卓越班組長(zhǎng)培訓(xùn)基礎(chǔ)片課件

28十二月20221卓越班組長(zhǎng)培訓(xùn)基礎(chǔ)片28十二月20221卓越班組長(zhǎng)培訓(xùn)基礎(chǔ)片一、班組長(zhǎng)在企業(yè)的地位與使命1.班組長(zhǎng)的地位班組長(zhǎng)的地位可以用16個(gè)字來概括；職位不高，決策不少，“麻雀”雖小，責(zé)任不小。2一、班組長(zhǎng)在企業(yè)的地位與使命1.班組長(zhǎng)的地位22.班組長(zhǎng)的使命1》完成任務(wù)。2》提高產(chǎn)品質(zhì)量。3》提高生產(chǎn)效率。4》降低成本。5》防止工傷和重大事故。6》創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組3.班組長(zhǎng)的作用與職責(zé)1》班組長(zhǎng)的重要作用共有五條；第一，班組長(zhǎng)影響著決策的落實(shí)。第二，班組長(zhǎng)即時(shí)承上啟下的橋梁，又是員工聯(lián)系更高領(lǐng)導(dǎo)的紐帶。第三，班組長(zhǎng)是生產(chǎn)的直接組織者和參加者。第四，班組長(zhǎng)是提升一線人員素質(zhì)的基本力量。第五，班組長(zhǎng)是班組活力的加油器。32.班組長(zhǎng)的使命32》班組長(zhǎng)的職責(zé)主要包括以下六點(diǎn)；1－建立健全以崗位責(zé)任制為主要內(nèi)容的各項(xiàng)管理制度，做到工作有內(nèi)容、考核有標(biāo)準(zhǔn)。2－任務(wù)分解到機(jī)臺(tái)、員工個(gè)人，實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，堅(jiān)持按勞計(jì)酬。3－貫徹執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，合理使用工裝夾具，開展全面質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。4－推行全員設(shè)備管理，搞好設(shè)備日常維修。5－組織技能學(xué)習(xí)，開展崗位練兵，做好在職培訓(xùn)，人人達(dá)到本工種、本級(jí)工應(yīng)知應(yīng)會(huì)的要求。6－協(xié)調(diào)部門主管開展各種管理提升活動(dòng)，營(yíng)造充滿活力的改善氛圍。4.班組長(zhǎng)的能力要求1》職責(zé)知識(shí)。2》專業(yè)能力。3》溝通能力。4》改善能力。5》待人能力。42》班組長(zhǎng)的職責(zé)主要包括以下六點(diǎn)；4二、班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知

班組長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)知道自己在企業(yè)里所扮演的角色，準(zhǔn)確來講有三個(gè)方面。1.對(duì)自己的角色、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握，主要有四個(gè)方面；1》面對(duì)部下應(yīng)站在經(jīng)營(yíng)者的立場(chǎng)上，用領(lǐng)到的聲音說話。2》面對(duì)經(jīng)營(yíng)者應(yīng)站在反映部下呼聲的立場(chǎng)上，用部下的聲音說話。3》面對(duì)他的直接上司應(yīng)站在部下和上級(jí)輔助人員的立場(chǎng)上講話。4》面對(duì)其他班組長(zhǎng)應(yīng)站在合作伙伴的立場(chǎng)講話。2.了解領(lǐng)導(dǎo)的期望值；作為下級(jí)，必須準(zhǔn)確的了解領(lǐng)到的指示，以及領(lǐng)到指示的背景、環(huán)境和領(lǐng)導(dǎo)的風(fēng)格。班組長(zhǎng)是企業(yè)利潤(rùn)的創(chuàng)造者，這是最基本的一點(diǎn)。班組長(zhǎng)是直接主管的“左右手“意味著班組長(zhǎng)應(yīng)該以最好的方法執(zhí)行上司的指示。具體要注意以下幾點(diǎn)。5二、班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知

班組長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)知道自己在企業(yè)里所扮演的角色1》輔助上司工作，而非主導(dǎo)。2》與上司配合，發(fā)揮自己的特長(zhǎng)形成互補(bǔ)。3》上司指示有不妥時(shí)，應(yīng)該以合適的方式及語言發(fā)表自己的看法，但當(dāng)上司堅(jiān)持時(shí)，原則上服從。4》只接受直接上司的指示是管理原則。5》只對(duì)直接上司負(fù)責(zé)及報(bào)告工作，除非車間、部門另有規(guī)定。3.了解下級(jí)對(duì)你的期望下級(jí)對(duì)上及有以下六個(gè)方面的期望。1－辦事要公道。2－關(guān)心部下。3－目標(biāo)明確。4－準(zhǔn)確發(fā)布命令。5－及時(shí)指導(dǎo)。6－需要榮譽(yù)。61》輔助上司工作，而非主導(dǎo)。6三、對(duì)企業(yè)的認(rèn)知1.企業(yè)不是順風(fēng)車。人才企業(yè)發(fā)展之本。把企業(yè)當(dāng)做開拓事業(yè)之所在的人才稱的上真正得人才；借道搭個(gè)順風(fēng)車，對(duì)企業(yè)來說不算什么人才，甚至可能是累贅。因此，努力工作提升自我，無論對(duì)企業(yè)還是個(gè)人都是可取的。2.企業(yè)不是收容所?，F(xiàn)代企業(yè)管理的趨勢(shì)表明，壓制式管理難以被員工接受，用自我控制、自主管理取代壓制式管理已是大勢(shì)所趨，要控制行為動(dòng)機(jī)而非行為本身，給員工施展的空間。3.企業(yè)不是福利院。企業(yè)只有盈利才能生存和發(fā)展，而成果和業(yè)績(jī)是企業(yè)盈利的前提條件。因此以業(yè)績(jī)?yōu)闇?zhǔn)繩，用客觀尺度取代主觀臆測(cè)去評(píng)價(jià)自己的工作，才能推動(dòng)班組、部門、企業(yè)的健康發(fā)展。7三、對(duì)企業(yè)的認(rèn)知1.企業(yè)不是順風(fēng)車。7四、管理者的基本要求1.管理者應(yīng)具有的心態(tài)1－向鏡子里看。在業(yè)績(jī)不佳、工作完成不好時(shí)，向鏡子里面看。要勇于承擔(dān)責(zé)任，而不是埋怨別人、歸咎于外因或是運(yùn)氣不好。2－想窗外看。在一切都順利的時(shí)候，向窗外看，把功勞歸于自身以外的因素。8四、管理者的基本要求1.管理者應(yīng)具有的心態(tài)82.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理者的十項(xiàng)要求；1.熱愛自己的職業(yè)。1－熱愛現(xiàn)場(chǎng)【自己工作發(fā)揮的舞臺(tái)】2－熱愛產(chǎn)品【自己辛勤工作的作品】3－熱愛下屬【這里我負(fù)責(zé)】2.走動(dòng)式管理－－現(xiàn)場(chǎng)巡視ABC法，將所發(fā)現(xiàn)的問題立刻記錄，并按重要程度分為A、B、C、三級(jí)。3.運(yùn)用合適的指責(zé)方法，引導(dǎo)下屬自己提出想法，讓下屬更能干。4.保持“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，及時(shí)、及應(yīng)、及至”的實(shí)干作風(fēng)。5.培養(yǎng)問題意識(shí)，找問題應(yīng)有著眼點(diǎn)：地面→墻面→天花板→設(shè)備→工具…..質(zhì)量、安全、效率、現(xiàn)場(chǎng)……92.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理者的十項(xiàng)要求；96.積極動(dòng)手、主動(dòng)報(bào)告，利用一切機(jī)會(huì)挖掘自己、展示自己。7.積極掌握業(yè)務(wù)知識(shí)和管理方法【樹立專家權(quán)威】。8.善用”紅白臉”，運(yùn)用各種激勵(lì)手段【樹立組織權(quán)威】9.以身作則，如帶頭拾起地面紙屑【樹立人格權(quán)威】10.不可以；說起來重要，干起來次要，忙起來不要！106.積極動(dòng)手、主動(dòng)報(bào)告，利用一切機(jī)會(huì)挖掘自己、展示自己。10五、新官上任要點(diǎn)1.心里準(zhǔn)備1－要有信心。2－要能承受壓力。3－要積極主動(dòng)。4－改變思想。2.注意事項(xiàng)1－不要趾高氣揚(yáng)。2－幫助部下。3－謙虛。4－經(jīng)常向上司報(bào)告。5－慎重變革。6－帶來變化。11五、新官上任要點(diǎn)1.心里準(zhǔn)備11第二章班組長(zhǎng)應(yīng)該掌握的基礎(chǔ)知識(shí)12第二章12一、班組長(zhǎng)日常工作二、5S活動(dòng)三、PDCA與SDCA四、五個(gè)為什么發(fā)問法五、管理指標(biāo)六、目視管理七、紅牌作戰(zhàn)八、定點(diǎn)攝影九、班前班后會(huì)13一、班組長(zhǎng)日常工作13班組長(zhǎng)日常工作1.日別管理內(nèi)容表2－1日別管理內(nèi)容14班組長(zhǎng)日常工作1.日別管理內(nèi)容14表2－1日別管理內(nèi)容類別內(nèi)容相關(guān)資料、報(bào)表

一、指標(biāo)類計(jì)劃達(dá)到率生產(chǎn)日?qǐng)?bào)生產(chǎn)性生產(chǎn)日?qǐng)?bào)工序不良率工序不良日?qǐng)?bào)檢查合格率【不良流出率】QA出貨日?qǐng)?bào)【后工序不良日?qǐng)?bào)】材料損耗率材料管理日?qǐng)?bào)材料在庫(kù)日數(shù)材料管理日?qǐng)?bào)

二、確認(rèn)類設(shè)備【工裝夾具】點(diǎn)撿設(shè)備【工裝夾具】點(diǎn)撿表、設(shè)備保全記錄計(jì)測(cè)儀器點(diǎn)撿計(jì)測(cè)儀器點(diǎn)撿表、計(jì)測(cè)儀器校正臺(tái)帳生產(chǎn)線5S確認(rèn)5S確認(rèn)表變更點(diǎn)確認(rèn)變更點(diǎn)指示書工序質(zhì)量確認(rèn)工序質(zhì)量確認(rèn)表生產(chǎn)進(jìn)度確認(rèn)員工作業(yè)狀態(tài)確認(rèn)型號(hào)轉(zhuǎn)換確認(rèn)型號(hào)轉(zhuǎn)換確認(rèn)表客戶投訴品確認(rèn)、處理質(zhì)量基準(zhǔn)書、特別指示書修理品確認(rèn)、處理質(zhì)量基準(zhǔn)書、修理品作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)結(jié)束確認(rèn)15表2－1日別管理內(nèi)容類別內(nèi)容相關(guān)資料、報(bào)表表2－1日別管理內(nèi)容異常類安全事故處理安全事故報(bào)告設(shè)備故障處理請(qǐng)修單、修機(jī)記錄生產(chǎn)停止報(bào)告動(dòng)力異常處理請(qǐng)修單、生產(chǎn)停止報(bào)告來料質(zhì)量異常處理質(zhì)量異常報(bào)告書、保留品單作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不適合處理質(zhì)量異常報(bào)告書、變更事項(xiàng)申請(qǐng)書環(huán)境異常處理【清凈度、通風(fēng)、照明等】請(qǐng)修單、質(zhì)量異常報(bào)告書、信賴性測(cè)試申請(qǐng)單、保留品單產(chǎn)品質(zhì)量異常處理質(zhì)量異常報(bào)告書、保留品單、質(zhì)量判定申請(qǐng)書、特采申請(qǐng)書生產(chǎn)等待處理【等待材料、零部件、工具等超過規(guī)定時(shí)間】生產(chǎn)停止報(bào)告16表2－1日別管理內(nèi)容異常類安全事故處理安全事故報(bào)告

四、基本類晨會(huì)人事管理考勤表、警告書、辭工單、調(diào)動(dòng)單員工培訓(xùn)、作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)書、教育記錄臨時(shí)頂崗其他在崗教育、面談教育記錄各類臨時(shí)會(huì)議巡視現(xiàn)場(chǎng)通知事項(xiàng)傳達(dá)向上司匯報(bào)工作工作記錄挽回交接班交接班記錄表2－1日別管理內(nèi)容17

2.周別管里內(nèi)容182.周別管里內(nèi)容18表2－2周別管里內(nèi)容類別內(nèi)容相關(guān)報(bào)表、資料

