西巷煤柱炮采工作面作業(yè)規(guī)程

8404040-第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系水平名稱720水平采區(qū)名稱西地面標(biāo)高962-1017井下標(biāo)高707-725地面相對位置工作面位于井田副斜井以西，為荒山和農(nóng)田回采對地面設(shè)施的影響工作面地表為山坡農(nóng)田，回采后預(yù)計對地表會造成裂隙等影響井下位置及相鄰關(guān)系工作面位于西巷，工作面以東為煤柱工作面、以西為礦井邊界，以北為9205工作面采空區(qū)、以南原九煤工作面采空區(qū)。走向長度平均600m傾向長度左65m，右50m面積81000㎡第二節(jié)煤層煤層情況表煤層厚度1.45-1.55煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角2-6°1.474°開采煤層9#煤種焦煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述本工作面煤層較穩(wěn)定，由于受斷層影響，局部煤層變薄或增厚。煤層頂?shù)装迩闆r表頂（底）板名稱巖石名稱厚度巖性特征直接頂K2灰?guī)r6.5～7.5/7.0灰?guī)r，堅硬偽頂泥巖或薄層灰?guī)r0-0.3/0.15局部有一層灰?guī)r與直接頂之間夾有一層3cm左右的黑色泥巖，隨采隨落直接底砂質(zhì)泥巖2.5灰色，條帶狀，較硬附：工作面煤層綜合柱狀圖第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況以及對回采的影響根據(jù)西軌道大巷、運(yùn)輸大巷及回風(fēng)巷實際揭露情況，該工作面地質(zhì)構(gòu)造較簡單，煤層賦存穩(wěn)定，對回采影響不大。二、其他因素對回采的影響根據(jù)西軌道大巷、運(yùn)輸大巷及回風(fēng)巷實際揭露沒有火成巖侵入。第四節(jié)水文地質(zhì)和水情水害分析一、含水層（頂部和底部）分析主要為頂部K2石灰?guī)r巖溶裂隙水，順槽掘進(jìn)揭露時，局部頂板淋水較大，2-3天淋水變小或消失，隨開采揭露，局部也會有淋水現(xiàn)象，K3、K4灰?guī)r裂隙含水會隨著頂板下沉產(chǎn)生的裂隙進(jìn)入采空區(qū)，由于工作面整體東低西高，K3、K4灰?guī)r裂隙含水不會對工作面的回采造成影響。二、其它水源的分析本工作面為煤柱回采根據(jù)西巷三條大巷揭露情況，經(jīng)地測防治水科探查未發(fā)現(xiàn)有大的積水區(qū)。在回采過程中由于放炮作業(yè)震動可能造成采空區(qū)內(nèi)的積水涌出，為此應(yīng)采取安全有效的排水設(shè)備、設(shè)施，保證作業(yè)人員安全。工作面上方地面為山丘，附近沒有湖泊、河流等水情隱患情況，降雨也不會對工作面造成水害影響。本采面防塵用水及排放乳化液可能造成局部積水，但對回采無影響。工作面在回采過程中局部有頂板淋水。第五節(jié)影響回采的其它因素一、影響回采的其他地質(zhì)情況瓦斯為瓦斯礦井。礦井瓦斯絕對涌出量1.88m3/min，瓦斯相對涌出量為2.18m3/t。（見《華強(qiáng)煤業(yè)礦井瓦斯等級鑒定報告》）CO2為低CO2礦井。CO2相對涌出量1.61m3/t，絕對涌出量1.58m3/min.煤層自燃傾向煤層自燃等級為Ⅱ，有自然發(fā)火傾向煤層爆炸傾向煤層有爆炸危險性地溫、地壓危害據(jù)《地質(zhì)報告》提供，該礦地溫、地壓屬正常區(qū)，且該礦在生產(chǎn)中也未發(fā)現(xiàn)地溫、地壓異常第六節(jié)儲量及服務(wù)年限一、儲量工作面工業(yè)儲量：600m×135m×1.47m×1.35m3/T=16萬噸可采儲量：11萬噸二、工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限=可采儲量/月設(shè)計產(chǎn)量=11／1.5=7.3個月第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置一、巷道布置概況本工作面為作面位于西巷，工作面以東為煤柱工作面、以西為礦井邊界，以北為9205工作面采空區(qū)、以南原九煤工作面采空區(qū)，西軌道巷、回風(fēng)巷布置在9號煤層中。二、運(yùn)輸順槽1.支護(hù)形式：運(yùn)輸順槽為西回風(fēng)大巷，安裝膠帶輸送機(jī)。2.巷道凈斷面：巷道采用矩形斷面，凈寬為3.8m，凈高為2.2m，斷面積8.36m2。3.管線敷設(shè)：軌道巷敷設(shè)一趟3寸靜壓水管和3寸排水管。4.巷道用途：工作面進(jìn)風(fēng)、運(yùn)料、行人等。三、回風(fēng)順槽1.支護(hù)形式：回風(fēng)順槽為9#煤層采空區(qū)。2.巷道用途：主要用于工作面回風(fēng)。第二節(jié)采煤工藝一、工藝流程：根據(jù)煤層賦存特征及開采技術(shù)條件，確定本工作面采取“單一走向采煤法”開采，采用人工爆破落煤，刮板運(yùn)輸機(jī)配合皮帶運(yùn)輸（SGB420/40T刮板輸送機(jī)），實行全部垮落法管理頂板。單體液壓支柱柱距0.75m（靠近塌落區(qū)采用密集柱支護(hù)，柱距0.3m），排距1.2m。每小班2循環(huán)，全天4循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度1.2m。1、工藝順序：打眼→裝藥、連線→放炮落煤→臨時支護(hù)→人工裝煤→推移刮板輸送機(jī)→工作面正常支護(hù)→下一循環(huán)2、采高規(guī)定：本工作面正常情況下使用DW16-300/100型液壓單體支柱，跟直接頂回采。采高控制在1.4m；如局部變薄，可跟頂破底回采，特殊情況措施另補(bǔ)。3、運(yùn)煤方式：工作面用兩部SGB420/40T型刮板運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)運(yùn)輸順槽SGB420/40T刮板運(yùn)輸機(jī)、DSJ800/2×40膠帶輸送機(jī)運(yùn)至采區(qū)運(yùn)輸大巷。4、移溜方式：用液壓支柱移溜。5、控頂方式：單體液壓支柱加柱帽，頂板破碎時用π型梁支護(hù)頂板，“見四回一”支護(hù)方式。二、落煤：1、落煤方式：爆破與手鎬落煤相結(jié)合。2、炮眼布置方式及爆破方法：（1）、炮眼布置方式：三角眼布置（根據(jù)現(xiàn)場采高、頂板、煤幫等實際情況，也可取消頂眼，而采用單排炮眼布置方式）。（2）、爆破方式：串聯(lián)爆破；瞬時或毫秒微差、正向爆破。（3）、炮眼布置三視圖：附：炮眼布置三視圖爆破說明書三、裝運(yùn)煤：工作面爆破后，由人工將放落的煤裝入刮板輸送機(jī)，由刮板輸送機(jī)運(yùn)出；運(yùn)輸巷采用刮板輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)運(yùn)煤。四、工作面支護(hù)及采空區(qū)處理：（一）、工作面支護(hù)：1、支護(hù)形式：正常情況下使用DW16-300/100型單體液壓支柱支護(hù)。2、支護(hù)質(zhì)量要求：①、工作面支柱、頂梁應(yīng)編號管理，牌號清晰。②、支柱打成一條直線，排距1200、柱距750，偏差均不超過±100；端面距不大于300。新暴露的頂板要及時支護(hù)。③、支柱支設(shè)應(yīng)垂直頂?shù)装?，迎山有力，迎山?～5°，工作面支柱必須全承載。④、支柱鉆底量大于100時要穿柱鞋，初撐力不得低于90kN（11.5MPa），不足的要進(jìn)行二次補(bǔ)液。⑤、若支柱鉆底量還超過規(guī)定時，必須下底梁料，以增大底板比壓，其規(guī)定如下：⑥、工作面配齊水平銷，掛梁后水平銷要打滿勁，水平銷應(yīng)水平插入頂梁牙口內(nèi)，嚴(yán)禁將水平銷立插，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替水平銷。⑦、煤層變化時，必須及時更換適應(yīng)采高的支柱，防止支柱超高或壓死，活柱最小伸出量不少于200，最大伸出量應(yīng)比該型支柱活柱最大伸出量少100。⑧、不得使用折損的坑木，損壞和失效的支柱，一旦損壞立即更換。⑨、工作面頂梁掛設(shè)平直，梁小頭垂直指向煤壁，梁與梁之間互相平行，過頂材料均勻排列。⑩、煤壁采用棚棚背幫管理，所有支柱（除背幫柱外）應(yīng)穿齊柱鞋。臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好不準(zhǔn)回撤臨時支柱。（二）、采空區(qū)處理：工作面采空區(qū)采用全部跨落法處理。五、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：W=LShrc=(135×1.2×1.47×1.36×95%)=308t式中：w——工作面正規(guī)循環(huán)能力，t；L——工作面長度，135m；S——工作面循環(huán)進(jìn)尺，1.2m；h——工作面采高，1.47m；r——煤的視密度，1.36t/m3；c——采出率，95%。第三節(jié)設(shè)備配置一、單體液壓支柱及主要支護(hù)用品主要技術(shù)特征根據(jù)采高變化和循環(huán)進(jìn)度，選用采用DW16-300/100型單體支柱配柱帽支護(hù)頂板，支柱活柱升程超過0.6m時，當(dāng)支柱活柱升程不足0.2m時，支柱前要進(jìn)行臥底，確保支柱活柱升程不得低于0.2m，當(dāng)采高超過1.6m時選用合適支柱。超前支護(hù)支柱型號：DZ28-250/100，端頭支護(hù)采用3.6mπ型梁配合單體柱支護(hù)，超前支護(hù)采用戴帽點柱支護(hù)。二、運(yùn)輸設(shè)備工作面刮板輸送機(jī)兩部，型號為SGB420/40T。電機(jī)功率：55KW運(yùn)輸能力：60t/h中間槽尺寸：1500×620×180mm設(shè)備工具材料配備表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注刮板輸送機(jī)SGB420/40T部3運(yùn)煤膠帶輸送機(jī)DSJ800/2×40部2運(yùn)煤乳化泵BRW80/20臺2供高壓液注液槍QZYX-Q3把17支柱單體液壓柱DW16-300/100根1200支護(hù)單體液壓柱DW25-300/100根40超前支護(hù)柱帽Φ100mm半圓木，L=200mm個1200支護(hù)第三章頂板管理第一節(jié)支護(hù)設(shè)計一、支護(hù)設(shè)備選型（1）.單體液壓支柱高度選擇Hmax=Mmax－b＋e=1600－80＋100=1620mmHmix=Mmin－s－b－a＋c=1300－50－80－40＋40=1170mmHmax、Hmin——支柱的最大、最小高度，mm;Mmax、Mmin——工作面的最大、最小采高，mm；ｂ——柱帽厚度取80mmｅ——高度富余量，取100mm；ｓ——頂板最大控頂時最大下沉量，取50mm；ａ——卸載高度，取40mm； ｃ——支柱鉆底量，取40mm。工作面支柱選取DW16-300/100型單體液壓支柱。二、工作面支護(hù)設(shè)計1、工作面合理支護(hù)強(qiáng)度設(shè)計Pt=9.81hrk=9.81×1.42×2.5×6=208.95KN/㎡h采高1.42mr頂板巖石重力密度2.5t/m3k工作面支柱應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，取62.支柱實際支撐能力Rt=KgKzKbKhKaR=0.99×0.95×0.9×1×1×300=253.94KNKg工作系數(shù)0.99Kz增阻系數(shù)0.95Kb不平均系數(shù)0.9Kh采高系數(shù)1.0Ka傾角系數(shù)1.0R—支柱的額定工作阻力300KN3.