(guī)范1.1.2施工圖紙2.2工程概況22.1工程簡介2.2.2建設(shè)各方2.2.3施工目標(biāo)3.2.4各專業(yè)施工工程簡介3.2.5工程項目管理風(fēng)險分析及對策錯誤！未定義書簽。2.6工程施工的難點及措施錯誤！未定義書簽。3施工部署錯誤!未定義書簽。3.1施工組織構(gòu)成.錯誤！未定義書簽。3.2施工組織與安排錯誤！未定義書簽。3.3工期初步進度計劃錯誤！未定義書簽。3.4施工準(zhǔn)備錯誤！未定義書簽。4主要施工方法及質(zhì)量控制措施錯誤!未定義書簽。4.1電氣工程的安裝錯誤！未定義書簽。4.2通風(fēng)空調(diào)工程的施工錯誤！未定義書簽。4.3給排水工程的施工錯誤！未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z4.4小型設(shè)備安裝工程的施工254.5大型設(shè)備的安裝344.6機電設(shè)備降噪的施工技術(shù)措施375質(zhì)量保證體系及措施385.1質(zhì)量目標(biāo)385.2質(zhì)量保證體系385.3質(zhì)量保證措施436安全保證體系及措施456.1安全工作方針456.2管理目標(biāo)456.3保證體系456.4組織措施456.5保證措施477雨季施工措施487.1雨季施工前的檢查與防范487.2雨季施工設(shè)備管理497.3雨季施工對材料的管理497.4雨季施工安全工作498消防保衛(wèi)措施509現(xiàn)場文明施工管理措施5310成品及設(shè)備部件的保護措施5311現(xiàn)場供應(yīng)和管理措施與現(xiàn)場設(shè)備管理措施5411.1現(xiàn)場供應(yīng)和管理措施5411.2現(xiàn)場設(shè)備管理措施5512降低成本及節(jié)電節(jié)能措施5612.1成本控制的原則5612.2工程成本管理機構(gòu)及職責(zé)5712.3減低成本措施5813環(huán)保、節(jié)能措施6114工期保證措施6214.1工程進度計劃保證6214.2施工管理保證6214.3計劃調(diào)度6314.4優(yōu)化配置6314.5工期技術(shù)保證6314.6工期質(zhì)量保證6314.7材料保證6314.8特殊時段的作業(yè)安排6414.9加強對作業(yè)隊的管理和協(xié)調(diào)6415資料保證措施6415.1管理目標(biāo)6415.2管理組織與職責(zé)6415.3管理流程6.5附錄一:總體進度計劃67附錄二：廣州國際體育演藝中心機電安裝工程組織機構(gòu)圖68附錄三：廣州國際體育演藝中心施工臨時用電平面布置圖69附錄三：廣州國際體育演藝中心施工臨時用水平面布置圖70

1編制依據(jù)1?1施工圖集、施工及驗收規(guī)范序號名稱編號1等電位聯(lián)結(jié)安裝02D501-22利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝03D501-33建筑電氣通用圖集92DQ1?134防雷與接地安裝D5建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB6建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB7施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ8建筑給水排水及米暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB9通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB10現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB11自動噴水火火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB12建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ13建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9114通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ15建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB16建筑設(shè)備施工安裝圖集91SB17電動采光排煙天窗04J621-218薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝07K13319風(fēng)管支吊架03K13220自動噴水與水噴霧火火設(shè)施安裝04S20621管道與設(shè)備保溫03S40122管道支架及吊架03S40223建筑給水金屬管道安裝一銅管03S407-124住宅廚、衛(wèi)給排水管道安裝03SS40825柔性接口給水管道支墩03SS50526建筑排水用柔性接口鑄鐵管安裝04S4091.2施工圖紙廣州國際體育演藝中心設(shè)計電氣圖紙及說明122廣州國際體育演藝中心給排水及采暖工程設(shè)計圖紙及說明123廣州國際體育演藝中心設(shè)計通風(fēng)空調(diào)圖紙及說明2工程概況2.1工程簡介廣州國際體育演藝中心工程位于廣州市蘿崗區(qū)中心區(qū)的南部，南鄰開創(chuàng)大道，東北面為荔枝園公園，西面為文化中心，北面臨山。總用地面積約65431.1平方米，總建筑面積為121371.1平方米，體育館為符合NBA和AEG標(biāo)準(zhǔn)的大型綜合性體育場館，將會舉辦一系列世界級的活動，例如籃球、國際冰球比賽和大型音樂會，觀眾座位共18345個。停車樓位于體育館北側(cè)，機動車停車位共1247個。2.2建設(shè)各方項目內(nèi)容工程名稱廣州國際體育演藝中心工程建設(shè)單位廣州凱得文化娛樂有限公司監(jiān)理單位廣州珠江工程建設(shè)監(jiān)理公司設(shè)計單位廣州市建筑設(shè)計研究院施工單位北京城建-廣州建筑聯(lián)合總承包部2.3施工目標(biāo)231質(zhì)量目標(biāo)確保廣東省樣板工程，爭創(chuàng)魯班獎。其中：檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程、建筑工程一次驗收合格，合格率100%。工期目標(biāo)體育館工程總工期為710日歷天，2008年10月20日開工，2010年9月30日竣工。配合階段工期為2008年10月20日至2009年6月21日。安裝階段工期為2009年6月22日至2010年5月30日。233安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通事故、重大火災(zāi)事故、重大治安事件，因工程輕傷率控制在3%。以下。文明施工目標(biāo)力爭廣州市安全文明施工工地。2.4各專業(yè)施工工程簡介電氣工程簡介本工程強電包括如下幾個系統(tǒng)：變配電及應(yīng)急電源系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)、電力監(jiān)控系統(tǒng)、智能照明控制系統(tǒng)等七個系統(tǒng)。本次施工組織設(shè)計主要參照設(shè)計的初步設(shè)計說明編制，隨著施工的進行、設(shè)計圖紙的深入及甲方的具體要求，可適當(dāng)調(diào)整本施組的內(nèi)容，使之適應(yīng)施工現(xiàn)場情況。以下簡介強電各部分內(nèi)容：變配電及應(yīng)急電源本工程用電設(shè)備安裝總?cè)萘?5604kW，計算容量8623kW，變壓器安裝總?cè)萘?2000kVA。供電系統(tǒng)采用三路10kV電源專線供電（兩用一備）加自備發(fā)電機的供電方式，三路10kV電源來自不同區(qū)域的變電站。根據(jù)建筑平面布局，本工程開關(guān)房設(shè)在體育館的首層，總高壓配電房及變配電房設(shè)在體育館的地下一層，柴油發(fā)電機設(shè)置在體育館的首層。體育館的三路電源兩用一備，其中兩路正常情況下同時工作，各帶50%負荷，第三路電源作為其備用，裝設(shè)備用電源自動投入裝置（BZT）。母聯(lián)開關(guān)平時斷開，當(dāng)其中一路工作電源失電時，BZT工作，母聯(lián)開關(guān)合閘，由第三路電源對失電電源所負擔(dān)的負荷供電。當(dāng)失電回路恢復(fù)供電后，手動恢復(fù)正常工作狀態(tài)。體育館低壓系統(tǒng)設(shè)6臺2000KVA干式變壓器，每2臺為一組。低壓母線接線方式采用單母線分段方式。低壓配電母線均分為正常配電母線和事故配電母線兩段，事故配電母線段由正常電源進線開關(guān)和發(fā)電機電源進線開關(guān)自投切換，兩開關(guān)不允許同時合閘（電氣和機械聯(lián)鎖），在正常及事故狀態(tài)下，均保證對重要負荷的供電。設(shè)置兩臺1600kW柴油發(fā)電機作為體育館的備用電源，可根據(jù)負荷實際情況并車投入。在市電高壓電源停電時，發(fā)電機在15秒內(nèi)自動啟動，并在30秒內(nèi)將低壓系統(tǒng)重要負荷接入。除柴油發(fā)電機組外，計時記分系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)、各智能機房設(shè)備均采用UPS作為應(yīng)急電源。消防設(shè)備等一級負荷均由低壓配電系統(tǒng)正常母線和事故母線段供給兩回路電源，，兩路電源在末級配電箱自動切換。電容補償：在低壓配電房設(shè)置集中補償電容器柜，按負荷運行狀態(tài)，采用自動補償并帶諧波抑制裝置的補償柜，對無功功率進行補償，使功率因數(shù)不低于0.9，另外在無功功率偏低的場所設(shè)就地補償電容器。