高壓蒸汽管道方案

目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工工藝程序 1四、施工方法、技術(shù)措施 24.1、施工準(zhǔn)備 24.2、施工人員及機(jī)具的安排 24.3、材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)與管理 34.4、管道下料和坡口加工 34.5、管道組對(duì) 44.6、支吊架制作、安裝 44.7、焊接 5五、質(zhì)量保證措施 6六、安全技術(shù)措施 7一、工程概況本方案適用于嘉化熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組擴(kuò)建項(xiàng)目廠區(qū)供熱管道中、低壓管道的安裝。主要包括廠區(qū)供熱管道（一）S5蒸汽管道、廠區(qū)供熱管道（二）S5蒸汽管道、嘉化PTA供熱管道。二、編制依據(jù)2.1、中國(guó)聯(lián)合工程公司設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖。2.2、規(guī)范和章程2.2.1、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第5部分管道及系統(tǒng)DL5190.5-2012。2.2.2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010。2.2.3、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第7部分焊接工程DL/T5210.7-2010。2.2.4、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第5部分管道系統(tǒng)DL/T5210.5-2009。2.2.5、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DLT869-2012。2.2.6、《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》DLT868-2004。2.2.7、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002。2.2.8、汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)--華東院三、施工工藝程序四、施工方法、技術(shù)措施4.1、施工準(zhǔn)備4.1.1、管廊鋼結(jié)構(gòu)已安裝就位，現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)具備工藝管道施工條件。4.1.2、設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)自審、會(huì)審并進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底。4.1.3、合金鋼管道施工材料、勞動(dòng)力、機(jī)具齊全、施工環(huán)境符合要求，施工用水、電等可以滿足需要，并能保證連續(xù)施工。4.1.4、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組進(jìn)行交底。4.1.5、組織班組人員熟悉圖紙及所執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范。4.2、施工人員及機(jī)具的安排4.2.1、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作情況及設(shè)備供貨情況，及時(shí)增補(bǔ)協(xié)調(diào)施工人員。序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量備注1安全員1人2班組長(zhǎng)（管工）4人3電焊工4人4電工1人5起重工4人6安裝工6人7技術(shù)人員2人4.2.2、施工機(jī)具安排序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1吊車25T1臺(tái)2運(yùn)輸板車1臺(tái)3電源盤配漏電保護(hù)器4臺(tái)4氬弧焊機(jī)4臺(tái)根據(jù)實(shí)際情況增加5普通焊機(jī)2臺(tái)根據(jù)實(shí)際情況增加6手拉葫蘆5T10只根據(jù)實(shí)際情況增加7手拉葫蘆3T10只根據(jù)實(shí)際情況增加8角磨機(jī)6臺(tái)根據(jù)實(shí)際情況增加9內(nèi)磨機(jī)3臺(tái)根據(jù)實(shí)際情況增加10水平尺4把11氧氣乙炔4付12梯子4.0-10m2個(gè)13鋼卷尺5m4把14線錘2kg若干根據(jù)實(shí)際情況增加15電錘2把16活動(dòng)扳手若干根據(jù)實(shí)際情況增加17梅花扳手若干根據(jù)實(shí)際情況增加4.3、材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)與管理4.3.1、所有的合金鋼管道、管件、閥門具有制造廠的合格證明書，內(nèi)容齊全，且必須與設(shè)計(jì)要求相一致。4.3.2、管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。入庫的材料要分規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)堆放，并掛牌示意。b、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷。c、合金鋼管道、管件等材料上應(yīng)有明顯的材質(zhì)、爐批號(hào)等標(biāo)記。外觀檢驗(yàn)合格的合金鋼管道、管件入庫前應(yīng)刷紅色色標(biāo)。4.3.3、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及貫通的徑向溝槽。