工作面合理的支柱密度N=Pt/Rt=208.95/253.94=0.8根/㎡第二節(jié)工作面頂板控制一、正常工作時期頂板支護(hù)方式工作面采用DW16-300/100型單體支柱配木柱冒支護(hù)頂板，單密集柱切頂。采用“三、四”排戴帽點柱支護(hù)、全部跨落法管理頂板。支柱排距1.2m，柱距0.75m，最小控頂距3.4m，最大控頂距4.4m，放頂步距1.2m。二、正常工作時期的特殊支護(hù)方式密集支柱：密集支柱要戴帽支設(shè)，一柱一帽，柱距0.75m，順傾斜方向打成一條直線，并且迎山有勁，初撐力不得小于90KN。三、回柱、放頂及與其他工序平行作業(yè)的安全距離回柱地點下方15m、上方10m嚴(yán)禁有人工作?；刂耙獙⑿轮гO(shè)的密集排支柱支牢，以防老塘矸石滾入采面；其它人員不得通過回柱地點，回柱與采煤、攉煤、支柱等其它作業(yè)的平行間距不得小于15m。分段回柱的間距不得小于15m，分段必須選擇頂板完好處作為起始點，分段回柱前必須將回柱處密集與切頂支柱之間補(bǔ)加支柱，加好密集后方可進(jìn)行回柱，否則嚴(yán)禁回柱以防矸石向下滾落傷人，回柱順序必須由西向東，由下而上進(jìn)行。當(dāng)工作面過老空或遇有其他異常情況時，要及時使用液壓柱及木垛進(jìn)行超前支護(hù)，采空有積水時先配備相應(yīng)排水設(shè)施將積水抽排干凈。四、乳化液泵站（1）泵站選型、數(shù)量乳化液泵站型號BRW80/20數(shù)量為1臺；乳化箱RX-1000,數(shù)量2臺；輸液管路選用φ25高壓膠管，耐壓30MPa以上。（2）泵站設(shè)置位置運(yùn)輸順槽口50m.（3）泵站使用規(guī)定1.卸載閥整定值為20Mpa，嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。2.使用乳化液自動配比裝置，乳化液濃度保持在2%～3%之間，并經(jīng)常用WZ-811/ATC型乳化油濃度儀檢查配比濃度。3.要加強(qiáng)泵站設(shè)備、管路的維修和保養(yǎng)，保持液壓系統(tǒng)完好，杜絕跑、冒、滴、漏、竄液現(xiàn)象。第三節(jié)順槽及端頭頂板管理一、工作面三條大巷的超前支護(hù)1、支護(hù)要求:工作面在西原軌道、運(yùn)輸、回風(fēng)三條大巷架設(shè)超前支護(hù)，基本形式為：設(shè)單體液壓支柱配木帽作為超前支護(hù)；靠近工作面20m，打兩排支柱，排距1.2m，柱距1.0m。支柱要打成一條直線并用防倒繩相互栓連牢固。超前支護(hù)長度不得少于20m，凈高不得小于1.6m，人行道寬度不得小于0.8m，要一柱一帽，超前支護(hù)內(nèi)不得堆放物料，保持暢通無阻。2、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）支柱應(yīng)支到實底，初撐力不得小于90KN（11.4MPa）。（2）單體液壓支柱三用閥注液口方向一致，與工作面平行。（3）支柱支牢后要使用防倒繩逐棵纏聯(lián)拴牢。二、工作面上下端頭支護(hù)工作面運(yùn)輸順槽端頭使用四對八梁的支護(hù)形式,∏型梁或工字鋼梁與頂板接實，支柱要迎山有勁，支緊支牢，支柱初撐力不小于90KN（11.4MPa）。排梁對距0.75m，每對梁之間距離0.2m，梁邁步距1.2m，工作面機(jī)尾采用帶帽密集點柱支護(hù)代替四對八梁。架設(shè)采煤工作面端頭四對八梁要嚴(yán)格按以下安全技術(shù)操作規(guī)程施工：1．清理缺口柱位的浮煤、浮矸，準(zhǔn)備好支柱和背料。2．在溜子道(刮板機(jī))靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁。3．一人緩慢卸載降柱約0.1米，同時一人扶住支柱，一個扶住支柱的外端，迅速地將鋼梁前移。4．將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補(bǔ)齊上緊。其余鋼梁操作順序同上。5．安全注意事項(1)正常情況下，必須保持一梁三柱；移溜時可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時補(bǔ)齊。(2)必須同時有三人以上協(xié)同操作。(3)鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。(4)支柱時卡爪必須卡住長鋼梁牙。(5)支柱升緊后必須用鐵絲拴好柱頭。(6)變形的鋼梁必須更換。(7)禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。三、出口及巷道維護(hù)要求1、回采期間，必須保持三條大巷超前支護(hù)范圍內(nèi)，巷道凈高不低于2m，人行道寬度不小于700。2、加強(qiáng)巷道維護(hù)，發(fā)現(xiàn)棚子變形、片幫、漏頂要及時維護(hù)，確保支護(hù)完整，無斷梁折腿，無空幫空頂。3、巷道無積水，無浮矸雜物，柱梁、材料、設(shè)備等必須掛牌，固定地點堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆、亂放。4、所有牌板齊全、整潔，吊掛整齊。5、回出的工字鋼及從工作面運(yùn)出的壞柱、壞梁達(dá)一定數(shù)量后，要及時裝車運(yùn)走，不得影響通風(fēng)、行人及運(yùn)輸。四、回風(fēng)順槽內(nèi)沿空留巷支護(hù)方式回風(fēng)順槽內(nèi)按設(shè)計沿空留巷施工，回風(fēng)順槽采空區(qū)側(cè)采用每5m預(yù)留一個5m見方的煤垛加單體液壓支柱及架設(shè)木垛的方式進(jìn)行支護(hù)，內(nèi)側(cè)每間隔1m使用L=1.2m的跺木架設(shè)一架木垛，木垛規(guī)格1200×1200×1420mm。五、特殊條件下的頂板支護(hù)（一）、初次來壓及周期來壓期間的頂板管理：1、工作面初采前，必須按規(guī)程要求支設(shè)好兩巷超前支護(hù)。2、初采、初放期間，各有關(guān)部門要派專人到現(xiàn)場跟班盯崗，嚴(yán)把支護(hù)質(zhì)量和工程質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、來壓期間，嚴(yán)格控制采高，防止工作面冒頂。4、必須保證泵站及支柱液壓系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，泵站壓力不低于18Mpa，單體支柱支護(hù)地段支柱初撐力不小于11.4Mpa。5、必須加強(qiáng)端頭及兩巷超前支護(hù)，保證出口安全暢通。6、工作面支柱要隨采煤后及時支護(hù)，并保證支護(hù)合格，若煤壁片幫嚴(yán)重或頂板較為破碎，應(yīng)及時進(jìn)行臨時支護(hù)（支柱+π型梁+菱形網(wǎng)片+密集半圓木）邁步式前移。柱距：0.6m，排距：0.8m，步距：0.8m，應(yīng)在出煤前進(jìn)行超前支護(hù)。7、來壓期間，應(yīng)積極組織生產(chǎn)，加快工作面推進(jìn)度，盡快擺脫壓力影響。8、必須保證工作面直線度，以防產(chǎn)生局部應(yīng)力集中。（二）、過斷層期間的頂板管理（當(dāng)工作面斷層落差大于2m時，出專項措施，其它按照規(guī)程中要求執(zhí)行）斷層處煤層節(jié)理將非常發(fā)育，煤(巖)體破碎，容易導(dǎo)水和極易造成工作面煤壁片幫和冒頂。因此必須加強(qiáng)過斷層期間的頂板管理。1、過斷層期間要加強(qiáng)工作面淋水觀察。2、過斷層期間采取超前支護(hù)方式，并支設(shè)貼幫柱。（三）、工作面發(fā)生冒頂事故時的頂板管理：1、及時將冒頂兩邊緣支柱支護(hù)并嚴(yán)密接頂，或在煤幫平行于工作面支設(shè)戴帽點柱,以防冒頂范圍向兩邊擴(kuò)展。2、沿冒頂?shù)囟沃苓呏гO(shè)木垛并進(jìn)行加強(qiáng)密集支護(hù)，處理冒頂區(qū)域時要使用支柱+π型梁+菱形網(wǎng)片+密集半圓木接頂（步距0.8m、柱距0.6m、排距0.8m）。六、老空頂板支護(hù)管理1、本工作面井下地形較為復(fù)雜，在推進(jìn)過程中兩回風(fēng)巷沿采空區(qū)回風(fēng)，回采過程中也可能有老空巷道揭露，嚴(yán)禁作業(yè)人員擅自進(jìn)入老空區(qū)，將老空進(jìn)行掛牌警示管理，并標(biāo)識“嚴(yán)禁入內(nèi)”等字樣。2、由于本工作面在推進(jìn)過程中將揭露原老空巷道，其支護(hù)方式將沿老空周邊布置井字形木垛配合單體支柱支護(hù)頂板，揭露的老空巷道將作為工作面通風(fēng)使用，過老巷單體支柱不得低于三排。3、架設(shè)木垛技術(shù)要求（1）架設(shè)木垛時露頭要整齊，搭接外露長度不小于100mm，靠巷道一側(cè)的露頭必須整齊。（2）架設(shè)木垛地點底板要整齊，最底層木料必須鋪在實底上，頂部一定接實接牢。七、回收步驟、方法1、巷道回收巷道回收時，必須堅持“先支后回”的原則和敲幫問頂?shù)闹贫龋⒅辽?人一組，一人觀察頂板、兩幫，清理退路，另一人先在鄰架棚梁下支好臨時支護(hù)并進(jìn)行回收，一人人工運(yùn)輸回收后的物料，所有人員必須站在頂板完整和支護(hù)完好的地方作業(yè)，回柱前先清好退路，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)險情要及時撤離。2、金屬棚回收：（1）工作面順槽部分頂板破碎處套金屬棚支護(hù)。回采過程中應(yīng)超前工作面15m回收金屬棚，采用π型梁和單體液壓支柱替出巷道中的金屬棚。（2）替棚時必須先支后回，π型梁支在金屬棚的推進(jìn)方向一側(cè)，支柱支在π型梁兩端。π型梁上方空頂時，必須用勾木或柱帽勾實接頂，替棚棚距為1m?；厥战饘倥飼r，先在金屬棚梁下距棚腿0.5m處支設(shè)一根單體液壓支柱，然后視煤幫壓力及片幫情況，把棚腿中上部位的盤幫勾木敲松或抽掉一部分，（若棚梁與棚腿間有螺絲聯(lián)接的金屬棚，將先要回收的這端螺絲拆卸），再用另一根單體液壓支柱以60°～70°傾角頂在棚腿上端棚口處，使棚腿上端向煤幫移動脫離棚梁釋壓，最后人工挖底回收棚腿。用同樣方法把另一側(cè)棚腿回收，此后回收棚梁。（3）回收金屬棚必須三人一組作業(yè)，作業(yè)時要互相照應(yīng)，協(xié)同合作，人員要站在有支架掩護(hù)、頂板完好、無片幫危險的地方操作，設(shè)專人觀察頂、幫情況，并監(jiān)護(hù)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患先處理后作業(yè)，在棚腿脫口釋壓和回收棚梁前，作業(yè)人員要先觀察好退路，前后5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人或進(jìn)行其它作業(yè)，防止支柱和棚腿跌倒、棚梁落下或片幫傷人。第四節(jié)礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容 工作面的礦壓觀測內(nèi)容主要有：支柱支撐力觀測、超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱支撐力觀測以及支護(hù)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。支柱支撐力不得少于90KN（11.4Mpa）。支柱支設(shè)最大高度應(yīng)小于設(shè)計最大高度的0.1m，支設(shè)最小高度應(yīng)大于設(shè)計最小高度的0.2m(活柱升出量不少于0.2m，支柱高度不得高于1.7m)，不得超高使用。三用閥口要順工作面傾向向下。