混凝土預(yù)制樁施工

、混凝土預(yù)制樁施工（一）混凝土預(yù)制樁的制作<1>混凝土預(yù)制樁可在施工現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制場地必須平整、堅(jiān)實(shí)。<2>制樁模板宜采用鋼模板，模板應(yīng)具有足夠剛度，并應(yīng)平整，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。<3>鋼筋骨架的主筋連接宜采用對(duì)焊和電弧焊，當(dāng)鋼筋直徑不小于20mm時(shí)，宜采用機(jī)械接頭連接。主筋接頭配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：<3.1>當(dāng)采用對(duì)焊或電弧焊時(shí)，對(duì)于受拉鋼筋，不得超過50%；<3.2>相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)大于35dg（主筋直徑），并不應(yīng)小于500mm；<3.3>必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。<4>確定樁的單節(jié)長度時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：<4.1>滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運(yùn)輸與裝卸能力；<4.2>避免在樁尖接近或處于硬持力層中時(shí)接樁。<5>灌注混凝土預(yù)制樁時(shí)，宜從樁頂開始灌筑，并應(yīng)防止另一端的砂漿積聚過多。<6>錘擊預(yù)制樁的骨料粒徑宜為5?40mm。<7>錘擊預(yù)制樁，應(yīng)在強(qiáng)度與齡期均達(dá)到要求后，方可錘擊。<8>重疊法制作預(yù)制樁時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：<8.1>樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連；<8.2>上層樁或鄰樁的澆注，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上時(shí)，方可進(jìn)行；<8.3>樁的重疊層數(shù)不應(yīng)超過4層。<9>《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94未作規(guī)定的預(yù)應(yīng)力混凝土樁的其他要求及離心混凝土強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》GB/T13476、《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁》JC888和《預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁》JG197的規(guī)定。（二）混凝土預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸和堆放<1>混凝土實(shí)心樁的吊運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：<1.1>混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到70%及以上方可起吊，達(dá)到100%方可運(yùn)輸；<1.2>樁起吊時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證安全平穩(wěn)，保護(hù)樁身質(zhì)量；<1.3>水平運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)做到樁身平穩(wěn)放置，嚴(yán)禁在場地上直接拖拉樁體。<2>預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁的吊運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：<2.1>出廠前應(yīng)作出廠檢查，其規(guī)格、批號(hào)、制作日期應(yīng)符合所屬的驗(yàn)收批號(hào)內(nèi)容；<2.2>在吊運(yùn)過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞；<2.3>單節(jié)樁可采用專用吊鉤勾住樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊；<2.4>運(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格及在吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂縫的樁。<3>預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：<3.1>堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，最下層與地面接觸的墊木應(yīng)有足夠的寬度和高度。