在場地擴聲系統(tǒng)的工作電源前設(shè)隔離變壓器。在產(chǎn)生諧波的設(shè)備末端采用諧波抑制措施。低壓配電電壓采用380220V，TN-S系統(tǒng)，電源至用電點后，各用電回路除消防設(shè)備和條件不允許者外，凡人手可碰及的用電設(shè)備的配電回路均裝設(shè)漏電開關(guān)保護。采用放射式和樹干式相結(jié)合的配電方式供電。動力配電系統(tǒng)動力配電電壓為交流220380V,配電系統(tǒng)接地型式采用TN-S系統(tǒng)消防負荷和防災(zāi)中心（消防、保安監(jiān)控）、應(yīng)急照明、智能化系統(tǒng)等均采用雙回路專線供電，末端自動切換。為保證供電的連續(xù)性，各智能化系統(tǒng)的重要電子設(shè)備還采用不間斷電源（UPS）供電。裝在配電間、設(shè)備房內(nèi)的配電箱，除大容量配電箱采用落地安裝，其余采用明裝掛墻式。裝在各類管理用房、辦公室、會議室等公共場所的配電箱，嵌入墻內(nèi)安裝。面板開關(guān)、插座采用86系列產(chǎn)品。墻邊面板開關(guān)、調(diào)速控制器、按鈕，暗裝1.4m高，在辦公室，會議室等公共場所的插座暗裝0.3m高配電箱選用掛墻或嵌入式配電箱配進口或合資MCB斷路器。本工程30kW及以下電機采用直接啟動方式，30kW以上的采用星三角或軟啟動器啟動；消防設(shè)備的過載保護僅動作于報警，不動作切斷主回路。照明系統(tǒng)(1)場地照明：比賽用照明燈具安裝在馬道上?？紤]攝像機的位置，沿著馬道每隔一段距離進行安裝，從而確保眩光程度最小，同時保證比賽球場上照度的均勻分布。照明燈具選用易進行投射調(diào)整的燈具，并且具有一套完整地用于記錄和追蹤目標(biāo)位置的設(shè)備。共安裝16臺可控制的移動照明裝置。提供4個可以接受定制遮光玻璃的點陣照明裝置。便攜式跟蹤聚光燈可以在體育館的馬道上移動到不同的位置，必要時也可以移動到座席區(qū)內(nèi)的更低位置。每個正常的跟蹤聚光燈的位置設(shè)置一個通訊用預(yù)監(jiān)聽耳機，用于和操作員進行操作提示。場地應(yīng)急照明在場內(nèi)的場地和觀眾席均設(shè)置鹵鎢燈作應(yīng)急照明燈，當(dāng)失電或火災(zāi)且市電停電時，可通過柴油發(fā)電機電源瞬時點亮，以滿足應(yīng)急與疏散要求。(3)其他照明機房、辦公等處采用三基色熒光燈，樓梯采用節(jié)能光管。在樓梯、疏散通道等場所設(shè)疏散照明，采用智能應(yīng)急疏散指示控制系統(tǒng)，可與消防自動報警系統(tǒng)聯(lián)動，根據(jù)火災(zāi)具體部位調(diào)整疏散指示方向標(biāo)志，指示最佳疏散路徑，提高人員疏散的安全性。高低壓配電房、發(fā)電機房、消防中心、消防水泵房、消防風(fēng)機房等重要機房照明由市電及發(fā)電機供電，并裝設(shè)內(nèi)帶電池式應(yīng)急照明燈作應(yīng)急照明用，電池連續(xù)供電時間大于30分鐘，應(yīng)急照明照度滿足正常照度要求。正常情況下，各層正常照明及備用電源由市電供電，當(dāng)市電停電時，備用照明電源回路在低壓配電室切換，由發(fā)電機供電。火災(zāi)情況下，用于疏散的應(yīng)急照明由發(fā)電機供電或由應(yīng)急疏散指示控制系統(tǒng)自帶蓄電池供電。(4)建筑物防雷接地本工程屬二類防雷建筑物，電子信息系統(tǒng)雷電防護等級為B級。防雷措施包括防直擊雷、防雷電波浸入及防雷擊電磁脈沖保護。利用建筑物結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)做防雷接地裝置，利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)兩根對稱主鋼筋作防雷及接地引下線，頂端與金屬網(wǎng)架連通，底部與基礎(chǔ)梁及樁基內(nèi)主鋼筋連通。屋面金屬拉桿相互連通，并使整個屋面組成不大于10mx10m(12mx8m)的網(wǎng)格，利用金屬屋面作接閃器。所有進入建筑物的電纜金屬外皮、鋼管及各種金屬管道應(yīng)在進出口處就近與接地裝置連接。垂直敷設(shè)的金屬管道上下端與防雷系統(tǒng)接。變壓器高低壓側(cè)各相裝設(shè)避雷器。各層主配電箱以及重要設(shè)備配電箱，屋頂?shù)呐潆娤湓O(shè)浪涌保護器，并與防雷分界處作等電位連接。弱電機房及設(shè)備進線處設(shè)浪涌保護器。每層圈梁外側(cè)用兩根水平鋼筋連成閉合環(huán)路作均壓環(huán)，外墻金屬幕墻、金屬門窗等與均壓環(huán)連接。所有防雷鋼筋均應(yīng)焊接連通，防雷接地與電氣、弱電系統(tǒng)共用接地裝置，接地電阻小于1Q。每類接地設(shè)專用接地干線。在總配電房設(shè)總等電位連接端子。衛(wèi)生間、淋浴房等地設(shè)局部等電位端子箱。區(qū)域內(nèi)所有金屬管道及在衛(wèi)生間、淋浴房范圍內(nèi)所有外露可導(dǎo)電部分裝置均接入此端子箱，作輔助等電位聯(lián)接。消防中心、弱電系統(tǒng)主機房預(yù)留專用接地端子箱，端子箱接地干線采用BV-25mm2穿PC32管引至聯(lián)合接地極。采用TN-S接地保護系統(tǒng)，所有用電設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、線管等按規(guī)范規(guī)定，接于PE線保護。設(shè)置漏電火災(zāi)報警系統(tǒng)（具體詳見火災(zāi)自動報警設(shè)計說明）。（5）火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)本工程火災(zāi)自動報警系統(tǒng)保護對象等級為一級，消防自動報警系統(tǒng)采用控制中心報警系統(tǒng)。消防控制中心設(shè)于首層，配備火災(zāi)探測器、手動報警按鈕等設(shè)置，設(shè)有消防緊急廣播，消防緊急廣播和公共廣播系統(tǒng)共用一套揚聲器，廣播系統(tǒng)主機設(shè)在消防控制中心。設(shè)置火災(zāi)應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志燈，消防設(shè)備供電線路干線采用礦物絕緣電纜梯型橋架明敷；支線采用有機絕緣耐火線（纜），聯(lián)動控制線選用耐火型銅芯控制電纜，報警、消防電話、廣播選用阻燃銅芯雙絞線，穿金屬電線管或封閉金屬橋架敷設(shè)，并涂防火漆保護?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)留有與安全防范系統(tǒng)通訊的接口，當(dāng)火災(zāi)報警時，可聯(lián)動出入口控制系統(tǒng)、視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)等自動轉(zhuǎn)入消防模式工作。本工程設(shè)置漏電火災(zāi)報警系統(tǒng)，漏電火災(zāi)報警主機設(shè)在首層消防控制中心。漏電火災(zāi)報警系統(tǒng)具有下列功能：1）探測漏電電流、過電流等信號，發(fā)出聲光信號報警，準(zhǔn)確報出故障線路地址，監(jiān)視故障點的變化。2）儲存各種故障和操作試驗信號，信號存儲時間不應(yīng)少于12個月。3）切斷非消防漏電線路上的電源，并顯示其狀態(tài)。4）顯示系統(tǒng)電源狀態(tài)。5）各層樓層照明配電箱、動力配電箱、應(yīng)急照明配電箱，以及消防水泵、消防風(fēng)機等消防設(shè)備配電箱的進線設(shè)有漏電火災(zāi)報警系統(tǒng)，漏電電流設(shè)定值暫定為500mA,照明配電箱、動力配電箱當(dāng)超過漏電電流設(shè)定值，切斷線路的電源并報警。應(yīng)急照明配電箱，以及消防水泵、消防風(fēng)機等消防設(shè)備配電箱當(dāng)超過漏電電流設(shè)定值，發(fā)出報警信號。給排水工程和采暖工程簡介生活給水系統(tǒng)（1）水源采用市政自來水，考慮兩路供水。本工程東面、西面的17號路、1號路上都已預(yù)留有DN200給水口，從這兩條路上預(yù)留口分別引入DN200供水支管，并設(shè)兩個DN200水表和一個DN100水表（綠化）計量，供本工程用水。（2）供水方式和分區(qū)：冷水系統(tǒng)自下而上分為兩個垂直的供水區(qū)。其中下區(qū)包括地下層至首層，由市政自來水直接供水；上區(qū)包括二層至四層，由地下層全自動變頻供水設(shè)備供水。（3）生活貯水：生活貯水設(shè)在地下層生活和消防合用水泵房內(nèi)。采用兩個有效容積50m3的不銹鋼裝配式給水箱供上區(qū)用水。生活水箱設(shè)外置式水箱自潔消毒器，具有消毒、滅菌和滅藻功能。生活熱水系統(tǒng)（1）熱水供應(yīng)部位：地下層運動員、裁判員淋浴間、主廚房、貴賓衛(wèi)生間、公共衛(wèi)生間；首層和三層備餐間、公共衛(wèi)生間；二層包廂衛(wèi)生間、備餐間等。四層公共衛(wèi)生間分散設(shè)置電熱水器供應(yīng)熱水。（2）熱源：由首層熱水爐房供來，采用大波節(jié)半容積式水加熱器加熱，加熱器設(shè)于熱水機房。直飲水系統(tǒng)（1）水源：水源采用城市自來水，自來水進入直飲水機房的原水水箱（2）直飲水供應(yīng)部位：各個包廂間、觀眾大廳集中飲水點、廚房、貴賓室等處采用集中直飲水供應(yīng)系統(tǒng)。（3）供水系統(tǒng)：自來水經(jīng)活性碳——納濾——消毒凈水處理工藝（含預(yù)處理、膜處理、后處理）后，由變頻供水裝置通過專用飲水管道供給各飲水龍頭。直飲水系統(tǒng)采用開式全循環(huán)同程式系統(tǒng)，循環(huán)水回流到直飲水機房中的直飲水水箱。