根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征，工作面支柱受力特點，支柱對頂板的適應(yīng)性和控制效果，超前支承壓力影響范圍和分布特點，頂板穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，進(jìn)一步采取有效措施，保證安全生產(chǎn)。二、觀測方法每班安全檢查員對工作面單體支柱采用SY-40B測壓儀進(jìn)行隨機(jī)檢測，抽檢不低于5%，對初撐力、頂板的下沉量、支柱質(zhì)量、煤壁片幫情況、采高、頂板冒落情況、超前支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行監(jiān)測，做好監(jiān)測記錄，達(dá)不到壓力的要進(jìn)行二次注液，超壓的要進(jìn)行換閥，支柱不合格的要及時更換支柱。發(fā)現(xiàn)問題及時通知工隊及調(diào)度室，提出整改措施，檢查督促工區(qū)整改。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、煤的運(yùn)輸方式工作面→西回風(fēng)巷→運(yùn)輸聯(lián)巷→西運(yùn)輸大巷→一煤庫→主斜井→地面煤場二、材料的運(yùn)輸副斜井→甩車場→西軌道巷→工作面；第二節(jié)一通三防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量計算1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算。礦井瓦斯絕對涌出量q采=1.88m3/min（見《華強(qiáng)煤業(yè)2010年瓦斯等級鑒定》）則：Q采=100×q采×Kc=100×1.88×1.6=300.8m3/min式中：Kc——工作面因瓦斯不均勻的備用系數(shù)，工作面取1.2～1.6，取Kc=1.6按工作面溫度計算Q采=60×Vc×Sc×Ki=60×1.0×6.1×1.1=402.6m3/min式中：——回采工作面適宜風(fēng)速，按工作面進(jìn)風(fēng)氣溫18°～20°時，取Vc=1.0m/sSc——回采工作面有效斷面，礦井9#煤層平均采高1.42m，采用單體液壓支柱最大控頂距4.4m，最小控頂距3.4m，取Sc=6.2m2K1——工作面長度系數(shù)，回采工作面長115m，取1.1按工作面人數(shù)量計算Q采=4nc=4×33=132m3/min式中：4——每人每分鐘供給的最低風(fēng)量，m3/minnc——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)為33人。最大供風(fēng)量402.6m3/min按風(fēng)速驗算最低風(fēng)速時：Q采=60×0.25×S采=60×0.25×1.42×4.4=93.72m3/min最高風(fēng)速時：Q采=60×4×S采=60×4×1.42×3.4=1158.7m3/min93.72m3/min≤Q采＜1158.7m3/min確定回采工作面需要風(fēng)量Q采=402.6m3/min確保工作面有足夠風(fēng)量。（二）通風(fēng)路線新鮮風(fēng)：副斜井→井底車場→西軌道巷→工作面乏風(fēng)流：工作面→原9#煤層采煤工作面停采線采空區(qū)→西回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面附通風(fēng)系統(tǒng)圖二、防治瓦斯（一）瓦斯檢查（設(shè)點、次數(shù)）1、瓦斯檢查員巡回檢查工作面瓦斯?jié)舛?，每?—5小時檢查一次，每班至少檢查兩次。2、瓦斯檢查點分別設(shè)在：工作面回風(fēng)出口以外10m處、回風(fēng)隅角處。3、瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)順槽中距工作面50m附近、檢查結(jié)果要及時填寫、并及時向有關(guān)人員匯報。（二）瓦斯管理1、工作面風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%（或二氧化碳濃度超過1.2%時）,必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。因瓦斯?jié)舛瘸薇磺袛嚯娫吹碾姎庠O(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可通電啟動。2、便攜式瓦檢儀由跟班區(qū)長、班組長、放炮員、質(zhì)量驗收員、安監(jiān)員各配一臺，質(zhì)量驗收員攜帶的便攜式瓦檢儀掛到工作面上隅角位置（距頂板0.3m，距切頂線0.5m，距巷道上幫0.3m）并處于正常開啟狀態(tài)；放炮員攜帶的便攜式瓦檢儀在爆破時執(zhí)行“一炮三檢”。3、工作面及上下順槽體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。只有在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可通電開動電氣設(shè)備。4、工作面安裝瓦斯斷電儀，并與安全監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，在工作面的上隅角和回風(fēng)巷風(fēng)流中各安裝一個瓦斯傳感器，前者安裝位置為：距頂板0.3m，距切頂線0.5m，距巷道上幫0.3m；后者安裝在回風(fēng)巷距離混合風(fēng)流5～10m的風(fēng)流中,它的報警濃度≥0.8%（CH4）,工作面瓦斯傳感器的斷電濃度≥1.2%（CH4），斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，它們的復(fù)電濃度都是<0.8%（CH4）。5、該工作面為煤柱回收面，在回采工程中根據(jù)回采位置需要調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，所有通風(fēng)設(shè)備設(shè)施嚴(yán)禁破壞或者隨意挪動，在工作面配備一臺5.5kw風(fēng)機(jī)，作為備用通風(fēng)設(shè)備，在工作面兩部刮板機(jī)尾必須懸掛兩臺可靠的“四合一”檢測報警器，由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)帶入井下現(xiàn)場懸掛，工作面兩側(cè)回風(fēng)為采空區(qū)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入；因工作面為大巷煤柱回收，回風(fēng)巷原利用空區(qū)邊緣，若礦井總回風(fēng)機(jī)不運(yùn)行，可能造成工作面風(fēng)流逆向，從而帶出采空區(qū)有害氣體，因此一旦礦井總回風(fēng)巷停風(fēng)，必須立即撤出工作面所有人員至有新鮮風(fēng)流地段。6、通風(fēng)科必須安排專職瓦斯檢查員現(xiàn)場跟班，同工人同時上下井，隨時檢查和關(guān)注工作面通風(fēng)情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即安排撤出工作面所有人員，并匯報調(diào)度室，7、嚴(yán)格遵守并執(zhí)行好“瓦斯巡回檢查制度”和“請示報告制度”。三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵供水系統(tǒng)：工作面的防塵用水：副井→井底車場→南軌道巷→西軌道巷→西回風(fēng)巷→采煤工作面西供水管路選用直徑3寸的水管，每隔50m設(shè)一個三通閥門，在水管進(jìn)入端安裝閘門，給防塵水幕和個轉(zhuǎn)載點供水。（二）防塵措施：1、噴霧：工作面各部輸送機(jī)機(jī)頭各設(shè)一組噴霧頭。2、防塵水幕：在運(yùn)輸大巷距工作面煤壁50m處，安設(shè)第一道水幕，在西三部皮帶機(jī)尾處安設(shè)第二道水幕；每道水幕的噴頭不少于3個，且霧化良好，覆蓋全斷面。順槽水幕均隨工作面的推進(jìn)向外移動。3、運(yùn)輸大巷煤塵沖刷對工作面進(jìn)風(fēng)順槽每日必須沖刷一次。4、個體防護(hù)進(jìn)入工作面的所有人員必須佩帶防塵口罩。（三）隔爆措施：在工作面進(jìn)風(fēng)順槽中按每組隔爆水棚間距不大于200m設(shè)置，首列防爆水棚距工作面60～200m，并隨工作面推進(jìn)而移動。每組隔爆水棚長度不小于30m，水棚間距1.2m，水量400L/m2，通風(fēng)工區(qū)要負(fù)責(zé)隔爆水袋的安裝、移動等工作，要安排專人及時補(bǔ)充水袋的水量，清除水袋內(nèi)的積雜物，水內(nèi)混入5%煤塵后即應(yīng)換水，及時更換破口的水袋，安設(shè)隔爆水棚處凈高不夠數(shù)時要進(jìn)行臥底，必須達(dá)到要求高度不得影響行人及物料運(yùn)輸。水棚袋要執(zhí)行標(biāo)號管理。要執(zhí)行每周一檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（四）工作面內(nèi)要鋪設(shè)防塵軟管供工作面濕式打眼、防塵用。四、綜合防滅火系統(tǒng)（一）防滅火系統(tǒng)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實際，采用以下綜合防滅火措施。阻化劑防滅火選用機(jī)動性較強(qiáng)的PH-85/7.0型阻化多用泵；阻化劑選用氯化鈣，阻化劑溶液濃度在15～20%之間。（二）防滅火措施1.加強(qiáng)通風(fēng)管理。確保工作面的風(fēng)量、風(fēng)速達(dá)到要求，因巷道冒頂或其他原因達(dá)不到要求的，整改完畢后再恢復(fù)生產(chǎn)。2.確保工作面區(qū)域空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣濃度不得低于20%二氧化碳不得超過0.4%，其他氣體符合規(guī)程規(guī)定。3.各班隊長必須及時掌握工作面CH4、CO2濃度變化情況，當(dāng)濃度達(dá)到《規(guī)程》規(guī)定時按要求組織撤離。4.各班隊長以上管理人員及流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀，并在工作面懸掛甲烷傳感器，對工作面瓦斯進(jìn)行監(jiān)測。5.認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計的綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。6、嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井，嚴(yán)禁井下拆卸礦燈。7、井口附近和井下峒室內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油等易燃物品，棉紗不得亂丟，應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。8、放炮必須使用專用放炮器，嚴(yán)禁明電明火放炮，嚴(yán)禁放糊炮和無炮泥放炮。9、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，要經(jīng)常檢查維修，確保電器設(shè)備必須完好防爆。井下供電必須做到“七無”、“七有”、“兩齊”、“七全”、“三堅持”。10、要正確選配機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，井下必須使用合格的礦用電纜。11、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊等焊接工作，如果確需焊接必須按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，制定措施獲得批準(zhǔn)后方可作業(yè)。