堆放時(shí)樁應(yīng)穩(wěn)固，不得滾動(dòng)；<3.2>應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放；<3.3>當(dāng)場地條件許可時(shí)，宜單層堆放；當(dāng)疊層堆放時(shí)，外徑為500?600啞的樁不宜超過4層，外徑為300?400啞的樁不宜超過5層；<3.4>疊層堆放樁時(shí)，應(yīng)在垂直于樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端0.2倍樁長處；底層最外緣的樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊；<3.5>墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構(gòu)件。<4>取樁應(yīng)符合下列規(guī)定：<4.1>當(dāng)樁疊層堆放超過2層時(shí)，應(yīng)采用吊機(jī)取樁，嚴(yán)禁拖拉取樁;<4.2>三點(diǎn)支撐自行式打樁機(jī)不應(yīng)拖拉取樁。（三）混凝土預(yù)制樁的接樁1、樁的連接可采用焊接、法蘭連接或機(jī)械快速連接（螺紋式、嚙合式）。2、接樁材料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊接接樁：鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用E43；并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81要求。接頭宜采用探傷檢測，同一工程檢測量不得少于3個(gè)接頭。（2）法蘭接樁：鋼鈑和螺栓宜采用低碳鋼。3、采用焊接接樁除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面0.5m；（2）下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍。接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。接樁就位糾偏時(shí)，不得采用大錘橫向敲打；（3）樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；（4）焊接宜在樁四周對(duì)稱地進(jìn)行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進(jìn)行第二層（的）施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿;（5）焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min；嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打；（6）雨天焊接時(shí)，應(yīng)采取可靠的防雨措施；（7）焊接接頭的質(zhì)量檢查，對(duì)于同一工程探傷抽樣檢驗(yàn)不得少于3個(gè)接頭。4、采用機(jī)械快速螺紋接樁的操作與質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝前應(yīng)檢查樁兩端制作的尺寸偏差及連接件，無受損后方可起吊施工，其下節(jié)樁端宜高出地面0.8m；（2）接樁時(shí)，卸下上下節(jié)樁兩端的保護(hù)裝置后，應(yīng)清理接頭殘物，涂上潤滑脂；（3）應(yīng)采用專用接頭錐度對(duì)中，對(duì)準(zhǔn)上下節(jié)樁進(jìn)行旋緊連接；（4）可采用專用鏈條式板手進(jìn)行旋緊，（臂長1m卡緊后人工旋緊再用鐵錘敲擊板臂，）鎖緊后兩端板尚應(yīng)有1?2mm的間隙。5、采用機(jī)械嚙合接頭接樁的操作與質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）將上下接頭鈑清理干凈，用扳手將已涂抹瀝青涂料的連接銷逐根旋入上節(jié)樁I型端頭鈑的螺栓孔內(nèi)，并用鋼模板調(diào)整好連接銷的方位;（2）剔除下節(jié)樁II型端頭鈑連接槽內(nèi)泡沫塑料保護(hù)塊，在連接槽內(nèi)注入瀝青涂料，并在端頭鈑面周邊抹上寬度20mm、厚度3mm的瀝青涂料；當(dāng)?shù)鼗?、地下水含中等以上腐蝕介質(zhì)時(shí)，樁端鈑板面應(yīng)滿涂瀝青涂料；（3）將上節(jié)樁吊起，使連接銷與II型端頭鈑上各連接口對(duì)準(zhǔn)，隨即將連接銷插入連接槽內(nèi)；（4）加壓使上下節(jié)樁的樁頭鈑接觸，接樁完成。（四）錘擊沉樁<1>沉樁前必須處理空中和地下障礙物，場地應(yīng)平整，排水應(yīng)暢通，并應(yīng)滿足打樁所需的地面承載力。<2>樁錘的選用應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等因素確定，也可按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94附錄H選用。<3>樁打入時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：<3.1>樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)為5?10mm；<3.2>錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)加設(shè)硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊;<3.3>樁錘、樁帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上；<3.4>樁插入時(shí)的垂直度偏差不得超過0.5%。