循環(huán)系統(tǒng)的啟、停運行由循環(huán)流量控制裝置自動控制。排水系統(tǒng)（1）排水方式：室內(nèi)外均采用分流制。室外雨、污水分流排入市政管網(wǎng)。室內(nèi)糞便污水與生活廢水分流，糞便污水經(jīng)室外三格化糞池處理后與生活廢水一起排入市政污水管網(wǎng)。（2）生活污水系統(tǒng)：首層以上的生活污水經(jīng)排水支管、立管和橫管重力排至室外；地下層的污水采用管道匯集至集水井，用潛污泵提升后排至室外。各層公共衛(wèi)生間均設(shè)置專用通氣立管和環(huán)形透氣管，集糞井人孔蓋采用密閉防臭井蓋，其通氣管接入通氣系統(tǒng)。（3）雨水排水系統(tǒng)：場館區(qū)屋面雨水排水采用虹吸排水系統(tǒng)。屋面雨水由天面雨水溝收集，經(jīng)虹吸雨水斗、雨水橫管和立管排至室外雨水排水井（消能井）。室外設(shè)置分散埋地式雨水收集處理系統(tǒng)，回收場館區(qū)屋面雨水，經(jīng)處理達雜用水標(biāo)準(zhǔn)后，用于室外綠化和景觀用水；車庫屋面雨水排水采用重力雨水排水系統(tǒng)，屋面雨水由天面雨水溝收集，經(jīng)87型雨水斗、雨水立管和橫管排至室外雨水排水井；地下室入口設(shè)截水溝，將雨水收集排入雨水排水井。（4）其它：空調(diào)機房內(nèi)設(shè)排水地漏，采用有組織排水；地下室車庫內(nèi)的集水井、水泵房內(nèi)的集水井、地下室集糞井內(nèi)均各設(shè)兩臺潛污泵，逐臺投入，互為備用。廚房污水采用明溝收集，明溝設(shè)于墊層內(nèi)，污水進入集水井前設(shè)隔油器初步隔油處理，以防潛污泵堵塞。污水經(jīng)潛污泵提升至室外，通過埋地式自動刮油隔油器進行二次處理后，排入市政污水管網(wǎng)。采暖工程（1）熱源：設(shè)置在停車樓首層的鍋爐房，根據(jù)用熱負荷和用熱規(guī)律，本鍋爐房選擇2臺2.1MW和1臺0.7MW常壓燃氣熱水鍋爐，供回水溫度為9065C。（2）供熱方式及使用地點：本工程為集中供熱，鍋爐房做為集中供熱熱源。熱水供主館內(nèi)熱水機房、溜冰場機房、空調(diào)機房使用。（3）熱水系統(tǒng)定壓補水方式：本工程鍋爐房熱水系統(tǒng)采用高位膨脹水箱定壓補水方式。膨脹水箱補水采用軟化水。通風(fēng)、空調(diào)工程簡介空調(diào)冷、熱源（1）冷源方式本工程冷源采用4臺螺桿式冷水機組和2臺離心式冷水機組，制冷機房設(shè)置在地下一層。（2）冷源容量為便于冷水機組的能量調(diào)節(jié)，在冷凍機房設(shè)置4臺制冷量為900冷噸高效離心式冷水機組、2臺制冷量300冷噸高效水冷螺桿式冷水機組，空調(diào)冷源總裝機容量為4200冷噸。3）熱源方式本工程熱源由熱水鍋爐房集中提供，主要為國際體育中心的衛(wèi)生熱水機房、空調(diào)機房、溜冰場融冰提供高溫?zé)崴?。熱水機房設(shè)置在車庫首層。（4）熱源容量根據(jù)用熱負荷和用熱規(guī)律，本鍋爐房選擇2臺2.1MW和1臺0.7MW的常壓燃氣熱水鍋爐，鍋爐供回水溫度為9065C?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)（1）碗狀觀眾區(qū)采用冷暖兩管制單盤管變風(fēng)量空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)。4個空調(diào)風(fēng)柜房設(shè)置在四層設(shè)備層，采用圓形風(fēng)管環(huán)形布置在網(wǎng)架層上部、不同尺寸及風(fēng)量的鼓形可調(diào)方向矩形風(fēng)口分區(qū)域向觀眾區(qū)及比賽場地送風(fēng)?？照{(diào)系統(tǒng)回風(fēng)經(jīng)地下一層通道、首至三層觀眾出入口等，進入外圍環(huán)形大廳，由設(shè)置在環(huán)形大廳外側(cè)豎向風(fēng)井內(nèi)的4根回風(fēng)立管，將地下一層、首層?三層的回風(fēng)接到四層空調(diào)風(fēng)柜房。室外新風(fēng)與室內(nèi)排風(fēng)經(jīng)蒸發(fā)式全熱回收裝置進行熱交換，再經(jīng)預(yù)冷盤管冷卻除濕，最后經(jīng)轉(zhuǎn)輪除濕機進行深度除濕處理，處理后的干燥室外新風(fēng)與回風(fēng)在回風(fēng)箱內(nèi)混合，經(jīng)室內(nèi)空調(diào)風(fēng)柜過濾、冷卻處理至送風(fēng)狀態(tài)后由風(fēng)管均勻送入室內(nèi)。新風(fēng)柜、回風(fēng)機均設(shè)變頻控制，通過變頻控制調(diào)節(jié)新回風(fēng)量。新回風(fēng)熱回收系統(tǒng)及轉(zhuǎn)輪除濕機組均設(shè)旁通控制，過渡季節(jié)可加大新風(fēng)量，直至全新風(fēng)運行。（2）餐廳、練習(xí)館、零售店、入口大廳等大空間采用冷暖四管制雙盤管變風(fēng)量空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)，集中回風(fēng)，新風(fēng)由外窗或屋頂經(jīng)新風(fēng)豎井進入各空調(diào)機房?？諝馓幚頇C組設(shè)回風(fēng)箱，回風(fēng)經(jīng)回風(fēng)管接入回風(fēng)箱，新回風(fēng)量由電動對開式多葉調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)，新風(fēng)與回風(fēng)在回風(fēng)箱內(nèi)混合，經(jīng)風(fēng)柜過濾、降焓除濕處理至送風(fēng)狀態(tài)后由風(fēng)管均勻送入室內(nèi)。過渡季節(jié)可加大新風(fēng)量，直至全新風(fēng)運行。（3）地下一層包房、更衣室、俱樂部、小賣部及三層貴賓套房等小空間采用冷暖四管制雙盤管風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。新風(fēng)由新風(fēng)機組過濾、降溫除濕（加熱）處理后通過風(fēng)管送至風(fēng)機盤管送風(fēng)管。（4）空調(diào)風(fēng)柜、非碗狀觀眾區(qū)新風(fēng)機組、三層貴賓套房風(fēng)機盤管機組設(shè)初效過濾器及靜電式過濾器進行空氣過濾凈化處理，碗狀觀眾區(qū)新風(fēng)機組其他區(qū)域風(fēng)機盤管機組僅設(shè)初效過濾處理?？照{(diào)水系統(tǒng)（1）冷凍水系統(tǒng)供回水溫度為45C125C。（2）供暖熱水系統(tǒng)供回水溫度為60C50C,由熱水鍋爐供給的90C65C一次熱水經(jīng)過板式換熱器提供。（3）冷卻水系統(tǒng)供回水溫度為32C37C,采用用雙管異程式。中央空調(diào)系統(tǒng)采用8臺400m3.然后用抹布抹去殘余清洗劑并用水沖洗即可。這樣可徹底清除不銹鋼焊縫（焊道處）的黃、藍、黑色焊斑和污跡。然后對不銹鋼管表面進行環(huán)氧煤冷纏帶，表面形成保護層.提高不銹鋼管的抗腐蝕能力。不銹鋼管運輸及保管的技術(shù)措施⑴不銹鋼產(chǎn)品具有高耐蝕性的原因在于表面形成了靜態(tài)膜，為了保護這層膜，庫存及運輸時一定要非常小心。運輸時為防止表面劃痕，要用橡膠或木材做托架，為防止指紋污染應(yīng)戴手套操作。⑵庫存時要注意不要接觸水分、灰塵、油等，以免生銹或焊接時耐腐蝕性降低。如果保護膜與原管材間滲透了水分時.比不覆蓋保護膜更易腐蝕，因此，庫存要選擇潔凈、干燥、通風(fēng)良好的地方，最好在保持原來的包裝狀態(tài)下．加以外覆蓋。包裝材料（如間隔紙）如果濕了，為防止表面腐蝕，應(yīng)立即除去。對不銹鋼管的施上和應(yīng)用方面應(yīng)引起一定程度的注意，存安裝施工和生產(chǎn)中要與鋼管區(qū)別對待。⑶不銹鋼管在施工中必須使用不銹鋼專用工具，如使用與一般鋼相同的工具，必須注意不要沾染鐵粉。⑷在施工現(xiàn)場，不銹鋼水管產(chǎn)品不要暴露于水泥、粉塵中進行施工，施工結(jié)束后用中性洗滌劑與水進行清洗。注意：不要使不銹鋼管沾上用于清洗瓷磚與石材的強腐蝕性清洗劑，萬一被沾染后應(yīng)立即進行清洗。消防給水系統(tǒng)的管道安裝消防給水系統(tǒng)的管道施工流程消防給水系統(tǒng)管道安裝的技術(shù)要求⑴消防噴灑管采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管及配件。消火栓給水管、消防炮給水管采用焊接鋼管。消防噴灑熱鍍鋅鋼管連接方式采用溝槽式連接或螺紋連接；消火栓給水管、消防炮給水焊接鋼管采用焊接連接⑵管道橫向安裝設(shè)0.002?0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。⑶溝槽連接安裝機械應(yīng)采用專用機械開孔機、滾槽機、鋼管切割機。如圖所示：⑷用切管機將鋼管按所需長度切割、切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨。⑸將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測、使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機止面貼緊、使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90°。啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度、確認符合標(biāo)準(zhǔn)要求。千斤頂卸荷、取出鋼管。管道加工完成應(yīng)如圖所示：⑹安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。