一、指標(biāo)類計(jì)劃達(dá)到率生產(chǎn)周報(bào)生產(chǎn)性生產(chǎn)周報(bào)工序不良率工序不良周報(bào)檢查合格率【不良流出率】監(jiān)察部合格周報(bào)【不良流出周報(bào)】材料損耗率材料損耗周報(bào)材料在庫(kù)日數(shù)材料在庫(kù)周報(bào)19表2－2周別管里內(nèi)容類別內(nèi)容相關(guān)報(bào)表、資料表2－2周別管里內(nèi)容類別內(nèi)容相關(guān)報(bào)表、資料二、基本類設(shè)備保全設(shè)備保全記錄工序監(jiān)察工序監(jiān)察報(bào)告生產(chǎn)線5S確認(rèn)周別5S平分表試生產(chǎn)檢討試生產(chǎn)報(bào)告改善提案改善提案報(bào)告、提案率QC小組活動(dòng)QC小組活動(dòng)報(bào)告員工培訓(xùn)上崗認(rèn)證率、多能工率生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)質(zhì)量周會(huì)TPM周會(huì)車間會(huì)議20表2－2周別管里內(nèi)容類別內(nèi)容相關(guān)報(bào)表、資料設(shè)備保全設(shè)備保全記表2－3月別管理內(nèi)容類別內(nèi)容相關(guān)報(bào)表、資料一、指標(biāo)類計(jì)劃達(dá)到率生產(chǎn)月報(bào)生產(chǎn)性生產(chǎn)月報(bào)工序不良率質(zhì)量月報(bào)檢查合格率質(zhì)量月報(bào)材料損耗率材料管理月報(bào)材料在庫(kù)日數(shù)材料管理月報(bào)21表2－3月別管理內(nèi)容類別內(nèi)容相關(guān)報(bào)表、資料計(jì)劃達(dá)到率生產(chǎn)表2－3月別管理內(nèi)容類別內(nèi)容相關(guān)報(bào)表、資料二、基本類下月業(yè)務(wù)會(huì)下月業(yè)務(wù)計(jì)劃下月生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)現(xiàn)月生產(chǎn)計(jì)劃安全管理安全巡查平分表、安全隱患改善對(duì)策書消耗品管理消耗品月報(bào)、消耗品申報(bào)表、測(cè)量?jī)x器管理測(cè)量?jī)x器校正臺(tái)帳、申請(qǐng)表設(shè)備管理設(shè)備保全月報(bào)標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布臺(tái)帳看板、揭示資料管理客戶投訴、管理指標(biāo)、共通教育事項(xiàng)人事管理月度評(píng)價(jià)、優(yōu)秀員工是例報(bào)告人員補(bǔ)充人員補(bǔ)充申請(qǐng)表提案發(fā)表會(huì)優(yōu)秀QC小組成果會(huì)業(yè)務(wù)培訓(xùn)22表2－3月別管理內(nèi)容類別內(nèi)容相關(guān)報(bào)表、資料下月業(yè)務(wù)會(huì)下月4.班組長(zhǎng)每日工作234.班組長(zhǎng)每日工作23表2－4班組長(zhǎng)每日工作時(shí)程表順序時(shí)間內(nèi)容使用表格17：45以前巡視現(xiàn)場(chǎng)、查看交接班記錄、、生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)、部分設(shè)備預(yù)熱生產(chǎn)計(jì)劃、交接班記錄28:00-8:05晨會(huì)、考勤、安排生產(chǎn)任務(wù)、傳達(dá)通知事項(xiàng)考勤表38:05-8:155S、生產(chǎn)準(zhǔn)備5S核對(duì)表，標(biāo)準(zhǔn)最新版－覽表，設(shè)備、計(jì)測(cè)儀器點(diǎn)撿表，材料出庫(kù)申請(qǐng)單8：15生產(chǎn)開始48：15－8：30工序質(zhì)量確認(rèn)工序質(zhì)量確認(rèn)表58：30－10：00巡查確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度管理、生產(chǎn)異常處理生產(chǎn)異常處理表格質(zhì)量異常處理、作業(yè)指導(dǎo)、作業(yè)改善質(zhì)量異常表格其他管理內(nèi)容10：00－10：10休息610：10－10：25同第四項(xiàng)710：25－12:10同第五項(xiàng)12：10－13：10午休813：10－17：10略917：10－17：15生產(chǎn)結(jié)束確認(rèn)5s核對(duì)表1017：15－17：20晚會(huì)24表2－4班組長(zhǎng)每日工作時(shí)程表順序時(shí)間內(nèi)容使用表格17：455S活動(dòng)1.什么是5S活動(dòng)?5S活動(dòng)是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員/機(jī)器/材料/方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種活動(dòng),它提出的目標(biāo)簡(jiǎn)單明確就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，并通過5S活動(dòng)的有效實(shí)施，最終提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。。2.5S的定義是什么？

整理－區(qū)分那些是有用的、那些是少用的、那些是用不著的東西，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場(chǎng)，只留下有用的和必要的東西。整頓－將工具、器材、物料、文件等的位置固定下來，并盡行標(biāo)識(shí)，以便在需要使時(shí)能夠立即找到。清掃－清掃到?jīng)]有臟物的干凈狀態(tài)，同時(shí)檢點(diǎn)細(xì)小處。清潔－維持整理、整頓、清掃后的沒有臟污的清潔狀態(tài)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。素養(yǎng)－以身作則，遵守規(guī)章制度，積極向上，養(yǎng)成良好習(xí)慣。3.5S的作用1》提升企業(yè)形象。2》減少浪費(fèi)。3》保障安全。4》標(biāo)準(zhǔn)化的有效推進(jìn)。255S活動(dòng)1.什么是5S活動(dòng)?255》提升員工歸屬感。6》提升效率。7》保障質(zhì)量

5S口訣整理；要與不要，一留一棄整頓；科學(xué)布局，取用快捷清掃；清除垃圾，美化環(huán)境清潔；潔凈環(huán)境，貫徹到底素養(yǎng)；干部帶頭，養(yǎng)成習(xí)慣265》提升員工歸屬感。6》提升效率。7》保障質(zhì)量26三、PDCA與SDCA1.什么叫PDCA？P【Plan]－－計(jì)劃，確定方針和目標(biāo)，確定活動(dòng)計(jì)劃。D【DO】－－執(zhí)行，實(shí)地去做，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容。C【Check】－－檢查，總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，注意效果，找出問題。A【Action】－－處理，對(duì)總結(jié)的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)里。27三、PDCA與SDCA1.什么叫PDCA？27表2－7PDCA循環(huán)的步驟和方法階段步驟主要方法P分析現(xiàn)狀，找出問題。排列圖、直方圖、控制圖分析各種影響因素或原因。因果圖找出主要影響因素。排列圖針對(duì)主要原因，制定措施計(jì)劃?；卮?；’5W1H’－為什么制定措施－達(dá)到什么目標(biāo)－在何處執(zhí)行－由誰來負(fù)責(zé)完成－什么時(shí)間完成－如何完成D執(zhí)行、實(shí)施計(jì)劃。C檢查計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果。排列圖、直方圖、控制圖A總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。制定或修改工作規(guī)程、檢查規(guī)程及其他有關(guān)規(guī)章制度把未解決和新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)28表2－7PDCA循環(huán)的步驟和方法階段步驟主要方法分析現(xiàn)狀，找3.什么叫SDCA循環(huán)任何一個(gè)新的工作流程，在初期都是呈不穩(wěn)定的狀態(tài)。開始進(jìn)行PDCA改善時(shí)，必須先將任何現(xiàn)有的流程穩(wěn)定下來。此一穩(wěn)定的過程稱為：標(biāo)準(zhǔn)化[Standardize]→執(zhí)行[DO]→檢查[Check]→處理[Action],簡(jiǎn)稱SDCA循環(huán)。293.什么叫SDCA循環(huán)任何一個(gè)新的工作流程，在初期都是呈不穩(wěn)四、五個(gè)“為什么”發(fā)問法30四、五個(gè)“為什么”發(fā)問法301.----5W2H的含義5W2H的發(fā)問法，即問為什么【W(wǎng)hy】、做什么【W(wǎng)hat】、何人【W(wǎng)ho】、何時(shí)【W(wǎng)hen】、何地【W(wǎng)here】以及怎樣【How】和多少【Howmuch】，從而形成改善方案分方法。What----什么事？要做什么？用以明確工作任務(wù)的內(nèi)容及目標(biāo)。Who-----由誰來執(zhí)行、誰來負(fù)責(zé)？用以明確工作任務(wù)的對(duì)象。When---什么時(shí)候開始？什么時(shí)候結(jié)束？什么時(shí)候檢查？用以明確工作任務(wù)的日程。311.----5W2H的含義5W2H的發(fā)問法，即問為什么【W(wǎng)hWhere----在哪里干？哪里開始？哪里結(jié)束？用以明確工作任務(wù)的空間位置和變化。Why----這樣干的必要性是什么？有沒有更好的辦法？How----用什么方法進(jìn)行？用以明確工作任務(wù)完成的程序、方法設(shè)計(jì)。Howmuch----做多少？做到什么程度為好？會(huì)花費(fèi)多少成本？用以明確工作任務(wù)范圍及解決問題所需成本。32Where----在哪里干？哪里開始？哪里結(jié)束？用以明確工作表2－85W2H提問表項(xiàng)目疑問問題為什么改善方向Why目的是什么為什么去除不必要及目的不明確的工作。Where在什么地方執(zhí)行為什么有無其他更合適的位置和布局。When什么時(shí)候做此事為什么有無其他更合適的時(shí)間與順序。Who由誰來做為什么有無其他更合適的人What做什么為什么可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容How如何做為什么有無其他更好的方法Howmuch花多少錢做為什么可不可以投入更少的成本33表2－85W2H提問表項(xiàng)目問題為什么改五、管理指標(biāo)34五、管理指標(biāo)341.什么時(shí)管理指標(biāo)管理指標(biāo)，即關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)，是通過對(duì)組織內(nèi)部某一流程的輸入端、輸出端的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行設(shè)置、取樣、計(jì)算、分析、衡量流程績(jī)效的一種目標(biāo)式量化管理指標(biāo)。KPI考評(píng)體系是一整套覆蓋各項(xiàng)職能和各個(gè)層級(jí)的KPI考評(píng)指標(biāo)管理系統(tǒng)，通過分析和計(jì)劃、匯報(bào)和指導(dǎo)、考核三方面實(shí)現(xiàn)管理規(guī)范化，從而達(dá)到提高整體業(yè)績(jī)的目的。它是企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)分解可運(yùn)作的遠(yuǎn)景目的的工具，是企業(yè)績(jī)效管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)。351.什么時(shí)管理指標(biāo)管理指標(biāo)，即關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)，是通過對(duì)組織內(nèi)部KPI法符合一個(gè)重要的管理原則－－二八原理。在一個(gè)企業(yè)的價(jià)值創(chuàng)造過程中，存在著“20：80”的規(guī)律，即20%的骨干人員創(chuàng)造企業(yè)80％的價(jià)值；而且在每一位員工身上“二八原理”同樣適用，即80%的工作任務(wù)是由20%的關(guān)鍵行為完成的。因此，必須抓住20％的關(guān)鍵行為，對(duì)之進(jìn)行分析和衡量，這樣就能抓住業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)的重心。36KPI法符合一個(gè)重要的管理原則－－二八原理。在一個(gè)企業(yè)的價(jià)值2.建立關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)體系遵循的原則1》目標(biāo)導(dǎo)向。即KPI必須依據(jù)企業(yè)目標(biāo)、部門目標(biāo)。職務(wù)目標(biāo)等來進(jìn)行確定。2》注重工作質(zhì)量。因工作質(zhì)量是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的核心，但又難以衡量，因此，對(duì)工作質(zhì)量建立指標(biāo)進(jìn)行指標(biāo)進(jìn)行控制特別重要。3》可操作性。關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)必須從技術(shù)上保證指標(biāo)的可操作性，對(duì)每一指標(biāo)都必須給予明確的定義，建立完善的信息收集渠道。