<4>打樁順序要求應(yīng)符合下列規(guī)定：<4.1>對(duì)于密集樁群，自中間向兩個(gè)方向或四周對(duì)稱施打；<4.2>當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施打;<4.3>根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺；<4.4>根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。<5>斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。<6>樁終止錘擊的控制應(yīng)符合下列規(guī)定：<6.1>當(dāng)樁端位于一般土層時(shí)，應(yīng)以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度為輔；<6.2>樁端達(dá)到堅(jiān)硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風(fēng)化巖時(shí)，應(yīng)以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高為輔；<6.3>貫入度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求而樁端標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，并按每陣10擊的貫入度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值確認(rèn)，必要時(shí)，施工控制貫入度應(yīng)通過試驗(yàn)確定。<7>當(dāng)遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時(shí)，應(yīng)暫停打樁，并分析原因，采取相應(yīng)措施。<8>當(dāng)采用射水法沉樁時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：<8.1>射水法沉樁宜用于砂土和碎石土；<8.2>沉樁至最后1?2m時(shí)，應(yīng)停止射水，并采用錘擊至規(guī)定標(biāo)高，終錘控制標(biāo)準(zhǔn)可按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94第7.4.6條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。<9>施打大面積密集樁群時(shí)，可采取下列輔助措施：<9.1>對(duì)預(yù)鉆孔沉樁，預(yù)鉆孔孔徑可比樁徑（或方樁對(duì)角線）小50一100mm，深度可根據(jù)樁距和土的密實(shí)度、滲透性確定，宜為樁長的1/廠1/2;施工時(shí)應(yīng)隨鉆隨打；樁架宜具備鉆孔錘擊雙重性能；<9.2〉應(yīng)設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板。袋裝砂井直徑宜為70—80mm,間距宜為1.0~1.5m,深度宜為10—12m;塑料排水板的深度、間距與袋裝砂井相同；<9.3>應(yīng)設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；<9.4河開挖地面防震溝，并可與其他措施結(jié)合使用。防震溝溝寬可取0.5~0.8m，深度按土質(zhì)情況決定；<9.5>應(yīng)限制打樁速率；<9.6〉沉樁結(jié)束后，宜普遍實(shí)施一次復(fù)打；<9.7〉沉樁過程中應(yīng)加強(qiáng)鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監(jiān)護(hù)。<10>預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的總錘擊數(shù)及最后1.0m沉樁錘擊數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ探?jīng)驗(yàn)確定。<11>錘擊沉樁送樁應(yīng)符合下列規(guī)定：<11.1>送樁深度不宜大于2.0m；頂質(zhì)量，合格后應(yīng)及時(shí)送樁;<11.3>送樁的最后貫入度應(yīng)參考相同條件下不送樁時(shí)的最后貫入度并修正；<11.4>送樁后遺留的樁孔應(yīng)立即回填或覆蓋。<11.5>當(dāng)送樁深度超過2.0m且不大于6.0m時(shí)，打樁機(jī)應(yīng)為三點(diǎn)支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機(jī)；樁帽和樁錘之間應(yīng)用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取150?200mm。<12>送樁器及襯墊設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：<12.1>送樁器宜做成圓筒形，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐打性。