⑺鋼管安裝：準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部、兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部、使橡膠密封圈位于接口中間部位、并在其同邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水）。檢查管道中軸線。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍、并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。．用手力壓緊上下卡箍的耳部、并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處、將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺柱、并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。如圖所示：管道連接示意圖⑻鋼管開孔：安裝機械三通、機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（主要為了保護鉆頭）、完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣、孔洞有毛刺、須有砂輪機打磨光滑。⑼機械三通安裝：將機械三通置于鋼管孔洞上,注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙T均勻緊固螺栓到位。管道支架安裝的技術(shù)要求⑴安裝型鋼支架螺栓孔徑wM12支架，應(yīng)使用專用機具開孔、擴孔、切割不得使用電氣焊，螺栓孔徑〉M12的管道支架，如需氣焊開孔，切割時應(yīng)對開孔及切割處進行處理，支架孔及支架邊緣應(yīng)平整、光滑，孔徑不得超出螺栓或圓鋼直徑5mm。⑵鋼管、型鋼切割下料應(yīng)用砂輪切割鋸，斷管后要將斷面的近膜、毛刺清除干凈，如用乙炔切割（鍍鋅鋼管除外），切割后應(yīng)用拋光機打磨平齊。托吊架安裝前應(yīng)先在待安裝管道的位置上以2%。的坡度按管中的設(shè)計標(biāo)高拉上線繩，以使安裝好的托吊架能在一條直線平面內(nèi)。管路拐90度彎處，彎頭一側(cè)應(yīng)做托吊架。⑶噴灑管道的固定支架安裝位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及未端不宜超12米；單桿吊架長度小于150mm時可不加防晃固定支架。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50％水平方向推動力而不損壞或永久變形。立管設(shè)兩個方向的防晃固定支架。⑷管架制安應(yīng)結(jié)合實際情況，確定支吊架形式，予以下料制作。安裝時，在構(gòu)件上彈出管道軸向直線，列出支吊架固定點。對于因流體動力因素可能產(chǎn)生位移的管線，應(yīng)設(shè)置固定支架。支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性、強度和剛度要求，其布置和類型應(yīng)滿足管道荷重、補償和位移及坡向的要求，在安全可靠的條件下盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)按要求設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架。在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在設(shè)計規(guī)定位置設(shè)置固定支架，以免管道擺動。對于管井，根據(jù)其分布形式在每層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。⑸支吊架安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設(shè)計要求；不得有漏焊或各種焊接缺陷。支吊裝位置標(biāo)高應(yīng)正確，安裝要平整、牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。支吊架刷防銹漆兩道，明裝的刷面漆一道。⑹當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)置防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面的距離宜為1.5~1.8m。附屬設(shè)備安裝⑴水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍于安裝管徑長度的直管段。安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。⑵水泵接合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，接合器應(yīng)裝泄水閥。⑶報警閥配件應(yīng)在交工前進行安裝，閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。干式報警閥組的安裝應(yīng)在不發(fā)生冰凍的場所，安裝完成后，應(yīng)向報警閥氣室注入規(guī)定高度的清水，充氣連接管接口應(yīng)在報警閥氣室充注水位以上部位，且充氣連接管的直徑不應(yīng)小于15mm;止回閥、截止閥應(yīng)安裝在充氣連接管上；報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。延遲器安裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。⑷消火栓配件應(yīng)在交工前進行安裝。消防水龍帶每根長度不大于25m,應(yīng)折好放在掛架上，盤緊放在箱內(nèi)。設(shè)有電控按扭的，需注意與電氣專業(yè)配合施工。消火栓安裝的技術(shù)要求⑴消防干管試壓完畢后，進行消火栓的安裝。⑵消火栓箱安裝要牢固，暗裝箱面與墻體裝飾面齊平。⑶箱體距地面100mm，栓口中心距地面1100mm。手輪不能緊貼箱體，栓口不能緊貼箱門。距箱側(cè)面距離為250mm，距前后內(nèi)表面140mm。⑷消火栓箱體應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓箱安裝時，應(yīng)先在墻體或柱體設(shè)固定螺栓。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活⑸消火栓安裝要求接口一律朝外，快速接頭綁扎緊密，水龍帶掛放整齊，配置好消防卷盤。噴灑頭的安裝：⑴噴灑頭的規(guī)格型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行選擇。⑵除吊頂型噴頭和吊頂下安裝的噴頭外，直立型噴灑頭與頂板的距離不能小于75mm,也不能大于150mm,如果小于75mm,應(yīng)采用下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭。⑶下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭距頂板不能大于150mm,否則應(yīng)增加集熱板。⑷噴灑頭的安裝應(yīng)在管道水壓試驗合格并沖洗完畢后進行。⑸吊頂內(nèi)的噴頭安裝時,應(yīng)各根據(jù)吊頂裝飾的分隔情況和設(shè)計要求來確定安裝位置。⑹安裝位置應(yīng)在分隔塊中心或分隔交叉點處,布置要均勻,橫向、縱向、對角線都應(yīng)在一條直線上。衛(wèi)生器具的安裝工藝流程及技術(shù)要求衛(wèi)生器具安裝的工藝流程衛(wèi)生器具安裝的技術(shù)要求⑴潔具安裝應(yīng)在給排水支管安裝并試水完畢后進行。潔具安裝要牢固，穩(wěn)固點與地面或墻面要緊密接觸。潔具排水管與排水預(yù)留口連接要緊密,接頭處要封堵密實。冷熱水管安裝時應(yīng)遵循“左熱右冷”,“上熱下冷”的原則。成排衛(wèi)生器具安裝時，坐標(biāo)偏差不得超過5mm，標(biāo)高偏差不得超過10mm，器具的水平偏差不得超過2mm，垂直偏差不得超過3mm。⑵首先，根據(jù)裝修圖紙、衛(wèi)生間瓷片排版圖和現(xiàn)場瓷片的放線，敷設(shè)給水管道；在衛(wèi)生間瓷片開始施工時，對各給水點進行復(fù)核和調(diào)整，使各給水點成功地設(shè)置在瓷片十字線上，同時使?jié)嵕叩闹行木€恰好在瓷片線上。這樣布置使衛(wèi)生間的外觀整齊漂亮。⑶衛(wèi)生間的潔具布置，從美觀的角度要求，應(yīng)充分考慮衛(wèi)生間空間位置，地面和墻身的瓷片等裝修要求。⑷小便器上緣均設(shè)置在瓷片垂直方向的中線上，小便器中心線則與瓷片線重合，洗面盆、坐便器的普通衛(wèi)生間，坐便器適宜安裝在洗面盆柜的空間的中線位置上；而瓷片則以坐便器中線為準(zhǔn)，向兩邊粘貼。⑸洗面盆則要考慮坐便器位置不影響洗面盆正常使用。⑹衛(wèi)生器具安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或不銹鋼膨脹螺栓安裝固定，以便拆裝。管道的試壓、沖洗管道的試壓、沖洗的工藝流程管道的試壓、沖洗的技術(shù)要求⑴管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求之后，根據(jù)施工進展情況可分段進行管道強度試驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗，需要隱蔽的管道，試壓須在隱蔽前做完。⑵管道試壓可分段、分層、分片進行。當(dāng)管道有壓時、不得轉(zhuǎn)動卡箍、螺母等部件。