4》強(qiáng)調(diào)輸入和輸出狀況，將兩者之間的過程視為一個(gè)整體，進(jìn)行端點(diǎn)控制。372.建立關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)體系遵循的原則1》目標(biāo)導(dǎo)向。即KPI必須3.確立KPI指示應(yīng)把握的要點(diǎn)1》把個(gè)人和部門的目標(biāo)與公司的整體戰(zhàn)略目標(biāo)聯(lián)系起來，以全局的觀念來思考問題。2》指標(biāo)一般應(yīng)當(dāng)比較穩(wěn)定，即如果業(yè)務(wù)流程基本未變，則關(guān)鍵指標(biāo)的項(xiàng)目也不應(yīng)有較大得便動(dòng)。3》指標(biāo)應(yīng)該可控制，可以達(dá)到。4》關(guān)鍵指標(biāo)應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)單明了，容易被接受、理解，且易于執(zhí)行。5》對(duì)關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)要進(jìn)行規(guī)范定義，可以對(duì)每一個(gè)KPI指標(biāo)建立“KPI定義指標(biāo)”。如表2－9為某公司2005年生產(chǎn)車間的KPI指標(biāo)表。383.確立KPI指示應(yīng)把握的要點(diǎn)1》把個(gè)人和部門的目標(biāo)與公司的表2－9某公司2005年生產(chǎn)車間指標(biāo)【KPI】部門考核指標(biāo)業(yè)績(jī)標(biāo)準(zhǔn)KPI指標(biāo)說明車間生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成發(fā)貨延誤率降低50％根據(jù)合同要求，按時(shí)完成各類生產(chǎn)任務(wù)，并提供給用戶合格的產(chǎn)品；由業(yè)務(wù)部統(tǒng)計(jì)季度生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。生產(chǎn)成本降低率總生產(chǎn)成本降低10％每單位產(chǎn)值降低的百分?jǐn)?shù)按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)扣分合計(jì)低于10分完全按照作業(yè)指導(dǎo)書，違反一次扣2分。質(zhì)量指標(biāo)市場(chǎng)投訴減少件數(shù)30%個(gè)工序返工率返工率＜3％【按作業(yè)機(jī)臺(tái)數(shù)考核】由質(zhì)量部統(tǒng)計(jì)車間各到工序在生產(chǎn)作業(yè)中的返工次數(shù)39表2－9某公司2005年生產(chǎn)車間指標(biāo)【KPI】部門考核指標(biāo)業(yè)4.設(shè)置關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)的基本要求關(guān)注文化－－引導(dǎo)改善文化，關(guān)注員工成長(zhǎng)，追求卓越。日常事務(wù)性要求不列入。重點(diǎn)突出－－不主張是么都考慮，重點(diǎn)應(yīng)放在工作重點(diǎn)、弱點(diǎn)和難點(diǎn)上。可達(dá)到－－目標(biāo)應(yīng)經(jīng)過努力后能夠達(dá)到，另外也不可超越可控范圍?？刹僮鳎缓貌僮骰驘o法取得數(shù)據(jù)來源的考核內(nèi)容不列入。404.設(shè)置關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)的基本要求關(guān)注文化－－引導(dǎo)改善文化，關(guān)注5.關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)的結(jié)構(gòu)各班組關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)的個(gè)數(shù)宜控制在5－12個(gè)左右。每個(gè)指標(biāo)在一個(gè)時(shí)期并不是同等重要的，在計(jì)算時(shí)通常會(huì)賦予一定的權(quán)重。所謂權(quán)重就是一個(gè)系數(shù)，用于區(qū)分各指標(biāo)的重要程度大小，權(quán)重越大的指標(biāo)越重要。當(dāng)然，每年可以根據(jù)市場(chǎng)情況、企業(yè)內(nèi)部情況進(jìn)行權(quán)重的調(diào)整。每個(gè)KPI的權(quán)重，最大的一般不超過40%,最小的一般不低于5％。若KPI數(shù)目太少或某個(gè)KPI權(quán)重過大，容易導(dǎo)致只抓一點(diǎn)，忽略其他；若KPI數(shù)目太多或某個(gè)KPI權(quán)重過小，容易分散重心。指標(biāo)權(quán)重一般是5％的倍數(shù)，這樣便于計(jì)算。415.關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)的結(jié)構(gòu)各班組關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)的個(gè)數(shù)宜控制在5－1六.目視管理1.目視管理的定義目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理方式。它是以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。所以目視管理是一種公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”2.目視管理的目的以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能讓大家明白管理者的要求和意圖，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。3.目視管理的作用1》迅速便捷的傳遞消息，利于提高工作效率。2》形象直觀，有利于提高工作的準(zhǔn)確性。3》管理透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)人員互相監(jiān)督。4》有利于產(chǎn)生良好的生理和心里效應(yīng)，促進(jìn)企業(yè)文化的形成與建立。42六.目視管理1.目視管理的定義424.目視管理的三個(gè)要點(diǎn)1》誰都能夠判斷正常與否。2》容易判斷、精度高。3》判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。5.目視管理的對(duì)象即常用工具1》目視管理的對(duì)象。目視管理的適用范圍很廣，構(gòu)成工廠的全部要素都是其管理對(duì)象。2》目視管理的常用工具。在目視管理中，作為常用的工具一般有信號(hào)燈、標(biāo)識(shí)牌、看板、操作流程圖、區(qū)域線、警示線等。這些工具形象直觀、簡(jiǎn)捷明了，可操作性強(qiáng)，使用得當(dāng)?shù)脑捒梢源蟠筇岣呱a(chǎn)效率。434.目視管理的三個(gè)要點(diǎn)436.目視管理的三級(jí)水平我們把目視管理取得的效果分為三級(jí)：初級(jí)水平：誰都能明白現(xiàn)在處于是么狀態(tài)。中級(jí)水平：誰都能夠判斷是否正常。高級(jí)水平：異常處置等如何操作，表述清除。1》無管理狀態(tài)：有用的與無用的物品混放在一起，數(shù)量不清、缺乏管理。2》初級(jí)管理水平；經(jīng)過整理，將無用物品清除，并把留下的物品整齊擺放。3》中級(jí)管理水平：經(jīng)過初步整頓，將有用的物品進(jìn)行簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí)，便于對(duì)物品和數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。4》高級(jí)管理水平：應(yīng)用目視管理，標(biāo)示出物品的安全庫(kù)存量、最大庫(kù)存量，以及庫(kù)存量不足及出現(xiàn)不良品時(shí)的應(yīng)對(duì)措施。物品的管理狀況一目了然。446.目視管理的三級(jí)水平我們把目視管理取得的效果分為三級(jí)：44七、紅牌作戰(zhàn)1.什么時(shí)紅牌所謂紅牌，是指用紅色的紙做成的“問題解釋單”。其中，紅色代表警告、危險(xiǎn)、不合格或不良。問題揭示單記錄的內(nèi)容包括責(zé)任部門、對(duì)存在問題的描述和相應(yīng)的對(duì)策、要求完成整改的時(shí)間、完成的時(shí)間以及審核人等，2.紅牌作戰(zhàn)的目的實(shí)施紅牌作戰(zhàn)，就是不斷地尋找出所有需要進(jìn)行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標(biāo)牌來標(biāo)識(shí)問題的所在，然后通過不斷地增加或減少紅牌，從而達(dá)到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的目的。45七、紅牌作戰(zhàn)1.什么時(shí)紅牌453.紅牌作戰(zhàn)的作用1》必需品以非必需品區(qū)分清楚，做到一目了然，提高每個(gè)員工的積極性和改善意識(shí)。2》紅牌上揭示對(duì)策方法和限期改善時(shí)間，可以引起相關(guān)部門的關(guān)注。4.紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施紅牌作戰(zhàn)在5S、TPM、JIT等管理提升活動(dòng)中廣泛使用。以下5S活動(dòng)中紅牌作戰(zhàn)進(jìn)行說明。5S活動(dòng)中的紅牌實(shí)施對(duì)象是違反“三定原則”【丁物、定位、定量】的問題，具體包括：工作場(chǎng)所中不要的物品，需要改善的事、地、物、【設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等】，有油污、不清潔的設(shè)備以及死角。463.紅牌作戰(zhàn)的作用461》任何不滿足“三定”“三要素”要求的。2》工作場(chǎng)所中不要的東西。3》需要改善的事、地、物。1－超出期限者【包括過期的標(biāo)語、通告】2－物品變質(zhì)者【含損壞物】3－物品可疑者【不明之物】4－物品混雜者【良品與不良品】5－不使用的東西【象不用又舍不得丟的物品】6－過多的東西【雖需要使用】7－有油污、不清潔的設(shè)備。8衛(wèi)生死角、容易被人忽略的地方。471》任何不滿足“三定”“三要素”要求的。475.紅牌作戰(zhàn)的適用范圍適用于整頓、清掃、清潔等階段，在整理的后期也可以采用。紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施時(shí)間如下所述。1－在全廠推行5S期間，每月舉行兩次作戰(zhàn)活動(dòng)。2－5S取得較好效果后，從每月一次減少至每季度一次。說明；如果在整理前期就實(shí)施紅牌作戰(zhàn)，那么容易發(fā)現(xiàn)大批問題，紅牌將貼得“江山一片紅”，這樣一來，大家的改善積極性反而會(huì)遭到打擊。所以在宣傳上要特別強(qiáng)調(diào);紅牌是一種資格，只有整改效果顯著的區(qū)域，才有資格進(jìn)入紅牌作戰(zhàn)。在指定時(shí)間不能進(jìn)入紅牌作戰(zhàn)者，應(yīng)給予警告。485.紅牌作戰(zhàn)的適用范圍486.紅牌作戰(zhàn)細(xì)則1－首先對(duì)各位委員進(jìn)行教育，清楚可以。應(yīng)該張貼的對(duì)象。2－準(zhǔn)備好紅牌、張貼用材料、筆、紅牌發(fā)行記錄表、墊板。3－6－－9名委員，由咨詢師指導(dǎo)到樣板區(qū)進(jìn)行找問題。貼紅牌，每張發(fā)行的紅牌都要按部門或區(qū)域進(jìn)行記錄。4－委員分為2－3組試行“紅牌作戰(zhàn)”1人組長(zhǎng)、2人組員，采用少數(shù)服從多數(shù)的原則，決定對(duì)某事物是否掛紅牌。5－記錄表按部門整理、發(fā)放，每次紅牌發(fā)行數(shù)量、按期整改結(jié)果等作統(tǒng)計(jì)、公布，并可考慮在宣傳欄揭示。6－推行委員會(huì)按時(shí)間檢查整改結(jié)果。7－要求整改期限一般可分為：立刻、3天、1周、2周、1個(gè)月、等待等6種。496.紅牌作戰(zhàn)細(xì)則497.紅牌作戰(zhàn)實(shí)施的方法和具體實(shí)施步驟1－活動(dòng)的準(zhǔn)備。2－教育和動(dòng)員3－貼紅牌。4－問題點(diǎn)登錄管理。5－解決問題后，揭紅牌。6－發(fā)生源和不易解決之難點(diǎn)問題的登錄管理。507.紅牌作戰(zhàn)實(shí)施的方法和具體實(shí)施步驟50表2－105S活動(dòng)問題提示單責(zé)任部門希望完成日問題描述；對(duì)策；完成日期審核編制驗(yàn)收結(jié)果；驗(yàn)收日驗(yàn)收人員51表2－105S活動(dòng)問題提示單責(zé)任部門希望完成日問題描述；8.紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施要點(diǎn)我們?cè)谫N紅牌時(shí)要注意以下幾點(diǎn)。1－用挑剔的眼光。2－像魔鬼一樣嚴(yán)厲地貼3－貼在有問題的對(duì)象上；設(shè)備、推車、踏板、工裝或刀具架。