12、井下機(jī)電峒室必須使用不燃材料支護(hù)，各峒室內(nèi)必須配備足夠的消防材料。13、刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)巷道中浮煤雜物要清理干凈，并及時灑水，防止摩擦起火。14、井下每一個水平必須設(shè)立消防材料庫，配備足夠的消防器材。15、建立完善的消防管路系統(tǒng)，每間隔100m要設(shè)置一個支路和閥門（運(yùn)輸巷內(nèi)每隔50m設(shè)置一個支路和閥門），水量水壓符合規(guī)定。16、安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、密閉墻時要減少采空區(qū)或其他漏風(fēng)巷道的壓差。17、加強(qiáng)防滅火工作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高工作水平，搞好防滅火的預(yù)測預(yù)報，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施處理。18、加大安全檢測儀器裝備的投入，加強(qiáng)礦井火災(zāi)預(yù)報工作，把火災(zāi)事故消滅在萌芽狀態(tài)。19、要有合理的通風(fēng)系統(tǒng)，各種通風(fēng)設(shè)施齊全合格，減少漏風(fēng)，將采空區(qū)的漏風(fēng)數(shù)量控制在不燃風(fēng)量以下。20、提高回采率，在回采過程中不得任意留設(shè)煤柱，浮煤必須清掃干凈。加快采煤速度，工作面要按期采完。21、工作面采至停采線時，如果頂板冒落不實，必須進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂，使頂板冒實。22、工作面結(jié)束后，必須及時進(jìn)行永久密閉，要加強(qiáng)密閉處的空氣溫度、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳的檢查。23、經(jīng)常進(jìn)行防火檢測預(yù)報，對回采工作面的上隅角及采空區(qū)要經(jīng)常檢查瓦斯、一氧化碳、二氧化碳含量及氣溫等，及時進(jìn)行防火預(yù)報。24、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，當(dāng)無法滅火時要迅速組織人員按照避災(zāi)路線撤退，通知可能受到威脅地點的人員，并迅速報告調(diào)度室。特殊時期的防塵滅火要求1、本工作面煤有自然發(fā)火傾向，在回采期間，應(yīng)盡量保持設(shè)計的推進(jìn)速度，在臨時停產(chǎn)期間，要加大綜合防滅火措施。2、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定可靠。第三節(jié)排水系統(tǒng)一、設(shè)備選型工作面內(nèi)水文地質(zhì)條件簡單，根據(jù)已掘西三條大巷實際揭露，該巷掘進(jìn)過程中巷道涌水量預(yù)計為3m3/h。二、排水系統(tǒng)路線排水系統(tǒng)路線：采煤工作面→西回風(fēng)巷→西軌道巷→南軌道巷→中央水倉→地面三、防治水措施（1）回采過程中應(yīng)做好排水準(zhǔn)備，排水管路安裝使用3寸管路，正常生產(chǎn)期間可在運(yùn)輸巷底洼處安裝排水能力不小于20m3/h排水設(shè)備。（2）水泵保持臺臺完好，并有備用泵。（3）認(rèn)真觀察用水情況，水量增加要及時采取有效措施。第四節(jié)供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)供電情況：500KV移動變電站、1140Ｖ電壓供工作面刮板機(jī)；500KV移動變電站660Ｖ電供SSJ-800/75輸送機(jī)、兩臺乳化液泵站、小水泵。供電系統(tǒng)：中央變電所3#高開→西變電所→采煤工作面工作面設(shè)備負(fù)荷表設(shè)備名稱功率負(fù)荷（KW）刮板輸送機(jī)55KW×3膠帶輸送機(jī)40KW×2乳化泵37KW×1水泵7.5KW×2（一臺備用）調(diào)度絞車25第五節(jié)通信系統(tǒng)工作面安設(shè)的電話號碼為81099，能夠與礦調(diào)度室相互直接聯(lián)系，保持暢通。第五章勞動組織與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織一、作業(yè)方式工作面采用“三八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8小時。1、循環(huán)方式：一班2循環(huán)，全天4循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度1.2m。2、作業(yè)形式：二班出煤，一班檢修。3、勞動組織：綜合工種，分段作業(yè)。4、工藝流程：（下行）炮采落煤→移溜→臨時支護(hù)→炮采落煤→移溜→支柱、回柱。附正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖二、勞動組織采用專業(yè)工種與綜合工種相結(jié)合。該工作面每班由一名跟班隊長負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，配有質(zhì)量檢查員、跟班電工、維修工、等相關(guān)工種的操作人員若干名，1、實行“三八”制作業(yè)，合理調(diào)動勞動力，減少窩工現(xiàn)象。各工種、各工序密切配合，提高工時利用率。2、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢查維修，充分利用檢修時間，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制，班與班之間要互相創(chuàng)造條件，積極組織，搞好正規(guī)循環(huán)作業(yè)。4、堅持正規(guī)操作，搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，杜絕各類事故的發(fā)生。5、嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)和工藝流程圖施工，合理組織生產(chǎn)，合理安排各種工序，盡量做到按規(guī)定平行作業(yè)，提高工時利用率，實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)。工作面人員配備表序號工種班次在冊人數(shù)出勤人數(shù)備注夜班早班中班合計1班組長311132安全員311133放炮工940484清煤工931375輸送司機(jī)840486電工622267支護(hù)工4219019388維修工14282129泵站工3111310合計9237143788三、循環(huán)作業(yè)組織措施1、各班之間相互配合，現(xiàn)場交接班，保證循環(huán)作業(yè)的正常進(jìn)行。2、跟班區(qū)長和安監(jiān)員抓好現(xiàn)場管理。3、充分利用工序間隙時間進(jìn)行維修，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、不同工種按規(guī)程要求間距平行作業(yè)。

第二節(jié)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表項目單位指標(biāo)備注工斜面斜長米115采高米1.47循環(huán)進(jìn)度米1.2循環(huán)產(chǎn)量噸158.7月循環(huán)個數(shù)個100月循環(huán)產(chǎn)量噸15876回采功效噸\工7.2日出勤人數(shù)人88出勤率%95落煤工藝炮采回采率%95煤質(zhì)管理一、煤層煤樣數(shù)據(jù)：煤層煤樣數(shù)據(jù)Mad% Ad% Vdaf% St.d% Qgr.dMj/Kg工業(yè)牌號0.9217.4211.120.4529.0無煙煤二、提高煤質(zhì)的措施：1、提高工作面的工程質(zhì)量，杜絕冒頂事故的發(fā)生。2、回柱時掛好大笆、嚴(yán)防竄矸。3、及時掛梁過頂，維護(hù)好頂板，防止掉、漏頂。4、正常條件下，嚴(yán)禁挑頂、臥底，少破矸石。5、煤層變薄時必須控制采高，盡量少破頂、底板。嚴(yán)禁矸石進(jìn)入運(yùn)煤系統(tǒng)，以提高煤質(zhì)。6、工作面塘柴、笆片及其它臟雜物嚴(yán)禁進(jìn)入系統(tǒng)；保運(yùn)區(qū)、修護(hù)區(qū)進(jìn)行巷道修護(hù)、機(jī)器維修及其它作業(yè)產(chǎn)生的矸石、油脂等臟雜物嚴(yán)禁進(jìn)入系統(tǒng)。7、如遇較大構(gòu)造及時增補(bǔ)措施。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定1、該回采工作面所有管理人員和施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《西煤柱采煤工作面作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)補(bǔ)充措施。2、經(jīng)培訓(xùn)考試合格的新工人或臨時參加采煤工作的人員，都必須在有經(jīng)驗的老工人指導(dǎo)下操作，經(jīng)過一段時間的實踐，熟練出徒后方準(zhǔn)獨立操作。3、各工種的操作人員必須參加班前會，了解工作面情況和接受任務(wù)；下井前必須穿戴齊全勞動保護(hù)服裝和用品，進(jìn)入工作面前必須攜帶齊全必用的工具、材料、備品、配件等；到達(dá)工作面或工作崗位后必須認(rèn)真檢查作業(yè)范圍內(nèi)的環(huán)境、頂?shù)装?、煤幫、采空區(qū)、瓦斯、支護(hù)及其它設(shè)施的情況，按規(guī)定交接班，妥善處理好不安全隱患和存在的問題。4、各工種的操作人員都必須按照作業(yè)規(guī)程和工程質(zhì)量要求進(jìn)行操作。要嚴(yán)格執(zhí)行操作順序，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。5、在實行多工種兼職的勞動組織時，除本工種外，還必須學(xué)習(xí)所兼工種的安全技術(shù)規(guī)定和操作知識，并經(jīng)考試合格后才能進(jìn)行兼職工種的操作。否則，嚴(yán)禁進(jìn)行操作。6、操作過程中要隨時注意操作對象及環(huán)境的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時妥善處理。7、操作中要遵守下列規(guī)定：（1）采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳超過1.0%時，必須停止工作，撤出人員。（2）采煤工作面以及工作面電動機(jī)或其開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。（3）采煤工作面在體積大于0.5m3的空間內(nèi)，局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。8、采煤工作面遇下列異常情況時，必須停止工作，人員撤到安全地點，并向有關(guān)單位匯報，經(jīng)處理確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)恢復(fù)工作：（1）工作面頂板急劇來壓，造成支護(hù)大量折損及嚴(yán)重片幫冒頂；（2）風(fēng)量驟變、風(fēng)向改變；（3）空氣驟然變熱或變冷；（4）有害氣體超限，有異味；（5）空氣濕度和霧氣驟然增加，煤幫、頂板、底板淋水和涌水量突然增大；9、本工種工作與相鄰崗位的操作人員有關(guān)時，必須事先主動聯(lián)系，經(jīng)確認(rèn)不影響他人安全時，方可作業(yè)。