⑶強度試驗和嚴(yán)密性試驗用水進行，干式噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗和氣壓試驗。⑷試壓前，應(yīng)編制固定的試驗方案，并報請有關(guān)方批準(zhǔn)，試壓應(yīng)請現(xiàn)場監(jiān)理參加。試壓前應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。⑸消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理，必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于5C,夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。⑹消防噴灑系統(tǒng)設(shè)計水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍。試驗用水采用自來水，水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，試壓前安好跑風(fēng)、泄水及堵板，打開管路閥件。對管網(wǎng)注水時應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，管網(wǎng)內(nèi)充滿水后開始緩慢升壓，壓力升至試驗壓力一半時檢查管路無異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa為合格。水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時應(yīng)無泄漏。⑺在試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)消除缺陷后，應(yīng)重新試壓。試壓完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板、核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。⑻消防用水試驗：消防系統(tǒng)施工完成后，利用試驗用消火栓栓口進行模擬性消防用水試驗，同時測定供水壓力、流量。消防系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后與電氣控制專業(yè)一起進行。⑼衛(wèi)生間試壓：衛(wèi)生間內(nèi)給水管道在隱蔽之前應(yīng)進行試壓和隱蔽驗收。在完成潔具和給水龍頭施工以后進行水壓試驗⑽雨水管道的灌水試驗：雨水管道安裝完畢后應(yīng)進行灌水試驗，灌水高度必須達到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗持續(xù)1小時，檢查管道不滲不漏為合格。管道通球試驗：用直徑不小于管徑34的輕質(zhì)小球做試驗，球從管頂拋下，順暢落下為合格。管道通球率應(yīng)達到100%。閉水試驗方案：待一組立管及所連接的各層支管全部安裝完畢，均進行閉水試驗。以立管檢查口作為分段點，以各層每相鄰兩個檢查口為一試驗段。鄰近下檢查口的試水層，利用立管檢查口作為著手點。首先把膠皮堵卷成圓柱體狀(卷成圓柱體狀后，將橡膠堵塞入檢查口上段100mm處。用強度較低的細線捆住，便于在管內(nèi)拉行),放入檢查口中，用14#鐵絲從下往上拉到位(拉之前做好標(biāo)識)，隨即向橡膠堵充氣，將立管密封。由分段本層器具排水口向管內(nèi)灌水至與地面平齊；滿水15min后，再灌滿觀察5min。液面不降，經(jīng)檢驗管道及接口無滲漏為合格。管道系統(tǒng)強度試驗合格后，應(yīng)進行清洗。清洗主要采用自來水沖洗，以清除管道內(nèi)的雜物。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。圍沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復(fù)位。沖洗時，應(yīng)用木錘敲打管子，對管路死角和管底等部位重點敲打，但不得傷管子。沖洗應(yīng)反復(fù)進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。排水管應(yīng)接入可靠的排水構(gòu)中，并保證排泄暢通和安全。管道沖洗后應(yīng)將水排盡。管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60％。管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于1.5ms。當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。水管及部件的保溫水管及部件保溫的工藝流程隱檢t領(lǐng)料t保溫材料下料t保溫材料及風(fēng)管刷膠t鋪覆保溫材料t檢驗。水管及部件保溫的技術(shù)要求⑴保溫工作在安裝程序中，是最后一項工序，此項工作的好壞，直接關(guān)系到將來的使用功能以及本工程感觀驗收的效果。首先，如果保溫效果不好，出現(xiàn)漏?；蝈e保，將來運行過程中，不但損失能源，而且在送冷風(fēng)時，一旦達到露點溫度會形成凝結(jié)水滴落，嚴(yán)重影響業(yè)主的使用。因此，這項工序很關(guān)鍵，又由于保溫是最后一道工序，里面管道做得再好，如果保溫不行，整個工程質(zhì)量在視覺效果上也會大打折扣，因此保溫做法必須嚴(yán)格要求。⑵保溫水管與吊、支架間應(yīng)用防腐木塊墊起，具體做法詳見華北設(shè)備安裝通用圖集91SB6。⑶空調(diào)供、回水管道采用高品質(zhì)閉孔型橡塑海綿進行保溫，厚度為30mm。冷凝水管道采用阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼進行保溫，厚度為10mm。生活熱水管道采用高品質(zhì)閉泡型橡塑海綿進行保溫，厚度為20mm。在吊頂、管井、管槽內(nèi)的給水、中水、污水、廢水均采用10mm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼進行防結(jié)露保溫。⑷冷熱水管道穿越墻身和樓板時保溫不應(yīng)間斷，墻身或樓板與管道空隙處用保溫材料填充。⑸管道表面層除銹刷漆完畢，管道打壓已結(jié)束；工欲善其事，必先利其器。所以要有好的切割工具應(yīng)準(zhǔn)備切割鋸和若干把厚壁的壁紙刀;材料不可大量積壓，尤其管殼容易變形。⑹保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在下料時下水平面加在兩垂直面中，上水平面緊貼風(fēng)管壓接在垂直面上端面上。絕熱材料層應(yīng)密實無裂縫、表面應(yīng)平整。⑺管在運輸裝箱過程中，由于擠壓變成橢圓形，所以用刀割切時應(yīng)剖切較扁平的一面。⑻保溫膠水涂刷之前，應(yīng)先把金屬管外表面及保溫材料表面擦干凈，沒有灰塵等附著物后，將保溫膠水應(yīng)均勻涂擦在水管、部件的外表面上。注意：保溫材料橫斷面接縫處也要涂抹均勻。保溫粘貼應(yīng)牢固，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼和無空隙，絕熱層的橫向接縫應(yīng)錯開，風(fēng)管保溫后應(yīng)平整、美觀。⑼兩個接口的對接，膠粘合兩管接頭或平面接縫時，要輕輕推壓不可拉扯，因為往往粘合后的一瞬間，保溫材料會由于膠的粘性而收縮，造成縫隙。切割材料時，應(yīng)適當(dāng)多出10毫米的長度。⑽剖切裁剪保溫材料時，用力大小應(yīng)均勻一致，否則刀口偏斜，影響粘合后的保溫感觀效果。避免在低于5C后粘貼的保溫層，其粘合效果不是最佳狀態(tài)。截門部件的保溫：由于這些材料不規(guī)則，因此就不能完全按其形狀保溫，如閥門及法蘭可以按以下方法：彎頭、三通處需提前下樣板，然后再切割裁剪。在大管徑彎頭處，做成圓彎頭比做成若干節(jié)“蝦米腰”要美觀，且省工。關(guān)健就是彎頭下料要準(zhǔn)，且接縫處應(yīng)嚴(yán)密光滑平整，這樣做出的彎頭，流線順暢，很美觀，三通處的下料如同水管的開三通一樣，需要在T形三通的交界處放出“馬鞍”弧線，然后粘接牢固。圍機房內(nèi)管道的保溫還應(yīng)注意整體效果。保溫完成后，應(yīng)做到接口平滑、一致、無破損。4.4小型設(shè)備安裝工程的施工風(fēng)機盤管安裝的工藝流程及技術(shù)要求風(fēng)機盤管安裝的工藝流程風(fēng)機盤管安裝的技術(shù)要求⑴供貨要求：有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)機盤管的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進水位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證。風(fēng)機盤管為二管制，夏季由冷凍機組提供7C冷凍水，冬季由熱力站提供65C熱水。⑵設(shè)備安裝前，應(yīng)認真熟悉施工圖紙，設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)文件(裝箱單、裝箱手冊等)，針對使用情況對裝箱單進行復(fù)核。⑶開箱時，對照裝箱單對全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進行復(fù)核、清點，確認設(shè)備零部件、規(guī)格、數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相符。⑷開箱后，必須檢查設(shè)備在運輸過程中是否受到損傷，及時發(fā)現(xiàn)供貨時可能發(fā)生的錯誤和損壞，各方有關(guān)負責(zé)人在開箱報告上簽字。