4－桌椅、資料柜、模具或備品架、材料或產(chǎn)品容器空間等。5－請(qǐng)勿貼在人身上。6－如果猶豫，請(qǐng)?zhí)霞t牌。528.紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施要點(diǎn)52八、定點(diǎn)攝影1.什么是定點(diǎn)攝影定點(diǎn)攝影是在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題后，以某個(gè)角度將現(xiàn)狀攝影備案，改善完成后，在同樣的地點(diǎn)、同樣角度進(jìn)行攝影，用于跟進(jìn)和解決問題的一種方法。2.定點(diǎn)攝影實(shí)例定點(diǎn)攝影充分利用了各部門、班組與員工的競(jìng)爭(zhēng)心理和面子心理，能夠有效的改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的臟、亂、差、等不良狀況，從而減少產(chǎn)品的不合格率與錯(cuò)誤發(fā)生概率，保證現(xiàn)場(chǎng)的工作效率與現(xiàn)場(chǎng)安全。53八、定點(diǎn)攝影1.什么是定點(diǎn)攝影53九、班前班后會(huì)1.晨會(huì)制度晨會(huì)制度興起于20世紀(jì)20年代的美國(guó)，最初是福特公司車間員工的工作任務(wù)分配會(huì)，后來為日本保險(xiǎn)企業(yè)所采用，成為管理代理人的一種手段。2.晨會(huì)的目的1》提升團(tuán)隊(duì)意識(shí)2》迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。3》傳達(dá)上級(jí)目標(biāo)精神，進(jìn)行重要工作動(dòng)員。4》提升員工精神面貌，改善內(nèi)部關(guān)系。5》及時(shí)掌握員工的思想狀態(tài)，對(duì)消極情緒進(jìn)行有效地開導(dǎo)。3.晨會(huì)的六大好處1》有利于團(tuán)隊(duì)精神的建設(shè)。2》能產(chǎn)生良好的精神面貌。3》培養(yǎng)全員的文明禮貌水準(zhǔn)。4》提高管理人員自身水平【表達(dá)能力、溝通能力】5》提高工作布置效率。6》養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣。54九、班前班后會(huì)1.晨會(huì)制度544.辰會(huì)內(nèi)容辰會(huì)內(nèi)容基本上分為“報(bào)告、匯總、總結(jié)、計(jì)劃、安排”五個(gè)部分。報(bào)告是晨會(huì)的重要內(nèi)容，員工可以在晨會(huì)上對(duì)自己前一天的工作進(jìn)行簡(jiǎn)單的匯報(bào)，出現(xiàn)那些異常、采取了什么對(duì)策、質(zhì)量狀況如何、不良原因是什么、在工作中需要誰的配合。這樣報(bào)告完畢以后，班組長(zhǎng)將主要的問題進(jìn)行一個(gè)匯總并加以總結(jié)，提出工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)，找出問題的解決辦法并就一些相關(guān)問題進(jìn)行交流。晨會(huì)程序1》全體集中，分組列隊(duì)整齊，主持者站在隊(duì)列前部。2》注意整理自身儀容，雙手背后站立，目視前方晨會(huì)主持者。3》主持者站在隊(duì)伍的前面開始晨會(huì)。554.辰會(huì)內(nèi)容55以下是某企業(yè)的晨會(huì)程序；1－全體集中，分組列隊(duì)整齊，班組長(zhǎng)站在隊(duì)列前部。2－組員注意整理自身儀容，雙手背后站立，目視班組長(zhǎng)。3－班組長(zhǎng)站在隊(duì)伍前面，開始晨會(huì)。4－“晨會(huì)開始”!5－“大家好”！今天········－－班組長(zhǎng)發(fā)言；通報(bào)公司、部門、班組要事。前日生產(chǎn)質(zhì)量狀況，發(fā)生問題的原因，在發(fā)防止對(duì)策說明。主要改善項(xiàng)目與活動(dòng)進(jìn)度說明。班組內(nèi)必要的協(xié)調(diào)事項(xiàng)說明。6－“禮貌用語”【班組長(zhǎng)帶領(lǐng)，要求聲音洪亮、整齊劃一】早上好！早上好！“謝謝”！“謝謝”！“對(duì)不起”！“對(duì)不起”！7－“開始把”【一起開始一天工作之意】8－晨會(huì)時(shí)間控制在5－10分鐘以內(nèi)。56以下是某企業(yè)的晨會(huì)程序；56第三章質(zhì)量知識(shí)57第三章質(zhì)量知識(shí)57一、質(zhì)量管理二、質(zhì)量檢驗(yàn)三、抽樣檢查四、QC七大手法五、全面質(zhì)量管理58一、質(zhì)量管理58一、質(zhì)量管理1.質(zhì)量管理是質(zhì)量保證的動(dòng)力。2.質(zhì)量管理的主要職責(zé)。1》質(zhì)量體系建立與維護(hù)。2》調(diào)查職能。3》計(jì)量?jī)x器、用具的校正。4》市場(chǎng)投訴。59一、質(zhì)量管理1.質(zhì)量管理是質(zhì)量保證的動(dòng)力。59二、質(zhì)量檢驗(yàn)崗位名稱說明；負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括來料檢驗(yàn)員IQC、過程檢驗(yàn)員IPQC和最終檢驗(yàn)員FQC。1.來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)，它是指對(duì)供應(yīng)商提供的零部件，按圖紙或契約等的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并允許合格品入庫(kù)，對(duì)不合格品采取退貨、選別檢查、特別采用等處置。來料檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)不良品的跟蹤，并負(fù)責(zé)監(jiān)督供應(yīng)商采取改善對(duì)策，防止不良事故再次發(fā)生。一般來說，來料檢驗(yàn)并不直接依據(jù)圖紙或契約來進(jìn)行檢驗(yàn)，而是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙。契約等的要求，加上對(duì)客戶投訴的分析結(jié)果來制定檢查規(guī)格書，再跟據(jù)規(guī)格書進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查規(guī)格書的檢驗(yàn)項(xiàng)目一般不會(huì)包括設(shè)計(jì)圖紙、契約顧客必須保證的項(xiàng)目。各個(gè)檢查項(xiàng)目中，有部分項(xiàng)目可能需要寫出某些特別注意事項(xiàng)，以便來料檢查人員在進(jìn)行該項(xiàng)目檢查時(shí)能正確進(jìn)行，例如測(cè)定位置基準(zhǔn)檢查項(xiàng)目的所處位置等。60二、質(zhì)量檢驗(yàn)崗位名稱說明；負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)不同的行業(yè)、企業(yè)可能采用不同的檢查標(biāo)準(zhǔn)。如果企業(yè)的生產(chǎn)是由客戶委托生產(chǎn)，客戶對(duì)來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有要求時(shí)，則按客戶制定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。一般來說，一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)商又很多家，來料也不僅僅有數(shù)種，常常是成百上千種。針對(duì)不同廠商，可能有不同來料的AQL【允許標(biāo)準(zhǔn)】，所以在每種來料的檢查規(guī)格書上要注明AQC，以便來料檢驗(yàn)人員判定抽取樣本數(shù)量的多少。AQL缺陷使用0。250。65致命缺陷給使用者帶來危險(xiǎn)無法使用1。5重缺陷某些性能上嚴(yán)重偏離規(guī)格要求、實(shí)用性下降。6。5輕缺陷某些性能雖不符合要求，但幾乎不影響產(chǎn)品使用。N=1其他破壞性檢查在加工上，一個(gè)已可以一次性確認(rèn)全部質(zhì)量相關(guān)項(xiàng)目表3－1某公司來料檢驗(yàn)AQL選定標(biāo)準(zhǔn)61不同的行業(yè)、企業(yè)可能采用不同的檢查標(biāo)準(zhǔn)。如果企業(yè)的生產(chǎn)是由客參考內(nèi)容情報(bào)來源專用工具專用儀器樣本類別1.標(biāo)準(zhǔn)樣本有無2.限度樣本有無3.實(shí)物標(biāo)本有無檢查順序檢查項(xiàng)目注意事項(xiàng)測(cè)定用具AQL水準(zhǔn)123操作方法說明：編制改定情報(bào)序號(hào)年月日變更內(nèi)容責(zé)任人認(rèn)可人123表3－2零部件檢查規(guī)格表零部件編號(hào)名稱文書管理號(hào)62

要有效實(shí)現(xiàn)IQC的職能，企業(yè)必須做好以下幾方面的安排?！?〕檢驗(yàn)項(xiàng)目及器具的決定。檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)來料設(shè)計(jì)圖紙、契約等規(guī)范性技術(shù)資料而選定，一般可大致分為以下幾類。1－物力特性檢查，例如：標(biāo)簽的黏著力、零部件硬度、力矩、光照度等。2－尺寸檢驗(yàn)，例如：長(zhǎng)度、厚度、間隙、孔徑等。3－化學(xué)特性檢驗(yàn)，例如：成分檢驗(yàn)等。4－電氣特性檢驗(yàn)，例如：輸入、電壓等。5－外觀檢驗(yàn)，例如：顏色、劃傷、毛邊等。6－機(jī)械特性，例如：轉(zhuǎn)速、平衡度等。7－幾何特性，例如：平行度、真圓度等?！?〕檢驗(yàn)方式的確定1－全檢：針對(duì)數(shù)量少、有重要性的來料，質(zhì)量不穩(wěn)定的來料，及價(jià)格高的貴重物品等。2－抽檢：針對(duì)數(shù)量多、常用物料，質(zhì)量較為穩(wěn)定的來料。3－免檢：市面上容易買入的標(biāo)準(zhǔn)件、通過公司認(rèn)定的免檢供應(yīng)商。63要有效實(shí)現(xiàn)IQC的職能，企業(yè)必須做好以下幾方面的安排。63〔3〕檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及不合格批量處置具體實(shí)施中有以下幾點(diǎn)要注意。1－來料檢驗(yàn)單在供應(yīng)商將貨送到時(shí)，有倉(cāng)庫(kù)接收人員用顏色膠帶粘貼在來料批量上。同時(shí)將此批量放到待檢區(qū)，并通知IQC來檢驗(yàn)。來料檢驗(yàn)單一般至少三聯(lián)：一聯(lián)由IQC作依據(jù)保留，一聯(lián)給倉(cāng)庫(kù)作為出入庫(kù)數(shù)據(jù)處理用，一聯(lián)由采購(gòu)部門保管，作為供應(yīng)商到貨的憑據(jù)。為方便管理，此三聯(lián)一般設(shè)計(jì)為同樣格式，但顏色各不相同。表3－3來料的合格與不合格標(biāo)識(shí)與識(shí)別區(qū)域等待檢驗(yàn)區(qū)等待入庫(kù)區(qū)不合格品區(qū)選別修理區(qū)區(qū)域標(biāo)識(shí)方法1.用白色區(qū)劃線明確劃分2.區(qū)域明顯位置處懸掛【等待檢驗(yàn)區(qū)】的標(biāo)牌。1.用綠色區(qū)劃線明確劃分。2.區(qū)域明顯位置處懸掛【等待入庫(kù)區(qū)】的標(biāo)牌。1.用紅色區(qū)劃線明確劃分。2.區(qū)域明顯位置懸掛【不合格品區(qū)】的標(biāo)牌。1.用黃色區(qū)劃線明確化分。2.區(qū)域明顯位置處懸掛【選別修理區(qū)】的標(biāo)識(shí)。64〔3〕檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及不合格批量處置區(qū)域等待檢驗(yàn)區(qū)等待入庫(kù)區(qū)不續(xù)表來料所處狀態(tài)1.到貨后仍沒有檢驗(yàn)。2.到貨后在檢驗(yàn)中。來料檢驗(yàn)合格可入庫(kù)來料檢驗(yàn)不合格不可入庫(kù)對(duì)不合格來料采用修理或選別之后方可使用來料外裝和標(biāo)識(shí)1.用白色膠帶將來料檢驗(yàn)單三聯(lián)貼在來料包裝箱上，表明未檢驗(yàn)。2.來料檢驗(yàn)單無，只剩下白色膠帶在某一包裝箱表面，表明處在檢驗(yàn)中。1.來料檢驗(yàn)只有兩聯(lián)2.用綠色膠帶將檢驗(yàn)單貼在來料外裝箱上。3.來料檢驗(yàn)單上有IQC的合格判定簽名。1.來料檢驗(yàn)單只有一聯(lián)2.用紅色膠帶將檢驗(yàn)單貼在來料包裝箱上。3.來料檢驗(yàn)單上有IQC的不合格判定簽名。1.來料檢驗(yàn)單有兩聯(lián)。2.修理前、選別前外裝箱無任何標(biāo)識(shí)，選別后、修理后的裝箱上蓋有修理后、或選別后字樣的印章或標(biāo)簽；在不影響性能及外觀的前提下，在修理后的來料本身做標(biāo)記入；“△”等。65