送樁器長度應(yīng)滿足送樁深度的要求，彎曲度不得大于1/1000;<12.2>送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直；<12.3>送樁器下端面應(yīng)開孔，使空心樁內(nèi)腔與外界連通；<12.4>送樁器應(yīng)與樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250?350mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比樁外徑大20?30mm，插銷式送樁器下端的插銷長度宜取200?300mm，桿銷外徑應(yīng)比（管）樁內(nèi)徑小20?30mm。對(duì)于腔內(nèi)存有余漿的管樁，不宜采用插銷式送樁器；<12.5>送樁作業(yè)時(shí)，送樁器與樁頭之間應(yīng)設(shè)置1?2層麻袋或硬紙板等襯墊。內(nèi)填彈性襯墊壓實(shí)后的厚度不宜小于60mm。<13>施工現(xiàn)場應(yīng)配備樁身垂直度觀測儀器（長條水準(zhǔn)尺或經(jīng)緯儀）和觀測人員，隨時(shí)量測樁身的垂直度。（五）靜壓沉樁<1>采用靜壓沉樁時(shí)，場地地基承載力不應(yīng)小于壓樁機(jī)接地壓強(qiáng)的1.2倍，且場地應(yīng)平整。<2>靜力壓樁宜選擇液壓式和繩索式壓樁工藝；宜根據(jù)單節(jié)樁的長度選用頂壓式液壓壓樁機(jī)和抱壓式液壓壓樁機(jī)。<3>選擇壓樁機(jī)的參數(shù)應(yīng)包括下列內(nèi)容：<3.1>壓樁機(jī)型號(hào)、樁機(jī)質(zhì)量（不含配重）、最大壓樁力等；<3.2>壓樁機(jī)的外型尺寸及拖運(yùn)尺寸；<3.3>壓樁機(jī)的最小邊樁距及最大壓樁力；<3.4>長、短船型履靴的接地壓強(qiáng)；<3.5>夾持機(jī)構(gòu)的型式；<3.6>液壓油缸的數(shù)量、直徑，率定后的壓力表讀數(shù)與壓樁力的對(duì)應(yīng)關(guān)系；<3.7>吊樁機(jī)構(gòu)的性能及吊樁能力。<4>壓樁機(jī)的每件配重必須用量具核實(shí)，并將其質(zhì)量標(biāo)記在該件配重的外露表面；液壓式壓樁機(jī)的最大壓樁力應(yīng)取壓樁機(jī)的機(jī)架重量和配重之和乘以0.9。<5>當(dāng)邊樁空位不能滿足中置式壓樁機(jī)施壓條件時(shí)，宜利用壓邊樁機(jī)構(gòu)或選用前置式液壓壓樁機(jī)進(jìn)行壓樁，但此時(shí)應(yīng)估計(jì)最大壓樁能力減少造成的影響。<6>當(dāng)設(shè)計(jì)要求或施工需要采用引孔法壓樁時(shí)，應(yīng)配備螺旋鉆孔機(jī)，或在壓樁機(jī)上配備專用的螺旋鉆。當(dāng)樁端持力層需進(jìn)入較堅(jiān)硬的巖層時(shí)，應(yīng)配備可入巖的鉆孔樁機(jī)或沖孔樁機(jī)。<7>最大壓樁力不得小于設(shè)計(jì)的單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值，必要時(shí)可由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。<8>靜力壓樁施工的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：<8.1>第一節(jié)樁下壓時(shí)垂直度偏差不應(yīng)大于0.5%；<8.2>宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長不宜小于5m；<8.3>抱壓力不應(yīng)大于樁身允許側(cè)向壓力的1.1倍。<9>終壓條件應(yīng)符合下列規(guī)定：<9.1>應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試壓樁的試驗(yàn)結(jié)果確定終壓力標(biāo)準(zhǔn)；<9.2>終壓連續(xù)復(fù)壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定。對(duì)于入土深度大于或等于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為2?3次；對(duì)于入土深度小于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為3?5次；<9.3>穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時(shí)間宜為5?10s。<10>壓樁順序宜根據(jù)場地工程地質(zhì)條件確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:<10.1>對(duì)于場地地層中局部含砂、碎石、卵石時(shí)，宜先對(duì)該區(qū)域進(jìn)行壓樁；<10.2>當(dāng)持力層埋深或樁的入土深度差別較大時(shí)，宜先施壓長樁后施壓短樁。<11>壓樁過程中應(yīng)測量樁身的垂直度。當(dāng)樁身垂直度偏差大于1%的時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)機(jī)架等方法強(qiáng)行糾偏。