⑸風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2?3min,壓力不得下降。臥式吊裝風(fēng)機盤管吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。要保證風(fēng)機盤管機組安裝的水平度,絕對不能有倒坡,影響凝結(jié)水的排放,造成漏水。⑹冷熱媒水管與風(fēng)機盤管連接宜采用承壓金屬軟管,軟管承壓能力與風(fēng)機盤管相同。緊固時應(yīng)用扳手卡住六方接頭,以防損壞銅管。如圖所示：⑺凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度一般不宜大于200mm。材質(zhì)宜用透明膠管,并用喉箍緊固,嚴(yán)禁滲漏,坡度應(yīng)正確,凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒破,應(yīng)無積水現(xiàn)象。⑻風(fēng)機盤管同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。⑼風(fēng)機盤管同冷、熱媒管連接，供、回水管道上應(yīng)安裝閘閥或截止閥，以調(diào)節(jié)水量及檢修時切斷水源,且應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接,以防堵塞熱交換器。與風(fēng)機盤管連接的管道均需保溫,避免能量損失和夏季出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。⑽安裝結(jié)束后，手動盤車，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)且沒有機械摩擦等雜音方、供應(yīng)電源正確后方可送電運轉(zhuǎn)。在水系統(tǒng)的最低處安裝泄水閥，最高處安裝放氣閥。系統(tǒng)運行前，先將系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)空氣放空。暗裝的臥式風(fēng)機盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。臥式吊裝風(fēng)機盤管,吊架安裝平整牢固,位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動,吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。風(fēng)機盤管同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行，以防堵塞熱交換器。風(fēng)機盤管安裝必須平穩(wěn)、牢固。風(fēng)機盤管與進出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴(yán)密。凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求。風(fēng)機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨、防雪措施。冬季施工時，風(fēng)機盤管水呀試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。風(fēng)機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。風(fēng)機安裝的工藝流程及技術(shù)要求風(fēng)機安裝的工藝流程風(fēng)機安裝的技術(shù)要求⑴通風(fēng)空調(diào)的風(fēng)機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)機進場時應(yīng)檢查皮帶輪、皮帶、電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，是否符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土灌注。⑵施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。風(fēng)機安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。⑶風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機實物對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求。風(fēng)機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟除麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。⑷風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈⑸整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，通風(fēng)機就位后，用成對斜墊鐵找平、找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。找平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母擰緊。⑹地腳螺栓離設(shè)備底座孔壁要有一定距離。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間均應(yīng)接觸嚴(yán)密。應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度約75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。⑺風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4?5伽厚的橡膠板，找平找正后固定牢固。⑻通風(fēng)機的機軸必須保持水平，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。⑼風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。如圖所示：⑽通風(fēng)機安裝允許偏差如下表通風(fēng)機安裝允許偏差表(單位：mm)中心線的平面位移標(biāo)高皮帶輪輪寬中央平面位移傳動軸水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移橫向傾斜10士1010.210000.310000.050.21000(11)通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指伸如皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加保護網(wǎng)或其他安全裝置。通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸的1.5?2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀表、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行(12)風(fēng)機葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。散裝風(fēng)機進風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻，并符合技術(shù)要求。地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)過不少于2h的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35度，最高溫度不超過70度，滾動軸承溫升不超過40度，最高溫度不超過80度?？照{(diào)機組安裝的工藝流程及技術(shù)要求空調(diào)機組安裝的工藝流程空調(diào)機組安裝的技術(shù)要求⑴開箱檢查應(yīng)在有關(guān)人員參加下進行，到場設(shè)備如有缺損或與要求不符的情況，應(yīng)及時由廠家更換。⑵開箱檢查的內(nèi)容包括：開箱前檢查箱號、箱數(shù)以及包裝情況；認真核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；核對裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備及附件應(yīng)無缺損、表面銹蝕、變形等現(xiàn)象；手動盤車，檢查風(fēng)機葉輪與外殼有無擦碰。⑶詳細填寫設(shè)備現(xiàn)場開箱檢驗記錄，各參驗單位會簽，作為交接資料和設(shè)備的技術(shù)檔案。⑷組合式空調(diào)機組的基礎(chǔ)應(yīng)采用混凝土平臺，基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，并考慮凝結(jié)水水封的高度及管道安裝坡度。如設(shè)計無具體要求時，基礎(chǔ)的長度及寬度宜按照設(shè)備的外型尺寸兩側(cè)各加100mm,基礎(chǔ)面高度應(yīng)高于機房地平面150~200mm。⑸設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有驗收記錄。