2－區(qū)域劃分的顏色與貼來料檢驗(yàn)單用的膠帶顏色一致，用顏色來是識(shí)別來料狀態(tài)。3－到貨物料放入待檢區(qū)，一般由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)。但是檢驗(yàn)后，視企業(yè)具體情況由檢驗(yàn)人員或倉(cāng)庫(kù)人員負(fù)責(zé)將合格批量放入待入庫(kù)區(qū)。4－防止來料不良再次發(fā)生的體制；1》來料批量檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)。2》來料批量檢查合格，但在制造使用時(shí)發(fā)現(xiàn)。3》完成品抽樣檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)。4》最終顧客使用時(shí)發(fā)現(xiàn)。5－明確來料檢驗(yàn)部門管理指標(biāo)。1》來料的批合格率＝〔1－不合格批數(shù)/總來料批數(shù)〕×2》不良的PPM值＝［（所有來料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良個(gè)數(shù)＋所有生產(chǎn)線投訴不良個(gè)數(shù)〕/所有來料總個(gè)數(shù)］×1000000注；PPM=百萬分之一3》來料檢驗(yàn)規(guī)格書數(shù)量及當(dāng)月廢棄、改訂及新增數(shù)量。4》檢查規(guī)格書完成率。5》來料檢驗(yàn)人員人均檢驗(yàn)批數(shù)、抽樣數(shù)。662－區(qū)域劃分的顏色與貼來料檢驗(yàn)單用的膠帶顏色一致，用顏色來是2.過程檢驗(yàn)廣義的過程檢驗(yàn)是指來料入庫(kù)后至制造出成品之間進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。從這個(gè)時(shí)間段來看，在大多數(shù)企業(yè)實(shí)際實(shí)行IPQC的過程檢驗(yàn)有以下兩種形態(tài)。1－定期或不定期在制造部門實(shí)行巡回檢查。2－由檢驗(yàn)人員按照企業(yè)對(duì)客戶所承諾的規(guī)范【即產(chǎn)品規(guī)格書】，在制造工序設(shè)定一個(gè)【或若干個(gè)】檢查點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品實(shí)施檢查，也稱在線檢驗(yàn)?！?〕IPQC的巡回檢查。IPQC巡回檢查的職能有兩個(gè)方面，一方面是通過在制造現(xiàn)場(chǎng)的巡回檢驗(yàn)，按要求抽撿某些項(xiàng)目，判斷質(zhì)量變化趨勢(shì)；另一方面時(shí)發(fā)現(xiàn)有無異常的制造現(xiàn)象，督促制造部改進(jìn)、消除異?，F(xiàn)象或狀態(tài)，并在可能發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題之前，解決問題。巡回檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目如下；1－當(dāng)人員有變化時(shí)，對(duì)人員的教育培訓(xùn)以及評(píng)價(jià)有無及時(shí)實(shí)施。2－設(shè)備、工具、治具、計(jì)量器具在日常使用時(shí)，有無定期進(jìn)行檢查、校正、保養(yǎng)。3－來料和零部件和制造工序中的擺放、搬運(yùn)及取拿方法等是否會(huì)造成物料不良。672.過程檢驗(yàn)674－不良零部件及不良產(chǎn)品有無明顯標(biāo)識(shí)及專門的放置場(chǎng)所。5－對(duì)制造的管理項(xiàng)目，是否每日跟蹤，并對(duì)多次發(fā)生的問題，采取改善對(duì)策。6－對(duì)于產(chǎn)品識(shí)別及每個(gè)批量放置是否能做到，當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，可以追溯到批量及具體的產(chǎn)品。7－生產(chǎn)環(huán)境是否能確實(shí)保證產(chǎn)品在安全、穩(wěn)定的條件下生產(chǎn)。8－完成品的抽樣檢查發(fā)生不良時(shí)，對(duì)策是否已在制造過程中實(shí)施等?！?〕在線檢驗(yàn)一個(gè)產(chǎn)品從投入物料到完成，一般需要經(jīng)過很多工序，在整個(gè)生產(chǎn)過程中設(shè)定幾個(gè)質(zhì)量管理檢查實(shí)施檢驗(yàn)的辦法，稱為在線檢驗(yàn)。1－設(shè)定檢查工序依據(jù)前工序?qū)蠊ば虻挠绊懗潭燃扒肮ば蚍€(wěn)定狀況來設(shè)定。2－檢查工序的檢查內(nèi)容。驗(yàn)證從上一個(gè)檢查點(diǎn)到本檢查點(diǎn)之間的重要檢查項(xiàng)目或整個(gè)產(chǎn)品的重要特性、功能。3－明確檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法。明確所有工具、計(jì)測(cè)器和項(xiàng)目，檢查結(jié)果要進(jìn)行記錄。684－不良零部件及不良產(chǎn)品有無明顯標(biāo)識(shí)及專門的放置場(chǎng)所。684－反饋與矯正措施。每日結(jié)果通報(bào)制造及檢查主管，明確問題點(diǎn)及對(duì)策，例如；明確重要度或發(fā)生件數(shù)。5－糾正措施。當(dāng)問題點(diǎn)達(dá)到需要對(duì)策的條件時(shí)，向制造部門或前一工序負(fù)責(zé)人發(fā)行書面“質(zhì)量問題糾正對(duì)策書”督促其在期限內(nèi)制定對(duì)策，并驗(yàn)證對(duì)策后的效果。6－在線檢驗(yàn)的組織歸屬。質(zhì)量較穩(wěn)定或制造管理水平較高時(shí)，可部分歸屬制造部門：質(zhì)量較不穩(wěn)定或制造質(zhì)量管理水平一般時(shí)，歸屬檢查。7－管理項(xiàng)目。不良率＝不良件數(shù)/總檢查臺(tái)數(shù)〔3〕最終檢驗(yàn)FQC的職能是在制造部將產(chǎn)品完成后，站在顧客的立場(chǎng)對(duì)完成品進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證，以確保達(dá)到顧客要求的質(zhì)量。1－完成品抽樣檢查。對(duì)制造部的完成品進(jìn)行抽樣檢查，判定完成品的批量是否合格，當(dāng)批量合格時(shí)，對(duì)批量放行，可以如成品倉(cāng)庫(kù)；當(dāng)批量不合格時(shí)，原則上退回制造部門、工程技術(shù)部門等對(duì)不合格批量糾正后，再抽撿合格時(shí)方可放行694－反饋與矯正措施。69三、抽樣檢查1.抽樣檢查的基本概念及用語抽樣檢查的定義:從群體中隨機(jī)取樣，然后對(duì)該部分進(jìn)行檢驗(yàn)，把其結(jié)果與判定基準(zhǔn)相比較，然后利用統(tǒng)計(jì)的方法，來判定群體合格或不合格的檢驗(yàn)過程。1－群體與樣本。群體就是被調(diào)查，或者被采取措施的對(duì)象，也常稱之為批。群體的大小常以N表示，亦稱批量N。2－批的組成。構(gòu)成一個(gè)批的單位產(chǎn)品的生產(chǎn)條件應(yīng)當(dāng)盡可能相同，即應(yīng)由原、輔料相同，生產(chǎn)員工變動(dòng)不大，生產(chǎn)時(shí)間大約相同等生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的單位產(chǎn)品組成。3－批量〔N〕一批產(chǎn)品中所包含的單位產(chǎn)品的總數(shù)叫做批量，通常用英文大寫N表示。70三、抽樣檢查1.抽樣檢查的基本概念及用語702－商品試驗(yàn)。在新產(chǎn)品試作階段，完成品檢驗(yàn)一般還要進(jìn)行商品試驗(yàn)工作。3－市場(chǎng)投訴。市場(chǎng)投訴糾正工作通常由完成品檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)。4－管理指標(biāo)。月度批量合格率＝×100%5－交貨方及客戶。交貨方也稱供方，即提供產(chǎn)品的一方，可以是同一組織的內(nèi)部，也可以是外部。所謂同一組織的內(nèi)部，就是在企業(yè)里前一工序或部門等。6－合格與不合格。合格；滿足規(guī)定的要求。良品；滿足開發(fā)設(shè)計(jì)或契約中要求的項(xiàng)目及規(guī)格的實(shí)體。不合格；沒有滿足某個(gè)規(guī)定要求。不良品；偏離開發(fā)設(shè)計(jì)或契約明確規(guī)定的部分或全部項(xiàng)目規(guī)定的實(shí)體。7－缺陷。沒有滿足某個(gè)預(yù)期的使用要求者稱之為缺陷。月合格批量月總批量712－商品試驗(yàn)。月合格批量月總批量718－計(jì)數(shù)抽樣檢查與計(jì)量抽樣檢查。所謂計(jì)數(shù)抽樣檢查，是指在判定一批產(chǎn)品是否合格時(shí)，只用到樣本中不合格數(shù)目或缺陷數(shù)目，而不管樣本中各單位產(chǎn)品的特征的測(cè)定值如何的檢驗(yàn)判斷方法。2.抽樣檢查的形態(tài)分類〔1〕標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)。按事先抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣及結(jié)果比較，判斷群體的合格與不合格?！?〕選別型抽樣檢查。對(duì)于判為不合格的群體“批”采取全數(shù)檢驗(yàn)，并將全檢后的不良品全數(shù)處理〈或退貨、或修理、或廢棄〉〔3〕調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)依據(jù)過去的檢驗(yàn)結(jié)果，可相對(duì)抽樣檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度進(jìn)行調(diào)整。通常可調(diào)整為放寬檢驗(yàn)和加嚴(yán)檢驗(yàn)兩種?！?〕連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢查。對(duì)大量連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行的抽樣檢查，例如；每小時(shí)抽取一個(gè)樣本，根據(jù)對(duì)此樣本進(jìn)行檢驗(yàn)的結(jié)果來判定前一小時(shí)或數(shù)小時(shí)所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。728－計(jì)數(shù)抽樣檢查與計(jì)量抽樣檢查。723.抽樣檢查與免檢、全數(shù)檢驗(yàn)〔1〕適合免檢的情形。所謂免檢即對(duì)產(chǎn)品不做任何檢查，或?qū)Σ糠猪?xiàng)目實(shí)施免檢的做法。免檢通常用于通用標(biāo)準(zhǔn)件及以往產(chǎn)品質(zhì)量有良好記錄的供應(yīng)商，但供應(yīng)商內(nèi)部仍然需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查?！?〕適合全數(shù)檢驗(yàn)的情形。對(duì)全部產(chǎn)品的全部項(xiàng)目進(jìn)行檢查來判斷產(chǎn)品的質(zhì)量。〔3〕適合抽樣檢查的情形。1－用于破壞性檢查的時(shí)候。2－產(chǎn)量大而不能進(jìn)行全數(shù)檢查的時(shí)候。3－連續(xù)性生產(chǎn)的產(chǎn)品。4－用于核實(shí)不是很好的全數(shù)檢驗(yàn)的結(jié)果。5－當(dāng)許多特性必須檢查時(shí)。6－當(dāng)檢查費(fèi)用高時(shí)。7－用于收貨檢查時(shí)。733.抽樣檢查與免檢、全數(shù)檢驗(yàn)73〔4〕檢查的轉(zhuǎn)移規(guī)則。一般說來，所有的檢驗(yàn)一開始都是正常檢驗(yàn)，但是當(dāng)出現(xiàn)一些新的情況之后，對(duì)正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)、放寬檢驗(yàn)之間的轉(zhuǎn)移規(guī)則進(jìn)行了規(guī)定。1－從正常到家嚴(yán)。2－從家嚴(yán)到正常。3－從正常到放寬。4－從放寬到正常。74〔4〕檢查的轉(zhuǎn)移規(guī)則。74四、QC七大手法1.檢查表〔1〕檢查表的定義。檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來的方法，有時(shí)候又叫檢查表或點(diǎn)檢表，它是一種為了便于數(shù)據(jù)搜集，使用簡(jiǎn)單記號(hào)填寫并予以統(tǒng)計(jì)整理，并作進(jìn)一步分析或作為核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖形。這種分析手法格式多樣、方法簡(jiǎn)單使用。它是其他六大手法的起點(diǎn)。制品名承認(rèn)者工程確認(rèn)者檢查日期檢查者項(xiàng)目檢查結(jié)果小時(shí)表面?zhèn)郏?涂裝脫落／／2尺寸不良／／／／4變形／1用于數(shù)據(jù)的整理記錄，便于數(shù)據(jù)的提取核對(duì)75四、QC七大手法1.檢查表制品名承認(rèn)者工程確認(rèn)者檢查日期檢查2.層別法〔1〕層別法又叫分層法，是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到的大量數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別；它是質(zhì)量管理手法中最基本的概念，也是統(tǒng)計(jì)方法中最基本的管理工具?！?