10、非所屬操作項目的工種人員，一律不許擅自動、移該工種范圍內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施、管線、支護(hù)等。11、工作面、順槽輸送機(jī)開停信號的使用一律執(zhí)行誰停誰開的原則。若輸送機(jī)長時間停開，應(yīng)詳細(xì)檢查和確認(rèn)安全后，方可發(fā)出開輸送機(jī)信號。12、工人有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章作業(yè)。第二節(jié)工程質(zhì)量管理1、工程質(zhì)量管理員必須由責(zé)任心強(qiáng)，熟悉頂板管理與支護(hù)方法，掌握回采工作面所有工序及其施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)學(xué)習(xí)《回采作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》后考試合格的人員擔(dān)任。2、工程質(zhì)量管理員必須對工作面的所有施工項目進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改，直至合格為止。3、工作面必須保持暢通無阻的安全出口，通到進(jìn)、回風(fēng)巷道。所有安全出口與巷道銜接處的30m范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)，保證巷道高度不低于1.6m,寬度不低于1.4m。4、工作面煤壁不得留有傘檐。不得任意丟失頂?shù)酌?，工作面浮煤?yīng)清理干凈。支柱、刮板輸送機(jī)和煤壁都應(yīng)保持直線。5、采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料和坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點及管理方法，都必須按本規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的π型梁和失效的單體液壓支柱。如果頂梁變形、焊縫開裂和單體液壓支柱液壓密封件失效、漏液、閥體損壞或失靈，柱體彎曲等，都必須立即更換。6、在本工作面中，不得使用不同類型或不同性能的支柱。如地質(zhì)條件復(fù)雜必須使用不同類型或不同性能的支柱時，必須報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7、單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力實驗，合格后方準(zhǔn)編號登記造冊。工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月的鉸接頂梁和單體液壓支柱，都必須升井進(jìn)行壓力實驗及檢修。否則嚴(yán)禁使用。8、采煤工作面必須按照作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支柱都要支設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱?；局е鯎瘟Σ坏眯∮?0KN（約11.4Mpa），遇底板松軟處必須穿鞋。嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒損壞或失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更換。移輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾或其它原因需要拆除附近的支柱時，必須按作業(yè)規(guī)程要求先打好臨時支柱。9、采煤工作面如果遇頂?shù)装迤扑?、過斷層、過老巷過原有煤柱或冒頂區(qū)時，都必須根據(jù)具體情況制定特殊安全措施，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。10、支柱保持1-2°迎山角，工作面基本柱、上下端頭支柱及支護(hù)π型鋼的支柱的初撐力均不得低于90KN（約11.4Mpa），支柱支設(shè)完畢后要及時進(jìn)行二次注液。11、不準(zhǔn)用錘鎬等硬物敲砸柱體和三用閥，支柱時，三用閥平行煤壁使用，注液嘴朝下。12、工作面嚴(yán)禁使用失修、失效、不合格的支柱及頂梁，失效的支柱和頂梁要及時更換。13、采煤工作面施工和檢查過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行《采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。14、工作面支柱要拉線打直，排直不超過規(guī)定的±50mm，排距不超過規(guī)定的±100mm，柱距不大于規(guī)定的+100mm。第三節(jié)頂板管理一、支柱1、支柱工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征、頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。2、進(jìn)入工作地點后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。3、工作面支柱工要和回柱工、攉煤工等工種協(xié)調(diào)操作，并注意以下事項：（1）落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時支護(hù)；（2）工作面落煤超過規(guī)定控頂距離時，支護(hù)工有權(quán)要求停止落煤，支齊支柱或放頂后，方可繼續(xù)落煤。4、新下井的支柱要空載升降2-3次，排凈腔內(nèi)空氣，采高變化處，調(diào)整高度合適的支柱，確保支柱活柱伸出量在200—600cm之間。支柱時人員要避開三用閥軸線方向。5、支柱工支柱前，還必須進(jìn)行以下檢查和處理工作：（1）檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行處理；（2）檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、彎曲、變形、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換；（3）檢查鉸接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂、彎曲變形，耳子變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應(yīng)立即更換；（4）檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形、無密封圈或無液不正常時，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換；（5）應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。6、單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m，當(dāng)采高發(fā)生變化時，應(yīng)及時更換相應(yīng)高度的支柱。7、工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護(hù)，特殊情況下需使用時，必須制訂專門措施，并報礦批準(zhǔn)。8、運(yùn)輸機(jī)移過后，為縮短空頂時間，要按柱距間距支設(shè)一棵基本支柱，然后按規(guī)定柱距加密基本柱。頂板破碎及壓力集中區(qū)，應(yīng)縮小基本柱柱距。9、支柱和掛梁前，必須先敲幫問頂，摘除懸矸危巖，觀察好周圍頂幫情況后再進(jìn)行支柱。10、架設(shè)支柱時，人員要站在支柱地點上方操作，其下方不得站立人員，防止掛梁時脫落傷人。支柱要2人一組協(xié)同操作，嚴(yán)禁單人操作，要堅持拉線支柱。操作時，1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡隹梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定的初撐力為止。11、支柱過程中，要隨時注意工作面的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。12、支完柱后，工作面的基本支柱和特殊支護(hù)應(yīng)符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到以下要求：（1）所有支柱必須按統(tǒng)一編號有序支設(shè)，必須拉線支設(shè)，柱距、排距、控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求；（2）支柱迎山有力，迎山角符合作業(yè)規(guī)程要求；（3）頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用木楔或背板等背實，頂板破碎時，應(yīng)加密背板護(hù)頂；局部冒頂造成頂梁上空頂時，要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實；（4）工作面基本支柱和超前支柱必須穿鞋，其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；（5）支柱要打緊，可在柱頂上加一個楔，不準(zhǔn)打重楔。13、工作結(jié)束后，將剩余的支柱支設(shè)在切頂板排兩正規(guī)柱檔中間，將頂梁或背頂材料豎放在工作面一側(cè)，將失效或損壞的柱梁，運(yùn)到指定地點，碼放整齊。二、回柱放頂1、回柱放頂工要由熟悉工作面頂板管理及支護(hù)特性，并具有實際操作經(jīng)驗的支護(hù)工擔(dān)任。2、回柱放頂工按作業(yè)規(guī)程中頂板管理方法和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定進(jìn)行回柱放頂。3、工作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除按安全技術(shù)措施執(zhí)行外，必須在區(qū)隊長、技術(shù)人員和安監(jiān)員現(xiàn)場指揮監(jiān)督下操作，工作面初次放頂還必須有初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組人員在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。4、工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，施工時要在區(qū)隊長監(jiān)督指導(dǎo)下操作。5、回柱放頂工應(yīng)對自己工作范圍的注意事項進(jìn)行檢查與處理：（1）工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)是否完整可靠，合乎質(zhì)量要求；（2）頂板是否有冒頂危險或竄矸現(xiàn)象；（3）放頂區(qū)域內(nèi)的材料、浮煤、浮矸、移溜器等，是否安放整齊和清理干凈；（4）各安全出口是否有障礙物，高度是否符合作業(yè)規(guī)程要求；（5）回柱放頂用的支護(hù)材料、擋矸網(wǎng)等是否備齊；（6）放頂冒落情況及工作面有無異?