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行清理,放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平設(shè)備就位前,應(yīng)按施工圖和建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線,放出安裝的基準(zhǔn)線?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備,應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。.組合式空調(diào)機組不宜直接落地安裝,無混凝土設(shè)計基礎(chǔ)時,應(yīng)采用型鋼制作設(shè)備基礎(chǔ)。⑹大型設(shè)備的現(xiàn)場運輸應(yīng)按施工方案的要求進行,未經(jīng)審批不得施工方案。設(shè)備水平運輸時,需采用保護措施,防止設(shè)備磕碰。設(shè)備垂直運輸時,對于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上固定吊繩,整裝設(shè)備根據(jù)受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊,吊裝時應(yīng)采取措施,保證人員及設(shè)備的安全。⑺設(shè)備就位調(diào)整：設(shè)備置于基礎(chǔ)上后，根據(jù)已確定的定位基準(zhǔn)面、線或點,對設(shè)備進行找正、調(diào)平。組合式空調(diào)機組在安裝前應(yīng)先復(fù)查與設(shè)計圖紙是否相符,機組各段是否齊全,各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完整無損。分段組裝的組合式空調(diào)機組安裝時,因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同,故需注意各段的排列順序必須與圖紙相符,安裝前對各功能段進行編號,不得將各段位置排錯,空調(diào)機組分左式和右式,判斷方法為順氣流方向觀察或按廠商說明書確定?？照{(diào)機組組裝時應(yīng)從設(shè)備一端開始，逐一將各段抬上基座，校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每連接一段須將其內(nèi)部清理干凈后方可繼續(xù)安裝。對于有噴淋段的空調(diào)機組組裝時，首先安裝噴淋段，再組裝兩側(cè)的其它功能段?？照{(diào)機組與供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)說明的要求。無說明時，應(yīng)保證空氣與水流的逆流換熱，冷熱水一般均采用下進上出方式。密閉檢查門及門框應(yīng)平正、牢固，無滴漏，開關(guān)靈活；凝結(jié)水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，連接完畢后無漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象。安裝完畢后，應(yīng)將機組清理干凈，機組內(nèi)部應(yīng)無雜物?？照{(diào)（新風(fēng)）機組為散裝進場，主要分為混合段、新風(fēng)段、表冷段、過濾段、加熱段及⑻風(fēng)機段。在進行機組組裝時，應(yīng)根具設(shè)備說明書順序組裝。保證各段之間連接牢固可靠，使整機的水平度保證在21000mm以內(nèi)。風(fēng)機段組裝完畢后須及時拆下機架固定套，在手動盤車后將電機與風(fēng)機間的傳動皮帶連接好。⑼空調(diào)機組安裝的機座必須平整，一般應(yīng)高出地面100?150mm?？照{(diào)機組如需安裝減震器，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝，并找平找正。將空調(diào)機組穩(wěn)裝就位，找平找正，并調(diào)整標(biāo)高。⑽空調(diào)機組的冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道及電氣動力與控制線路，由管道工和電工安裝。水泵安裝的工藝流程及技術(shù)要求水泵安裝的工藝流程水泵安裝的技術(shù)要求⑴安裝前準(zhǔn)備：安裝前檢查水泵基礎(chǔ)是否符合工程設(shè)計要求（位置、長、寬、高、預(yù)埋件等）；水泵開箱檢驗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點零部件，并核對到貨水泵規(guī)格、型號與設(shè)計要求是否相符；整體出廠的泵在防銹保修期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，如確需拆卸時應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行；⑵水泵安裝：整體安裝的水泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10%，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20%。，泵體減振應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；泵的試運行應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運行正常后進行；水泵揚水管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備有隔震措施，不得承受管道的重量；水泵揚水管安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊，在水泵出口和單向閥之間的揚水管上安裝可曲撓橡膠柔性接頭。⑶基礎(chǔ)驗收和中心及基準(zhǔn)點的測量；對設(shè)備基礎(chǔ)的外形尺寸和地腳螺栓（孔）的位置用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測量；對埋設(shè)或須投放的中心點及柱高基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量檢查并在基礎(chǔ)側(cè)立面上投點。（用紅油漆標(biāo)識）。地腳螺栓和墊板（橡膠減震墊）的施工，設(shè)備吊放就位時，將清洗干凈的地腳螺栓和墊板放入到位。粗調(diào)整后，應(yīng)擰緊地腳螺栓的螺帽并保持地腳螺栓垂直于孔中；檢查設(shè)備底座與墊板的接觸應(yīng)緊密；在確認設(shè)備安裝尺寸合格后，才能進行地腳螺栓的一次灌漿工作。⑷設(shè)備的精調(diào)準(zhǔn)：地腳螺栓灌漿養(yǎng)生48小時后，可進行設(shè)備的精調(diào)準(zhǔn)工作。泵本體的縱、橫水平度和垂直度可以在設(shè)備底座上，軸承中分面上或法蘭立面（水平面）上檢查。檢查結(jié)果必須符合設(shè)計規(guī)范的允許偏差要求（GB中的第三、四章有關(guān)條文）。精調(diào)整并經(jīng)檢查確認合格后,才能進行墊板的二次灌漿。精調(diào)整后，可以進行傳動電機的找正安裝，并檢查相互聯(lián)軸器的安裝質(zhì)量，其結(jié)果必須符合設(shè)計規(guī)范的允許偏差要求（GB中的有關(guān)條文）。⑸水泵出入口管道與設(shè)備連接時，必須確保防止由于緊固法蘭面螺栓而使設(shè)備承受外來拉力的影響甚至發(fā)生位移。管道中的伸縮節(jié)安裝和調(diào)整須在管道已全部安裝就位后進行。⑹安裝標(biāo)準(zhǔn)要求泵的安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許偏差安裝基準(zhǔn)線與泵站建筑物的距離三士20mm與泵體設(shè)平面位置三士10mm標(biāo)高三+20-10mm泵軸與馬達傳動軸的聯(lián)軸器徑向偏差要求聯(lián)軸器外形直徑兩軸冋軸度徑向位移偏差允許偏差軸向偏差0.050.2m0.050.2m0.100.2m0.100.2m⑺立式水泵安裝如下圖所示：⑻污水提升泵的泵座、進水口、導(dǎo)葉座、出水口和過墻管等法蘭部件的相互連接應(yīng)緊密無隙。在安裝檢查合格后，其滑道、鋼繩和軸銷等運轉(zhuǎn)部位應(yīng)涂抹干油以利潤滑和維護。4.5大型設(shè)備的安裝制冷機組安裝的工藝流程及技術(shù)要求制冷機組安裝的工藝流程制冷機組安裝的技術(shù)要求⑴基礎(chǔ)的檢查和驗收：安裝機組之前，應(yīng)對基礎(chǔ)的尺寸和施工質(zhì)量進行驗收，必須達到如下要求：基礎(chǔ)的中心線與建筑物基準(zhǔn)線距離的誤差允許20mm；基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓的二次灌漿孔，其定位尺寸及孔徑尺寸允許偏差5mm；基礎(chǔ)頂面的結(jié)構(gòu)標(biāo)高比最終基礎(chǔ)抹漿后的頂面低70mm,以備二次灌漿之用。基礎(chǔ)的外觀檢查應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其他不符合設(shè)計要求,否則應(yīng)返工處理。驗收合格后,應(yīng)在頂面鏟好麻面,準(zhǔn)備機組安裝。⑵機組的就位和調(diào)整：機組就位將四塊彈性減振支座置于預(yù)埋的四塊墊鐵之上；調(diào)整穿過底板的螺栓,使底板與基礎(chǔ)之間的高度符合要求。將吊起的機組整體平穩(wěn)地徐徐落在鋼板上,機組即就位。注意工字鋼中心線落到鋼板上的橫向中心線上。