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。4.3.4、合金鋼管道及其組成件在使用前進(jìn)行100%光譜分析，其分析結(jié)果必須與材料質(zhì)量證明文件一致。4.3.5、材料領(lǐng)用保管員按單線圖發(fā)料并做好領(lǐng)用記錄，領(lǐng)用人簽字齊全。4.3.6、施工人員當(dāng)天用不完的材料要及時(shí)回收，做好標(biāo)記妥善保管，嚴(yán)防或混淆。4.4、管道下料和坡口加工4.4.1、合金鋼管道切割下料前，必須確認(rèn)材料已經(jīng)經(jīng)過光譜檢驗(yàn)合格，并且所用管子、管件等的材料等級(jí)及材質(zhì)要與圖紙一致。4.4.2、管道切割下料前，應(yīng)及時(shí)做好材質(zhì)標(biāo)記的移植，防止材料混亂。4.4.3、合金鋼管道采用氧－乙炔焰切割，管子切割后，切口部分應(yīng)留有加工余量，并清除熔渣、氧化皮，并將表面凹凸不平處打磨平整。4.4.4、合金鋼管道坡口加工后應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不應(yīng)有裂紋、分層等缺陷。必要時(shí)進(jìn)行表面PT檢查。4.4.5、所有管道切割完畢后，應(yīng)及時(shí)做好材質(zhì)標(biāo)記，防止混亂。4.4.6、管道預(yù)制必須考慮運(yùn)輸和安裝的方便，留有調(diào)整活口。4.5、管道組對(duì)4.5.1、管口組裝前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，每側(cè)清理范圍20mm以上。4.5.2、管子管件組對(duì)時(shí)，必須保證內(nèi)壁平整，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于管道壁厚的10%且不大于1mm。4.5.3、支管與主管的中心橫向偏差不超過±1.5mm。4.5.4、法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度，偏差不超過±1.6mm。4.5.5、管道組對(duì)時(shí)定位焊縫應(yīng)符合以下要求：⑴定位焊焊工必須持證上崗，定位焊焊接工藝必須與正式焊接的焊接工藝相同。⑵定位焊焊縫長(zhǎng)度應(yīng)在10～20mm，且焊縫厚度≤6mm。定位焊布置應(yīng)均勻。⑶定位焊焊接必須按照正式焊接相同工藝進(jìn)行焊接預(yù)熱，且取預(yù)熱范圍的最大值（300度），預(yù)熱范圍從焊縫中心向兩側(cè)各不小于3倍壁厚且不小于50mm。4.5.6、管道組對(duì)定位卡具與合金鋼母材焊接時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：⑴卡具焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。⑵卡具焊接必須按照正式焊接相同工藝進(jìn)行焊接預(yù)熱，且取預(yù)熱范圍的最大值（300°），預(yù)熱范圍從焊縫中心向兩側(cè)各不小于3倍壁厚且不小于50mm。⑶卡具的拆除必須在熱處理之前完成。拆除時(shí)使用氧－乙炔火焰切割或砂輪切割，不得采用敲打法去除，以免損傷母材或產(chǎn)生裂紋。⑷卡具去除后應(yīng)修磨焊縫，并進(jìn)行表面滲透檢測(cè)。4.5.7、預(yù)制的管段應(yīng)具有足夠剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，預(yù)制完畢后，內(nèi)部清理干凈，管口封閉后存放待安裝。4.6、支吊架制作、安裝4.6.1、支吊架型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接符合設(shè)計(jì)要求。4.6.2、焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。4.6.3、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。4.6.4、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈，不得有歪斜、卡澀等現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的一半或按照設(shè)計(jì)要求安裝，絕熱層不得妨礙其位移。4.6.5、支吊架彈簧應(yīng)在系統(tǒng)安裝結(jié)束且保溫后方可拆除臨時(shí)固定件及彈簧銷軸，并按設(shè)計(jì)調(diào)整彈簧的壓縮量，作出記錄。4.6.6、所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均裸露，不得在管子和支架間填塞木塊。4.6.7、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置相沖突，并應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。在管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)拆除。4.6.8、有位移的管道應(yīng)在負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整。4.7、焊接4.7.1、焊接施工時(shí)，焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。焊接過程中，要經(jīng)常的檢測(cè)焊縫層間溫度必須控制在200°～300°范圍內(nèi)；當(dāng)溫度過低時(shí)，應(yīng)采取加熱措施。管子焊接時(shí)，端頭部位應(yīng)盡量封堵，防止穿堂風(fēng)。4.7.2、管道采用氬弧焊打底焊接。預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)立即進(jìn)行打底焊接，并應(yīng)一次性打底焊完畢，且地層焊縫金屬厚度不應(yīng)低于3mm。