〕層別法的作用。用于對(duì)搜集來的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類，以利于統(tǒng)計(jì)分析，找出局部出現(xiàn)的問題。層別法可以將雜亂無章的數(shù)據(jù)歸納為詳實(shí)的資料，并把遇到的問題進(jìn)行簡(jiǎn)單的分類。這種科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法可以彌補(bǔ)靠經(jīng)驗(yàn)直覺判定管理的不足。數(shù)據(jù)分類1分類2比率〔%〕××－－－－－－××－－－－－－××－－－－共計(jì)－－－－－－用于歸類并整理數(shù)據(jù)，較明確地反映客觀事實(shí)762.層別法數(shù)據(jù)分類1分類2比率〔%〕××－－－－－－××－－〔3〕層別法實(shí)施的步驟。1－確定要研究的項(xiàng)目主題。2－依照設(shè)定的主題搜集數(shù)據(jù)并制作相應(yīng)的表格。3－將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別，使人一目了然。4－對(duì)層別的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出影響主題的各種原因，確定改善的項(xiàng)目。3.排列圖1－排列圖的定義。排列圖是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表。其目的是明確問題發(fā)生的主要因素和關(guān)鍵原因。2－排列圖的作用。1>按重要程度顯示出每個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對(duì)整個(gè)質(zhì)量問題的影響，找出降低不良的依據(jù)，可以看出總不良有多少。2>決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn)。雖然影響質(zhì)量的項(xiàng)目很多，但是按重要程度排列的順序的前幾項(xiàng)才是迫切需要得到解決的。3>可以確任改善的效果，將改善前后的排列圖進(jìn)行對(duì)照就可以看出改善的效果，這需要改善的對(duì)象和條件是一致的，這樣才有可比性。77〔3〕層別法實(shí)施的步驟。778.應(yīng)用QC七大手法應(yīng)注意的問題QC七大手法在應(yīng)用中必須注意以下幾個(gè)問題。1》數(shù)據(jù)的正確性。2》數(shù)據(jù)的采集方法。3》數(shù)據(jù)記錄的正確性。4》異常值的處理。788.應(yīng)用QC七大手法應(yīng)注意的問題78五、全面質(zhì)量管理1.全面質(zhì)量管理的全面、全過程、全員〔1〕對(duì)全面質(zhì)量的管理?！?〕對(duì)全過程的管理?！?〕由全體人員參與的管理。2.全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)〔1〕采用科學(xué)的、系統(tǒng)的方法滿足用戶需求?！?〕以預(yù)防為主的事先控制的新時(shí)期。〔3〕計(jì)算機(jī)支持的質(zhì)量信息管理?！?〕突出人的因素。79五、全面質(zhì)量管理1.全面質(zhì)量管理的全面、全過程、全員79第四章制造知識(shí)80第四章80一、4M1E1.4M1E的內(nèi)容〔1〕作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的確定?！?〕人員狀況確認(rèn)?！?〕設(shè)備、儀器、工裝夾具及工具點(diǎn)檢?！?〕材料確認(rèn)?！?〕環(huán)境的變化。2.4M變動(dòng)時(shí)刻體現(xiàn)的內(nèi)容〔1〕人員方面。今天是否有人缺席，替代缺席者是誰，替代缺席者是否掌握這項(xiàng)工作的技能?！?〕機(jī)器方面。機(jī)器設(shè)備點(diǎn)檢是否出現(xiàn)異常，有沒有出現(xiàn)設(shè)備故障，維修時(shí)間多長(zhǎng)，采取了何種對(duì)策?！?〕材料方面。斷料時(shí)間有多長(zhǎng)，材料品名和編號(hào)是否有變更，材質(zhì)是否有變更，是否有特采物料，是否有試流品，試流原因、試流數(shù)量、試流結(jié)果等?！?〕方法。作業(yè)人員是否按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè)，是否按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的要求變更作業(yè)方法。81一、4M1E1.4M1E的內(nèi)容81二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.什么是標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)是指依據(jù)或準(zhǔn)繩，是一種對(duì)過程和結(jié)果進(jìn)行衡量的參數(shù)。任何人都不許隨意改動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，都需要遵守標(biāo)準(zhǔn)。2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的定義作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為了保證在規(guī)定的成本和時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品所制定的方法，它是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種規(guī)范，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組成部分。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是把生產(chǎn)過程中的五種要素〔人、機(jī)、料、法、環(huán)〕進(jìn)行良好的組合，按準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的要求制定出相適應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制目的1－確保生產(chǎn)用材料及零件準(zhǔn)時(shí)到位，且數(shù)量準(zhǔn)確。2－確保材料及零件的質(zhì)量穩(wěn)定。3－作業(yè)中使用的機(jī)械工裝要可靠，要使用其操作方法。4－明確作業(yè)條件及方法步驟。5－設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及質(zhì)量基準(zhǔn)。6－出現(xiàn)不良及次品時(shí)的處理方法。7－明確質(zhì)量檢查的責(zé)任人與頻率。82二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.什么是標(biāo)準(zhǔn)824.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到的效果1－不論誰經(jīng)過培訓(xùn)都能以統(tǒng)一的作業(yè)方法完成作業(yè)，從而減少作業(yè)偏差。2－作業(yè)可以保證一定的作業(yè)質(zhì)量及效率，并作為成本管理的基準(zhǔn)，同時(shí)保存了企業(yè)的管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3－作業(yè)方法合理，有節(jié)奏，有助于提高熟練度。4－可以作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定更新的基準(zhǔn)。5－保證并提高作業(yè)的安全性。6－成為生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與結(jié)果評(píng)價(jià)的基準(zhǔn)資料。7－成為作業(yè)改善的基準(zhǔn)。5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的特性作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)的正式文書，要按照規(guī)定的手續(xù)完成。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容力求在企業(yè)目前情況下所有可能考慮到的方法中選出最佳的方法。通常需要注明要達(dá)到的最終狀態(tài)和結(jié)果。834.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到的效果83作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員的命令或指示。因此不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)就是違反命令。雖然也有不按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)做出良品的時(shí)候，但那是不可靠的。不按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)出不良品時(shí)，是作業(yè)員的責(zé)任。按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而做出不良品時(shí)，說明作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容不夠準(zhǔn)確，有必要進(jìn)行研討與修改。6.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的種類和用途作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行時(shí)的準(zhǔn)繩資料”，其種類很多。1－QC工藝表。QC工藝表又明“工序質(zhì)量管理表”。QC工藝表體現(xiàn)質(zhì)量保證的體系，并且是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的目錄〔記錄各個(gè)工位使用的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的標(biāo)號(hào)〕2－作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。記錄各個(gè)工位的作業(yè)內(nèi)容，包括使用的材料及零部件、使用的機(jī)械或工具、作業(yè)條件、順序、要點(diǎn)及注意事項(xiàng)、安全方面的遵守事項(xiàng)等。3－工藝流程圖。將原材料或零部件加工到成品的過程用流程圖的形式體現(xiàn)。編寫流程圖時(shí)注意使用標(biāo)準(zhǔn)的工程圖符號(hào)。4－零件一覽表。將零件組裝成成品時(shí)，通過編制零件表的方法列明零部件的構(gòu)成。84作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員的命令或指示。因此不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的5－M-M圖。所謂的M-M圖是指人、機(jī)作業(yè)圖，記錄作業(yè)員和機(jī)器的所需時(shí)間。在作業(yè)涉及到多名作業(yè)員和多臺(tái)機(jī)器時(shí)，如果不利用M-M圖，作業(yè)內(nèi)容是很難理解。6－要點(diǎn)提示標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)作業(yè)人員提示“重點(diǎn)、提醒”時(shí)使用的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通常列明不同品種之間容易出錯(cuò)的要點(diǎn)等內(nèi)容。雖然只用于現(xiàn)場(chǎng)，但也是企業(yè)的正式文書。7－圖紙。有時(shí)圖紙本身就是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如果作業(yè)時(shí)只要有圖紙就可以完成，那么掌握加工方法不需要其他的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。8－工程規(guī)格。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有些工位應(yīng)該是共通的。拿組裝工位來說有打螺絲、鉚接、焊接等，裝置工業(yè)有熱處理、混合等。這類共通的工位用工程規(guī)格來規(guī)定，也是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的一種。9－設(shè)備點(diǎn)檢表。將機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢作業(yè)體現(xiàn)在檢查表上也是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的一種。855－M-M圖。857.