機組的找平可在機體頂部法蘭口的平面上或在壓縮機增速箱上部的加工面上,用水平儀測量水平,擰底板上的螺栓進行調(diào)整,機組縱向橫向的水平允差（按兩端管板間的距離和寬度計算）為1.51000以下。應(yīng)特別注意保證機組的縱向（軸向）水平度,以免壓縮機轉(zhuǎn)子在機組內(nèi)竄動,迫使推力軸承額外承受一種附加軸向力,并防止擦傷葉輪和內(nèi)部氣封齒。在機組灌注制冷劑和通水后，可再校正一次水平度。然后進行二次灌漿。進行二次灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)面上的雜物、塵土及油垢沖洗干凈，表面麻面凹坑內(nèi)不應(yīng)有積水，機組找平后應(yīng)及時灌漿，如超過48h,則須重新核對中心位置及水平度；灌漿不能間斷，須一次完成。灌漿時應(yīng)隨時搗實，特別是基礎(chǔ)與底板之間氣孔等缺陷存在；灌漿后注意養(yǎng)護，勿使產(chǎn)生裂縫，建立一定強度后可拆模；灌漿和養(yǎng)護均應(yīng)在氣溫高于5C時進行，否則須采取加入防凍劑或加熱措施保證質(zhì)量；二次灌漿的強度達到要求后才能試車。⑶機組附屬管道的安裝：待二次灌漿層干透后即可接通蒸發(fā)器和冷凝器的進出水管。機組的外部接管應(yīng)按施工圖的要求進行，如圖所示：⑷機組外的水管在接通蒸發(fā)器和冷凝器前應(yīng)用水循環(huán)清洗干凈，以防雜物堵塞傳熱管束。安裝時對進出水接管法蘭一要對正、二要平行，中心線要成一直線，同時必須注意，不得使機組承受由于管路連接不當(dāng)而引起的附加荷載、扭矩和振動。管部分應(yīng)按規(guī)定做支架和吊架。為計量需要，對冷水及冷卻水管道應(yīng)加流量計。⑸機組電控設(shè)備的安裝：一般機組隨帶低壓起動柜、控制柜及機旁電氣箱，應(yīng)按施工圖紙分別就位。需要由設(shè)計和施工單位安裝的電纜在廠家產(chǎn)品樣本和使用說明書上均有規(guī)定。⑹制冷設(shè)備安裝前，機組的內(nèi)壓應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力；制冷機組應(yīng)在與壓縮機底面平行的其他加工平面上找正水平，其縱向、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.1%。；制冷壓縮機應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應(yīng)超過0.03%;在機殼中、分面上找正橫向水平、其不水平度不應(yīng)超過0.1%；連接壓縮機進氣管前，應(yīng)通過吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機構(gòu)，有及葉片開度和儀表指示位置，并應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致、定位，然后連接電動執(zhí)行機構(gòu)。冷卻塔安裝的工藝流程及技術(shù)要求冷卻塔安裝的工藝流程冷卻塔安裝的技術(shù)要求⑴廣州國際體育演藝中心工程空調(diào)制冷系統(tǒng)所用的冷卻塔為方形橫流式冷卻塔。冷卻塔布置位置在體育館北部停車樓四層屋頂。⑵設(shè)備基礎(chǔ)的驗收：設(shè)備基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護期滿，強度達到75%寸，由土建單位提出書面資料進行交接工作。檢查驗收外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標(biāo)高。安裝時，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的坐標(biāo)位置就位，并應(yīng)找平找正，設(shè)備要穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置應(yīng)正確。⑶冷卻塔各部件安裝：將波形板安裝在冷卻塔的支架梁上，每4片串成一組，板間用塑料管及橡膠墊圈隔成一定間隙，中間用鍍鋅螺栓固定。布水器的安裝：固定管式布水器的噴嘴梅花形或方格形向下布置，具體布置形式必須符合設(shè)備技術(shù)條件和設(shè)計要求，一般噴嘴間的距離按噴水角度和安裝的高度來確定，要使每個噴嘴的水的相互交叉，做到向淋水裝置均勻布水。⑷通風(fēng)設(shè)備的安裝：抽風(fēng)式冷卻塔，電動機蓋及轉(zhuǎn)子應(yīng)有良好的防水措施。采用封閉式鼠籠型電機，而且接線端子用松香或其他密封絕緣材料密封。鼓風(fēng)式冷卻塔，為防止風(fēng)機濺上水滴，風(fēng)機與冷卻塔體距離一般不小于2m。⑸收水器的安裝：收水器一般裝在配水管上、配水槽中或槽的上方，阻留排出塔外空氣中的水滴，起到水滴與空氣分離的作用。在抽風(fēng)式冷卻塔中，收水器與風(fēng)機應(yīng)保持一定的距離，以防止產(chǎn)生渦流而增大阻力，降低冷卻效果。4.6機電設(shè)備降噪的施工技術(shù)措施空調(diào)系統(tǒng)噪聲主要來自于設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲和管路系統(tǒng)內(nèi)流體流動噪聲。設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲主要通過設(shè)備減振進行控制，管路流體噪聲主要通過控制流體流速來達到目的。設(shè)備噪聲產(chǎn)生的一個主要原因就是：設(shè)備安裝未采用減振安裝，在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，由于設(shè)備運轉(zhuǎn)振動而產(chǎn)生的振動噪聲。因此，設(shè)備安裝必須采取減振措施。進行設(shè)備安裝施工時，根據(jù)設(shè)備的不同，可采用各種減振方法，具體到本工程的實際情況，主要采用彈簧減振器進行減振。如果設(shè)計已經(jīng)確定了某種設(shè)備采用的彈簧減振器的型號，則按照設(shè)計確定型號選用減振器。如果設(shè)計未確定某種設(shè)備采用的彈簧減振器的型號，施工人員應(yīng)按照設(shè)備的技術(shù)參數(shù)選取減振器型號，并報監(jiān)理和設(shè)計批準(zhǔn)，監(jiān)理和設(shè)計批準(zhǔn)后方可進行安裝。隔聲措施：在風(fēng)機和水泵外罩隔聲箱、設(shè)隔聲機房和隔聲值班室，在冷卻塔外設(shè)隔聲屏障。其中隔聲機房措施包括：隔聲門、隔聲窗、隔聲通風(fēng)采光窗罩、聲閘小室等。管道穿越墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)大于管道外徑50mm套管，套管與管道的間隙用纖維材料填充密實。消聲措施：在風(fēng)機、空調(diào)機組和新風(fēng)機組的進出口設(shè)置消聲器。在風(fēng)機房、水泵房和冷凍機房的頂面和墻面粘貼吸聲材料。減振措施：在風(fēng)機、空調(diào)機組和新風(fēng)機組的進出口用軟連接管，在風(fēng)機和水泵基座或基礎(chǔ)下設(shè)減振器或減振墊，在水泵進出口設(shè)橡膠或不銹鋼軟接頭。如下圖所示：管路噪聲控制：管路噪聲主要由管路內(nèi)流體流速過大造成，設(shè)計在選取管徑時以對管內(nèi)流速進行了控制，施工人員主要應(yīng)按照設(shè)計選取的管徑進行施工就可保證噪聲在允許范圍內(nèi)。管路外的保溫層也可起到一定的降噪作用，保溫層應(yīng)按照要求使用材料，按照要求進行保溫操作。5質(zhì)量保證體系及措施5.1質(zhì)量目標(biāo)本工程經(jīng)施工安裝，交付時質(zhì)量達到下列目標(biāo)：合同范圍內(nèi)全部工程的使用功能符合設(shè)計（或更改）圖紙要求；合同范圍內(nèi)全部工程達到現(xiàn)行的國家工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，工程驗收合格率達到100%，工程質(zhì)量等級：爭創(chuàng)國家魯班獎。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是爭創(chuàng)魯班獎，所以在施工中應(yīng)制訂高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管理各施工單位，按質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)要求，達到：分項工程合格率100%；分部工程合格率100%；單位工程驗收一次合格。竣工資料一次交驗合格。5.2質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)承包商通過多年的實踐和總結(jié)，在人員、機械、材料、施工方法、施工環(huán)節(jié)等影響施工質(zhì)量的因素的控制方面積累了豐富的經(jīng)驗，建立一套嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系，通過多年的實踐和持續(xù)積累，證明此體系設(shè)置合理，運行可靠。質(zhì)量職責(zé)項目經(jīng)理貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證手冊，負責(zé)本工程全部施工生產(chǎn)的組織協(xié)調(diào)和工程指揮，對工程施工質(zhì)量全面負責(zé)，實施質(zhì)量負責(zé)制，項目經(jīng)理為第一責(zé)任人。負責(zé)組織并主持工程例會，進行生產(chǎn)安排、質(zhì)量講評、合同評審，確保合同的全面履行。負責(zé)對施工進行全面策劃。主持編制施工進度計劃，負責(zé)實施監(jiān)督檢查，及時協(xié)調(diào)和