<12>出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采用相應(yīng)措施：<12.1>壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報(bào)告中的土層性質(zhì)明顯不符；<12.2>樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；<12.3>實(shí)際樁長與設(shè)計(jì)樁長相差較大；<12.4>出現(xiàn)異常響聲；壓樁機(jī)械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；<12.5>樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異常現(xiàn)象；<12.6>夾持機(jī)構(gòu)打滑；<12.7>壓樁機(jī)下陷。<13>靜壓送樁的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：<13.1>測量樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后方可送樁，壓、送作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行;<13.2>送樁應(yīng)采用專制鋼質(zhì)送樁器，不得將工程樁用作送樁器；<13.3>當(dāng)場地上多數(shù)樁的有效樁長L小于或等于15m或樁端持力層為風(fēng)化軟質(zhì)巖，可能需要復(fù)壓時(shí)，送樁深度不宜超過1.5m；<13.4>除滿足本條上述3款規(guī)定外，當(dāng)樁的垂直度偏差小于1%，且樁的有效樁長大于15m時(shí)，靜壓樁送樁深度不宜超過8m；<13.5>送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。<14>引孔壓樁法質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：<14.1>引孔宜采用螺旋鉆干作業(yè)法；引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%；<14.2>引孔作業(yè)和壓樁作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不宜大于12h；在軟土地基中不宜大于3h；<14.3>引孔中有積水時(shí)，宜采用開口型樁尖。<15>當(dāng)樁較密集，或地基為飽和淤泥、淤泥質(zhì)土及黏性土?xí)r，應(yīng)設(shè)置塑料排水板、袋裝砂井消減超孔壓或采取引孔等措施，并可按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94第7.4.8條執(zhí)行。在壓樁施工過程中應(yīng)對(duì)總樁數(shù)10%的樁設(shè)置上涌和水平偏位觀測點(diǎn)，定時(shí)檢測樁的上浮量及樁頂水平偏位值，若上涌和偏位值較大，應(yīng)采取復(fù)壓等措施。<16>對(duì)預(yù)制混凝土方樁、預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁、鋼樁等壓入樁的樁位偏差，應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94表7.4.5的規(guī)定。<16.1>底部和頂部幕墻裝飾格構(gòu)安裝方案本工程1-4層及70-74層幕墻形式復(fù)雜，內(nèi)層為單元式幕墻，外層1-4層由鋼結(jié)構(gòu)不銹鋼包柱構(gòu)成的交叉錯(cuò)落裝飾格構(gòu)，70-74層由鋼結(jié)構(gòu)鋁板包柱構(gòu)成的交叉錯(cuò)落裝飾格構(gòu)。裝飾格構(gòu)的安裝復(fù)雜，需要腳手架配合進(jìn)行施工，安裝順序由下向上逐一進(jìn)行。<16.1.1>7.6.1工藝流程測量放線一埋件偏差處理一鋼格構(gòu)吊裝一鋼格構(gòu)安裝一鋼格構(gòu)防腐處理一鋼格構(gòu)隱蔽驗(yàn)收一玻璃翼安裝一鋼格構(gòu)不銹鋼飾面板(鋁板)安裝一收邊收口<16.1.2>7.6.2安裝方法<16.1.2.1>7.6.2.1測量放線按照?qǐng)D紙進(jìn)行測量放線，在每根鋼立柱上都彈上墨線，放線的方案與塔樓標(biāo)準(zhǔn)層的基本一致。<16.1.2.2>7.6.2.2埋件偏差處理在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)首先對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行測量，作好記錄。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)與各方及時(shí)協(xié)調(diào)。在對(duì)標(biāo)高、軸線及尺寸復(fù)核無誤的情況下進(jìn)行驗(yàn)收，然后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。<16.1.2.3>7.6.2.3腳手架的搭設(shè)a.(1)1-4層腳手架搭設(shè)在土0.00開始搭設(shè)多排腳手架，腳手架采用048鋼管扣件材料搭設(shè)；腳手架立桿縱距1500毫米，步距1800毫米，每6米段設(shè)剪刀撐一道，腳手架上端每2米與鋼格構(gòu)栓梁進(jìn)行橫向拉接以保證腳手架穩(wěn)定。腳手架在操作面上下設(shè)兩層，安裝時(shí)周轉(zhuǎn)使用。操作層設(shè)攔桿設(shè)1200毫米，下設(shè)擋手板。腳手板采用木板，規(guī)格50X200X4000毫米，架外掛密目安全網(wǎng)。搭拆均按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