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的編制方法〔1〕編寫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的基本要求。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書必須做到按照其操作便可生產(chǎn)出相同質(zhì)量的產(chǎn)品。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書不可以內(nèi)容不明或只具備形態(tài)而五實(shí)質(zhì)內(nèi)容?！?〕通俗易懂。讓人難懂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書即便內(nèi)容是正確的，也不能說它具備了基本條件?！?〕文本化。下列理由都要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書形成文件;作業(yè)的命令和指示的落實(shí)、技術(shù)積累、指示的整理、了解修訂過程等。建議多在文本中使用照片或圖片?！?〕加入相關(guān)部門的意見。要求聽取從事作業(yè)的人員及技術(shù)質(zhì)量管理等其他部門的意見，并要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書要經(jīng)過批準(zhǔn)?！?〕與其他標(biāo)準(zhǔn)資料及規(guī)格不沖突。要充分調(diào)查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是否與相關(guān)工位或檢查、樣本制作、測(cè)定等的標(biāo)準(zhǔn)沖突，并及時(shí)調(diào)整。否則標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)格無法統(tǒng)一，會(huì)失去權(quán)威及信用?！?〕要易于整理。因?yàn)樽鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)書會(huì)每天取出、發(fā)放、回收等，所以必要做到便于使用及整理。在保管場(chǎng)所編號(hào)序號(hào)，使用完歸還時(shí)必須做到對(duì)號(hào)入座。867.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的編制方法86〔7〕生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的必須是最新版。因?yàn)樽鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)，所以在現(xiàn)場(chǎng)使用的必須是最新版本。即使是很少的一部分發(fā)生變更，也要替換。對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)容和實(shí)際作業(yè)的任何的細(xì)微差異要認(rèn)真對(duì)待。8.何時(shí)編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書〔1〕新產(chǎn)品上馬時(shí)?！?〕產(chǎn)生不良品或發(fā)生勞動(dòng)災(zāi)難時(shí)?！?〕預(yù)防需要時(shí)。〔4〕作業(yè)結(jié)果偏差大的情況下?！?〕將個(gè)人經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)轉(zhuǎn)化為班組、企業(yè)的財(cái)富時(shí)。9.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的書寫方法〔1〕目標(biāo)導(dǎo)向要明確。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就是為了生產(chǎn)某種產(chǎn)品而寫的，按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就能生產(chǎn)出相同質(zhì)量的產(chǎn)品。不要寫些與目的無關(guān)的內(nèi)容。〔2〕文字描述要準(zhǔn)確。不要使用“那么”“不可以不”“上緊螺絲時(shí)要小心”等模棱兩可的字眼。要明確如此才能安全地上緊螺絲。87〔7〕生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的必須是最新版。87〔3〕內(nèi)容具體而不抽象。因?yàn)槭巧a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用，所以與具體行動(dòng)相結(jié)合的寫法為好?！?〕就重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行指示。描述的是在作業(yè)時(shí)要特別遵守的重要因素及要點(diǎn)?！?〕不要遺漏前后工位的銜接。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書做成之后要仔細(xì)調(diào)查前后工位，確認(rèn)前工位、本工位、后工位之間沒有遺漏?！?〕標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是方便執(zhí)行的。規(guī)定擺放高度最高250CM，但是在現(xiàn)場(chǎng)沒有任何地方可以看到250CM，這樣的規(guī)定操作起來十分困難。〔7〕永遠(yuǎn)沒有十全十美的標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書一直保存著生命力，處于未完成狀態(tài)。沒有必要從最開始時(shí)就為了追求完整而花費(fèi)很多的人力和物力。理想狀態(tài)是從可能的部分下手，然后將需要修訂的部分進(jìn)行改進(jìn)。另外在下面情況下要修改標(biāo)準(zhǔn)?！?》內(nèi)容難，或難以執(zhí)行。《2》當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)量水平已經(jīng)改變時(shí)。《3》當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及改變步驟時(shí)?！?》當(dāng)部件或材料已經(jīng)改變時(shí)?！?》當(dāng)機(jī)器工具或儀器已經(jīng)改變時(shí)?！?》當(dāng)工作程序已經(jīng)改變時(shí)?！?》當(dāng)外部因素或要求改變時(shí)【如環(huán)境問題或客戶要求】?！?》當(dāng)法律和法規(guī)已經(jīng)改變時(shí)?！?》當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)【如ISO9000等】已經(jīng)改變時(shí)。88〔3〕內(nèi)容具體而不抽象。88三、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間1.什么是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指：操作熟練程度和技能都達(dá)到平均水平的作業(yè)人員，在正常的條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法、合理的勞動(dòng)強(qiáng)度、正常的作業(yè)速度，生產(chǎn)出規(guī)定質(zhì)量的一個(gè)單位的產(chǎn)品時(shí)所需的時(shí)間。但是必須清楚，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定必須是在一個(gè)特定的條件下設(shè)定的，它必須要滿足以下幾個(gè)方面?！?〕為生產(chǎn)計(jì)劃的制定提供基本數(shù)據(jù)。制定生產(chǎn)計(jì)劃是需要一定依據(jù)的，它必須根據(jù)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、現(xiàn)有的生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)能力來決定的。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是制定生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)?！?〕決定最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)方法。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)可以衡量出一種最經(jīng)濟(jì)、最有效的方法。另外它成為評(píng)價(jià)某項(xiàng)工作的依據(jù)，如作業(yè)者的工作表現(xiàn)、不同供貨商的效率成本。〔3〕是達(dá)到流水線平衡的前提，以確保生產(chǎn)效率的有效提升。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)可以保證各工作內(nèi)容的合理分配，極大限度消除生產(chǎn)中的瓶頸，達(dá)到提高工作效率的目的。89三、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間1.什么是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間89〔4〕為成本管理提供基本的數(shù)據(jù)。它可以用于人工成本的控制和管理，也為產(chǎn)品單價(jià)的制定提供依據(jù)?！?〕作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為設(shè)備、工裝的需求提供依據(jù)?！?〕作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間還可以作為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)改善成績(jī)的依據(jù)。因?yàn)樽鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不是一成不變的，隨著作業(yè)方法、作業(yè)順序的變更、設(shè)備簡(jiǎn)化或產(chǎn)品工藝的改進(jìn)，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間也是在不斷的更新與提高，因此它可以用于對(duì)改善前后的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行比較。3.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成〔1〕標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成要素。圖4－1直觀地表示了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間－－按照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法為基礎(chǔ)進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作時(shí)間的總和。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間主作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間余裕時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間余裕時(shí)間90〔4〕為成本管理提供基本的數(shù)據(jù)。它可以用于人工成本的控制和管主作業(yè)時(shí)間－－包含在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間里的時(shí)間之一。它是指具有作業(yè)直接目的或者是使零件、材料發(fā)生有用的變形、質(zhì)變等變化的過程中所用的時(shí)間。準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間：它包括加工品準(zhǔn)備、設(shè)備及工具準(zhǔn)備、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整理等，加工一批時(shí)每發(fā)生的準(zhǔn)備及整理時(shí)間。凈作業(yè)時(shí)間：作業(yè)的基本內(nèi)容，規(guī)則地、周期性地重復(fù)進(jìn)行的作業(yè)部分的時(shí)間。余裕時(shí)間：作業(yè)所需的內(nèi)容不規(guī)則地偶然發(fā)生，分別調(diào)查其發(fā)生率和平均時(shí)間后，加凈作業(yè)時(shí)間上才能求得主作業(yè)時(shí)間。余裕時(shí)間＝作業(yè)余裕時(shí)間＋生理余裕時(shí)間＋疲勞余裕時(shí)間余裕時(shí)間通常所占比例為凈作業(yè)時(shí)間的10％?！?》作業(yè)余?！?％〕：復(fù)雜的作業(yè)時(shí)間的浪費(fèi)〔突發(fā)問題、非周期性問題、設(shè)備、工裝夾具、工具、計(jì)測(cè)器、零件偶發(fā)的延遲時(shí)間〕《2》生理余?！?