，F(xiàn)象；6、回柱放頂時，必須每2-3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支柱周圍情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其它工作；嚴(yán)禁單人獨自操作。7、回柱放頂應(yīng)嚴(yán)格按照由下而上、由采空區(qū)向煤壁的方向進(jìn)行，分段距離不小于15m。8、工作面支柱按2-3度迎山角支設(shè)。質(zhì)量驗收員要經(jīng)常監(jiān)測初撐力，發(fā)現(xiàn)初撐力不足11.4Mpa，及時補(bǔ)注。堅持二次注液。9、回柱前要檢查周圍頂板及支柱完好情況，把各種不安全因素處理好后，再開始回柱，回柱時必須在支柱完好的安全地點操作。10、回柱時，如發(fā)現(xiàn)頂板壓力顯現(xiàn)明顯、威脅安全時，應(yīng)立即停止回柱工作，進(jìn)行處理。11、回柱工要掌握“三不回”、“兩必須”?！叭换亍奔矗翰怀爸Ш妹芗换刂Ｍ寺犯浇腥敝褪ее囱a(bǔ)上不回柱。對所回支柱未觀察作出判斷不回柱?！皟杀仨殹奔矗海?）單體液壓支柱回柱必須使用帶繩（繩長不小于2.0m）的卸荷手把遠(yuǎn)距離操作。（2）埋壓支柱必須使用拔柱器、手拉葫蘆拔柱，用長鉤拉柱。12、嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的操作順序，先支后回的操作順序作業(yè)包括以下內(nèi)容：全部支好基本支柱；超前支設(shè)特種支護(hù)，后回收原有特種支護(hù)；需要拆除附近支柱時，必須先打好臨時支柱。嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。13、不準(zhǔn)用手鎬或其它工具代替卸載手柄卸載，更不準(zhǔn)用錘砸油缸、活柱或三用閥。若活柱下不來時，可用螺絲刀將注油孔螺絲取下，降柱后再將注油孔螺絲擰緊。14、如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不準(zhǔn)生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時支柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。15、回收出的支柱應(yīng)支設(shè)在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置，并全部承載，頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊，不準(zhǔn)堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸石中。16、對放頂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，必須用背頂材料背好。17、若有倒柱、片幫等現(xiàn)象發(fā)生，在下班前必須處理好后，方可收工。18、清點回收柱梁的數(shù)量，如有丟失，應(yīng)及時補(bǔ)充，并將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁等及時運(yùn)出工作面并碼放整齊。三、初采放頂安全技術(shù)措施1、成立初次放頂安全領(lǐng)導(dǎo)組，全面負(fù)責(zé)初次放頂?shù)陌踩ぷ?，初次放頂時，每班派人現(xiàn)場值班。當(dāng)班的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)本班班組的工作。2、金屬支柱不得與其它支柱混合使用，當(dāng)矮小處無法使用金屬支柱時，可以采用增設(shè)木垛的方法加強(qiáng)支護(hù)?；刂彭斉c回采平行作業(yè)時，間距不得小于15m，并由有經(jīng)驗的人員觀察頂板變化情況。3、初次放頂順序由上向下分段，從上向下逐段回撤，段內(nèi)由下向上逐根回撤支柱，嚴(yán)禁多段同時回撤。4、初次放頂前，上、下安全出口25m范圍支護(hù)必須進(jìn)行加固，嚴(yán)格頂板管理及支護(hù)質(zhì)量，全面對工作面單體支柱進(jìn)行補(bǔ)液復(fù)升，對不合格支柱及時整改更換。5、初次放頂必須選派有工作經(jīng)驗的工人擔(dān)任，兩人一組，一人負(fù)責(zé)回撤、一人負(fù)責(zé)觀察安全，嚴(yán)禁單人回撤?；刂彭斍?，必須對放頂區(qū)域的安全工作進(jìn)行全面檢查，清理好退路。放頂人員必須在支柱完好的情況下進(jìn)行，保證回撤安全。6、放頂區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行與放頂工作無關(guān)的其他工作，嚴(yán)禁高聲喧嘩，以免影響觀察頂板情況。領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須現(xiàn)場嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，禁止違章作業(yè)。7、初次放頂時，在切頂線一排每隔兩根支柱之間增打一根單體柱作為密集支柱，起到切頂擋矸的作用。8、初次放頂后，頂板懸頂達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最大懸頂10m2的范圍內(nèi)直接頂不冒落時，工作面應(yīng)采取雙排密集切頂，如雙排密集切頂后，直接頂仍不冒落時則需停止作業(yè)，采取打切頂眼強(qiáng)制放頂措施后，方可恢復(fù)工作。9、初次放頂過程中如遇頂板來壓，必須立即停止回柱工作，進(jìn)行加固；如無法搶救時，必須撤出工作面所有人員至安全地點。10、初次放頂過程中，必須按《規(guī)程》規(guī)定嚴(yán)格檢查瓦斯，瓦斯超限必須停止作業(yè)。待采取措施，到達(dá)允許值后，方可恢復(fù)工作。四、處理冒頂安全技術(shù)措施1、如工作面發(fā)生冒頂，及時向隊和礦調(diào)度中心匯報。2、仔細(xì)觀察冒頂區(qū)周圍的情況，注意水情水害的觀察，組織人員預(yù)備好足夠的木料和工具。當(dāng)班班長指派專人負(fù)責(zé)觀察頂板，煤幫的變化情況。3、在處理冒頂之前，必須先清理好退路，將周圍頂板維護(hù)好，待冒頂區(qū)頂板穩(wěn)定后，方可進(jìn)行處理。4、處理冒頂時，必須有瓦檢員先檢查冒頂區(qū)空間的CH4和CO濃度,如CH4和CO濃度超過規(guī)定，必須停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理。5、處理冒頂時，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。第四節(jié)一通三防一、“一通三防”綜合措施1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)速滿足要求。因巷道冒頂或其他原因達(dá)不到上述要求的，應(yīng)停止生產(chǎn)，立即進(jìn)行整改，整改完畢后再恢復(fù)生產(chǎn)。2、確保工作區(qū)域內(nèi)空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他氣體濃度符合規(guī)程規(guī)定。3、各班隊長必須認(rèn)真履行瓦斯檢查員手冊簽字制度，及時掌握工作面CH4濃度的變化情況，必要時按要求組織人員撤離。4、工作面區(qū)長、隊長、放炮員（如果放炮時）、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，工作面上隅角必須懸掛一臺便攜式瓦斯報警儀。5、認(rèn)真執(zhí)行綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。（1）工作面進(jìn)、回風(fēng)巷要及時定期清掃、沖刷粉塵，防止粉塵堆積。（2）在工作面進(jìn)、回風(fēng)巷距采面煤壁線不大于60m處各設(shè)置一組凈化水幕。（3）工作面要設(shè)置噴頭灑水滅塵。（4）加強(qiáng)個體勞動防護(hù)，作業(yè)人員必須配戴防塵口罩，降低粉塵對人體的危害。二、防止煤層自燃的措施1、不得隨意留頂煤，及時清理浮煤，提高煤炭回收率。2、運(yùn)、回順槽備好消防火水頭、三用閥；每隔50米設(shè)置一個消火水龍頭，并按有關(guān)規(guī)定配齊消防設(shè)施，使用可靠。3、膠帶輸送機(jī)硐室、油脂庫、移變等硐室配齊2個8Kg干粉滅火器、0.5m3沙箱及滅火器材工具，由采煤隊負(fù)責(zé)維護(hù)。4、采煤工作面預(yù)防煤層自燃發(fā)火，開展預(yù)測預(yù)報，定期對采煤工作面及周圍采空區(qū)密閉進(jìn)行檢測和分析，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火預(yù)兆時，要依據(jù)發(fā)火原因采取針對性措施進(jìn)行處理。5、通風(fēng)科巡回檢測要求：每班至少對該區(qū)域按規(guī)定路線和時間巡回檢查二次匯報二次；對于回風(fēng)區(qū)域內(nèi)的硐室、密閉點要設(shè)檢測點，每班檢查、匯報一次。6、瓦斯員要認(rèn)真檢查CH4、CO2、CO等有害氣體濃度和溫度及通風(fēng)系統(tǒng)情況、“一通三防”設(shè)施狀態(tài)和隱患等，并及時填寫記錄和匯報。7、使用安全檢測：工作面回風(fēng)順槽設(shè)置CO傳感器與礦檢測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行監(jiān)測。第五節(jié)防治水一、防治水重點區(qū)域1、加強(qiáng)富水頂板裂隙水的防治水管理；回采期間應(yīng)加強(qiáng)觀測，重點防范。2、回采前必須完善本面的防排水系統(tǒng)，配備足夠的排水設(shè)施。二、防治水應(yīng)急安全措施1、當(dāng)井下發(fā)生水災(zāi)征兆或災(zāi)事故時，在事故地點及附近的職工應(yīng)認(rèn)真分析判斷災(zāi)情，并及時向可能受災(zāi)危害區(qū)域的人員和礦調(diào)度室發(fā)出警報通知，在加強(qiáng)防護(hù)、保證自身安全的前提下，積極妥善的組織搶救工作。2、根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》中第九十一條：礦井工作面采煤前應(yīng)當(dāng)采用物探、鉆探、巷探等方法查清工作面內(nèi)斷層、陷落柱和含水層富水性等情況。3、在初次放頂及回采中要密切注意工作面的涌水情況，有問題及時匯報礦調(diào)度。4、在回采過程中嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后采”的方針，有異常及時向礦調(diào)度匯報，杜絕水患。5、在回采到構(gòu)造變化帶的范圍內(nèi)時，隊組必須派專人密切注意工作面的水情，如有出水征兆及時向礦調(diào)度匯報。6、若為老空涌水，現(xiàn)場人員應(yīng)立即佩帶自救器，在未確定所在地點的空氣成分能否保證人員生命安全時，任何人不得摘掉。7、若為其他涌水，且水勢兇猛，現(xiàn)場無法急救時，所有人員應(yīng)迅速組織起來，沿著規(guī)定的避災(zāi)路線和安全通道，撤離退到安全地段，并清查人數(shù)，及時向礦調(diào)度匯報。8、井下避水災(zāi)路線，必須根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》中第一百一十七條中規(guī)定，在巷道口設(shè)置貼有反光膜的清晰路標(biāo)，并讓全體職工熟知，以便一旦突水，能夠安全撤離，避免意外傷亡事故。