4.7.3、打底焊結(jié)束后應(yīng)在保持層間溫度的前提下立即開始填充焊接，依次每道焊縫依次進(jìn)行。如中斷焊接，必須采取后熱、緩冷措施。4.7.4、重新焊接前必須重新預(yù)熱。焊接前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可按照原工藝參數(shù)繼續(xù)焊接。4.7.5、焊口焊完后清理干凈，在焊口附近明確標(biāo)記焊工號(hào)、焊接日期。4.7.6、焊縫檢⑴對(duì)于合金鋼管道，在打底焊結(jié)束進(jìn)行一層填充焊接后，可進(jìn)行一次100%RT檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一步焊接；如發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)缺陷分析、返修合格后再焊接。⑵管道焊縫填充、蓋面焊接完成進(jìn)行表面外觀檢查合格后，停留不少于24小時(shí)后進(jìn)行100%射線檢查，要求達(dá)到JB/T4730-2005的II級(jí)合格。4.7.7、焊縫返⑴焊縫返修必須在焊縫熱處理之前進(jìn)行。⑵需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫時(shí)按原焊接工藝進(jìn)行。補(bǔ)焊工藝與原焊接工藝相同。焊縫返修和補(bǔ)焊的預(yù)熱溫度應(yīng)取溫度范圍的上限、預(yù)熱范圍應(yīng)相應(yīng)擴(kuò)大。⑶同一部位的焊縫返修次數(shù)應(yīng)不超過兩次，如超過兩次，必須認(rèn)真分析原因，制定返修方案，經(jīng)項(xiàng)目焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可返修施焊。4.7.8、焊縫焊后熱處理⑴管道焊后熱處理應(yīng)按照規(guī)范和焊接工藝評(píng)定的要求執(zhí)行。⑵焊縫焊后熱處理采用電加熱法，在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。⑶焊縫加熱范圍為焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于三倍焊縫寬度，且不小于25mm。加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)也必須進(jìn)行保溫。⑷應(yīng)均勻加熱，恒溫時(shí)，在加熱范圍內(nèi)的任意兩點(diǎn)溫度差不應(yīng)大于50℃。⑸溫度控制應(yīng)準(zhǔn)確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過±25℃，且不超過熱處理溫度范圍。⑹熱處理溫度檢測(cè)可使用熱電偶檢測(cè)，并應(yīng)使用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線，在加熱區(qū)域內(nèi)，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于2點(diǎn)。⑺熱處理結(jié)束后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行硬度檢測(cè)。每道焊縫不少于3點(diǎn)，分別分布在焊縫、熱影響區(qū)和母材。檢測(cè)結(jié)果焊縫硬度應(yīng)不超過母材硬度值100（HB），如不合格，應(yīng)重新熱處理。五、質(zhì)量保證措施51在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量體系領(lǐng)導(dǎo)下堅(jiān)持質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)認(rèn)真把好五關(guān)“圖紙會(huì)審，方案編制，原材料檢驗(yàn)，程序控制，質(zhì)量檢查，使質(zhì)量責(zé)任在各部門得到落實(shí)。5.2、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。檢查不合格的工序，不得進(jìn)行下工序，做到“上工序服務(wù)下工序，下工序監(jiān)督上工序”，每道工序經(jīng)檢查人員認(rèn)可后方可進(jìn)行下工序，并做好質(zhì)量記錄，具有可追溯性，責(zé)任到人，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評(píng)”制，建立質(zhì)量責(zé)任跟蹤制度。5.3、認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、施工圖紙，熟悉合金鋼管道和蒸汽的施工特點(diǎn)及施工程序和方法，把好工序質(zhì)量關(guān)。5.4、搞好各類材質(zhì)的焊工培訓(xùn)和焊接工藝評(píng)定工作，確保焊接質(zhì)量。5.5、嚴(yán)格按圖紙要求，管道的實(shí)際定位進(jìn)行預(yù)制安裝。六、安全技術(shù)措施6.1、職工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，上崗前嚴(yán)禁飲酒。6.2、施工機(jī)械專人管理及保養(yǎng)，嚴(yán)禁閑雜人員亂開亂動(dòng)。6.3、高處作業(yè)(大于2m)必須系掛安全帶。6.4、高處作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁上下投擲，小型工具放在工具包中，較大工具用繩子拴在固定物件上。6.5、不得上下垂直進(jìn)行高處作業(yè)，分層作業(yè)時(shí)，中間應(yīng)有隔離設(shè)施。6.6、高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明，設(shè)置安全網(wǎng)。6.7、吊裝管段、閥門和管件時(shí)，下