25.600m21.C00rr25.600m21.C00rrb.(2)70-74層腳手架搭設(shè)鋼格構(gòu)不銹鋼包柱造型部分采用腳手架進(jìn)行施工。腳手架采用扣件式直徑048的鋼管。鋼拉繩埋件土建施工預(yù)埋。內(nèi)立桿與上下樓板頂緊，立桿縱距1200mm；腳手板安三步輔設(shè)200X50X4000毫米木板，斜桿間距1500毫米，腳手架沿外墻四周邊搭設(shè)。如圖所示：<16.1.2.4>7.6.2.4鋼格構(gòu)吊裝a.(1)1-4層鋼格構(gòu)吊裝a、1-4層采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行鋼格構(gòu)吊裝。在地面固定好卷揚(yáng)機(jī)，錨固好底(地)滑輪，結(jié)構(gòu)鋼梁上安裝好滑輪組。b、將鋼格構(gòu)構(gòu)件根據(jù)編號(hào)水平運(yùn)輸?shù)桨惭b位置，選擇好吊裝捆綁點(diǎn)，吊裝時(shí)使重心向下，在鋼格構(gòu)構(gòu)件下端500?1000毫米處系好控制繩，以免鋼格構(gòu)構(gòu)件起吊時(shí)來回?cái)[動(dòng)嚴(yán)重。c、起動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，檢查捆綁點(diǎn)、地錨、卷揚(yáng)機(jī)、跑繩等運(yùn)行情況，并隨時(shí)觀察是否有異常情況，隨著卷揚(yáng)機(jī)提升鋼格構(gòu)構(gòu)件慢慢上升時(shí)，地面安裝人員應(yīng)隨時(shí)撥正鋼格構(gòu)構(gòu)件滑動(dòng)方向，并收緊控制繩后緩慢松繩。當(dāng)鋼格構(gòu)構(gòu)件吊裝就位至正確安裝點(diǎn)時(shí)，擺正鋼格構(gòu)構(gòu)件安裝方向，用經(jīng)緯儀或磁力線錘在互成90度的方向測量鋼格構(gòu)構(gòu)件安裝垂直度，達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范合格后，進(jìn)行就位安裝，上下兩端點(diǎn)焊固定好后，復(fù)測鋼格構(gòu)構(gòu)件安裝垂直度，合格后松吊鉤，安裝人員通過臨時(shí)爬梯摘鉤。b.(2)70-74層鋼格構(gòu)吊裝鋼格構(gòu)栓梁等材料運(yùn)輸采用固定式懸臂吊吊運(yùn)，懸臂固定式懸臂吊車，臂長選用20米長規(guī)格，后臂增設(shè)平衡配重。吊車一臺(tái)，設(shè)置在屋頂東側(cè)。屋頂四周沿女兒墻搭設(shè)1.4米高鋼管防護(hù)欄桿。鋼結(jié)構(gòu)吊裝用固定式懸臂吊吊裝，吊具采用專用扁擔(dān)。超過12米長的鋼柱吊裝，將吊耳設(shè)置在鋼柱的上端，起吊時(shí)鋼結(jié)構(gòu)的根部要墊實(shí)，保證在根部不離地的情況下，通過吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉(zhuǎn)，逐步將鋼結(jié)構(gòu)扶直，待鋼柱停止晃動(dòng)后再繼續(xù)提升。為了使吊裝平穩(wěn)，應(yīng)在鋼柱上端拴兩根白棕繩牽引。如圖所示意圖。鋼柱吊裝示意圖小于6米的鋼梁吊裝利用專用扁擔(dān)，采用二點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置距離梁端為梁長的1/4，吊點(diǎn)的構(gòu)造形式采用在梁上直接用綁扎兩圈千斤繩，繩頭用吊環(huán)捆扎鎖死，在鋼梁與千斤繩接觸部位用厚橡膠皮或半圓包鐵保護(hù)，以保護(hù)鋼梁和千斤繩。鋼結(jié)構(gòu)吊裝示圖。鋼梁吊裝示意圖為避免單元板塊收口難和方便材料運(yùn)輸，樓冠部分吊裝不設(shè)接料鋼平臺(tái)，固定懸臂吊直接從地面將鋼構(gòu)件及裝飾面板運(yùn)至樓頂堆放。使用時(shí)由人工用平板小車轉(zhuǎn)運(yùn)至小吊車起吊布位，由活動(dòng)小吊承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)不銹鋼包柱造型的吊裝。<16.1.2.5>7.6.2.5鋼結(jié)構(gòu)的安裝（1）復(fù)測標(biāo)高后，順序安裝鋼挑梁。將鋼挑梁根部與預(yù)埋件或結(jié)構(gòu)鋼梁通過螺栓連接。（2）鋼挑梁調(diào)整后，安裝鋼立柱與斜撐，并調(diào)整懸挑梁的姿態(tài)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）當(dāng)一棉挑架安裝完畢后，順序安裝橫梁。保持與其他單元連接成穩(wěn)定的框架。<16.1.2.6>7.6.2.6鋼格構(gòu)防腐處理（1）鋼格構(gòu)的防腐涂裝工作應(yīng)在本階段的鋼構(gòu)件安裝、固定、驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（2）涂裝工作開始前，應(yīng)先把工地焊縫、高強(qiáng)螺栓接頭、運(yùn)輸和安裝磨損等部位先行除銹并補(bǔ)刷底漆，還應(yīng)把構(gòu)件表面的鐵銹、焊縫藥皮、焊渣飛濺物、積垢等清理干凈。涂裝用的材料