9、礦井調(diào)度室接到水情報告后，必須根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》中第一百二十條中規(guī)定，立即啟動本礦水害應(yīng)急預(yù)案，根據(jù)來水方向、地點、水量等因素，確定人員撤離的路徑，通知井下受水害影響地點的人員馬上撤離到安全地點或者升井，向值班負(fù)責(zé)人和礦井主要負(fù)責(zé)人匯報。10、加強(qiáng)工作面、轉(zhuǎn)載點的噴霧管理，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)停水制度。工作面水泵要保證完好，且要有備用水泵，實際排水能力不低于工作面的生產(chǎn)需要。11、井下現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)掌握透（突）水征兆的知識，以便井下一旦出現(xiàn)水災(zāi)征兆，能夠準(zhǔn)確辨識，及時匯報調(diào)度有關(guān)情況并相互通告撤離，如撤離困難，應(yīng)啟動自救互救預(yù)案。12、雨季到來、特別是降大到暴雨后要注意頂板淋水地段的觀察，如有異常及時采取措施確保安全生產(chǎn)。13、在回采中也應(yīng)對構(gòu)造地段加強(qiáng)觀測，必須密切關(guān)注區(qū)內(nèi)的導(dǎo)水陷落柱及斷層，發(fā)現(xiàn)頂?shù)装鍖?dǎo)水，停止施工，采取措施，確保工作面安全生產(chǎn)。第六節(jié)運(yùn)輸一、輔助運(yùn)輸1、絞車司機(jī)及把鉤工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并持操作資格證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。2、所有安全設(shè)施如擋車棍、阻車器、等保持齊全完好并發(fā)揮作用，絞車?yán)K、鉤頭、保險繩完好，無彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕、斷絲不超限。3、絞車使用前先空轉(zhuǎn)，檢查保險閘與離合器是否可靠，轉(zhuǎn)動裝置有無異常，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。4、嚴(yán)格執(zhí)行“行車嚴(yán)禁行人”制度，絞車運(yùn)行中繩道不準(zhǔn)有人；松車時，應(yīng)與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，禁止留有余繩；提升礦車時，車過變坡點后應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過卷或停車不到位。5、所裝物料要中心適宜，運(yùn)送超長物料，必須捆綁牢固，嚴(yán)禁超寬、超高，嚴(yán)禁超載、超掛車輛，要使用專用鏈環(huán)連車。護(hù)繩長度必須同最大允許掛車數(shù)相符，嚴(yán)禁不帶電松車，起、松車時所有人員都要躲到安全地點。二、材料及設(shè)備的裝卸車及抬運(yùn)安全技術(shù)措施1、物料運(yùn)到指定地點后，卸車前必須檢查阻車器的打設(shè)情況，確保打設(shè)牢固后方可卸車。2、卸料時，嚴(yán)禁人員站在物料有滑落趨勢的一側(cè)，人員應(yīng)相互配合好，將物料分類堆放整齊，物料堆放高度不超過1.5m、距離軌道寬度不低于1m，并不得影響軌道巷的車輛運(yùn)輸或行人。3、卸下的物料要及時運(yùn)往工作面，將場地收拾干凈，確保文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。4、通過風(fēng)門時，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門或長時間打開一道風(fēng)門。通過皮帶、煤溜時，必須走行人過橋。5、裝車時嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)將物料、設(shè)備捆綁牢固。裝大件時必須使用鋼絲繩配合繩卡將設(shè)備固定牢固，防止在運(yùn)輸過程中設(shè)備滑落。6、裝、卸材料或設(shè)備時，要安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，防止物料裝偏、車輛傾倒。7、抬運(yùn)設(shè)備、物料前，必須清理好沿巷雜物，保證道路暢通。8、抬運(yùn)設(shè)備物件所用的繩套、木杠必須完好（根據(jù)設(shè)備重量選擇合適木杠，抬運(yùn)繩套選用雙股8#鉛絲制作，鉛絲連接處扭結(jié)不得少于3扣），滿足載荷要求。9、抬運(yùn)作業(yè)要保證人數(shù)充足，抬運(yùn)作業(yè)時人員必須保持同肩，同時起、同時落，口令一致，中途需休息時必須提前打招呼協(xié)調(diào)好，嚴(yán)禁不打招呼隨意放下木杠。10、涉及其它事項嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。三、設(shè)備起吊安全措施1、作業(yè)前，由跟班隊干認(rèn)真檢查作業(yè)地點的頂幫支護(hù)情況，當(dāng)起吊設(shè)備附近巷道支護(hù)不完好時，必須打設(shè)專用起吊錨桿，嚴(yán)禁使用永久支護(hù)錨桿進(jìn)行起吊。2、起吊前，由跟班隊干選擇合格的錨桿（索）作為起吊點，并由驗收員進(jìn)行拉拔試驗，經(jīng)試驗確認(rèn)錨桿（索）拉力達(dá)到載荷要求后，方可使用此錨桿（索）進(jìn)行起吊作業(yè)。3、起吊設(shè)備前，首先要明確被起吊設(shè)備重量，合理選擇倒鏈噸位和起吊位置，倒鏈噸位必須大于設(shè)備噸位，選擇使用3噸或5噸倒鏈（可使用多臺倒鏈同時作業(yè)）。起吊前，由班組長認(rèn)真檢查起吊工具的完好性，嚴(yán)禁使用不合格工具。4、如使用40煤溜大鏈固定倒鏈，則用馬蹄環(huán)連接大鏈，馬蹄環(huán)用Ф16mm螺絲封口。起吊設(shè)備采用5分鋼絲繩套（ф15.5mm），繩頭正反打設(shè)5分繩卡不少于3道，繩卡間距不小于100mm，繩頭外露長度不小于200mm。倒鏈掛鉤用8#鉛絲封口，確保起吊時不脫鉤。5、吊掛、安裝設(shè)備需要登高作業(yè)時，必須用鐵梯、架板搭設(shè)牢固可靠的工作臺。超過1.5m以上高空作業(yè)，作業(yè)人員要嚴(yán)格按規(guī)定使用安全帶。倒鏈及設(shè)備吊掛、固定完畢后，先試吊兩次，確認(rèn)滿足起吊要求后，方可正式起吊。起吊作業(yè)時，必須安排專人觀察被起吊物件、專用起吊站以及各部連接受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、起吊時，嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及設(shè)備運(yùn)行滑落趨勢方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴(yán)禁人員在起吊點正下方站立。如起吊處有坡度，拉倒鏈人員要站在上坡側(cè)，下坡側(cè)嚴(yán)禁有人，人員要躲開設(shè)備滾脫趨勢方向。7、起吊物件懸空后，必須始終保持倒鏈吃勁，待物件支墊牢固、螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開倒鏈。8、起吊物件時，作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點，拉小鏈要勻速穩(wěn)拉，嚴(yán)禁硬拉硬拽。作業(yè)人員要時刻注意觀察周圍支護(hù)情況、倒鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況。其他人員要遠(yuǎn)離起吊地點監(jiān)護(hù)作業(yè)。9、起吊時，嚴(yán)禁大幅度斜拉或擺動，每次斜拉步距不大于800mm；不得隨意靠近拖拽擺動的設(shè)備，嚴(yán)防起吊連接部位滑脫，在起吊設(shè)備時應(yīng)盡量使設(shè)備保持平衡。起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時，應(yīng)先處理再起吊。10、在斜坡起吊大件設(shè)備時，必須使用雙股8#鉛絲將物件拴于斜坡上方的鋼筋托梁上，防止物件滾落傷人；物件在斜坡上停放時，必須將物件支墊牢固，在物件滑落趨勢的下方嚴(yán)禁有人。11、起吊皮帶機(jī)頭時，機(jī)頭升至合適高度后，用道木將機(jī)頭架支墊穩(wěn)固，松開倒鏈后依次起吊對接減速器和電機(jī)，同時保證各部件之間的螺絲齊全、緊固。四、工作面輸送機(jī)1、絞車司機(jī)及把鉤工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并持操作資格證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。2、操作順序：檢查→發(fā)出信號試轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)3、輸送機(jī)司機(jī)必須在支護(hù)完好、頂板完整、安全可靠的地點操作，不準(zhǔn)正對機(jī)頭方向。操作按鈕、信號按鈕必須懸掛，便于操作。4、人員通過機(jī)頭時，必須和司機(jī)聯(lián)系好后打點停車通過。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各部螺絲、連接環(huán)、各傳動裝置確保正常，聯(lián)接良好。開車前，先發(fā)出開車信號，確定人員離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，點動二次后，方可正式開動。多臺設(shè)備同時連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)按逆流方向逐臺啟動，按順流方向逐臺停止。輸送機(jī)一般不得重載停車，嚴(yán)禁大塊煤、矸，有大塊煤、矸應(yīng)停機(jī)進(jìn)行處理。6、運(yùn)輸信號靈敏可靠，利用輸送機(jī)運(yùn)送物料時要均勻碼放在輸送機(jī)中間。7、在輸送機(jī)正常運(yùn)行時，機(jī)頭正前方嚴(yán)禁有其他人員逗留或進(jìn)行其他工作。 8、設(shè)備各部油位、油質(zhì)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，無漏油現(xiàn)象。9、嚴(yán)禁人蹬、乘輸送機(jī)；電機(jī)處嚴(yán)禁有積水，有淋頭水處必須妥善遮蓋；保持風(fēng)窗、減速箱清潔衛(wèi)生；易熔塞符合要求，不得用它物代替。10、輸送機(jī)需反轉(zhuǎn)時，應(yīng)在機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)專人看管，清除雜物。11、鏈子出槽、飄鏈和中部槽拱起時，嚴(yán)禁在運(yùn)行中用手扶或腳蹬的方法處理，必須停機(jī)處理。12、緊鏈、掐連工作：嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。13、檢修時必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，將開關(guān)停電閉鎖，將工作地點及附近找掉危巖懸矸，支護(hù)好煤幫、頂板。14、各種保護(hù)裝置齊全，完好。第七節(jié)機(jī)電一、支柱回柱推移刮板輸送機(jī)1、支柱、回柱推移刮板輸送機(jī)順序：移刮板輸送機(jī)→支柱→回柱2、正常情況下移刮板輸送機(jī)要滯后L:12～15m。