％〕：上洗手間、擦汗、喝水、其他的生理時(shí)間?！?》疲勞余裕〔3％〕：作業(yè)中固有的由于恢復(fù)體力的時(shí)間〔可以根據(jù)作業(yè)強(qiáng)度、作業(yè)環(huán)境的不同作適度的調(diào)整〕?！?〕標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算方法。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常作業(yè)時(shí)間＋放寬時(shí)間＝正常作業(yè)時(shí)間×〔1＋寬放系數(shù)〕91主作業(yè)時(shí)間－－包含在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間里的時(shí)間之一。它是指具有作業(yè)直接四、生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品之間的間隔。換句話說，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。節(jié)拍通常只是用于定義一個(gè)流程中某一工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。在精益生產(chǎn)中它是由生產(chǎn)數(shù)量和勞動(dòng)時(shí)間來決定的，即生產(chǎn)節(jié)拍等于一天的工作時(shí)間除以一天所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。例如，某產(chǎn)品日生產(chǎn)量為300個(gè)，當(dāng)日工作時(shí)間為7小時(shí)40分〔上下午各休息10分鐘〕，則460分鐘生產(chǎn)節(jié)拍＝＝0.92分鐘/個(gè)300個(gè)92四、生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品之間的間隔。換五、生產(chǎn)線平衡在對(duì)生產(chǎn)工序分割完以后，就應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)線各個(gè)工序的平衡狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)，以便及時(shí)掌握生產(chǎn)線的動(dòng)態(tài)，了解生產(chǎn)線各工序的作業(yè)負(fù)荷是否均衡。1.生產(chǎn)線平衡的定義流水線式生產(chǎn)對(duì)作業(yè)人員的要求不是很高，并且容易進(jìn)行批量生產(chǎn)，自從福特汽車公司在生產(chǎn)中發(fā)明了流水線式生出以后，在制造型企業(yè)內(nèi)獲得了廣泛的應(yīng)用，在這種生產(chǎn)方式中上下作業(yè)工序之間存在供應(yīng)關(guān)系，這就要求各工序之間均衡。生產(chǎn)線是不可能自動(dòng)達(dá)到平衡狀態(tài)的，因此要使用技術(shù)手段與方法對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中最重要的方法。2.生產(chǎn)線平衡的目的在新產(chǎn)品投產(chǎn)初期，是以設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為分割的依據(jù)，在作業(yè)分工的過程中它要求作業(yè)負(fù)荷均衡，否則便會(huì)因作業(yè)不均衡而導(dǎo)致作業(yè)損失，并且會(huì)造成大量的堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還有可能造成生產(chǎn)線停產(chǎn)，這就要求對(duì)生產(chǎn)線平衡引起足夠的重視，已達(dá)到以下目的。93五、生產(chǎn)線平衡在對(duì)生產(chǎn)工序分割完以后，就應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)線各個(gè)工序（1）縮短各工序間的作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間，提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率。（2）縮短每一工序的作業(yè)時(shí)間，提高單位時(shí)間的產(chǎn)量，（3）消除生產(chǎn)線中的瓶頸、阻滯、不均等現(xiàn)象，改善生產(chǎn)線的平衡，減少工序的在制品。（4）對(duì)產(chǎn)品的工藝流程進(jìn)行重排，以符合新的作業(yè)流程。（5）在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。（6）通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。3.生產(chǎn)線平衡圖的制作在制作生產(chǎn)線平衡圖之前我們先了解一組相關(guān)定義。（1）瓶頸。瓶頸就是瓶子的口，大家都知道瓶子的瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)流程也是一樣，生產(chǎn)流程中制約著整個(gè)流程的產(chǎn)出速度的環(huán)節(jié)我們也稱之為瓶頸。在流水線的作業(yè)流程中作業(yè)時(shí)間最多〔也就是最慢〕的環(huán)節(jié)我們稱之為瓶頸。流程中存在的瓶頸不僅限制了整個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其他環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。如人、原材料、設(shè)備、信息、方法等與生產(chǎn)有關(guān)的都是可能成為瓶頸。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。如果不考慮加班的因素，瓶頸工序損失一個(gè)小時(shí)就相當(dāng)于整個(gè)生產(chǎn)損失一個(gè)小時(shí)。94（1）縮短各工序間的作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間，提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作（2）空閑時(shí)間。與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個(gè)概念使流程中的空閑時(shí)間，它是指工作時(shí)間內(nèi)沒有有效執(zhí)行工作任務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)整個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其他工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。（3）生產(chǎn)線工藝平衡。即對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解“一個(gè)流”的必要性。生產(chǎn)線平衡通常用比較直觀的平衡圖的方法來表達(dá)。圖中縱坐標(biāo)代表時(shí)間，橫坐標(biāo)則是按生產(chǎn)流動(dòng)的順序?qū)⒏鞴ば蛞来瘟谐?，一般以柱形圖的方式將工序時(shí)間標(biāo)出，圖4－2是某工段的平衡圖。95（2）空閑時(shí)間。95工序名稱12345678910作業(yè)時(shí)間〔秒〕35374030313638353734各工序人員數(shù)111111111196工序名稱12345678910作業(yè)時(shí)間〔秒〕35374030由圖4－2可以看出，某工序的節(jié)拍是37秒，并且各工序的作業(yè)時(shí)間是不相等的，工序3和工序7超過了節(jié)拍時(shí)間并制約著整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能，為瓶頸工位。不平衡直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、設(shè)備利用率不高、在制品過多并且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，這就需要對(duì)生產(chǎn)各工序進(jìn)行平衡。許多企業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論與實(shí)際上都不能完全相同。這就勢(shì)必存在工序間節(jié)拍不一致且出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)線的瓶頸工序是會(huì)隨著作業(yè)人員的作業(yè)熟練程度的提高、作業(yè)方法的改變、作業(yè)流程的重排等而發(fā)生“漂流”，因此即使在前次已經(jīng)相當(dāng)平衡的作業(yè)，也會(huì)變得不平衡了，也就是說上次的瓶頸工位過一段時(shí)間就有可能不是瓶頸了，因此需要對(duì)原有的生產(chǎn)線進(jìn)行重新平衡。當(dāng)然要求新人在接受培訓(xùn)后達(dá)到要求才上崗，可以在一定程度上避免人的因素造成的瓶頸。4.生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則與方法平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容，來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法。97由圖4－2可以看出，某工序的節(jié)拍是37秒，并且各工序的作業(yè)時(shí)〔1〕考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善。作業(yè)改善的方法，可以參考程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段。這樣就需要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，讓他們掌握新的作業(yè)方法，使用新的作業(yè)手段。〔2〕將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序。〔3〕合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡?！?〕分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其他工序當(dāng)中去。5.生產(chǎn)線平衡的計(jì)算通過各種手段使生產(chǎn)線平衡后，就得利用指標(biāo)對(duì)生產(chǎn)線平衡狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)，這個(gè)指標(biāo)為生產(chǎn)線平衡或平衡損失率，一般生產(chǎn)線的平衡率必須在90％以上?！?〕平衡率：平衡率＝【各工序時(shí)間總和÷〔人數(shù)×節(jié)拍〕×100％〔2〕平衡損失率：平衡損失率＝1－平衡率生產(chǎn)線平衡損失率其實(shí)是由生產(chǎn)線平衡率生而來的，它們衡量的是同一個(gè)問題，只是分析的角度不同而已。98〔1〕考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善。作業(yè)改善的方法，可以參考程〔3〕員工效率：?jiǎn)T工作業(yè)效率＝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間÷實(shí)際作業(yè)時(shí)間×100％員工效率的評(píng)價(jià)是生產(chǎn)管理不可缺少得一部分，它可以用在對(duì)員工的工序作業(yè)的安排、績(jī)效的考核、員工的激勵(lì)等多個(gè)方面。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是按照正常的作業(yè)速度設(shè)定的，但在我們的實(shí)際工作中每個(gè)員工的作業(yè)能力是不一樣的，因此在同一作業(yè)內(nèi)容可能有的人會(huì)很快完成任務(wù)，有的人卻不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。員工之間的差異當(dāng)然也會(huì)表現(xiàn)在物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)及員工年度考核等級(jí)上，這樣也會(huì)在更大程度上提高作業(yè)者以激勵(lì)的作用。99〔3〕員工效率：99六、前置時(shí)間前置時(shí)間的范圍很廣，主要包括加工前置時(shí)間、生產(chǎn)前置時(shí)間、顧客定購(gòu)前置時(shí)間三部分。加工前置時(shí)間是由領(lǐng)料加工開始，至成品完工入庫(kù)為止。生產(chǎn)前置時(shí)間由原材料采購(gòu)開始，至成品入庫(kù)為止。顧客定購(gòu)前置時(shí)間由顧客訂單發(fā)出開始，至顧客接收產(chǎn)品為止。削減顧客定購(gòu)前置時(shí)間是提升生產(chǎn)制造管理水平的重要手段，機(jī)械加工業(yè)的研究顯示，真正花啊加工的時(shí)間僅占全部加工前置時(shí)間