當(dāng)過地質(zhì)變化帶，頂板破碎，壓力大，片幫嚴(yán)重時，應(yīng)縮小L距離。3、當(dāng)分段支、回柱時，兩端距離不得小于15m。4、支柱、推移刮板輸送機(jī)要密切配合，使工作面保持三直、三平、一穩(wěn)，二齊全、一不漏、兩不。“三直”，即機(jī)頭、刮板輸送機(jī)中部槽和機(jī)尾直，電動機(jī)和減速箱的軸中心直，大小鏈輪直。“三平”，即刮板輸送機(jī)中部槽接口平、電動機(jī)和減速箱底座平、對輪中心接觸平?！耙环€(wěn)”，整臺運(yùn)輸機(jī)安設(shè)平穩(wěn)、開動時不搖擺?！岸R全”，即刮板齊全、鏈環(huán)、螺絲齊全?！耙徊宦?，即接口嚴(yán)密不漏煤?！皟刹弧?，即運(yùn)轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏、不飄鏈。按順序推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)任意分段或由兩端向中間推移。5、推移刮板輸送機(jī)（1）刮板輸送機(jī)的彎曲度不得小于15m。（2）推移工作應(yīng)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行，除機(jī)頭、機(jī)尾外，停機(jī)不準(zhǔn)推移刮板輸送機(jī)。（3）每次推移刮板輸送機(jī)必須推移一個步距，推移刮板輸送機(jī)推不動時，應(yīng)及時進(jìn)行人工清理。人工清理時，支柱必須處于支撐完好狀態(tài)，并進(jìn)行臨時支護(hù)，找掉懸矸、危巖，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)支柱、頂板煤幫。(4)推移輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時，必須先清理好浮煤、浮矸，并先替換好礙事的支柱，吊掛好電纜、水管后方可移設(shè)；推完機(jī)頭或機(jī)尾后，必須立即移支其端頭的四對八梁，然后方可干其他工作。（5）推移工作面刮板輸送機(jī)與煤壁應(yīng)保持12～15m距離，彎曲段不得小于15m。第八節(jié)其它一、提高煤質(zhì)和煤炭回收率措施1、煤質(zhì)要求：灰份不大于11%，含矸不大于2%。2、煤炭回收要求：（！）采高：嚴(yán)格控制采高，工作面回采時見頂?shù)?，一次采全高，不得任意留頂?shù)酌?。?）煤柱：未經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得隨意留煤柱。（3）浮煤：浮煤清理干凈，工作面在2㎡內(nèi)，浮煤厚度不超過30mm.（4）煤炭回收率：提高煤炭回收率，確保工作面回收率達(dá)到95%以上。3、加強(qiáng)煤質(zhì)管理，作業(yè)人員必須做到“三揀”“四不上”，“三揀”即：攉煤工揀矸石，溜子工揀矸石，接車工揀矸石；“四不上”即：矸石不上溜子，矸石不上礦車，矸石不上井，矸石不上煤場。采煤時必須把夾矸巖石撿出扔進(jìn)老塘內(nèi)，嚴(yán)禁跟煤混裝。4、加強(qiáng)頂板管理，提高支護(hù)質(zhì)量，嚴(yán)格按章操作，防止頂板矸石冒落。5、溜子道內(nèi)要設(shè)置檔板，防止煤炭溢出，擋煤板高度不得小于300mm。二、安全距離回柱與支柱及其它作業(yè)的間距不得小于15m；分段回柱的間距不得小于15m；架設(shè)支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人，回柱時回柱地點的上方10m、下方15m內(nèi)不得有人從事其他作業(yè)，且不得通過回柱地點。三、打眼安全技術(shù)措施1、打眼工每班檢查風(fēng)鉆的使用情況，確保無損壞后，方可使用。2、禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤壁裂縫中打眼，禁止站在溜子上打眼。打眼過程中，必須做到“三緊兩不要”即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴手套，不要把圍在脖子上的毛巾露在衣服外邊。3、有下列情況之一時，不準(zhǔn)打眼或應(yīng)立即停止打眼，在向調(diào)度中心匯報，并處理妥善后，方可繼續(xù)打眼：（1）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時；（2）發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧汽、水叫、頂板淋水加大、空氣變冷的透水預(yù)兆時；（3）打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時，應(yīng)立即停鉆并不準(zhǔn)抽動鉆桿；（4）工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重時；（5）控頂距離或空頂超過本規(guī)程的規(guī)定時；（6）支護(hù)不齊全、缺梁少柱，支柱支護(hù)不牢,有卸載支柱未支設(shè)時；（7）抵抗線小于0.5m時。對上述（1）（2）（3）（4）項,如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地區(qū)人員。4、打眼工作工序為：準(zhǔn)備(領(lǐng)取工具→攜帶工具→敷設(shè)風(fēng)管）→檢查→處理→打眼操作→（試轉(zhuǎn)→開眼→鉆進(jìn)→排煤粉）→工作結(jié)束。5、打眼前檢查和處理應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）對工作地點的頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，如有缺梁少柱或支護(hù)不合格的支柱，必須先補(bǔ)齊或改正；頂網(wǎng)有破洞或聯(lián)網(wǎng)缺扣，必須先把破洞補(bǔ)好或缺扣聯(lián)好。打眼前，必須敲幫問頂，遇有傘檐、活塊等應(yīng)用手鎬或長撬棍處理掉。嚴(yán)禁打眼工空頂作業(yè)。（2）嚴(yán)禁在傘檐下打眼。嚴(yán)禁將鉆桿支在浮煤、醒煤上打眼。（3）用鉛絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬桿套在風(fēng)鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，啟動風(fēng)鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（4）必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內(nèi)，嚴(yán)禁圍巾和衣服的線頭等外露，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。6、煤塊、木楔掩蓋好，以防煤粉堵塞。（1）有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后方可繼續(xù)打眼。Ⅰ、鉆頭或鉆桿被卡住；Ⅱ、鉆聲音突然不正常；Ⅲ、鉆桿嚴(yán)重震動；Ⅳ、鉆外殼超溫（60℃或燙手）或有燒焦味。（2）處理瞎炮時的打眼工作執(zhí)行本章節(jié)“瞎炮處理規(guī)定”。7、完成工作任務(wù)后，應(yīng)先拔下鉆桿，卸下固定鉆頭銷子、收好鉆頭，然后切斷風(fēng)管。8、將風(fēng)鉆、鉆桿、風(fēng)管分別運(yùn)出工作面，必須放到頂板完好，支柱完整，無淋水安全地點。風(fēng)管要堆放整齊。嚴(yán)禁亂扔亂放。四、裝藥爆破安全技術(shù)措施1、運(yùn)送爆破材料和封泥裝藥工作由專職的爆破工進(jìn)行。2、采煤工作面必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。所使用煤礦許用炸藥的安全等級不低于二級。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時最后一段的延期時間不得超過130毫秒，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得混用。3、工作面必須采用正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破。嚴(yán)禁采用糊炮、明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管爆破。4、裝藥爆破工序：領(lǐng)取工具和爆破材料→運(yùn)送爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥→檢查處理（敲幫問頂和瓦斯檢查）→裝藥→瓦斯檢查→設(shè)警戒→聯(lián)線爆破→炮后檢查（檢查瓦斯、支柱、頂板、煤壁、瞎炮、殘爆等）→撤警戒→收尾工作。5、爆破材料的領(lǐng)取、運(yùn)送和井下存放：（1）爆破材料的領(lǐng)取由專人負(fù)責(zé)，持隊長簽字蓋章的領(lǐng)取單到火藥庫領(lǐng)取當(dāng)班用的炸藥和雷管。領(lǐng)取時，必須當(dāng)面點清數(shù)量。（2）領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留，電雷管只準(zhǔn)由爆破員親自攜帶運(yùn)送，炸藥可由爆破員或在爆破員監(jiān)視下運(yùn)送。必須分裝分運(yùn)。打眼操作及其注意事項：（3）打眼工作由兩人操作，一人在電鉆側(cè)上方領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。由于本工作面煤較軟，可直接用鉆頭點開眼位。（4）定好位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電二、三次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。然后根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度。推進(jìn)時要均勻使勁，不可用力過猛，要順勢推進(jìn)，每隔一段時間要來回拉動鉆桿，排除煤粉。（5）打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。底眼要用（6）爆破材料必須分別裝在帆布包內(nèi)，嚴(yán)禁將炸藥或雷管裝在衣袋內(nèi)。（7）爆破材料由人工運(yùn)送，運(yùn)送人員不得在交接班、人員上下井時間內(nèi)沿井筒上下。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、膠帶機(jī)運(yùn)送爆破材料。嚴(yán)禁用礦車運(yùn)送爆破材料。（8）炸藥、雷管必須分別存放在木質(zhì)的火藥箱、雷管箱內(nèi)，并加鎖，鑰匙由爆破員攜帶。炸藥箱、雷管箱放置在工作面距爆破地點50m以外的頂板完好、支柱完整、無電器設(shè)施、無淋水的安全地點，兩箱間距不小于25m。(9)便攜式瓦斯報警儀和爆破器不準(zhǔn)存放在炸藥或雷管箱內(nèi)，要懸掛在干燥地點。6、裝配引藥執(zhí)行以下規(guī)定：(1)裝配引藥只準(zhǔn)由爆破員進(jìn)行，不得由其他人代替。(2)裝配引藥必須在頂板完好、支柱完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的上風(fēng)巷附近進(jìn)行。(3)嚴(yán)禁坐在火藥箱或雷管箱上裝配引藥。(4)一個引藥只準(zhǔn)裝一個雷管，從成束的電雷管中抽取單個雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線輕輕將雷管抽出。不得手